Устанавливаем группу обрабатываемости — I (1, табл.2.1);
Устанавливаем группу качества (по шероховатости) — I (1, табл.2.2);
Материал рабочей части протяжки выбираем сталь Р6АМ5 (1, табл.2.3);
Конструкцию протяжки принимаем с приваренным хвостовиком, материал хвостовика — сталь 40Х.
Диаметр переднего хвостовика Dхв=45 мм.
Площадь опасного сечения F_оп=907,9 ?мм?^2 (1, табл.2.4).
Сила, допускаемая прочностью хвостовика протяжки (1, стр. 27):
P_хв=?[?]?_р*F_оп,
где ?[?]?_рдопускаемое напряжение при растяжении, МПа;
P_хв=?[?]?_р*F_оп=300*907,9=272 370 Н.
Выбираем передний и задний углы зубьев протяжки (1, табл.2.6):
=200-для черновых, переходных, чистовых и калибрующих зубьев;
=30-задний угол черновых и переходных зубьев;
=20- задний угол чистовых зубьев;
=10- задний угол калибрующих зубьев.
Скорость резания (1, табл.2.7):
V=8 м/мин;
Скорость рабочего хода станка 7Б57: 1,0…6,15 м/мин.
Принимаем V=6,15 м/мин.
Подъем черновых зубьев Szc для V=6,15 м/мин. и подачи чистовых зубьев Szч=0,02 мм.
Наработка чистовой части Т=79 м.
Подачу черновых зубьев выбирают из условия равной стойкости черновой и чистовой частей протяжки. Наработка черновой части Т=84 м.
Находим подъем черновых зубьев Szo=0,25 мм на зуб на сторону (1, табл.2.8).
По (1, табл.2.18) для I группы качества и I группы обрабатываемости ограничиваем подъем черновых зубьев до Szо=0,12 мм/зуб.
Глубину стружечной канавки h, необходимой для размещения стружки при подъеме Szс=0,12 мм, определяем по формуле (1, стр. 37):
h=1,1283v (Kl_s S_zc) ,
где Ккоэф. заполнения стружечной канавки;
l_sдлина протягивания, мм;
S_zcмаксимально допустимая подача черновых зубьев, мм.
Приняв К=3, получаем
h=1,1283v (Kl_s S_zc)=1,1283v (3*98*0,12)=6,7 мм.
Из (1, табл. 2.20) выбираем стружечную канавку с размерами: h=7 мм, r=3,5 мм, b=6 мм, R=11 мм.
Диаметр сечения по дну стружечной канавки :
D_д=D-2h=49,6−2*7=35,6 мм. h =>?S_z0=S?_zc=0,12 мм.
