Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Формирование и теплообмен монодисперсного потока частиц жидкого теплоносителя в контактных аппаратах

Диссертация: Формирование и теплообмен монодисперсного потока частиц жидкого теплоносителя в контактных аппаратах
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Теплообменные и тепломассообменные аппараты, процессы в которых протекают при непосредственном контакте газов с диспергированными жидкостями, имеют широкое распространение во многих областях техники. В основе их работы лежит взаимодействие единичных частиц с газовым потоком, отличающееся высокими значениями коэффициентов переноса, что в сочетании с теоретически возможными большими удельными… Читать ещё >

Формирование и теплообмен монодисперсного потока частиц жидкого теплоносителя в контактных аппаратах (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
  • Глава 2. ИЗУЧЕНИЕ МЕХАНИЗМА ВЫНЛЩЕННОГО РАСПАДА СТРУЙ И
  • РЕЖИМОВ МОНОдаСПЕРСНОГО ДРОБЛЕНИЯ ЖИДКОСТЕЙ
    • 2. 1. Анализ литературных данных
    • 2. 2. Экспериментальное исследование вынужденного распада капиллярных струй
    • 2. 3. Анализ механизма выцужденного распада струй и оптимальных параметров управляющих колебаний
  • Глава 3. РАЗРАБОТКА ВИБРОДИСПЕРГИРУЩИХ УСТРОЙСТВ
    • 3. 1. Основные расчетные соотношения
    • 3. 2. Схемные и конструктивные решения
  • Глава 4. ТЕПЛООБМЕН И ДВИЖЕНИЕ ЧАСТИЦ В КОНТАКТНЫХ АППАРАТАХ С МОНОДИСПЕРСНЫМИ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯМИ
    • 4. 1. ИССЛЕДОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ДВИЖЕНИЯ ЧАСТИЦ
      • 4. 1. 1. Уравнения движения в обобщенной форме
      • 4. 1. 2. Коэффициент сопротивления и условия витания капель
      • 4. 1. 3. Анализ параметров движения и рекомендуемые расчетные зависимости
    • 4. 2. ВОПРОСЫ ТЕПЛО- И МАССООБМЕНА
      • 4. 2. 1. Литературные данные
      • 4. 2. 2. Исследование теплообмена при гранулировании расплавов
  • Глава 5. ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ В ПРОЦЕССАХ МОНОДИСПЕРСНОГО ГРАНУЛИРОВАНИЯ РАСПЛАВОВ. III
    • 5. 1. Анализ процессов на основе полученных расчетных зависимостей. III
    • 5. 2. Результаты опытно-промышленных исследований
    • 5. 3. Типовая схема и методика расчета грануляционных установок
  • Глава. б. РЕЗУЛЬТАТЫ ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННОЙ ПРОВЕРКИ И
  • ВНЕДРЕНИЯ УСТАНОВОК МОНОДИСПЕРСНОЙ ГРАНУЛЯЦИИ ПЛАВА В ПРОИЗВОДСТВЕ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ
    • 6. 1. Модернизация типовой грануляционной башни на основе линейных грануляторов
    • 6. 2. Малогабаритная грануляционная установка с системой линейных виброгрануляторов
    • 6. 3. Вопросы технико-экономической эффективности
  • ВЫВОДЫ

Теплообменные и тепломассообменные аппараты, процессы в которых протекают при непосредственном контакте газов с диспергированными жидкостями, имеют широкое распространение во многих областях техники. В основе их работы лежит взаимодействие единичных частиц с газовым потоком, отличающееся высокими значениями коэффициентов переноса, что в сочетании с теоретически возможными большими удельными поверхностями контакта фаз определяет высокую потенциальную эффективность такого рода устройств. Вместе с тем их фактическая эффективность находится на достаточно низком уровне, поскольку реальные возможности развития межфазной поверхности и оптимизации параметров процесса чаще всего ограничиваются полидисперсностью частиц жидкой фазы, которая характерна для большинства применяемых в технике диспергирующих устройств.

Значительные перспективы повышения эффективности рассматриваемых процессов открывают разрабатываемые в последнее время методы вибрационного диспергирования жидкостей, основанные на возбуждении вьл-фокденного распада капиллярных струй и обеспечивающие получение потоков капель близкого к монодисперсному состава.

Задача монодисперсного дробления жццкостей актуальна также для многих технологических процессов, связанных с получением гранулированных продуктов из растворов и расплавов, где от дисперсного состава исходной системы капель зависит не только эффективность оборудования, но и качество получаемой продукции.

Решениями ХХУ и ХХУ1 съездов КПСС в числе основных направлений развития народного хозяйства СССР поставлены задачи дальнейшего совершенствования технологии получения гранулированных минеральных удобрений, расширения объемов их производства и поповышения качества выпускаемой продукции. Одним из путей решения этих задач является разработка и внедрение технологии монодисперсного гранулирования расплавов. В производстве азотных удобрений такая технология обеспечивает получение продукции с выравненным гранулометрическим составом и повышенной прочностью гранул, что способствует более эффективному их использованию и повышению урожайности сельскохозяйственных культур.

Таким образом, практическая реализация методов монодисперсного дробления жидкостей представляется одним из наиболее продуктивных направлений повышения эффективности теплои массооб-мена в дисперсных системах с жидкой фазой. В свою очередь, при монодисперсном составе жадкой фазы качественно меняется подход к организации процессов в контактных аппаратах и построению методики их расчета.

В соответствии с изложенным, проведенные исследования охватывают взаимосвязанный круг задач, направленных на совершенствование методов управляемого диспергирования (монодисперсного дробления) жидкостей, изучение особенностей теплообмена и движения монодисперсного потока частиц в системах «газ — диспергированная жидкость», разработку методики расчета и технических решений по аппаратурному оформлению таких процессов с целью создания эффективных теплообменных устройств контактного типа, в частности, установок монодисперсного гранулирования расплавов.

Работа проводилась в соответствии с Постановлениями ГКНГ № 400 от 15.10.70 г., № II от 19.01.76 г., координационными планами совместных работ АН УССР, Минхимпрома и Минудобрений на 1976;1980 и 1980;1985 г. г., а также планами совместных работ в области сельского хозяйства организаций АН УССР и Южного отделения ВАСХНИЛ.

— б.

Диссертационная работа состоит из введения, шести глав, выводов, библиографии (93 наименования) и приложения.

ВЫВОДЫ.

Проведенные аналитические, экспериментальные и опытно-промышленные исследования процессов управляемого диспергирования жидкостей, теплообмена и движения частиц в контактных аппаратах позволили получить следующие основные результаты:

— изучено влияние способа наложения и формы колебаний на процесс вынужденного распада струй жидкости и вскрыт механизм образования капель-" спутников" при распаде струй под действием гармонических колебанийэкспериментальным путем установлен вид управляющих колебаний (типа пилообразных импульсов), исключающий образование капель-пспутников" ;

— разработана приближенная модель процесса, позволившая описать механизм вынужденного распада струй и определить оптимальные характеристики управляющих импульсов;

— сформулирован метод монодисперсного дробления жидкостей под действием управляющих импульсов пилообразной формы, возбуждаемых в виде пульсаций давления в полости диспергирующего устройстваполучены расчетные зависимости, описывающие работу таких устройств;

— исследованы некоторые общие закономерности криволинейного движения частиц в контактных аппаратахполучен ряд эмпирических зависимостей и номограмм, описывающих параметры движения частиц в безразмерных переменныхразработан графоаналитический метод аэродинамического расчета аппаратов, в котором для перехода к размерным переменным в качестве величины, полностью определяющей характеристики частиц и газового потока, используется значение скорости витания;

— выполнено обобщение литературных данных по коэффициенту сопротивления капель и получена эмпирическая зависимость, описывающая их скорость витания в диапазоне 100 < Re < 2000;

— проведено исследование теплообмена при монодисперсной грануляции расплавов серы и аммиачной селитры в натурных условиях работы грануляционных установоквыполнено сопоставление полученных результатов с литературными данными;

— предложено эмпирическое уравнение для расчета эффективного (учитывающего внутреннюю нестационарность процесса) коэффициента теплообмена при гранулировании технологических расплавов в диапазоне 500 < Re < 2000;

— разработан новый тип диспергирующего устройства — с импульсным возбуждением распада струй, обеспечивающий получение монодисперсных систем капель при дроблении жидкостей;

— созданы промышленные конструкции элементов виброгрануляционного оборудования для установок монодисперсного гранулирования расплавовразработана типовая схема такой установки и инженерная методика её расчета;

— на Северодонецком ПО «Азот» в производстве аммиачной селитры внедрены две грануляционные установки общей производительностью 400 тыс. тонн в год, обеспечивающие выпуск продукции с близким к монодисперсному составом и повышенной прочностью гранулприменение таких удобрений в сельском хозяйстве за счет повышения урожайности культур даёт значительный народно-хозяйственный эффект.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.В. Высокотемпературные теплоносители.- 3-е изд., перераб. и доп.- М.: Энергия, 1971.- 496 с.
  2. М.В., Леончик Б. И. Распылительные сушильные установки.-М.: Машиностроение, 1966.- 332 с.
  3. В.М. Абсорбция газов.- М.: Химия, 1976.- 656 с.
  4. Н.И. Основные процессы и аппараты химической технологии. В двух книгах.- М.: Химия, 1981.- 812 с.
  5. Технология аммиачной селитры. Под ред.проф. В. М. Олевского.-М.: Химия, 1978.- 312 с.
  6. З.Р. Теплообмен и гидродинамика дисперсных сквозных потоков.- М.: Энергия, 1970.- 417 с.
  7. Е.А. Гранулирование и охлаждение азотсодержащих удобрений.- М.: Химия, 1980.- 288 с.
  8. И.Л., Шейман В. А., Тутова Э. Г. Теплообменные аппараты типа «газовзвесь» (теория и расчет).- Минск: Наука и техника, 1969.- 216 с. 9. $укс Н. А. Механика аэрозолей.- М.: Изд. АН СССР, 1955. -352 с.
  9. Ю.С., Буцкий Н. Д. Анализ эффективности высокотемпературного воздухоподогревателя с жидкошлаковым промежуточным теплоносителем в схемах МГД установок. Киев, 1973.- 14 с. Рукопись представлена ЭНИНом. Деп. в Информэнерго I апреля 1974 г., № 71.
  10. П.Г., Малюгин Ю. С., Головкин Ф. Б., Споущер К. М., Ротенберг С. Н. Высокотемпературный регенеративный воздухоподогреватель с неподвижной шаровой насадкой. В кн.: Магнитно-гидродинамический метод получения энергии. М., Энергия, 1968, с. 51−58.
  11. З.В., Кравченко Ю. С., Буцкий Н. Д. Испытание материалов в потоке продуктов сгорания при высоких температурах.-Теплофизика высоких температур. 1971, т.9, № 2, с.420−428.
  12. Магнитогидродинамические генераторы открытого цикла.- М.: Мир, 1972. 840 с.
  13. Е.А. К методике расчета грацуляционных башен с псевдоожиженным слоем для азотных удобрения.- Хим. промышленность, 1968, № 6, с. 437−443.
  14. Ю.А., Цопа Г. А. Модификационный переход Ш-1У и прочность гранул аммиачной селитры. Хим. промышленность Украины, 1969, № 5, с. 16−18.
  15. В.А., Дитякин Ю.ф., Клячко JI.A., Ягодкин В. И. Рас-пыливание жидкостей.- М.: Машиностроение, 1967.- 264 с.
  16. Дк.В. (лорд Еэлей). Теория звука.- М.: ГМТТЛ, 1955, т.2.- 476 с.
  17. .Г. Центробежные и вибрационные грануляторы плавов и распылители жвдкости.- М.: Машиностроение, 1977- 182 с.
  18. ГУренко А.Ф., Леончик Б. И., Мальцев А. П., Токарь Н. В. Некоторые возможности повышения эффективности процессов распыления в тепломассообменных аппаратах.- Труды ВНИЭКИПРОДШШ, 1981,56, с. 73−75.
  19. М.А. Механика жидкостей и газов. Лекционные демонстрации по физике, вып.2.- М.- Л., ГИТТЛ, 1948 160 с.
  20. Шнейдер, Хеццрикс. Прибор для получения однородных по размерам капелек жидкости.- Приборы для научных исследований, 1964, № 10, с. 99−101.
  21. Хеццрикс, Црй. Метод получения однородных по размерам капель с помощью ионного насоса.- Приборы для научных исследований, 1968, № 8, с. 6−7.
  22. Линдблад, Шнейдер. Метод получения одиночных заряженных капель и измерения величины их заряда. Приборы для научных исследований, 1967, № 3, с. 16−18.
  23. Эрин, Хеццрикс. Метод получения однородных по размерам заряженных твердых частиц.- Приборы для научных исследований, 1968, № 9, с. 24−26.
  24. Дабора. Получение монодисперсных систем капель. Приборы для научных исследований. 1967, № 4, с. 37−41.
  25. Стрём. Получение монодисперсных аэрозолей путем дробления струи жидкости.- Приборы для научных исследований, 1969, № 6, с. 29−33.
  26. Г. С. Влияние вынужденных колебаний на распад струи.-Изв.вузов, Машиностроение, 1966, № 6, с. 72−77.
  27. М.Б. Некоторые характеристики монодисперсного распада струй жидкости.- ШВК, 1969, т. 16, № 3, с. 536−538.
  28. .Г. О влиянии формы регулярных возмущений поверхности жидкой струи на её распад на капли.- Докл. АН СССР, 1970, т. 194, № 2, с. 306−308.
  29. .Г., Сегаль Р. Б., Гайсинский Ю. Ф. Длинноволновый монодисперсный распад жидкой струи.- Докл. АН СССР, 1980, т.253, № 5, с. I074−1076.
  30. .А. Возможности использования акустических колебаний для грануляции расплавов.- В кн.: Применение новых физических методов для интенсификации металлургических процессов, М., Металлургия, 1974, № 77, с. I88-I9I.
  31. .А. Исследование акустического распада жидких струй на однородные капли и разработка акустического гра-нулятора для минеральных удобрений.- В кн.: Химическое машиностроение, М., 1975, № 71, с. 13−19.
  32. Ю.С., Буцкий Н. Д. Исследование характеристик дисперсных потоков методом импульсной фоторегистрации.- В кн.: Теплофизика и теплотехника, вып.16, Киев, Наукова думка, 1970, с. 58−62.
  33. Ю.С., Телятникова А. Б. 0 распаде струй при низких скоростях истечения жвдкости.- В кн.: Вопросы технической теплофизики, вып.4, Киев, Наукова думка, 1973, с. 122−126.
  34. Кремньов 0.0., Кравченко Ю. С. Ст1йк1сть I розпад струмен1 В р1дини.— Допов1д1 АН УРСР, сер. А, 1973, № 10, с. 895−899.
  35. Кремньов 0.0., Кравченко Ю. С. Доел1дження спонтанного роз-паду струмен1 В р1дини.- Допов1д1 АН УРСР, сер. А, 1973,12, с. I097−1100.
  36. О.А., Кравченко Ю. С. К вопросу о влиянии колебаний на распад струй жидкости.- В кн.: Теплофизика и теплотехника, вып. 26, Киев, Наукова думка, 1974, с. 23−25.
  37. О.А., Кравченко Ю. С. 0 механизме вынужденного распада струй и режимах вынужденного распада.- Доклады АН УССР, сер. А, 1975, № I, с. 55−59.
  38. О.А., Кравченко Ю. С. Некоторые особенности вынужденного распада струй жидкости в капиллярном режиме.- Доклады АН УССР, сер. А, 1975, № 6, с. 524−528.
  39. Ю.С. Исследование механизма вынужденного распада струй и основы метода монодисперсного дробления жидкостей.-Киев, 1973.- 18с.- Рукопись представлена ЭНИНом. Деп. в Информэнерго I апреля 1974, № 73.
  40. О.А., Кравченко Ю. С., Буцкий Н. Д., Лашина Л. Н., Те-лятникова А.Б. Гвдравлические характеристики некоторых струйных сопловых систем.- В кн.: Теплофизика и теплотехника, вып.26. Киев, Наукова думка, 1974, с. 47−51.
  41. О.А., Кравченко Ю. С., Буцкий Н. Д., Лашина Л. Н. Исследование гадравлических характеристик сопловых систем струйных диспергирующих устройств.- Химическая технология, 1975,3, с. 44−46.
  42. А.с. 389 826 (СССР). Способ получения шарообразных частиц из жадких материалов. О. А. Кремнёв, Ю. С. Кравченко, Н. Д. Буцкий.-Опубл. в Б.И., 1975, № I.
  43. А.с. 445 456 (СССР). Гранулятор расплавов. О. А. Кремнёв, Ю. С. Кравченко, Н. Д. Буцкий, Б. Л. Горциенко, В. И. Каццела, В. И. Вячеславов, В. А. Демченко, А. Е. Шевцов.- Опубл. в Б.И., 1974, № 37.
  44. А.с. 536 478 (СССР). Возбудитель колебаний давления для виброгранул ятор о в расплавов. 0.А.Кремнев, Ю. С. Кравченко,
  45. Н.Д.Буцкий, С. А. Полегенько.- Опубл. в Б.И., 1976, № 43.
  46. Н.З. Гидравлика.- М.- Л.: ГЭИ, 1956.- 456 с.
  47. Е.В. Влияние вибрации на расход жидкости в струйных распылителях.- В кн.: Химическое машиностроение, Киев, Техника, 1968, № 7, с. 52−59.
  48. .Г. Центробежные грануляторы и качество гранул аммиачной селитры.- Химическая промышленность, 1971, № 2,с. 53−56.
  49. .Н. Истечение жидкости через насадки в среды с противодавлением.- М.: Машиностроение, 1968, — 140 с.
  50. А.Д. Истечение из отверстий жвдкостей с повышенной вязкостью.- Нефтяное хозяйство, 1950, № 2, с. 55−60.
  51. Г. Л., Назарчук М. М. Метод расчета нагрева однофрак-ционного мелкозернистого материала во взвешенном состоянии.1958, т.1, № II, с. 14−23.
  52. Г. Л., Назарчук М. М. Метод расчета нагрева полидисперсного мелкозернистого материала во взвешенном состоянии.-ИШК, 1959, т.2, № 10, с. 3−9.
  53. Г. Д. Расчет теплообменного аппарата типа «газовзвесь».- В кн.: Тепло- и массообмен сушильных и термических процессов. Минск, Наука и техника, 1966, с. 164−198.
  54. Г. Л., Рабинович М. И. Механика и теплообмен потоков полвдисперсной газовзвеси.- Киев: Наукова думка, 1969.- 220с.
  55. Г. Л., Шрайбер А. А. Взаимодействие частиц полидисперсного материала в двухфазных потоках.- Киев: Наукова думка, 1972, — 177 с.
  56. Н.И., Носов Г. А., Филиппов В. В. Продолжительность процесса кристаллизации расплава при контакте с жидким хла-доагентом.- Труды МИТХТ, 1982, т.2, вып.1, с. II4-I2I.
  57. Н.И., Лапшенков Г. И., Таран А. В., Таран А. Л. Исследование кристаллизации диспергированного расплава с учетом кинетических факторов методом электромоделирования.-Теоретические основы хим. технологии, 1977, т. II, № 2,с. 185−192.
  58. А.Л., Кабанов Ю. М. Затвердевание гранул азотосодерока-щих удобрений при неравномерной по их поверхности интенсивности отвода тепла.- Теоретические основы хим. технологии, 1983, т. 17, № б, с. 759−766.
  59. М.Е., Вайнберг A.M., Ливдин В. М., Захарова К. М. Нестационарный теплообмен, осложненный фазовыми превращениями для гранул, выбрасываемых в охлаждающую среду.- Теоретические основы хим. технологии, 1974, т. 8, № 6, с. 880−886.
  60. М.Е. Теория процессов обмена в двухфазных системах при башенном гранулировании.- Теоретические основы хим. технологии, 1983, т. 17, № 6, с. 776−783.
  61. Л.А., Бедняков А. И., Вагин А. А. Расчет траекторий движения гранул в грануляционных башнях.- Теоретические основы хим. технологии, 1973, т. 7, № I, с. 43−48.
  62. М.Е., Иванов А. Б., Лиццин В. М. Расчет падения гранул, выбрасываемых под углом в вертикально восходящем воздушном потоке с плоским профилем скорости.- Теоретические основы хим. технологии, 1969, т. 3, № 5, с. 800−803.
  63. Н.Е. Теоретическая механика.- М.- Л.: Гостехиздат, 1952.- 812 с.
  64. В.М., Муштаев В. И., Плановский А. Н. К расчету гидродинамики дисперсных двухфазных потоков.- Теоретические основы хим. технологии, 1977, т. II, № 5, с. 716−723.
  65. Ю.С., Мукоед Н. И. 0 движении факела капель в про-тивоточных аппаратах.- В кн.: Вопросы технической теплофизики, вып. 2, Киев, Наукова думка, 1969, с. I39-I4I.
  66. О.А., Кравченко Ю. С., Мукоед Н. И. 0 движении капель диспергированных жидких теплоносителей в противоточных теп-лообменных аппаратах.- В кн.: Вопросы теплообмена и термодинамики, вып. I, Киев, Наукова думка, 1971, с. 29−40.
  67. О.А., Кравченко Ю. С., Мукоед Н. И. Анализ рабочих процессов в установках монодисперсной грануляции расплавов.- Теоретические основы хим. технологии, 1976, т. 10, № 3, с. 417−425.
  68. .П., Марон И. А., Шувалова Э. З. Численные методы анализа.- М.: Ф.М.-, 1963. 400 с.
  69. А.С. Изменение коэффициента сопротивления жидких капель.- Изв. вузов, Машиностроение, 1964, № 5, с. 75−81.
  70. Н.А. Испарение и рост капель в газообразной среде.-М.: Изд. АН СССР, 1958.- 91 с.
  71. А.В. Тепло- и массообмен в процессах сушки.- М.- Л.: ГЭИ, 1956, — 464 с.
  72. С.С., Боришанский В. М. Справочник по теплопередаче.- М.- Л.: Энергоиздат, 1959, 414 с.
  73. А.А. Исследование тепломассообменных процессов в дисперсных газожидкостных средах и научные основы их интенсификации в промышленных аппаратах. Дис .докт.техн.наук.- Киев, 1972.- 350 с.
  74. К.Д., Долинский А. А. Анализ кинетики обезвоживания одиночных капель раствора и приближенные методы расчета.- В кн.: Теплофизика и теплотехника, вып. 26.
  75. Киев, Наукова думка, 1974, с. 63−69.
  76. А.А., Иваницкий Г. К. Внутренние процессы переноса и их влияние на оптимизацию распылительной сушки.
  77. В кн.: Промышленная теплотехника, т. I, Киев, Наукова думка, 1979, с. 57−65.
  78. А.Л., Таран А. В., Лапшенков Г. И. К вопросу об интенсификации процесса гранулирования серы в башнях.- Теоретические основы хим. технологии, 1982, т.16, № 4, с. 559−563.
  79. А.Л., Таран А. В., Кабанов Ю. М. Гранулирование азотных удобрений в башнях.- Теоретические основы хим. технологии, 1984, т. 18, № I, с. 13−19.
  80. Ю.С., Мулярчук И. Ф., Филиппова Ф. И., Мельников И. В., Тесля А. И. Исследование процесса кристаллизации капель расплава бесхлорного РК- удобрения.- Химическая технология, 1981, № 5, с. 13−16.
  81. О.А., Кравченко Ю. С., Буцкий Н. Д., Лашина Л. Н. Исследование теплообмена при грануляции аммиачной селитры.-Химическая технология, 1973, № 6, с. 27−31.
  82. ГОСТ 2–75. Селитра аммиачная.- Переиздат, март, 1978.
  83. Е.А. Гранулирование и охлаждение в аппаратах с киплящим слоем.- М.: Химия, 1973.- 152 с.
  84. И.Т., Назаренко Ю. П., Некряч Е. Ф. Краткий справочник по химии.- Киев: Наукова думка, 1974.- 991.
  85. М.Е., Ливдин В. М., Иванов А. Б., Захарова К. М. Методика расчета процесса гранулирования в башнях.- В кн.: Типовые методики расчета процессов гранулирования. М., НИУИФ, 1977, с. 21−34.
  86. С.Н. Теплопередача.- М.- Л.: Госстройиздат, 1952.339 с.
  87. Н.И., Ширкевич М. Г. Справочник по элементарной физике.- М.: Наука, 1974, — 256 с. 87. «DoNeL.LV R.J., Gt.aeeft.soN д/. Proc. R. Sac., Д., Р. 290.
  88. PO.RKR.W- • CftoseyH.J. Д Device for PRoiwclnscor"TftoLi.ea> cc? ul Ъет>д/е"п Palfcs op T>r (c)p.s. —
  89. Chem. Sci.- A96S, vol. 2.0, p. 39−4s- 157
  90. И.С. N|ov uirteaR capluuxftv iwsta.eii.ity of a UtyAi* j^T. -J. FuaI* MecH., W8, MB3) p. <51-U3.
  91. Rwruxn3> D. FM Jawvesov* S. J. T4"edcricroPS tw Mie ъяеаюлр op capiuA&yj».t. Chew". Ьа. Sci., W0, vol. 25, рМЙЗ-iWe.
  92. Cftavve L. f В1ясЦ $., McCor"v"cx P. 3). The eppecx of rwecha-wicat. vteRftTtovi ои THe BReacup of a cvLlnbfticaL wccreR iex
  93. Cw aid. Вй (т. J. Appl. Phvs., voums, р.^къ-iso.
  94. RelwtafcT A.bas /efthcdT"w FauLenseR Трорреи.- Chem.1. TecW, iSM, Bav4>36,N*,
  95. J. L.- ft. M. The 3>&ag coe. ffi cleirn of LltyU" DRopLe-rs acceLeRa. Tivo- *tWoiag>Ut aid., — Chev*. 6m<577.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!