Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Физико-химические основы интенсификации технологии приготовления водоугольных суспензий из углей Кузбасса

Диссертация: Физико-химические основы интенсификации технологии приготовления водоугольных суспензий из углей Кузбасса
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Установлено, что для повышения еедиментационной устойчивости ВВУС при гидротранспорте эффективными пластификаторами являются продукты химической переработки бурых углей (гуматы натрия и УЩР), вводимые в ВВУС в количестве 0.1−1 мас.%. Вязкость 59%-ных ВВУС, содержащих эти пластификаторы, снижается до 0,34−0,4 Па-с, а расслаивание за сутки не превышает 2,0 об.% в случае использования УЩР и 2,3 об… Читать ещё >

Физико-химические основы интенсификации технологии приготовления водоугольных суспензий из углей Кузбасса (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава I.
  • Литературный обзор. Основные направления приготовления, транспорт и использование высококонцентрированных водоугольных суспензий (ВВУС)
    • 1. 1. Основные методы получения ВВУС
    • 1. 2. Транспорт и использование ВВУС
    • 1. 3. Вопросы регулирования физико-химических свойств ВВУС
    • 1. 4. Особенности сжигания ВВУС
    • 1. 5. Задачи и выбор объектов исследований
  • Глава II.
  • Приготовление высококонцентрированных водоугольных суспензий. Экспериментальная часть
  • Характеристика дисперсной фазы Подготовка углей для приготовления ВВУС
    • 2. 3. Приготовление ВВУС в мешалке
    • 2. 4. Измельчение углей и ВВУС: 2.4Л.в дисковой и шаровой мельницах
      • 2. 4. 2. в диспергаторе и РПА
      • 2. 4. 3. в аппарате ЛИВ
      • 2. 4. 4. в УДА
    • 2. 5. Вязкостные характеристики ВВУС Определение стабильности ВВУС Определение замерзаемости и оттаивания
  • ВВУС ИК-спектроскопия и рентгенографические исследования
  • К — О
    • 47. 4?
  • Глава III.
  • Расширение сырьевой базы для приготовления ВВУС 53 применительно к углепроводу Велово-Новоеибирск
    • 3. 1. Изучение пригодности углей марок Г и Д 54−59 Моховского и Колмогоровекого разрезов для производства ВВУС
    • 3. 2. Исследование влияния гранулометрического 59 состава на структурно-реологические свойства ВВУС

    3.3. Изучение влияния количества минеральной 79 части углей на структурно-реологические свойства ВВУС Влияние пластификаторов на структурно- 84 реологические свойства ВВУС Влияние динамики замерзания на структурно- 91 — 92 реологические свойства ВВУС

    Глава IV.

    Интенсификация технологии приготовления водоугольных 93 — 122 топлив для углепровода Белово-Новосибирск.

    4.1. Измельчение углей и ВВУС в шаровой и 94 — 104 дисковой мельницах и измельчителе

    4.2. Механо-химическое измельчение углей и ВВУС 104 — 122 в диспергаторе, роторно-пуль сационном аппарате, аппарате линейно-индукционного вращения и дезинтеграторе

    Глава Ч.

    Усовершенствование промышленной технологической схемы 123 — 142 приготовления ВВУС.

    5.1. Разработка комбинированных методов приготов- 123 ления ВВУС применительно к углепроводу

    5.2. Отработка технологических схем приготов- 135 — 142 ления ВВУС на углепроводе Белово-Новоеибирек Г л, а в, а VI

    Экологические воздействия на окружающую среду при 143 — 158 эксплуатации углепровода Велово-Новосибирск

    Выводы. 159

Актуальность проблемы. Развитие промышленности любого региона во многом определяется наличием энергетических ресурсов. Однако уже сегодня возникают серьезные проблемы в снабжении промышленных объектов жидким и газообразным топливом.

Разработка технологий ожижения углей весьма актуальна для реализации в регионах, обладающих большими запасами углей, но реализовать эти процессы в промышленности в настоящее время весьма сложно в основном по экономическим соображениям. Это стимулировало возобновление интереса к многокомпонентным транспортабельным топ-ливам на основе углей, в том числе с регулируемым комплексом свойств, которое могло бы также обеспечить выполнение экологических требований по токсичным выбросам в окружающую среду при сжигании твердых топлив, особенно низкосортных и высокосернистых.

Подтверждением вышесказанного явилось сооружение опытно-промышленного углепровода протяженностью 282 км от ш. Инская в Кузбассе до Новосибирской ТЭЦ-5. По этому трубопроводу может транспортироваться более 3 млн. т каменного угля угля в год в виде высококонцентрированной водоугольной суспензии (ВВУС) для прямого сжигания в котлоагрегатах без предварительного обезвоживания. Технология предусматривает приготовление и транспортирование по трубопроводам ВВУС с содержанием каменного угля около 60 мас.%. К недостаткам данной технологии приготовления ВВУС относятся многоетадийность подготовки сырья, обуславливающая значительные энергозатраты, а также использование дорогостоящего пластификатора, например, продукта поликонденсации нафталинсульфокислот с формальдегидом (0−3 или НФУ).

Поэтому технологию приготовления ВВУС следует интенсифицировать, сократив время на подготовку сырья и снизив энергетические затраты на приготовление суспензии, что позволит упростить процесс приготовления этого вида топлива.

Работа выполнена в рамках Федеральной научно-технической программы Министерства науки и технологий РФ «Экологически чистая энергетика» .

Цель работы, Усовершенстование технологии приготовления ВВУС за счет использования приемов физико-химического воздействия на исходный уголь и ВВУС} применение в качестве пластификаторов продуктов переработки бурых углей — гуматов натрия и углещелочных реагентов (УЩР), научное обоснование расширения сырьевой базы и получение ВВУС для углепровода Белово-Новосибирск.

Автор защищает:

— способ приготовления ВВУС, позволяющий интенсифицировать традиционную технологию;

— технологические параметры приготовления ВВУС из каменных углей на примере углей ш. Мнская, Моховского и Колмогоровского разрезов, позволяющие регулировать свойства получаемых суспензий;

— обнаруженные закономерности влияния минеральной части углей на структурно-реологические свойства ВВУС;

— использование продуктов переработки бурых углей (гуматов натрия и УЩР) как пластификаторов для повышения стабильности и текучести ВВУС;

— технологические схемы приготовления ВВУС применительно к углепроводу Белово-Новосибирск.

Научная новизна:

— впервые, с позиций физико-химической механики дисперсных систем, показано, что структурно-реологические свойства ВВУС можно.

—? регулировать в результате направленного физического и физико-химического воздействия на каменные угли марок Д и Г Кузбасса., а также на полученные на их основе суспензии,.

— выявлены закономерности изменения структурно-реологических свойств ВВУС из каменных углей при введении пластификаторов на основе гуминовых кислот, а также при использовании приемов механоак-тивации;

— выявлены закономерности влияния минеральной части углей на структурно-реологические свойства ВВУС,.

Практическая ценность. Усовершенствована технология приготовления ВВУС на базе углей различной зольности Кузнецкого бассейна для углепровода Белово-Новосибирск с использованием в качестве пластификаторов продуктов химической переработки углей — углеще-лочных реагентов и гуматов натрия. Расширена сырьевая база углепровода Белово-Новосибирск за счет вовлечения в переработку углей Моховского и Колмогоровского разрезов. Проведена оценка кинетики замерзания и оттаивания ВВУС и предложены приемы для регулирования процесса. Разработаны методы регулирования качества ВВУС с использованием приемов механоактивации в диспергаторе, роторно-пульсаци-онном аппарате, аппарате линейно-индукционного вращения (ЛИВ) и в дезинтеграторе. Определены оптимальные параметры гранулометрического состава для приготовленных ВВУС на базе углей ш. Инской, Моховского и Колмогоровского разрезов. Разработаны новые схемы получения ВВУС, которые позволяют значительно снизить энергозатраты при использовании имеющегося оборудования углепровода.

Апробация работы. Отдельные разделы диссертационной работы были доложены: Proceedings of the sixteenth International conference on Coal and Slurry technologies. Clearwater, FL, USA, 22−25 April формирования региональной экономики" Кемерово, 1995; Proceeding’s of International Symposium on Clean Coal Technology. 1997, Xiamen, P.R.ChinaНаучной сессии Научного совета по химии и технологии твердого ископаемого топлива РАН «Твердые горючие ископаемые в решении экологических и экономических проблем топливно-энергетического комплекса России» г. Звенигород, 11−13.02.98г.- CUSTNET 3rd International Conference On Coal Utilisation Science and Technology. 1998, Buharest, May 6−7, Romania- 8th Australian Coal Science Conference, Sudney, Australia, 7−9 December, 1998.

Публикации. По результатам выполненных исследований опубликовано 8 работ.

Объем работы. Диссертационная работа, состоящая из введения, шести глав, выводов и приложений изложена на 175 страницах машинописного текста, включая 17 рисунков, 58 таблиц и списка использованных источников из 119 наименований. д.

ВЫВОДЫ.

1. Разработаны способы приготовления ВВУС из каменных углей ш. Инская, Моховского и Колмогоровского разрезов путем физического и физико-химического воздействия на водоугольные суспензии, позволяющие регулировать качество ВВУС и интенсифицировать технологию их производства,.

2. Показано., что наиболее оптимальным показателем по вязкости и стабильности обладают композиции с сочетанием фракций -0,315+0,1 мм и -0,05 мм в соотношении 1:1−2. Водоугольные суспензии такого состава, полученные при мокром помоле, обладают хорошей пластичностью и легкоподвижной структурой, что позволяет получать ВВУС с вязкостью не более 1,0 Па-с при концентрации дисперсной фазы 57−63 мае.%.

3. Установлено, что для повышения еедиментационной устойчивости ВВУС при гидротранспорте эффективными пластификаторами являются продукты химической переработки бурых углей (гуматы натрия и УЩР), вводимые в ВВУС в количестве 0.1−1 мас.%. Вязкость 59%-ных ВВУС, содержащих эти пластификаторы, снижается до 0,34−0,4 Па-с, а расслаивание за сутки не превышает 2,0 об.% в случае использования УЩР и 2,3 об.% в случае использования гуматов натрия.

4. Установлено, что высокоинтенсивный метод мокрого измельчения угля и гомогенизации ВВУС позволяет за 7 мин. в ЖВ и за 10−15 сек в дезинтеграторе получить суспензии с содержанием дисперсной фазы 59−61 мас.%. Эти суспензии обладают по сравнению с 59%-ной контрольной суспензией, полученной в шаровой мельнице, в 1,5−2,0 раза меньшей вязкостью и повышенной стабильностью к расслаиванию в 1,3−1,8 раза.

5. Показано, что при замерзании ВВУС в интервале температур -19 — -28°С в первые два-три часа не происходит изменения структурно-реологических свойств, Установлено, что вязкость суспензии после оттаивания понижается.

6. Разработаны усовершенствованные технологические схемы приготовления ВВУС применительно к существующему оборудованию углепровода Белово-Новосибирек, позволяющие в зависимости от перерабатываемого угля или свойств некондиционной ВВУС снизить энергозатраты на стадии приготовления суспензии на 19−39,4%. Изучено воздействие приготовления, транспорта и сжигания ВВУС на экосферу. Показано, что для приготовления ВВУС можно использовать угли с зольностью до 22 мас.%, а сжигание ВВУС позволяет снизить выбросы по сравнению с пылеугольным сжиганием по оксидам азота в 1,8 раз, пыли — в 2 раза, бенз (а)пирена — в 2 раза.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. Н.Делягин., А. П. Петраков., Г. С. Головин., Е. Г. Горлов. Водные дисперсные системы на основе бурых углей как энергетическое и технологическое топливо // Росс.хим.журнал.- 1997, XL1.- N6, С.72−77.
  2. Сжигание высокообводнеиного топлива в виде водоугольных суспензий /Под ред. Б. В. Канторовича и Г. Н. Делягина М.: Наука, 1967.-192 с.
  3. Г. Н., Каган Я. М., Кондратьев А. С. Жидкое топливо на основе угольных суспензий- возможности и перспективы использова-ния/'/Тосс.хим.журнал.- 1994.- XXXVIII.- N3.-С.22−27.
  4. Г. Н. «Энергетическое использование бурых углей в виде водоугольных суспензий после их гидротранспорта»//Химия твердого топлива.-1977. N4.- С.15−22.
  5. Иванов В.М., Канторович Б. В. Топливные эмульсии и суспензии. -М.: Металлургиздат. 1963. -183с.
  6. ГорловЕ.Г., Головин Г. С., Зотова 0.В. Усовершенствование технологии создания водоугольного топлива из бурых углей // Химия твердого топлива. -1994, -N6. С.117−125.
  7. Ercjlanl D., Grinzi F. Experleoe with coal slurry production trails portat ion and utilisation system for multiplt applications. // In. Proceeding’s of the IEA-CLM workshop on the nea term commercial applicftions of CLM. Clearwater, EL, USA 2b.
  8. Pfris, France, internftional Fmergy, 1993″ -13 p.
  9. Н.Б. Физико-химические основы технологии дисперсных систем и материалов. М.:Химия, 1988.-256 с.
  10. И. Урьев Н. В. Высококонцентрированные дисперсные системы. -М-, Химия, 1980.-48с.
  11. Д.Русчев. Получение, стабилизирование и применение горючих суспензий. Инф.бюлл. 6IG. 1987.-31.-N1.-С.64−76.
  12. Siemon J.R. Economic potential of coal-watr mixtures. ICEAS/ E8, London, UK, IEA Goal Research, 100 pp, (September 1985). 14. Morrison G Combustion of Coal-Liguid Mixtures. CTIC/TR24, London, UK, IEA Coal Reseaech, 1983.- p.122−154.
  13. Г. С., Горлов Е. Г., Лапидус А. Л. Создание экологически чистого производства спиртоводоугольных суспензий на базе бурых углей Канско-Ачинского бассейна // Химия твердого топлива. -1994. -N3. С.3−5.
  14. GolowinG.S., GorlowE.G., Borowkova О.А. Alcohol-water coal suspensions-ecological Pure Power Fuel. // Intr.Symp. on Coal-Fired. Power Gentration the environment and public Aoceptenoe 1995. -Turkey. 1995. p.209−217.
  15. Klimpel R.R. Grinding aids based on slurry rheology control. In: Reagents in mineral technology, P. Somasundaran, B.M.Moudgil (eds.) New York, USA, Marcel Dekker Inc, 1988.- pp 179−194
  16. Wall T.F. The combustion of coal as pulverised fuel through swirl burners. In: Principles of combustion engineering for boilers.C.J. Lawn (ed.) London, UK, Harcourt Brace J ovanovich, 1987.- pp 197−335.
  17. Trambimuthu K. V". Environmental benefits of coal liguid fuels. ERL 89−75®, Ottawa, ON, Canada, Canada Centre for Mineral and Energy Technology (CANMET), 1989.-23 pp.
  18. Trambimuthu K.V. Strategy for coal-liguid mixturecommercialisation. In: Proceedings of the IEA-CLM workhop on the near term commercial applications of CLM. Clearwater, FL, USA, 26 April 1993. Paris, France, International Energy, 1993.-43 pp.
  19. Dooher J.P., Malicki N, Trudden J Physiochemical principles of coal-water slurry gasifier feedstocks. EPRI-GS/ER 7068, Palo Alto, CA, USA, Electric Power Research Institute, 1990.- 151 pp.
  20. Glenn R.D. Coal slurry applications and technology, EPRI GS-7209, Palo Alto, CA, USA, Electric Power Research Institute, 1991.- 66 pp,
  21. Kondo T. Preparation and maritime Transportation of low ash CWM for the Tomakomai project. In: Quarterly report of the New Energy and Industrial Technology Development Organisation, Tokyo, Japan, NEDO, Vol.2 (No.6), 1991.- pp 19−27.
  22. Variali G, Bravi M. Coal-water slurry contribution to the European Economic Community’s energy. EUR 12 328 EN, Luxemburg, Commision of the European Communities Office of Publications, 1989.- 452 pp.
  23. З.Й., Сюняев P.3., Сафиева P.3.Нефтяные дисперсные системы. -М.:Химия, 1990. -226 с.
  24. П.А. Физико-химическая механика дисперсных структур. В Сб. Проблемы физико-химической механики. М.: Наука, 1966. с. 3−46.
  25. П.А., Влодавец И. Н. Физико-химическая механика пористых волокнистых дисперсных структур. Сб. Проблемы физико-химической механики волокнистых и пористых дисперсных структур и материалов. Рига. Знание, 1967.-123с.
  26. А.с. 530 998 СССР, кл. с 10L 1/32. Способ получения водоу-гольной суспензии./ Рукин Э. И., Горская Т. П., Делягин Г. Н. Опубл. в BI. N37. 1976.
  27. Г. Н., Рукин Э. И., Горская Т. П. Пути подготовки угля для гидротранспорта. // Химия и технология тв.топлив.-М.,-1976. е.191−193.
  28. Thambimut.hu К. V., Whaley Н. Combustion of coal-liguid mixtures. In: Principles of combustion tngineering for boilers, C.J.Lawn (ed.) London, UK, Harcourt Brace Jovanovich, 1987.-pp337.449,
  29. Э.И., Горская Т. П., Делягин Г. Н. Исследования свойств водоугольных суспензий в присутствии поверхностно-активных веществ // Химия твердого топлива.-М.:-1976, N4,-0,152−158.
  30. В.К., Горская Т. П., Урьев Н. В., Черномаз В. Е. Методы воздействия на структурно-реологические свойства высококонцентрированных угольных суспензий //Химия твердого топлива.-1984. -N6.-С.137−143.
  31. VusichM.A., Dewall R.A., Timpe R.C. Oil agglomeration of low rank coals. In: Proceedings of the ninth annual international Pitsburgh coal conference, Pittsburgh, PA, 12−16 October 1992. Greensburg, PA, USA, Pittsburg Coal Conference, 1992.- pp 62−67.
  32. Е.Г., Воровкова О. А., Кудрявцева Т. А. .Головин Г. С. Повышение качества водоугольных суспензий из углей Канс-ко-Ачинского бассейна баротермической обработкой // Химия твердого топлива. -1996.-N3. -С.42−47.
  33. Яп.заявка 60−250 095. МКИ С, 1. L1/32. Присадка для водоу-гольной суспензии. Заявл.28.05.84. Опубл.10.12.85.
  34. Пат.Японии 60−141 787, МКИ С 10 L 1/32. Агент, снижающий вязкость водоугольной суспензии с высокой концентрацией угля. За-явл.28.12,83.Опубл.26.07.85.
  35. В.В. и др. Влияние различных добавок на реологические характеристики высококонцентрированных водоугольных суспензий /ШТ.-1988. N2. С. 123−127.
  36. Заявка 3 621 319, ФРГ, МКИ C.1.L1/32. Водная суспензия угля. Заявл.26.06.86. Опубл.14.01.88.
  37. Заявка 4 597 770, США, МКИ С 10 L 1/32, НКИ 44/51. Получение водоугольной суспензии. Заявл.24.12.84. Опубл.01.07.86.
  38. А, с. 1 268 607 СССР, МКИ 5 С 10 L 1/32.Способ получения водоугольных суспензий./С.А.Вубушян, Г. С. Головин, Е. Г. Горлов, О. А. Боровкова (СССР) Приоритет 16.05.85,
  39. И.В., Делягин Г.Н.Реологические свойства водоу-гольных суспензий.//Сб. Новые методы сжигания топлив и вопросы теории горения. М. .-Наука. -1965.-С.
  40. Г. С. К физико-химической механике диспергирования твердых тел.// Сб. Физико-химическая механика дисперсных структур. М.:Наука. -1966. С.17−28.
  41. В.В. Параметры и режимы гидравлического транспортирования угля по трубопроводам. -М.,-1970.-Наука.-278с.
  42. Исследовать параметры приготовления, гидротранспорта и хранения концентрированных суспензий из углей Красноармейского гидрорудника и каменных углей Экибастузского месторождения. Отчет о НИР/ Институт горючих ископаемых, инв. И '73−22, М., 1973. С, 34.
  43. Разработать параметры водоугольных суспензий для использования на Беловской ГРЭС. Отчет о НИР / Институт горючих ископаемых, инв. N 74−16, М., 1974.- С. 42.
  44. Разработать технологические параметры сжигания суспензий для топливно-энергетического комплекса Беловской ГРЭС. Отчет о НИР/ Институт горючих ископаемых, инв. М 75−12,.М., 1975.- С. 32.
  45. Разработать принципиальную технологическуюсхему хранения и использования гидросмеси угля с водой после гидротранспорта на Беловской ГРЭС. Отчет о НИР / Институт горючих ископаемых, инв. N76−22., М., 1976.-С.43.
  46. Исследования по приготовлению водоугольной суспензии из угля Агуланского месторождения и ее сжигание. Отчет о НИР./ Институт горючих ископаемых, инв. N77−8,.М., 1977.-0.24.
  47. Исследование свойств и методов получения, хранения и сжигания пульпы из углей Ирша-Бородинекого разреза для прпоектируемой гидротранспортной системы. Отчет о БИТ' / Институт горючих ископаемых, инв. N77−16, М. /1977.-С.23.
  48. Е.Дж. Домсон т.Л. Трубопроводы для транспортирования шламов. Новый способ передачи энергии «Интерпайш-73м.США, Хьюстон Д 973.
  49. Кричко А.А., Делягин Г. Н. Трубопроводный транспорт угля. //Аналитический обзор. ИГИ.-1972.-С.34.
  50. С.Г. „Энергетическое хозяйство за рубежом“.М.,-1969.
  51. Г. Н., Френкина З. И. Трубопроводный транспорт угля. М.,-ИГИ. 1975.-С.32.
  52. Nakabayashi Y. Ship Transportation Test of CWM. In:Proceedings of the 12 th international conference on coal and slurry technology, USA, April 1987. Washington, DC, USA, Coal and Slurry Technology Association, 1987.-pp.27.
  53. Pleasance G.E. Mulgave, Victoria 3170, Australia, Herman Research Laboratory, State Electricity Commission of Victoria, Ре rsonal communi cat1on, 1993.-pp. 43−56.
  54. Укрупненные технико-экономические показатели строительства углепровода Кузбасс-Урал-Европейская часть СССР. М.: НПО Гидротрубопровод, 1989, -26 с.
  55. Zhao С. The development and prospect of coal-water mixture Technology in China. In: Quarterly report of the New Energy and Industrial Technology Development Organisation, Tokyo, Japan, NEDO, Vol.2 (No.6), 1991.- pp 37−41.
  56. Кузнецов П. Я», Ходиатов A.M. Сжигание водоугольных суспензий //Энергетическое хозяйство за рубежом, 1984. -N2. С.68−72.
  57. Conzemius R J., Chriswell C D, Junk G A. The partitioning' of elemtnts during phusioal cleaning of coals. Fuel Processing Technology, 19(1), 1988.- pp 95−106.
  58. Flynn P.L., Hsu В., Leonard G.L. Coal-fueled diesei engine progress at GE Transportation Systems //Journal of Engineering for Gas Turbines and Power, 1990,-N12.- pp 369−375.
  59. Т.Н. Модификация нефтяных и нефтеугольных суспензий методом кавитации:Дис.~ канд.техн.наук.-М., 1996.-С.131.
  60. Matsuno Y., Akagi S., Kasai H. Fluid motion and settling of particles offf pulverised coal in the tank of a COMcarrier ship. In:Liguid solid Flows FED Volume 118, Mew York, USA, American Society of Mechanical Engineers, 1991.-pp 255−262.
  61. Rankin D.M., Covill I.D., Read P.J., Whaley H. Progress in the use of coal-water fuel for electrical power generation in eastern Canada. In: Proceedings of the 48 th American powerconferenceChicago., IL, USA., 1986,-Vol 48,-pp 242−247.
  62. Rankin D.M., Whaley H., Read P. J., Burnett D.J. The performance of a compact oil-designed utility boiler when fring coal-water fuel.//Journal of Engineering for Gas Turbines and Power, 1990.-112.- pp 28−30.
  63. Rankin D.D., Baxter L. The role of dispersants in coal-water slurry agglomeration during combustion// Fuel, 1991.-70,pp 84−89.
  64. Couch G R. Advanced coal cleaning. IEACR/44,London, UK, IEA Coal Research, 1991.- 95 pp.
  65. Smith D.J., Thambimuthu K.V. Greenhouse gases abatement and control: the role of coal. IEA0R/39, London, UK, IEA, Coal Research, 1991.- 88 pp.
  66. Takematsu Ts Maude С. Coal gasification for IGCC power generation. IEACR/37,London, UK, IEA Coal Research, 1991.- 80 pp.
  67. Thambimuthu K. V, Gas cleaning for advanced coal-based power generation. IEACR/53, London, UK, IEA Coal Research, 1993.-183 pp.
  68. Maude C. Advanced power generation a comparative study of design options for coal. IEACR/55,London, UK, IEA Coal Research, 1993,-70 pp.
  69. Rekos N.F., Parsons E.L. Heat engines-technology status report, D0E/METC-90/0267, Morgantown, WV, USA, US Department of Energy, Morgantown Technology Centre, 1989.- 38 pp.
  70. Flynn P.L., Hsu B, Leonard G.L.Coal-fueled diesel engine progress at GE Transportation Systems, Journal of Engineering for Gas Turbines and Power, 1990.-V 112.-pp 369−375.
  71. H.K. Механохимия выеокомолекулярных соединений. М., Химия, 1978.- 384с.
  72. А.К., Опреа К, Механохимия высокомолекулярных соединений. М., Мир, 1970.-226с.
  73. В.В., Никанорова Л. П., Хренкова Т. М. и др. Меха-нохимическая модификация углей // Химия твердого топлива, 1978.-N5.-С.35−40.
  74. Т.М. Механохимическая активация углей. М.:Недра, 1997−176 с,
  75. А.П.Красавин. Защита окружающей среды в угольной промышленности. М. .-Недра, 1991 221 с.
  76. Ю.И.Скуратов, Г. Г. Дуко, А.Мизир.Введение в экологическую химию. М.:Высшая школа, 1994 400 с.
  77. Л.В. и др. Вязкотекучие свойства водоугольных суспензий // Химия твердого топлива, 1987, — N 3, — с.22−25,
  78. Справочник по очистке природных и сточных вод. / Л. Л. Паали, Я. Л. Кару и др. ~ М.:Высшая школа.1994,-336 с.
  79. Ю.В., Бруер Г. Г. и др.Получение высококонцентрированной водоугольной суспензии из углей Березовского разреза Канс-ко-Ачинского бассейна // Химия твердого топлива, 1993, — N5-с.78−84.
  80. V.l.Dobrokhotov, Y.Е.Ze idenvarg, K.N.Trybetskoy, J.Kh.Nekhoroshy, G.K.Koroohkin. «Coal-water Fuel A New Type of Clean energy carrier». F’roccecdings of International Symposium on Clean Coal Technology. Xiamen, P.R.China.1997.-pp. 142−152.
  81. И.Л.Фигуровский. Оедиментационный анализ. М-Л. Изд-во АН СССР.- 1948.- 234с.
  82. А.И.Будов и др. Реологические свойства и стабильность высококонцентрированных суспензий кузнецких углей// Химия твердого топлива.-1987.-N2.-с.128−131.
  83. Патент 1 796 663 СССР, МКИ С 10L 1/32. Способ получения водоугольной суспензии./Я.М.Каган, А. С. Кондратьев, Г. К. Корочкин, Н. А. Столяров (СССР) — N4947268/04- заяв. 19,06.91- опуб. 23.02.93, БИ N7. — с.60.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!