Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Исследование и разработка изоляционных материалов на основе нефтеполимерных композиций

Диссертация: Исследование и разработка изоляционных материалов на основе нефтеполимерных композиций
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Предложена модель напряженного состояния изоляционных покрытий, определяемого суммарной величиной усадочных деформаций изоляционного покрытия, адгезионными силами сцепления между поверхностями покрытия и изолируемого основания и деформативностью материала покрытия. Сделано предположение, подтвержденное результатами экспериментальных исследований, о возможности повышения трещиностойкости… Читать ещё >

Исследование и разработка изоляционных материалов на основе нефтеполимерных композиций (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. — АНТИКОРРОЗИОННЫЕ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ КОМПОЗИЦИЙ ПОЛИМЕРОВ С БИТУМАМИ И ПРОДУКТАМИ НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ
    • 1. 1. Антикоррозионные материалы на основе битумов, битумо- и нефтеполи-мерных композиций
    • 1. 2. Гидроизоляционные материалы на основе битумов, битумо- и нефтепо-лимерных композиций
    • 1. 3. Выводы, цели и задачи исследований
  • ГЛАВА 2. — ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ТРЕЩИНО-СТОЙКИХ ИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ КОМПОЗИЦИЙ ПОЛИМЕРОВ С НЕФТЯНЫМИ КОМПОНЕНТАМИ
    • 2. 1. Теоретические представления о напряженном состоянии изоляционных покрытий
    • 2. 2. Теория и методы определения трещиностойкости и возможности повышения трещиностойкости изоляционных покрытий
    • 2. 3. Выводы
  • ГЛАВА 3. — ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ НЕФТЕПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИЙ
    • 3. 1. Выбор и характеристики материалов, взятых для исследований
      • 3. 1. 1. Нефтяные остатки, нефтепродукты, битумы
      • 3. 1. 2. Эластомеры, латексы, полимерные смолы
    • 3. 2. Методы, принятые для экспериментальных исследований
      • 3. 2. 1. Стандартные методы испытаний антикоррозионных изоляционных материалов
      • 3. 2. 2. Методика определения температуры хрупкости покрытий
      • 3. 2. 3. Методика определения внутренних напряжений в покрытиях
    • 3. 3. Исследование трещиностойкости битумных и битумополимерных покрытий на поверхностях, огрунтованных эластомерами и термоэластопласта-ми
    • 3. 4. Исследование трещиностойкости битумных и битумополимерных покрытий на поверхностях, огрунтованных латексами
    • 3. 5. Исследование трещиностойкости покрытий из битумных и битумополимерных водных дисперсий на поверхностях, огрунтованных эластомерами, латексами, нефтеполимерной олифой.9g
    • 3. 6. Свойства и трещиностойкость композиций эпоксидных смол с нефтяными остатками и битумами
    • 3. 7. Свойства и трещиностойкость композиций эпоксидных смол с нефтяными газойлями
    • 3. 8. Выводы
  • ГЛАВА 4. — ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ ИЗОЛЯЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ
    • 4. 1. Разработка составов антикоррозионных покрытий на основе нефтеэпок-сидных композиций и их опытно-промышленные испытания
    • 4. 2. Опытно-промышленные испытания гидроизоляционных покрытий на основе нефтеполимерных грунтовок и водоэмульсионных мастик
    • 4. 3. Выводы
  • ГЛАВА 5. — ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ИЗОЛЯЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ ИЗ НЕФТЕПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИЙ
    • 5. 1. Расчет прогнозируемого экономического эффекта, получаемого от внедрения состава антикоррозионной композиции с условной маркой
    • 5. 2. Технико-экономическая эффективность устройства гидроизоляционных покрытий на основе грунтовок и водоэмульсионных битумополимерных мас
    • 5. 3. Выводы

Актуальность работы. В современном строительстве по существу нет таких изделий и конструкций, которые эксплуатируют без покрытий различного типазащитных, антикоррозионных, упрочняющих, износостойких, термостойких, декоративных и др. Во многих случаях покрытия выполняют различные, но подчас сочетающиеся функции: например, защитно-декоративные функции (лакокрасочные), антикоррозионные и гидроизоляционные и др.

Характерной особенностью проектирования и строительства промышленных, гражданских, транспортных, гидротехнических и мелиоративных сооружений на современном этапе является развитие заглубленной части сооружений, расположенной ниже уровня дневной поверхности. В связи с этим вопросы создания надежной гидроизоляции сооружений приобретают все большее значение. Наряду с этим строительство и эксплуатация гидромелиоративных систем, сопровождающиеся глубоким изменением гидрогеологической обстановки, особенно в оползневых, карстовых или просадочных районах под влиянием увлажнения требует разработки противофильтрационных мероприятий, в частности, эффективных материалов и способов гидроизоляции для этих условий.

Рассмотрение ассортимента гидроизоляционных и антикоррозионных материалов показывает, что наиболее часто применяемыми из этих материалов являются битумные материалы, что обусловлено их технологичностью, гидрофобно-стью, долговечностью и, что не менее важно, гораздо более низкой себестоимостью по сравнению с полимерными материалами. Современные технологические способы производства битумов не всегда позволяют получать их с повышенными показателями качества, как требуется это в последнее время, как в дорожном, так и в промышленном, гражданском, гидротехническом и гидромелиоративном строительстве. Решение этой проблемы следует искать в создании битумных композиционных материалов, используя последние теоретические разработки и практические достижения в области коллоидной и полимерной химии и технологии композиционных материалов. Применение полимерных смол и различных добавок дает широкие возможности в создании материалов требуемого качества. В то же время использование широкого ассортимента нефтяных фракций и остатков, а также битумов непосредственно в композициях с полимерными смолами может стать эффективным методом регулирования их качества и снижения себестоимости и способствовать таким путем кроме того решению одной из важнейших современных проблем: уменьшения дефицита в сырье для нефтехимии и полимерных смол и снижения их стоимости.

Используя теоретические разработки академика Н. С. Ениколопова, касающиеся принципов получения композиционных материалов требуемого качества, были изучены битумные и битумополимерные покрытия на различных поверхностях, огрунтованных эластомерами, полимерами, нефтеполимерными смолами и др. На примере композиции эпоксидных смол с нефтяными остатками, газойлями и битумами изучалась возможность получения материалов с требуемыми свойствами с заменой части полимерной смолы нефтяными компонентами. Разработанные составы композиций эпоксидной смолы с нефтяными компонентами подтвердили возможность замены значительной части эпоксидной смолы и отверди-теля нефтяными компонентами и получить материалы для изоляционных покрытий различных поверхностей с улучшенными свойствами.

Подавляющее количество гидроизоляционных или антикоррозионных композиций применяют в виде холодных мастик с использованием углеводородных растворителей для обеспечения требуемой вязкости материалов, позволяющей наносить их в холодном состоянии. Однако использование углеводородных растворителей, содержание которых достигает 40−45% в составе изоляционного материала, не оправдано как с точки зрения соблюдения экологических требований, так и по экономическим соображениям. Как правило, все углеводородные растворители создают вредные и опасные (с точки зрения пожаровзрывобезопасности) условия труда при производстве и применении изоляционных композиций на их основе. Совершенно меняется в лучшую сторону по экологическим и экономическим показателям использование изоляционных материалов на основе водоэмульсионных и водорастворимых полимеров. В этих случаях углеводородные растворители заменены водой, что сразу же устраняет все недостатки изоляционных материалов с использованием углеводородных растворителей. Кроме того водоэмульсионные или водорастворимые изоляционные материалы можно наносить на влажную поверхность при условии отсутствия свободной воды и продолжительность их высыхания составляет от 1−2 до 10−15 часов. Однако при всех очевидных преимуществах изоляционных материалов на основе водоэмульсионных и водорастворимых полимеров их объем производства составляет примерно 2530% от всего объема производства лакокрасочных материалов, что вызвано недостаточно высокой адгезией, водо-морозостойкостью и трещиностойкостью покрытий, склонностью к агрегированию и расслаиванию, особенно после замораживания и др.

В связи с изложенным разработка изоляционных материалов повышенного качества и низкой себестоимости, с улучшенными технологическими свойствами с использованием полимерных смол с нефтяными компонентами, в том числе в эмульгированном состоянии, представляет собой актуальную задачу.

Основные разделы диссертационной работы выполнены в соответствии с программой НИР совместно с ГУП «Институт нефтехимпереработки» г. Уфа и международной программой: «Соглашение о кооперации, заключенное между Северо-Кавказским государственным техническим университетом и Колумбийской корпорацией по развитию и исследованию асфальтов транспортного сектора и промышленности» (Convenio de cooperation suserito entre la Universidad tecnica de Estado de Norte Caucasico у la corporation para la investigacion у desarrollo en as-faltos en el setor transporte e industrial — Corasfaltos) от 28.08.2000 г.

Целью диссертационной работы является исследование и разработка изоляционных материалов на основе нефтеполимерных композиций с повышенной трещиностойкостью устраиваемых из них покрытий.

Указанная цель достигается решением следующих задач:

1. Изучение взаимодействия материалов изоляционных покрытий с изолируемыми поверхностями и агрессивными средами.

2. Обоснование и выбор методов определения трещиностойкости и изучение трещиностойкости изоляционных материалов.

3. Изучение влияния на трещиностойкость изоляционных покрытий материала и толщины грунтовок.

4. Разработка технологии приготовления материалов изоляционных покрытий на основе нефтеполимерных композиций.

5. Научное обоснование принципов подбора составов композиций эпоксидной смолы с компонентами нефтяного происхождения для изоляционных покрытий.

6. Разработка и производственная апробация составов и технологических режимов получения изоляционных материалов высокой трещиностойкости и изолирующей способности.

7. Разработка нормативных документов для реализации результатов теоретических и экспериментальных исследований.

Научная новизна. 1. Сформулированы принципы создания трещиностойких изоляционных покрытий путем выбора для совместной работы слоев грунтовки и изоляционного материала.

2. Впервые исследовано влияние материала, условий нанесения и толщины грунтовок различных поверхностей на их трещиностойкость.

3. Изучена трещиностойкость битумных и нефтеполимерных покрытий на огрунтованных полимерами, эластомерами и латексами поверхностях.

4. Автором впервые установлена возможность повышения прочности и де-формативности композиций эпоксидных смол введением нефтяных компонентов и подтверждено установленной зависимостью этих показателей от химического группового состава нефтяного компонента. Выявленные закономерности влияния химических соединений нефтяных компонентов на трещиностойкость эпоксидных композиций позволяют теоретически обоснованно выбирать нефтяные компоненты для создания композиций с эпоксидной смолой заданного качества.

5. Установлена возможность получения изоляционных покрытий с повышенной трещиностойкостью, состоящих из грунтовок на основе пластифицированной нефтеполимерной смолы и водоэмульсионной битумополимерной мастики.

Практическая значимость работы.

— На основании теоретических исследований и экспериментально установленных зависимостей разработаны принципы подбора грунтовок и материалов изоляционных битумных и нефтеполимерных композиций, толщины их слоев и условий нанесения.

— Показана целесообразность использования в качестве грунтовок растворов полимеров, эластомеров, термоэластопластов и латексов, определена их оптимальная толщина, при которой обеспечивается максимальная трещиностой-кость покрытия в целом.

— Разработаны составы антикоррозионных покрытий на основе нефтеэпок-сидных композиций, отличающихся высокой трещиностойкостью.

— Показана возможность использования в качестве антикоррозионного покрытия водоэмульсионных битумнолатексных мастик с предварительной грунтовкой поверхности металла нефтеполимерной грунтовкой (олифой).

— Разработаны «Технические требования к разрабатываемым изоляционным материалам, предназначенным для противокоррозионной защиты стальных неф-те-газопроводов, резервуаров, гидротехнических и др. сооружений и коммуникаций» и «Временный технологический регламент на производство опытной партии состава антикоррозионного с условной маркой 136».

— Разработаны технические условия ТУ 2296−002−2 067 965−02 «Состав антикоррозионный марки 136».

— Разработаны технические условия ТУ 2296−001−2 067 965−02 «Антикоррозионное покрытие «ГРУНТЭМ».

— Выполнено технико-экономическое обоснование применения грунтовок и водоэмульсионных битумополимерных мастик для устройства гидроизоляционных покрытий и антикоррозионных покрытий на основе нефтеполимерных композиций.

— Проведены опытно-промышленные испытания и промышленное внедрение гидроизоляционных и антикоррозионных покрытий в ООО «Ставропольгид-роизоляция», ЦМПИ ООО «Кавказтрансгаз», ОАО «Ставропольмелиоводстрой».

— Работа внедрена в учебный процесс при чтении курсов по дисциплинам «Материаловедение», «Тенденции развития строительных материалов и изделий», «Технология производства и применение новых конструкционных материалов», «Покрытия и кровли» для студентов специальностей 290 300, 290 500, 290 600, 290 700 в СевКавГТУ.

Автор защищает:

— Теоретические представления о трещиностойкости изоляционных покрытий и принципы ее регулирования.

— Результаты исследований трещиностойкости битумных и битумополи-мерных покрытий на огрунтованных основаниях эластомерами, термоэластопла-стами, латексами и составы трещиностойких изоляционных покрытий.

— Результаты исследования композиций эпоксидных смол с нефтяными газойлями, остатками, битумами.

— Принципы подбора нефтяных компонентов для композиций с эпоксидными смолами с целью получения изоляционных покрытий требуемого качества.

— Возможность применения антикоррозионных покрытий на основе эмульгирования битумополимерных мастик для изоляции стальных поверхностей.

— Технико-экономическую эффективность устройства изоляционных покрытий на основе нефтеполимерных композиций.

Достоверность полученных результатов подтверждена применением современных методов исследований, статистической обработкой полученных данных, обеспечивающих доверительную вероятность 0,96 при погрешности измерений менее 3% и опытно-промышленной проверкой результатов исследований.

Апробация работы: Основные положения диссертационной работы были доложены и обсуждены на международных и российских научно-практических конференциях:

— Седьмые академические чтения РААСН «Современные проблемы строительного материаловедения», (Белгород, БелГТАСМ, 2001 г.);

— V, VI региональная научно-техническая конференция «Вузовская наукаСеверо-Кавказскому региону. Технические и прикладные науки», (Ставрополь,.

2001 г, 2002г);

— 3-as, jornadas internacionales del Asfalto. Agosto 21, 22, 23 de 2002 (Popajan, Colombia);

— Международная научно-практическая конференция «Строительство-2002», (Ростов-на-Дону, 2002 г.).

— Всероссийская научно-техническая конференция «Новые технологии, конструкции и материалы при строительстве, реконструкции и ремонте автомобильных дорог общего пользования РФ», (Краснодар, 2002 г.);

— XVI научные чтения «Современные технологии в промышленности строительных материалов и стройиндустрии, посвященные 150-летию со дня рождения академика В.Г. Шухова», (Белгород, 2003 г.);

— Всероссийская научно-практическая конференция «Достижения науки и техники — развитию сибирских регионов», (Красноярск, 2003 г.);

— V Международная научно-практическая конференция «Города России: проблемы строительства, инженерного обеспечения, благоустройства и экологии» (Пенза, 2003 г.).

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 12 научных работ, включая тезисы докладов, доклады и научные статьи в сборниках и научных журналах.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 5 глав, общих выводов, содержит 161 страницу машинописного текста, 42 рисунка, 26 таблиц, список литературы из 148 наименований и 12 приложений.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Предложена модель напряженного состояния изоляционных покрытий, определяемого суммарной величиной усадочных деформаций изоляционного покрытия, адгезионными силами сцепления между поверхностями покрытия и изолируемого основания и деформативностью материала покрытия. Сделано предположение, подтвержденное результатами экспериментальных исследований, о возможности повышения трещиностойкости изоляционных покрытий путем выбора материала грунтовки и ее толщины, обеспечивающих адгезию к изолируемой поверхности и снижение внутренних напряжений в слое изоляционного покрытия.

2. Теоретически обоснованы выбор и исследования составляющих компонентов изоляционных материалов, представляющих битумы, гудроны, мазуты, крекинг-остатки, экстракты, асфальты деасфальтизации, деасфальтизаты арлан-ских, западно-сибирских и мангышлакской нефтей, охватывающих широкий спектр остаточных нефтепродуктов, различающихся по химическому составу и свойствам и характеризующиеся низкой стоимостью, которые совместно с эластомерами, термоэластопластами, латексами, эпоксидными и нефтеполимерными смолами позволяют создавать изоляционные композиции требуемого качества.

3. Исследования трещиностойкости битумных и битумполимерных покрытий на поверхностях, огрунтованных растворами эластомеров и термоэластопла-стов позволили установить, что существуют достаточно узкие пределы по толщине (расходу) грунтовок на поверхностях, при которых температура растрескивания покрытий имеет минимальные значения. При толщине пленки эластомеров порядка 0,0010−0,0027 мм температура хрупкости покрытия минимальна. При введении эластомера в битум Тхрп постоянно снижается по мере увеличения содержания эластомера в битуме. При нанесении эластомера на подложку расход эластомера в 5−6 раз меньший, чем при введении его в битум, при одинаковом значетП нии Тхр .

4. Изучено влияние на температуру хрупкости покрытий водных растворов каучуков (латексов): бутадиенстирольных СКС С-30, БС-65 ГПН, БС-50, БС-30, дивинилметакрилового СКД-1, а также водных растворов отходов от производства фенолформальдегидных смол — надсмольная вода и «утильная смола», представляющая собой отстой от надсмольных вод. Определены концентрации полимеров, введенных из водных растворов в битум и на подложку, при которых температура хрупкости покрытия достигает значения ниже -70°С.

5. Изучены композиции эпоксидных смол с нефтяными компонентами. Показано, что парафино-нафтеновые, легкие и средние ароматические углеводороды нефтяного компонента приводят к снижению прочности композиций и снижают совместимость его с эпоксидной смолой. Определены разновидности нефтяных газойлей, остатков и битумов, обеспечивающие высокие прочностные и деформационные свойства эпоксидных композиций.

6. Разработаны составы композиций эпоксидных смол с нефтяными компонентами, показавшие их высокую эффективность при использовании в качестве антикоррозионных покрытий для защиты внутренней и наружной части нефте-газотрубопроводов от коррозии. При этом нефтяными компонентами можно заменить до 40% эпоксидной смолы и до 50% отвердителя.

7. Установлена возможность создания трещиностойких изоляционных покрытий, имеющих температуру хрупкости ниже -70°С, за счет использования грунтовок из пластифицированной нефтеполимерной смолы и нанесения водно-эмульсионной полимербитумной мастики.

8. Проведены опытно-промышленные испытания разработанных антикоррозионных составов на объектах ЦМПИ ООО «Кавказтрансгаз» и ОАО «Ставро-польмелиоводстрой», на основании которых разработана нормативная документация и организовано с 2002 г. массовое применение разработанных антикоррозионных составов на объектах Ставропольского края.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.И. Защита подземных трубопроводов антикоррозионными покрытиями. Д.: Стройиздат, 1977. — 192 с.
  2. А.с. 545 654 СССР, МКИ C09D 3/46 (53) 667. Мастика для гидроизоляции и защиты от коррозии. / Д. А. Розенталь и др.- № 2 164 164/05- Заявлено 23.07.75- Опубл. 25.03.77- Бюл. № 5. С. 93.
  3. Я., Игнатович Б., Кватковский А. Антикоррозионная защита в промышленном строительстве. -М.: Стройиздат, 1991. 161 с.
  4. Г. А., Лавров А. П., Веденкин С. П. Повышение защитных свойств битумных мастик // Лакокрасочные материалы и их применение. 1 981. -№ 4. — С. 32−34.
  5. А.И. Рейбман. Защитные лакокрасочные покрытия. М.: Химия, 1978. -С. 239.
  6. Т.Н. Эпоксидно-сланцебитумные компаунды ЭСБ-4. Карта «Местный опыт» № 185, Ленинградский ЦНТИ, 1979. 42 с.
  7. О.С., Богданов В. И. Эпоксидно-сланцевый компаунд «Эслафен-5». Карта «Местный опыт» № 187−81 НТД, Ленинградский ЦНТИ, 1981. 4 с.
  8. Производство металла с защитными покрытиями. ЗАО «Полистил». //Строительные материалы. 2000. — № 4. — С. 15.
  9. А.с. 1 746 697 СССР, МКИ C09D 195/00//(6 С 09 D 195/00,191:00). Антикоррозионный защитный состав. / Т.Н. Конева- № 478 881 105- Заявлено 07.02.90- Опубл. 27.06.97- Бюл. № 18. С. 226.
  10. Патент № 2 044 021 РФ. МКИ 6С 09D 195/00, 5/08 Способ получения антикоррозионного состава. / В. Г Компанеец., Н. Ю Белоконь., Ю. Б. Америк и др.- № 5 039 753/04- Заявлено 23.04.92- Опубл. 20.09.95- Бюл. № 26. С. 191.
  11. Заявка на патент РФ, МКИ 6С 23 °F 11/00. Способ получения защитного антикоррозионного состава. / К.В. Гамова- № 96 105 472/02- Заявлено 22.03.96- Опубл. 10.04.98- Бюл. № 10. С. 72.
  12. Патент № 2 140 952 РФ, МКИ 6// (С 09D 195/00, 109:00, 117:00). Состав для антикоррозионных покрытий. / JI.A. Туктарова, С.Г. Хисматуллин- № р 98 105 135/04- Заявлено 18.03.98- Опубл. 10.11.99- Бюл. № 31. С. 326.
  13. Заявка на патент РФ, МКИ 1С 09D 191/11, 195/00, С10М 159/06. Защитный антикоррозийный материал. / Г. В. Щербинин, И. С. Хромов, Н. В. Федякова и др.- № 20 000 122 568/04- Заявлено 29.08.00- Опубл. 10.01.02- Бюл. № 1 -С. 162.
  14. .Г., Каракуц В. Н., Теляшев Г. Г., Дунаенко А. В. Битумополимер-ные и нефтеполимерные композиции. М.:ЦНИИТЭнефтехим, 1992. — 89 с.
  15. .Г. Защитная способность изоляционных покрытий подземных трубопроводов. М.: Недра, 1987. — 128 с.
  16. О 16. А.с. 469 726 СССР, МКИ С08 h 13/00/ Гидроизоляционная композиция. / М.К.
  17. Тахиров (Ташкентский ордена Трудового Красного Знамени институт инженеров железнодорожного транспорта) — № 1 941 097/29−33- Заявлено 25.06.73- Опубл. 22.04.75- Бюл. № 17 С. 71.
  18. И.А., Владычин А. С., Козенкова Е. П. и др. Технология гидроизоляционных материалов. М.: Высшая школа, 1991. — 287 с.
  19. Лакокрасочные покрытия в машиностроении. Справочник. / Под ред. М. М. Гольдберга. М.: Машиностроение, 1984. 576 с.
  20. А.Д. Химия и технология лакокрасочных покрытий. Л-д.: Химия, 1989.-382 с.
  21. Э 20. Патент № 2 174 135 РФ, МКИ 7C09D 5/08, 163/02. Композиция для защитыпрокорродировавших металлических поверхностей. / Р. Н. Погребная и др.- № 2 000 127 259/04- Заявлено 31.10.00- Опубл. 27.09.01- Бюл. № 27. С. 251.
  22. А.с. 991 476 СССР, МКИ С 08L95/00. Гидроизоляционная композиция. / Н. А. Волков (Государственный дорожный научно-исследовательский институт), № 2 946 249/29−33- Заявлено 24.06.80- Опубл. 10.02.83- Бюл.№ 3 С. 236.
  23. Патент № 2 174 136 РФ, МКИ C09D 5/08, 163/02. Композиция для антикоррозионного покрытия. / В. И. Махрин, Ю. Е. Устюгин, В.Н. Владимирский-0 № 991 150 065/04- Заявлено 15.07.99- Опубл. 27.02.01- Бюл. № 27. С. 251.
  24. Р. Техника борьбы с коррозией. Пер. с польск. Под ред. Сухотина A.M. Л-д.: Химия. — 1978. — 304 с.
  25. Заявка на патент РФ, МКИ 7C09D 191/00, 195/00. Защитный антикоррозионный материал. / Г. В. Щербинин, Н. С. Хромов, Н. В. Фединова и др. / № 2 000 122 568/04- Заявлено 29.08.00- Опубл. 10.07.02- Бюл. № 19. С. 162.
  26. Centiner М., Singh P., Abes J. Stockpiled FBE coated line pipe can be subject to UV degradation. // Oil and Cas j. — 2001, ss, № 16. — P. 58−61.
  27. В.И., Кузнецов З. Н. Противокоррозионные работы в строительстве // Научно-технический реф. сб. / М.: ЦБНТИ Минмонтажспецстрой СССР, 1981.-Сер. IV -Вып. 6.-С.13−15.
  28. В.И., Кузнецов З. Н. Защитные свойства эпоксигудронных композиций. // Изв. Вузов. Строительство и архитектура. 1982. — № 7. — С. 66−70.
  29. Защита подземных металлических сооружений от коррозии. / И.В. Стрижев-ский, А. Д. Белоголовский, В. И. Дмитриев и др. М.: Стройиздат, 1990. 330 с.
  30. М.Л., Пимяловский Б. И. Лакокрасочные материалы. М.: Химия, 1982.-357с.
  31. Патент № 2 187 523 РФ, МКИ 1С 09D 5/08, 109/02//С 09D 109/02. Антикоррозионная полимерная композиция. / И. Г. Саришвили, А. Ф. Кушнарев, З. М. Фролова и др.- № 2 000 122 204/04- Заявлено 21.08.00- Опубл. 20.08.02- Бюл. № 23.-С. 393.
  32. Долговечность железобетона в агрессивных средах. Алексеев С. Н., Иванов Ф. М., Модры С., Шиссель П. М.: Стройиздат, 1990. — 317 с.
  33. Г. В., Шидрин Б. К. Модификация каменоугольных вяжущих с полимерами винилхлорида // Автодорожник Украины. 1984. — № 2. — С. 40−41.
  34. ТУ 2384−003−17 483 468−93. Каучуко-битумная гидроизоляционная мастика БКМ-200.
  35. А.с. 1 610 871 СССР, МКИ C09D 4/00, 5/08. Состав для получения антикоррозионного покрытия. / Г. М. Пальянова, В. В. Камелии, А. В. Певнева и др.- № 4 259 993/05- Заявлено 10.06.87- Опубл. 27.08.95- Бюл.№ 24 С. 259.
  36. Патент № 1 080 456 РФ, МКИ 6С 09D 5/08, 163/04. Состав для антикоррозионных покрытий. / В. В. Волнухин, Н. Щ. Харитонов, М. А. Ивавицкий и др.- № 3 466 530/05- Заявлено 13.05.82 /72/-Опубл. 20.04.96- Бюл. № 1 С. 272.
  37. Патент № 2 187 524 РФ, МКИ 1С 09D 5/12, 163/02. Состав грунтовочного покрытия для защиты металлоконструкций от коррозии. / В. В. Иванов, Ю. В. Емельянов, В.П. Шаболдин- № 2 001 106 728/04- Заявлено 11.03.01- Опубл. 20.08.02- Бюл. № 23 С. 393.
  38. Заявка на патент РФ, МКИ 6С 09D 5/12, 5/08, 5/02. Состав противокоррозионной грунтовки. / О.Э. Бабкин- № 96 104 917/04- Заявлено 20.03.96- Опубл. 10.06.98- Бюл. № 16 (ч.1). С. 183.
  39. Заявка на патент РФ, МКИ 6С 09D 109/08, 5/02. Композиция для антикоррозионного покрытия / В.И. Ларионов- № 96 102 550/04- Заявлено 13.02.96- Опубл. 20.05.98- Бюл. № 14 (ч.1). С. 116.
  40. Патент № 2 063 409 РФ, МКИ 6С 09D 109/08, 5/12. Антикоррозионная водо-дисперсная грунтовка. / Г. А. Спицына- № 93 030 661/04- Заявлено 15.06.93- Опубл. 10.07.96- Бюл. № 19. С. 200.
  41. В.П. В о дно-дисперсионные краски для защиты металлоконструкций от коррозии // Промышленная окраска. 2003. — № 2. — С. 28−29.
  42. Патент № 20 688 363 РФ, МКИ 6С 09D 109/08, 5/08. Композиция для антикоррозионного покрытия. / С.С. Никулин- № 5 039 901/04- Заявлено 27.04.92- Опубл. 10.11.96- Бюл. № 31.-С. 169.
  43. Lagzeit-Korrosionsschutz durch Hochwertige Beschichtungssysteme. / Stahlbau Rundschau. 1986. — № 66. — S. 17.
  44. Заявка на патент РФ, МКИ 6 С 23 С 22/26. Способ изготовления антикоррозионного покрытия. / А.С. Чурилин- № 93 018 122/02- Заявлено 08.04.93- Опубл. 20.01.97- Бюл. № 2. С. 59.
  45. Патент № 176 228 РФ, МКИ 7 С 04 В 41/63, С 09 D 175/04. Композиция для антикоррозионных и гидроизоляционных покрытий. / Старжевский А. Э. № 2 001 107 276/03/- Заявлено 21.03.2001- Опубл. 27.11.01- Бюл. № 33 (ч.2). -С.261.
  46. Cheng Qi, Geng Guisheng, Luo Feng A new type anticorrosion coating for ocean reinforced concrete structures. J. of Coat. Technol. 2001, № 10. P. 385−390.
  47. A.B. Современные методы защиты оборудования от коррозии. // Трансп. и хранение нефтепродуктов. 2001. — № 8. — С. 7−9.
  48. David К. Zkusenostus pouzitim plastonitu К plastonitu L. / Posemnistawby. -1995. -№ 6.-S. 265.
  49. С.Н. Гидроизоляция сооружений. JI-д.: Стройиздат, Ленинградское отделение, 1981. — 304 с.
  50. Заявка на патент РФ, МКИ 7 С 04 В 28/04//(С 04 В 28/04, 24:00), 111:20.
  51. Гидроизоляционная полимерцементная смесь. / Р. А. Авакян, и др.- Заявлено 14.06.2000- Опубл. 20.07.02- Бюл. № 20(ч.1). С. 64.
  52. Патент № 2 185 406 РФ, МКИ 7 С 09 D 109/06// (С 09 D 109/06, 163:02, 129:04). Композиция для гидроизоляционных покрытий строительных конструкций. / И. Г. Саршивили и др.- № 2 000 126 949/04- Заявлено 27.10.2000- Опубл. 20.07.02- Бюл. № 20 (ч.2). С. 270.
  53. Патент № 21 919 РФ, МКИ 7 Е 01 D19/08, Е 04 В 5/00, Е 02 D 31/02. Рулонный гидроизоляционный материал. / О.М. Аскандаров- № 2 000 127 478/20- Заявлено 02.11.2000- Опубл. 27.02.02- Бюл. № 6 (ч.2). С. 304.
  54. Заявка на патент РФ, МКИ 7 С 04 В 41/65, 28/02. Гидроизоляционная смесь. / А.В. Лели- № 2 000 121 566/03- Заявлено 16.08.2000- Опубл. 20.10.02- Бюл. № 29 (ч.1). С. 117.
  55. Bare F. Anstrich-und Beschichtungsstoffe fur Beton. / Schweizer Baubl. 1995. -№ 51.-S. 36, 38, 40, 42, 44.
  56. Заявка на патент РФ, МКИ 7 С 08 L 95/00, Е 04 D 5/02. Гидроизоляционный материал. / Р.Е. Шперберг- № 99 123 605/03- Заявлено 10.11.1999- Опубл. 20.08.01- Бюл. № 23 (ч. 1). С. 182.
  57. Заявка на патент РФ, МКИ 7 С 09 D 109/00. Гидроизоляционная композиция для покрытий. / В.В. Лукьяничев- № 99 122 562/01- Заявлено 26.10.1999- Опубл. 20.07.01- Бюл. № 20. С. 157.
  58. Патент 2 140 953 РФ, МКИ 6 С 09 D 165/00//(С 09 D 195/00, 109:00). Состав для гидроизоляционного покрытия. / Л.А. Туктарова- № 98 105 136/04- Заявлено 18.03.98- Опубл. 10.11.99- Бюл. № 31. С. 327.
  59. Заявка на патент РФ, МКИ 6 С 09 D 195/00//(С 09 D 195/00, 123:22, 183:00). Гидроизоляционная композиция. / С.В. Шлыков- № 96 123 015/04- Заявлено 04.12.96- Опубл. 27.01.99- Бюл. № 3. С. 210.
  60. Патент 2 134 330 РФ, МКИ 6 Е 04 D 5/06, С 08 L 95/00. Рулонный кровельный и гидроизоляционный материал «Бикрост». / Р. А. Худайбердин и др.- № 97 115 406/03- Заявлено 15.09.97- Опубл. 27.06.99- Бюл. № 18. С. 169.
  61. Патент 2 079 524 РФ, МКИ 6 С 08 L95/00, С 04 В 26/26. Композиция для гидроизоляционного покрытия. / Н.Г. Евдокимова- № 94 039 652/03- Заявлено 21.10.94- Опубл. 20.05.97- Бюл. № 14. С. 98.
  62. Патент 2 177 918 РФ, МКИ 7 С 04 В 26/26. Гидроизоляционная смесь. / И. В. Гельфенбуйм, М. Э. Меерсон, С. Е. Ильясов и др.- № 2 000 115 080/03- Заявлено 09.06.2000- Опубл. 10.01.02- Бюл. № 1. С. 305.
  63. Патент 25 026 РФ, МКИ 7 Е 04 D 7/00. Гидроизоляционное покрытие. / С. П. Курников, В. В. Мальцев, Е.П. Кустова- № 2 002 114 736/20- Заявлено 06.06.2002- Опубл. 10.09.02- Бюл. № 25. С. 550.
  64. Н.Я., Печеный Б. Г. Свойства эмульсий и мастик из разжиженного битума. // Строительные материалы. 1986. — № 9. — С. 25.
  65. Патент 2 187 019 РФ, МКИ 7 Е 04D 7/00. Холодная гидроизоляционная мастика. / И. А. Волков, C.JI. Гершкохен, JI.M. Гохман и др.- № 2 000 108 695/04- Заявлено 31.05.99- Опубл. 27.12.2000- Бюл. № 48 С. 324.
  66. Патент 2 188 911 РФ, МКИ 7 Е 04 В 1/64. Устройство для гидроизоляции стыковых соединений. / В.А. Устюгов- № 2 001 132 946/03- Заявлено 06.12.2001- Опубл. 12.10.02- Бюл. № 42-С. 191.
  67. Н.В. Асфальтополимерные облицовки северных гидротехнических сооружений. Л-д: Стройиздат, Ленинградское отделение, 1980. -145 с.
  68. А.с. 567 735 СССР, МКИ С 08 L 95/00:С09кЗ/10. Гидроизоляционная мастика. / И. А. Рыбьев (Ордена Трудового Красного знамени академия коммунального хозяйства им. К.Д. Памфилова) — № 2 333 338/05- Заявлено 10.03.76- Опубл. 12.07.77- Бюл. № 29 С. 78.
  69. Н.В. Асфальтополимерный материал для гидроизоляции промышленных и гидротехнических сооружений. Л-д.: Стройиздат, Ленинградское отделение, 1975.-С. 145.
  70. Гидроизоляция ограждающих конструкций промышленных и гражданских сооружений. Справочное пособие. / Под ред. Искрина B.C. М.: Стройиздат — 1975.-С. 319.
  71. В.Н., Долгополов Н. Н. Полимерные защитные и декоративные покрытия строительных материалов. М.: Стройиздат, 1975. — С. 191.
  72. СНиП 3.04.03−85. Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии. М.: Госстрой СССР, 1989. — С. 32.
  73. СНиП 2.03.11−85. Защита строительных конструкций от коррозии. М.: Госстрой СССР, 1986. — 47с.
  74. СНиП 3.04.01−87. Изоляционные и отделочные покрытия. М.: Госстрой СССР, 1988.-С. 57.
  75. Д’Андреа М. Битумная гидроизоляция с А1111 или СБС как помочь в выборе. // Строительные материалы. — 2001. — № 3. — С. 10−11.
  76. С.Г. Каким должен быть битумно-полимерный материал. // Строительные материалы. 2001. — № 1. — С. 26.
  77. Я.И., Андронов С. Г. Критерии качества СБС- модифицированных битумно-полимерных материалов. // Строительные материалы. -2001. -№ 3.-С.21−22.
  78. П.Л., Погост И. Г. Как правильно определить качество битумно-полимерных материалов. // Строительные материалы. 2001. — № 10. — С. 14.
  79. С.М., Андреева Г. Н., Воронин A.M., Митренко Л. И. Кровельный и изоляционный материал КРОМЭЛ и мастики для его приклеивания. // Строительные материалы. 1998. — № 2. — С.11−13.
  80. А.А. Применение битумно-полимерных материалов при гидроизоляции мостов. // Строительные материалы. 2000. — № 12 — С. 88−90.
  81. Е.В. Устройство гидроизоляции материалами фирмы «Sika-Trocal AG». // Строительные материалы. 2001. — № 8. — С.11.
  82. Каддо М.Б.,. Попов К. Н, Попов В. В., Иванова Н. М., Масаев В. Ю. Гидроизоляция важный этап реставрации и реконструкции. // Строительные материалы. — 1998. — № 11. — С.30−31.
  83. Ю.Л., Масаев В. Ю., Попов В. В. Опыт гидрозащиты и восстановление строительных конструкций. // Строительные материалы. 1997. — № 12. -С.101−102.
  84. С.В., Латышева Л. Ю. Отечественные гидроизолирующие материалы на основе вяжущих. // Строительные материалы. 1999. — № 9. — С. 1617.
  85. В.В., Егоров Ю. П. Усиление и гидрозащита фундаментов при реконструкции зданий первых массовых серий. // Строительные материалы. 1996. -№ 11.-С.101.
  86. В.Ю., Полякова Т. Л. Новые материалы для гидроизоляционных работ, усиления фундаментов и реконструкции сооружений. // Строительные материалы. -1997. № 3. — С.96−98.
  87. O.K. Водонепроницаемый бетон- надежная гидроизоляция. // Строительные материалы. 1998. — № 11. — С. 18.
  88. Ю.В., Капусткин А. А., Козлов В. В., Фадеев В. И., Соловьев Г. К. Технологические аспекты пропиточной гидроизоляции железобетонных конструкций. // Строительные материалы. 1997. — № 8. — С.94−95.
  89. В.П. Высокоэффективные материалы VOLCLAV для гидроизоляции подземных сооружений. // Строительные материалы. 1998. — № 1. -С. 18−19.
  90. Ю.А., Грушко В. А., Лукасик В. А., Жирнова М. В., Зайцева М. П. Строительные пасты на основе эпоксидной смолы. // Строительные материалы. 2000. — № 9. — С.76−77.
  91. В.Н., Жуков А. Д. Технология комплексного паро-, тепло- и гидроизоляционного материала из самоуплотняющихся масс. // Строительные материалы. 2000. — № 9. — С.76−77.
  92. В.П. Водно-дисперсионные краски для защиты железобетонных конструкций от коррозии // Промышленная окраска. -2003. -№ 2. -С. 6−7.
  93. Е.Е., Скороходова О. Н. Водно-дисперсионные акриловые лакокрасочные материалы строительного назначения. М.: ООО «Пейнт-Медиа», 2003.- 136 с.
  94. М., Баимштарк Р. Пленкообразование полимеров водных дисперсий. // Лакокрасочные материалы. 2003. -№ 4. — С. 18−19.
  95. Schwartz М. Waterbased Acrylates for Decorative. 2001. — 282 p.
  96. B.M., Иванов Ф. М., Алексеев С. Н. и др. Коррозия бетона и железобетона. Методы их защиты. М.: Стройиздат, 1980. — 535 с.
  97. Печеный Б. Г. Долговечность битумных и битумоминеральных покрытий. -М.: Стройиздат, 1981. 128 с.
  98. .Г. Битумы и битумные композиции. М.: Химия, 1990. — 256 с.
  99. .А., Ениколопов Н. С. Проблемы технологической монолитности изделий из композиционных материалов. // Журн. Всесоюзн. химич. общества им. Д. И. Менделеева. 1978. — т. ХХШ, № 3 — С. 298−305.
  100. Н.П. Экспериментальные методы определения температурных напряжений. // Исследование температурных напряжений. М.: Наука, 1972,-С. 3−10.
  101. В.Е. Адгезионная прочность. М.: Химия, 1981. — 208 с.
  102. Ю.А. Адгезионная прочность в системах полимер волокно. -М.: Химия, 1987.- 192 с.
  103. С.С. Аутогезия и адгезия высокополимеров. М.: Ростехиздат, 1960.-232 с.
  104. Д. Поверхностные явления при адгезии и фрикционном взаимодействии. Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1986. — 304 с.
  105. А.С., Турусов Р. А. Свойства и расчет адгезионных соединений. -М.: Химия, 1990.-256 с.
  106. М.И. Физико-химические основы процессов формирования и старения покрытий. М.: Химия, 1980. — 216 с.
  107. В.А. Влияние пластификаторов на адгезию покрытий в процессе старения. // Лакокрасочные материалы и их применение. М., 1977. — № 1. -С. 32−33.
  108. Г. Асфальты и другие битумы. Москва-Грозный-Ленинград-Новосибирск.: Горно-геологическое нефтяное изд-во, 1934.
  109. Г. Д. Асфальты, битумы и пеки. Подольск.: Промстройиздат, 1952.-400 с.
  110. ГОСТ 6806. Материалы лакокрасочные. Метод испытания покрытий на изгиб.
  111. ГОСТ 2678. Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний.
  112. ГОСТ 6997 Составы для заливки кабельных муфт. Технические условия.
  113. А.с. 267 992 СССР, МКИ 42 К 49/02 80Ъ 25/01. Способ определения температуры хрупкости нефтяных, битумов. / Н. В. Палей, А.П. Орговский- Заявлено 6.06.1968- Опубл. 1970- Бюл. № 13. С
  114. А.с. 781 677 СССР, МКИ G03 № 3/26. Устройство для испытания пленочных материалов на предельную деформацию при изгибе / Б. Г. Печеный, С.П. Андрю-щенко, В.В. Масленников- № 2 720 272/25−28- Заявлено 30.01.79- Опубл. 23.11.80- Бюл. № 43.-С. 286.
  115. ГОСТ 11 507. Битумы нефтяные. Метод определения температуры хрупкости по Фраасу.
  116. И.М., Руденский А. В. Реологические свойства битумов. М.: Высшая школа, 1967. — 118 с.
  117. SvetelD., Proc. Sec. Jntern. Symp. dev. Test. Bitum., Budapest. 1975. -P.106−110.
  118. Haas P. C. G., Phang W. A. Case Studies of Pavement Shufage Gracking as Feedback fora Sybsystem Highway Res. Rec., 1970. № 313. — P. 32−34.
  119. A.C., Михайлов B.B. Дорожные битумы. М.: Транспорт, 1973. -261с.
  120. .Г. Исследование температурных и структурных внутренних напряжений в битумных покрытиях / Пром. теплотехника. 1982, т.4, № 2. -С. 82−87.
  121. Д.К. Каучуковые модификаторы. // Битумные материалы. Асфаль-ты, смолы, пеки. / Под ред. А. Дж. Хойберга. М.: Химия, 1974. — С. 216 240.
  122. Н.С. Композиционные материалы материалы будущего. // Журн. Всесоюзн. химич. общества им. Д. И. Менделеева. — 1978. — т. ХХШ, № 3-С. 243−245.
  123. Н.С., Вольфсон С. А. Получение и свойства наполненных термопластов // Пласт, массы. 1976. — № 1. — С. 39−40.
  124. .Г., Дунаенко А. В., Коробкова В. М. Трещиностойкость битумополимерных покрытий различной структуры. // Известия вузов. Строительство. 1993. — № 1 — С. 57−62.
  125. Ю.В., Беренц А. Д., Кезодой А. В. Нефтеполимерные смолы. М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1983.-65с.
  126. А.Т. Физико-химические свойства полимерных и лакокрасочных покрытий. -М.: Химия, 1978. 183 с.
  127. .Г., Масленников В. В., Журавлев В. Д. и др. Определение температуры хрупкости битумов. // Строительные материалы. 1979. — № 9.1. С. 33−34.
  128. А.с. 920 353 СССР, МКИ3 G 01 В 5/30. Прибор для определения внутренних напряжений в покрытиях. / В. В. Масленников, Б. Г. Печеный, В.М. Короб-кова- № 2 965 354/25−28- Заявлено 29.07.80- Опубл. 15.04.82- Бюл. № 14. С. 188.
  129. И.А., Печеный Б. Г., Каргин Н. И. О пластификации полимеров высокомолекулярными соединениями нефти. // Материалы международной научно-практической конференции «Строительство 2002». — Ростов-на-Дону: РГСУ. — 2002. — С. 87.
  130. Отраслевая методика определения экономической эффективности использования вторичных материальных ресурсов в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. — М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1986. 96с.
  131. Методика (основные положения) определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. М.: ВНИИПИ, 1986. — 52 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!