Обеспечение безопасности рабочего места сварщика

1. Краткое описание технологического процесса сварки Ручная сварка выполняется человеком с помощью инструмента, получающего энергию от специального источника. В данном проекте рассматривается дуговая сварка — сварка плавлением, при которой нагрев осуществляется электрической дугой. Дуговую сварку выполняют электродом, который, расплавляясь при сварке, служит присадочным металлом. Суммируя эти три определения, можно сказать, что ручная дуговая сварка плавящимся электродом выполняется сварщиком с помощью инструмента, получающего энергию от специального источника; расплавляемый при сварке электрод, закрепленный в инструменте, служит присадочным металлом, вводимым в сварочную ванну в дополнение к расплавленному основному металлу. Этот вид сварки в настоящее время занимает по объему выполненных сварочных работ первое место в строительно-монтажном производстве.

В начальный период внедрения сварки использовали стальные электродные стержни, нарубленные из проволоки и покрытые высушенным меловым раствором для облегчения возбуждения и горения дуги. В настоящее время используют электроды со стержнями из проволоки определенного химического состава, покрытыми на электродообмазочных прессах специальной обмазкой, составленной из компонентов, предохраняющих расплавляемый дуговой металл от вредного влияния воздуха и обеспечивающих требуемый состав и механические свойства сварного соединения. Покрытие электрода, кроме того, улучшает стабильность горения дуги, расплавляемый металл покрывается шлаком и газами, образующимися при расплавлении покрытия не реагирующими с металлом. Разработано и изготовляется промышленностью большое количество покрытых электродов различных марок для ручной сварки сталей и цветных металлов. Для образования сварного соединения сварщик возбуждает дугу в месте будущего шва и поддерживает ее горение, расплавляя кромки основного металла и электрод. Пространство между свариваемыми частями заполняется жидким металлом кромок и электрода, происходит перемешивание металлов в одной ванне и образование шва. Сварщик передвигает электрод по направлению к шву и вдоль его, образуя соединение свариваемых частей металла. Многие из указанных видов сварки в свою очередь подразделяются по различным техническим и технологическим признакам, например подразделение дуговой сварки по техническим признакам производится в зависимости от способа защиты металла в зоне сварки, от степени механизации видов дуговой сварки, от непрерывности процесса и т. п. Подразделение дуговой сварки по технологическим признакам производится в зависимости от формы сварного соединения, рода и полярности сварочного тока, вида плавящегося или неплавящегося электрода, характера воздействия дуги на металл и т. п, Аналогично подразделяются по указанным признакам контактная, газовая и электрошлаковая сварка. Такое подразделение процесса сварки предусмотрено ГОСТ 2601–84 /11/.

2. Описание стационарного сварочного поста. Рабочее место электросварщика, инструмент

2.1 Стационарный сварочный пост Специально оборудованное рабочее место для сварки называют сварочным постом.

Сварочный пост (рис. 1) состоит из сварочного аппарата — источника питания дуги электрическим током, пусковой аппаратуры, комплекта сварочных проводов, электрододержателя и самого рабочего места, на котором работает сварщик. При постоянном расположении сварочный пост называют стационарным, при переменномпередвижным.

Стационарные сварочные посты размещают в цехах для изготовления сварных строительных конструкций. К посту подают собранную под сварку конструкцию, и при выполнении нескольких сварных швов сварщик передвигается и его рабочее место меняется от шва к шву, а источник питания током и пусковая аппаратура остаются на месте.

Рис. 2.1 Сварочный пост: 1-источник питания сварочной дуги; 2-электродержатель; 3-сварочные провода; 4-ящик для инструментов; 5-рабочий стол; 6-вытяжная вентиляция

2.2 Рабочее место электросварщика

Рабочим местом электросварщика является закрепленный за рабочим или бригадой участок производственной площади (рис. 2.2), оснащенной в соответствии с требованиями осуществляемого технологического процесса определенным оборудованием, инструментом, приспособлениями и т. д.

Рис. 2.2 Рабочие место электросварщика: 1-электродержатель; 2-заготовки; 3-сварочный провод; 4-инструмент; 5-сварочный стол; 6-перегородка

2.3 Инструмент Инструментом и принадлежностями электросварщика являются: электрододержатель, щиток или маска, специальный молоток с зубилом, стальная щетка, ящик или сумка для хранения и переноски электродов и инструмента и сварочные провода (рис. 2.3).

Рис. 2.3 Инструмент электросварщика: 1-маска электросварщика; 2-сварочные провода; 3-электродержатель; 4 — Зажим (наконечник) обратного кабеля; 5-стальная щетка на рукоятке; 6-молоток электросварочный

3. Анализ основных опасных мест и зон проектируемого оборудования Опасной зоной называется пространство, в котором возможно возникновение опасного или вредного производственного фактора.

3.1 Основные опасные места на ручной электросварке

3.1.1 Зона электрических источников Опасность поражения электрическим током создают источники сварочного тока, электрический привод (включая пускорегулирующую аппаратуру), электрооборудование подъёмно-транспортных устройств, электрифицированный транспорт, высокочастотные и осветительные установки, электрические ручные машины и т. д.(рис. 3.1).

Электрическая сварочная дуга — сильный источник лучистой энергии. Электрическая дуга излучает невидимые инфракрасные, видимые световые и невидимые ультрафиолетовые лучи. Являясь составными частями одного лучевого потока, эти лучи вызывают различные заболевания. Невидимые инфракрасные лучи, особенно при длине волны от 0,76 до 0,0015 мм и длительном облучении, вызывают общую потерю зрения. Это заболевание носит название катаракта хрусталика.

Основными причинами поражения электрическим током являются: воздействие электрического тока, проходящего в сварочной цепи (рис. 3.3.); соприкосновение с открытыми токоведущими частями и проводами (случайное, не вызванное производственной необходимостью, или вследствие ошибочной подачи напряжения во время ремонтов и осмотров) (рис. 3.4.); прикосновение к токоведущим частям, изоляции которых повреждена; касание токоведущих частей через предметы с низким сопротивлением изоляции; прикосновение к металлическим частям оборудования, случайно оказавшимся под напряжением (в результате отсутствия или повреждения защитных устройств); соприкосновение со строительными деталями конструкций, случайно оказавшимися под напряжением (рис. 3.2.), и др.

Электрическое замыкание на корпус — случайное электрическое соединение токоведущей части с металлическими нетоковедущими частями электроустановки.

Электрическое замыкание на землю — случайное электрическое соединение токоведущей части непосредственно с землёй или нетоковедущими проводящими конструкциями или предметами, не изолированными от земли.

Рис. 3.1 Выпрямитель сварочный ВДУ-506 с напряжением 380/220 В: 1 — источник тока; 2 — пускорегулирующая аппаратура

Рис. 3.2. Сварочные провода Рис. 3.2. Зоны электрических источников при электросварке Рис. 3.3. Открытые токоведущие части с напряжением 380/(220) В

3.1.2 Зона термических источников Нагретые поверхности и детали сварочного оборудования имеющие температуру более 800⁰С, а в некоторых случаях — 1500⁰С.

Поэтому при эксплуатации электросварочного оборудования не редко возникают ожоги работающих. Ожоги могут быть химическими, лучевыми и термическими. Они подразделяются на 4 степени тяжести самая опасный из которых 4 степень.

Рис. 3.5 Зона термических источников Источниками термических ожогов являются искры и брызги расплавленного металла, воздействие ультрафиолетового и инфракрасного излучения. Ультрафиолетовое и инфракрасное излучение опасны вдвойне. Дело в том, что они не воспринимаются человеческим зрением, а ультрафиолет разрушительно действует непосредственно на глаза. Излучение ультрафиолета вызывает повреждения хрусталика, роговицы и сетчатки глаза.

Рис. 3.6 Зона термических источников В отличие от солнечного света, который незначителен по содержанию ультрафиолета и поглощается внутриглазной жидкостью, хрусталиком и в основном не способен достичь сетчатки, излучение при сварке значительно выше и способно дойти до сетчатки, вызывая фотохимическое повреждение. Если небольшое воздействие ультрафиолета хоть и может повредить сетчатку, но не лишит ее способности к восстановлению, то интенсивное и постоянное облучение приведет к необратимым последствиям вплоть до частичной или даже полной потери зрения. Как минимум, можно получить ожог роговицы и раздражение кожи. Инфракрасное излучение, вызывая нагрев тканей, приводит к ожогам. При сочетании инфракрасного и ультрафиолетового излучения порог воздействия ультрафиолета снижается, увеличивая вероятность повреждений глаз.

Любые сварочные работы сопряжены с ярким светом. Высокая интенсивность света приводит к слепящей яркости, которая тоже наносит вред глазам. Особенную опасность представляет синяя часть спектра, которая при сочетании с инфракрасным излучением вызывает фотохимическое повреждение сетчатки.

3.1.3 Зона выделения сварочного аэрозоля Воздушная среда производственных помещений загрязняется сварочным дымом основу которого составляет сварочный аэрозоль. Химический состав сварочных аэрозолей различный и зависит от технологии сварки, сварочных материалов и режима сварки. В основном, в состав сварочного дыма входят аэрозоли металлов и их оксидов (железа, марганца, хрома, ванадия, вольфрама, алюминия, титана, цинка, меди, никеля и др.), газообразных фтористых соединений и многих других элементов. Кроме аэрозолей в состав дыма могут входить вредные газы: окиси углерода, азота и озона.

Рис. 3.7 Зона выделения сварочного аэрозоля Комплексное воздействие на организм человека вредных факторов, присутствующих на рабочем месте электросварщика приводит к более частым простудным и профессиональным заболеваниям, повышенному травматизму, значительному снижению качества изготовляемой конструкции из-за утомляемости. Это снижает уровень жизни работника и значительно повышает расходы для работодателя Номенклатура основных и опасных факторов, условий травмирования работающих Таблица 3.1

Таблица 3.2

Таблица 3.3 Перечень нормативных правовых актов по охране труда, используемых при оценке травмоопасности рабочего места:

электросварка травмоопасность вредный защита Таблица 3.4 Результаты оценки травмоопасности рабочего места

4. Средства защиты работающих от опасностей В процессе своей трудовой деятельности электросварщик подвергается воздействию целого комплекса опасных и вредных производственных факторов физической и химической природы: Излучение электрической, сварочный аэрозоль, искры и брызги расплавленного металла и шлака.

Поэтому в процессе эксплуатации электросварочных установок требуется применение специальных средств защиты ГОСТ 12.4.011−89 /17/, которые делятся на изолирующие, ограждающие и вспомогательные. Изолирующие средства защиты делятся на основные и дополнительные.

4.1 Технические средства защиты

4.1.1 Ограждение и блокировка токоведущих частей Рис. 4.1

Эти средства применяют для защиты от случайного попадания в опасную зону или прикосновения человека к токоведущим частям электроустановок. Высота ограждений опасных зон в электроустановках, находящихся в помещениях, должна быть не ниже 1,7 м, а на открытых площадках не менее 2 м. Блокировка представляет собой устройство, которое допускает определенный порядок отключения или снятия напряжения с токоведущих частей, исключая тем самым возможность попадания человека в опасную зону. Электрическая блокировка применяется для автоматического отключения электроустановки при открывании дверей, снятии ограждения, других подобных работах, при которых открывается доступ к токоведущим частям, находящимся под напряжением, а также при приближении человека к опасной зоне. /7/

4.1.2 Защитное заземление оборудования Заземление ГОСТ 12.1.030−81 /11/ предназначается для устранения опасности поражения человека электрическим током во время прикосновения к нетоковедущим частям, находящимся под напряжением. Это достигается путем снижения до безопасных пределов напряжения прикосновения и шага за счет малого сопротивления заземлителя. Областью применения защитного заземления являются сети переменного и постоянного тока с изолированной нейтралью источника напряжения или трансформатора. Схема защитного заземления стр.

Для заземления могут быть использованы детали уже существующих сооружений, которые называются естественными заземлителями:

Металлические и железобетонные конструкции зданий и сооружений, находящиеся в соприкосновении с землей, металлические трубопроводы.

Рис. 4.1 Защитное заземление: 1-зант местной вытяжки; 2-автоматический выключатель; 3-обратный кабель; 4-сеть электропитания;5-шина заземления

4.1.3 Защитное отключение сети Проводится за время не более 0,2 с при возникновении опасности поражения током. Устройство защитного отключения (УЗО) ГОСТ 12.4.155−85 /10/, ГОСТ Р 51 328−99 / /состоит из чувствительного элемента, реагирующего на изменение контролируемой величины, и исполнительного органа, отключающего соответствующий участок сети.

Чувствительный элемент может реагировать на потенциал корпуса, ток замыкания на землю, напряжение и ток нулевой последовательности, оперативный ток. В качестве выключателей могут применяться контакторы, магнитные пускатели, автоматические выключатели с независимым расцепителем, специальные выключатели для УЗО.

Назначение УЗО — защита от поражения электрическим током путем отключения ЭУ при появлении опасности замыкания на корпус оборудования или непосредственно при касании тоговедущих частей человеком.

УЗО применяется в ЭУ напряжением до 1000 В с изолированной или глухозаземленной нейтралью в качестве основного или дополнительного технического способа защиты, если безопасность не может быть обеспечена путем применения заземления или зануления или если заземление или зануление не могут быть выполнены по некоторым причинам.

УЗО обязательно для контроля изоляции и отключения ЭУ при снижении сопротивления изоляции в ЭУ специального назначения, например, в подземных горных выработках (реле утечки).

Примером УЗО является защитно-отключающее устройство типа ЗОУП—25, предназначенное для отключения и включения силовых трехфазных цепей при напряжении 380 В и токе 25 А в системах с глухозаземленной нейтралью, а также для защиты людей при касании токоведущих частей или корпусов оборудования, оказавшихся под напряжением.

Рис. 4.3 Принципиальная схема защитного отключения: 1 — корпус; 2 — автоматический выключатель; КО — отключающая катушка; Н — реле отключения; Iр — ток от постоянного источника; Uк — напряжение корпуса.

4.1.4 Зануление корпусов электрооборудования Зануление — это преднамеренное электрическое соединение с нулевым защитным кабелем. Токовой защитой являются: плавкие предохранители или автоматические рыле (выключатели), установленные пред потребителями энергии для защиты от токов короткого замыкания. /11/

Зануление используется в электрических цепях напряжением до 1000 В с заземленной нейтралью. Занулению подлежат те же металлические конструктивные нетоковедущие части электрооборудования, которые подлежат защитному заземлению (корпуса машин и аппаратов, баки трансформаторов и др.)

Рис. 4.3. Принципиальная схема зануления: 1 — корпус; 2 — аппараты защиты от токов короткого замыкания (плавкие предохранители, автоматы и т. п.; Rо — сопротивление заземления нейтрали источника тока; Rп — сопротивление повторного заземления нулевого провода; Iк — ток короткого замыкания.

4.2 Электрозащитные средства и предохранительные приспособления В процессе эксплуатации электросварочных установок требуется применение специальных средств защиты ГОСТ 12.4.124−83 /12/, которые делятся на:

· Изолирующие

· Ограждающие

· Вспомогательные Изолирующие средства защиты делятся на основные и дополнительные.

Основные изолирующие средства способны длительное время выдерживать рабочее напряжение электроустановки, поэтому ими разрешается касаться токоведущих частей, находящихся под напряжением. К таким средствам относятся: диэлектрические резиновые перчатки, инструмент с изолированными рукоятками и токоискателями.

Рис. 4.4 Изолирующие средства защиты Дополнительные изолирующие средства обладают недостаточной электрической прочностью и поэтому не могут самостоятельно защитить человека от напряжения током. К таким средствам относятся: резиновая обувь, коврики и изолирующие подставки.

Резиновую обувь и коврики как дополнительные средства защиты применяют при операциях выполняемых с помощью основных защитных средств. Согласно межотраслевым правилам по охране труда при электросварочных и газосварочных работах ПОТ РМ 020−2001 /13/, необходимо использовать эти средства защиты как коллективные.

Рис. 4.5 Дополнительные изолирующие средства защиты Ограждающие средства защиты предназначены: для временного ограждения токоведущих частей (временные переносные ограждения — щиты, ограждения — клетки, изолирующие накладки, изолирующие колпаки); для предупреждения ошибочных операций (предупредительные плакаты ГОСТ 12.4.026−2001 /14/); для временного заземления отключенных токоведущих частей с целью устранения опасности поражения работающих током при случайном появлении напряжения (временные защитные заземления).

Рис 6.6 Переносное защитное заземление Вспомогательные средства защиты предназначены для индивидуальной защиты работающего от световых, тепловых и механических воздействий (защитные очки, специальные рукавицы и т. п.).

4.3 Средства индивидуальной защиты Средства индивидуальной защиты применяют в тех случаях, когда безопасность работ не может быть обеспечена конструкцией оборудования, организацией производственных процессов, архитектурно-планировочными решениями и средствами коллективной защиты.

В зависимости от назначения средства индивидуальной защиты подразделяют согласно ГОСТ 12.4.011−89 на следующие классы:

· Специальная одежда (комбинезоны, полукомбинезоны, куртки, брюки, костюмы, полушубки, тулупы, фартуки, жилеты, нарукавники);

· Специальная обувь (сапоги, ботинки, галоши, боты);

· Средства защиты головы (каски, подшлемники, шапки, береты);

· Средства защиты органов дыхания (противогазы, респираторы);

· Средства защиты лица (защитные щитки и маски);

· Средства защиты глаз (защитные очки);

· Средства защиты органов слуха (противошумные шлемы, наушники, вкладыши);

· Предохранительные приспособления (диэлектрические коврики, ручные захваты, манипуляторы, наколенники, налокотники, наплечники, предохранительные пояса);

· Средства защиты рук (рукавицы, перчатки);

· Защитные дерматологические средства (пасты, кремы, мази, моющие средства).

Средства индивидуальной защиты должны выдаваться в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты, утвержденными Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 16 декабря 1997 г. № 63.

Рис. 4.7 Средства индивидуальной защиты сварщиков

Таблица 4.1 Средства защиты сварщиков согласно постановлению Министерства труда и социального развития РФ № 63/ /

5. Электробезопасность при проведении сварочных работ

5.1 Рекомендуемые устройства обеспечения электробезопасности (ГОСТ 12.1.019−79 /22/)

При сварочных работах электробезопасность обеспечивается выполнением требований должностных инструкций для сварщиков, инструкций по эксплуатации сварочного оборудования, требований соответствующих разделов правил устройства электроустановок, правил технической эксплуатации электроустановок потребителей, межотраслевых правил по охране труда при газопламенной обработке металлов.

Рассмотрим основные требования правил, от выполнения которых зависит электробезопасность сварщика и людей, находящихся в зоне влияния сварочной установки.

К сварочным работам должны допускаться сварщики, прошедшие специальную подготовку, имеющие удостоверение на право производства сварочных работ и удостоверение на группу по электробезопасности не ниже II.

Основной защитой от напряжения опасной величины, появляющегося на корпусах источников сварочного тока, является заземление (зануление) этих корпусов. Большинство электроприемников, в том числе и сварочные установки, получают электроэнергию от сетей 220/380 В с заземленной нейтралью трансформатора или генератора, и к этой нейтрали присоединяется четвертый провод сети, называемый нулевым, который присоединен к металлическим корпусам распределительных устройств и электрических аппаратов. К этому проводу нужно также присоединять корпуса источников сварочного тока. Для этого на корпусе источника сварочного тока должен быть специальный болт, к которому присоединяется четвертая жила кабеля, называемая нулевой. На другом конце кабеля, присоединяемом к сети, эта жила соединяется с корпусом выключателя, силовой сборки и т. п.

Выключателем может быть рубильник, автоматический выключатель и другие электрические аппараты.

В двухпроводной сети 220 В защита от опасного напряжения осуществляется также присоединением источника сварочного тока к нулевому проводу сети, который в этом случае является и рабочим, так как проводов только два.

На отдельных участках сети могут быть нулевые рабочие и нулевые защитные проводники. В таких случаях нулевой защитный проводник нужно присоединять к металлическому корпусу источника сварочного тока, а нулевой рабочий проводник — к цепи питания источника сварочного тока.

Источники сварочного тока могут присоединяться к силовым сетям напряжением не более 660 В.

Для подвода тока к сварочной дуге должен применяться специальный сварочный гибкий провод (кабель) с резиновой изоляцией и в резиновой оболочке, сечение которого должно соответствовать максимальному сварочному току.

Запрещается применение проводов в изоляции или в оболочке из полимерных материалов, распространяющих горение.

Присоединение источника сварочного тока к сети должно осуществляться через отключающий и защитный электрические аппараты. Эти аппараты могут быть объединены в одном, содержащем защиту от тока короткого замыкания. Длина гибкого кабеля, соединяющего переносной (передвижной) источник сварочного тока с включающим аппаратом сети, должна быть не более 15 м. Передвижные сварочные установки на время их передвижения должны быть отсоединены от сети.

Электросварочные установки с источниками постоянного или переменного сварочного тока, предназначенные для сварки в особо опасных условиях (внутри металлических емкостей, в колодцах, туннелях, в котлах, отсеках судов и т. п.) или для работы в помещениях с повышенной опасностью и особо опасных, должны иметь устройства автоматического отключения напряжения холостого хода при разрыве сварочной цепи или его ограничения до безопасного в данных условиях значения.

При сварочных работах в данных условиях сварщик должен пользоваться кроме спецодежды диэлектрическими перчатками, резиновыми галошами и ковриками. При работе в замкнутых или труднодоступных пространствах необходимо одевать защитные каски из полиэтилена, текстолита или винипласта; при этом запрещается пользоваться металлическими щитками. Работы в таких условиях сварщик должен выполнять под контролем двух наблюдающих, один из которых должен иметь группу II по электробезопасности. Наблюдающие должны находиться снаружи и контролировать безопасное проведение работ сварщиком. На сварщике должен быть предохранительный пояс с канатом, конец которого должен находиться у наблюдающего. При этом сварочная установка должна иметь устройство для ограничения напряжения холостого хода или его отключения.

Запрещается производить сварочные работы на закрытых сосудах, находящихся под давлением (трубопроводы, котлы, баллоны и т. п.), и сосудах, содержащих воспламеняющиеся или взрывоопасные вещества. Также запрещается электросварка и резка бочек, баков, цистерн, резервуаров и других емкостей из-под горючих и легковоспламеняющихся жидкостей и газов без предварительной тщательной очистки, пропаривания этих емкостей и удаления из них газов вентилированием.

При проведении сварочных работ в закрытом помещении должен быть предусмотрен отсос сварочных аэрозолей непосредственно вблизи сварочной дуги. Должны быть установлены фильтры в вентиляционных устройствах помещений для электросварочных работ, исключающие выброс вредных веществ в окружающую среду.

Присоединение к сети и отсоединение от сети источников сварочного тока и наблюдение за их исправным состоянием при эксплуатации должен выполнять электротехнический персонал предприятия, где числится данная сварочная установка, с группой по электробезопасности не ниже III, а также электросварщик, если он прошел обучение и сдал экзамен на получение удостоверения на группу III по электробезопасности.

Измерение сопротивления изоляции электросварочных установок производится после длительного перерыва в их работе, после перестановки оборудования, но не реже 1 раза в 6 месяцев.

Ответственность за эксплуатацию сварочного оборудования, выполнение графика технического обслуживания и ремонта, безопасное ведение сварочных работ определяется должностными инструкциями и утверждается руководителем предприятия.

При наличии на предприятии должности главного сварщика или главного механика данная ответственность возлагается на них. Электросварочное оборудование закрепляется за электросварщиком под роспись.

Правила аттестации сварщика Аттестация сварщиков (I уровень) и специалистов сварочного производства II, III, IV уровней профессиональной подготовки и экзаменаторов в соответствии с требованиями «Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» (ПБ-03−273−99 /27/) и «Технологического регламента проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» (РД 03−495−02 /1 /).

Для прохождения аттестации в области сварочного производства необходимы следующие документы на каждого аттестуемого:

· заявка на аттестацию на бланке предприятия в соответствии с требованиями «Правил «(заявка должна быть зарегистрирована предприятием как исходящий документ); Обращаем Ваше внимание, что в качестве первичной информации может быть подана заявка на аттестацию специалиста или сварщика в электронном виде, но для окончательного оформления аттестационных удостоверений, при явке на аттестацию необходимо предоставить оформленную по всем правилам заявку в бумажном варианте (с синей печатью и подписью руководителя предприятия). После получения заявки оформляется договор на аттестацию, на методическое и техническое обеспечение для аттестации.

· копия документа об образовании;

· копия трудовой книжки (можно выписку) или справка с места работы заверенные отделом кадров предприятия;

· справка о состоянии здоровья (для сварщиков);

· копия документа, подтверждающего сдачу экзамена на знание правил, норм и инструкций органов государственного надзора (для специалистов);

· три фотокарточки 3Ч4 см. цветные;

Процедура аттестации Перед аттестацией для сварщиков и специалистов, имеющих профессиональную подготовку в области сварочного производства и владеющих практическими навыками на уровне требований ПБ 03−273−99 /27/ и соответствующих нормативных документов, проводится специальная подготовка.

Специальная подготовка должна проводиться перед аттестацией (первичной, дополнительной, периодической и внеочередной).

После завершения специальной подготовки ЦСП (Центр Специальной Подготовки) выдает Свидетельство о прохождении специальной подготовки.

Аттестация сварщиков (согласно ПБ 03−273−99 и РД 03−495−02 / 27;1/) включает в себя сдачу аттестуемым сварщиком практического, общего и специального экзаменов.

Аттестация начинается со сдачи сварщиками практического экзамена. Если сварщик не выдерживает практический экзамен, то к дальнейшим экзаменам он не допускается и считается не прошедшим аттестацию. Сварщик может пройти аттестацию повторно после дополнительной практической подготовки, не ранее, чем через 1 месяц, и при условии оплаты повторного практического экзамена.

Также в центре можно теоретически и практически протестировать сварщиков на возможность прохождения аттестации (в каких пространственных положениях может варить сварщик, его квалификацию, какую группу материалов может сваривать). По результатам тестирования специалисты нашего центра заполнят заявку на аттестацию данного сварщика с учётом особенностей Вашего предприятия.

Аттестация специалистов сварочного производства включает в себя проведение двух экзаменов: общего, специального (включающего практическое задание).

Рис. 5.1 Аттестация сварщика (ПБ-03−273−99 /27/)

При успешном прохождении аттестации ЦСП выдает:

Аттестационное удостоверение, зарегистрированное в Реестре персонала системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства Национального аттестационного комитета по сварочному производству (НАКС). Протокол аттестации, подписанный председателем комиссии, членами комиссии.

Список используемой литературы

1. Производственная безопасность. Лекции. Электронная версия. Махов Н. М. ИГТА. СD диск. 2012

2. ГОСТ 12.2.003−91 «Оборудование производственное. Общие требования безопасности»

3. ГОСТ 12.0.004 — 90 «Организация обучения безопасности труда. Общие положения»

4. РД 03−495−02 «Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»

5. ГОСТ 12.3.003−86 «Требования к сварочным постам»

6. СНиП 23.05.95 «Естественное и искусственное освещение»

7. Рыбаков В. М., Ручная дуговая сварка — М. Высш школа, 2004 г.

8. Безопасность производственных процессов/Под ред. С В Белова — М Машиностроение, 2000.

9. ГОСТ 949- 73 «Баллоны стальные малого и среднего объема для газов»

10. Справочник сварщика /Под ред. Степанова В. В. изд. 4. М., Машиностроение. 1999, 560 с.

11. Хромченко Ф. А. Справочное пособие электросварщика — 2011 г.

12. Сварочное оборудование / Под ред. А. И. Чвертко. Киев: Наукова думка, 2005 г. 468с.

13. Сварочное оборудование. Т. 2−9 / Под ред. А. И. Чвертко. Киев: Наукова думка, 2003 г. 388с.

14. ГОСТ 12.4.103 — 83 «Одежда специальная защитная»

15. РД 34.03.603 «Правила применения и испытания средств защиты, используемых в электроустановках, технические требования к ним»

16. ГОСТ 17 269–71 «Респираторы фильтрующие газопылезащитные РУ-60м и РУ-60му. Технические условия»

17. ГОСТ 12.4.035—78 «Щитки защитные лицевые для электросварщиков. Технические условия»

18. ГОСТ Р 12.4.189−99 «Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Маски. Общие технические» условия"

19. ГОСТ 2601–84 — Сварка металлов. Термины и определения основных понятий

20. Приказ Минздравсоцразвития России от 01.06.2009 N 290н «Об утверждении Межотраслевых правил обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты»

21. ГОСТ 4997–75 «Ковры диэлектрические резиновые. Технические условия»

22. ГОСТ 12.4.010 — 75 «Специальные рукавицы»

23. ГОСТ 12.4.155−85 «Устройства защитного отключения»

24. ГОСТ 12.4.045−87 «Костюмы мужские для защиты от повышенных температур»

25. ГОСТ Р 53 690−2009 «Аттестационные испытания сварщиков»

26. ГОСТ 12.4.026−01 Цвета сигнальные. Знаки безопасности и разметка сигнальная

27. ГОСТ 12.1.019−79 «Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты»

28. ГОСТ 12.3.003—86 «Работы электросварочные. Требования безопасности «

29. ГОСТ 12.2.003−74 ССБТ «Оборудование производственное. Общие требования безопасности»

30. ПБ 03−273−99 «Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»

31. ГОСТ 14 651–78 «Электрододержатели для ручной дуговой сварки. Технические условия»

32. ПОТ РМ-020−2001 «Межотраслевые правила по охране труда при электрои газосварочных работах».

33. «Расчеты по безопасности» Методические указания. Махов. Н.М. ИГТА каф. БЖД. 2012 г.

34. Алексеев Е. К., Мельник В. И. Сварка в промышленном строительстве — М Стройиздат, 2001 г.

35. ГОСТ Р 51 328−99 «Устройства защитного отключения переносные бытового и аналогичного назначения, управляемые дифференциальным током, без встроенной защиты от сверхтоков (УЗОДП). Общие требования и методы испытаний»

36. Об утверждении межотраслевых правил обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты/ Минздравсоцразвития РФ. От 01.06.2009 № 290н