Анализ использования производственных мощностей предприятия (на материалах ОАО «Автоагрегат»)

КУРСОВАЯ РАБОТА По дисциплине «Анализ хозяйственной деятельности»

Тема: «Анализ использования производственных мощностей предприятия «

(На материалах ОАО «Автоагрегат»)

• Введение
• 1. Теоретические аспекты анализа использования производственных мощностей предприятия
• 1.1 Понятие производственных мощностей предприятия
• 1.2 Роль и место производственных мощностей в системе предприятия
• 1.3 Методика расчета производственных мощностей предприятия
• 1.4 Показатели, используемые для анализа использования производственных мощностей
• 2. Комплексный анализ финансово-хозяйственной деятельности и использования трудовых ресурсов в ОАО «Автоагрегат» за 2007;2009 г. г.
• 2.1 Общая характеристика деятельности ОАО «Автоагрегат»
• 2.2 Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия
• 2.3 Анализ эффективности использования производственных мощностей
• 3. Совершенствование мероприятий по использованию производственных
• мощностей

3.1 Факторы и резервы повышения эффективности хозяйственной деятельности предприятия

3.2 Резервы повышения использования производственных мощностей

3.3 Экономическая эффективность использования производственных мощностей

• Заключение
• Список использованной литературы
• Приложения
• Приложение А — Годовой отчет за 2007 год
• Приложение Б — Годовой отчет за 2008 год
• Приложение В — Годовой отчет за 2009 год
• Приложение И — Технико-экономические показатели хозяйственной деятельности ОАО «Автоагрегат»
• Приложение Л — Показатели хозяйственной деятельности предприятия 106

Введение

Производственные мощности являются исходным пунктом планирования производственной программы предприятия. Они отражают потенциальные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции. Определение величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства.

В наиболее общем виде мощность каждой производственной единицы определяет максимальное количество продукции, которое потенциально может быть произведено, или максимальное количество сырья, которое потенциально может быть переработано с помощью данной совокупности средств труда в единицу времени. Как экономическая категория производственные мощности отражают производственные отношения с целью использования организованной совокупности наиболее активного вида средств труда — машин и оборудования для обеспечения максимального выпуска продукции.

Под влиянием научно-технического прогресса в развитии техники происходят значительные качественные изменения. Они находят свое отражение, в усложнении техники, увеличении ее единичной мощности. Создаются и внедряются крупные системы машин, способные значительно повысить эффективность оснащения предприятий и ускорить производственный процесс за счет его поточности, непрерывности и гибкости. В результате этого возникают качественно новые возможности формирования и роста производственных мощностей действующих предприятий.

Поэтому речь теперь идет о том, чтобы раскрыть механизм этой связи и наиболее эффективно управлять этими процессами, используя все имеющиеся ресурсы для развития производственных мощностей.

Целью курсовой работы является изучение методики экономического анализа использования производственной мощности предприятия на примере ОАО «Автоагрегат». В соответствии с поставленной целью в ходе работы решаются следующие задачи:

— раскрываются теоретические аспекты анализа использования производственных мощностей;

— предоставляется методика экономического анализа использования производственных мощностей предприятия;

— дается общая и экономическая характеристика ОАО «Автоагрегат»;

— производится анализ и оценка динамики использования производственных мощностей;

— рассматриваются факторы, влияющие на их использование; выявляются резервы повышения использования производственных мощностей;

— анализируются проделанные расчеты, делаются выводы по проделанной работе и выносятся предложения по повышению эффективности использования производственных мощностей.

1. Теоретические аспекты анализа производственных мощностей предприятия

1.1 Понятие производственной мощности предприятия Производственная мощность предприятия (цеха, участка) — это способность закрепленных за ним средств труда (технологической совокупности машин, оборудования и производственных площадей) к максимальному выпуску продукции за год (сутки, смену) в соответствии с установленной специализацией, кооперированием производства и режимом работы.

Производственная мощность предприятия (цеха, участка) рассчитывается, как правило, в тех же натуральных (условно-натуральных) единицах, в которых планируется объем выпуска продукции, а иногда в станко-часах и, как исключение, в стоимостном выражении. Разница между производственной мощностью и производственной программой (объемом производства) представляет собой резервы предприятия, т. е. производственная программа показывает степень использования производственной мощности. Взаимосвязь производственной мощности и производственной программы представлена на рисунке 1.

Наряду с термином «производственная мощность» применяется термин «пропускная способность», который характеризует максимальный выпуск продукции применительно к работе оборудования, станка, агрегата, поточной линии, группы станков, но только не участка, цеха, предприятия. Пропускная способность оборудования исчисляется за декаду, сутки, смену и час, а производственная мощность структурных единиц производства — за год (в некоторых случаях — за квартал и месяц). Для расчета производственной мощности предприятия используются следующие исходные данные (рисунок 2).

Рисунок 1 — Взаимосвязь производственной мощности производственной программы Рисунок 2 — Показатели для расчета мощности Количество, состав и техническое состояние оборудования и данные о производственных площадях. Состав оборудования по его эксплуатационному состоянию представлен на рисунке 3. В расчеты производственной мощности предприятий включается все наличное оборудование основного производства (в том числе бездействующее из-за ремонта, неисправности и модернизации) за исключением (в пределах норматива) резервного оборудования и оборудования опытно-экспериментальных и специализированных участков для профессионально-технического обучения.

Рисунок 3 — Состав оборудования по его эксплуатационному состоянию Технические нормы производительности оборудования и трудоемкости выпускаемой продукции. Различают следующие нормы производительности оборудования (рисунке 4). При расчете производственной мощности вновь строящихся предприятий принимаются паспортные нормы производительности оборудования, а для действующих предприятий — технически обоснованные показатели производительности оборудования, но не ниже паспортной производительности.

Фонд времени работы оборудования и режим работы предприятия. Структура годового фонда времени работы оборудования представлена на рисунке 5.

Рисунок 4 — Нормы производительности оборудования

Рисунок 5 — Фонды времени работы оборудования Номенклатура выпускаемых изделий и их количественное соотношение в программе. Различают следующие виды номенклатуры выпускаемой продукции (рис. 6).

Рисунок 6 — Виды номенклатуры выпускаемой продукции

Номенклатура и количественное соотношение выпускаемых изделий устанавливаются исходя из рациональной специализации предприятия, цеха или участка. При определении производственной мощности предприятия принимаются плановая номенклатура и ассортимент (трудоемкость) выпускаемой продукции. При исчислении среднегодовой производственной мощности объем увеличения (уменьшения) мощности за счет изменения номенклатуры продукции (уменьшения или увеличения трудоемкости) учитывается в полном размере.

В слабомеханизированных и других цехах различных промышленных комплексов часто важнейшим фактором, определяющим величину производственной мощности, является размер производственной площади. Порядок и принцип расчета производственных мощностей промышленных предприятий осуществляется согласно отраслевым инструкциям по группам технологического оборудования, агрегатам и другим основным производственным участкам и цехам.

1.2 Роль и место планирования производственных мощностей в системе предприятия

Разработка плана производства и продажи продукции является в рыночных условиях ведущей задачей комплексного планирования социально-экономического развития предприятия.

План производства определяет генеральное направление перспективного роста всех подразделений фирм и организаций, основной профиль плановой, организационной и управленческой деятельности предприятия, а также главные цели и задачи текущего планирования, организации и управления производством.

Планирование производства продукции, товаров и услуг должно удовлетворять на всех действующих предприятиях конкретные потребности покупателей, заказчиков или потребителей и быть тесно связанным с разработкой общей стратегии развития фирмы, проведением маркетинговых исследований, проектированием конкурентоспособной продукции, организацией ее производства и реализации, а также с выполнением других функций и видов внутрихозяйственной деятельности.

В современных условиях рынок требует производства адресной продукции потребителям, разнообразия выполняемых работ и услуг, обновления товаров по инициативе покупателей, проведения частых закупок ресурсов, планирования наступательных действий против конкурентов, осуществления гибких бюджетов и непредвиденных расходов.

Гибкая производственная политика предприятий или фирм может при планировании входить в конфликт с целями отдельных подразделений и функциональных служб, стремящихся к массовому производству товаров (производственные службы), ограниченному числу видов продукции (конструкторские отделы), постоянным бизнес-планам (плановые службы), стандартизованным сделкам (маркетинговые службы), пассивным действиям против конкурентов (юридические службы).

В процессе планирования производства и продажи продукции должен достигаться компромисс между возможностями выпуска и сбыта товаров, способностью новой продукции замещать старую, расходами на хранение и транспортировку ресурсов, инвестициями и доходами, издержками и прибылью, потенциалом развития и капиталовложениями, освоением новых услуг и риском. Поэтому в процессе разработки планов производства необходимо выработать общие цели и стимулировать контакты между отдельными подразделениями, привлекать к планированию специалистов, соединяющих, воедино технические, маркетинговые и экономические цели, создавать межфункциональные рабочие группы плановиков, разрабатывать комплексные программы развития производства с учетом конкретных задач каждого подразделения.

Планирование производства и реализации продукции представляет собой процесс разработки и выполнения основных заданий годового плана, включающих предвидение потребностей рынка на ближайшую перспективу. Для этого необходимы выбор и обоснование важнейших направлений производственной и предпринимательской деятельности, установление объемов производства и продажи товаров, расчет потребности всех видов экономических ресурсов. В свою очередь это предполагает обеспечение сбалансированности производственной программы и производственной мощности, конкретизацию объемов и сроков выполнения работ и услуг, оперативное регулирование производственной деятельности и корректировку исходных плановых показа.

В современных условиях производители и предприниматели самостоятельно планируют текущую и перспективную производственно-хозяйственную и финансово-экономическую деятельность, определяют стратегию и программу развития и расширения производства, исходя из рыночного спроса на продукцию, работы и услуги предприятия, а также необходимости достижения равновесия спроса и предложения, получения высокой прибыли и личных доходов персонала, осуществления других социально-экономических проблем и оперативно-тактических целей или задач в плановом периоде.

Планирование производства продукции предусматривает систему взаимодействия комплекса экономических ресурсов и внутрифирменных факторов, направляемых на достижение выработанной стратегии и поставленных задач на основе полного использования технических, организационных и иных имеющихся на предприятии резервов. Планирование служит необходимым условием свободного выбора вида производственной деятельности, своевременной подготовки материальных и трудовых ресурсов, технологического оборудования и конкурирующих изделий для производства требуемых рынком товаров и услуг. Поэтому каждая независимая производственная фирма должна самостоятельно планировать свою производственную деятельность на несколько лет вперед с учетом потребностей рынка и своих возможностей.

1.3 Методика расчета производственных мощностей Производственная мощность предприятия определяется по мощности основных (ведущих) производственных единиц — цехов, участков. Производственная мощность цехов и участков определяется по мощности основного технологического оборудования (агрегатов, установок, групп оборудования). Расчет производственной мощности предприятия осуществляется по всем его производственным подразделениям — от группы технически однотипного оборудования к производственным участкам, от цехов к производственным единицам, от производственных единиц к предприятию в целом.

Мощность ведущего подразделения (например, группы оборудования) определяет мощность подразделения следующей ступени участка); по мощности ведущего участка устанавливают мощность цеха и т. д. При наличии на предприятии нескольких ведущих производств, цехов, участков, агрегатов или групп оборудования его производственная мощность определяется по тем из них, которые выполняют наибольший по трудоемкости объем работ. Если имеется несколько производств или цехов с замкнутым циклом производства по выпуску однотипной продукции, то производственная мощность комплекса определяется как сумма мощностей входящих в его состав ведущих производств или цехов.

Метод расчета производственной мощности участка, цеха, завода во многом определяется типом производства. На заводах серийного и единичного производства расчет ведется по группам оборудования и производственным подразделениям. Определение производственной мощности начинается обычно с расчета пропускной способности агрегатов или групп оборудования. Различают агрегаты периодического действия, предметно-специализированные и агрегаты с технологической специализацией.

1.4 Показатели расчета производственных мощностей

Производственная мощность (Мr) цеха или участка, оснащенного однотипным предметно-специализированным оборудованием (ткацкие станки, прядильные машины и т. д.), определяется по формуле6

Мr = Пч Фпл Н, (1)

где Пч — часовая производительность оборудования;

Фпл — плановый (эффективный) годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч;

Н — среднегодовой парк этого вида оборудования, учтенный при расчете производственной мощности.

Производственная мощность (Мr) агрегатов периодического действия (химические агрегаты, автоклавы и т. п.) определяется по формуле:

Мr =Вм (Фпл / tц.п.) КВГ, (2)

где Вм — вес сырых материалов;

Фпл — плановый годовой фонд времени работы оборудования,

tц.п — продолжительность цикла переработки сырья, ч;

КВГ — коэффициент выхода готовой продукции из сырых материалов.

Производственная мощность (Мr) цехов массового и крупносерийного производства определяется исходя из планового (эффективного) фонда времени, ритма, или такта, работы конвейеров:

Мr= Фпл / t, (3)

где Фпл — плановый фонд времени работы конвейера (сутки, год), мин; t — такт схода готовых изделий с конвейера, мин.

Производственная мощность (Мr) предприятия или цеха при однородном оборудовании (текстильная фабрика и др.) рассчитывается по формуле:

Мr= Фпл / tедН, (4)

где Фпл — плановый фонд времени работы оборудования, ч;

tед — (затраты времени на единицу продукции (трудоемкость), ч/м2;

Н — среднегодовое количество однотипного оборудования.

Для агрегатов и станков с технологической специализацией мощность рассчитывается путем определения потребности в станкочасах по этим агрегатам или по группам станков и сопоставления результатов с располагаемым фондом времени.

Расчеты по производственным площадям проводятся в основном только по маломеханизированным сборочным и литейным цехам, объем выпуска которых лимитируется размером производственной площади. Пропускная способность по производственным площадям Рпл (м2 дни) определяется по формуле:

Рпл =Пп Фпл, (5)

где Пп — производственная площадь цеха, м2;

Фпл — плановый (эффективный) годовой фонд времени работы цеха (участка), дней.

При расчете производственной мощности предприятия необходимо одновременно с расчетом производственных мощностей ведущих цехов определить мощность оборудования других цехов и служб с целью выявления «узких мест» и наметить пути их устранения. Под «узким местом» следует понимать те цехи, участки, агрегаты и группы оборудования основного и вспомогательного производства, чья пропускная способность не соответствует мощности ведущего звена, по которому устанавливается производственная мощность предприятия. Соответствие пропускной способности ведущих цехов, участков и остальных звеньев предприятий оделяется путем расчета коэффициента сопряженности (Кс) по формуле [1]:

Кс =М1 / (М2 Ру), (6)

где М1 и М2 — мощность цехов, участков и агрегатов, для которых определяется коэффициент сопряженности, в принятых единицах измерения; Ру — удельный расход продукции первого цеха для производства продукции второго цеха.

Расчет производственной мощности ведущего цеха (Мц) производится по формуле:

Мц=М1а1, М2а2, …, Мnаn, (7)

где М1, М2, …, Мnпроизводственная годовая мощность однотипного оборудования;

а1, а2, …, аn — количество единиц данного вида оборудования.

Расчет производственной мощности предприятия в целом не сводится к простому суммированию мощностей однородных участков. Она определяется по ведущим участкам и цехам на основе предварительного выравнивания загрузки, то есть согласования уровня использования оборудования по его группам и стадиям обработки с расшивкой «узких мест». Степень использования производственной Мощности предприятия характеризуется коэффициентом использования мощности (Ки.м), который определяется по формуле:

Ки.м=Офакт /Мср.г, (8)

где Офакт — фактический объем выпуска продукции;

Мср.г — среднегодовая производственная мощность.

Различают входную, выходную, проектную и среднегодовую производственную мощность (рисунок 7).

Под входной мощностью понимают производственную мощность предприятия (цеха, участка) на 1 января текущего года или на конкретную дату предшествующего периода. Под выходной мощностью (Мк) понимают производственную мощность предприятия (цеха, участка) на конец планового периода, которая определяется по формуле:

Мк =Мн + Мс + Мр + Мп + МизМв, (9)

где Мн — производственная мощность на начало периода;

Мс —ввод мощности в результате строительства;

Мр— прирост мощности вследствие реконструкции предприятия;

Мп — увеличение мощности в результате технического перевооружения и других мероприятий;

Миз — увеличение (уменьшение) мощности вследствие изменения номенклатуры (трудоемкости) продукции;

Мв — уменьшение мощности вследствие выбытия оборудования.

По предприятиям (цехам, участкам), мощности которых введены в действие, но не освоены, за производственную мощность принимается проектная мощность, введенная в действие.

Среднегодовая мощность (Мгод) — это мощность, которой будет располагать предприятие (цех, участок) в среднем за расчетный период или за год, она определяется балансовым методом:

Мгод =Мн + (МввЧвв)/12-(МвЧв)/12, (10)

Рисунок 7 — Виды производственных мощностей где Мн — производственная мощность на начало периода;

Мвв —производственные мощности, введенные в действие в течение года;

Мв— выбывшие в течение года производственные мощности;

Чввчисло месяцев эксплуатации введенной в действие производственной мощности;

Чв— число месяцев с момента выбытия производственной мощности до конца года.

Для агрегатов с технологической специализацией (большинство видов металлообрабатывающего оборудования, деревообрабатывающих станков) расчет производственной мощности сводится к определению пропускной способности оборудования и расчету коэффициента его загрузки, т. е. к составлению баланса загрузки оборудования. Расчет баланса загрузки по группам однотипного оборудования производится в следующем порядке:

1) проводится рациональное распределение видов работ по группам взаимозаменяемого оборудования;

2) рассчитываются нормы затрат времени на единицу каждого вида изделий по группам оборудования и рабочим местам;

3) определяется загрузка оборудования производственной программой (потребный фонд времени в станко-часах, П) как произведение нормы времени на изготовление одной детали (t) с учетом выполнения норм и годовой производственной программы (N). Загрузка оборудования в станко-часах определяется по всей номенклатуре изделий, закрепленных в годовой производственной программе за данной группой оборудования, по формуле:

П= (11)

где m — число наименований деталей, обрабатываемых на станках;

t — трудоемкость изготовления деталей;

Кн — коэффициент выполнения норм на участке;

4) производится расчет пропускной способности оборудования (располагаемого фонда времени в станко-часах, Р) как произведение планового (эффективного) фонда времени одного станка (Фпл) и числа станков в группе оборудования (Н) по формуле Р = Фпл Н; (12)

5) вычисляется избыток или дефицит станко-часов по группам оборудования путем сопоставления загрузки оборудования (потребного фонда времени, П) с пропускной способностью оборудования (располагаемым фондом времени, Р);

Если баланс загрузки оборудования выявит излишки станко-часов по группам оборудования (РП 0), а Кз. об 1, то производственная программа должна быть увеличена. Если РП 0, Кз. об 1, то имеет место недостаток станко-часов по данной группе оборудования.

Подобные расчеты выполняются по тем группам оборудования, которые являются ведущими для данного производства. По остальным группам оборудования расчет мощности производится в случаях, если данная группа может оказаться «узким местом» и лимитировать производство.

В цехах и на участках, где производственная мощность определяется производственной площадью, проводится расчет баланса производственной площади в квадрато-метро-часах аналогично расчету в станко-часах. Более объективно загрузку оборудования предприятий с прерывным режимом работы отражает коэффициент сменности, а для предприятий с непрерывным процессом производства — коэффициент загрузки оборудования.

2. Комплексный анализ финансово-хозяйственной деятельности и использования трудовых ресурсов в ОАО «Автоагрегат»

2.1 Общая характеристика деятельности ОАО «Автоагрегат»

Акционерное общество открытого типа «Автоагрегат» — крупнейший производитель фильтров и фильтрующих элементов очистки масла, топлива и воздуха на территории России и СНГ.

Что касается сведений о государственной регистрации и наличии лицензии, то зарегистрировано данное предприятие Постановлением главы администрации города Ливны № 321 от 26.06.96 г., регистрационный № 79. Его идентификационный номер как налогоплательщика: ИНН 5 702 000 280. Отраслевая принадлежность: Код ОКНХ- 14 341. Местоположение, почтовый адрес и контактные телефоны: Россия, 303 850, г. Ливны Орловской области, улица Индустриальная 2а., код (8 677) телефон 3−42−38, 3−27−69, факс 3−31−91, E-mail: laazliv.orel.ru.

Основной вид деятельности предприятия — это промышленность, что представлено в виде производства фильтров и фильтрующих элементов на комплектацию и для ремонта автомобилей (именно этот вид деятельности является приоритетным), а также глушители выхлопа, головки кардана, насосы ручные гидравлические, сальники водяного насоса, запасные части.

Наиболее конкурентными преимуществами продукции ОАО «Автоагрегат» можно назвать следующие:

— выгодное географическое положение (то есть предприятие расположено в центре России);

— достаточно низкие цены при хорошем качестве;

— на предприятии действует гибкая система скидок;

— оборудование производства ведущих мировых производителей (Япония, Италия, Германия);

— разнообразие транспортной связи (железнодорожный, автотранспорт);

— существенное многообразие коммуникационных сетей (факс, телефон, телетайп, Интернет).

Рассмотрим поставщиков, к данной категории обычно относят:

— поставщиков материалов, энергии, оборудования, комплектующих;

— поставщики капитала и финансовых услуг.

Сертификацию продукции производят ведущие институты Российской Федерации:

— детали и узлы к автомобилям сертифицирует Научный автомобильный институт (НАМИ);

— детали и узлы к тракторам и сельскохозяйственной техники сертифицирует Научный автотракторный институт (НАТИ);

— насосы ГН и прочую продукцию сертифицирует Всероссийский Научный исследовательский институт машиностроения (ВНИИМАШ).

В настоящее время предприятие сертифицировано по международному стандарту ИСО 9000, что само по себе говорит об уровне предприятия.

Для производства продукции основными материалами являются: ленты металлические, бумага, картоны фильтрующие, клеи, пластизоли, химикаты, лаки, краски.

Применение продукции предприятия варьируется в большом диапазоне. Основными потребителями продукции предприятия являются такие предприятия, как ОАО «КАМАЗ», АО «АвтоВАЗ», ОАО «Автомобильный завод «Урал» — город Миасс, ОАО ПО «Алтайский моторный завод"г. Барнаул, ООО «Комбайновый завод «Ростсельмаш» г. Ростов-на-Дону, ОАО «Красноярский комбайновый завод» г. Красноярск, Волгоградский тракторный завод, ОАО «Промтрактор» г. Чебоксары, АМО ЗИЛ г. Москва, ОАО ГАЗ г. Нижний Новгород, Волгоградский моторный завод, ОА «БелавтоМАЗ» г. Минск, Владимирский тракторный завод, Челябинский завод им. Колющенко, «Барнаултрансмаш» и другие автомобильные и тракторные заводы, технические центры сервиса перечисленных предприятий. С 2003 г. ОАО «Автоагрегат» поставляет фильтрующие элементы очистки воздуха двух наименований на сборочный конвейер «FORD MOTOR COMPANY ZAO» в г. Всеволжске Ленинградской области. Немаловажная роль отведена сельскохозяйственному производству. Посредством сельскохозяйственной техники, агроснабов реализуется 10−12% продукции.

Что касается потребителей, на которых приходилось бы более 10% общей выручки от реализации продукции, выпускаемой предприятием на данный момент, в наличие нет. В текущий момент наблюдается рост сумм от реализации, что вызвано повышенным спросом на выпускаемую продукцию и значительным скачком цен на аналогичную продукцию западных производителей. Исходя из данной ситуации, количество покупателей увеличилось, так как они были вынуждены отказаться от закупки дорогой продукции и обратиться к отечественной. Это повлекло за собой рост производства на ОАО «Автоагрегат» и стремление к повышению качества и увеличение срока эксплуатации товаров.

ОАО «Автоагрегат» — предприятие, можно сказать, с мировым именем: имеются поставки в США, Вьетнам, Китай, некоторые европейские страны, а также практически все страны Ближнего зарубежья.

Как и на любом рынке, у ОАО «Автоагрегат» есть и свои конкуренты, среди основных предприятий-конкурентов можно выделить:

— Пушкинский завод металлоизделий, по своему объему это небольшое предприятие, численность работающих около 450 человек, работает в системе УПП ВОС, что говорит об освобождении от уплаты НДС, что снижает и цену выпускаемой ими продукции;

— Тверская военная колония ЦБПРВ и СРХБС, которые работают в системе МО, то есть используют труд заключенных;

— Куйбышевский завод автозапчастей Новосибирской области, сложность борьбы с ними заключается в удаленности региона;

— ТОО «Ухтомский завод металлоизделий» г. Люберцы Московской области, относится к категории частных предприятий, выпускает около 20 видов фильтров и фильтрующих элементов;

— ЗАО «Арсенал-авто» г. Москва, относится к частным предприятиям, выпускает около 30 видов фильтров и фильтрующих элементов;

— Совместное частное российско-израильское предприятие БиГУР город Санкт-Петербург, 12 наименований фильтров;

— Пермское УПП ВОС — выпускает 9 видов продукции (освобождено от НДС);

— МТФ г. Санкт-Петербург — выпускает 55 видов аналогичной продукции.

То есть конкуренты разнообразны, конкуренция с ними идет в различных направлениях, как в качестве, так и цене (рисунок 3).

Рисунок 8 — Представленность брендов масленых фильтров

Основные отличия фильтров ОАО «Автоагрегат» от конкурентов:

— использование только качественной, специально пропитанной фильтрующей бумаги, ведущей в своей отрасли фирмы «Ahlstrom Bosse Speciali S.P.A.» — Италия;

— использование большого количества фильтрующей бумаги, что позволяет гарантированно и эффективно очищать воздушный поток в период всего срока эксплуатации фильтра;

— использование только мягких уплотняющих элементов фильтра, исключающих прорыв нефильтруемых потоков воздуха в любых климатических условиях;

— использование предварительного очистителя для увеличения эффективности очистки воздуха до 99,3% при массе задержанной пыли 60гр.;

— использование индивидуальных полиэтиленовых пакетов для предотвращения попадания влаги и грязи при хранении;

— использование высококачественных двухкомпонентных клеев «KLEIBERIT» (Германия), гарантирует герметичность фильтрующего элемента;

— использование закатного шва в конструкции фильтра исключает возможность повреждения фильтрующего элемента по сравнению со сварным вариантом.

Из вышеизложенных фактов можно сделать вывод о том, что предприятие выпускает фильтры на все виды отечественной техники, такое количество номенклатуры не имеет ни одно отечественное предприятие. Торговый знак предприятия известен не только по России, но и по всему миру, поскольку совершались поставки в США, Италию, Латвию, Литву, Эстонию и другие страны Ближнего Зарубежья.

2.2 Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия На основании данных бухгалтерской отчетности проведем анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия в периоде 2007 — 2009 гг (Приложение А, Б. В).

Объем производства и реализации промышленной продукции может выражаться в натуральных, условно-натуральных, трудовых и стоимостных измерителях. Основными показателями объема производства служат товарная и валовая продукция.

Анализ начинается с изучения динамики выпуска и реализации продукции, расчета базисных и цепных темпов роста и прироста

(Приложение И — таблица 1, 2).

Товарная продукция (ТП) — это вся выпущенная на предприятии продукция за определенный период (плановый или отчетный) и подготовленная к реализации, рассчитывается по формуле:

ТП = РП — (Ок + Он) (14)

где: ТП — товарная продукция, тыс. руб.;

РП — реализованная продукция, тыс. руб.;

Ок и Он — остаток на начало и конец отчетного периода, тыс. руб.

ТП 2007 года составит 349 512 тыс. руб.;

ТП 2008 года составит 361 606 тыс. руб.;

ТП 2009 года составит 309 253 тыс. руб.

Реализуемая продукция (РП) — это продукция на предприятии, реализованная в данном периоде за которую поступили деньги на предприятие, рассчитывается по формуле:

РП = ТП + Они + Окл + ПОнп + ПОкп (15)

где Они, Окл — это остатки готовой продукции на складе на начало и конец данного периода, которая будет реализована;

ПОнп, ПОкп — это продукция отгруженная покупателем, но не оплаченная покупателем на начало и конец периода (продукция в дороге).

РП 2007 года = 349 512 + 39 969 + 41 017 = 430 498 тыс. руб.;

РП 2008 года = 361 606 + 41 017 + 44 802 = 447 425 тыс. руб.;

РП 2009 года = 309 253 + 44 802 +38 654 = 392 709 тыс. руб.

Валовая продукция (ВП) — это стоимость всей произведенной продукции предприятия независимо от степени ее готовности. Валовая продукция включает товарную продукцию и изменение остатков полуфабрикатов и незавершенного производства:

ВП = ТП + ПФнп — ПФкп + НПнк — Нпнп (16)

ВП 2007 года = 349 512 + 115 + 124 + 379 = 350 130 тыс. руб.;

ВП 2008 года = 361 606 + 124 + 108 + 1016 = 362 854 тыс. руб.;

ВП 2009 года = 309 253 + 108 + 96 + 3226 = 312 683 тыс. руб.

Чистая продукция — это часть валовой продукции, которая остаётся за вычетом потребленных в процессе производства средств производства (сырья, материалов, топлива, энергии, а также амортизации производственных основных фондов). С точки зрения образования стоимости Чистая продукция представляет собой вновь созданную в отраслях материального производства стоимость.

ЧП 2007 года = 350 130 — 35 357 = 314 773 тыс. руб.;

ЧП 2008 года = 362 854 — 4059 = 322 795 тыс. руб.;

ЧП 2009 года = 312 683 — 34 197 = 278 486 тыс. руб.

В 2008 году производство чистой продукции увеличится на 8022 тыс. руб., что в процентном соотношении составит темп роста 3% в сравнении с 2007 годом, а в 2009 году наблюдается спад производства товарной продукции на 44 309 тыс. руб. или 14% в сравнении с 2008 годом.

Резкий рост цен на материалы и энергоресурсы с одной стороны и появление на рынке конкурентов, сбивающих цены на готовую продукцию, привели к снижению объемов продукции.

Эффективность использования основных фондов определяется не только наличием и составом основных фондов, но и полнотой их использования в течение отчетного периода. Расчет обобщающих показателей представлен в приложении И. Для характеристики использования основных средств применяется система обобщающих показателей.

Фондоотдача активной части фондов — количество продукции, выпущенной с 1 рубля машин, оборудования и прочих активных фондов рассчитывается по формуле:

Ф о = ТП / Ф ср (17)

где ТП — товарная продукция;

Фср — среднегодовая стоимость основных средств.

Данный показатель увеличивается в 2008 году на 0,18 руб./руб., темп роста составит 4%, в 2009 году наблюдается снижение фондоотдачи на 0,84 руб./руб. или 19%.

Фондоёмкость активной части основных фондов — стоимость машин, оборудования и прочих активных фондов, требующаяся для производства 1 рубля товарной продукции. Фондоёмкость, показатель обратный фондоотдачи:

Фе = 1/ Фо (18)

Фондоёмкость в 2009 году составит 2,56 руб./руб., наблюдается увеличение этого показателя на 0,23 руб./руб. по сравнению с 2008 годом, а фондоемкость в 2008 году снизилась на 0,23 руб/руб. по сравнению с 2007 годом.

Фондовооруженность — этот показатель определяется как отношение стоимости основных фондов на конец года к среднесписочной численности всего промышленно-производственного персонала:

Фр = Фс/ Чс (19)

где Чс — среднегодовая численность персонала.

Фондовооруженность — показатель, характеризующий оснащенность работников предприятий сферы материального производства основными производственными фондами (средствами). Этот показатель с каждым годом увеличивается, в 2008 году увеличение составит 2,79 руб./чел., а в 2009 году — 13,17 руб./чел.

Оборотные средства или текущие активы предприятии — это средства, инвестируемые организацией в текущие операции в течении каждого цикла. Финансовое положение организации зависит от того, насколько быстро средства, вложенные в активы, превращаются в реальные деньги. В процессе анализа выявили, что оборотные средства в 2008 году увеличились на 35 569,5 тыс. руб., а в 2009 году на 7881 тыс. руб. (Приложение таблица 3).

Для оценки оборачиваемости оборотных средств используется коэффициент оборачиваемости в числе оборотов, который рассчитывается по формуле:

Коб = Р/CO (20)

где Р — объем реализованной продукции;

СО — среднегодовая стоимость оборотных средств.

Коб 2007 год = 430 499 /205 781,5 = 2,09

Коб 2008 год = 450 425/241351 = 1,87

Коб 2009 год = 392 709/249232 = 1,58

Коэффициент оборачиваемости в числе оборотов с каждым годом сокращается.

Длительность одного оборота рассчитывается по формуле:

Дл = СО/Р/Т (21)

где Т — отчетный период Дл 2007 год = 205 781,5/430 499/360 = 172 дня;

Дл 2008 год = 241 351/450425/ 360 = 193 дня;

Дл 2009 год = 249 232/392709/360 = 229 дней.

Длительность одного оборота с каждым годом увеличивается.

Коэффициент закрепления оборотных средств рассчитывается по формуле:

Ка=СО/Р (22)

Этот показатель обратный коэффициенту оборачиваемости, он используется для планирования оборотных средств и показывает величину оборотных средств на 1 рубль реализованной продукции. Ускорение оборачиваемости капитала способствует сокращению потребности в оборотных средствах, приросту объема продукции, увеличению прибыли.

Ка 2007 год = 205 781,5/430 499 = 0,48

Ка 2008 год = 241 351/ 450 425 = 0,54

Ка 2009 год = 249 232/392709 = 0,64

Таким образом, оборотный капитал предприятия совершает 2 полных оборота в среднем за 198 дней.

Коэффициент оборота (всех) активов, или ресурсоотдача — это показатель, который отражает эффективность использования активов.

Коэффициент оборачиваемости активов рассчитывается по следующей формуле:

К = Выручка / Среднегодовая стоимость активов (23)

К 2007 год = 58 028/ 205 781,5= 2,82

К 2008 год = 614 821/241351 = 2,55

К 2009 год = 636 974/249232 = 2,56

Анализируемый показатель с каждым годом увеличивается, что говорит об эффективности работы предприятия.

Коэффициент оборачиваемости дебиторской задолженности (Receivables Turnover, RT) — финансовый показатель, рассчитываемый как отношение оборота компании к среднегодовой величине дебиторской задолженности. Формула расчета:

(24)

где: Объем продаж — годовой оборот предприятия;

RT 2007 год = 580 281/54328,5 = 10,68

RT 2008 год = 614 821/64054 = 9,59

RT 2009 год = 636 974/71669,5 = 8,89

Чем ниже оборачиваемость дебиторской задолженности, тем выше будут потребности компании в оборотном капитале для расширения объема сбыта. Оборачиваемость дебиторской задолженности в днях (средний период инкассации):

Период погашения = Средняя величина дебиторской задолженности / Среднедневная выручка от продажи в кредит или Период погашения = 360 / К_дз. (25)

2007 год = 360 /10,68 =34 дня;

2008 год = 360/9,59 = 38 дней;

2009 год = 360 /8,89 = 41 день.

Доля дебиторской задолженности в общем объеме текущих активов.

Доля дебиторской задолженности = дебиторская задолженность

Текущие активы * 100

2007 год = 54 328,5 / 203 781,5 * 100 = 26,7%

2008год = 64 054 / 241 351 *100 = 26,5%

2009 год = 71 669,5 /249 232 *100 = 28,8%.

Оборачиваемость запасов характеризует подвижность средств, которые предприятие вкладывает в создание запасов: чем быстрее денежные средства, вложенные в запасы, возвращаются на предприятие в форме выручки от реализации готовой продукции, тем выше деловая активность организации. Показателями оборачиваемости запасов (как и других оборотных активов) являются:

— прямой показатель оборачиваемости — коэффициент оборачиваемости запасов, который характеризует скорость обновления запасов предприятия (другими словами — количество оборотов денежных средств, вложенных в запасы, за отчетный период):

(26)

где — выручка от реализации продукции;

— средняя за отчетный период величина анализируемой категории запасов.

— обратный показатель оборачиваемости — период оборота запасов

— число дней, за которое полностью обновляются запасы предприятия:

(27)

где — условный (финансовый) год, состоящий из 360 дней (12 равновеликих месяцев по 30 дней)

Коб 2007 год = 580 281/145711 = 4

Коб 2008 год = 614 821/159313,5 = 4

Коб 2009 год = 636 974 /159 643 = 4

Таким образом, денежные средства вложенные в запасы оборачиваются 4 раза в год. Анализируемый показатель стабильный на протяжении трех периодов.

Д об (2007 — 2009) годы = 360/4 = 90 дней Таким образом, каждые 90 дней полностью обновляются запасы предприятия.

Доля собственных оборотных средств в покрытии запасов. Этот показатель характеризует ту часть стоимости запасов, которая покрывается собственными оборотными средствами, а также традиционно имеет большое значение в анализе финансового состояния. Значение этого коэффициента должно превышать величину 0,5.

(28)

где СОС — собственные оборотные средства,

ЗЗ — запасы и затраты (стр. 210 + стр. 220, второго раздела баланса).

Расчет собственных оборотных средств определяется как разность между величиной оборотных активов и величиной краткосрочной задолженности:

СОС = ОА — КО (29)

где ОА — оборотные активы;

КО — краткосрочная задолженность.

СОС 2007 год = 214 878 — 68 188 = 146 690 тыс. руб.

СОС 2008 год = 267 824 — 117 088 = 150 736 тыс. руб.

СОС 2009 год = 230 640 — 84 964 = 145 676 тыс. руб.

Значение этого коэффициента превышает величину 0,5 это свидетельствует платежные возможности организации при условии погашения всей дебиторской задолженности.

Проведем анализ рентабельности предприятия.

Рентабельность продукции — показатель эффективности производства, определяемый отношением прибыли от реализации продукции к её себестоимости (в процентах). В 2008 году по сравнению с 2007 годом уровень рентабельности реализации продукции снизился на 0,9%. В 2009 году по сравнению с 2008 годом уровень рентабельности снизился на 1,19%. Важно отметить, что общая степень ликвидности ОАО «Автоагрегат» в периоде 2007;2009 годов уменьшилась (Приложение ИТаблица 14)

Расчёты показывают следующую динамику коэффициента текущей ликвидности. В 2008 году произошло снижение данного показателя на 0,86, в 2009 году значение возросло на 0,42. Одновременно с этим происходит снижение доли собственных средств в оборотных средствах с 0,65 в 2007 году до 0,63 в 2009 году. Кроме того, расчёты показывают и снижение уровня финансовой независимости ОАО «Автоагрегат» с 0,77 в 2007 году до 0,68 в 2008 году.

Ситуация с финансовой устойчивостью ОАО «Автоагрегат» достаточно сложная. В частности это предприятие в 2008 году имеет низкий показатель финансовой зависимости, что говорит о критическом состоянии организации. В связи с этим снижается уровень финансовой независимости и растёт показатель задолженности по кредитам банков и займам.

Рентабельность собственного капитала в 2008 году снизилась и составила 1,12%, против 2007 г. — 2,49%. В 2009 году данный показатель возрос на 7,69. Такая динамика говорит о достаточно эффективном использовании оборотного капитала в ОАО «Автоагрегат».

С рентабельностью активов наблюдается такая же ситуация. В 2008 года данный показатель снизился на 1,92%. А в 2009 году рентабельность выросла до уровня 9,62%.

Таким образом, анализ хозяйственной деятельности и финансового состояния ОАО «Автоагрегат» показал, что основной проблемой данного предприятия является снижение уровня финансовой независимости. Кроме того, динамика большинства из рассмотренных в ходе анализа показателей носит скачкообразный характер. Это выражается в том, что показатели резко снижаются в 2009 году по сравнению с 2007 годом и резко возрастают в 2009 году по сравнению с 2008 годом. Возможно, это связано именно со снижением финансовой устойчивости данного предприятия. Однако, кризисной ситуацию в ОАО «Автоагрегат» назвать нельзя.

2.3 Анализ использования производственных мощностей на предприятии ОАО «Автоагрегат»

Под производственной мощностью предприятия подразумевается максимально возможный выпуск продукции за единицу времени при полном использовании производственного оборудования и производственный площадей, применение прогрессивных технологий, эффективной организации труда и производства, обеспечении высокого качества продукции. Производственная мощность измеряется, как правило, в тех же единицах, в которых планируется производство продукции в натуральном измерении. Производственная мощность предприятия устанавливается по оборудованию, являющемуся основным в технологическом и экономическом отношении.

Основными элементами, определяющими производственную мощность являются:

— количество установленных машин, механизмов, агрегатов и т. д.;

— производственная площадь предприятия и его цехов;

— режим работы предприятия;

— технико-экономические нормы использования машин, механизмов, агрегатов и др.

Различают следующие виды производственной мощности: проектная, устанавливаемая в проектном здании; действующая, определяемая по мощности ведущих производственных подразделений предприятия; входная, определяемая на начало планируемого периода; выходная, устанавливаемая на конец планируемого периода; среднегодовая, служащая основой для расчета производственной программы.

Таблица 1 — Баланс производственной мощности за 2008 год

Анализируя баланс производственной мощности за 2008 год, можно сделать вывод, что в 2008 году мощность на конец года осталась равной мощности на начало года, т. е. 1169 тыс. м². Это связано с тем, что у предприятия за данный период времени не был отмечен прирост мощностей за счет реконструкции и не вводилось в действие новых мощностей. Выбытие мощности в 2008 году также не было.

Мощность предприятие использует только наполовину, об этом свидетельствует коэффициент использования производственной мощности. Это связано с тем, что количество установленного оборудования в цехах, предусмотрено для работы в 3 смены, а фактически предприятие работает в 2 смены. В результате этого часть оборудования простаивает.

Работа предприятия в 2 смены обусловлена отсутствием спроса на продукцию.

Анализ организационно-технического уровня производства.

Организационно-технический уровень производства характеризуется степенью совершенства используемых на предприятии машин, оборудования, уровнем технических процессов, состоянием организации труда и производства, уровнем эффективности принимаемых методов управления, использованием в производстве достижений науки, техники, уровнем качества выпускаемой продукции.

Таблица 2 — Анализ состояния технического уровня машин, оборудования и транспортных средств

Как видно из таблицы 2 первоначальная стоимость машин, оборудования, транспортных средств на конец 2008 года составила 1498 тысяч рублей, что выше первоначальной стоимости на начало года на 56 тыс. рублей.

Износ машин, оборудования, транспортных средств на конец года увеличился на 36 тыс. руб. и составил 1427 тыс. руб.

Однако, уровень износа на конец года составил 95,3%, что ниже уровня износа на начало года на 1,2%.

Такое увеличение первоначальной стоимости машин, оборудования, транспортных средств и снижение уровня их износа связано с внедрением в производство новых машин, оборудования, транспортных средств на 56 тыс. руб. Уровень обновляемости составил 3,7%.

Таблица 3 — Анализ фондовооруженности труда

Показатель фондовооруженности труда показывает, в какой степени рабочие обеспечены средствами труда. Чем больше вооруженность работника основными фондами, тем больше при прочих равных условиях его производительность. Данные таблицы 3 показывают, что в 2008 году у предприятия наблюдается снижение фондовооруженности труда на 25,9% это произошло за счет увеличения среднесписочной численности рабочих на 35,8%.

производственная мощность экономический

3. Совершенствование мероприятий по использованию производственных мощностей предприятия

3.1 Факторы и резервы повышения эффективности хозяйственной деятельности ОАО «Автоагрегат»

Эффективность хозяйственной деятельности характеризуется сравнительно небольшим кругом показателей. Но на каждый такой показатель оказывает влияние целая система факторов. Для системного подхода характерны комплексная оценка влияния разноплановых факторов, целевой подход к их изучению. Знание факторов производства, умение определять их влияние на показатели эффективности позволяют воздействовать на уровень показателей посредством управления факторами, создавать механизм поиска резервов.

При комплексном экономическом анализе наряду с общими, или синтетическими показателями рассчитываются частные (аналитические) показатели. Каждый показатель, отражал определенную экономическую категорию, складывается под воздействием вполне определенных экономических и других факторов. Факторы это элементы, причины, воздействующие на данный показатель или на ряд показателей. В таком понимании экономические факторы, как и экономические категории, отражаемые показателями, носят объективный характер. С точки зрения влияния факторов на данное явление или показатель надо различать факторы первого, второго,…, n-го порядков. Различие понятий показатель и фактор условно, так как практически каждый показатель может рассматриваться как фактор другого показателя более высокого порядка, и наоборот.

От объективно обусловленных факторов надо отличать субъективные пути воздействия на показатели, т. е. возможные организационно-технические мероприятия, с помощью которых можно воздействовать на факторы, определяющие данный показатель.

Факторы в экономическом анализе могут классифицироваться по различным признакам.

Исходя из задач анализа хозяйственной деятельности важное значение имеет классификация (рисунок 8), в которой факторы делятся на внутренние, или контролируемые предприятием (они, в свою очередь, подразделяются на основные и неосновные), и внешние, малоконтролируемые или вообще неконтролируемые.

Рисунок 9 — Классификация факторов для анализа результатов деятельности предприятия

Внутренними основными называются факторы, теоретически определяющие результаты работы предприятия. Внутренние неосновные факторы хотя и влияют на обобщающие показатели, но не связаны непосредственно с сущностью рассматриваемого показателя, например нарушения хозяйственной и технологической дисциплины. Внешние факторы не зависят от деятельности предприятия, но количественно определяют уровень использования производственных и финансовых ресурсов данного предприятия.