Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Исследование и разработка комплекса технико-технологических решений для повышения производительности скважин на месторождениях с трудноизвлекаемыми запасами

ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Апробации работы. Основные положения и результаты исследований докладывались на региональных, отраслевых и международных конференциях и семинарах, в том числе 5-я международная практическая конференция «Освоение ресурсов трудноизвлекаемых и высоковязких нефтей» (г. Геленджик, 3−6 октября 2005 г.) — международная научно-практическая конференция «Современные технологии капитального ремонта скважин… Читать ещё >

Исследование и разработка комплекса технико-технологических решений для повышения производительности скважин на месторождениях с трудноизвлекаемыми запасами (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Состояние эксплуатационного фонда скважин на поздней стадии разработки сложно-построенных месторождений Краснодарского Края
    • 1. 1. Основные проблемы нефтедобывающей отрасли Российской Федерации
    • 1. 2. Характеристика фонда скважин на месторождениях ОАО «Роснефть-"Краснодарнефтегаз»
      • 1. 2. 1. Прогнозирование послойной неоднородности и пористости продуктивных пластов
    • 1. 3. О качестве крепи и эксплуатационной надежности скважин
      • 1. 3. 1. Непараметрический анализ данных по межколонным проявлениям скважин Сладковско-Морозовской группы месторождений
    • 1. 4. Постановка и решение некоторых задач оперативного планирования ремонтных работ и геолого-технических мероприятий
  • 2. Научное обоснование и разработка технико-технологических решений для эффективной эксплуатации скважин с межколонным давлением (Рмк)
    • 2. 1. Анализ условий возникновения Рмк при освоении, испытании и эксплуатации нефтегазовых скважин
      • 2. 1. 1. Движение пластовых флюидов по кольцевому каналу до устья скважины (каналы 1,2)
      • 2. 1. 2. Оценка качества крепления в реальных скважинах
      • 2. 1. 3. Поступление пластового флюида из затрубного пространства в межколонное (канал 3)
    • 2. 2. Аналитические и экспериментальные исследования процессов возникновения межколонных давлений (Рмк) в процессе эксплуатации на примере скважин Сладковско-Морозовской группы месторождений
      • 2. 2. 1. Влияние температуры по стволу скважин на РМк
      • 2. 2. 2. О вероятной циклической природе разрушения крепи в глубоких скважинах с аномально высокими температурами
      • 2. 2. 3. Оценка изменения состояния крепи эксплуатационных скважин после опрессовки по данным АКЦ
      • 2. 2. 4. Исследование механизма формирования каналов утечки в негерметичных резьбовых соединениях обсадных труб
    • 2. 3. Разработка технико-технологических предложений по ликвидации межколонных проявлений
      • 2. 3. 1. Метод «скользящего» цементирования под давлением
      • 2. 3. 2. Установка «пакера» из гидрогеля в затрубном пространстве скважины
      • 2. 3. 3. Механический метод герметизации резьбовых соединений
      • 2. 3. 4. Установка герметизирующего пакера в нижней части эксплуатационной колонны
      • 2. 3. 5. Разработка составов для герметизации резьбовых соединений обсадных труб
    • 2. 4. Исследование и обоснование условий безопасной эксплуатации скважин с межколонными давлениями
      • 2. 4. 1. Разработка принципиальной схемы расчета допускаемых межколонных давлений в работающей скважине
      • 2. 4. 2. Теоретические и промысловые исследования факторов, влияющих на межколонное давление при освоении и эксплуатации скважин
  • Статистический анализ влияющих факторов
  • Промысловые исследования
  • Корректировка коэффициента износа обсадных колонн
    • 2. 4. 3. Обобщающее заключение
  • Выводы к главе 2
    • 3. Разработка технологических жидкостей для ремонта скважин на нефтяных месторождениях Краснодарского края
    • 3. 1. Изучение изменений свойств кернового материала при взаимодействии с промывочными жидкостями (месторождения Холмское и Шептальское)
    • 3. 2. О механизме замещения пластовой жидкости в скважине жидкостью глушения ниже зоны циркуляции
    • 3. 3. Использование карбонатосодержащих промывочных жидкостей при проводке вторых стволов
    • 3. 4. Экспериментальные исследования процесса декальматации
  • ПЗС воздействием кислоты
    • 3. 5. Промысловые испытания декальматации ПЗС воздействием кислоты с использованием скважинного гидровибратора
  • Выводы к главе 3
    • 4. Планирование и управление ремонтом скважин
    • 4. 1. Определение времени и очередности проведения ГТМ
    • 4. 2. Разработка модели планирования и управления ремонтом скважин
  • Выводы к главе 4

Актуальность проблемы. В среднем по стране начальные запасы месторождений выработаны до 60% и выше. Более 80% добывающего фонда скважин приходится на старые месторождения, где извлекаемые запасы сократились на 70−90% и ниже. При этом доля трудноизвлекаемых запасов непрерывно растет и достигла более 60%. Существенно уменьшился суточный дебит скважин.

К этой категории относятся нефтегазовые месторождения Краснодарского края, отличающиеся по глубинам залегания, физическим характеристикам коллекторов и насыщающих флюидов, времени ввода в эксплуатацию (70 лет). Здесь проблема стабилизации добычи нефти связана с проведением различных геолого-технологических мероприятий (ГТМ), требующих зачастую глушения и промывки скважин, что, как правило, приводит к снижению проницаемости призабойной зоны (ПЗП).

Опыт свидетельствует, что из-за особенностей строения коллекторов, их послойной и зональной неоднородности ни одна из технологических жидкостей не является универсальной. Необходим индивидуальный подход к выбору жидкости глушения на базе исследований кернового материала с зональной привязкой, а учитывая высокую интенсивность ГТМ обязателен принцип опережающего планирования ремонтных работ, методов оптимизации ремонтов в условиях ограниченных ресурсов.

Другой актуальной проблемой является появление межколонного давления (РМк) при эксплуатации скважин, признанных ранее после строительства герметичными. Это, прежде всего, нефтегазовые глубокие скважины, пробуренные на рубеже 2000;х годов на небольшие линзовидные залежи нефти с АВПД, а также ряж скважин старого фонда. Формально, вне зависимости от величины Рмк, на каждой такой скважине требуется выполнить трудоемкий комплекс малоэффективных работ, подтверждающий, в результате, очевидную по опыту возможность безопасной эксплуатации.

В связи с этим необходима разработка и согласование с надзорными службами научно-обоснованной концепции, регламентирующей условия и режимы безопасной эксплуатации скважин с Рмк.

Цель работы. Повышение эффективности эксплуатации скважин на базе научно-технологического обоснования режимов работы и планирования ремонтных работ.

Основные задачи исследований. 1. Аналитические и экспериментальные исследования причин появления межколонных давлений при эксплуатации скважин, ранее признанных герметичными после строительства.

2. Разработка концепции и научно-техническое обоснование принципов безопасной эксплуатации нефтегазовых скважин с межколонным давлением.

3. Обоснование условий предупреждения и методов изоляции источников межколонных давлений.

4. Разработка альтернативных по эффективности:

— технологических жидкостей глушения и бурения боковых стволов;

— способов декольматации призабойной зоны пласта;

— методов планирования ремонтных работ.

Методы исследования. Анализ и обобщение опубликованных работ и накопленного промыслового опыта. Аналитические, экспериментальные, опытнопромышленные исследования технологических процессов. Вероятностно-статистические и детерминированные методы анализа накопленного опыта работ.

Научная новизна. 1. Научно обоснована концепция безопасной эксплуатации скважин с межколонным давлением (Рмк).

2. Разработана аналитическая схема расчета Рмк по давлению опрессовки промежуточной колонны с учетом ее износа при бурении и срока последующей эксплуатации скважины.

3. Теоретически обосновано и в опытно-промышленных условиях подтверждено появление Рмк в работающей скважине из-за теплового расширения бурового раствора.

4. На базе расчетов размеров и гидродинамических параметров каналов утечки обоснована методика и показатели свойств тампонажных составов для изоляции перетоков.

5. На основе теоретических и лабораторных исследований молекулярно-поверхностных процессов на границах раздела фаз разработаны эффективные рецептуры технологических жидкостей для глушения скважин и промывки бурящихся боковых стволов.

6. Предложена методика планирования и управления ремонтом скважин для стабилизации добычи нефти.

Основные защищаемые положения. 1. Методический подход к обоснованию принципов безопасной эксплуатации скважин с межколонным давлением.

2. Аналитическая схема расчета допускаемых давлений в межколонном пространстве для безопасной эксплуатации добывающих скважин.

3. Методы предупреждения и ликвидации причин проявления межколонных давлений.

4. Технологические жидкости глушения скважин и проводки боковых стволов.

5. Методика планирования объемов ремонтных работ для стабилизации добычи.

Достоверность результатов исследований. Достоверность результатов исследований определяется корректной постановкой задач, применением современных методов обработки описывающей процесс геолого-промысловой информации, проведением теоретических и экспериментальных исследований, результаты которых корреспондируются с фактическими промысловыми данными.

Практическая значимость. 1. Разработанная концепция безопасной эксплуатации скважин с Рмк формализована в «Проекте безопасной эксплуатации, ремонту и консервации скважин с межколонным давлением на месторождениях ООО „Роснефть“ — Краснодарнефтегаз». Заложенный в.

Проекте ." принцип ранжирования фонда скважин с РМк по 3-м группам опасности позволил только менее 10% скважин (3-я группа) отнести к требующим профилактических мероприятий. Остальные скважины (1 и 2-я группы) эксплуатировались в обычном, но контролируемом режиме. На базе опыта внедрения «Проекта.» разработан региональный стандарт «Положение ООО „РН-Краснодарнефтегаз“. Безопасная эксплуатация и ремонт скважин с межколонным давлением» №П1−01.05 Р-0088 ЮЛ-097.

2. Аналитически обоснована неизбежность появления Рмк от давления расширения бурового раствора из-за разогрева от лифтируемой продукции скважины. Этот факт стал нормой для дифференциации причин появления.

П ^ «-*.

Рмк в каждой конкретной скважине.

3. Ужесточение контроля за операцией «стравливания» в зависимости от сопоставления величин текущего Рмк с расчетным допускаемым [Рмк] позволили:

— запретить «стравливание» при РМк < [Рмк], что исключило отток жидкости из межколонного пространства, а, следовательно, снижения противодавления столба раствора на цементное кольцо;

— при технологической необходимости «стравливания» контролировать объем вытекающей жидкости, а, следовательно, текущее противодавление на цементное кольцо, минимально необходимое количество возвращаемого раствора для компенсации исходного объема.

4. Определены условия формирования, конфигурация и размеры каналов утечки в резьбовых соединениях, разработаны меры профилактики, а так же требования к показателям свойств тампонажных материалов и режимным характеристикам процесса при их изоляции.

5. При разработке технологических жидкостей для глушения и промывки скважин обоснован принцип зональной привязки их показателей свойств по керновому материалу.

6. Для оптимизации добычи разработана методика планирования ремонтных работ.

Апробации работы. Основные положения и результаты исследований докладывались на региональных, отраслевых и международных конференциях и семинарах, в том числе 5-я международная практическая конференция «Освоение ресурсов трудноизвлекаемых и высоковязких нефтей» (г. Геленджик, 3−6 октября 2005 г.) — международная научно-практическая конференция «Современные технологии капитального ремонта скважин и повышения нефтеотдачи пластов. Перспективы развития» (г. Геленджик, 24−29 мая 2010 г.) — 1-я научно-техническая конференция молодых специалистов ООО «НК „Роснефть“ — НТЦ» (г. Краснодар, 26−27 ноября 2007 г.) — IX научно-практическая конференция «Геология и разработка месторождений с трудноизвлекаемыми запасами» (Краснодарский край, пос. Небуг, 15−17 сентября 2009 г.), а также периодически обсуждались на ученых советах и НТС КубГТУ, ООО «НК „Роснефть“ — НТЦ», «Бургаз», ООО «Роснефть» — Краснодарнефтегаз".

Автор выражает благодарность научному консультанту д.т.н., профессору Гилаеву Г. Г за помощь в формировании и поэтапном обсуждении работы, а также сотрудникам КубГТУ и ИТР ООО «Роснефть» -Краснодарнефтегаз" за ценные советы при выполнении и обсуждении результатов исследований.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. На базе опубликованных исследований и промыслового опыта рассмотрена динамика состояния крепи при строительстве и эксплуатации скважин. Анализ показал, что в реальных условиях исход крепления скважин зависит от совокупности геолого-технических и технологических факторов, а его успешность носит вероятностный характер. Циклические температурные воздействия от лифтируемой продукции и давления на колонну способствуют деформации крепи.

Констатируется зачастую невозможность полной герметичности крепи, а приемлимость результатов достигается только высокими гидравлическими сопротивлениями движению пластовому флюиду в микроканалах резьбы или цементного камня и вдоль контактных с колонной поверхностей.

2. По результатам обобщения промысловых наблюдений и опубликованных исследований показано, что в подавляющем большинстве скважин, построенных в соответствии с требованиями рабочих проектов и признанных герметичными, при освоении или последующей эксплуатации, появляются давления в межколонном пространстве (Рмк) из-за фильтрации пластовых флюидов по цементному кольцу или пропусков (свищам) в резьбовых соединениях обсадных труб. Вероятны каналы утечки в элементах крепи малых размеров и герметичные по воде. Этим объясняется нецелесообразность или низкая эффективность их изоляции, когда по действующим регламентам скважина относится к числу дефектных и проводятся длительные, как правило неэффективные ремонтные работы с потерей добычи.

3. Разработаны основные принципы безопасной эксплуатации нефтегазовых скважин с РМкСкважина рассматривается как система, имеющая несколько уровней защиты от потери герметичностизацементированные эксплуатационная, техническая, промежуточная колонны и кондуктор, РМк которых постоянно контролируется. При этом несущая способность каждого из экранов зависит от прочностных характеристик обсадных колонн в соответствии с величинами РМкВ зависимости от результатов сопоставления, допускаемые давления в межколонном пространстве [Рмк-] должны ранжироваться по степени опасности нарушения герметичности экранирующей (технической) колонны. [Рмк] оценивается по давлению опрессовки (Ропр) экранирующей колонны с учетом износа, а ранжирование производится по трем группам скважин: 1) безопасным Рмк (Рмк «[Рмк]) — с допустимым Рмк (Рмк < [Рмк]) — С опасным Рмк (Рмк > [Рмк])• Проведено ранжирование по группам опасности всех скважин с РМк на 11 месторождениях Общества. Из 227 скважин с РМк в 1 и 2 группы вошли 204 скважины (~ 90%) и продолжают эксплуатироваться без ограничений и только 23 скважины (~ 10%) требуют специальных мероприятий. Разработаны схема экспресс-оценки источников Рмк и алгоритм оценки коэффициента износа эксплуатационной колонны.

Выполнен статистический анализ 49 влияющих на РМк факторов с использованием теории распознавания образов и непараметрических статистик. Разработан комплекс методов и технологических схем по предупреждению и ликвидации Рмк.

4. По результатам исследований с участием автора разработан и с ноября 2005 г внедряется «Проект по безопасной эксплуатации, консервации и ремонту скважин с РМк на месторождениях ООО «РН-Краснодарнефтегаз», утвержденный Управлением по надзору за опасными общепромышленными объектами (№ 11-ПД-119−2005). На базе «Проекта.» для оперативного руководства разработан стандарт предприятия «Положение ООО «РН-Краснодарнефтегаз». Безопасная эксплуатация и ремонт скважин с межколонным давлением» №П1−01.05 Р-0088 ЮЛ-097.

5. Критический анализ опыта применения на месторождениях региона для промывки и глушения скважин различных технологических жидкостей показал, что ни одна из них не является универсальной, а выбор рецептур растворов должен производиться на базе исследований кернового материала с зональной привязкой.

На основании более чем 500 наблюдений по отбору керна на площадях Общества и более 60 исследований образцов показано, что прочность и проницаемость керна, носят марковский характер. Это свидетельствует о том, что эти показатели пород по глубине и азимутам скважины носят случайный характер.

6. По результатам спланированных лабораторных исследований на естественном керновом материале, стендовых и промысловых испытаний рекомендованы:

— в качестве жидкости глушения композиция солевого раствора, состоящая из 1,5% масс. № 01, 1,5% масс. КС1 и 0,1% масс. ОП-Ю;

— для вскрытия продуктивных пластов при зарезке вторых стволов рецептуры промывочных жидкостей на основе карбоната кальция (мел), жидкого стекла, КМЦ, бентонитовой глины и ПАВ. Исследован механизм эффективной декольматации ПЗС при кислотной обработке с применением гидровибраторов.

7. Обоснован методический подход к планированию и управлению ремонтом скважин. Предложена процедура определения времени и очередности проведения ГТМ, позволяющая оценить рентабельность эксплуатации каждой скважины с учетом затрат на ГТМ, автоматизировать процесс принятия решений. Разработан алгоритм расчета динамики изменения фонда скважин, предложена контрольная карта, обеспечивающая слежение как за суммарным объемом добычи, так и планируемым к данном сроку.

8. Разработаны и даны решения двух задач оптимального планирования и управления ремонтом скважин. Первая задача решается при ограничениях на объем добычи нефти. Во втором варианте затраты не должны превышать определенную сумму. В первом случае минимизируются общие затраты, а во втором — максимизируется объем добычи нефти.

9. Разработан алгоритм расчета динамики изменения фонда скважин. Для оперативного управления состоянием фонда скважин, предложена контрольная карта, обеспечивающая слежение за суммарным объемом добычи нефти и планируемым объемом к данному сроку.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. Т., Кошелев А. Т., Пустовой П. А. Развитие пескозащитных технологий на Анастасиевско-Троицком месторождении. //НТЖ «Нефть. Газ. Новации», 2010, № 7. С. 96−100.
  2. Анализ технологических показателей строительства и эксплуатации скважин с дополнительными стволами на месторождении Зыбза-Глубокий Яр и разработка рекомендаций по увеличению их эффективности. Отчет ОАО «РосНИПИтермнефть» по договору №НШ-8.2004.5.
  3. Е.И., Скиба Н. К., Пустовой П. А., Орлова И. О. Приложение марковских процессов к анализу механизма кернообразования. //НТЖ «Строительство нефтяных и газовых скважин», 2011, № 5. С.17−22.
  4. Д., Льюис П. Статистический анализ последовательности событий. //М. Мир, 1969. 273 с.
  5. Х.Б. Приложение теории вероятности в инженерном деле. //М-Л, Госиздат, ф-м литерат. 1963. — 353 с.
  6. В.А. Введение в теорию марковских процессов. //М., «Сов. Радио», 1973. 232 с.
  7. Э. Статистика экстремальных значений. //М. Мир, 1965.460 с.
  8. В.Д. Инновационная разработка нефтяных месторождений. //Недра. 2000.-516 с.
  9. Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности. //ПБ 08−624−03. М. 2003.-312 с.
  10. Инструкция по безопасному ведению работ при разведке и разработке нефтяных, газовых и газоконденсатных месторождений с высоким содержанием сероводорода. Утверждена Постановлением Госгортех-надзора России от 10.04.2004 г., № 20.
  11. Инструкция по расчету обсадных колонн для нефтяных и газовых скважин.//АООТ «ВНИИТнефть». Согласована Госгортехнадзором РФ (письмо № 10−13/127 от 12.03.97). М., 1997. 194 с.
  12. Инструкция по испытанию обсадных колонн на герметичность. //АООТ «ВНИПИтермнефть». Согласована Госгортехнадзором РФ (письмо № 10−13/137 от 11.03.98). М. ОАО Типография «Нефтяник», 1999. 36 с.
  13. М.Дж., Стюарт А. Статистические выводы и связи. М., Наука. 1973. 900 с.
  14. В.И., Шумилов В. А., Каменев В. Н. Организация и технология капитального ремонта скважин. // М., «Недра», 1979. 187 с.
  15. В.А., Умрихин E.H., Уметбаев В. Г. Ремонтно-изоляцион-ные работы при эксплуатации нефтяных месторождений.//М.,"Недра", 1981. 232 с.
  16. Т.И. Экономика и организация ремонта нефтяных и газовых скважин. М. Недра, 1978. 272 с.
  17. С.И., Шевалдин И. Е., Фрегер JI.A. Исследование операций и математическое моделирование в организации производства нефтяной промышленности. //М. «Недра», 1978. 176 с.
  18. А.Г., Аникин В. И., Арутюнов A.A. и др. Определение оптимального числа ремонтных бригад. //Ж. «Нефтяное хозяйство», 1982, № 4. С. 56−59.
  19. A.M., Хмелевский Е. И., Евграфов H.A. Методика расчета экономической эффективности РИР на скважине. // Сб. науч. тр., Куйбышев КПИ, 1982. 131 с.
  20. Н.М., Каламян H.A., Русавский С. М. О совершенствовании методики определения экономической эффективности мероприятий по увеличению добычи нефти. //Ж. АНХ. 1986, № 1. С. 53−55.
  21. В.Ф. К методике определения пределов экономической целесообразности проведения изоляционных работ в нефтяной промышленности. //Ж. «Экономика нефтяной промышленности», 1975, № 5. С.45−49.
  22. H.A. К экономическим решения, обеспечивающим рентабельную разработку нефтяной залежи, //ж. «Проблемы нефти и газа Тюмени», 1977, № 33. С. 59 61.
  23. Р.Я., Логинов В. И., Малинин И. О. Оптимальное календарное планирование ремонтов скважин. //Ж. «Проблемы нефти и газа Тюмени», 1977 г., № 33. С. 79 82.
  24. A.A., Бурыкин А. Н., Кошелев А.И.Т. и др. Выбор оптимального количества бригад капитального ремонта скважин. //Труды ВНИИКрнефть. Вып. 19, Краснодар, 1980. С. 169 171.
  25. О.М., Вартумян Г. Т., Уханов Р. Ф. Совершенствование планирования ремонтных работ в нефтяных и газовых скважинах. //Обзорная информация. Сер. «Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море», М. ВНИИОЭНГ, 1991. 80 с.
  26. Г. И. Эффективность ремонта скважин. Зарубежная обзорная информация. Сер. «Нефтепромысловое дело», М. ВНИИОЭНГ. Вып. 5, 1984.-60 с.
  27. Организация ремонтного обслуживания в нефтегазовой промышленности США. Обзорная информация. //Сер. «Экономика нефтяной промышленности», М. ВНИИОЭНГ. Вып 2, 1985. 40 с.
  28. И.А. К экономическим решениям, обеспечивающим рентабельную разработку нефтяной залежи. //Ж. «Проблемы нефти и газа Тюмени», Тюмень, ЗапСИБНИГНИ, 1977, № 33. С. 59 60.
  29. А.И. Формирование и работа цементного камня в скважине. //М., «Недра», 1990. 409 с.
  30. А.И., Абрамов С. А. О влиянии цикличности изменения температуры на физико-механические свойства тампонажного камня. //М. ВНИИОЭНГ, «Нефтегазовая геология, геофизика, бурение», 1984, № 5. С. 2729, 1985, № 9. С. 28−30.
  31. C.B. Экспериментально теоретические исследования усадочных напряжений в бетоне. Структура, прочность и деформация бетонов. //М., Стройиздат, 1966 г. 192 с.
  32. А.И. Механика цементного камня нефтяных и газовых скважин. //Краснодар. Издание ИА РФ, Северо-Кавказкое отделение, 1994 г.
  33. А.И., Обозин О. Н., Куксов А. К., Черненко A.B., Сибирко И. А. К вопросу зависания тампонажного раствора на обсадных трубах в период ОЗЦ. //Баку, АНХ. № 2, 1971 г.
  34. А.И. Проницаемость тампонажного цемента. //M., ННТ, № 6, 1959 г.
  35. В.В., Леонов Е. Г. Исследование порового и скелетного давления столба цементного раствора в период схватывания. // М., «Бурение», 1969, № 3. С. 26 32.
  36. H.A. Исследование объемных изменений твердеющего цементного камня в связи с их влиянием на качество крепления скважин. Автореферат диссертации. //М., МИНХ и ГП, 1978. 127 с.
  37. С.С., Черненко A.B. О месте формирования экранирующих перемычек в скважине. //Ж. «Газовая промышленность», 1989, № 11. С. 31 -36.
  38. В.А. Исследование прочности контакта цементного кольца со стенками скважины при наличии глинистой корки. Отчет по теме № 14. //Куйбышев, Гипровостокнефть, 1949 г.
  39. А.П. Исследование и совершенствование заключительной стадии процесса цементирования обсадных колонн. Автореферат диссертации. //М, ВНИИБТ, 1970. 116 с.
  40. В.И. Формирование структуры цементного камня при креплении обсадных колонн. //Ж. «Газовая промышленность», 1992, № 9. С. 41−46.
  41. H.H. и др. Физико-химическая механика тампонажных растворов. //Киев. «Наукова думка», 1974. 276 с.
  42. А.И., Куксов А. К., Обозин О. Н. и др. О необходимости учета седиментационной устойчивости тампонажных растворов. //М., ВНИИОЭНГ, «Бурение», 1971, № 2. С. 18 21.
  43. Д.К., Томас Э. У. и др. Предотвращение миграции газов в затрубном пространстве цементируемой скважины. //Ж. «Нефть, газ и нефтехимия», 1980, № 10.
  44. П.П., Басарыгин Ю. М. и др. Предотвращение каналообразований и заколонных перетоков при цементировании скважин. //Газовая промышленность", 1995, № 10.
  45. A.A., Булатов А. И. Напряжения в цементном камне глубоких скважин. //М., «Недра», 1977. 176 с.
  46. А.К., Черненко A.B. Заколонные проявления при креплении скважин. //Сер. «Бурение», М. ВНИИОЭНГ, 1987. — 87 с.
  47. В.В. Изменение объема системы твердения гидравлических вяжущих. //Известие АН СССР, ОТН, 1945, № 6. С. 112 117.
  48. .П. Комплекс технологий и технических средств для совершенствования процессов заканчивания скважин. Автореферат диссертации. //Гомель, 1977. 124 с.
  49. С.В. Герметичность и прочность конических резьбовых соединений труб нефтяного сортамента. //М., «Недра», 1981. 352 с.
  50. Л.Б. Методы повышения долговечности обсадных колонн. //М., «Недра», 1984. 127 с.
  51. A.B., Кошелев А. Т. Нарушение целостности эксплуатационных колонн в группах скважин на нефтяных месторождениях Западной Сибири. //М., ВНИИОЭНГ. 1990 г. (ОИ сер. «Техника и технология добычи нефти»). 31 с.
  52. Ю.Д. Исследование герметичности резьбовых соединений обсадных колонн с учетом условий свинчивания труб при спуске в скважину. Диссертация на соискание ученой степени кандидита наук. ВНИИКрнефть, 1977. 156 с.
  53. А.Е., Пустовой П. А., Вартумян Г. Т., Геворков A.A. О межколонных давлениях в нефтегазовых скважинах. //НТЖ «Нефть. Газ. Новации», 2010, № 7. С. 29 33.
  54. А.Ю. Теплопередача при подъеме нефти в скважине. //Труды ВНИИнефть, вып. 8, 1956. С. 400 412.
  55. А.Ю. К вопросу об изменении температуры по стволу нефтяной или газовой скважины. //Труды ВНИИнефть, вып. 8, 1956. С. 347 -360.
  56. В.Д., Овечкин А. И. Некоторые причины снижения герметичности резьбовых соединений обсадных колонн. //РНТС. «Бурение», № 7, 1976. С. 22−24.
  57. A.B., Кошелев А. Т., Еремин Г. А. О некоторых причинах негерметичности резьбовых соединений обсадных колонн. //НХ, № 9, 1980. Вып. 19. С. 148- 152.
  58. А.Т. Повторные изоляционные работы при креплении скважин. НХ, 1980, № 9. С. 23 26.
  59. А.Т. Совершенствование технологии повторного цементирования в нефтяных и газовых скважинах. Диссертация кандидата технических наук. //Тюмень, 1974. 139 с.
  60. H.JI., Якубовский Н. В. Резьбовые соединения труб нефтяного сортамента и забойных двигателей. //М., «Недра», 1977. 215 с.
  61. C.B. Герметичность и прочность конических резьбовых соединений труб нефтяного сортамента. //М., «Недра»., 1981. 352 с.
  62. Т.Е., Кравец В. В. и др. Эффективный упругий натяг при свинчивании резьбовых соединений обсадных труб. //Тр. УкрНИИПНД, вып. 16, 1974. С. 45 -49.
  63. A.B., Кошелев А. Т. Экспериментальные исследования фильтропроводящих каналов в резьбовых соединениях обсадных колонн. //Тр. ВНИИКрнефть, Краснодар, 1983. С. 103 107.
  64. H.A., Стидоров H.A., Кошелев А. Т. и др. Вторичное цементирование нефтяных и газовых скважин. //Сер. ОН, «Бурение», 1982. -92 с.
  65. А.Г., Кошелев А. Т., Крылов В. И. Ремонтно-изоляционные работы при бурении нефтяных и гаховых скважин. //М., «Недра», 1981.-215 с.
  66. Дон Н.С., Тятков И. И., Гайворонский А. О. Разобщение пластов в нефтяных и газовых скважинах. //М., «Недра», 1973. 271 с.
  67. H.A., Кошелев А. Т., Усов Ф. В. и др. Повышение качества тампонажных материалов для повторного цементирования и совершенствования его технологии. //М., ВНИИОЭНГ, 1984 г. (ОИ «Бурение»). 83 с.
  68. E.H., Ледяшев O.A., Никитенко В. Г., Величко A.B. Восстановление герметичности резьбовых соединений обсадных колонн методом пластического деформирования. //Тр. ВНИИКрнефть, вып. 21, 1981. С. 149 — 152.
  69. Правила разработки нефтяных и газовых месторождений. ВНИИнефть. Согласованы Госгортехнадзором РФ (письмо № 10−13/137 от 11.03.98), 1987.-66 с.
  70. Рекомендации по эксплуатации, консервации и ремонту скважин с межколонными давлениями на Астраханском ГКМ. Астрахань НИПИгаз РАО «Газпром». Согласовано Госгортехнадзором РФ 20 октября 2000 г., письмо № 10−138/784.
  71. Инструкция по безопасной эксплуатации скважин с межколонным давлением на месторождениях ОАО «НК «Роснефть-Краснодарнефтегаз». Научно-технический отчет РосНИПИтермнефть, Краснодар, 2004 г.
  72. Мониторинг и оказание консультационных услуг при внедрении «Проект по безопасной эксплуатации скважин с межколонным давлением. Научно-технический отчет. КГТУ, Краснодар, 2008. 93 с.
  73. Е.С. Исследование операций. М-и- ИКИ, 2002. 552 с.
  74. Инструкция по технологии приготовления и применения жидкости на водной основе без твердой фазы для освоения скважин, сохраняющей коллекторские свойства пласта. РД 39Р-148 463−0028−90. ВНИИКрнефть, Краснодар, 1990 г.
  75. Руководство по предупреждению загрязнения нефтенасыщенных пластов. РД 39−147 009−85, ВНИИКрнефть, Краснодар, 1985 г.
  76. Д.Г., Захарченко Е. И., Пустовой П. А. и др. Планирование и управление ремонтом скважин. //НТЖ «Строительство скважин на суше и на море», М., ВНИИОЭНГ, 2011, № 4. С. 35 38.
  77. Методика и регламент расчета на ЭВМ технологической эффективности геолого-технических мероприятий. М., ВНИИ. 1994 г.
  78. В.Г., Самородов Е. А. и др. Методы экспресс-оценки качества фонда нефтегазодобывающих скважин. //Ж. «Нефть и газ», № 1, 2001. С. 40 -44.
  79. Роберте. Динамическое программирование в процессах химической технологии и методы управления. //М., «Мир», 1965. 488 с.
  80. В.В. Методы кибернетики в химии т химической технологии. //М., Химия, 1968. 380 с.
  81. Е.И. Прогнозирование геолого-физических и технологических показателей разработки нефтегазовых месторождений. Автореферат диссертации, Краснодар, 2010. 24 с.
  82. Г. Т., Кошелев А. Т., Пустовой П. А. Развитие пескозащитных технологий на Анастасиевско-Троицком месторождении.// НТЖ «Нефть. Газ. Новации», 2010, № 7. С.96−100.
  83. Г. Г., Пустовой П. А., Захарченко Е. И., Срельцова Ю. Г., Кусов Г. В. Выбор очередности и времени проведения геолого-технических мероприятий.// НТЖ «Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море», 2010, № 9. С. 31 33.
  84. Д.Г., Ефименко Б. В., Исламов Р. Ф., Пустовой П. А. Энергосберегающие технологии газлифтной эксплуатации скважин. // НТЖ «Нефтяной хозяйство, 2011, № С. 66 68.
  85. Д.Г., Захаренко E.H., Стрельцова Ю. Г., Пустовой П. А., Бондаренко В. А. Планирование и управление ремонтом скважин.// НТЖ «нефтепромысловое дело», 2011, № 6. С. 59 62.
  86. А.Т., Пустовой П. А., Бекух И. И., Кулясов С. С., Федоров Ю. Н. СТП «Положение ООО «РН-Краснодарнефтегаз». Безопасная эксплуатация и ремонт скважин с межколонным давлением» №П1−01.05 Р-0088 ЮЛ-097.// ООО «РН-Краснодарнефтегаз, 2011. 30 с.
Заполнить форму текущей работой