• Второе место на Российском рынке производства пластиков после полио-лефинов прочно занимает поливинил хлор ид (ПВХ-527,5 тыс. тонн в 2002 г). Возможность эффективного использования хлора, являющегося основным побочным продуктом производства каустической соды, достаточно высокие эксплуатационные свойства материалов на основе этого пластика, невысокая стоимость (600−700 долл./т) обуславливают значительные объемы его производства и являются необходимым экологическим и техническим решением, позволяющим связать в макромолекуле поливинилхлорида 56,7% масс, хлора.
На российском рынке действует 8 заводов-продуцентов ПВХ. Емкость российского рынка ПВХ определяется, в первую очередь, использованием его в производстве линолеумов, пластикатов ПВХ, кабельных пластикатов, пленок, продукции строительного и конструкционного назначения, полимерных труб и др., температурные режимы, эксплуатации которых редко превышают 50−60 °С. Не токсичность ПВХ до 80 °C позволяет применять его в пищевой промышленности и медицине [5].
Температура плавления ПВХ определяется молекулярной массой (40−150 тыс.), и находится в пределах 160−170 °С, что позволяет перерабатывать полимер из расплава, однако его нагрев до температур свыше 135 °C приводит к о процессам деструкции, сопровождающихся элиминированием атомарного хлора [1,2,3,4] поэтому переработка полимера производится в основном в пластифицированном состоянии.
При нагревании полимера до 342 °C, помимо практически количественного выделения хлористого водорода, наблюдается образование бензола (до 4,6%), толуола и других углеводородов. При нагревании нелетучего остатка до 400 °C образуется до 26 различных летучих продуктов, и в том числе следующие соединения (в мол. %) [4]:
Этилен .16,2—19,1 Пентадиен .до 1,6
Этан .7,6—9,9 Пентен .4,9—9,7
Пропилен .3,4—15,1 Бензол .8,4—16,6
Пропан .5,3—7,0 Гексан .2,3—5,5
Бутен. до 11,1 Толуол .8,1—9,4
Бутан .0,7—5,8 Дихлорэтан. до 4
Вышеперечисленные факторы поясняют необходимость развития и совершенствования производства ПВХ, где основная экологическая опасность проявляется на стадиях производства и утилизации полимера.
Главным приоритетом при производстве ПВХ следует считать решение следующих экологических задач:
— снижение выбросов в атмосферу- -снижение сброса загрязненных сточных вод в водоем- -утилизация и безопасное размещение отходов производства и потребления;
— контроль состояния окружающей среды- -оздоровление работников предприятия.
Экологическая безопасность производства поливинилхлорида непосредственно связана с состоянием технологического оборудования и условиями его эксплуатации. Наибольшая экологическая опасность производства обусловлена выбросами винилхлорида в окружающую среду, возникающими в результате выброса из труб или реакторов в промежутках между загрузками, при выделении ПВХ из реакционной массы в процессах дегазации и регенерации, а также из сточных вод производства. Винилхлорид, являющийся канцерогенным веществом первого класса опасности при длительном воздействии на человека становится причиной тяжелых заболеваний.
Особенно опасны выбросы ВХ в результате аварийных ситуаций, возникающих из-за процессов, вызванных совместным воздействием реакционной массы и знакопеременных механических нагрузок, возникающих в ёмкостных аппаратах и запорной арматуре при подаче сырья под давлением и проведении дегазации суспензии ПВХ для удаления мономера под вакуумом.
В значительной степени причиной этого является коррозионный износ оборудования.
Водная среда, ионы хлора, перепады температур и давлений приводят к развитию питтинговых повреждений и коррозионному растрескиванию оборудования, изготовленного из легированных сталей. Наиболее подвержены на данном производстве такому воздействию дегазаторы, при незначительных абсолютных коррозионных потерях они часто перфорируются насквозь, а наличие знакопеременных механических напряжений приводит к их растрескиванию и утечкам мономера в окружающую среду.
Для уменьшения техногенного риска, вызванного коррозионным разрушением оборудования, в агрессивную среду вводят растворимые ингибиторы, среди которых особое место занимают органические соединения, содержащие азот, серу, кислород, в том числе алифатические и гетероциклические амины и их четвертичные соли. В настоящей работе в качестве средства защиты оборудования производства ПВХ от кислотной коррозии и предотвращения выбросов ВХ в окружающую среду выбрано ингибирование процесса коррозии с помощью полиэлектролитов на основе пиридиниевых производных, учитывая имеющийся в ВолгГТУ опыт в этой области [6,7]. Эти производные могут быть представлены следующей структурой: I сн-сн, —
И2
Можно указать, что решение научно-технической задачи защиты оборудования производства ПВХ от коррозии позволило расширить области применения катионных полиэлектролитов, которые нашли широкое практическое применение в качестве высокоэффективных флокулянтов [8].
Рядом авторов отмечается возможность оценки противокоррозионной эффективности по соотношению величин потенциалов ионизации ингибиторов и коррозирующего металла. Более низкие потенциалы ионизации ингибиторов коррозии, окисляющихся в первую очередь и замедляющих коррозию металла, указывают на их эффективность.
Для понимания механизма действия и рационального подхода к созданию новых ингибиторов коррозии, оценку «структура-свойство-противокоррозионная эффективность» соединений, можно проводить по их потенциалам ионизации, полученным на основании квантово-химических расчетов и последующего сравнительного анализа с наиболее эффективными ингибиторами, применяемыми в настоящее время. Например, комплекс пара-додецил-бензилпири-динийхлорида (катапин) с синергической добавкой К1, замедляет растворение стали в 5 н. растворе серной кислоты в 7 тыс. раз [41].
Следовало ожидать высокую противокоррозионную эффективность у полиэлектролитов этого ряда, создающих защитный слой на поверхности легированных металлов и уменьшающих воздействие депассивирующих ионов хлора коррозионной среды за счет создания диффузионных затруднений.
Для получения достоверной информации об экологическом состоянии производства ГТВХ и предотвращения чрезвычайных ситуаций необходим контроль технического состояния оборудования и прогнозирование сроков его безопасной эксплуатации.
Исследования условий функционирования металлических конструкций в кислых средах, содержащих ионы хлора, в присутствии высокомолекулярных полиэлектролитов пиридиниевого ряда позволят прогнозировать ресурсы безопасной эксплуатации оборудования. Разработка научных основ защиты оборудования, установление фундаментальных связей между составом, строением и эффективностью ингибиторов коррозии, определяют актуальность научно-исследовательских и прикладных работ, обеспечивающих безопасность условий функционирования технических средств, как источников загрязнений.
Цель диссертационной работы заключается в повышении экологической безопасности производства ПВХ за счет научно обоснованного подхода к выбору ингибиторов коррозии, позволяющих увеличить и прогнозировать сроки безопасной эксплуатации оборудования.
Для достижения поставленной цели необходимо решить три основные задачи:
— исследовать условия функционирования оборудования производства ПВХ, установить участки наиболее подверженные техногенному риску и способы их эффективной защиты от кислотной коррозии;
— исследовать и разработать условия, обеспечивающие возможность прогнозирования безопасной эксплуатации оборудования производства ПВХ, без изменения качества выпускаемой продукции за счет применения эффективных ингибиторов коррозии;
— установить механизмы ингибирования коррозии металлов полиэлектролитами на основе пиридиниевых производных, в средах, содержащих ионы хлора.
Научная новизна. Впервые показана возможность повышения экологической безопасности производства ПВХ за счет использования катионных полиэлектролитов для защиты оборудования от коррозии. Дано научное обоснование синергического противокоррозионного эффекта электролитов на основе пириди ниевых производных с добавкой К1, заключающегося в уменьшении начальных потенциалов ионизации соединений. Найдены закономерности влияния структуры ингибиторов пиридиниевого ряда на их противокоррозионную активность, связанные с величинами потенциалов ионизации. Сформулирован подход к выбору ингибиторов коррозии в зависимости от состава металлов. Установлено, что противокоррозионная эффективность низкомолекулярных ингибиторов коррозии возрастает, если их первый, второй, третий. потенциалы ионизации снижаются до уровня, ниже первого потенциала ионизации защищаемого металла. Показана возможность регулирования потенциалов ионизации кватерни-зованных производных пиридина, за счет образования комплексов с К1, подбора противоионов, и структуры углеводородных заместителей в гетероцикле.
Практическая значимость работы. Найдены условия экологически безопасного способа защиты черных, цветных и легированных металлов в кислых водных средах, содержащих ионы хлора, полимерными ингибиторами коррозии и разработаны методы их оценки с использованием квантово-химических расчетов. Предложена защита от питтинговой коррозии с использованием полиэлектролитов на основе поли-1,2-диметил-5-винилпиридиний-метилсульфата и введения добавки К1 для стабилизации течения коррозионных процессов. Показано, что полиэлектролиты на основе кватернизованных производных пиридиния, имеющие потенциалы ионизации выше потенциалов защищаемых металлов, способны, при соблюдении оптимальных концентраций, эффективно ингибиро-вать коррозию, за счет высоких сорбционных свойств макромолекул и способности их противоионов отталкивать одноименно заряженные, депассивирую-щие ионы хлора с меньшим отрицательным зарядом.
Проведенные исследования, позволяют повысить экологическую безопасность производства ПВХ за счет увеличения эксплуатационного ресурса оборудования и возможности прогнозирования его безопасной эксплуатации на основании стационарности скорости коррозионных процессов и акустико-эмиссионного мониторинга.
Основные положения, выносимые на защиту.
1. Прогнозирование экологически безопасной эксплуатации оборудования по его остаточному ресурсу на основе стационарности течения коррозионных процессов в присутствии полиэлектролита на основе 1,2-диметил-5-винил-пиридинийметилсульфата.
2. Научное обоснование противокоррозионного эффекта полимерных ингибиторов с добавкой К1.
3. Закономерности изменения противокоррозионной активности пиридиниевых производных в зависимости от их структуры и потенциалов ионизации, а также подходы к созданию и выбору ингибиторов коррозии на основе квантово-химических расчетов.
4. Механизм противокоррозионной защиты металлов электролитами на основе низкомолекулярных и полимерных пиридиниевых солей.
Апробация. Материалы диссертации докладывались на Всероссийской научно-техн. конф. «Хардинские чтения». Волгоград 2001, международной научно-практической конференции «Промышленная безопасность» Госгортех-надзор России М.: 2003, 5-й научно-техн. конф. РГУ нефти и газа им. П. М. Губкина. М.:2003, 3-ей научно-практической конференции «Добыча, подготовка, транспорт нефти и газа». Томск 2004, 7-ой научно-технической конференции РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина. М.: 2005, научно-технических конференциях ВолгГТУ 2002;2005гг.
Публикации. По теме диссертационной работы получен патент РФ № 2 202 653, опубликовано: статей 4, тезисов 7, инф. лист 1.
Выводы
1. Разработан научный подход увеличения экологической безопасности производства ПВХ методами защиты оборудования от коррозионного разрушения полиэлектролитами на основе поли-1,2-ДМ-5-ВПМС, позволяющими снизить в 4−5 раз скорость коррозионных процессов и увеличить сроки безопасной эксплуатации на 30−35%.
2. Установлено, что при введении предлагаемых полиэлектролитов в коррозионную среду в количествах 30−40 мг/дм обеспечивается степень защиты 5178%, без существенного изменения термической стойкости целевого продукта.
3. Показано, что полиэлектролиты на основе кватернизованных производных пиридиния, имеющие потенциалы ионизации выше потенциалов защищаемых металлов, при введении синергической добавки К! в количестве 0,05% от массы ингибитора, способны, при оптимальной концентрации (32 мг/дм3) эффективно ингибировать коррозию, и обеспечивать стационарность скорол ста коррозионных процессов 0,001 г/(м *час) и 2=75%,
4. Установлено противокоррозионное ингибирующее действие полиэлектролита поли-1,2-диметил-5-винилпиридинийметилсульфата по отношению к Си, А1, сталям СТЗ и Х18Н10Т. Найдены закономерности влияния структуры полимерных пиридиниевых производных на их противокоррозионную активность, связанную с величинами потенциалов ионизации (II, Ь, 1з) ингибиторов коррозии и защищаемых металлов (1сп). Показана возможность регулирования потенциалов ионизации за счет введения противоионов и заместителей в пиридиниевые производные.
5. Показано, что противокоррозионный эффект добавки Ю при его введении в низкомолекулярные и высокомолекулярные пиридиниевые производные, заключается в уменьшении начальных потенциалов ионизации соединений, поляризации молекул и перераспределении зарядов.
6. Экономический эффект от повышения экологической безопасности производства ПВХ, за счет снижения экологического риска выбросов вредных веществ в окружающую среду и страховой суммы выплат гражданам при возникновении аварий составляет один миллион рублей/год.
Заключение
Наблюдающееся на практике разрушение металла корпусов дегазаторов, изготовленных из нержавеющей стали, связано с присутствием хлорид-ионов в маточном растворе полимеризации и реализуется по типу хлоридного коррозионного растрескивания.
Вероятность возникновения и развития коррозионных трещин в металле дегазаторов с целью предупреждения их разрушения может быть снижена путем реагентной обработки поверхности дегазатора нигрозином, «МОХОЬ"ом пред эксплуатацией аппарата или введения ингибиторов коррозии на основе пиридиниевых производных непосредственно в выгружаемую суспензию в маточном растворе.
Существование двух типов ингибиторов кислотной коррозии на основе пиридиниевых производных, позволяет снизить склонность нержавеющей стали к питтинговой коррозии и коррозионному растрескиванию. Присутствие этих реагентов в составе коррозионной среды в определенных концентрациях препятствует достижению опасных значений электрохимического потенциала поверхности стали, т. е. области потенциалов, где более вероятно образования питтинга как начальной стадии коррозионной трещины. Использование полиэлектролита поли-1,2-ДМ-5-ВПМС позволяет эффективно защитить дегазатор от коррозионных процессов без изменения качества готовой продукции.
При этом реагенты одного типа выступают в виде «жертвенного» слоя, окисляясь прежде металла, реагенты другого типа приводят к образованию сорбированного на поверхности металла монослоя полиэлектролита, препятствующего диффузионным процессам как катионов из металла так и окислителям к его поверхности. С этой позиции наиболее целесообразно в состав полимери-зационной массы, после её выгрузки в дегазатор вводить полиэлектролит поли-1,2-ДМ-5-ВПМС
5. Методы и методики исследования.
5.1 Исследование коррозии металлов.
Исследования коррозии металлов проводились гравиметрическим методом. Степень защиты Z рассчитывалась по потере веса образца на единицу поверхности. Скорость коррозии при введении в агрессивную среду ингибитора определяли по уменьшению массы образца после коррозии. Подготовка образцов.
1) Очистка от оксидов. Поверхность образцов, как правило, отшлифована. Если образец покрыт тонким слоем оксидов (побежалость, ржавые пятна), то их зачищают тонкой наждачной бумагой до блеска.
2) Паспортизация. Каждый образец заворачивается в отдельную бумагу — паспорт, на котором записывается среда испытания, начало и конец испытания, номер образца, его размер, вес до и после испытания.
3) Обмер поверхности. Перед заворачиванием образца в паспорт производится обмер его для определения рабочей поверхности. При помощи штангенциркуля определяют толщину, длину и ширину плоскостей. Рассчитывают полную поверхность образца, и данные записывают в паспорт и рабочие таблицы.
4) Обезжиривание. В вытяжном шкафу, держа образец пинцетом, промывают в фарфоровой чашке ацетоном с помощью щетки. Промывку ведут в двух чашках с ацетоном, перенося образец из одной в другую, и окончательно промывают в третьей чашке со спиртом. После последней промывки образец пинцетом кладут на фильтровальную бумагу и после его просыхания в паспорт. После обезжиривания все последующие манипуляции с образцом производят только при помощи пинцета.
5) Взвешивание. Высушенный образец взвешивают на аналитических весах с точностью до четвертого знака. Заносят вес образца в паспорт.
Приготовление рабочих растворов.
Исходная концентрация раствора полиэлектролита 0,5 М. РГеобходимо приготовить растворы полиэлектролита концентрацией 25,30,32.35 мг/л. Для этого по правилу креста рассчитаем количество полиэлектролита, необходимое для получения раствора заданной концентрации.
С1=25мг/л Упэ~5мл.
С2=30мг/л Упэ-бмл.
Сз=32мг/л Упэ~6,4мл.
С4=35мг/л Упэ=7мл.
В пять колб наливают приготовленные растворы с рН 3,5 по 50 мл. В первую колбу ингибитор не вносят, в остальные вносят рассчитанное количество полиэлектролита различной концентрации. Аналогично добавляют количество полиэлектролита в растворы с рН=5,5. Помещают каждый из образцов на дно колбы и прикрывают. Подготовка образцов к взвешиванию.
1) Образцы после испытания на коррозию необходимо сразу же очистить от продуктов коррозии и подготовить их для вторичного взвешивания. Не следует откладывать очистку хотя бы на короткий срок после извлечения образца из коррозионной среды. Если очистка производится спустя некоторое время, то она требует большего времени и труда, а иногда оказывается и вовсе невозможна. После извлечения образца из коррозионной среды его промывают в струе воды, протирая зубной щеткой и этим смывая рыхлые продукты коррозии. На образцах стальных, после растворения их в кислой среде образуется толстый графитовый слой. Его можно удалить отпущенным на огне лезвием безопасной бритвы и окончательно резинкой.
2) Вторичное взвешивание. После полной очистки прокорозированного образца, когда все продукты коррозии удалены, и образец имеет чистую металлическую поверхность, его промывают в спирте или ацетоне, высушивают и вторично взвешивают. Заносят вес в паспорт образца.
5.2 Обработка результатов. Скорость коррозии вычисляют либо в весовых единицах, отнесенных к л л единице поверхности (см, м) в единицу времени (час, сутки, год), либо в усредненном уменьшении толщины образца в микронах, мм или см в год. Л
Если потеря веса образца будет Д § граммов, поверхность его Б мм, время
2, испытания г часов, то скорость коррозии и г/(м *ч) будет равна:
Де* 10б о~
5*г '
6 2 2 где 10 — число мм в 1 м .
Скорость коррозии можно выразить и следующим образом: часов, то скорость коррозии о г/(м2*ч) будет равна:
Де*10б *24 о=—-, где о — скорость коррозии, г/(м * сутки), или
V* 1(^*365*24 о=—-, где о — скорость коррозии, г/(м *год).
Уменьшение толщины образца 8 в единицу времени легко рассчитать, зная плотность окисляющегося металла р,
§-ц/р- * 24* 365 А^ * 876 * 103
Бтр Бтр где 8 имеет размерность см/годили
Д^* 876*104 Бтр где 8 имеет размерность мм/год.
Степень защиты Ъ по потере веса образца на единицу поверхности рассчитывается по формуле: z=Ar-JL*ioo%,
Ago 2 где So — площадь поверхности образца (см) — S — площадь поверхности образца с ингибиторомA go — изменение веса образца без ингибитора, гAgизменение веса образца с ингибитором.
5.3 Методы квантово-химических расчетов В работе для квантово-химических расчетов (метод МО JTKAO) использовался пакет прикладных программ HiperChem V5.1 [75] с применением персонального компьютера Intel Celeron 1,7 Гц. Оценка термостабильности ПВХ проводилась методом дифференциального термического анализа. Коррозионные процессы изучались микроскопическими и акустико-эмиссионными методами. 5.4 Акустико-эмиссионное диагностирование аппаратуры проводили в соответствии с РД — 03−131−97. Правила организации и проведения аку-стико-эмиссионного контроля сосудов, аппаратов, котлов и технологических трубопроводов.
РД 03−299−99. Требования к акустико-эмиссионной аппаратуре, используемой для контроля опасных производственных объектов.
РД 03−300−99. Требования к преобразователям акустической эмиссии, применяемым для контроля опасных производственных объектов.
ГОСТ 27.655−88 Акустическая эмиссия. Термины, определения и обозначения.
Тип и общая характеристика аппаратуры: Многоканальная АЭ система «A-Line 16 D» производства фирмы «Интерюнис», Россия. Акустический контакт через слой смазки «Литол». Основные параметры контроля: уровень зарегистрированных шумов: 37 дБполный коэффициент усиления по каналам: 30,7 дБуровень дискриминации аппаратуры: 40,5 дБиспользуемый частотный диапазон: 100 — 500 КГцкалибровка на уровне: 86 дБ.
Толщину пластины измеряли ультразвуковым толщиномером UTM — 200 (TOKIO KEIKI). Измерения производили в 20 равноотстоящих друг от других точках с точностью до 0,01 мм, усреднением и округлением результата по данным трёх измерений в каждой из анализируемых точек.
Химический состав металла корпуса сосуда определяли на спектроанали-заторе «Белек Компакт Плюс» .
Микроструктуру металла корпуса сосуда исследовали с использованием оптического микроскопа NEOPHOT-30 на металлографических шлифах после травления в реактиве Марбле.
Учитывая связь питгинговой коррозии и хлоридного коррозионного растрескивания нержавеющих сталей, а также большую трудоемкость и длительность испытаний на коррозионное растрескивание, в настоящей работе предполагаемые варианты защиты от коррозионного разрушения с помощью ингибиторов были опробованы на процессе питтинговой коррозии.
В качестве основного, нами был выбран метод снятия потенциодинами-ческих кривых со скоростью развертки потенциала 0,2 мВ/сек (0,72 В/ч).
Среда для исследований представляла собой маточный раствор полимеризации производства ПВХ после отделения от него полимера. Маточный раствор для исследований использовался в исходном состоянии или с добавлением солей. Все опыты проводили при температуре кипения в естественно аэрируемых условиях.
5.5 Экономический расчет ущерба наносимого аварией При авариях на предприятиях высокорисковых производств (химической, нефтехимической, нефтегазовой отрасли) возможно возникновение крупномасштабных убытков как для имущественного сектора, так и в случаях возникновения ответственности перед третьими лицами за вред, причиненный их имуществу и здоровью, а также за ущерб наносимый окружающей среде [90,91].
В условиях высокого износа оборудования возникает негативная тенденция — рост вероятности залповых выбросов и в целом увеличение опасности производства. Металлические конструкции, работающие в условиях воздействия агрессивных сред при отсутствии соответствующих мер, подвергаются воздействию коррозионной среды и механических факторов. Инструментом защиты предприятий от экономического ущерба наносимого аварией, является страхование.
Расчет величины страховых параметров применительно к ОАО «ПЛАСТ-КАРД» производиться на основе минимальных страховых сумм, установленных в соответствии с п. 2 ст. 15 Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» с учетом примерных страховых тарифов (Ко), принятых «Правилами страхования гражданской ответственности организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты, за причинение вреда жизни, здоровью или имуществу третьих лиц и окружающей среде в результате аварии на опасном производственном объекте», а также «Методических указаний по проведению анализа риска опасных производственных объектов». Величина страхового тарифа для производства суспензионного ПВХ (цех 112) устанавливается с учетом факторов влияющих на степень риска.
Численное значение каждого фактора устанавливается коэффициентами: К], К2, К3, К4, К5, Кб, К7, К8, согласно «Порядку расчета тарифов страховой премии для страхования ответственности за причинение вреда при эксплуатации опасных производственных объектов», где
К] - отношение максимального количества опасного вещества, единовременно обращающегося на объекте, к предельному, установленному Федеральным законом;
К2- химическая активность опасного вещества;
Кз — характер обращения опасного вещества на объекте;
К4 — отношение годового объема обращения опасного вещества на объекте, к предельному, установленному Федеральным закономК5 — средний износ основных фондовКб — уровень аварийности на предприятии;
К7 — степень подверженности окружающей среды к воздействию последствий аварии на объекте;
К8 — выполнение требований надзорных органов.
Фактические страховые тарифы определяются по формулам:
— при транспортировке: Кфакт=Кб * (К1 * К2 * Кз);
— при прочих видах обращения опасных веществ (хранение, уничтожение, производство, переработка и т. д.):
Кфакг=Кб * (К1 * К2 * К3 * К4 * К5 * Кб * К7 * К8). В целях страхования опасным производственным объектом является производство суспензионного поливинилхлорида — цех 112 (корпуса 22, 23, 24, 27, 39, 14а). Страховая сумма, в соответствии с Федеральным законом, составляет 1 ООО ООО руб. Страховой тариф (Кфакт) рассчитывается следующих образом:
Кфакт=2 * (0,7 * 1,3 * 1,0 * 1,0 *1,2 * 1,0 * 1,2 * 1,0 * 0,85 * 1,0 >=1,8564 (%) Страховой взнос рассчитывается следующим образом: 1 000 000 * 0,18 564=18 564 руб, соответственно полная страховая сумма выплаты при возникновении аварии на объекте, приведшая к причинению вреда жизни, здоровью или имуществу третьих лиц и окружающей среде составит 1 000 000 руб.
Имущественные убытки предприятия в случае возникновения аварии будут включать: стоимость оборудование, монтаж-демонтаж, простой производства, транспортные расходы и др.
