Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Экологически безопасная технология получения низших олефинов высокотемпературным пиролизом мазута

Диссертация: Экологически безопасная технология получения низших олефинов высокотемпературным пиролизом мазута
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Загрязнение окружающей природной среды требует коренной перестройки в области нефтехимии и нефтепереработки, развитие которой характеризуется вовлечением в переработку тяжелых низкокачественных нефтей, и в тоже время постоянным увеличением спроса на высококачественные нефтепродукты и сырье для нефтехимии. Бензиновая фракция прямой перегонки нефти используется для получения этилена… Читать ещё >

Экологически безопасная технология получения низших олефинов высокотемпературным пиролизом мазута (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. Литературный обзор. В
    • 1. 1. Получение ацетилена и этилена по плазмохимической технологии. В
    • 1. 2. Производство углеводородного сырья
    • 1. 3. Каталитический пиролиз углеводородов
    • 1. 4. Пиролиз тяжелого нефтяного сырья
    • 1. 5. Высокотемпературный пиролиз мазута
    • 1. 4. Проблемы глубокой переработки мазута в
  • ОАО «Нижнекамскнефтехим»
    • 1. 5. Загрязнение окружающей среды. Выбросы канцерогенных веществ и диоксидов серы при сжигании мазута в ТЭЦ
    • 1. 6. Цель и задачи исследования
  • ГЛАВА 2. Методика проведения экспериментальных исследований
    • 2. 1. Описание лабораторной установки плазмохимического пиролиза
    • 2. 2. Методики анализов
    • 2. 3. Методика обработки экспериментальных данных
    • 2. 4. Характеристика сырья и вспомогательных материалов
      • 2. 5. 0. ценка погрешности при измерении и расчете отдельных величин
  • ГЛАВА 3. Проведение термодинамических и кинетических исследований при плазмохимическом пиролизе мазута
    • 3. 1. Термодинамический анализ процесса термохимического расщепления мазута
  • Выводы
    • 3. 2. Кинетика плазмохимического пиролиза углеводородов, входящих в состав нефти, мазута
  • Выводы
  • ГЛАВА 4. Изучение влияния технологических параметров на выход этилена, ацетилена, пропилена при плазмохимическом пиролизе мазута
    • 4. 1. Крекинг мазута в плазменной струе
    • 4. 2. Каталитический крекинг мазута в плазменной среде
    • 4. 3. Определение оптимального режима получения этилена
  • Выводы
    • 4. 4. Разработка технологического процесса совместного получения непредельных углеводородов и моторного топлива высокоскоростным каталитическим пиролизом мазута плазмохимическим методом
  • Выводы
    • 4. 5. Плазмотрон
  • Выводы
  • ГЛАВА 5. Разработка экологически безопасной технологии получения низших олефинов пиролизом мазута
    • 5. 1. Техническая характеристика сырья
    • 5. 2. Характеристика вспомогательных материалов
    • 5. 3. Техническая характеристика продуктов
    • 5. 4. Блок-схема переработки мазута
    • 5. 5. Описание технологической схемы
    • 5. 6. Материальный баланс
    • 5. 7. Расходные нормы
    • 5. 8. Экспликация оборудования
  • ГЛАВА 6. Технико-экономическая часть
    • 6. 1. Исходные данные
    • 6. 2. Материальный баланс
    • 6. 3. Расходные нормы на 1 т мазута
    • 6. 4. Стоимость сырья и вспомогательных материалов
    • 6. 5. Себестоимость
    • 6. 6. Отпускная цена продукции
    • 6. 7. Стоимость оборудования
    • 6. 8. Стоимость монтажных работ
    • 6. 9. Накладные расходы на основную заработную плату
    • 6. 10. Объекты строительства
    • 6. 11. Технико-экономический расчет
  • Выводы

Одной из важнейших проблем охраны окружающей среды является защита воздушного бассейна от чрезмерных загрязнений. Следовательно, развитие новых технологических процессов должно быть сбалансировано с разработкой технологии и аппаратуры, предотвращающих выбросы в атмосферу либо ограничивающих их до допустимых уровней. Необходимо найти оптимальные технические и экономические решения: выбор вида сырья для каждого производственного процесса, создание соответствующей технологии его переработки, включая методы управления и применения оптимальных практических мер для ограничения или ликвидации загрязненных выбросов, а также измерительной техники для контроля за ними.

Загрязнение окружающей природной среды требует коренной перестройки в области нефтехимии и нефтепереработки, развитие которой характеризуется вовлечением в переработку тяжелых низкокачественных нефтей, и в тоже время постоянным увеличением спроса на высококачественные нефтепродукты и сырье для нефтехимии. Бензиновая фракция прямой перегонки нефти используется для получения этилена, а остатокмазут, концентрирующий сернистые соединения и редкие металлы, как правило, используется в качестве котельного топлива.

При сжигании мазута образуются оксиды серы и бенза (-а-)пирен, зола, в которую переходят металлосодержащие компоненты нефти. Мельчайшие частички золы уносятся в атмосферу с дымом и газами. Среди этих металлов имеются довольно ядовитые, одного пентаоксида ванадия в золе до 18%. Выбросы серы как в виде диоксида, так и аэрозольных частиц сульфатов являются предшественниками кислотных дождей. Кислотный дождь — настоящий бич современной цивилизации, приводящий к гибели флоры и фауны, разрушению памятников истории и архитектуры. Особенно большой вред приносят кислотные дожди человеку, его здоровью и наследственности, приводя к развитию хронических и онкологических заболеваний.

Мазут в качестве топлива является сильнейшим загрязнителем окружающей среды, кроме того, при его сжигании теряются редкие металлы, а энергетический КПД мазута и порошкового угля слишком низок — всего 35%. Поэтому на предприятиях теплои энергоснабжения нецелесообразно применять мазут как топливо, а следует заменять его газом или углем. Кроме того необходимо исключить применение мазута для растопки пыле-угольных котлов и стабилизации горения низкосортных углей, не отвечающих требованиям эколого-экономических показателей тепловых электростанций. Для осуществления предварительной подготовки к сжиганию угля, наиболее перспективны термохимические методы, основанные на использовании электроэнергии, преобразуемой в энергию плазмы в электродуговых плазмотронах для нагрева и термохимических превращений углей.

По существующей технологии из тонны легкого бензина получают 300 кг этилена, а из тонны мазута — всего 170 кг. Естественно, что низкая селективность сказывается на капитальных затратах: установка на мазуте в 2 раза дороже бензиновой. Поэтому в сырьевой базе нефтехимии и преобладает прямогонный бензин.

Переход нефтехимии с бензинов на тяжелые фракции — своеобразная модель перестройки технологии и роста расходов.

Впрочем, дело не только в расходах. Появляются новые технологические проблемы, например, необходимость утилизации побочных смол, количество которых увеличивается в 2 раза. В смолах же пиролиза мазута преобладают тяжелые топливные фракции, из них дорого выделять ценные компоненты, так что нужны целые заводы по переработке жидких отходов производства этилена. Кроме того, резко увеличивается коксование труб и уменьшается пробег печи. Вывод: существующий технологический процесс для переработки мазута в этилен не годится. Следовательно, особенно актуальной становится проблема создания новой экологически безопасной технологии получения низших олефинов с заменой бензина, доля которого в сырьевой базе превышает 75%, менее дефицитным сырьевым мазутом. В качестве одного из вариантов предлагается производить этилен из мазута, передавая прямогонный бензин на получение моторных топлив.

Для этих целей наиболее эффективным оказался метод использования плазмы в технологии. Энергия низкотемпературной плазмы водорода или водород содержащего газа позволяет интенсифицировать процесс пиролиза, вовлечь для получения низших олефиновых углеводородов тяжелые нефтяные фракции.

Учитывая актуальность вышеизложенной проблемы, диссертационная работа посвящена разработке экологически безопасного плазмохими-ческого технологического процесса получения этилена, пропилена и ацетилена из мазута. Необходимость новой технологии продиктована дефицитом. сырьевых ресурсов и проблемой сырьевого обеспечения потребностей производства низших олефинов. Нестабильность сырьевой базы нефтехимии треб^т создания плазмохимических агрегатов, которые могут работать на любом сырье, в том числе и смешанного состава: этан-пропане, газойле, мазуте.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. В данной диссертационной работе удалось решить проблему расширения сырьевой базы нефтехимии за счет использования мазута в качестве источника получения ацетилена, этилена, пропилена, углеводородов 1С4, ИС5 и >, легких газов и ценных химических элементов. Это дает возможность:

— превратить вредные вещества, содержащиеся в мазуте, в товарные продукты (полимерную серу, концентраты редких металлов);

— прекратить сжигание мазута в топках котельных, тем самым исключить загрязнение окружающей природной среды особо вредными канцел рогенными веществами, в частности бенз (а)пиреном (ПДК = 10 мг/м), л пятиокисью ванадия (ПДК = 0,002 мг/м), оксидами серы и азота;

— освободить дефицитный прямогонный бензин, используемый в настоящее время для получения этилена.

2. С помощью термодинамического анализа установлена зависимость плазмохимического пиролиза мазута от температуры и от процента разбавления сырья водородом. При интервалах температур 750−1000 К, соотношении Н2/сырье 0,15−0,25 закономерность образования этилена носит последовательный, или консекутивный характер, т. е. исходное сырье мазут распадается на этилен, а последний дегидрируется в ацетилен. Особенно эти реакции ярко выражены в области неравновесного состояния системы.

3. Термодинамическими и кинетическими исследованиями доказано, что максимальная концентрация этилена и ацетилена разделены во времени и, следовательно, для плазменной струи в пространстве. Реакции обра

6 5 зования этилена (достигается за 10″ - 10″ с) и ацетилена (достигается за 10″ 4 — 10″ 3 с) происходят со сверхвысокой скоростью. Такие реакции можно проводить только в электродуговой плазме с высокой концентрацией энергии. Наличие в струе плазмы химически активных центров (атомов, свободных радикалов, ионов и электронного газа) способствует энергетически и кинетически более эффективному, чем в известных трубчатых печах, нагреву и термохимическим превращениям углеводородов мазута.

4. Разработанная технологическая схема получения этилена и ацетилена при плазмохимическом пиролизе мазута позволяет:

— создать малоотходное производство пиролиза мазута и довести его конверсию до 99,4% мае.

— управлять процессом раздельного выделения этилена или ацетилена в зависимости от рыночного спроса;

— исключить образование технического углерода, т. к. он получается при вторичных реакциях олефинов, образующихся на первых стадиях пиролиза;

5. Комплекс проведенных экспериментальных исследований подтвердил, что до температуры 800 К в продуктах сверх скоростного пиролиза мазута отсутствует С2Н2, а основным является этилен. Однако, из-за малого времени контакта 10″ 5 с часть С2Н4 дегидрируется в С2Н2, т. к. скорость образования этилена незначительно превышает скорость его разложения. Поэтому концентрация С2Н4 в пирогазе составляет 3234% мае., а С2Н2 до 5% мае.

6. Разработанный техпроцесс обеспечивает повышение конверсии мазута до 99,4% мае., выход непредельных углеводородов — 64,8% мае., сократить удельный расход электроэнергии в 6 раз с применением пылевидных катализаторов К-24И, А120з. К-24И катализирует дегидрирование парафиновых углеводородов в олефины, а А1203 — гидрокрекинг по карбоний-ионным механизмам.

7. Использование турбулизации плазменной струи перед реактором обеспечило выравнивание температурного поля по сечению реактора, повышение турбулентности потока в реакционной среде м сокращение времени перемешивания мазута с плазмой до 10″ 4 с.

8. Установленные оптимальные температурные режимы ввода мазута в реактор (350−360 С) и закалка пирогаза прямогонным бензином обеспечивают увеличение концентрации этилена до 5% мае. в конечных продуктах пиролиза.

9. На основе проведенных теоретических и экспериментальных исследований разработана универсальная, экологически безопасная, плазмохимиче-ская технология получения олефинов и моторных топлив из мазута, которая позволяет:

— перерабатывать мазут любой консистенции, в том числе и высокосернистый;

— выделять в начальной стадии процесса технический углерод, редкие металлы, что повышает эксплуатационную надежность технологического оборудования и решает задачу утилизации ценных металлов;

— перевести сераорганические соединения полностью в сероводород и в последующем выделить его из пирогаза,

— получать экологически чистые товарные продукты;

— использовать метановодородную смесь, полученную на установке, в качестве плазмообразующего газа в плазмотроне, а избыток ее направить в газотурбинный агрегат для получения электроэнергии и водяного пара;

— применять оборудование из обычной конструкционной стали, вместо нержавеющей благодаря обессериванию и деметаллизации пирогаза;

10. Разработанная опытно-промышленная установка по переработке 100 тыс. тонн мазута в год с использованием 16 тыс. тонн в год прямогонного бензина обеспечивает получение:

•этилена — 39,368 тыс. т/год;

• пропилена — 17,894 тыс. т/год;

• ацетилена — 5,965 тыс. т/год.

При этом себестоимость этилена составляет — 2965 руб./т., общий объем инвестиций — 26,043 млн руб., срок окупаемости 0,58 года. Благодаря применению плазмохимической технологии, использованию в качестве сырья мазута удельные и эксплуатационные затраты в этом процессе в 1,5 раза ниже, чем в процессах-аналогах.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.Л., Тразанова И. В. Предпосылки для расширения производства ацетилена.// Ж. Химическая промышленность. 1987,№ 7, с. 406.
  2. Ю.Я. Обзоры по отдельным производствам химической промышленности за рубежом. // Фосфор, пром.: Научно-техн. реферат, сб., вып.З.Изд. НИИТЭХИМ, 1983, с. 17.
  3. Производство фосфора и карбида кальция в СССР и за рубежом: Обзор, информ. // ЛенНИИГипрохим. М.: НИИТЭХим, 1984. с. 15.
  4. Chem. Ind. //1983. V. 35, No 88. P. 298, 435.
  5. Erdol und Kohle-Erdgas-Petrochem. //1983. Bd. 36. No 5. S 224.
  6. B.H., Лапидус A.E Производство ацетилена. // M. Изд. Химия. 1970. 416 с.
  7. Пат. 6347, 6809 Японии, 1984.
  8. Erdol und Kohle-Erdgas-Petrochem. //1984. Bd. 37. No 4. S 149.
  9. Chem. Eng. Progr. Coal Proc. Tecnol. // 1980. V. 6. P. 186.
  10. Chim. Actual. // 1969. No 1391. P. 28.1 l.Europ. Chem. News. //1982. No 4. P. 12.
  11. Chem. Econ. Eng. Rev. 1986.V.18, No6. P.5. Ibid. No9. P. 5.- Ibid. No 9. P.10.
  12. Ю.И., Худяков Т. Н. Влияние предварительного подогрева природного газа на образование ацетилена в плазменных струях. // В сб. «Плаз-мохимия 71». М., 1971. с. 155.
  13. Н.Гуляев Г. В., Полак Л. С. Получение ацетилена из метана в плазменной струе. //В сб. «Кинетика и термодинамика химических реакций в низкотемпературной плазме». М. «Наука». 1965, с. 72.
  14. С., Шиманский А., Вырыха С. Синтез ацетилена в струе плазмы. // В сб. «Низкотемпературная плазма». М., «Мир». 1967. с. 567.
  15. Г. В., Козлов Г. И., Полак Л. С., Хитрин Л. Н., Худяков Г. Н. Конверсия метана в ацетилен в плазменной струе. //Академия наук СССР, «Нефтехимия», 1962, 2* 5, с. 792.
  16. П.Козлов Г. И., Худяков Г. Н., Кобзев Ю. Н. Авторское свидетельство СССР № 131 943, опубл. 1965.
  17. Ю.Н., Козлов Г. И., Худяков Г. Н. Образование ацетилена и его гомологов в плазменной струе природного газа. // Ж. «Химия высоких энергий», 1970, 4, 6, с. 519.
  18. Л.С., Валибеков Ю. В., Гуляев Г. В., Болотов Г. М. Исследования пиролиза природного газа в плазменной струе. // Известия Академии наук Таджикской ССР, отделение физико математических и геолого — химических наук, Душамбе «Донит», 1969,1,31, с. 43.
  19. Г. И., Худяков Г. Н., Кобзев Ю. Н. Исследования образования ацетилена из метана в плазменной струе водорода при атмосферном и повышенном давлениях //Академия наук СССР, «Нефтехимия», 1967, 7, 2, с. 224.
  20. А.Л., Шорин С. Н. Термодинамический анализ процесса получения ацетилена из углеводородов в плазмохимическом реакторе. // Ж. «Химия высоких энергий», 1969,2,2, с. 99.
  21. А.Л., Шорин С. Н. Получение ацетилена из различных углеводородных газов в плазмохимическом реакторе. // Ж. «Химия высоких энергий», 1969,3,2, с. 105.
  22. В.Г., Володин В. М. Определение оптимального температурного режима плазмохимического процесса получения ацетилена. // Ж. «Химия высоких энергий», 6,6,1972, с. 536.
  23. В.Б., Лапушонок Л. Ю., Соловьев P.A. Об оптимальном управлении плазмохимическим процессом конверсии метана в ацетилен. // «Известия Сибирского отделения Академии наук СССР», серия технических наук, Новосиборск, «Наука», 2, 8, 1970.
  24. Kassel L. G, J. Am. Chem. Soc., 54, 3949 (1932).
  25. H.JI., Вурзель Ф. Б., Дятлов B.T., Полак Л. С., Шмыков Ю. И., Эндюськин П. Н. Исследование плазмохимического процесса получения реакционной смеси для производства винилхлорида пиролизом бензина. // В сб. «Плазмохимия 71», М., 1971, с. 157.
  26. ВурзельФ.Б., Полак Л. С. Получение ацетилена и олефинов из некоторых углеводородов и бензина прямой гонки в плазменной струе. // В сб. «Кинетика и термодинамика химических реакций в низкотемпературной плазме», М., «Наука», 1965, с. 100.
  27. Д.Т., Еремин E.H. Пиролиз паров бензина до ацетилена и олефинов в паро-водяной плазме. // В сб. «Химические реакции органических продуктов в электрических разрядах», М., «Наука», 1966, с. 16.
  28. Ю.В., Гутман Б. Е. Исследование процесса пиролиза газоконденсата в водородной плазменной струе. // В сб. «Плазмохимия 71», М., 1971, с. 154.
  29. Н.Л., Эндюськин П. Н. Разработать технологический процесс получения ацетилена и этилена плазмохимическим пиролизом бензина. // (отчет), тема 0.10.929, Инв. № Б 271 820, предприятие п.я. Р-6751,., Стер-литамак, 1973, 38 с.
  30. Н.Л., Зубаиров P.P., Рудзит P.P., Сурис А. Л., Шорин С. Н., Шмыков Ю. И., Эндюськин П. Н. Исследования плазмохимического реактора для пиролиза бензина. // Ж. «Химия высоких энергий», 9, 5, 1975, с. 423.
  31. С.Н., Володин Н. Л. Разработка опытных и опытно промышленных плазмохимических реакторов для получение ацетилена и этилена избензина. // (отчет), тема 759, Инв. № Б333 802. МИХМ предприятие п.я. Р-6751, Стерлитамак, 1973. 111с.
  32. Semuwald К., Schablus Е., PohfF., Chem. Ing. Techn., 35, N 1, 1 (1963).
  33. C.H., Мельник А. П., Пархоменко В. Д. Плазма в химической технологии. //Харьков «Техника», 1969, с. 145.
  34. А.И. Экспериментальное исследование плазмохимических реакторов получения ацетилена из природного газа. // Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. М., 1967.
  35. С.Н., Смородин А. И., Троицкий В. Н. Плазмохимический реактор с встречно струйным смешиванием реагирующих масс. // Ж. «Химия высоких энергий», 1970, 4, 6, с. 549.
  36. М.Ф., Смоляков В. Я., Урюков Б. А. Электродуговые нагреватели газа (плазмотроны). // М.: «Наука», 1973, 235 с.
  37. А.Л., Менх В. А., Забродин В. К., Крылова И. А. Исследование некоторых реакторных устройств применительно к процессу пиролиза нефти в плазменной струе. // Инженерно физический журнал, Минск, «Наука и техника», 1971, XX, 3, с. 462.
  38. М.Ф., Володин Н.Л.Исследование плазмотрона мощностью 1500 кВт для нагрева водорода и смеси водорода с метаном //(отчет), тема 0.10.929. СО АН СССР, предприятие п.я. Р-6751, Стерлитамак, 1976, 43 с.
  39. А.Л., Шорин С. Н. К вопросу моделирования эндотермических процессов в плазмохимических реакторах. // Ж. «Химия высоких энергий», 1971,5,3, с. 104.
  40. А.И., Троицкий В. Н., Шорин С. Н. Исследование некоторых моделей плазмохимического реактора для синтеза ацетилена. //В сб. «Тезисы докладов на межвузовской конференции по химии и физике низкотемпературной плазмы». М., МГУ, 1967.
  41. Е.П., Карп И. Н., Каминская О. В., Зубкова К. А. Гидродинамика плазменной струи в спутном и поперечном потоках. // «Физика, техника и применение низкотемпературной плазмы». Алма Ата, 1970, с. 511.
  42. Ф.А., Гуляев Г. В., Меламед В. Г., Полак Л. С., Хаит Ю. Л. Кинетика и термодинамика химических реакций в низкотемпературной плазме. // М., «Наука», 1965, с. 60.
  43. Л.С., Хаит Ю. Л., Червочкин Э. Н. Решение на ЭЦВМ системы дифференциальных уравнений процесса пиролиза метана в высоко температурной газовой струе с учетом закалки ацетилена. // Ж. «Химия высоких энергий», 1, 3, 1967, с. 275.
  44. Л.С., Хаит Ю. Л. Кинетика и термодинамика химических реакций в низкотемпературной плазме. // М., «Наука», 1965, 554 с.
  45. Г. И., Поздняков Б. А., Смоляков В. Я., Сторожук В. К., Ядров В. И. Смесительная камера плазмотрона. // В сб. «Физика, техника и применение низкотемпературной плазмы». Алма Ата, 1970, с. 531.
  46. А.А., Полак Л. С., Сафонова М. Б. Экспериментальное исследование перемешивания холодных газов с плазменными струями. // В сб. «Физика, техника и применение низкотемпературной плазмы», Алма -Ата, 1970, с. 507.
  47. М.И., Овсянников А. А., Полак Л. С., Сафонова М. Б. Смешение плазменной струи с потоком холодного газа при наличии химических реакций.. // В сб. «Плазмохимия 71», 1971, с. 186.
  48. М.Ф., Сухинин Ю. И. Камера смешения многодугового подогревателя.. // Известия Сибирского отделения Академии наук СССР, Серия технических наук, Новосибирск, «Наука», 1970, 2, 8, с. 12.
  49. А.Л., Фланкин Е. В., Шорин С. Н. Экспериментальное исследование процесса перемешивания струи холодного газа с плазменным потоком. // В сб. «II симпозиум по плазмохимии», часть И, Рига, «Зинатые», 1975, с. 88.
  50. А.Л., Фланкин Е. В., Шорин С. Н. Исследование проникновения поперечной струи холодного газа в плазменный поток. // В сб. «II симпозиум по плазмохимии», часть II, Рига, «Зинатые», 1975, с. 92.
  51. А.Л., Фланкин Е. В., Шорин С. Н. Экспериментальное исследование процесса смешения в плазмохимическом реакторе.. // В сб. «Химическое машиностроение», 4, М. МИХМ, 1975, с. 6.
  52. Хаит Ю. Л Об одном возможном механизме закалки продуктов химических реакций в плазменной струе. // В сб. «Кинетика и термодинамика химических реакций в низкотемпературной плазме», М., «Наука», 1965, с. 167.
  53. A.JI. Закалка газового потока испаряющейся жидкостью. // В сб. «Плазмохимия 71», М., 1971, с. 171.
  54. А.Л. Процесс закалки прогревающимися частицами. // В сб. «Плазмохимия-71″, М., 1971, с. 173.
  55. А.Л., Шорин С. Н., Гаршуни С. Ш. Процесс закалки полидисперсными каплями испаряющейся жидкости. // В сб. „Плазмохимия 71″, М., 1971, с. 175.
  56. И.М., Шорин С. Н. Оценка эффективности различных способов закалки реакционной газовой смеси. // В сб. „Плазмохимия -71″, М., 1971, с. 169.
  57. В.Л. Дзюба, Г. Ю. Даутов, И. Ш. Абдуллин. Электродуговые и высокочастотные плазмотроны в химико-металургических процессах. // Киев.: Ви-ша школа, 1991ю-170 с.
  58. М.Ф. Жуков, И. М. Засыпкин, А. И. Янковский, Ю. И. Сухонин, A.C. Ань-шаков, В. Н. Фокин Электродуговые нагреватели водорода. // Новосибирск: изд-во Ин-та теплофизики СО АН СССР, 1989, 74 с.
  59. М.Ф., Тимошевский А. Н., Виценко С. П., Засыпкин И. М., Лукашов В. П., Перегудов B.C., Михайлов Б. И., Мельников Т. С., Поздняков Б. А., Плазмотроны. Исследования. Проблемы. // Новосибирск: изд-во СО РАН, 1995, 203 с.
  60. Hydrocarbon Proc. 1985. No 7. Р 41.
  61. Chem. Week. 1985. V. 6. No 12. P. 9- Ibid. 1986. V. 8. № 6. P. 5.
  62. А.Л. Алгоритм термодинамического расчета многофазных многокомпонентных систем. // В сб. „Симпозиум по плазмохимии“, часть II, Рига, „Зинатне“, 1975. С. 198.
  63. И.Н. Отчет о НИР по хоздоговору со Стерлитамакским филиалом // ГНИИХП № 1−73/796 от 25.05.1972. Киев-1975.
  64. P.M., Правдин и др. Под ред. Черных С. П. // М.: изд. „Химия“, 1989. -400 е.: mi. ISBN5 7245 — 0307 — 7.
  65. Т.Н., Черных С. П., Беренц А. Д. и др. Пиролиз углеводородов в присутствии катализаторов. // М., ЦНИИТЭНефтехим, 1978, с. 72.
  66. C.B., Никонов В. И. и др. Интенсификация процессов получения низших олефинов // Ж."Химия и техн-гия топлив и масел“ 1980, № 7, с. 19.
  67. С.П., Адельсон C.B., Мухина Т. Н. и др. Каталитический пиролиз прямогонного бензина на промотированном ванадиевом катализаторе. // Ж. „Химич. промышленность“ 1983, № 4, с. 202.
  68. C.B., Крейнина Г. П., Рудых Е. М. и др. Исследование ванадие вых катализаторов пиролиза // ЖФХ, 1986, Т. 60, № 7, с. 1658.
  69. Полак J1.C. Низкотемпературная плазма в нефтехимии // Ак. Наук СССР „Нефтехимия“, М., Наука, том 7, № 3, 1967, с 463.78.А.С. 219 593 СССР, 1968.
  70. А.С. 882 597, 1981- 875 838, 1983- 910 728, 1982- 910 729, 1992 СССР.
  71. О .Я., Путько В. Ф., Артемьев A.M. Принципы движения дуги. // Изв. СО АН СССР. 1982. -№ 3. Сер тех. наук. — вып. 1, с.100−103.
  72. H.A., Огуречникова Н. М. Исследование электрической дуги в турбулентном потоке газа. // Изд. СО АН СССР. 1981. № 3. Сер. тех. Наук.-Вып.1. -с.54−59.
  73. Tomita T., Kitagawa M. Chem. Ind. Techn. 1977. V. 49, p. 469.
  74. Повышение селективности и углубление комплексности производства низших олефинов. // Сб. науч. тр. ВНИИОС., М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1981, 120 с.
  75. Пути интенсификации процессов производства низших олефинов. // Сб.науч.тр. ВНИИОС. M.: ЦНИИТЭНефтехим, 1985, 144 с.
  76. Т.Н., Барабанов Н. Л., Бабаш С. Е. и др. Пиролиз углеводородного сырья. // М.: Химия, 1987, 239 с.
  77. А.Д., Воль-Эпштейн А.Б., Мухина Т. Н., Аврех Г. Л. Переработка жидких продуктов пиролиза. //М.: Химия, 1985, 216 с.
  78. P. S., Korosi A., Woebcki H.W. // Am. Chem. Soc. 1979, v. 100, p. 67.
  79. E.E., Беренц А. Д., Машинский В. И. Исследование состава жид ких продуктов пиролиза. // М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1985, 56 с.
  80. П.А., Рабкина А. Л. Концентрация производства этилена и ее влияние на экономику важнейших мономеров. // М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1981, с. 41.
  81. Актуальные направления научно-технического прогресса в производстве низших олефинов. // Сб.науч.тр.ВНИИОС. М.?ЦНИИТЭНефтехим, 1983, с. 148.
  82. Пат. 4 520 224, 1985- 4 527 002, 1985- 4 527 003, 1985, США
  83. Я.Г. Безотходное производство в нефтеперерабатывающей про мышленности. // М.: Химия, 1983, с. 199.
  84. Boldwin R.L., Kamm J.R. Hydrocarbon Process // 1982, v. 61 № 11, p. 127.
  85. Bowen C.P., Wodard W.P. Chem Eng. Progr. // 1983, v. 79, № 1, p. 68.
  86. Проблемы эксплуатации этиленовых производств. // Сб. науч. тр. ВНИИОС. М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1986, 124 с.
  87. Н.К., Котова A.B., Федорова Н. В. и др. Методы анализа ванадия и его выделение из нефтей и нефтепродуктов. // М.'.ЦНИИТЭНефтехим, 1983, 83 с.
  88. Справка о строительстве комплекса установок по глубокой переработке нефти в АО „Нижнекамскнефтехим“, март 1995 г.
  89. Производство низших олефинов. // Сб. науч. тр. ВНИИОС. М. :ЦНИИТЭНефтехим. 1978,156 с.
  90. О.Б., Кууль B.C. Что такое ACT атомная станция теплоснабжения. //М.: Энергоатомиздат, 1989, 96 е.
  91. ОО.Кошелев В. А., Ташкинова Г. В. и др. Экологические проблемы энергетики. //Новосибирск: Наука, 1989, с. 322.101.3алогин Н.Г., Кропп Л. И., Кострикина Ю. М. Энергетика и охрана окружающей среды. // М.: Энергия, 1979, 352 с.
  92. А.И. Гигиена и Санитария. // 1980, № 1, с. 9−15.
  93. А.И., Демидова Л. Г. Катализация промышленных предприятий. Оценка промышленных сточных вод. // Изд. 4. М.:Стройиздат. 1969, с. 370.
  94. A.M. и др. „Разработка технологии процессов плазмохими-ческой переработки отходов хлорорганических продуктов“ // тема 00.12. 725/78−80, № ГР790 12 337. с/ф ГосНИИХлорпроект, Стерлитамак, 1980.
  95. Е. И. Буянтуев С.Л. и др. Плазмоэнергетические процессы и аппараты в решении природоохранных задач. // Улан-Удэ, БНЦ РАН, 1992.-114 с.
  96. Юб.Зайдель А. И. Элементарные оценки ошибок измерения. // Л., „Наука“, 1967.
  97. Г. Б., Ватолин H.A., Трусов Б. Г., Моисеев Г. К. Применение ЭВМ для термодинамических расчетов металлургических равновесий. // М.: Наука, 1982, 263 с.
  98. H.A., Моисеев Г. К., Трусов Б. Г. Термодинамическое моделирование в высокотемпературных неорганических системах. // М.: Металлургия, 1994, 352 с.
  99. .М., Филипов С. П., Анциферов Е. Г. Моделирование термодинамических процессов. // Новосибирск: ВО „Наука“. Сибирская издательская фирма, 1993, 101 с. ISBN5 05 30 314 — 3.
  100. П.Марцевой E.H., Ониськова О. В., Числовский В. В. Моделирование реакторов плазмохимических гомогенных процессов. // Киев: Наукова думка, 1982. 200 с.
  101. Ю.В., Пустогаров A.B., Урюков Б. А. Численное исследование течения и теплообмена в пористом канале плазмотрона. // Изв. АН СССР. -1978. № 3. Сер. тех.наук. Вып.1. с.9−16.
  102. Г. Ю., Дзюба В. Л. Карп и.Н. Плазмотроны со стабилизировании ми дугами. // Киев: Наукова думка, 1984, 166 с.
  103. В.Г., Мухтарова Т. А., Полак JI.C., Хаит Ю. Л. Сб.: Кинетика и термодинамика химических реакций и низкотемпературной плазмы“.// М.: Наука, № 12, 1965, с. 27.
  104. А.Д. Кинетика и механизм термического крекинга алканов.// Изд-во Саратовского университета. Саратов, 1965. С. 26.
  105. С.А., Мамала Ю. Г., Полак Л. С., Резванов P.A. „Кинетика и термодинамика химических реакций в низкотемпературной плазме“// М.: Наука, 1965, с. 90.
  106. Kerchubaum L.S., Martch, A.I.Ch.E. Jorn. //1967,12,1, (148).
  107. Simons M, Bach I., Canad. J. Chem. //1967, 12, 1, (148).
  108. Torok J., Sandier S., Canad. J. Chem. //1969, 47, 14, (2707).
  109. Pager N.M., Laidler K., Canad. J. Chem. // 1963, 41, 14, (837).
  110. Магарил P.3. Механизм и кинетика гомогенных термических превраще ний углеводородов. // М.: Химия, 1970.1220.Lin, S.B., Wiese H.G., Sage B.U., J.Chem. and Engn. Data//1961, 3, (372).
  111. C.C., Абаджев C.C., Шевчук В. У. „Нефтехимия“//1970,10, 5, (656)124."Kore rarang gza ссу», J. Chem. Soc. Of Japan, Chem. Sec. // 1971, 14, 9,1803).
  112. Kawana Yoshio, CEER Chem. Econ. And Eng. Rev. //1972,4, I, (13).
  113. Термодинамические свойства индивидуальных веществ. Под ред. Глушко В. П. // М.: Изд. АН СССР, 1962.
  114. И.В. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. // М.: ФМ, 1965.
  115. Rossini F.D., Pitzer K, S., Arnett, Braun R.M., Pinentel C.C., Selected values of physical and thermodynamic properties of hydrocarbons and related com pounds//Pittsburg, 1953.
  116. Schugerl K., Happel I., Ind. and Eng. Chem. Fund. // 1969, 8, 3, (419).
  117. М.Ф., Анышаков A.C., Засыпкин И. М. и др. Электродуговые генераторы с межэлектродными вставками.// Новосибирск: Наука, 1986, с. 219.
  118. JI.M., Воробьев B.C. Якубов И. Т. Кинетика неравновесной низкотемпературной плазмы. //М.: Наука, 1982, с. 375.
  119. Химические реакции в низкотемпературной плазме «Chem. Stosow», 1984, 28, 2, 207−222 (пол.: рез. рус. англ.) // РЖ Химия, 1985, 9 Б 4490.
  120. Промышленное использование дуговой плазмы в химии Grob technic she. Anwendungen von Lichtbogenplasmaverfahren in der Chemie. Muller R. «Elektrowarme int.», 1987, 45, № 3−4, B146-B154, B114 (нем.- рез. англ.) // РЖ Химия, 1988, 2 и 9.
  121. Плазмохимия-87. Ч. 1. Ред. Полак Л. С. //М., 1987. 144 с. ил.
  122. Плазмохимия. Zhou Kunlin. Хуасюэ TyH6ao.Chemistry. //1988,№ 1,с.51−53
  123. Высокотемпературная плазма и ее применение. Ushio Masao. «Кагаку когаку» // 1987, 51, № 12, 884−888 (яп.).
  124. Низкотемпературная плазма как область реакций для органического синтеза. Tezuka М. «IONICS. Ion Sci. and Technol.» // 1987, № 137, с. 1−8.
  125. B.B., Русанов В. Д., Фридман А. А. О влиянии процессов пере носа на энергетическую эффективность плазмохимических реакций в плазме. // М.: Химия высок, энергий.- 1989.- 23, № 2.-С. 180−181.
  126. В.Н. Плазмохимия-88. // АН СССР. Ин-т нефтехим. синтеза 1988.-200 с. 140 .Van den Broek Jean. Les plasmas thermiques en chimie. (Термическаяплазма в химии.) J. Fr. electrotherm. //1989.- № 37.- С. 25−30.-Фр.
  127. Plasmas thermiques et chimie Van den Broek J. (Термическая плазма в хи мии). Inf. chim. // 1989.- № ЗОЗ.-С. 205−210.- Фр.
  128. М. Химия плазмы . MOL // 1988.-26, № 8.- С. 34−37.-Яп.
  129. Kaskiala М. Plasmakemia ia sen prosessitekninen kaytto. (Плазмохимия и ее технологические применения). Kemie-Kemi // 1989.- 16, № 2.- С. 122−127.-Фин.- рез. англ.
  130. Arrondel V. Applications potentielles des plasmas hydropyrolyse des products petroliers lourds (Потенциальное использование плазмы в гидропиролизе тяжелых нефтепродуктов). J. Fr.electrotherm. //1989. № 40. с. 20−22.-Фр.
  131. Lapcik L., Marianiovau D., Jancovicova V., Schurz J. Chemische Aspekte bei der Verwendung von Niedertemperaturplasma (Химические аспекты приме нения низкотемпературной плазмы). Osterr. Chem. // Z.-1989.- 90, № 10.-с.292−295.- Нем.
  132. В.И., Драгин Г. С., Маргащук С. В. Межфазные взаимодейст вия в низкотемпературной плазме. // М.: Химия плазмы. 1990.- № 16. с. 98−120.
  133. Тарас Петр. Физика и химия низкотемпературной плазмы в Чехословакии. // М.: Плазмохимия-89: Сб. Ч. 1, 1989.- С. 8−32.
  134. А.Т., Горожанкин Э. В. Инженерный Центр плазмохимии стран-членов СЭВ и СФРЮ. Инф. бюл. по хим. пром-сти. СЭВ //1990, — № 2. -с. 23−25.
  135. JI.C., Крючков H.H. Плазмохимия сегодня и завтра . Инф. бюл. по хим. пром-сти. СЭВ. // 1990.- № 3.- С. 14−23.
  136. Maecker Heinz Н. Effects of chemical reactions in arcs. (Эффекты химических реакций в дуговых разрядах). Pure and Appl. Chem.- 1990.- 62, № 9.- С. 1675−1680.-Англ.
  137. Li Xuedan. Huaxue tongbao. (Химия низкотемпературной плазмы). -Chemistry. // 1991, № 5. С. 17−19.- Кит.
  138. Kanzawa Atsushi. Chemical reaction in a thermal plasma. (Химическая реакция в термической плазме). Plasma Sources Sei. and Technol. // 1993.2, № 1.- С. 58−62.- Англ.
  139. М.Ф., Михайлов Б. И., Аныиаков A.C. Пароводяные плазмотроны для пиролиза и конверсии углеводородов. / Плазм, газиф. и пиролиз низкосорт. углей. //М., 1987, с. 111−123.
  140. С.В., Русанов В. Д. Плазменная центрифуга плазмохимичес-кий реактор нового типа. Обз. // М.: ЦНИИ инф. и техн.-экон. исслед. по атом, науке и техн., 1988. 46 е., ил.
  141. Выделение серы плазменными способами. 79 th ACS Nat. Meet. Houston, Tex., Abstr.Pap., Washington, D.C. s.a., 3 (англ.) //РЖ Химия, 1982, 3 Б 2186.
  142. Исследование и разработка плазмохимического процесса переработки сероводорода с получением элементарной серы и водорода. ДСП. Отчет о НИР. ВНИИУС. Рук. Мазгаров A.M. // Сб. реф. НИР и ОКР, 1987, 6, сер. 17, с. 42, 286 006 475.
  143. Получение серы из сероводорода. Заявка 3 526 787, ФРГ. Заявл. 26.07.85., 3 526 787.9, опубл. 29.01.87. МКИ С 01 В 17/04.//РЖХимия, 1987, 20 Л 27 П.
  144. P.C. и др. Патент 96 114 476/04 (20 707). Способ получения моторного топлива.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!