Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Исследование тепломассообменных и гидромеханических процессов при распылительной сушке пектинового экстракта

Диссертация: Исследование тепломассообменных и гидромеханических процессов при распылительной сушке пектинового экстракта
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Реализация результатов исследовании. Реализация мероприятий предложенных в диссертационной работе позволяет решить проблемы экологической безопасности наряду с интенсификацией процесса сушки пектинового экстракта. Основные результаты, выводы и рекомендации приняты к использованию на ЗАО «Астраханский пектин» где в рамках договора с НИиВЦ прикладной биотехнологии осуществлены модернизация, пуск… Читать ещё >

Исследование тепломассообменных и гидромеханических процессов при распылительной сушке пектинового экстракта (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ
  • 1. ИНЖЕНЕРНЫЕ И НАУЧНЫЕ ПРОБЛЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА ПЕКТИНОПРОДУКТОВ
    • 1. 1. Перспективы производства и области использования пектипосодержащих продуктов
    • 1. 2. Анализ перспективных способов сушки пектинового экстракта и конструкторских решений для его осуществления
    • 1. 3. Цели, задачи и структура исследования
  • 2. ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ПЕКТИНА С ВОДОЙ НА
  • ОСНОВЕ ИЗУЧЕНИЯ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ, ГИГРОСКОПИЧЕСКИХ И ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ
    • 2. 1. Теплофизические и структурно-механические характеристики пектиновых концентратов
    • 2. 2. Гигроскопические характеристики и термодинамика взаимодействия пектина и воды
  • 3. ИЗУЧЕНИЕ КИНЕТИКИ СУШКИ ПЕКТИНОВОГО ЭКСТРАКТА С УЧЕТОМ ВЛИЯНИЯ ОСНОВНЫХ ФАКТОРОВ НА ИНТЕНСИВНОСТЬ ТЕПЛОМАССОБМЕНА
    • 3. 1. Экспериментальное исследование механизма и кинетики сушки пектинового экстракта
  • Методика проведения экспериментов по изучению кинетики сушки пектинового экстракта на опытно-промышленной установке
  • Планирование, погрешность и результаты экспериментов
    • 3. 2. Зависимость удельной производительности сушильной установки от влияющих факторов
    • 3. 3. Совершенствование тепломассообменных процессов и влияние основных факторов при сушке пектинового экстракта
  • Влияние начальной влажности пектинового экстракта на удельный съем сухого продукта
  • Влияние температуры сушильного агента на удельный съем сухого продукта
    • 3. 4. Тепломассообмен при распылительной сушке пектинового экстракта
  • 4. ИССЛЕДОВАНИЕ И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССА АКУСТИЧЕСКОГО РАСПИЛИВАНИЯ ПЕКТИНОВОГО ЭКСТРАКТА
    • 4. 1. Анализ способов распыливания жидких продуктов и конструкций распылительных устройств
    • 4. 2. Исследование влияния основных факторов на газожидкостный факел при распыливании пектинового экстракта
    • 4. 3. Критериальное уравнение акустического распыливания
  • 5. РАСЧЕТ ТЕМПЕРАТУРНЫХ ПОЛЕЙ ПУТЕМ РЕАЛИЗАЦИИ МОДЕЛИ ТЕПЛОМАССОПЕРЕНОСА ПРИ РАСПЫЛИТЕЛЬНОЙ СУШКЕ ПЕКТИНОВОГО ЭКСТРАКТА
  • 6. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРАКТИЧЕСКОМУ ИСПОЛЬЗОВАНИЮ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ ДЛЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПРОЦЕССА СУШКИ ПЕКТИНОВОГО ЭКСТРАКТА

Актуальность работы. Вследствие загрязнения окружающей среды проблема функционального питания по значимости занимает одно из ведущих мест в мире.

Пектиновые вещества, обладающие протекторными свойствами по отношению к радионуклеидам и тяжелым металлам, могут быть востребованы для лечебно-профилактического питания населения зон экологического неблагополучия.

Анализ тенденций развития технологий пектина показывает важность разработки технологических процессов, обеспечивающих экологическую безопасность производства при высоком качестве конечного продукта.

Сложность получения пектина с прогнозируемыми структурой, химическим составом и свойствами объясняется многообразием пектиносодержащего сырья, требующего индивидуального подхода при его переработке, где наиболее энергоемким, определяющим качество конечного продукта процессом является сушка пектиновых экстрактов, связанная с кинетикой внутренних и внешних тепло-и массообменных процессов, зависящих от гигроскопических и термодинамических характеристик продукта и сушильного агента. Учитывая то, что термическое воздействие на пектины, являющиеся высокомолекулярными соединениями, приводит к частичной деструкции, что обусловливает снижение их студнеобразующей и лечебно-профилактической способности, выбор рационального способа «бережной» сушки при интенсификации тепломассообмена и гидродинамики процесса актуален и представляет научный и практический интерес.

Настоящая диссертационная работа выполнена в рамках «Перечня критических технологий Российской Федерации», национального приоритетного проекта «Развитие агропромышленного комплекса», а также в соответствии с координационным планом НИР АГТУ и региональной программой «Создание в Астраханской области комплекса по производству сухих плодоовощных продуктов, переработке и утилизации отходов и производство на их основе кормов, кормовых добавок и других продуктов и товаров» на кафедре «Технологические машины и оборудование» АГТУ.

Объект исследования. Гидромеханические и тепло-массообменные процессы при распылительной сушке низкоконцентрированного пектинового экстракта.

Методика исследований. Исследования по интенсификации тепломассоопереноса базировались на изучении гидродинамики распыления пектиновых экстрактов, термодинамическом анализе теоретических и I экспериментальных данных по кинетике обезвоживания тонкодисперсных частиц с учетом энергетики взаимодействия воды с пектином и температурных режимов, определяемых при численном моделировании процесса распылительной сушки на основе динамики изменения характеристик пектинового концентрата.

Достоверность результатов исследования. Теоретической и методологической основой настоящего исследования стали анализ и обобщение известных отечественных и зарубежных работ по тепло и массообмену, особенно в технологии пектинов, проведение экспериментальных исследований с использованием оригинальных аналитических и эмпирических методов. Адекватность опытным данным полученных автором уравнений подтверждена статистической обработкой результатов измерений. Предложенные варианты модернизации сушилки реализуются по апробированным методам рационального проектирования и конструирования аппаратов. Получение, анализ и обработка теоретических и экспериментальных данных проводились с использованием современных приборов и опытно-промышленных установок с привлечением математического аппарата и программного обеспечения.

Научная новизна. Рассчитаны и обобщены теплофизические (ТФХ) и структурно-механические (CMC) характеристики пектиновых концентратов в зависимости от температуры и влажности продукта, аппроксимированные эмпирическими уравнениями для диапазонов обезвоживания с использованием литературных данных и формул аддитивности.

При термодинамическом анализе и выборе интенсивного способа обезвоживания выявлено отрицательное значение термоградиентного коэффициента при низком содержании сухих пектина веществ.

Определены влияющие на параметры факела распыла факторы, их рациональные значения и технологические ограничения при тонкодисперсном распыле пектинового экстракта акустическими форсунками и рациональные режимные параметры процесса сушки. Получено уравнение процесса распыления в обобщенных переменных.

Проведен анализ температурных режимов, разработанных на основе численной реализации математической модели сушки пектинового экстракта.

Получены эмпирическое уравнение зависимости удельного съема сухого продукта и кинетические коэффициенты в зональных полиноминальных зависимостях скорости сушки от влияющих факторов.

Практическая значимость работы. Рекомендованы пути усовершенствования традиционных способов сушки пектинового экстракта и модернизация конструкции сушилки для осуществления рационального варианта процесса обезвоживания.

Разработан рациональный способ конвективной распылительной сушки пектинового экстракта.

Выбран режим распыливания, конструктивные параметры распылительного устройствавид и размеры сушильной камеры для процесса сушки.

Предложены и реализованы рациональные режимы и модернизация конструкции сушильной камеры для пектинового экстракта и ему подобных продуктов.

Использование результатов работы позволяет: повысить качество пектина, скорость процесса сушки и эффективность распыления пектинового экстракта и улавливания готовой продукциисократить энергозатраты при сушке и распылении пектинового экстракта.

Работа, проводимая в соответствии с региональной программой отмечена дипломами, серебряной и золотой медалями на VI и VII Московских международных салонах инноваций и инвестиций.

Реализация результатов исследовании. Реализация мероприятий предложенных в диссертационной работе позволяет решить проблемы экологической безопасности наряду с интенсификацией процесса сушки пектинового экстракта. Основные результаты, выводы и рекомендации приняты к использованию на ЗАО «Астраханский пектин» где в рамках договора с НИиВЦ прикладной биотехнологии осуществлены модернизация, пуск и наладка сушильной установки УРС-150, а также реализованы рациональные режимные параметры распыления и сушки пектинового экстракта из кормового арбуза. Проведенный на ЗАО «Астраханский пектин» анализ качественных показателей пектина из кормового арбуза показал их соответствие утвержденным нормативным документам.

Личный вклад автора. Автор представил в диссертации только те результаты, которые он получил лично, в том числе: постановка цели и задач исследования, методика проведения экспериментов, анализ и обобщение результатов теоретических и проведение экспериментальных исследований, корректировка модели и ее численная реализация, выработка рекомендаций по рациональному способу распыления и сушки, а также конструкциям для их осуществления. Предложена модернизация конструкции сушильной камеры и ряд вариантов рационального проведения процесса.

В связи с подъемом производства в отечественной промышленности при недостаточном материально-техническом обеспечении, разрыве связей в различных сферах, продовольственная независимость России требует развития агропромышленного комплекса на основе совершенствования и создания новых безотходных технологий и оборудования.

Одной из стратегических задач, стоящих перед промышленностью и подтвержденных многолетним анализом Нижне-Волжского региона является использование местных ресурсов Астраханской области для получения пищевых и кормовых продуктов имеющих «потребительский спрос» и конкурентную способность на рынке РФ. Причем упор делался не на традиционно используемые, а на «бросовые» и не утилизированные виды сырья, а также экологически вредные и не рентабельные.

Исходя из современной федеральной и региональной концепции развития промышленности в Астраханском регионе, в настоящее время развиваются пищевая, кормовая и химико-фармацевтическая отрасли. В связи с этим возникает ряд сложных научно-производственных, требующих скорейшего решения.

В настоящее время уделяется большое внимание нетрадиционным способам переработки пищевого сырья, утилизации производственных отходов и малоценного сырья животного и растительного происхождения, производству белковых концентратов, сухих пищевых и кормовых продуктов. Однако надежное экономичное функционирование данных технологий сдерживается отсутствием надежных способов и аппаратов для сушки и предварительной обработки материалов с точки зрения повышения интенсивности технологических процессов, качества и товарного вида готовой продукции. Для нетрадиционных продуктов затруднено использование традиционных способов обработки и сушки, одного из самых энергоемких процессов, поэтому задача поиска и оптимизации новых методов получения продуктов высокого качества и разработки сушильных установок, которые позволят улучшить условия хранения, сократить продолжительность процесса, сберечь материальные и энергоресурсырешить проблемы экологической безопасности актуальна.

Кроме того, сегодня актуальны разработки, направленные на создание продуктов питания лечебно-профилактического назначения, так как экологическая обстановка в мире диктует необходимость использования в питании населения продуктов с защитными свойствами, в частности для Астраханской области, в связи с наличием в ООО «Астраханьгазпром», крупнейшего в России нефтеи газоперерабатывающего и добывающего производственного комплекса, большого числа строительных и химических предприятий резко ухудшилась экологическая обстановка в регионе и г. Астрахани. Поэтому проведение и внедрение исследований, направленных на охрану и укрепление здоровья населения и рациональное использование природных ресурсов представляет научный и практический интерес. Перспективным направлением развития агропромышленного комплекса Астраханской области является производство пектина и пектиносодержащих продуктов из местного сырья.

Основные результаты, выводы и рекомендации приняты к использованию на ЗАО «Астраханский пектин», где в рамках договора с НИиВЦ прикладной биотехнологии осуществлены модернизация, пуск и наладка сушильной установки УРС-150, а также реализованы рациональные режимные параметры распыления и сушки пектинового экстракта из кормового арбуза (см. приложение 4).

Проведенный на ЗАО «Астраханский пектин» анализ качественных показателей пектина из кормового арбуза показал их соответствие утвержденным нормативным документам: «Пектин. — Регистрационное удостоверение № Р№ 1 079/01−2002 от 06.02.2002 г. ЗАО „Астраханский пектин“. Министерство здравоохранения РФ», «Стандарт качества лекарственного средства „Пектин“. Фармакопейная статья ЗАО „Астраханский пектин“ № ФСП 42−0349−1928;01. Департамент государственного контроля качества, эффективности, безопасности лекарственных средств и медицинской техники. 2001 г.» (см. приложение 4).

Работы «Оригинальные технологии сухих пектиносодержащих продуктов и кормовых дрожжей на основе сырьевой базы и утилизации промышленных отходов Астраханской области» и «Оригинальная безотходная технология глубокой переработки плодов и овощей и производства пектина» проводимые в соответствии с региональной программой и отмечены дипломами, серебряной и золотой медалями на VI и VII Московских международных салонах инноваций и инвестиций.

1. Проведенный анализ способов сушки и конструкций установок для обезвоживания пектинового экстракта с учетом энергозатрат, интенсивности процесса и требований экологической безопасности позволил рекомендовать пути усовершенствования традиционного способа распылительной сушки и модернизации конструкции сушилки для осуществления рационального варианта процесса обезвоживания.

2. Для создания гибких оптимизационных модулей, анализа механизма и моделирования распылительной сушки рассчитаны теплофизические и структурно-механические характеристики пектиновых концентратов, аппроксимированные эмпирическими уравнениями зависимостей ТФХ и CMC от температуры и влажности продукта для реальных диапазонов обезвоживания с использованием литературных данных и формул аддитивности.

3. При термодинамическом анализе и выборе интенсивного способа обезвоживания выявлено отрицательное значение термоградиентного коэффициента при высоких влажностях пектина, что свидетельствует о встречных потоках влаги и тепла, вследствие термоосмотического движения, обусловленного взаимодействием молекул пара и продукта, эффектом «защемленного» воздуха, расширяющегося при росте температуры и вытесняющего пар, наличием осмотически связанной влаги. Такие продукты для ускорения процесса сушки и увеличения поверхности влагообмена целесообразно распылять. Отрицательное значение свободной энергии при сорбции свидетельствует о сильном набухании и частичном растворении при больших значениях активности воды.

Значительная роль энтропийной составляющей свободной энергии для пектинопродуктов свидетельствует о присутствии в их структуре мембранных (клеточных) оболочек, парогазовых ячеек, вследствие внутреннего испарения и в результате обезвоживания переходе продукта в капиллярно-пористое тело.

4. В результате экспериментально-аналитических исследований акустического распыливания пектинового экстракта выбраны рациональный режим, конструктивные параметры распылительного устройствавид и размеры сушильной камеры для интенсификации процесса сушки, уменьшения габаритов установки, исключения загрязнения стенок сушильной камеры и вспомогательного очистного оборудования. Определены влияющие на параметры факела распыла факторы, их рациональные значения и технологические ограничения, с целью улучшению параметров факела и уменьшении энергозатрат при тонкодисперсном распыле.

Для обобщения экспериментальных данных методом анализа размерностей получено уравнение процесса распыления в обобщенных переменных, с помощью которого можно рационально проектировать геометрические характеристики сушилки и распылительного устройства в зависимости от влияющих факторов.

5. Разработан рациональный способ конвективной распылительной сушки пектинового экстракта на базе полученных эмпирических уравнений зависимостей удельного съема сухого продукта от влияющих факторов.

6. На основе термодинамического анализа кинетики обезвоживания получены кинетические коэффициенты в зональных полиноминальных зависимостях скорости сушки.

7. Анализ температурных полей, рассчитанных на основе численной реализации математической модели сушки пектинового экстракта, подтвердил равномерность прогрева и «мягкие» режимы сушки при наличии малых температурных градиентов и конечной температуры продукта (Г не превышает 363 К).

8. Так как в базовом варианте нерационально использован объем сушильной камеры (на цели сушки используется ~ ½ объема камеры) что снижает удельную производительность и сокращает возможную продолжительность сушки, предложена и реализована модернизация конструкции сушильной камеры, позволяющая осуществлять ряд вариантов рационального проведения процесса.

Реализация мероприятий предложенных в диссертационной работе позволяет решить проблемы экологической безопасности наряду с интенсификацией процесса сушки пектинового экстракта. Основные результаты, выводы и рекомендации приняты к использованию на ЗАО «Астраханский пектин» где в рамках договора с НИиВЦ прикладной биотехнологии осуществлены модернизация, пуск и наладка сушильной установки УРС-150, а также реализованы рациональные режимные параметры распыления и сушки пектинового экстракта из кормового арбуза. Проведенный на ЗАО «Астраханский пектин» анализ качественных показателей пектина из кормового арбуза показал их соответствие утвержденным нормативным документам.

Работа, проводимая в соответствии с региональной программой «Создание в Астраханской области комплекса по производству сухих плодоовощных продуктов, переработке и утилизации отходов и производство на их основе кормов, кормовых добавок и других продуктов и товаров» отмечена дипломом и серебряной медалью на VI Московском международном салоне инноваций и инвестиций.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.с. 664 967 (СССР). Способ получения пектина / Аймухамедова Г. Б., Цель Ш. В., Шелухина Н. П., Родионова Н. А., Мартинович А. И., Тиунова Н. А. // Опубл. в Б.И.- 1985.-№ 15.
  2. А.с. № 1 839 086 (СССР). Способ получения пектина из растительного сырья и установка для его осуществления / Р. Ю Нехай, З. М. Бжемухов, Б. И. Гонтарь, Л. В. Донченко, В. В. Нелина. -1993.
  3. А.с. № 861 354 СССР. Способ получения пектина / Аймухамедова Г. Б., Серкебаева P.O. // Опубл. в Б.И.-1982.- № 33.
  4. Р.Ш., Аймухамедова Г. Б., Шелухина Н. П. Получение пектиновых веществ из природного сырья // Труды ФПИ. -1976. № 93.-с. 119−125.
  5. И.Ю. Развитие научных основ процессов высокоинтенсивной сушки продуктов животного и растительного происхождения. Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук. -М.:МГУПБ, 2001 г.-52 с.
  6. И.Ю., Буйнов А. А. Высокоинтенсивная сушка пищевых продуктов. Пеносушка. Теория. Практика. Моделирование, Монография. /Изд-во АГТУ. Астрахань.2005 г.
  7. И.Ю., Синяк С. В., Максименко Ю. А. Моделирование осциллирующих рациональных режимов сушки // Материалы Международной научной конференции «Математические методы в технике и технологиях». ММТТ-18. Казань, 2005. т. 9. С. 143−145.
  8. Х.А. Особенности подготовки сырья для производства пектина из отходов хлопководства // Тез. докл. Ш-го н.-т. сем. «Электротехнология пектиновых веществ». Киев, 1992.-С. 63.
  9. З.Д. Химические реакции пектиновых веществ. Фрунзе: Илим. 1984. с. 57.
  10. Вельская E. JL, Зайко Г. М. Применение пектина в рационах спецпитания на предприятиях с вредными условиями труда // Сборник тезисов научных работ студентов, отмеченных наградами и поощрениями на конкурсах / КГТУ. 1996. -Выпуск 1.-е. 8−10.
  11. А.Б. Процессы переноса тепла и влаги и изменения качества в хранящейся массе семян подсолнечника. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. 1990. — 23 с.
  12. В.А. и др. Распиливание жидкостей. М., Машиностроение, 1967. 208 с.
  13. А.А. и др. Гигроскопические свойства рыбных белковых гидролизатов, высушенных во вспененном состоянии / Буйнов А. А., Гинзбург А. С., Сыроедов В.И.// Известия вузов СССР. Пищевая технология. 1977. — № 5. — С.87−90.
  14. Витман J1.A. и др. Распыливание жидкости форсунками. М., Госэнергоиздат, 1962. 264 с.
  15. Влияние температуры на экстрагирование пектина / J1.B. Донченко, В. В. Нелина, Н. С. Карпович, В. М. Лысянский // Пищевая промышленность. -1988. -№ 6.-с. 31.
  16. Влияние температуры на экстрагирование пектина / Л. В. Донченко, В. В. Нелина, Н. С. Карпович и др. // Пищевая промышленность, 1988, № 6. С. 31.
  17. Вода в пищевых продуктах / Под ред. Р. Б. Дакуорта: пер. с англ. М.: Пищевая промышленность — 1980 — 575 с.
  18. С.С. Курс коллоидной химии . М: Химия, 1976. — 512 с.
  19. Гал С. Последние достижения в области методов определения изотерм сорбции / Дакуорт Р. Б., Гал С. Вода в пищевых продуктах .- пер. с англ. М- Пищевая промышленность, 1980. С. 110−125.
  20. B.C. и др. А. с. 531 549. Бюл. изобр., 1976, № 38. С. 73.
  21. B.C. и др. А. с. 611 683. Бюл. изобр., 1978, № 23. С. 27.
  22. B.C. и др. А. с. 673 318. Бюл. изобр., 1979, № 26. С. 41.
  23. B.C. и др. А. с. 784 933. Бюл. изобр., 1980, № 45.
  24. Т.А., Проценко З. И. Комплексные соединения галактуроновой кислоты с катионами железа. ЖНХ. 1978. т. 13.-Вып. 1.-е. 173−177.
  25. А.С. и др. Теплофизические характеристики пищевых продуктов /А.С. Гинзбург, М. А. Громов, Г. И. Красовская. М.: Пищевая промышленность, 1985, — 336 с.
  26. А.С., Громов М. А. Теплофизические характеристики картофеля, овощей и плодов. М.: Агропромиздат, 1987, 272 с.
  27. А.С. Основы теории и техники сушки пищевых продуктов. -М.: Пищевая промышленность, 1975 527 с.
  28. А.С. Расчет и проектирование сушильных установок пищевой промышленности. М.: Агропромиздат, 1985.-336 с.
  29. А. С. Савина И.М. Массовлагообменные характеристики пищевых продуктов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. — 280 с.
  30. Глинка Н, Робинзон А. Влажность и её определение / Хранение зерна и зерновых продуктов, М.: Изд-во ин. лит-ры, 1956.
  31. В.Н. и др. Роторно-кавитационный аппарат для обработки пектиносодержащего сырья // Пищевая промышленность. -1990. -№ 9.
  32. В.Н., Гаджиев В. Н., Кавтарадзе П. С. и др. Мембранное концентрирование жидких пищевых сред // Пищевая промышленность. 1992. — № 2. с. 12.
  33. Данилов O. JL, Леончик Б. И. Экономия энергии при тепловой сушке. М.: Энергоатомиздат, 1986,134 с.
  34. . В. Теория устойчивых коллоидов и тонких пленок. М.: Наука, 1986.
  35. Ю.Ф. и др. Распыливание жидкостей. М., Машиностроение, 1977. 208 с.
  36. А.А., Малецкая К. Д., Шморгуи В. В. Кинетика и технология сушки распылением. Киев: Наукова думка, 1987.220 с.
  37. JI.B., Карпович Н. С., Симхович Е. Г. Производство пектина.-Кишинев, 1994.-182 с.
  38. Н.Д. и др. А. с. 567 505. Бюл. изобр., 1977, № 29. С. 56.
  39. Н.Д. и др. А. с. 584 897. Бюл. изобр., 1977, № 47. С. 54.
  40. Н.Д. и др. А. с. 706 132. Бюл. изобр., 1979, № 48. С. 76.
  41. Н.Д., Галустов B.C. А. с. 680 766. Бюл. изобр., 1979, № 31. С. 69.
  42. Г. М., Довбня М. В. Пектин против радиации // Общественное питание. -1990. № 11. — с.43−44.
  43. Г. М., Иволина О. А., Вельская Е. А. Замораживание продуктов питания профилактического назначения // Изв. ВУЗов. Пищевая технология. -1994. -№ 5−6. с.35−37.
  44. Г. М., Падалка О. В., Гайворонская И. А. Использование пектина в профилактическом питании // Изв. ВУЗов. Пищевая технология. 1989. № 1. — с.77−80.
  45. Г. М. Получение и применение пектина для лечебных и профилактических целей. Краснодар: Изд-во КубГТУ, 1997. -138с.
  46. Г. М. Технология пектина и пектиносодержащих продуктов // Труды Кубанского государственного технологического университета. Том 1. -Краснодар, 1998. с. 84−92.
  47. И.А. Научные основы технологии модифицированных пектинов. Краснодар, 2001. — 312 с.
  48. Ф.И., Бирюкова С. Н., Фан-Юнг А.Ф. Новая схема получения яблочного пектина для профилактических консервов // Консервная и овощесушильная промышленность.-1980.-№ 3.-С.22−23.
  49. И.Г., Кузубов В. М. Изотермы сорбции и десорбции сырья для получения свекловичного пектина // Изв. вузов. Пищ. технология 1982. — № 2. — с. 109−111.
  50. В.А. Структура и механические свойства полимеров. М.: Наука, 1979. — 449 с.
  51. Н.С., Донченко J1.B., Нелина В. В. Пектин. Производство и применение. Киев: Урожай.-1980, — 88с.
  52. Н.С., Лисянский В. А., Донченко Л. В. Определение коэффициента диффузии пектиновых веществ в растительной ткани // Пищевая промышленность. 1982. — № 3. — с. 35−37.
  53. Н.В. Основы адсорбционной техники.- М.: Химия, 1976.-511с.
  54. А.В., Древина В. П. Экспериментальные методы в адсорбции молекулярной хромотографии. М.: МГУ, 1979. — 447 с.
  55. И.П. Условия сорбционного равновесия и их анализ / Инженерно-физический журнал 1979. — т.37. — № 3. — С.456−464.
  56. И.А. Разработка технологии свекловичного пектинового экстракта и пектинопродуктов на его основе // Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. К., 1992.-184 с.
  57. П.Д. Высокотемпературная сушка материалов под действием внутреннего градиента давлений пара./ Труды МЭИ. вып.30. — 1958. — С. 169−178.
  58. П.Д., Перельман Т. Л. Тепло- и массообмен в процессах сублимации в вакууме. М.: Энергия, 1973.
  59. П.Д. Расчет и проектирование сушильных установок. М.-Л. Госэнергоиздат, 1963. 320 с.
  60. П.Д. Теплообменные, сушильные и холодильные установки. Тепломассообменные и холодильные установки. М.: Энергия, 1972. 320 с.
  61. П.Д., Щукин А. А. Промышленная теплотехника. М.-Л. Госэнергоиздат, 1956.384 с.
  62. .И., Кадыкова Н. С. и др. Камера для проведения тепломассообмена. Авт. свид. СССР № 840 629, Бюлл.№ 23,1981.
  63. .И., Маякин В. П. Измерения в дисперсных потоках. М.: Энергия, 1971.248 с.
  64. В.Л. и др. А. с. 718 172. Бюл. изобр., 1980, № 8. С. 46.
  65. П.П. Физико-механические основы процессов сушки деформируемых твердых пористых тел. Дисс. докт. техн. наук. Киев. 1991.342 с.
  66. А.В. Теория сушки.-М.: Энергия, 1968. 471 с.
  67. А.В. Тепломассобмен. М.:Энергия, 1978 478 с.
  68. А.В., Шейман В. А., Куц П.С., Слободкин Л. С. Приближенный метод расчета кинетики процесса сушки // Инж.-физ. журнал. 1967. Т. 13. № 5. С.725 734.
  69. М.В. Сушка в химической промышленности. М.: Химия, 1970. -428 с.
  70. М.В., Леончик Б. И. Распылительные сушилки М, Машиностроение. 1966 — 330 с.
  71. Ю.А. Совершенствование тепломассообменных процессов при сушке кормовых дрожжей в диспергированном состоянии. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. -Астрахань: АГТУ, 2005 г. 20 с.
  72. В.Г., Зайко Г. М., Тихенко Т. М. Влияние многократного переосаждения на свойства яблочного пектина // Изв. ВУЗов. Пищевая технология. 1974. № 4. — с.78−81.
  73. И.Г., Гранатова В. П., Давиденко Л. И., Зайко Г. М. Комплексное использование яблочных выжимок // Изв. ВУЗов. Пищевая технология. 1998. — № 2−3. — с.49−51.
  74. В.В. Физико-химические свойства пектиновых веществ. Разработка и совершенствование технологий пектина и пектинопродуктов. -Краснодар, 1996. 90 с.
  75. В.В., Донченко Л. В., Карпович Н. С. Экотехнология пектина и пектинопродуктов из вторичных сырьевых ресурсов // Хранение и переработка сельхозсырья. 1994. — № 3. — с. 15−16.
  76. В.В., Донченко JI.B., Лысянский В. М. Кинетика экстрагирования пектиновых веществ // Интенсификация процессов пищевых производств, управление, машины и аппараты. Межвуз. сб. научн, тр. ЛТИХП, 1987.-с. 111−116.
  77. В.В., Чечеткина Л. В., Донченко Л. В. Получение пектиновых веществ с применением разрежения // Хранение и переработка сельхозсырья. -1994. -№ 3. с. 18−19.
  78. Р. Ю. Донченко Л.В., Нелина В. В. Исследование процесса сушки пектинового коагулята // Тез. докл. всесоюзн. на-учн. конф. молодых ученых и специалистов «Повышение эффективности отраслей деятельности потребительской кооперации». -М., 1990. с. 153.
  79. Н.И. Теория тепломассопереноса. Киев: Наукова думка. 1983. 352 с.
  80. О влиянии размера частиц сырья на выход пектиновых веществ в производстве / Л. В. Донченко, В. В. Нелина, Н. С. Карпович и др. // Пищевая промышленность. 1987. — № 2. — с. 21−22.
  81. Оптимизация процессов получения пектинопродуктов из дикорастущих яблок / В. В. Нелина, Л. Я. Родионова, И. В. Соболь к др. // Материалы Перв. конф. Северо-Кавказского региона «Современные достижения биотехнологии». Ставрополь, 1995. с. 18−19.
  82. Очистка пектинового экстракта основа повышения качества пектина / В. В. Нелина, Л. Я. Родионова, Л. В. Донченко и др. // Материалы Перв. конф. СевероКавказского региона «Современные достижения биотехнологии». — Ставрополь, 1995.-е. 19−10.
  83. К.Ф., Романков П. Г., Носков А. А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Учебное пособие для вузов / Подред. чл.-корр. АН СССР П. Г. Романкова. 10-е изд., перераб. и доп. — JL: Химия, 1987.-576 е., ил.
  84. Д.Г. и др. Распиливающие устройства в химической промышленности. М., Химия, 1975. 200 с.
  85. Д.Г. и др. Форсунки в химической промышленности. М., Химия, 1971.224 с.
  86. Д.Г., Галустов B.C. Основы техники распиливания жидкостей. -М.: Химия, 1984.254 с.
  87. Д.Г., Галустов B.C. Распылители жидкости. М., Химия, 1979. 216с.
  88. В.В. Рациональная схема обработки сырого пектино-алюминиевого коагулянта // Хлебопекарная и кондитерская промышленности -1978. -№ 9.-С. 21−23.
  89. В.В., Бузина Г. В., Лученко O.K. Получение студнеобразующего свекловичного пектина в условиях 1,1% соляной кислоты // Хлебопекарная и кондитерская промышленности.-1984.-№ 10.-с. 20−22.
  90. Патент РФ 1 811 649. Способ получения пектина из выжимок растительного сырья / Л. В. Донченко, В. В. Нелина, И. С. Гулый. -1992.
  91. Патент РФ 2 035 165. Способ получения пектина из растительного сырья / Н. С. Карпович, Л. В. Донченко, И. С. Гулый и др. -1995.
  92. Патент РФ 2 035 516. Способ получения пектиносодержащего продукта / И. С. Гулый, Н. С. Карпович, В. В. Нелина и др. -1995.
  93. Патент РФ 2 055 485. Способ получения низкометоксилированного пектина / Л. В. Донченко, Г. М. Сычева, В. Д. Бакирь и др. 1996.
  94. Патент РФ № 20 582 953, МПК, А 23 L 1/0524, опубл. 27. 01. 1996 г.
  95. Патент РФ № 2 066 962, МПК A23L1/0524, С08В37/06, опубл. 09. 27.1996 г.
  96. Патент РФ № 2 261 868, МПК С08В37/06, опубл. 10.10.2005 г.
  97. Патент РФ № 2 262 865, МПК A23L1/0524, опубл. 10.27.2005 г.
  98. Пектин и сырьевые ресурсы / Н. С. Карпович, Л. К. Теличук, Л. В. Донченко и др. // Пищевая промышленность. 1981. — № 3. — С. 36−39.
  99. Пектин. Применение пектина / Т. Н. Костенко, В. В. Нелина, Л. В. Донченко, Н. С. Карпович. Киев, 1992. 51 с.
  100. Пектин. Производство и применение Н. С. Карпович, Л. В. Донченко, В. В. Нежина и др. К.: Урожай, 1989. — 88 с.
  101. Пектин. Производство пектина и пектиновых экстрактов / И. С. Гулый, Л. В. Донченко, В. В. Нелина, Н. С. Карпович. Киев, 1992.-С. 55.
  102. Пектин: его свойства и производство /И.С. Гулый, Л. В. Донченко, Н. С. Карпович, В. В. Нелина, Т. И. Костенко // Обзор, инф. АгроНШИЭИПП, сер. 14. Обзоры по информационному обеспечению общесоюзных научно-технических программ. М., 1992- Вып. 6. — 55 с.
  103. . С. Основы техники сушки. М.: Химия, 1984.
  104. Совершенствование экстрагирования пектиновых веществ / Е. Н. Клореску, Н. С. Карпович, В. В. Нелина, Л. В. Донченко // Пищевая и перерабатывающая промышленность. 1985. — № 4.- С. 44−45.
  105. А.А. Физико-химия полимеров 3-е изд., перераб. и доп. — М: Химия, 1978. — 544 с.
  106. М.Ю., Бухтоярова З. Т., Зайко Г. М. Влияние некоторых факторов на качество пастилы с пектином и p-каротином // Изв. ЗУЗов. Пищевая технология. 1993. № 3−4. — С.57−58.
  107. Установка для исследования термодинамических характеристик пищевых продуктов. / Рогов И. А., Буйнов А. А., Кабанец Н. Н., Кулагин В. Н., Фатьянов С. В. Рациональное использование белка в мясной и молочной промышленности. М., 1985. — С.5−14.
  108. Фан-Юнг А.Ф., Ширин Н. И., Леченько О. С. Влияние механической и термической обработки на молекулярную массу и студнеобразующую способность пектина//Изв. Вузов. Пищ. технология. -1980. № 1.-е. 90−92.
  109. В.Ф. Моделирование сушки дисперсных материалов. Л.: Химия. 1987. 207 с.
  110. Хургин Н.К.и др. Адсорбция паров воды химотринсином и лизоцином. / Хургин Н. К., Росликов В. Л., Клячко — Гурвич А. А. Биохимия. — М., 1972, — т 57, с -485−492.
  111. Н.Т., Зайко Г. М., Тамова М. Ю. Влияние замораживания на некоторые свойства пектинов // Изв. ВУЗов. Пищевая технология. -1999. № 5−6. -С.45−46.
  112. Г. С. Сушка и тепловая обработка древесины (вопросы теории, методы расчета и совершенствования технологии) // Дисс. докт. техн. наук. М.: 1985. 400 с.
  113. Anhydro Closed Circuit Spray Drying Systems, Bulletin. Denmark: 1986
  114. Bock W. Isolation and utilization of apple pectin // Ernahrungs-forschung. -1981. Vol. 16. — N 1. — P. 245−255. (199)
  115. Datta R.K. Pectin extraction from fruits and vegetables // Ind. J. Hortic. -1987.-Vol. 11.-№ 2.-P. 15−16.
  116. Black S.A., Smit C.J.B. The effect demelhyiation procedures on the quality of low-ester pectins used in dessert gels //J. Food Sci. -1982.-Vol. 37.-730−732.
  117. Dowell C.L., Harris N.D., Development of method to measure dietary fiber in oranges // J. Sci. Food and Agric. 1982. — Vol. 39. -№ 2.-P. 185−193.
  118. Elias A.N., Foda M.S., Attia Lottfia. Production of pectin and pigments from orange peels by using microbial enzymes // Egyp. Food Sci. -1984. Vol. 12. — № 1−2. -P. 159−162.
  119. Gentschev L.N., Wladimirov G.H. Teclmische und technologische Probleme bei der kontinuierliehen Extrakzia von Pectin // Lebensmittel-Industrie. 1979. Bd. 26. -№ 11. — s. 488−500.
  120. Kooiman P. Gold water-extractable pectin in cell walls of plant leaves // J. Sci. Food Agric. -1989. Vol. 20. — № 1. — P. 18−20.
  121. Medina R.C. Characterization of pectins from papaya (Carica papaya) and Castillian blackberries (Rubus glaucus) // Technolo-gie. -1988. Vol. 10. — № 54. — P. 1652.
  122. Ocsnaskova J., Friml M. Determination of pectins in sugar beets and in diffusion juice by colorimetry // Listy Cukrovarn. -1981. -Vol. 87.-№ 4.-s. 87−91.
  123. Padival Rajni A., Ranganna S., Manjrekar S.P. Cloud stabilization in citrus beverages by low methoxyl pectin // J. Food Technol. 1980. — Vol. 15. — № 1. — P. 25−34.
  124. Pallman H., Deuel H. Review of the chemistry and physics of pectin substances and discussion of the more recent literature // Chimia. 1987. — Vol. 1. -P. 2733/
  125. Me. Laren A.D., Rowen J.W. Sorption of Water vapor by proteins and polymers: A. Review. Polymer Science, 1951 — No.7. — P. 2 89−291.
  126. Simpson B.K., Egyanker K.B. Extraction, purification and determination of pectin in tropical fruits // J. Food Process. Preserv. 1984. — Vol. 8. — № 2. — P. 63−72.
  127. Takuo Sakai, Minoru Okushimo. Microbial production of pectin from citrus peel // Applied and Environmental Microbiology. -1980. Vol. 39. — № 4. — P. 908−912.
  128. Tavakoli M., Wiley R.C. Relation of trimethylsilyl derivatives of fruit tissue polysaccharides to apple texture // Proc. Amer. Soc. Hortic. Sci. 1988. — Vol. 92. — P. 780 787.
  129. Taylor A.J., Pritchard S. The potential of peapods of food thickeners // J. Sci. Food Agric. 1982. — Vol. 33. — № 4. -P. 384−388.
  130. Wetsier D.G.F., Frigiotti M.C.Z. Fernandes H. Estudio sorbe cascaras de limon deshidratadas en la provincia de Tucuman destindas a la obtencion de pectinas // Essenze deriv. argum. -1983.-Vol. 53.-№L-P. 35−46.
  131. Опубликованные работы автора:
  132. Патент РФ № 2 134 524. БИ № 23, 20.08.99., МПК F26B. Способ получения сухих белковых концентратов. Алексанян И. Ю., Токаев Э. С., Петровичев О. А., Тюганов А.В.
  133. О.А., Алексанян И. Ю. Исследование кинетики распылительной сушки пектинового экстракта // Вестник АГТУ. 2006. № 6. С. 154 158.
  134. О.А., Алексанян И. Ю., Хайбулов Р. А. Выбор рациональных режимных параметров сушки пектинового экстракта / Научно-практическая конференция «Российский пектин: история, настоящее, перспективы». Воронеж: ВГАУ им. К. Д. Глинки, 2006. С. 61−64.
  135. О. А., Максименко Ю. А., Максименко Р. А. Гигроскопические характеристики и термодинамика взаимодействия пектина и воды // Вестник АГТУ. 2007. № 2. С. 185−188.
  136. Тюганов А. В, Алексанян И. Ю., Петровичев О. А. Интенсификация процессов вакуумной пеносушки продукта «Оволакт» для энтерального зондового питания // Вестник Астраханского техн. института рыбной промышленности и хозяйства 1/93. Москва, 1993. С. 157−160
  137. Р.А., Петровичев О. А., Максименко Ю. А., Кромский Е. Д. Теплофизические характеристики пектина // Вестник АГТУ. 2006. № 6. С. 150−153.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!