Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Бетоны на основе отсева щебеночных заводов

Диссертация: Бетоны на основе отсева щебеночных заводов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Эльджуртинские граниты и гранит-аплиты слагают крупный массив, выходы которого на поверхность наблюдаются по обеим сторонам р.Баксан. Породы сильно окварцованы, имеют непостоянный минералогический состав, впрочем не влияющий на технологические свойства слагающих этот массив пород. Химический состав пород в %: 8Ю2 — 72,37- ТЮ2- 0,27- А103−14,75- Ыа20 — 3.78- К20 — 3,85- СаО — 1,64- БеО — 1,41… Читать ещё >

Бетоны на основе отсева щебеночных заводов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Анализ результатов исследований научных школ в области применения техногенных отходов в производстве строительных материалов
  • Цель и задачи исследований
  • Глава 2. Материалы, образцы и методы исследований
    • 2. 1. Механические свойства щебня их горных пород Южного федерального округа
    • 2. 2. Гранулометрический состав отсевов
    • 2. 3. Форма зерен щебеночной фракции отсевов
    • 2. 4. Вяжущее, добавки и образцы
    • 2. 5. Методы исследований
  • Глава 3. Исследование водоудерживающей способности отсевов щебня и цементно-пылевых паст
    • 3. 1. Водоудерживающая способность отсевов и факторы её определяющие.5О
    • 3. 2. Снижение водоудерживающей способности отсевов гидрофобизацией и олеофобизацией поверхности их частиц
    • 3. 3. Выводы по главе 3
  • Глава 4. Свойства цементной матрицы, включающей пылевидную фракцию отсевов
    • 4. 1. Водотвердое отношение в равноподвижных смесях «цемент + пылевидная фракция отсева + вода»
    • 4. 2. Снижение водотвердого отношения в смесях «пылевидная фракция отсева — вода» пластифицирующими добавками
    • 4. 3. Прочность цементного камня, содержащего пылевидную фракцию отсевов
    • 4. 4. Повышение прочности цементного камня, содержащего пылевидную фракцию отсевов, химическими добавками
    • 4. 5. Выводы по главе 4
  • Глава 5. Мелкозернистый бетон на основе отсевов щебня
    • 5. 1. Зависимость прочности мелкозернистого бетона от вида основополагающей горной породы заполнителя
    • 5. 2. Механоактивация мелкозернистых бетонных смесей с целью повышения прочности бетона
    • 5. 3. Повышение прочности мелкозернистого бетона пластифицирующими добавками
    • 5. 4. Физико-механические свойства мелкозернистого бетона
      • 5. 4. 1. Структура мелкозернистого бетона на основе отсевов щебня
      • 5. 4. 2. Истираемость мелкозернистого бетона
      • 5. 4. 3. Морозостойкость мелкозернистых бетонов
      • 5. 4. 4. Сцепление мелкозернистого бетона с арматурной сталью
      • 5. 4. 5. Морозосолестойкость мелкозернистого бетона
    • 5. 5. Выводы по главе 5
  • Глава 6. Опытное внедрение результатов исследований
    • 6. 1. Рекомендации по изготовлению мелкозернистых бетонов на основе отсевов щебня
      • 6. 1. 1. Общие положения
      • 6. 1. 2. Составы бетонных смесей
      • 6. 1. 3. Приготовление бетонной смеси
      • 6. 1. 4. Уплотнение бетонной смеси
    • 6. 2. Опытное внедрение результатов диссертационной работы

В условиях сложившихся экономических отношений рынок строительных материалов нуждается в конкурентноспособной продукции относительно низкой стоимости. Такая продукция может быть получена на основе техногенного сырья различных отраслей промышленности.

Научные школы Ю. М. Баженова, П. П. Будникова, В. Т. Ерофеева, П. Г. Комохова, Л. Б. Сватовской, Т. М. Петровой, В. И. Соломатова и других российских ученых выполнили обширные исследования в области использования промышленных отходов в производстве строительных материалов.

Созданы методики прогнозирования прочностных характеристик бетонов, изготавливаемых на основе техногенного сырья [1−2]. Изучены процессы структурообразования в системах «матричный материалзаполнитель» [3].

Исследуются процессы кристаллизации при введении в цемент тонкодисперсных техногенных продуктов [4]. Разработаны технологические процессы изготовления строительных материалов на основе побочных продуктов различных производств. Однако эта проблема в полной мере далеко не решена.

Госстрой России и РНТО строителей 3 декабря 2003 года провели заседание круглого стола «Переработка отсевов дробления и перспективные отрасли применения материалов из отсевов». Повестка дня и представительство на заседании показали высокую актуальность вопроса.

Было отмечено, что по приближенным оценкам общий объем отсевов дробления, образующихся ежегодно на предприятиях по производству щебня, составляет в настоящее время 28−35 млн. м [5]. При этом на отсев изверженных пород приходится 12−15 млн. м3, а у карбонатных пород — 16−20 млн. м. ВНИПИИСтромсырье приводит несколько иные цифры. С учетом того, что в России ежегодно перерабатывается около 140 млн. т. скальных пород, а выход фракции 0−5 мм составляет 15%, то количество отсева дробления составляет около 21 млн.т. [6].

Отсев щебеночных заводов частично находит применение в качестве оснований при устройстве автомобильных дорог и изготовлении асфальтобетонных смесей. В сухих строительных смесях используется отсев из кварцевых пород фракций: 0−0,63 мм- 0,16−0,63мм- 0,135−0,63мм- 0,63−1,25 мм. Отсев изверженных, осадочных и метаморфических пород находит применения при выпуске тонкой и грубой керамики, а также огнеупорных материалов. Перспективным является использование отсева фракции 0,16−0,35 мм в ячеистых бетонах [5]. Применение отсевов щебня в производстве бетонов по мнению ряда авторов [5−6] сдерживается следующими причинами: пластинчатая и игловатая форма зеренвысокое содержание пылевидных частиц (18−25%).

На отдельных предприятиях с помощью специализированных комплексов производится классификация отсевов по фракциям. Однако эта технология является весьма энергоемкой. В настоящее время перед научными школами ставится задача комплексного изучения отсевов дробления различных пород с целью широкого их применения в строительстве.

Анализ сырьевой базы для производства щебня должен быть основан на изучении геологического строения, литолого-фациального состава и физико-механических свойств горных пород.

Месторождения Южного Федерального округа (ЮФО) по степени освоенности можно разделить на три группы:

— разрабатываемые карьеры с действующими щебеночными заводами;

— предварительно-изученные, но не освоенные месторожденияперспективные для производства щебня, но практически не изученные массивы горных пород.

По генезису, который в значительной степени определяет качество щебня, месторождения горных пород ЮФО подразделяются следующим образом: месторождения осадочного алювиального делювиального происхождения, представленные валунно-галечными отложениями (Бесланское, Кизил-Юртовское, Пятигорское и др.) месторождения песчаников и известняков осадочного истункоморского происхождения (Сулинское, Шахтинское, Богураевское, Замчаловское и др.) — месторождения магматических пород (Эльджуртинское, Даховский гранитный массив, Актюбинское месторождение гранита, дайки и силы андезитовых порфиритов Семикаракорского района Ростовской области).

Весьма перспективным для производства щебня являются Актюбинское и Эльджуртинское месторождения гранитов и Тарасовское месторождения кварцитов, расположенные соответственно в Кабардино-Балкарии, Карачаево-Черкессии и Ростовской области.

Эльджуртинские граниты и гранит-аплиты слагают крупный массив, выходы которого на поверхность наблюдаются по обеим сторонам р.Баксан. Породы сильно окварцованы, имеют непостоянный минералогический состав, впрочем не влияющий на технологические свойства слагающих этот массив пород. Химический состав пород в %: 8Ю2 — 72,37- ТЮ2- 0,27- А103−14,75- Ыа20 — 3.78- К20 — 3,85- СаО — 1,64- БеО — 1,41, а также МпО, Ре203, М§-0, составляющие доли процента.

Технологические свойства: временное сопротивление сжатию 196 МПа, после 25 кратного замораживания — 174 МПа, потеря прочности при истирании 0,33г/см, объемная масса 2,589 г/см, плотность 2,636г/см, пористость 1,81%.

Породы слабо трещиноватые, сеть вертикальных и горизонтальных или слабо наклонных трещин разбивает породу на крупные блоки.

Запасы Эльджуртинского месторождения гранитов составляют 4019 млн. м3.

Ак-Тюбинское месторождение гранитов расположено в Карачаево-Черкессии в 130 км. от ст. Джегута. Массив сложен мелкозернистым гранитом светло-серого цвета с мелкими рассеянными темноцветными минералами: пироксеном, биотитом, роговой обманкой и др. л.

Физико-механические свойства: плотность 2,67 г/см, объемная масса 2,6 г/см3, пористость 0,5−1,05%, предел прочности при сжатии 118 МПа.

Тарасовское месторождение кварцитов расположено на севере Ростовской области на границе Миллеровского и Тарасовского районов, вблизи трассы железной дороги Адлер — Москва. Месторождение занимает площадь около 630 км². Кварциты этого месторождения светло-серого, зеленовато светло-серого цвета, массивные, мелкозернистые с неясно выраженной косой слоистостью. Физико-механические свойства кварцитов: предел прочности при сжатии 137−149 МПа, плотность 2,63 г/см3. В кровле толщи кварцитов залегают среднезернистые кварцитовидные песчаники.

Месторождение андезитовых порфиритов Семикаракорского района расположено в 6 км. от станции Константиновской и 5 км. от реки Дон. Площадь распространения залежей изверженных пород в форме силлов и даек около 12 км². Физико-механические свойства порфиритов: плотность 2,70г/см, объемная масса 2,0 — 2,46 г/см, водопоглощение 0,2 — 0,6%, предел прочности при сжатии 240 МПа.

Даховский гранитный массив расположен в 5 — 10 км от ж. д. ст. Хаджох в Республике Адыгея. Граниты Даховского массива серые, розовато-серые, крупнозернистые, массивные. Ожидаемые физико-механические.

1 л свойства: плотность 2,75 г/см, объемная масса 2,65 г/см, водопоглощение 0,1 — 0,3%, предел прочности при сжатии 100 — 250МПа.

Освоение указанных месторождений позволит значительно расширить сырьевую базу производства качественного щебня для строительных работ в Южном Федеральном округе.

На всех обследованных заводах по производству щебня скопилось достаточно большое количество отсевов, которые лишь частично востребованы строителями автомобильных дорог.

Согласно [6] для решения задачи использования отсевов в производстве бетона необходимо решить ряд вопросов: определить состав и форму зерен, изучить песчаную фракцию, оптимизировать составы, разработать технологию и др.

В диссертационной работе поставлена задача научно обосновать возможность применения при изготовлении мелкозернистых бетонов отсевов щебня без их предварительного обогащения.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА РАБОТЫ.

1. Установлено, что водоудерживающая способность пылевидной и песчаной фракций отсевов дробления различных пород определяется теплотой адсорбции воды на поверхности дисперсных частиц, которая возрастает с увеличением содержания оксида кремния в горной породе. Водоудерживающая способность зерен щебня, содержащихся в отсеве, определяется их водопоглощением.

Предложена зависимость для расчета водотвердого отношения цементно-пылевых паст и мелкозернистых бетонных смесей на основе отсевов с учетом химического состава горной породы.

2. Показано, что комплексная добавка, состоящая из С-3 и глицерина, на 75% повышает прочность цементно-пылевидного камня, содержащего пыль отсевов дробления пород с высоким содержанием оксида кремния.

Механизм действия добавки обусловлен повышением растворимости оксида кремния в адсорбционносвязанной воде и повышением растворимости гидроксида кальция в присутствии глицерина, приводящих к образованию низкоосновных гидросиликатов кальция, упрочняющих цементно-пылевидный камень.

3. Механоактивация мелкозернистых бетонных смесей на основе отсевов дробления, заключающаяся в раздельном перемешивании компонентов и поличастотном виброуплотнении, позволяет получить бетон с достаточно высокими прочностью (25−30 МПа), плотностью, морозостойкостью (Р75 — РЮО), устойчивостью к истирающим нагрузкам и воздействию антигололедного компонента.

4. Установлено, что водоредуцирующий эффект суперпластификатора С-3 зависит от водоудерживающей способности отсевов дробления, возрастая при её уменьшении.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ.

1. Выявлена связь между водоудерживающей способностью отсевов дробления горных пород и подвижностью мелкозернистых бетонных смесей, приготовленных на их основе.

2. Предложена зависимость для расчета водотвердого отношения в мелкозернистых бетонных смесях, учитывающая вид горной породы и её водоудерживающую способность.

3. Разработана комплексная добавка на основе суперпластификатора С-3 и глицерина, позволяющая получить мелкозернистые бетоны прочностью 25−30 МПа из отсевов, содержащих пылевидную фракцию.

4. Разработаны технологические основы механоактивации мелкозернистых бетонных смесей из отсевов дробления, включающие раздельное перемешивание компонентов и поличастотное виброуплотнение. Мелкозернистые бетоны, изготовленные по указанной технологии, имеют прочность 25−30 МПа, морозостойкость Р75 — РЮО, сцепление с арматурой 1,24 МПа, достаточно высокую коррозионную стойкость.

5. Разработаны рекомендации по изготовлению мелкозернистых бетонов из отсевов дробления различных пород.

Опытное внедрение показало эффективность результатов диссертационной работы.

НА ЗАЩИТУ ВЫНОСЯТСЯ.

— результаты физико-механических испытаний отсевов дробления пород из месторождений Южного Федерального округа;

— теоретические и экспериментальные результаты исследования влияния сорбционной способности дисперсных частиц на водопотребность мелкозернистых бетонных смесей;

— обоснование механизма действия компклесной добавки «С-З+глицерин» в мелкозернистых бетонных смесях на основе отсевов дробления;

— влияние методов механоактивации (раздельное перемешивание и поличастотное виброуплотнение) на физико-механические свойства бетона;

— рекомендации по практической реализации основных результатов работы.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Научно обоснована возможность изготовления мелкозернистого бетона прочностью 25−30 МПа из отсевов щебня без их обогащения.

2. Установлено, что водоудерживающая способность песчаной и пылевидной фракции отсевов щебня различных горных пород определяется теплотой адсорбции воды на поверхности дисперсных частиц.

В свою очередь теплота адсорбции воды возрастает с увеличением содержания оксида кремния в горной породе.

3. Водопотребность цементный пасты, содержащей до 10% от массы цемента пылевидной фракции отсевов щебня, соответствует нормальной густоте цемента.

Предложена зависимость для расчета водотвердого отношения цементных паст, содержащих более 10% пылевидной фракции отсевов щебня с учетом химического состава горной породы.

4. Прочность цементного камня, содержащего 20% пылевидной фракции отсевов, с введением добавки С-3 повышается на 30−40% за счет ее водоредуцирующего действия. Комплексная добавка, состоящая из суперпластификатора С-3 и глицерина повышает прочность цементно-пылевидного камня (с пылью кварцита) на 19%, по сравнению с добавкой С-3, и на 75% по сравнению с его прочностью при отсутствии добавок.

5. Механизм действия комплексной добавки обусловлен повышением растворимости оксида кремния в адсорбционно-связанной воде и повышением растворимости гидроксида кальция в присутствии глицерина, приводящим к образованию низкоосновных гидросиликатов кальция, упрочняющих цементно-пылевидный камень.

6. Водоудерживающая способность отсевов щебня определяется количеством воды, адсорбированной песчаной фракцией, и водопоглощением щебеночной фракции.

Предложена зависимость для расчета водотвердого отношения в мелкозернистых бетонных смесях на основе отсевов щебня различных горных пород.

7. Механоактивация мелкозернистых бетонных смесей на основе отсевов щебня, заключающаяся в раздельном перешивании компонентов и поличастотном виброуплотнении, позволяет получить бетоны прочностью 25−30 МПА при соотношении цемент: отсев, равным 1:2 — 1:3.

8. Установлено, что водоредуцирующий эффект суперпластификатора С-3 значительно снижается при увеличении в мелкозернистой бетонной смеси отсева более, чем 1:1. При этом, чем больше водоудерживающая способность отсева, тем меньше водоредуцирующее действие добавки С-3.

9. Мелкозернистые бетоны на основе отсевов щебня прочностью 2530 МПа могут быть полечены введением в бетонную смесь добавки С-3 и комплексной добавки С-3 + глицерин, которая наиболее эффективна для отсевов с высоким содержанием оксида кремния.

Эффективность добавок возрастает при их введении на втором этапе раздельного перемешивания мелкозернистых бетонных смесей.

10. Бетоны на основе отсевов щебня, изготовленные с применением методов механоактивации (раздельное перемешивание и поличастотное виброуплотнении) или с добавками С-3 и глицерина обладают достаточно высокими прочностью (25−30 МПа), плотностью, морозостойкостью (Б75-РЮО) и устойчивостью к истирающим воздействиям.

Сцепление мелкозернистого бетона с арматурной сталью составляет 1,24 МПа, что сопоставимо с тяжелым бетоном.

11. Разрушение мелкозернистого бетона как на основе отсевов щебня, так и на основе стандартного кварцевого песка при воздействии песчано-солевого антигололедного компонента обусловлено кристаллизацией в его поровом пространстве хлорида натрия и двуводного хлорида натрия.

12. Опытное внедрение показало эффективность разработанных составов и технологии изготовления мелкозернистого бетона на основе отсевов дробления горных пород.

Показать весь текст

Список литературы

  1. С.И., Малышкин В. И., Баженов Ю. М. Бесцементный мелкозернистый композиционный бетон из вторичных минеральных ресурсов. Издательство Сибирского отделения РАН, Новосибирск, 2000, 142 с.
  2. A.M., Лесовик Р. В. Особенности производства вяжущих низкой водопотребности и бетона на его основе с использованием техногенного полиминерального песка. Строительные материалы, оборудование, технологии XXI, века, № 1. 2002 с. 36−37.
  3. O.E., Левкова Н. С., Лопатников М. И., Горностаева Т. А. Использование отходов переработки горных пород при производстве нерудных строительных материалов. Строительные материалы, № 9, 2003, с. 18−19.
  4. В.А., Воробьев В. В., Свитов B.C. Опыт переработки отсевов дробления. Строительные материалы, № 6, 2003, с. 28−29.
  5. Л.А., Булыга Л. Л., Сакин К. С. Использование горелых пород Экибастузского бассейна в производстве бетонов. Уголь. № 1, 1989, с.15−16.
  6. Г. И. Строи тельные материалы из горелых пород. М., 1966. 206 с.
  7. В.П., Бабаев Ш. Т. Мировая тенденция использования вторичных продуктов и техногенных отходов в производстве цемента и бетона. Бетон и железобетон. № 5, 1994, с.23−26.
  8. С.Ю., Сидорович Я. И., Быковский Г. А. Бетоны из горелых пород Донбасса. Уголь Украины, № 3, 1992, с. 19−21.
  9. JI.B. Особенности вещественного состава отвальных пород шахт Восточного Донбасса и новые направления их использования. Автореф. канд. дисс. Ростов-на-Дону, 1998, 25 с.
  10. В.В. Структурные изменения при твердении вяжущих на основе природного и техногенного сырья. Изв. вузов. Строительство, № 5, 1997, с. 42−48.
  11. Е.М., Дьяченко Е. И. Силовые взаимодействия в структуре строительных композитов фундаментальная проблема их материаловедения и технологии. Изв. вузов. Строительство. № 3, 1996, с. 4348.
  12. A.B., Эйрих В. И., Жуков В. П. Использование отсевов дробления важный фактор экономического роста предприятий нерудной промышленности. Строительные материалы, № 11, 2003, с. 6−8.
  13. Нисневич M. JL, Сиротин Г. А. Использование отсевов дробления горных пород в технологии бетона. Строительные материалы, № 11, 2003, с. 8−10.
  14. Malhotra V.M., Ramezaniarpour A.R. Fly Ash in Concrete/ 2nd Ed, CANMET, Energy, Mines and Resources Canada, Ottawa. Canada, 1994, 307 p.
  15. И.М. О механизме повышения прочности бетона при введении микронаполнителя. Бетон и железобетон, 1987, № 5, с. 10−11.
  16. П.Н., Гаврилов A.B., Пахрудинов И. П. Влияние мелкодисперсных добавок на цементную матрицу. В сб. «Современные материалы и технологии в строительстве» Новосибирск, 2003, с. 77−80.
  17. В.А., Выровой В. Н., Керш В. Я. Современные методы оптимизации композиционных материалов. Будивельник. Киев, 1984. 144 с.
  18. Setter N., Roy D.M. Mechanikal Flatures of Chemikal shrinkage of Cement Paste. Cem. And Coner. Res. № 5, 1978, p. 623−624.
  19. B.B., Мохов B.H., Капитонов C.M., Разрушение цементных бетонов. Уфа, 2002, с. 220 234.
  20. А.Ф. О прочности на разрыв тонких стеклянных нитей и слюдяных пластинок. Избранные труды А. Ф. Иоффе. Наука, JI, 1974, с. 28 283.
  21. А. Высокопрочные материалы. Мир, М, 1976, 261 с.
  22. И.А. Строительное материаловедение, «Высшая школа», М., 2002, с. 337.
  23. Н.П. Структурно-механические свойства и реология бетонных смесей. Минск, 1977, 170 с.
  24. Поверхностные явления в дисперсных системах. Физико-химическая механика Избр. тр. П. А. Ребиндера. М., 1970, 421 с.
  25. Н.В. Свойства смачивающих пленок жидкостей. В сб. «Поверхностные силы в тонких пленках и устойчивость в коллоидов», Наука, М. 1974, с. 81−89.
  26. И.Н. Основы физики бетона. Стройиздат. М, 1981,464 с.
  27. .А., Шмыгальский В. Н. Структурные типы, критические и равновесные состояния бетонных и растворных смесей. В сб. «Исследования по строительным материалам», Новосибирск, 1970, с. 23.
  28. Ю.М. Высокопрочный мелкозернистый бетон для армоцементных конструкций. Стройиздат, М, 1963, 128 с.
  29. Ю.М. Многокомпонентные мелкозернистые бетоны. Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века, 2001, № 10, с. 24.
  30. Ю.М. Применение промышленных отходов в производстве строительных материалов. Госстройиздат. М., 1986, 56с.
  31. Ю.М. Алимов J1.H. Воронин В. В. Развитие теории формирования структуры и свойств бетонов с техногенными отходами. Изв. вузов. Строительство 1996, № 7, с. 55−58.
  32. Ю. М. Алимов Л.А., Воронин В. В. Прогнозирование свойств бетонных смесей и бетонов с техногенными отходами. Изв. вузов. Строительство 1997., № 4. с. 68−72.
  33. Н.С., Горностаева Т. А., Повышение эффективности комплексного использования сырья за счет отсевов дробления щебня из изверженных пород. Вестник БГТУ имени В. Г. Шухова. 2003, № 5, с.308−311.
  34. В.В., Киреев К. В., Костина Н. В. Принципы подбора состава бетонов с загрязняющими примесями. Вестник БГТУ имени В. Г. Шухова. 2003, № 5, с.145−148.
  35. А.Е. О применении в бетоне мелких песков. В кн. «Применение мелких песков в бетоне и методы подбора состава бетона», Стройиздат, М., 1961, с. 7−12.
  36. .Г., Баженов Ю. М. Исследование свойств бетона на мелких и крупных песках. В кн. «Применение мелких песков в бетоне и методы подбора состава бетона», Стройиздат, М., 1961, с. 152−161.
  37. В.В., Печеный Б. Г., Кирсев Б. Г. К вопросу о влиянии пылевидных фракций заполнителя на качество бетона. Вестник БГТУ имени В. Г. Шухова. 2003, № 5, с.76−78.
  38. И.М., Александров Г. Г. Исследование подвижности легкого заполнителя, обработанного гидрофобизатором. В сб. «Реология бетонных смесей и ее технологические задачи», Рига, 1979, с. 42.
  39. В.Б., Иванов Ф. М. Химия в строительстве. Стройиздат, М., 1969, с. 117−120.
  40. В.Б., Розенберг Т. И. Добавки в бетон. Стройиздат М. 1989. 188 с.
  41. П.Н. Стойкость бетона в органических агрессивных средах. Автореферат докт. дисс. С.П., 2000, 36 с.
  42. В.А. Связанная вода в дисперсных системах. Изд-во МГУ, М, 1970, с. 74.
  43. В. Г. Фаликман В.Р., Виноградов Ю. М. Перспективы производства и применения добавок-модификаторов для бетона и железобетона/ Бетон и железобетон. 1989. — № 4. — С.2−3.
  44. Н.Ф., Целуйко М. К. Добавки в бетоны и растворы. -Киев: Будивельник, 1989. 128 с.
  45. В.Г. Модифицированные бетоны. М.: Стройиздат, 1990. 400- с.
  46. Г. В., Ратинов В. Б., Розенберг Т. И. Прогнозирование долговечности бетона с добавками. М.: Стройиздат, 1983. 212 с.
  47. Химические добавки для бетонов /Под ред. В. Г. Батракова В.Р. Фаликмана. М.: НИИЖБ, 1987. 151 с.
  48. Бетоны с эффективными модифицирующими добавками. Сб. научн. Тр. / под. Ред. Ф. М. Иванова, В. Г. Батракова. М.:НИИЖБ, 1985−157 с.
  49. Динамике новый пластификатор для строительства. ОАО «Полипласт» Строительные материалы, 2003, № 6, с. 30
  50. H.A. Косухин М. М., Лесовик Р. В., Белолапоткова О. Н. Теоретические аспекты механизма действия суперпластификаторов. В сб. «Современные проблемы строительного материаловедения», Белгород, 2001, с. 608−611.
  51. И.К., Мохорт Е. С., Исакова К. Ю., Использование тонкодисперсных материалов в качестве компонентов для производствастроительных смесей. В сб. «Проблемы и достижения строительного материаловедения», Белгород, 2005, с. 50.
  52. М.С., Шумова Л. В., Долженкова Л. С., Фетисова Л. А. Роль активных центров в формировании структуры цементного камня. Вестник БГТУ им. В. Г. Шухова, 2005, № 9, с. 59−61.
  53. М.М., Сычев В. М. Природа активных центров и управление элементарными актами гидратация. Цемент, 1990, № 5, с. 6−10.
  54. П. Г., Сватовская Л. Б., Шангина Н. Н., Лейкин А. П. Управление свойствами цементных смесей природой наполнителя. Известия вузов. Строительство. 1997, № 9, с. 51−54.
  55. Л. Б., Сычев М. М. Активированное твердение цементов. Стройиздат. Л., 1983, с. 159.
  56. А. М., Ядыкина В. В., Лесовик Р. В. Эффективный бетон с использованием кремнеземсодержащих материалов с учетомдопорно-акцепторных свойств их поверхности. РААЕН. Вестник отделения строительных наук. 2005, выпуск 9, с. 169−180.
  57. JI. Б. Модели строения твердого тела и процессы твердения. Цемент. 1990, № 5, с. 11−12.
  58. П. Г., Шангина H. Н. Конструирование композиционных материалов на неорганических вяжущих с учетом активных центров поверхности наполнителя. Вестник отделения строительных наук. М, 1996, выпуск 1, с. 31.
  59. A.A. Управление трещиностойкостью тонкослойных композиционных покрытий на цементной основе добавками и наполнителями различной природы. Автореф. канд. дисс. С-П, 2004.
  60. В.А. Закономерности изменения основных тепло и механофизических свойств пеноматериалов в зависимости от композиционной цементной основы Автореф. докит, дис. С-П, 2004, 40 с.
  61. Л.Б., Комохов П. Г. Герчин Д.В., Шангин В. Ю., Бородуля A.B. Особенности получения и свойства композиционных покрытий из неорганических вяжущих. В сб. «Новые исследования в материаловедении и экологии»: ПГУПС, С Пб, 2003, с. 4.
  62. В. Я. Смирнова Т.В. Степанова И. В. Новые добавки полифункционалыюго действия, улучшающие деформативные свойства, бетона. Тезисы докл. Междунар. Конф. «Бетон и железобетон», Ростов- на Дону. 2002, с. 332−335.
  63. C.B. Стехин A.A., Яковлева Г. В., Белоусов А. Ю. Электромагнитная активация связанны состояний воды в процесса твердения цементных паст. Строительные материалы, оборудование и технологии XXI века, 2002. № 12, с. 28−29.
  64. В. В. Влияния состояния поверхности заполнителей на структурообразование и качество бетонов. В сб. «Новые научные направления строительного материаловедения»: ч. II, Белгород, 2005, с. 208 215.
  65. А. С. Синергетические эффекты при технологии бетонирования с электропрогревом смеси. Строительные материалы, 2003, № 1, с. 18−20.
  66. Н. М., Толстой А. Д., Рокитченко К, С. Обработка цементных композиций в электромагнитном поле сверхвысокой частоты. Вестник БГТУ им. В. Г. Шухова, 2005, № 9, с. 221−223.
  67. JT.M. Майснер Ш. Н. Влияние механоактивации на технологические свойства портландцементных сырьевых смесей. Изв вузов. Химия и химическая технология. 1986, № 1 с. 80−84.
  68. П.Г. Механико-энергетические аспекты процессов гидратации, твердения и долговечности цементного камня. Цемент, 1997, № 2, с. 20−22.
  69. В. В., Гричайников В. А., Лукаш Е. А., Лесовик Р. В., Механоактивизация наполнителей для производства дорожного цементобетона. Вестник БГТУ им. В. Г. Шухова, 2005, № 9, с. 438−444.
  70. Д. Д., Гаркави Р. С. Применение дробленных песков для производства мелкозернистых бетонов в сб. «Проблемы и достижения строительного материаловедения», Белгород, 2005, с. 238−239.
  71. В. С. Механоактивационная технология производства эффективных дорожно-строительных материалов из местного и техногенного сырья. В сб. «Новые научные направления строительного материаловедения», ч. II, Белгород, 2005, с. 95−107
  72. В.Г. исследование процесса виброуплотнения бетонных смесей. Материалы IV всесоюзн. симпоз. «Реология бетонных смесей и ее технологические задачи». Юрмала. 1982, с. 184−187.
  73. A.B. Магнитно-вибрационная технология формирования армоцементных изделий. Автореф. Канд. дисс. Днепропетровск, 1991, 18.с.
  74. И.Ф. Выбор оптимальных режимов виброформования. Бетон и железобетон, 1994, № 12, с. 20.
  75. O.A. Лавринович, E.B, Теория и методы вибрационного формирования железобетонных изделий. Стройиздат, JL, 1972, 152 г.
  76. И.М. Инъекционный способ формования тонкостенных изделий из мелкозернистых бетонов. Труды НИИЖБ, М., 1978, с. 35−37.
  77. Б. В. Руденко И.Ф. Савинов O.A. Перспективные формовочные процессы и оборудование в заводской технологии. Бетон и железобетон, 1988 № 9, с. 34−36.
  78. .В., Гончаревич И. Ф. Вибрационные технологии для строительства и промышленности строительные материалов. Строительные материалы, оборудование и технологии XXI века. 2002, № 1, с. 34−35.
  79. К. И. Попов JI.H. Импульсно-частотная ударно-волновая технология обработки и уплотнения бетонных смесей. Строительные материалы, оборудование и технологии XXI века, 2002, № 5, с. 18−29.
  80. А. А., Матвеев В. П. Пенстрационный метод уплотнения бетонных смесей. Доклады международной конференции «Промышленность стройматериалов и стройиндустрия, энерго- и ресурсосбережение в условиях рыночных отношений», Белгород, 1997, с. 125−126.
  81. В.Н., Гаркави М. С. Подифоров С.В. Спиридонов Е. С. Оценка истинной формы зерна высококачественного щебня. Строительные материалы, 2002, № 4, с. 35.
  82. Методика определения прочности и деформационных характеристик бетонов при одноосном кратковременном статическом сжатии. МИ 11 — 74, М. 1975, 79 с.
  83. С. П., Трофимов Б. Я., Федоров Ю. Б., Олюнин П. С. Влияние тонкодисперсных минеральных добавок на свойства цементного теста. Вестник БГТУ им. В. Г. Шухова, 2005, № 75, с. 72−75.
  84. Е.Г. Лабораторный практикум по грунтоведению и механике грунтов. Недра. М. 1975. 60 с.
  85. С.И. О связанной и капиллярной воде в почве. Почвоведение, 1973, № 9, с. 24.
  86. С.С. Структурно-механические свойства цементно-зольных и цементно-золо-песчаных растворов инъекционного формирования. Канд. дис. Ростов-на Дону, 1985, с. 66−68.
  87. Ю.М. Бетонополимеры. Стройиздат М., 1983, с. 93−95.
  88. П.Н. Физико-химические основы процессов коррозии бетона при воздействии органических веществ. Изд-во Северо-Кавказского научного центра высшей школы., Ростов на — Дону., Ростов-на-Дону, 2001, 160 с.
  89. Ю.В., Овчаренко Ф. Д. Тарасевич Ю.И. Адсорбция воды глинистыми минералами. В сб. «Поверхностные силы в тонких пленках и устойчивость коллоидов», «Наука», М., 1974 с. 188−192.
  90. Короновский Н. В. Основы геологии Высшая школа, М., 1991,386 с.
  91. Н.Б. Справочник по литологии. Недра, М., 1983,296 с.
  92. Г. М. Петрография магматических и метаморфических пород. Недра, JI, 1967, 214 с.
  93. А.Д. Адгезия жидкости и смачивание. «Химия», М., 1974,518 с.
  94. М.С. Расчеты в газовой хроматографии «Химия» М., 1978. 172 с.
  95. Киселев А. В? Яшин Я. И. Газоадсорбционная хроматография «Наука», М, 1967,216 с.
  96. A.A., Туркельтауб Н. М. Газовая хроматография. «Гостоптехизыскания», М., 1962, 442 с.
  97. .Н. Химия жиров. «Пищевая промышленность», М., 1974, с. 103−109.
  98. В.В., Мирсоянов В. Н. К вопросу коррозии бетона при действии многоатомных спиртов. В сб. «Современные материалы и технологии в строительстве» Новосибирск, 2003, с. 43−45.
  99. Добавки в бетон. Справочное пособие под редакцией B.C. Рамачандрана. Перевод с англ. Т. П. Розенбург и С. А. Болдырева под редакцией A.C. Болдырева и В. Б. Ратинова. Стройиздат, М., 1988. с. 95.
  100. С. Химическая физика поверхности твердого тела. Перевод с англ. Под редакцией Ф. Ф. Волькенштейна «Мир», М, 1980, 488 с.
  101. Чич. Ю. Н. Формирование армоцементных изделий, локально-ориентированным высокочастотным вибрированием. Канд. дисс. Краснодар, 1999, с. 64−65.
  102. Pistill M.F. Variability of Condesed Silika Fume Fume from a Canadion Sourse and influence on tne Properties of Cement. Cem., concr. Fnd. Aydr 1984, V 6., № 1, p. 33−37.
  103. В.И. Композиционные строительные материалы и конструкции пониженной материалоемкости. Киев, 1991, 276 с.
  104. П.Г. Наукоемкая технология конструкционного бетона как композиционного материала. Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века, 2002, № 4с. 36−37, № 5 с. 26−27.
  105. М. А. Аниканова JI.A., Макаревич М. С. Тонкодисперсные добавки для наполненных вяжущих на основе цемента. Строительные материалы, 2002, № 9, с. 2−3.
  106. Н.И. и др. Ресурсосбережение в технологии вяжущих и бетонов. Издв-во СКНЦВШ, Ростов на Дону, 1999, с. 60 — 61
  107. И.И., Белов В. В. Пластифицирующее действие химических добавок на двух и трехфазные дисперсные системы. В сб. «Реология бетонных смесей и ее технологические задачи» Рига, 1979, с.39−40.
  108. М.П. и др. Исследование структуры и теплот испарения пленок влаги из дисперсных материалов. В сб. «Поверхностные силы в тонких пленках и устойчивость коллоидов». Наука, М, 1974, с. 133.
  109. В.М. и др. Минеральные добавки из горелых шахтных пород и зол для вяжущих и бетонов. Изв. вузов. Сев. Кав. Регион. Технические науки, 1998, № 4.
  110. В. И. Коренкова С.Ф., Чумаченко Н. Г., Новый подход к проблеме утилизации отходов в строительстве. Строительные материалы, 1999, № 7−8, с. 12−13.
  111. С.Х. Формирование контактной зоны цементного камня с заполнителями при твердении бетонов в различных температурных условиях. Сб. трудов НИИЖБ, Стройиздат, М., 1975, с. 88−96.
  112. С.Х. Физико-химические процессы и их роль в формировании прочности цементного камня с заполнителями. Сб. трудов НИИЖБ «Структурообразование бетона и физико-химические методы его исследования». Стройиздат, М, 1980. с. 60−69.
  113. Т.Ю. Влияние состояния поверхности и диперсности кварцевого заполнителя на кристаллизационное твердение цемента и свойства цементного камня в зоне контакта. Коллоидный журнал, 1967, № 1, с. 544−55.
  114. A.M., Симоненко В. Ф. Измененность растворяющих свойств воды в поле поверхностных сил минеральных систем. В. Сб. «Поверхностные силы в тонких пленках и устойчивость коллоидов» «Наука», М., 1974, с. 72−75.
  115. Ю.М. Высокопрочный мелкозернистый бетон для армоцементных конструкций Стройиздат, М, 1963, 128 с.
  116. И. М. Исследование технологии инъекционного формирования тонкостенных изделий из мелкозернистого бетона. Автореф. Канд. дисс. Л. 1973.
  117. .А., Стерин B.C. Мелкозернистый бетон в гражданском строительстве Санкт-Петербурга. Бетон железобетон, 1993, № 10, с. 16−20.
  118. В.И. Технология изготовления конструкций из мелкозернистого бетона. Учебное пособие. Хабаровский политех, инс-т, 1984, 102 с.
  119. С. Я. Львович К.И. Проектирование составов песчаных бетонов в зависимости от технологии их изготовления. В. сб. «Совершенствование методов проектирования состава и контроля качества бетона» М., 1982 с. 48−51.
  120. A.M. Высоконаполненный мелкозернистый песчаный бетон повышенной прочности. Строительные материалы, 2003, № 1, с. 36−37.
  121. Ю. М. Магдеев У.Х. Алимов JI.A. Воронин В. В., Гольденберг Л. Б., Мелкозернистые бетоны. Учебное пособие Моск. гос. строит, ун-т, М., 1998.
  122. М.С., Волохов A.C. Некрасова С. А., Хамидулина Д. Д. Использование песков из отсевов дробления при изготовлении мелкоштучных элементов мощения. Строительные материалы, 2003,№ 6,с. 38.
  123. В.И., Коровкин М. О., Марусенцев В. Я., Агишев P.A. Влияния песка на водоредуцирующий эффект суперпластификатора в мелкозернистых бетонах. В. кн. «Современные проблемы строительного материаловедения. Белгород, 2001, с. 180−182.
  124. Г. Р. Физико-химия процессов активации цементных дисперсий. «Наукова думка», Киев, 1980, 200 с.
  125. В.И. и др. Высокопрочный бетон с активированным минеральным наполнителем. Бетон и железобетон, 1986, № 12, с. 10−11.
  126. Методика определения характеристик структуры и пределов прочности бетона на основе измерения контракционного объема. МИ 84−76, Издательство стандартов, М. 1977. 27 с.
  127. Методические указания по порометрии капиллярно-пористых строительных материалов. Киев, 1983, 70 с.
  128. А. Е. Чеховский Ю.В. Бруссер М. И. Структура и свойства цементных бетонов. Стройиздат. М., 1979, 343 с.
  129. A.B. Курочка П. Н., Киреева Ю. И. Показатель удельной поверхности цементного камня и бетона. Бетон и железобетон, 1987, № 6, с. 16−17.
  130. А.Е., Добшиц JI.M. Цементные бетоны высокой морозостойкости. Стройиздат JI, 1989, 128 с. 1. РЕСПУБЛИКА ^"г ДАГЕСТАН
  131. ОБЩЕСТВО с ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ
  132. СТРОИТЕЛЬНАЯ КОМПАНИЯ «МОНОЛИТ»
  133. Согласно рекомендации Ростовского государственного университета путей сообщения при изготовлении мелкоштучных стеновых блоков (19×19×40) из отсевов дробления, были применены рекомендации РГТУ ПС.
  134. По данной технологии в сентябре 2005 года изготовлено 3200 шт. стеновых блоков, были использованы следующие материалы и добавки на 1 мЗ бетона: отсев 1680 кг, цемент — 250 кг, суперпластификатор С-3 — 1,25 л., глицерин — 2,5л.
  135. При изготовлении блоков была принята рекомендуемая технология раздельного перемешивания, — 1 стадия перемешивания отсев + 2/3 воды- 2 стадия перемешивания цемент + С-3 + глицерин+ 1/3 воды
  136. Вибрация блоков производилась на виброустановке.
  137. Термовлагоустойчивость обработки осуществлялось по режиму 2,5+7+4 часа.
  138. Испытания образцов показало прирост прочности образцов по сравнению с образцами изготовленными обычным методом и без добавки на 35%.
  139. Экономический эффект от внедрения составил 1,5 руб. на один блок.
  140. Ахвахский район, с. Карата1. Телефоны:2 «4jP 200sf г. 1. АКТ ВНЕДРЕНИ1. Г. К. Гаджиев
  141. ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «КОМБИНАТ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ № 1"1. ЗАО «КСМ № 1»)344023, г. Ростов-на-Дону, ул. Страны Советов, д. 7. Тел/факс 254−77−33
  142. Шгрждаю /т^/Гетф^жшьш директор1. Л. Н. Горяипов 2005 г.1. Ъ^"--» -Тавнедрения рекомендаций по технологии изготовления мелкозернистого бетона из отсевов дробления песчаника
  143. В период май-октябрь 2005 г. в ЗАО «КСМ-1» внедрены «Рекомендации по изготовлению мелкозернистых бетонов на основе отсевов щебня», разработанные Ростовским государственным университетом путей сообщения.
  144. По указанным рекомендациям изготовлено 150 м³ поребрика для укладки тротуарной плитки. При этом были использованы отсев песчаника Сулинского карьера Ростовской области и цемент М500.
  145. Соотношение компонентов составило 3:1, при расходе материалов на 1м3: отсев 1660 кг, цемент — 550 кг, водоцементное отношение — 0,42.
  146. В бетонную смесь добавлялся суперпластификатор С-3 в количестве 5,5л на 1 м³.
  147. При изготовлении поребрика была принята рекомендуемая технология раздельного перемешивания компонентов: — перемешивание отсева и 2/3 воды-- добавление цемента и 1/3 воды с окончательным перемешиванием.
  148. Добавка С-3 вводилась на втором этапе перемешивания.
  149. Термовлажностная обработка осуществлялась по режиму 2,5+7+4ч.
  150. Прочность полученного мелкозернистого бетона (по контрольнымобразцам) составила 26Мпа.
  151. Экономический эффект от внедрения составил 70 руб. на 1 м³ бетона.
  152. Главный инженер ЗАО «КСММ.I"1. РОССИЙКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ
  153. РЕСПУБЛИКА ДАГЕСТАН ОБЩЕСТВО с ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ1. ЭНЕРГОСТРОЙМОНТАЖ»
  154. Республика Дагестан, г. Махачкала, ул. Гагарина 5а тел. 8 8722 62 97 64- 68 13 5010 » ?глср/лс 200Х"г. № 1. Патахов 200^£г
  155. При изготовлении бетона использовались следующие материалы: портландцемент М500 ОАО «Новоросцемент», отсев дробления 0,14−0,5 мм. щебкарьера ОАО «Дагнеруд» г. Кизилюрт РД.
  156. Вибрирование глубинным вибратором.
  157. Во время производства работ были изготовлены и отобраны контрольные бетонные образцы размером 15×15×15 см, которые прошли лабораторные испытания.
  158. Прочность полученного бетона из отсева дробления соответствовало марке 200.
  159. При использовании рекомендаций расчетный экономический эффект составит 90 руб. на куб бетона.1. Главный инженер1. У. 3. Умаров1. Нач. участка1. Н.К. Гусейнов
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!