Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Автоматизация и управление технологическими процессами обжига клинкера при производстве цемента

Диссертация: Автоматизация и управление технологическими процессами обжига клинкера при производстве цемента
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На защиту выносятся: результаты анализа способов и технологий получения цементного клинкерао формализованное представление процесса обжига цементного клинкераимитационная модель технологического процесса обжига цементного клинкера- ® алгоритм управления процессом термической обработки клинкера, обеспечивающий расчет температуры газовой смеси и расчет температуры материаламетодика выбора… Читать ещё >

Автоматизация и управление технологическими процессами обжига клинкера при производстве цемента (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Технология производства цемента как объект автоматизации
    • 1. 1. Способы производства цемента
    • 1. 2. Технологическое оборудование
    • 1. 3. Характеристики составляющих процессов
    • 1. 4. Кинетика технологических процессов
    • 1. 5. Выводы по главе 1
  • Глава 2. Математические модели исследуемых технологий
    • 2. 1. Задачи моделирования
    • 2. 2. Исходные положения и допущения
    • 2. 3. Математические модели
    • 2. 4. Обоснование алгоритмов
    • 2. 5. Тепловые процессы в печном канале
    • 2. 6. Выводы по главе 2
  • Глава 3. Автоматизация процессов обжига
    • 3. 1. Структура управления
    • 3. 2. Обоснование принципов управления
    • 3. 3. Выбор среды моделирования
    • 3. 4. Основные положения РДО-метода
    • 3. 5. Обоснование параметров
    • 3. 6. Выводы по главе 3
  • Глава 4. Реализация системы управления процесса обжига
    • 4. 1. Формирование модели
    • 4. 2. Организация элементов структуры
    • 4. 3. Основной алгоритм
    • 4. 4. Варианты функционирования алгоритма
    • 4. 5. Согласование алгоритма с моделью
    • 4. 6. Описание процесса моделирование в среде РДО
    • 4. 7. Выводы к главе 4

Масштабы современного строительства, рост требований к прочности и качеству строительных конструкций, развитие цементной промышленности, неизбежное внедрение технологических установок все большей мощности, расширение номенклатуры изделий и сырьевых материалов постоянно ставят всё новые проблемы перед цементным производством.

Эффективность цементного производства в существенной мере зависит от организации процессов обжига клинкера и режимов эксплуатации печей. Комплекс процессов, происходящих с клинкером под воздействием тепловой энергии, достаточно сложен и обширен. Процессы горения топлива, движения материала и газов в печах, теплообмена и физико-химических превращений сырьевой смеси тесно связаны между собой. Следует учитывать и весь комплекс наладочных мероприятий: обеспечение требуемого химического и минералогического состава клинкера в сырьевой смеси, обоснование выбора теплообменных устройств, отработка режимов горения, обеспечивающих протекание процессов заданной интенсивности и экономное расходование топлива.

Производительность печей, удельный расход топлива и прочие определяющие показатели зависят не только от исходных конструктивных характеристик технологических установок, но и от режимов их работы. Форсирование режима до известного предела повышает производительность, но при этом существенно увеличивает непроизводительные потери, связанные с уносом материала, повышением температуры отходящих газов, удельным расходом теплоты и, соответственно, топлива.

Дальнейшее форсирование технологических режимов неизбежно приводит к сокращению эффективности производства, связанному с перечисленными явлениями.

Обеспечение промышленных нормативов и оптимальных параметров технологического процесса способно оказать решающее влияние, как на качество получаемой продукции, так и в целом на экономические показатели производства стройматериалов.

Наиболее сложным, ответственным и энергоемким процессом в комплексе операций производства цемента представляется обжиг клинкера. По промышленным данным общие энергозатраты при обжиге распределяются примерно следующим образом: подготовка сырья — около 10%, собственно обжиг 80%, помол цемента 10% и прочие — порядка 1%.

Поэтому задача рациональной организации составляющих процессов и автоматизации управления обжигом с соответствующим снижением энергозатрат является актуальной.

Целью диссертационной работы является повышение эффективности производства цемента за счет автоматизации технологического процесса обжига цементного клинкера с использованием разработанных методов, алгоритмов и средств. В соответствии с поставленной целью в диссертации решаются следующие основные задачи: о анализ объекта исследования и технологий получения цементного клинкераанализ и формализованное описание методов и моделей процесса термической обработки клинкераразработка имитационной модели процесса термической обработки цементного клинкера и проведение имитационных экспериментовразработка алгоритмов управления процессом термической обработки клинкера.

Объектом исследования является термическая обработка процесса обжига цементного клинкера в Государственном унитарном предприятии ГУП «Таджикцемент».

Теоретической основой диссертационной работы являются общая теория систем, методы оптимизации, случайные процессы, имитационное моделирование, исследование операций, системный анализ.

Структура работы соответствует списку перечисленных задач, содержит описание и разработанных методов, методик и алгоритмов.

В первой главе диссертации рассмотрены технологии производства цемента.

Во второй главе представлено формализованное описание математических моделей процесса обжига цементного клинкера.

Третья глава посвящена вопросам моделирования технологических процессов обжига клинкера при производстве цемента.

В четвертой главе решаются задачи разработки имитационной модели и проведения имитационных экспериментов.

Научную новизну работы составляет совокупность методов, моделей и алгоритмов автоматизации технологического процесса обжига цементного клинкера, расчета температуры газовой смеси, расчета температуры материала и моделирования теплового баланса печи.

На защиту выносятся: результаты анализа способов и технологий получения цементного клинкерао формализованное представление процесса обжига цементного клинкераимитационная модель технологического процесса обжига цементного клинкера- ® алгоритм управления процессом термической обработки клинкера, обеспечивающий расчет температуры газовой смеси и расчет температуры материаламетодика выбора оптимального варианта маршрутной технологии.

Обоснованность научных положений, рекомендаций и выводов, изложенных в работе, определяется корректным использованием современных математических методов, согласованным сравнительным анализом аналитических и экспериментальных зависимостей. Достоверность положений и выводов диссертации подтверждена положительными результатами внедрения разработок в ряде крупных организаций.

Научные результаты, полученные в диссертации, доведены до практического использования. Проведены экспериментальные исследования модели с целью выдачи рекомендаций по организации работы цеха обжига цементного клинкера. Разработанные методы и алгоритмы прошли апробацию и внедрены для практического применения в ГУП «Таджикцемент» (Республика Таджикистан), а также используются в учебном процессе на кафедре «АСУ» Московского автомобильно-дорожного государственного технического университета (МАДИ). Результаты внедрения и эксплуатации подтвердили работоспособность и эффективность разработанных методов.

Содержание разделов диссертации докладывалось и получило одобрение:

• на научно-технических конференциях, симпозиумах и семинарах Республики Таджикистан (г. Душанбе, 2010;2011 гг.);

• на научно-методических конференциях МАДИ (Москва, 20 082 011 гг.),.

• на заседании кафедры «Автоматизированные системы управления» МАДИ.

Объем диссертационной работы.

Диссертация состоит из введения, 4 глав основного текста, общих выводов, списка литературы (128) и приложений. Общий объем 118 страниц, 29 рисунка.

Общие выводы по работе.

1. Проведены исследования комплекса процессов протекающих в печи, а именно движения газов, горения топлива, теплообмена в пространстве печи и массе материала, химических воздействий, а также кинетики процессов перемещения потоков. Показано, что независимо от характера технологии, главным агрегатом для обжига цементного клинкера является вращающаяся печь. Химико-термическая обработка сырьевого материала производится последовательно, в процессе его перемещения по зонам печи.

2. В качестве математической модели описывающей процессы, происходящие в печи, выбраны уравнения теплового баланса, что позволило определить основные параметры процесса обжига для дальнейшего моделирования.

3. Обоснованы и разработаны алгоритмы расчета температуры газовой смеси, расчета температуры материала, моделирования теплового баланса печи, учитывающие характеристики и динамику изменения основных параметров процесса термической обработки.

4. В качестве среды имитационного моделирования выбрана среда РДО, так как РДО позволят более глубоко и точно учитывать особенности динамики объекта автоматизации, проводить имитационный прогон технологического процесса и анимацию для наблюдения его хода в реальном времени, что немаловажно при решении задач оптимизации управления.

5. Сформулированы технологические этапы имитационного моделирования, обоснованы основные параметры и ограничения, накладываемые на объект управления при моделировании. Разработан алгоритм имитационного моделирования процесса обжига цементного клинкера в среде РДО. Проведенные имитационные эксперименты показали, что смоделированная система практически полностью соответствует объекту исследования.

6. Предложена методика выбора оптимального варианта маршрутной технологии. Разработанные в соответствии с этой методикой модель, алгоритм и программы, доведены до практической реализации. Имитационная модель обеспечивает получение оптимальных параметров системы в смысле предложенного критерия и требований. При этом достигаются рациональная загрузка сырья и наилучшее время технологического процесса обжига клинкера.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.Х., Лучанский В. Е., Солодовников А. О., Брызгалов Ю. П., Ташпулатов Т. Х. Установка для контроля толщины футеровки печей Цемент, 1984, № 12.
  2. .С., Радун Д. В., Уманский Ю. В. Исследование изменений слоя материала во вращающейся печи при колебаниях управляющих параметров процесса обжига. Тольятти: Тр. ВНИИЦеммаша, 1972, вып. 14, с. 127−132
  3. В. С, Емельянов А. А., Кукушкин А. А. Системный анализ в управлении / Под ред. A.A. Емельянова. М.:Финансы и статистика, 2001
  4. Л.Г., Кичкина Е. С., Лощинская A.B. Оптимизация процесса обжига во вращающихся печах. Тр. НИИЦемента, 1976, вып. 33, с. 37−43
  5. П.В., Классен В. К., Литвинов А.И.и др Влияние параметров процесса обжига на скорость движения материала в печи /. -Цемент, 1978, № 10, с. 21−23
  6. И.В., Егоров Г. Б. Оперативны контроль качества материалов цементного производства. Л.: Стройиздат, 1983
  7. Л.П., Гайстеров С. Ф., Ермилов В. А. Имитационное моделирование вычислительных систем. В кн.: Моделирование сложных систем: Сб. статей/ АН ЛатвССР, ин-т электроники и вычислительной техники. Рига: Зинанте, 1975, вып.4, с.57−83
  8. A.C., Хохлов В. К. Пути экономии топлива в цементной промышленности. М.: Стройиздат, 1983
  9. Брусиловский Б. Я, Математические методы в прогнозировании и организации науки.- Киев, 1975
  10. О.Н., Мартыщенко Л. Ф. Использование газа в цементной промышленности. П.: Недра, 1968
  11. Ю.Н. Методы алгоритмизации процессов прокатного производства. М.: Металлургия, 1979
  12. Н. П. Моделирование сложных систем. М.: Наука, 1978
  13. Н.П. Математическое моделирование производственных процессов на ЭЦВМ. М.: Наука, 1964
  14. Ю.М., Сычев М. М., Тимашев В. В. Химическая технология вяжущих материалов. М.: Высшая школа, 1980
  15. Ю.М., Тимашев В. В. Портландцементный клинкер. М.: Стройиздат, 1967
  16. Ю.М., Энтин З. Б., Казанский Ю. В., Потапов П. К. О скорости усвоения извести при обжиге клинкера в условиях резкого высокотемпературного нагрева сырьевой смеси. Труды НИИЦемента 1964- Вып.20.
  17. Вальберг Г. С, Гринер И. К., Мефедовский В. П. Интенсификация производства цемента. М.: Стройиздат, 1971
  18. Г. С. Природный газ в цементной промышленности. -М.: Госстройиздат.1962
  19. В. И. Алгоритмическое моделирование элементов экономических систем. М.: Финансы и статистика, 2000
  20. М.А., Альбац Б. С., Репин В.П.и др Характер движения материала в мощных вращающихся печах/. Тр. НИИЦемента,.1978, вып. 51, с. 62−68.
  21. А.Дж. Энтропийные методы моделирования сложных систем,— М.: Наука, 1978
  22. В. А., Барский Р. Г. Математические методы в автоматизации технологических процессов строительства. -Апматы.: Гылым 1997.
  23. Гаврилов Т Л., Хорошевский В. Г. Базы знаний интеллектуальных систем.СПб.:Питер, 2000
  24. Я.Е., Яковис Л. М. Проектирование АТК приготовления сырьевой смеси на основе прогнозирования качества продукта смешивания.- Цемент, 1981, № 4
  25. И.Б., Смолянский А. Б. Автоматизация цементного производства. Справочное пособие. Л.: Стройиздат, 1986
  26. А.Л. Исследование процессов клинкерообразования при высоких температурах в различных газовых средах. Автореферат на соискание ученой степени кандидата технических наук. Ташкент. 1965.
  27. И.А., Кичкина Е.С, Манухина Л. М. Математическое описание процессов декарбонизации и образования первичных клинкерных минералов во вращающихся печах, — Л.: Стройиздат, 1971, Тр. Гипроцемента, вып. 38, с. 23−42
  28. И.А., Шапиро В. Я., Шлионский Ю. С. Газовые горелки с регулируемой характеристикой факела для вращающихся печей. Труды НИ И Цемента, 1977
  29. Г недина, И. А. Расчет выгорания газового факела в цементной вращающейся печи // И. А. Гнедина, С. С. Григорян, В. Я. Шапиров // Тр. НИИЦемента. 1977. Вып. 39. — С. 19−36
  30. Л.Я. Комплексные способы производства цемента.- Л.: Стройиздат. 1985
  31. А.Б. Методы оптимизации. Метод.указания. М., 1981.
  32. А. Б. Познакомьтесь с математическим моделированием. М.: Знание, 1991
  33. A.A., Стакун В. А., Стакун Л. А. Математические методы построения прогнозов. М.: Радио и связь, 1997
  34. С. Я. Пьячев В.А. Новое оборудование цементных заводов сухого способа производства.- Екатеринбург: Уральский гос.тех.университет (УПИ), 2001
  35. С.И., Егоров Г. Б., Белов Л. В., Никифоров Ю. Н. Основы приготовления портландцементных сырьевых смесей. М.: Стройиздат, 1971
  36. С.И., Никифоров Ю. Н. некоторые приемы снижения влажности шлама//Цемент 1981 .№ 10.-С.5−6.
  37. Дворкин Л. С Технические средства для автоматизации производства цемента.- Цемент, 1981, № 4.
  38. Ю.И., Креймер М. Б., Крыхтин Г. С. Дробление и помол в цементной промышленности. М.: Стройиздат, 1966
  39. Ю.И., Креймер М. Б., Огаркова Т. А. Наладка и теплотехнические испытания вращающихся печей на цементных заводах. М.: Стройиздат, 1966
  40. , A.M. Цементная промышленность и экология / A.M. Дмитриев, Б. Э. Юдович, С. А. Зубехин //Доклад международной конференции «Промышленность стройматериалов». Белгород.-1997.-Ч.1 .-С.45−50.
  41. , И.В. Ресурсосберегающая технология производства клинкера и цемента с термообработанными минеральными добавками. И. В. Долбилова, И. Е. Ковалева, A.B. //Тез.докл.1 Междунар. совещания по химии и технологии цемента.-М.: 1996.-С.14−15.
  42. Г. С., Бровар И. П., Гельфанд Я. Е., Ицкович Э. Л. Автоматизация цементных заводов. Госстройиздат, 1966.
  43. Е.Г., Добровольский А. Г., Коробок A.A. Повышение эффективности работы вращающихся печей. М.: Стройиздат, 1990
  44. B.C. Авторегрессионные модели нерегулярных временных рядов, образующихся при измерениях в случайные моменты времени. Кемер. гос. ун-т. — Кемерово, 1997
  45. В. Цемент, электрооборудование, автоматизация, хранение, транспортирование. Справочное пособие.— М.: Стройиздат, 1987.
  46. Л.С. О моделировании роста выпуклых древовидных конфигураций в древовидных структурах. Дискрет, мат., 1995. — 7 № 2. — С.63−75
  47. А. А. Имитационное моделирование в управлении рисками. СПб.: Инжэкон, 2000
  48. А. А., Власова Е. А. Имитационное моделирование в экономических информационных системах. М.: Изд-во МЭСИ, 1998
  49. В.В. Метод построения математических моделей сложных дискретных систем и процессов. Вестник МГТУ. Сер. Машиностроение. — 1993. — № 1. — С.11−20
  50. В.В., Ясиновский С. И. Имитационное моделирование систем: Учеб. пособие. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2009
  51. В.В., Фомин С. Я., Фотов A.A. Определение методами математического программирования оптимальных технологических маршрутов изготовления холоднодеформированных труб.- Сталь, 1968, К- 8, с.727−731
  52. Г. Ф., Астахова М. А., Махотин М. А. Предварительные определение марки цемента, — Цемент, 1983, № 11.
  53. Ю.Н., Умрихин Ю. Д., Черкасов Ю. Н. Методология системного подхода к разработке организационных структур управления большими системами. М.: Минрадиопром, 1981
  54. М.И., Чжоу Шимо, Пиров Ф.С. Оценка качества сортировки насыпных материалов на основе принципа классификации// Ученые записки Орловского государственного университета. Серия: Естественные, технические и медицинские науки № 3(41), 2011 .-с.66−74.
  55. М.И., Пиров Ф. С. Проблемы автоматизации предприятия по производству цемента // Методы и модели прикладной информатики: Межвуз. сб. науч. тр. 2009, М., 116−119.
  56. М.И., Пиров Ф. С. Моделирование процесса термической обработки цементного клинкера в среде РДО //Оптимизация решений в промышленности, строительстве и образовании: Сб. науч. тр. М., 2010, МАДИ (ГТУ). с. 67−72.
  57. Н.В., Сохацкая Г. А., Захаренков В. К. Кулыгин И.П. Футеровка вращающихся печей цементной промышленности. М., Стройиздат, 1967
  58. А.Н., Савчков В. К., Кацман А.Д.и др Управление процессом обжига с применением УВМ/Цемент, 1980, № I, с. 16−18
  59. А.Д., Савчков В. К., Шидлович В. И. Автоматизация управления обжигом в печах мокрого способа производства цемента.- В кн.: Автоматизация технологических процессов в промышленности строительных материалов. Алма-Ата: Казахстан, 1982
  60. А.Д., Шидлович В. И., Савчков В. К. Математическая модель процесса обжига и ее использование для построения алгоритма управления. Тр. НИИЦемента, 1976, вып. 33, е. 43−51
  61. В. Д., Аверилл М. Л. Имитационное моделирование. Классика CS. СПб.: Питер- Киев: Издательская группа ВНР, 2004
  62. В.Н. Построение моделей в виде многомерного полинома. Вестник Киевского политехи. ин-та.Техн. кибернетика, 1979, № 3, с.80−87.
  63. Е.С. Изучение процесса декарбонизации цементных сырьевых смесей. П.: Госстройиздат, 1959, Тр. Гипроцемента, вып. 21, с. 3−43
  64. В.К. Обжиг цементного клинкера. Красноярск: Стройиздат, 1994
  65. В.К. Оптимизация сжигания топлива во вращающихся печах. Цемент, 1981, № 9, с. 6−8.
  66. В.К. Основные принципы и способы управления цементной вращающейся печью//Цемент и его применение. 2004. — № 2. — С.39−42
  67. В.К. Практические рекомендации по управлению процессом обжига клинкера во вращающихся печах сиспользованием величины содержания С02 в отходящих газах и характера теплоизлучения корпуса печи. Белг., БТИСМ, 1994.
  68. Л.Н. Многофакторное прогнозирование на основе рядов динамики. М.: Статистика, 1980
  69. B.C. Производства цемента. Учебное пособие. -М.: Высшая школа, 1967
  70. М.Л. Модели усреднительных агрегатов сырьевого передела.- В кн.: Математические модели технологических процессов в промышленности строительных материалов. Л.: Союзавтоматстром, 1981
  71. В.М. Применение низкосортного твердого топлива и горючих отходов при обжиге клинкера,— М.: ВНИИЭСМ, 1991
  72. B.C., Кубанцев В. И., Ларченко A.A., Немировский Л. Р., Раскин А. Н. Автоматизация производственных процессов в промышленности строительных материалов. Л.: Стройиздат, 1986
  73. B.C., Кубанцев В. И., Ларченко A.A., Немировский Л. Р., Раскин А. Н. Автоматизация производственных процессов в промышленности строительных материалов.-Л.: Стройиздат, 1986
  74. , И. В. Ковалева Е.И. Повышения эффективности цементного производства при использовании техногенных материалов / Цемент.-1989.-№ 3.-С.9−10.
  75. X. Развитие технологии обжига в цементной промышленности и требования к огнеупорной футеровке //Zement-Kalk-Gips.-1 984.-Т.37.-№ 1.- С.9−17.
  76. Л. Т., Плужников Л. К, Белов Б. N. Математические методы в экономике и организации производства. М.: Издгво МИФИ, 1968
  77. A.A., Кочетов B.C., Немировский Л. Р. Автоматизация производственных процессов в промышленности строительных материалов. Л.: Стройиздат, 1975
  78. В.В. Системное проектирование сложных программных средств для информационных систем. М.: Синтег. 1999
  79. A.B., Мягков А. Е., Хохлов В. К. Интенсификация процессов обжига цементного клинкера. М., Стройиздат, 1966
  80. В.Н., Барсуков О. В., Финкельштейн И. В., Едвабник Ю. А. Опыт комплексного проектирования новых агрегатов для цементной промышленности//Цемент.1981 ,№ 4-С.18−20.
  81. А.П., Романцев В. В., Ченцов А. Г. К вопросу оптимальной маршрутизации сигнала в условиях неаддитивной функции затрат. Маршрутно-распределительные задачи. —: Гос. техн. ун-т. — Екатеринбург, 1995
  82. Е.Ю. Некоторые алгоритмы последовательной оптимизации в маршрутно-распределительных задачах. -Маршрутно-распределительные задачи. Екатеринбург: Урал. гос. техн. ун-т., 1995
  83. К.Н., Умаралиев Р. Ш., Пиров Ф. С. Создание моделей системной динамики в программе AnyLogic 6.4.1. // Интеграционные решения в промышленности, науке и образовании. Сб. науч. тр. М., 2010, МАДИ (ГТУ).- с. 52−59.
  84. Методы классической и современной теории автоматического управления: Учебник. В 3-х т. М.: Изд-во МГТУ, 2000
  85. H.H., Иванилов Ю. П., Столярова E.H. Методы оптимизации. М.: Наука, 1978
  86. И.П., Потапчик A.B., Евсеенко А. Ф., Копилиович В. М. Пути снижения расхода топлива на обжиг клинкера//Цемент, 1976.№ 4 — С.11−12.
  87. А.П., Михайлов А. Е., Мщенко В. А., Грищенко Т. Г. Измерение теплового потока на корпусе вращающейся печи // Цемент. -1984. № 10.-С.14−15.
  88. В. Д, Чернова И. А. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М.: Наука, 1965
  89. Т. Машинные имитационные эксперименты с моделями экономических систем. М.: Мир, 1975
  90. М.В., Трубаев П. А., Классен В. К. Информационная система по управлении. Процессом обжига цементного клинкера. Современные проблемы строительного материаловедения. Седьмые академически чтения РААСН.-2001 -С.377−380.
  91. Г. М., Волин Ю. М. Методы оптимизации сложных химико-технологических схем.- М.:Химия, 1970
  92. М.Ф. Модель гарнулометричсекого состава кпикера вращающихся печей // Word Cement Teohnology.-1980. № 9. С.435−439--№ 10.-С.467−470.
  93. B.C., Малооков В. А. Пути повышения эффективности производства цемента. С.-Петербург, 2000
  94. Ю.П. Методы математического моделирования измерительно-вычислительных систем. М.: Физматлит, 2002
  95. B.C. Применение дифференциального термического анализа в химии цемента. М.: Стройиздат, 1977
  96. В.П., Верциян М. А. Идентификация математической модели процесса спекания цементного клинкера. Тр. НИИЦемента, 1976, вып. 33, с. 51−58
  97. A.A. Моделирование и оптимизация технологических процессов в производстве строительных материалов. М.: ВЗМИ, 1977
  98. Т. Элементы теории массового обслуживания и ее приложения. М.: Сов. радио, 1970
  99. , Я.М. Использование металлургических шлаков для снижения энергоемкости производства цемента// Обзорная информация.- М., ВНИИЭСМ, 1984.-43 с.
  100. Тейлор Х.Ф. У. Химия цементов-М.: Издательство «Мир», 1992
  101. О.В., Ветлугин М. М. имитационное моделирование в задачах оптимизации строительных технологий//Теория и практика организации информационных технологий. М.: МАДИ (ГТУ). 2004
  102. Э.А. Компьютерная поддержка принятия решений. М.: СИНТЕГ, 2008.
  103. Е.С., Козлова В. К. Определение содержания некоторых материалов в клинкерах методом рационального химического анализа. // Цемент, 1966, № 4. с. 13
  104. , JI.C. Обжиг и охлаждение цементного клинкера / Л. С. Фрайман, Ю. С. Шпионский. СПб., 1996
  105. Е.И. Печи цементной промышленности. Л.: Стройиздат.1968
  106. Е.И. Современная технология производства цементного клинкера,-Л.: Госстройиздат, 1960
  107. А.И. Математические модели нелинейной динамики. М.: Физматлит, 2000
  108. В.В. Моделирование технологических процессов.- М.: Машиностроение, 1973
  109. А.В., Быховский М. Л. Повышение эффективности процесса обжига клинкера. М.: ВНИИЭСМ, 1978
  110. Р. Е. Имитационное моделирование систем: наука и искусство. М: Мир, 1978
  111. В.И., Смазнов В. Б., Кулабухов В. А., Хныкин Ю. Ф. Применение низкотемпературной плазмы в производстве цементного клинкера. М.: ВНИИЭСМ, 1991
  112. , Г. Улучшение теплового режима вращающейся печи мокрого способа производства / Г. Эйген // Radex Rundschan. 1957. -№ 4. С. 656−666
  113. Экологические проблемы технологии строительного производства. М., Всесоюзный НИИ цементной промышленности -1990- Вып.102.
  114. Pan-Wei Ng. Business Process Modeling and Simulation with UML Part II: Executing a UML Transaction Model with Rational Rose // Rational Edge, 2002 May.
  115. Anzelm, V. Der Verbrennungsvergang im Drehofen Wege zu seiner Intensifizierung / V. Anzelm, H. Fritsch // Z-K-G. 1954. — S. 37−103
  116. Astrom K.J., Eykhoff P. System Identification a survey. -Automatica, 1971, v.7, N 2, p. 123−162.
  117. Balsamo S., Marzolla M. Simulation Modeling of UML Software Architectures, Proceedings of the European Simulation Multiconference, Nottingham UK, Jun 9−11 2003, Edited by David Al-Dabass, SCS-European Publishing House.
  118. Brandon D.B. Developins Mathematical Models for Computer Control. ISA Journal, 1959, N7, p.70−73.
  119. Buzzi.S. Optimierung des Klinker Rulebetriebes / S. Buzzi, G. Sassone // VDZ-Kongress. Dusseldorf, 1993. S. 296−304
  120. Held M, Karp R.M. A Dynamic Programming Approach for Sequencing Problems. // J. Soc. Indust. and Appl. Math. IONNI (1960), p.196−210
  121. Holmbland L.P. Erfahrungen mit automatischen Ofenuberwachung durch einen Computer und Fuzzy Logic/A/erfahrenstechnik der Zementherstellung: VDZ Kongress' 85. — Wiesbaden- Berlin: Bauverlag, — 1987. — S. 539−547.
  122. Marzolla M., Balsamo S., UML-PSI: The UML Performance Simulator, Proc. of the First International Conference on the Quantitative Evaluation of Systems (QEST 2004), Enschede, The Netherlands, September 27−30, 2004, pp. 340−341, IEEE Computer Society.
  123. Performance by Unified Model Analysis (PUMA) by Murray Woodside, Dorina C. Petriu, Dorin B. Petriu, Hui Shen, Toqeer Israr, Jose Merseguer // WOSP'05, Palma de Mallorca, Spain, July 11−15, 2005
  124. Ralston A., Wilf H.S. Mathematical methods for digital computers. New York: ed. J. Wiley and Sons, 1962
  125. Pan-Wei Ng. Business Process Modeling and Simulation with UML Part I: Defining a UML Transaction Model That Maps to RUP Business Models // Rational Edge, 2002 Apr
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!