Рулонированный сосуд высокого давления (РСВД) является разновидностью сосудов слоистых конструкций и отличается высокой экономической эффективностью. Конструкция таких сосудов была разработана совместно творческим коллективом завода «Уралхиммаш», Института электросварки им. Е. О. Патона Академии наук Украины и Иркутского научно-исследовательского института химического машиностроения с участием научно-исследовательских институтов и заводов ряда других отраслей.
Успешное освоение промышленного производства РСВД позволило в короткие сроки оснастить многие предприятия химической, нефтехимической и других отраслей экономичным и надёжным оборудованием.
По мере расширения использования сосудов высокого давления новой конструкции, возросла потребность в широком и квалифицированном обучении специалистов проектированию, изготовлению, контролю и эксплуатации РСВД.
Наряду с традиционными продуктами химической промышленности
(аммиак, метанол и др.) появились новые виды продукции, производимой под давлением, ассортимент рулонированных сосудов высокого давления стал определяется в зависимости от направления развития технологических процессов в отрасли, где они эксплуатируются, а объём производства — на основе масштабов развития этих отраслей. В зависимости от этого появилась четкая классификация разделившая их на две группы, определяемая в первую очередь функциональным назначением сосуда. (ОСТ 26−01−221 — 80).
— сосуды и аппараты цилиндрические без внутренних устройств, имеющие
доступ к внутренней поверхности корпуса;
— сосуды и аппараты цилиндрические со встроенными неподвижными
внутренними устройствами, не имеющими доступа к внутренней
поверхности корпуса.
Следует отметить, что безупречная эксплуатация сосуда зависит в первую
очередь от выполнения технических требований, предъявляемых к сосудам в процессе проектирования и изготовления. К рулонированным сосудам предъявляются специфические требования, связанные с особенностями конструкции, технологии изготовления и контроля. Исходя из этого, при создании технологии изготовления, включающую и технологический процесс сварки, необходимо прежде всего осознавать какой техногенный характер могут иметь последствия аварии связанные с пренебрежительным отношением как инженеров технологов, так и мастеров на участках сборки к операциям технологического процесса.
В данном проекте предложена технология сварки кольцевых швов РСВД, автоматической сваркой под флюсом. Для реализации предлагаемой технологии модернизированы элементы промышленной установки, применяемой в настоящее время для выполнения сварочных работ в 40-м цехе завода Уралхиммаш.
Также произведен расчет технико-экономических показателей показывающий, что при внедрении проекта, условная годовая экономия составит 628 870 рублей, срок окупаемости составит 1,3 года. Прибыль в текущем году не будет, однако в следующем году она составит 363 172 рубля.
Следует отметить что при компоновке установки были учтены все нормы по безопасности, рабочее место оператора установки отвечает всем требованиям стандартов по безопасности труда. В соответствие с проектом разработанный технологический процесс сварки рулонированных обечаек оказывает негативное влияние на окружающую среду в пределах допустимых норм.
