Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Формирование металлических и металлокерамических изделий методом экструзии в условиях быстрого охлаждения

Диссертация: Формирование металлических и металлокерамических изделий методом экструзии в условиях быстрого охлаждения
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Основные результаты работы были доложены и обсужденынаследующих конференциях и семинарах: «International Workshop on Magnetic», Bodrum, Turkey. (2010 г.) — International Workshop «Synthesis and Commercialization of Advanced Nanostructured Materials and Coatings», Moscow. (2009 г.) — «19-th International Conference on Soft Magnetic Materials», Turin, Italy, (2009 г.) — «18-th International… Читать ещё >

Формирование металлических и металлокерамических изделий методом экструзии в условиях быстрого охлаждения (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Аналитический обзор литературы
    • 1. 1. Рассмотрение процесса получения микропроводов
      • 1. 1. 1. Методы получения микропроводов
      • 1. 1. 2. Получение микропроводов по методу A.B. Улитовского
      • 1. 1. 3. Свойства и применение микропроводов
      • 1. 1. 4. Теоретические основы течения затвердевающей жидкости в трубах и каналах
        • 1. 1. 4. 1. Влияние объемного тепловыделения на течение жидкости
    • 1. 2. Растекание капель по поверхности основы ¦
      • 1. 2. 1. Причины растекания и возможные режимы процесса
      • 1. 2. 2. Общее уравнение растекания
    • 1. 3. Рассмотрение процесса СВС
      • 1. 3. 1. СВС — экструзия
      • 1. 3. 2. Математические модели СВС-экструзии
    • 1. 4. Выводы по литературному обзору и задачи исследования
  • Глава 2. Моделирование процесса растекания капли по поверхности
    • 2. 1. Постановка задачи
    • 2. 2. Численные расчеты
  • Глава 3. Моделирование процесса затвердевания расплава в капилляре в условиях сверхбыстрого охлаждения
    • 3. 1. Постановка задачи
    • 3. 2. Численные расчеты
    • 3. 3. Сравнение полученных аналитических моделей
  • Глава 4. Моделирование процесса СВС-экструзии электродных материалов
    • 4. 1. Формулировка математической модели
    • 4. 2. Расчет исходных данных
    • 4. 3. Экспериментальное исследование технологических параметров
  • СВС-экструзии и сравнение с теоретическим расчетом

Актуальность работы.

В настоящее время одним из перспективных направлений развития* материаловедения является разработка новых материалов, обладающих набором физических, механических и химических свойств, которые не могут быть достигнуты на базе традиционных технологий.

К таким материалам относятся сплавы, полученные путем сверхбыстрого^ охлаждения. Благодаря быстрому охлаждению в материале образуется аморфная или нанокристаллическая структура, определяющая уникальное сочетание физико-механических свойств и служебных характеристик конечных изделий. В1 условиях затвердевания расплава* при резком охлаждении получают металлические аморфные ленты методом спинингования, методом экструзиимикропровода в стеклянной оболочке, а также металлокерамические материалы путем экструзии продуктов горения.

Перспективным материалом, представляющим большой интерес, как для фундаментальных исследований, так и высокотехнологичных приложений, являются микропровода в стеклянной оболочке, получаемые быстрым охлаждением из расплава по методу Улитовского-Тейлора.

Формирование нанокристаллической или аморфной структуры в лентах и микропроводах проходит в основном за счет высокой скорости охлаждения, которую возможно реализовать для микронных сечений материала, в то время как в продуктах горения в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС), оно проходит за счет протекания конкурирующих фазовых превращений при горении экзотермической смеси исходных компонентов с последующим сдвиговым пластическим деформированием, прикладываемом при затвердевании расплава. Такая технология реализуется в условиях метода СВС-экструзии. Развитие СВС-экструзии открывает новый подход в организации технологии получения длинномерных изделий из труднодеформируемых тугоплавких неорганических соединений.

Однако, в отличие от способа производства аморфных лент, имеющего достаточно хорошо разработанные теоретические основы, промышленное производство изделий методом экструзии сдерживается недостаточной проработкой физико-математических основ процесса, вследствие чего технологические параметры определяются эмпирически, что ведет к росту брака, особенно на этапе освоения серийного производства.

Поэтому, актуальной проблемой является получение перспективных материалов с заданными свойствами, на основе теоретических моделей, которые с большей полнотой описывают процесс и позволяют рассчитывать технологические режимы формирования металлических и металлокерамических изделий методом экструзии в условиях быстрого охлаждения.

Цель работы.

Целью настоящей работы является получение металлических и металлокерамических материалов с нанокристаллической структурой методом экструзии в условиях быстрого охлаждения, путем управления стадиями формирования изделий на основе разработанных моделей процессов затвердевания расплава.

Научная новизна:

• Разработана аналитическая модель процесса растекания расплава по охлаждающей подложке с учетом затвердевания расплава и температурной зависимости вязкости. Получено аналитическое соотношение, связывающее характерные времена растекания и затвердевания.

• Разработана аналитическая модель процесса затвердевания расплава в капилляре реализуемого в методе Улитовского-Тейлора, включающая уравнения движения материала, теплопереноса в твердой и жидкой фазах и условия на межфазной границе. Получено аналитическое соотношение для оценки характерного времени затвердевания металла в капилляре.

• Проведено теоретическое исследование процесса СВС-экструзии электродов с наноразмерными элементами структуры на основе применения неизотермической реодинамической модели.

• Разработан и апробирован метод оценки внутренних напряжений в микропроводах, возникающих при их изготовлении методом Улитовского-Тейлора.

Практическая значимость.

Результаты .работы использовались для получения конкретных изделий: СВС-электродов с наноразмерной структурой и аморфных микропроводов в стеклянной оболочке.

Методом Улитовского-Тейлора получены опытные партии микропроводов в стеклянной оболочке на основе Бе и Со. Разработаны и апробированы новые методологические подходы для" изучения структуры и свойств микропроводов с учетом геометрии образцов и микронных сечений металлической жилы и стеклянной оболочки: методика приготовления шлифов для изучения геометрических характеристик и измерения механических свойств методом избирательного наноиндентированияметодика приготовления образцов для изучения структуры с помощью сканирующей микроскопииметодика определения химсостава образцов и распределения элементов по диаметру микропровода.

Определены оптимальные значения технологических параметров процесса получения электродных материалов с нанокристаллической структурой методом СВС-экструзии: давление прессования (Р) 120−140 МПаскорость плунжера пресса (V) 25−30 мм/свремя задержки 3−5 с. Получены опытные партии СВС — электродов с составом исходной шихты 53,5ТЮ2+3,8С+7,7В+16,9А1+18,1 Ъх. Показано, что получение наноразмерных элементов структуры композитного керамического материала регулируется процессом горения экзотермической смеси исходных компонент в сочетании со сдвиговым пластическим деформированием и высокими скоростями охлаждения в условиях СВСэкструзии. Полученные СВС — электроды могут быть использованы для нанесения покрытий методом электроискрового легирования.

Апробация работы.

Основные результаты работы были доложены и обсужденынаследующих конференциях и семинарах: «International Workshop on Magnetic», Bodrum, Turkey. (2010 г.) — International Workshop «Synthesis and Commercialization of Advanced Nanostructured Materials and Coatings», Moscow. (2009 г.) — «19-th International Conference on Soft Magnetic Materials», Turin, Italy, (2009 г.) — «18-th International Symposium on Metastable, Amorphous and Nanostructured Materials», Gijon, Spain, (2011 г.) — Всероссийская научно-инновационная конференция студентов, аспирантов и молодых ученых «Современные твердофазные технологии: теория, практика и инновационный менеджмент», г. Тамбов (2009;2010 гг.) — «4-я — 7-я Всероссийская школа-семинар по структурной макрокинетике для молодых ученых», г. Черноголовка (2006;2009 гг.) — «4-я и 6-я Евразийская научно-практическая конференция «Прочность неоднородных структур ПРОСТ», г. Москва (2008 г., 2010 г.) — 8-я Всероссийская конференция ультрадисперсных систем, г. Белгород (2008 г) — I Московские чтения по проблемам прочности материалов, Москва, ИК РАН, ЦНИИЧермет (2009 г).

Публикации.

Основное содержание диссертационной работы отражено в 5 статьях в рецензируемых научных журналах и 14 тезисах в сборниках трудов перечисленных выше конференций.

Личный вклад автора.

•Диссертация является законченной научной работой, в которой обобщены результаты исследований, полученные лично автором и в соавторстве. Основная роль в обработке полученных экспериментальных данных, анализе и обобщении результатов, творческом развитие исследуемой проблемы принадлежит автору работы. Обсуждение и интерпретация полученных результатов проводилось совместно с научным руководителем и соавторами публикаций. Основные положения и выводы диссертационной работы сформулированы автором.

Структура и объем работы.

Диссертационная работа содержит введение, 6 глав, выводы, списоклитературы. Общий объем работы составляет 132 страницы, включая 48 рисунков и 10 таблиц.

Список литературы

включает 106 источников.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

• Разработана аналитическая модель процесса растекания расплава по охлаждающей подложке с учетом затвердевания материала и зависимости вязкости от температуры. В рамках этой модели проведен анализ зависимости характеристик неизотермического процесса растекания от основных физических и теплофизических параметров применительно к реальным технологическим условиям. Получено аналитическое соотношение для характерных времен процесса, а именно, времени растекания и остывания. Показано, что между ними существует линейная зависимость. Установленочто наиболее сильное влияние на характерные времена оказывает температурный интервал процесса, а именно: разность начальной температуры и температуры кристаллизации.

• Разработана аналитическая модель процесса затвердевания расплава, в капилляре, реализуемого при получении микропроводов методом экструзии (метод Улитовского-Тейлора), включающая уравнения движения материала, теплопереноса в твердой и жидкой фазах и условие на межфазной границе. Получено аналитическое соотношение для' оценки характерного времени затвердевания металла1 в капилляре. Установлено, что наибольшее влияние на процесс затвердевания расплава, а, следовательно, и формирование структуры, оказывает разница температур стенки капилляра и фазового перехода, а также радиус капилляра. Предложен подход, позволяющий проводить оценочные расчеты средней скорости охлаждения.

• Проведено физико-математическое исследование процесса СВС-экструзии электродов с наноразмерными элементами структуры на основе применения неизотермической реодинамической модели. На основании численных расчетов проведен анализ влияния на кинетику уплотнения одного из важнейших технологических режимных параметров — времени задержки Показано, что свойства изделия, формируемого в процессе экструзии, в значительной степени определяются величиной этого параметра. Установлено, что зависимость скорости плунжера пресса от приложенного на него давления для фиксированных моментов времени имеет немонотонный характер, т. е. скорость плунжера пресса в реальной ситуации всегда ограничена. Определены оптимальные значения основных технологических параметров процесса получения нанокристаллических электродных материалов методом СВС-экструзии: давление прессования (Р) 120−140 МПаскорость плунжера пресса (У) 25−30, мм/свремя задержки 3−5 с. Показана возможность применения разработанных моделей в конкретных практических, приложениях, а именно при получении микропроводов в стеклянной оболочке методом Улитовского-Тейлора и электродных материалов методом СВС-экструзии, для прогноза и качественного сопоставления с экспериментом.

Получены опытные партии нанокристаллических СВС — электродов^ с составом исходной шихты 53,5ТЮ2+3,8С+7,7В+16,9А1+18,12 г. На основе исследования структуры и свойств полученных электродных материалов установлено, что в процессе горения^ экзотермической, смеси исходных' компонентов в сочетаниисо сдвиговым пластическим деформированием) и высокими" скоростями охлаждения в условиях СВС-экструзии, возможно получение наноразмерных элементов структуры композитного керамического материала.

Предложены и апробированы новые методологические подходы приготовления образцов для изучения структуры и механических свойств микропроводов с учетом геометрии образцов и микронных сечений металлической жилы и стеклянной оболочки.

Показать весь текст

Список литературы

  1. J. 'Gonzalez, A. Zhukov. Amorphous magnetic materials for sensors. I I Encyclopedia of Sensors.- 2006. -V.X, -pp. 1−25.
  2. E. Hristoforou, H. Chiriac. Glass covered Fe-rich amorphous wires used as-magnetostrictive delay lines. // Sensors and Actuators A: Phusical, -V.81, -pp. 158−161,-2008.
  3. Chiriac H., Tibu M., Dobrea V. Magnetic properties of amorphous wires with" different diameters // Journal of Magnetism and Magnetic Materials.- 2005.- V.290−291. Part 2.-P. 1142−1145.
  4. .А. Микрометаллургия и микротехнология.- ЦБТИ'. Ленинградского СНХ. -1959.
  5. Е.Я., Берман Н. Р., Драбенко И. Ф. Литой, микропровод и его свойства.- Кишинев.: Штиинца. -1973.
  6. Шпирнов В. А. Тонкие нити.- М.: Московский рабочий. -1980.
  7. В.А. Фонтанирование жидкого металла.- М.: ВНИИТИ, -1959:
  8. Н.М., Петренко А. В. Литейная форма- жидкий расплав. // Изобретатель и рационализатор.-1961.-№ 2.- С.27−31.
  9. М.Л. Спай металла со стеклом.- М.: Наука.- 1968.
  10. З.И. Микропровод в приборостроении. -Кишинев: Картя Молдовеняскэ.- 1974.
  11. Н.П., Фармаковский Б. В. Влияние коэффициентных и закалочных напряжений в стеклянной изоляции на механические характеристики литых микропроводов // Микропровод и приборы сопротивления.- 1971.- вып.8.- С.37−45.
  12. Е.М., Фармаковский Б. В., Вахрамеев В. И. Упрочнение литых микропроводов после их получения // Микропровод и приборы сопротивления.- 1970.- вып.7.- С.75−83.
  13. Е.Я., Балабан С. И., Зеликовский З. И. Определение температурного коэффициента расширения литых микропроводов в стеклянной изоляции // Микропровод и приборы сопротивления.- 1964.-вып.2.- С.41−53.
  14. В.К. // Электронная техника: Серия Радиокомпоненты.-1968.- вып.2.- С.107−118.
  15. Буренина А. А, Касаткина И. М. К вопросу о характере сцепления^ металла со стеклом в условиях литья медного микропровода // Микропровод и приборы сопротивления.- 1967.- вып.5.- С.58−65.
  16. С.К., Михайлов В. А. Условия заполнения капилляра^ жидкими металлом при формировании литых микропроводов // Микропровод и приборы сопротивления.- 1974.- вып.8.- С.64−73.
  17. З.В., Погапская Л. В. О геометрии микропроводов в стеклянной изоляции // Микропровод и приборы сопротивления.- 1969.- вып.6.- С.133−143.20. http://www.crism-prometey.ru. Литые микропровода в термостойкой-эластичной стеклянной изоляции.
  18. Vazquez М. Gigant magneto-impedance in soft magnetic «Wires» // J. Magn. Magn. Mater.- 2001.- V.226−230.- Part 1.-P.693−699.
  19. Study of magnetoimpedance effect in- Co-Fe-Si—В glass-covered microwires / S.N. Kane, F. Alves, Zs. Gercsi e.a. // Sensors and Actuators A.- 2006.- V.129.- P. 216−219.
  20. Carara M., Sossmeier K.D., Chiriac H. Study of CoFeSiB glass-covered amorphous microwires under applied stress // J. Appl. Phis.- 2005.- V.98.
  21. E.E., Комарова M.A., Молоканов B.B. Магнитооптическое исследование микромагнитной структуры и процессов намагничивания
  22. Co69Fe4Sil2B15 аморфных микропроволоках // ЖЭТФ.- 2002.- т. 122.- № 3.-С.593−599.
  23. Могуп С., Garcia A. Giant magneto-impedance in nanocrystalline glass-covered microwires // J. Magn. Magn.Mater.- 2005.- V.290−291.- Part 2.- P. 1085−1088.
  24. Hauser H., Kraus L., Ripka P. GIANT Magnetoimpedance Sensors // IEEE Instrumentation and Measurement Magazine.- 2001.- P.28—32.
  25. Khandogina E.N., Petelin E.N. Magnetic, mechanical properties and structure of amorphous glass coated microwires. // J. Magn. Mater. -V. 249, -2002, -No. 1 2. -pp. 55 — 59.
  26. Hirchberg H.G. Freezing of piping system // Int J. Heat M.Transfer.- 1962, — V.14.-P.314−321.
  27. V. Zhukova, A Zhukov, V. Larin, A. Torcunov e.a. Magnetic and mechanical properties of magnetic glass-coated microwires. // Materials Science Forum. —V.480−481, -pp.293−298, -2005.
  28. S. Corodeanu, T.-A. Ovari, N. Lupu, H. Chiriac. Magnetization process and GMI effect in As-Cast nanocrystalline microwires. // IEEE transactions of magnetics. — V.6, -№ 2, -pp.380−383.
  29. H. Chiriac, M. Lostun, T.-A. Ovari. Surface magnetization processes in amorphous microwires. // IEEE transactions of magnetics. -V.6, -№ 2, -pp.383−387.
  30. JI. Г., Хандогина Е. H., Владимиров Д. Н. Применение наноматериалов для поглотителей электромагнитных волн // Проблемы черной металлургии и материаловедения, -№ 2. -2009.
  31. Р. Влияние затвердевания жидкости в трубе на теплообмен в ламинарном потоке и перепад давления // Теплопередача.- 1968, — № 2.- С.1−10.
  32. Depew С., Zenter P. Laminar flow heat transfer and pressure drop with freezing at the wall // Int J. Heat M.Transfer.- 1969.- V.12.- P.1710−1714.
  33. А., Маллиган Д. Неустановившийся процесс замораживания жидкостей при вынужденном течении в круглых трубах // Теплопередача.-1968.-№ 3.- С. 102−108.
  34. Martines E.P., Beauboner R.T. Transient freezing in laminar tube flow // Can. J. Chem. Eng.- 1972.- V.50.- P.445−449.
  35. Sampson P., Gibson R.D. A mathematical model of nozzle blockage by freezing // Int.J.Heat M.Transfer.- 1981.- V.24.- P.231−241.
  36. M., Хаузер Г. Замерзание движущегося в трубе потока // Теплопередача.- 1977.- № 4.- С. 187−199.
  37. М., Маллиган Ж. Экспериментальное наблюдение неустойчивости" течения при замерзании турбулентного потока в горизонтальной трубе // Теплопередача.- 1980.- № 4.- С.201−213.
  38. Д. Образование намерзающего слоя в трубе при переходном и турбулентном течении жидкости // Теплопередача, — 1981.- № 2.- С.213−220:
  39. С.А., Мержанов А. Г., Худяев С. И. О гидродинамическом тепловом взрыве // Докл. АН СССР.- М., 1965.- т.163.- № 1.- С.133−136.
  40. Мержанов* А.Г., Столин A.M. Гидродинамические аналогии явлений^ воспламенения и потухания // ЖПМТФ.-1974.- № 1.- С.65−74.
  41. В. Поверхностная энергия раздела фаз в металлах.- М.: Металлургия.- 1978.
  42. Муарах М.'А., Б: С. Никитин // Жидкие тугоплавкие окислы.- 1979.- № 3.-С. 171−242.
  43. А.И. // Растекание.- 1983.- вып.5.- С.119−274.
  44. С.И. Поверхностные явления в расплавах,— М.: Металлургия.- 1994.
  45. В.В., Попель С. И. Кинетическое сопротивление растеканию и его доля в общем балансе сил // Растекание.-1978.-Вып.З.- С.3−14.
  46. В.Н., Лесник Н. Д. // Физическая химия неорганических материалов.-.1988.- Т.З.- С. 191−203.
  47. А.Г., Боровинская И. П. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез тугоплавких неорганических соединений. Доклады АН СССР, 1972. Т.204.- № 2. -С.366−369.
  48. Merzhanov A.G. Solid flames: Discovery, concepts and horizons of cognition. Combust. Sei. and Technol., 1994. -V.98. -№ 4−6.
  49. А.Г., Боровинская И. П., Володин Ю. Е. О механизме горения пористых металлических образцов в азоте. Доклады АН СССР, 1972, -Т.206- -№ 4, -С.905−908.
  50. А. Г. Филоненко А.К., Боровинская И. П. Новые явления при горении конденсированных систем. АН СССР, 1973, -Т.208, -№ 4, -С.892−894.
  51. А.Г., Столин А. М. Силовое компактирование* и высокотемпературная реодинамика.//ИФЖ, 1992. -Т.63. -№ 5.-С.515−516.
  52. А.Г. Процессы горения и синтез материалов. Черноголовка: Изд.ИСМАН.- 1998.- 236 с.
  53. А. М., Stel’makh L. S. Mathematical Modeling of SHS-compaction/Extrusion: An Autoreview". // J. SHS, -2008, -V. 13, -№>1, pp. 53−70.
  54. B.B., Столин A.M., Мержанов А.г. СВС-экструзия электродных материалов и их применение для электроискрового легирования стальных поверхностей. ИФЖ, -1993- -Т. 63.- № 5.- С.636−647.
  55. Стельмах J1. C, Столин A.M. Методология математического моделирования СВС-технологий получения изделий. В сб. материалов Всесоюзной школыт семинара по автоматизации химических исследований. Тбилиси-- 1988. -С.93-.
  56. Стельмах Л. С, Столин A.M., Мержанов А. Г. Математическое, моделирование СВС-экструзии. 4.1. Тепловые: модели // ИФЖ.- 1993. -Т.64.-№ 3.: С.83−89.
  57. Стельмах Jl. Ci, Столин A.M., Хусид Б. М. Реодинамика выдавливания вязких сжимаемых материалов.// Инж.-физ. Ж.-1991.- Т.61.- № 2. -С. 268−276.
  58. Стельмах JI. C, Столин A.M. О квазистационарном режиме и предельных случаях горячей экструзии порошковых материалов:// Доклады Академии Наук России: — 1992. -Т.322: — № 4. -С.732−736.
  59. JI.С., Столин A.M., Мержанов А. Г. Макрореологическая теория СВС- компактирования. // Доклады РАН. -1995. -№ 1. -Т.344.- С.72−77.
  60. Стельмах Л. С, Столин A.M. Математическое моделирование СВС-экструзии. 4.2. Реодинамические модели. // ИФЖ, 1993. -Т.64, -№ 3. -С. 90−94
  61. Stelmakh L.S. and Stolin A.M. Macrorheological theory of hot compaction of composites // Mechanics of Composite Materials, 1995, — Vol.31, -№ 6, -P.840−845.
  62. СВ., Жиляева H.H.,.Стельмах Л. С, Столин A. Mi Технологические особенности СВС-экструзии материала на основе дисилицида молибдена. // Монография:, Структура, свойства и технология металлических систем и керметов. М., 1989. С. 67−77.
  63. Стельмах Л. С, Жиляева Н. Н., Саркисян А. Р., Харатян СП. Столин А. М, Мержанов А. Г. Разработка моделей и комплекса программ" для-компьютеризации технологии силового СВС-компактирования. Ереван: Препринт ИЖР АН Армении.- 1992.- 13 с.
  64. A.M., Стельмах Л.С, Жиляева Н. Н: Аналитическая модель напряженно-деформированного состояния осесимметричного упругого тела в? условиях двумерного поля температур // ИФЖ.- 1989. -Т.56. -№ 4.- С. 650−657.
  65. Стельмах Л. С, Столин A.M. Термоупругие напряжения в конечном цилиндре в случае двумерного поля температур // ИФЖ.- 1989. -Т.56, -№ 4,.-С. 695−696.
  66. Maizelia A.V., Stolin A.M., and Stelmakh L.S. Hydrodynamic analysis of the process of SHS-disintegration. // Int. J. SHS, 1996.- Vol.5, -№.2. -pp.145−151.
  67. Стельмах Л: С, Майзелия A.B., Столин A.M. Реодинамика и теплообмен при СВС-измельчении. // Доклады РАН.- 1997. -Т.353. -№ 3, — С.358−361.
  68. Yukhvid A.V., Stolin A.M., Yukhvid V.I., Stelmakh L.S. The melt spreading along the substrate surface in the course of SHS surfacing. // Int. J. of Applied Mechanics and Engineering, 2001. -Vol.6. -№ 1. -pp.107−116.
  69. JI.C., Жиляева H.H., Столин A.M. Математическое моделирование режимов СВС-компактирования //ИФЖ.- 1992. -Т.63. -№ 5.- С.623−630.
  70. Rongde L., Qingchun X., Yanhua В. A Mathematical model for a New powder process of Modified Planar Flow Casting Atomization // Scool of materials Science and Engineering/ Shenyang, China: Shenyang University of Technology. -1999. -P.72.
  71. Д.Ю., Филонов* M.P., Левин Ю. Б., Абдул-Фаттах О. А. Моделирование процесса получения аморфной ленты методом спиннингования. // Изв. Вузов. Черная металлургия. -2004. -С.57−62.
  72. Thoma D.J., Glasgov J.K., Jewory L.N. Effect of process parameters on melt spun Ag-Cu// Mater.Sci. and Eng. -1988. -V.98. -P.89−93.
  73. Филонов M. P, Аникин Ю. А, Левин Ю. Б. Теоретические основы производства аморфных и нанокристаллических сплавов методом сверхбыстрой закалки.- М.: МИСиС.- 2006.
  74. С.В., Столин A.M., Худяев- С.И. Напорное течение жидкости, застывающей с поверхности трубы в условиях диссипативного тепловыделения. //ЖПМТФ. -1985. -№ 4. -С.59−65.
  75. Л.И. Проблема Стефана.- Рига: Звайгане.- 1967.- 457 с
  76. С.И. Пороговые явления в нелинейных уравнениях.- М.: ФИЗМАТЛИТ.- 2003.
  77. Краткий справочник физико-химических величин: Справочник: Под ред. К. П. Мищенеко Л.: Химия.- 1967.
  78. Стельмах Л. С, Жиляева Н. Н., Столин A.M. Неизотермическая реодинамика при СВС-прессовании порошковых материалов. // ИФЖ.- 1991.- Т.61. -№ 1.- С. 33−40.
  79. А.Г. Процессы горения и синтез материалов. Черноголовка: ИСМАН." 1998. -512 с.
  80. Stelmakh L. S, Zinenko Zh.A., Stolin A.M., Merzhanov A.G. Specific features of SHS material compacting hydrodynamic and thermal action. // Int. J. of SHS, -1995. -V.4. -№ 1. -pp.263−273.
  81. A.M., Стельмах JI.C. Математические модели СВС-технологий. CBC: теория и практика. -Черноголовка. -2001. -С.122−156.
  82. А.А. Введение в теорию разностных схем. М.:Наука.- 1971.
  83. A.M. Stolin, P.M. Bazhin, D.V. Pugachev. Cold uniaxial compaction of Ti-containing powders: Rheological aspects. // SHS, 2008. -V.17. -№ 2i -pp.154−155.
  84. A.M., Бажин П. М. Получение твердосплавных материалов с субмикронной и наноразмерной структурой. // Перспективные материалы. Специальный выпуск, декабрь 2008: -С. 106−112.
  85. A.M. Stolin Methods- andv Techniques for Measuring Rheological Properties of SHS Materials. // J. SHS. -1997. -V.6. -№ 3.- pp.58−61.
  86. Компьютерная программа ВидеоТест 4.0.
  87. А.Г. СВС-технология> XXI века. Черноголовка: ИСМАН.- 2005.200 с.
  88. Merzhanov A.G., Stolin A.M., Podlesov V.V. et all. A method of making articles from powder materials and a device for making them. International application WO 90/7 015 as of 28.06.90. Patent of USA No.505 192/
  89. B.B., Столин A.M., Мержанов А. Г. СВС-экструзия электродных материалов и их применение для электроискрового легирования. // ИФЖ.- 1992. -Т.63. -№ 5. -С.636−647.
  90. A§ tefanoaei, D. Radu, Н. Chiriac. Internal stress distribution in DC joule-heated amorphous glass-covered microwires. // J. Physics- Condensed Matter, v. 18, -pp.2689- 2716.- 2006.
  91. H. Chiriac, T. Ovari, Gh. Pop. Internal stress distribution in glass- covered amorphous magnetic wires. // Physical Review B. -V.52. -№ 14. -pp.10 104−10 113.-1995.
  92. И.И. Китайгородский, В.JI. Инденбом. Упрочнение стекла закалкой. ДАН СССР.- Т. 108.- № 5.- 1956.
  93. Chiriac H., Tibu M., Dobrea V. Magnetic properties of amorphous wires with different diameters,// Journal of Magnetism and, Magnetic Materials.- 2005.- V.290−291. Part 2.-P. 1142−1145.
  94. D. Vallauri- V.A. Shcherbakov, A.V. Phitev, N.V., F.A. Deorsola. Study of structure formation in TiC-TiB2-MexOy ceramics fabricated by SHS and densification. // Acta Materials, 2008, Volume, 56/6, -pp.1380−1389.
  95. З.И., Зотов C.K, Нестеровский И. А. Об условиях совместного вытягивания стеклянного капилляра и металлической жилы при получении микропроводов // Микропровод и приборы сопротивления.-1971.- вып.8.- С.3−8.
  96. A.M., Федотова Е. И. Поверхностные явления в системе металл-стекло // Микропровод и приборы сопротивления.- 1969.- вып.6.-С.64−70.
  97. Н.Р. Некоторые вопросы теории литья микропровода // Микропровод и приборы сопротивления.- 1972.- вып.9.- С.3−21.
  98. Дабижа А. А, Плинер С. Ю. Упрочнение керамических материалов за счет фазового перехода Zr02 // Огнеупоры. -1986. № 11. — С.37−41.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!