Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Интенсификация абсорбции смеси аммиака и диоксида углерода после колонн дистилляции в производстве кальцинированной соды

Диссертация: Интенсификация абсорбции смеси аммиака и диоксида углерода после колонн дистилляции в производстве кальцинированной соды
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На основании проведенных исследований показано, что процесс абсорбции углекислого газа высокой концентрации при избытке щелочного компонента в растворе протекает в диффузионной области, а скорость процесса описывается уравнением первого порядка по С02. При недостатке щелочного компонента в растворе процесс переходит в кинетическую область. Разработан способ интенсификации процесса абсорбции смеси… Читать ещё >

Интенсификация абсорбции смеси аммиака и диоксида углерода после колонн дистилляции в производстве кальцинированной соды (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Анализ технологии абсорбции газов в производстве кальцинированной соды
    • 1. 1. Анализ физико-химических основ абсорбции газов в производстве кальцинированной соды
    • 1. 2. Анализ промышленных технологических схем и аппаратов отделения абсорбции
  • Глава 2. Разработка новых способов интенсификации процесса абсорбции газов в производстве кальцинированной соды
    • 2. 1. Разработка способа интенсификации массообмена в аппаратах производства кальцинированной соды
    • 2. 2. Разработка способа интенсификации теплообмена в аппаратах производства кальцинированной соды
  • Глава 3. Экспериментальное исследование важнейших закономерностей процесса абсорбции смеси углекислого газа и аммиака с исследованием эффективности новых контактных устройств
    • 3. 1. Исследование кинетических закономерностей процесса абсорбции углекислого газа раствором ИаОН
    • 3. 2. Исследование гидравлического сопротивления ВКУ
    • 3. 3. Исследование брызгоуноса ВКУ
    • 3. 4. Исследование теплообмена в ВКУ
    • 3. 5. Исследование массоотдачи в газе при больших массовых нагрузках по жидкой и газовой фазам
    • 3. 6. Исследование массоотдачи в жидкой фазе ВКУ
  • Глава 4. Разработка технологических схем и промышленных аппаратов для интенсификации физико-химических процессов
    • 4. 1. Разработка технологии и промышленных аппаратов абсорбции смеси аммиака и углекислого газа в производстве кальцинированной соды
    • 4. 2. Разработка вихревого промывателя газа колонн для санитарной очистки газовых выбросов от аммиака и анализ результатов опытно-промышленных испытаний
  • Выводы

В настоящее время наиболее распространенным способом производства кальцинированной соды является аммиачный способ Сольве, на долю которого приходится до 70% мирового производства. Способ Сольве базируется на использовании дешевого и доступного сырья (поваренной соли, известняка и аммиака). Описание современной технологии содового производства посвящены фундаментальные монографии и статьи: Гольдштейна А. Р., Зайцева И. Д., Зеликина М. Б., Крашенинникова С. А., Микулина Г. И., Ткача Г. А. и др. Проблемам абсорбции углекислого газа и аммиака посвящены работы: Белопольского А. П., Позина М. Е., Юшкевича Н. Ф., Авдеевой А. В. и др. Проблемам интенсификации производства и проблемам экологии посвящены диссертационные работы Титова В. М., Фальковского Н. Н., Цейтлина М. А. и др. Большой вклад в современную технологию внесли научные работы ученых Государственного научно-исследовательского и проектного института основной химии (НИОХИМ) г. Харьков.

Современное производство соды по аммиачному способу имеет высокий уровень организации технологии, который базируется на непрерывности и автоматизации производства. Однако, в отличии от других химических производств производство кальцинированной соды отличается исключительно большой материалоемкостью оборудования и большими отходами в окружающую среду. Общая материалоемкость оборудования только одной технологической нитки более 2000 тонн. Доля капитальных затрат на оборудование является основной по сравнению с суммой остальных расходов, а материалоемкость только одного абсорбера аммиака после колонн дистилляции достигает 150 тонн.

Выражаю благодарность кандидату технических наук, доценту Петрову Владимиру Ивановичу.

Настоящая работа посвящена интенсификации стадии абсорбции смеси аммиака и углекислого газ высокой концентрации после колонн дистилляции производства кальцинированной соды. Разработан и исследован новый способ интенсификации процесса абсорбции газов высокой концентрации, который основан на одновременном уменьшении температуры газа и жидкости, увеличении плотности орошения абсорбера и создании нового способа взаимодействия фаз. На основании экспериментальных исследований механизма и кинетики процесса абсорбции газов, математического описания гидродинамики, массопередачи и теплообмена в принципиально новых вихревых устройствах разработана конструкция высокоэффективного промышленного вихревого абсорбера и высокопроизводительная технология абсорбции аммиака и углекислого газа высокой концентрации после колонн дистилляции. Разработанный способ интенсификации и новый аппарат принят к внедрению в производство.

Выводы.

• На основании проведенных исследований показано, что процесс абсорбции углекислого газа высокой концентрации при избытке щелочного компонента в растворе протекает в диффузионной области, а скорость процесса описывается уравнением первого порядка по С02. При недостатке щелочного компонента в растворе процесс переходит в кинетическую область. Разработан способ интенсификации процесса абсорбции смеси газов высокой концентрации основанный на уменьшении температуры аммонизированного рассола, увеличении плотности орошения абсорбера и использовании нового способа взаимодействия фаз.

• На основании экспериментального исследования и математического описания гидродинамики, массопередачи и теплообмена в высокоэффективных контактных устройствах разработана конструкция принципиально нового промышленного аппарата для абсорбции смеси аммиака и углекислого газа высокой концентрации после колонн дистилляции. Разработанный аппарат принят к внедрению на ОАО «Березниковский содовый завод».

• Высокоэффективный способ интенсификации и разработанные аппараты для проведения физико-химических процессов могут найти широкое применение в различных отраслях химической промышленности, обеспечивая значительное сокращение капитальных и эксплуатационных затрат на абсорбцию газов.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А. Абсорбция диоксида углерода водой при импульсном высокоэнергетическом воздействии/ Д. А. Корнюшенко, В. Н. Блинов, Т. И. Бондарева.// Известия вузов. Химия и химическая технология, 2003, т. 46, вып. № 5. — с. 14−16
  2. Л. А., Кишевский М. X. Кинетика барботажной абсорбции// ЖПХ, т. XXVIII, № 1,1955. с. 30−39
  3. А. П. Физико-химические исследования в области аммиачно-содового процесса// ЖПХ, т. XX, № 11, 1947. с. 1133−1144
  4. Д. А., Цейтлин М. А. Скорость поглощения аммиака и ее влияние на насыщение рассола диоксидом углерода в абсорбере содового производ-ства.//Вестник ХГПУ. Харьков: ХГПУ, 1998, Вып. № 6, с. 514−518.
  5. Производство кальцинированной соды. Под редакцией Гольдштейна Я. Р., Госхимиздат, 1940, 482 с.
  6. С. В., Круглый С. М., Секованов С. К. Технология содопро-дуктов. М., Химия, 1972, 350 с.
  7. А. П. ЖПХ, 1946, т. 19, № 12, с. 1259.
  8. М. А., Фрумин В. М. Расчет процесса одновременной абсорбции аммиака и диоксида углерода в содовом производстве// Хим. Пром., 1984, № 7, с. 424−426.
  9. Долганова 3. В., Легенченко И. А. ЖПХ, 1956, т. 29, № 7, с. 961.
  10. Те-Пан-Го. Производство соды. Госхимиздат, 1948, 423 с.
  11. М. Б., Миткевич Э. М., Ненно Э. С., Овечкин Е. К., Панов В. И., Рыдник В. Л., Табунщиков Н. П. Производство кальцинированной соды. М.: Госхимиздат, 1959, 422 с.
  12. Г. И., Поляков И. К. Дистилляция в производстве соды. Л.: Госхимиздат, 1956, 348 с.
  13. Г. И. Труды Всесоюзного института содовой промышленности (Харьков), НИОХИМ, 1948, т.4, с. 4.
  14. Э. Я. ЖПХ, 1948, № 9, с. 927.
  15. Г. А., Цейтлин Н. А., Смоляк В. Д., Заир-Бек Я. С. Труды научно-исследовательского института основной химии (Харьков), НИОХИМ, 1971, т. 23, с. 365.
  16. H. М., Крашенинников С. А., Фурмер И. Э. Труды Московского химико-технологического института им. Д. И. Менделеева, 1954, т. 18, с. 95.
  17. А. П. ЖПХ, 1947, т. 20, № 7, с. 577.
  18. Г. А., Шапорев В. П., Титов В. М. Производство соды по малоотходной технологии. Харьков: ХГПУ, 1998
  19. И. Н., Крашенинников С. А. Технология соды. М.: Химия, 1975, 288 с.
  20. С. А. Технология соды. М.: Химия, 1988, 304 с.
  21. Е. Н., Кривомлин В. А. Техническое задание на создание промышленного абсорбера. Харьков, НИОХИМ, 1995, 38 с.
  22. М. А. Исследование работы трубно-решетчатого абсорбера содового производства. // Вестник ХГПУ. Харьков: ХГПУ, 1999, Вып. № 58
  23. И. Д., Ткач Г. А., Стоев Н. Д. Производство соды. М.: Химия, 1986, 312 с.
  24. М. А., Воронин Д. А. Интенсификация абсорбционных процессов в содовом производстве. // Химическая промышленность Украины, 1998, № 3, с. 110−112.
  25. В. Н. Расчет и конструирование контактных устройств ректификационных и абсорбционных аппаратов. Киев.: Техника, 1970.
  26. В. В. Основы массопередачи. -М.: Наука, 1972, 494 с.
  27. В. М. Абсорбция газов. М.: Химия, 1976, 656 с.
  28. В. В., Зелинский Ю. Г., ЖПХ, Т. 36, № 10, 1963, с. 2210.
  29. В. В, ЖПХ, Т. 36, № 10, 1963, с. 2316.
  30. В. В, ЖПХ, Т. 31, № 5, 1958, с. 706.
  31. А. А. Применение теории подобия к исследованию процессов тепло- и массообмена. М.: ВШ, 1967.
  32. . Л., Аронов А. Р. Статистический анализ экспериментальных работ по тепло- и массопередачи при больших числах Прандтля // ТОХТ, 1969, Т. 3. № 2, с. 216.
  33. М. X. Ибрагимов, В. И. Субботин, В. П. Бобков, Г. И. Соболев, Г. С. Таранов. Структура турбулентного потока и механизм теплообмена в каналах. -М.: Атомиздат, 1978, 296 с.
  34. А. Н., Самарский А. А. Уравнения математической физики. М.: Наука, 736 с.
  35. А. П. Скоростной массообмен в присутствии ПАВ: Дисс. на соискание ученой степени канд. техн. наук. М, 1961.
  36. В. А. Сухов, Дин Вэй. /Нисходящая прямоточная абсорбция при высоких скоростях газа.// Химия и технология азотных удобрений. Очистка газа. ОНТИ — М.: 1965, 165 с.
  37. Н. А. Исследование процессов абсорбции и ректификации в аппарате с прямоточными контактными устройствами: Дисс. на соискание ученой степени канд. техн. наук. Казань, КХТИ им. С. М. Кирова, 1965, 96 с.
  38. Goto S., Levee J., Smith J. M. Mass transfer in packed beds with two-phase low. //Ind. Eng. Chem. Des. Dev. -V. 14, № 4, 1975, P. 473−478.
  39. Fukushima S., Kusaka K. Boundary of hydrodynamic flow region and gasphase mass-transfer coefficient in pacet column with cocurrent downward flow. //Ibid. V. 11, № 3, 1978, P. 241−244.
  40. Turelc F., Lange R. Mass transfer in trickle bed reactors at low Reynolds number. // Chem. Eng. Sci. V. 36, № 3, 1981, P. 569−579.
  41. Charpentier J. C. Recent progress in two-phase gas-liquid mass transfer in packed beds. // Chem. Eng. J. V. 11, 1976, P. 161 -181.
  42. Gianetto A., Specchia V., Baldi G. Absorption in packed tower with cocurrent downward hight-velocity flow. II.: Mass transfer. // AIChE J. V. 19, № 5, 1973, P. 916−922.
  43. Seirafi H., Smith J. M. Mass transfer and absorption in liquid full and trickle beds. // AIChE J. V. 26, № 8, 1980, P. 711−717.
  44. Shede B. W., Sharma H. M. Mass transfer in packed columns- cocurrent operation. // Chem. Eng. Sci. V. 29, № 8, 1974, P. 1763−1772.
  45. В. А. Реакторы с участием газа, жидкости и твердого катализатора. Новосибирск: Издательство СО РАН, 1997, 483 с.
  46. Г. П., Плановский А. Н. Хим. и технол. топлив и масел. № 10, 1962, с. 1.
  47. А. Н. и др. Хим. и технол. топлив и масел. № 3, 1958, с. 30.
  48. Г. А., Смоляк В. Д. Моделирование десорбционных процессов содового производства. JI.: Химия, 1973, 208 с.
  49. А. С. № 593 706 СССР, 1974. Вихревой распылительный аппарат./ А. Ф. Махоткин, А. М. Шамсутдинов.
  50. US pat. office № 2 075 344, 1937. Contact process and apparatus./ C. J. Hawley.
  51. А. Ф. Процессы и аппараты очистки отходящих газов производства нитроэфиров: Дисс. на соискание ученой степени докт. техн. наук. -Казань, КХТИ им. С. М. Кирова, 1990, 451 с.
  52. М. Е. Теория хемосорбции.// ЖПХ, т. XXI, № 3, 1948. с. 218−226
  53. Т. Массопередача и абсорбция. Л.: Химия, 1964, 479 с.
  54. В. В., Перов В. Л., Мешалкин В. П. Принципы математического моделирования химико-технологических систем. М.: Химия, 1974, 344 с.
  55. Защита атмосферы от промышленных загрязнений./ Справочник. М.: Металлург, 1988, 760 с.
  56. А. Н., Рамм В. М., Кагон С. 3. Процессы и аппараты химической технологии. -М: Госхимиздат, 1968
  57. Н. А. Исследование и расчет ректификационных и абсорбционных аппаратов вихревого типа: Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук. Казань, КХТИ им. С. М. Кирова, 1974.
  58. М. А. Системное исследование явлений массопередачи в процессах очистки и охлаждения газов и жидкостей содового производства: Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук. Харьков, ХГПУ, 2003
  59. Н. А., Савельев Н. Н. Конструирование ректификационных и абсорбционных аппаратов вихревого типа /В сб. «Машины и аппараты химической технологии». Казань, 1974, Вып. 2.
  60. А. А., Николаев Н. А. Движение частиц в вихревом газовом потоке с большим градиентом скорости. // ТохТ, № 5, 1973, с. 792.
  61. В. А. Разработка, расчет и исследование аппаратов вихревого типа для очистки сооружений: Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук.
  62. Сафин Р. III., Лобанов В. M. К вопросу использования вихревого эффекта в скоростных массообменных аппаратах. // Труды КХТИ им. С. М. Кирова. — Казань, 1968, Вып. 39, с. 283−288.
  63. Патент США№ 3 789 902, 5.02.1974
  64. А. С. № 226 551 СССР. Вихревая распылительная колонна / Р. Ш. Сафин, 1968, № 29, с. 12.
  65. А. С. № 389 807 СССР. Вихревой аппарат для контактирования жидкости и газа. / В. П. Чирцов, Ю. Ф. Артамонов, С. М. Юдин, бюллетень изобретений, 1973, № 30, с. 18.
  66. US pat. Office № 3 582 051, 1971. Smoke cleaning apparatus / Klein N.
  67. US pat. Office № 2 075 344, 1937. Contacting process and apparatus / C. J. Hawley.
  68. В. И. Разработка, исследование и оптимизация вихревых контактных устройств для многоступенчатых абсорберов очистки отходящих газов: Автореферат дисс. на соискание ученой степени канд. техн. наук. Казань, КХТИ им. С. М. Кирова, 1979.
  69. В. А. Разработка, методы расчета и внедрение вихревых аппаратов с объемными факелами орошения для очистки газовоздушных потоков: Автореферат на соискание ученой степени доктора тех. наук. Казань, КХТИ им. С. М. Кирова, 1988, 460 с.
  70. А. С. № 735 270 СССР, 1980. Вихревой контактный элемент тепло-массообменного аппарата./ А. Ф. Махоткин, И. Н. Хапугин, А. М. Шамсут-динов.
  71. А. С. № 190 345 СССР. Аппарат для взаимодействия газа с жидкостью. /Н. М. Жаворонков, Н. А. Николаев, бюллетень изобретений, 1969, № 28, с. 9.
  72. А. С. № 160 156 СССР. Аппарат для взаимодействия газа с жидкостью. / Е. Н. Константинов, А. М. Николаев, бюллетень изобретений, 1964, № 3, с. 15.
  73. А. С. № 251 529 СССР. Массообменный аппарат. / А. Н. Николаев, В. В. Щукин, С. А. Мусташкин, бюллетень изобретений, 1969, № 28, с. 9.
  74. А. С. № 1 346 209 СССР. Вихревой аппарат для очистки газов./ А. Н. Николаев, Н. А. Николаев, В. А. Малюсов, бюллетень изобретений, 1987, № 39.
  75. А. С. № 1 507 429 СССР. Способ очистки газов. / А. Н. Николаев, А. А. Овчинников, Н. А. Николаев, В. А. Малюсов, бюллетень изобретений, 1989, № 34.
  76. Интенсификация и повышение эффективности производства брома из природных рассолов. Научный отчет Алтайского политехнического института. ГР № 74, 06.941. Барнаул, 1971, 256 с.
  77. А. М. Разработка и исследование вихревого абсорбера для очистки отходящих газов в процессах нитрации: Автореферат канд. дисс. на соискание ученой степени канд. техн. наук. Казань, КХТИ им С. М. Кирова, 1978, 150 с.
  78. А. Г. Касаткин. Основные процессы и аппараты химической технологии. М, Химия, 1971,784 с.
  79. А. Фраас, М. Оцисик. Расчет и конструирование теплообменников. М, Автомиздат, 1971, 360 с.
  80. Труды ВИСП. JI, Госхимиздат, том 8, 1955, с. 26−43.
  81. Г. В. Оборудование содовых заводов. Харьков, 1965, 326 с.
  82. Г. Ф. Сварка и монтаж трубопроводов из полимерных материалов. -М.: Стройиздат, 1990, 223 с.
  83. С. С. Расчет теплообменных аппаратов турбоустановок. — M-JL: Госэнергоиздат, 1962, 240 с.
  84. Ю. А., Малкевич С. Г., Дунаевская Ц. С. Фторопласты. JL: Химия, 1978, 232 с.
  85. Н. X. Даниленко, П. С. Сластин, Л. Н. Руденко, Н. Ю. Воронцова. Трубчатые теплообменные аппараты из фторопласта. Каталог. — М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1984, 22 с.
  86. В. Н. Расчет и конструирование контактных устройств ректификационных и абсорбционных аппаратов. Киев, Техника, 1970, 208 с.
  87. М. Ф., Третьяков Н. П., Мильченко А. И., Зобнин В. В. Расчет и конструирование машин и аппаратов химических производств: Примеры и задачи. Л.: Машиностроение, 1984, 301 с.
  88. Г., Баттерворс Д. Теплопередача в двухфазном потоке. Перев. с англ. М.: Энергия, 1980, 328 с.
  89. Н. М., Малюсов В. А. Исследование гидродинамики и массо-передачи в процессах абсорбции и ректификации при высоких скоростях потоков. -ТОХТ, 1967, т.1, № 5, с. 562−577.
  90. Процессы и аппараты производства основной химической промышленности. Труды НИОХИМ, т. 56, 1981, с. 3−12.
  91. А. С. № 389 804 СССР. Массотеплообменная тарелка для колонных аппаратов./ Г. А. Ткач, В. Д. Смоляк и др., бюллетень изобретений, 1973, № 30.
  92. А. С. № 421 333 СССР. Массотеплообменная тарелка для колонных аппаратов. / Г. А. Ткач, В. Д. Смоляк, В. П. Михайлов, В. М. Фурмин, В. Ф. Моисеев и Я. С.-А.-Б. Заир-Бек, бюллетень изобретений, 1974, № 12.
  93. А. С. № 571 279 СССР. Массотеплообменная тарелка для колонных аппаратов. / В. П. Михайлов, Я. С.-А.-Б. Заир-Бек, Г. А. Ткач, бюллетень изобретений, 1977, № 33.
  94. В. А., Николаев Н. А. Изучение гидродинамики и массопередачи при прямоточном восходящем винтовом движении газа и жидкости в трубках. Известия Вузов. Химия и хим. технол., 1970, т. 13, № 4, с. 898−902.
  95. А. С. № 1 655 532 СССР. Вихревой тепломассообменный аппарат. / В. И. Петров, Р. А. Халитов, А. Ф. Махоткин, Н. В. Шляхов, А. В. Борисенко, Т. Т. Гильмутдинов, Ф. М. Газизов, бюллетень изобретений, 1991, № 22.
  96. Создание малоотходной технологии производства кальцинированной соды на Крымском содовом заводе. Отчет о научно-исследовательской работе. -Харьков, НИОХИМ, 1994, 80 с.
  97. М. X., Армаш А. С. ЖПХ, 1966, т. 39, № 7, с. 1487
  98. Kobayashi Toshio, Jnoue Hakuai, Yagi Sakae. Karaky koraky. Chem. Eng. Japan. 1966, v. 30, № 12, р. 1147−1148.
  99. Odna Kakusaburo. Chem. Eng. Japan. 1968, v. 1, № 1, p. 62.
  100. П. В. Газожидкостные реакции. Пер. с англ. М.: Химия, 1973.-296 с.
  101. Дж. Массопередача с химической реакцией. JI: Химия, 1971.- 224 с.
  102. G. Е.Н, Dankwerct Р. V. Chem. Eng. Sei. 1973., v. 28, № 2, р. 453
  103. Kolev Nicolai. Verfahrenstechnik. 1973, v. 7, № 3, p. 71−75.
  104. Т. Массопредача. Пер. с англ./Шервуд Т., Пигфорд Р., Уилки Ч.- М.: Химия, 1982. 696 с.
  105. К. А. Chemical kinetics. The study of reaction rates in Solution. — VCH, 1990.-480 p.
  106. Cook А. E., Moor E. Chem. Eng. Sei. 1972, v. 27, № 3, p. 605−613
  107. . Г., Рехниц Г. Кинетика в аналитической химии. М.: Мир, 1972.368 с
  108. Н. Н. Методы физико-химической кинетики./ Н. Н. Туницкий, В. А. Каминский, С. Ф. Тимашев. -М.: Химия, 1972. 198 с
  109. А. А. Химическая кинетика и катализ. Часть 1. М.: МГУ, 2004. -144 с
  110. Н. М. Курс химической кинетики/ Н. М. Эмануэль, Д. Г. Кнорре. М.: Высшая школа, 1969. — 432 с.
  111. Е. Т. Химическая кинетика: учебник для вузов/ Е. Т. Денисов, О. М. Саркисов, Г. И. Лихтенштейн. М.: Химия, 2000. — 568 с
  112. Расчеты химико-технологических процессов: учебное пособие для вузов/ А. Ф. Туболкин, Е. С. Тумаркина, Э. Я. Тарат и др.- под ред. И. П. Мухлено-ва. Л.: Химия, 1982. — 248 с
  113. А. А. Физическая химия/ А. А. Жуховицкий, Л. А. Шварцман. М.: Металлургия, 1964. — 676 с
  114. Е.И. Оптика. -М.: Высшая школа, 1986, 512 с.
  115. А.Н. Интерферометры.- М.: Оборонгиз, 1952. §§ 11, 12.
  116. Э. С. Оптическая технология. Учебное пособие. СПб: СПб ГУ ИТМО, 2006, 108 с.
  117. . В. Рефрактометрические методы химии. Л.: Химия, 1983, 352 с.
  118. Пат. 2 232 043 Российская Федерация, МПК7 В 01 D 3/26, 3/30. Вихревой многоступенчатый тепломассообменный аппарат. /Петров В. И., Балыбердин А. С., Замдиханов И. М., Петров А. В., Махоткин И. А, бюллетень изобретений, 2004, № 19.
  119. В. В. Основы массопередачи. -М.: Наука, 1972, 494 с.
  120. В. М., Сафин Р. Ш. Гидравлическое сопротивление вихревого распылительного контактного устройства с рециркуляцией жидкости. Химическое и нефтехимическое машиностроение, 1973, № 6, с. 22−24.
  121. Ф. А. Исследование гидродинамики и массопередачи в аппарате вихревого типа. Автореферат диссертации на соиск. учен, степени к.т.н., Казань, 1970.
  122. Ю. П., Маркова Е. В., Грановский Ю .В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1971, 283 с.
  123. Процессы и аппараты производства основной химической промышленности. Труды НИОХИМ, т. 56, 1981, с. 3−12.
  124. Р. Ш., Лобанов В. М. К вопросу использования вихревого эффекта в скоростных массообменных аппаратах. // Труды КХТИ им. С. М. Кирова. -Казань, 1968, Вып. 39, с. 283−288.
  125. Защита атмосферы от промышленны загрязнений. Справочник. — М.: Металлургия, 1988, 760 с.
  126. И. А. Ректификационные и абсорбционные аппараты. Методы расчета и основы конструирования. М.: Химия, 1978, 278 с.
  127. Н. А. и др. Интенсификация переноса массы в пленке жидкости, двигающейся прямоточно с высокоскоростным потоком газа или пара. -Теоретические основы химической технологии, 1989, т. 23, № 5, с. 563.
  128. Дж., Холи-Тейлор Н. Кольцевые двухфазные течения. М.: Энергия, 1974, 408 с.
  129. Woodmansee D. E., Hanratty T. J. Mechanism for the removal of droplets from a liquid surface by a parallel airs flow. Chem. Eng. Sci. 1969, v. 24, № 2, p. 299−307.
  130. Ю. И., Александров И. А. и др. Журнал химичесая промышленность, 1964, № 1, с. 70.
  131. И. А., Шейман В. И. И др. Химия и технология топлив и масел, 1961, № 7, с. 37.
  132. С. С. Основы теории теплообмена. — М., Атомиздат, 1979, 416 с.
  133. Э. Р., Дрейк Р. М. Теория тепло и массообмена. — М., Госэнер-гоиздат, 1961, 680 с.
  134. УонгХ. Основные формулы и данные по теплообмену для инженеров. Пер с англ./ Справочник. М.: Атомиздат, 1979, 216 с.
  135. М. А., И. М. Михеева. Основы теплопередачи. М., Энергия, 1973,320 с.
  136. Исследование массоотдачи в жидкой фазе в вихревых аппаратах: Методические указания/Сост.: JI. М. Останин, А. М. Шамсутдинов. Казан, гос. технол. ун-т. Казань, 2002, 16 с.
  137. А. П. Технический анализ. М.: Госхимиздат, 1953, 521 с.
  138. В. Н. Ветохин, А. И. Бояринов, В. В. Кафаров. ЖПХ, 40, вып. 10, 1967, с. 2286.
  139. Г. Д. Кавецкий, Д. В. Иванюк, А. Н. Плановский. Химия и технология топлив и масел, № 9, 1968, с. 32.
  140. И. В. Анисимов, В. Н. Кривсунов. Хим. пром., № 8, 1962, с. 26.
  141. М. Hartman, G. Standart. Call. Czeh. Chem. Comm., 32, № 3, 1967, p. 1166
  142. D. S. Mehta, S. Calvert. Brit. Chem. Eng., 14, № 11, 1969, p. 1563
  143. E. Kuciel. Chem. Stosov, 6, № 4з 1969, p. 435
  144. T. Takamatsu, E. Nakanishi. Men. Fac. Eng. Kyoto Univ., 24, № 1, 1962, p.150
  145. В. В. Кафаров. Хим. пром., № 4, 1966, с. 293.
  146. О. С. Чехов, А. Н. Плановский, Ю. А. Соколинский. Хим. пром., № 10, 1964, с. 768.
  147. Ю. К. Молоканов, Б. С. Сверчинский. Хим. и технология топлив и масел, № 3, 1966, с. 44.
  148. Ю. К. Молоканов. Хим. и технология топлив и масел, № 8, 1965, с. 42.
  149. В. В. Попов, Б. С. Сверчинский. Хим. и технология топлив и масел, № 3, 1963, с. 47.
  150. Б. С. Сверчинский. Хим. пром., № 8, 1967, с. 601.
  151. A. J. Suroviec. Hydrocarbon Process. A. Petrol. Ref., 45, № 5, 1966, p. 198/
  152. A. Apelblat. Brit. Chem. Eng., 12, № 9, 1967, p. 1378.
  153. В. M. Платонов, Б. Г. Берго. Разделение многокомпонентных смесей. М.: Химия, 1965.
  154. J. J. Martin. Ibid., 9, № 5, 1963, p. 646.
  155. G. С. Coggan, I. R. Bourne. Trans. Inst. Chem. Eng. 47, № 4, 1969, p. 96.
  156. И. E. Скориков, В. В. Кафаров, А. И. Бояринов. Хим. и технология топлив и масел, № 2, 1968, с. 29.
  157. И. А. Александров, А. И. Скобло. Изв. Вузов. Хим. и хим. технол., 6, № 4, 1963, с. 675.
  158. R. W. Н. Sargent, В. А. Murtag. Trans. Inst. Chem. Eng., 47, № 4, 1969, p. 85.
  159. И. Д. Зайцев, Я. С. Заир-Бек, Г. А. Ткач, В. П. Чайка. Процессы и аппараты производств содовой промышленности. Т. 39, 1975, с. 69−81
  160. С. А. Крашенинников, Т. С. Греф Материальные, тепловые и технологические расчеты в производстве кальцинированной соды. М., 1984, ДСП ВИНИТИ, № 4825−84
  161. Отчет по теме № 33а-53. Подбор и испытание коррозиеустойчивых материалов для аппаратов содового производства. Харьков 1953, 66 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!