Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Интенсификация и оптимизация энерготехнологических процессов на примере обжига цементного клинкера

Диссертация: Интенсификация и оптимизация энерготехнологических процессов на примере обжига цементного клинкера
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Установлено, что точность тепловых расчетов процессов преобразования сырья мало зависит от используемых термодинамических данных и определяется методами расчетов содержания химических соединений в сырьевой смеси и получаемом продукте. Для технологии цемента разработан метод расчета массы соединений на границах зон вращающейся печи, определяемых интервалом температуры материала в 100 °C… Читать ещё >

Интенсификация и оптимизация энерготехнологических процессов на примере обжига цементного клинкера (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. ОСОБЕННОСТИ ИССЛЕДОВАНИЯ, ОПТИМИЗАЦИИ И ИНТЕНСИФИКАЦИИ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ПРОЦЕССОВ ТЕХНОЛОГИИ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ СИЛИКАТНЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 1. 1. Методы расчета и оптимизации многокомпонентных сырьевых смесей
      • 1. 1. 1. Характеристики цементных сырьевых смесей и клинкера
      • 1. 1. 2. Оптимальный состав сырьевой смеси и клинкера
      • 1. 1. 3. Планирование эксперимента при исследовании многокомпонентных смесей и разработка новых характеристик
      • 1. 1. 4. Особенности расчета состава цементных сырьевых смесей и клинкера
      • 1. 1. 5. Особенности оптимизации состава цементных сырьевых смесей и клинкера
      • 1. 1. 6. Актуальные задачи в технологии сырьевых смесей
    • 1. 2. Теплотехнические расчеты теплотехнологических процессов и аппаратов
      • 1. 2. 1. Особенности расчета материального баланса теплотехнологических процессов и аппаратов
      • 1. 2. 2. Методы расчетов тепловых балансов теплотехнологических процессов и аппаратов
      • 1. 2. 3. Интенсификация и энергосбережение в теплотехнологических процессах
    • 1. 3. Моделирование теплообмена в теплотехнологических аппаратах
      • 1. 3. 1. Теплопроводность строительных материалов и методы ее измерения
      • 1. 3. 2. Методы расчета процессов теплообмена во вращающейся печи
      • 1. 3. 3. Методы расчета процессов теплообмена в колосниковом холодильнике
    • 1. 4. Термодинамический анализ теплотехнологических процессов и аппаратов
      • 1. 4. 1. Обзор методов расчета теплового эффекта клинкерообразования
      • 1. 4. 2. Задачи и методы эксергетического анализа
    • 1. 5. Проблемы и актуальные задачи в оптимизации и интенсификации высокотемпературных процессов технологии многокомпонентных силикатных материалов
  • 2. МЕТОДОЛОГИЯ РАСЧЕТА И ОПТИМИЗАЦИИ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ СМЕСЕЙ И СИСТЕМ
    • 2. 1. Формализация расчета многокомпонентных цементных сырьевых смесей
      • 2. 1. 1. Обозначение состава материалов
      • 2. 1. 2. Преобразование характеристик
      • 2. 1. 3. Формализованное уравнение расчета при отсутствии присадки золы топлива
      • 2. 1. 4. Формализованное уравнение расчета при наличии присадок к клинкеру
      • 2. 1. 5. Формализованное уравнение корректирования сырьевых смесей
    • 2. 2. Математическое описание локальной области многокомпонентной системы
      • 2. 2. 1. Особенности планирования эксперимента при исследовании многокомпонентных смесей и систем силикатной технологии
      • 2. 2. 2. Определение координат сечения локальной области диаграммы состояния многокомпонентных систем цементной технологии
      • 2. 2. 3. Построение решетчатых планов на факторном пространстве многокомпонентных систем при наличии ограничений
    • 2. 3. Оптимизация многокомпонентных смесей и систем в симплексной системе координат при наличии ограничений и снижении степени свободы системы
      • 2. 3. 1. Постановка задачи оптимизации
      • 2. 3. 2. Преобразования характеристик смесей и систем
      • 2. 3. 3. Учет компонентов с известным расходом
      • 2. 3. 4. Численный метод оптимизации
      • 2. 3. 5. Исследование параметров метода
      • 2. 3. 6. Преобразование ограничений в задачах оптимизации
    • 2. 4. Программные средства расчета сырьевых смесей в производстве строительных материалов
      • 2. 4. 1. Методическое и программное обеспечение расчета магнезиальных высокожелезистых сырьевых смесей
      • 2. 4. 2. Информационные средства расчета стекольной сырьевой шихты
      • 2. 4. 3. Программа расчета и оптимизации цементных сырьевых смесей
    • 2. 5. Оптимизация состава сырьевых смесей с целью снижения энергозатрат на обжиг клинкера
      • 2. 5. 1. Энергоемкость сырьевых смесей
      • 2. 5. 2. Методика выбора сырьевых компонентов
      • 2. 5. 3. Определение расхода техногенного продукта
      • 2. 5. 4. Снижение энергоемкости сырьевой смеси
    • 2. 6. Выводы по главе
  • 3. ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ АНАЛИЗА ТЕПЛОТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И АППАРАТОВ
    • 3. 1. Теплотехнологические расчеты в технологии цементного клинкера
      • 3. 1. 1. Материальный баланс и расходы материальных потоков в цементной печи
      • 3. 1. 2. Теплоемкость сырьевых смесей и клинкера
      • 3. 1. 3. Расчет потерь теплоты через корпус вращающихся печей
    • 3. 2. Анализ теплотехнической работы цементных вращающихся печей
      • 3. 2. 1. Методика расчета материального и теплового баланса
      • 3. 2. 2. Теплотехнические расчеты в условиях недостатка контрольной информации
      • 3. 2. 3. Влияние технологических параметров на затраты теплоты в печи
    • 3. 3. Выводы по главе
  • 4. МОДЕЛИРОВАНИЕ И ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ТЕПЛООБМЕНА В ЦЕМЕНТНОЙ ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ
    • 4. 1. Исследование теплопроводности материалов цементной технологии
      • 4. 1. 1. Экспериментальное определение теплопроводности клинкерных гранул методом решения обратной задачи
      • 4. 1. 2. Экспериментальное определение теплопроводности материала в процессе обжига
      • 4. 1. 3. Измерение теплопроводности цементного клинкера в установке плоского слоя
      • 4. 1. 4. Оценка теплопроводности материала в процессе обжига
      • 4. 1. 5. Модель процесса теплопроводности в многокомпонентных материалах
      • 4. 1. 6. Метод расчета коэффициента теплопроводности цементных сырьевых смесей и клинкера
      • 4. 1. 7. Модульные характеристики теплофизических свойств
    • 4. 2. Методология интенсификации процесса обжига во вращающейся печи
      • 4. 2. 1. Влияние теплового режима на производительность вращающейся печи
      • 4. 2. 2. Позонный расчет теплообмена в цементной вращающейся печи
      • 4. 2. 3. Экономический критерий оптимизации работы печи
      • 4. 2. 4. Интенсификация процесса обжига во вращающейся печи
      • 4. 2. 5. Интенсификация процесса обжига при вводе техногенного продукта
    • 4. 3. Моделирование и интенсификация теплообмена в клинкерном колосниковом холодильнике
      • 4. 3. 1. Схема и и тепловой баланс колосникового холодильника
      • 4. 3. 2. Экспериментальное моделирование аэродинамических и теплооб-менных процессов в клинкерных колосниковых холодильниках
      • 4. 3. 3. Численное решение модели процесса теплообмена в колосниковом холодильнике
      • 4. 3. 4. Интенсификация теплообмена в колосниковом клинкерном холодильнике
    • 4. 4. Выводы по главе
  • 5. ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ АНАЛИЗА ПРОЦЕССА ОБЖИГА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА
    • 5. 1. Расчет тепловых балансов промышленных агрегатов на основе характеристик их входных и выходных потоков
      • 5. 1. 1. Представление теплового баланса на основе характеристик входных и выходных потоков
      • 5. 1. 2. Расчет затрат теплоты на декарбонизацию, обжиг извести и при последовательном преобразовании материала в печи
      • 5. 1. 3. Термодинамическая база данных
    • 5. 2. Критерии термодинамической эффективности процесса преобразования исходного сырья в клинкер
      • 5. 2. 1. Термодинамические характеристики процесса получения клинкера
      • 5. 2. 2. Зависимость свойств клинкера от термодинамических характеристик
      • 5. 2. 3. Обобщенный баланс термодинамических свойств
      • 5. 2. 4. Критерии термодинамической эффективности процесса получения клинкера
    • 5. 3. Тепловой эффект клинкерообразования
      • 5. 3. 1. Расчет ТЭК на основе баланса термодинамических свойств
      • 5. 3. 2. Расчет ТЭК для различных видов сырья и клинкера
    • 5. 4. Эксергетический анализ процесса обжига цементного клинкера
      • 5. 4. 1. Расчет эксергии для соединений технологии силикатов
      • 5. 4. 2. Эксергетический анализ процесса обжига цементного клинкера
    • 5. 5. Выводы по главе

Промышленность строительных материалов является крупным потребителем сырьевых и энергетических ресурсов. Технология производства строительных материалов на основе силикатных соединений (цемента, стекла, керамики, огнеупоров и др.) заключается в высокотемпературной обработке специально приготовленных сырьевых смесей в обжиговых аппаратах. Исследование, оптимизация и интенсификация этих технологий определяется тесной взаимосвязью протекающих в одном аппарате тепломассообменных, физико-химических и химических процессов. Поэтому задачи энергосбережения, оптимизации и интенсификации процессов производства строительных материалов могут быть решены на основе методов системного анализа этих процессов и комплексного подхода к технологии.

В 1995;2005 г. в российской промышленности значительно изменились экономические и технологические условия. Увеличение удельной стоимости топлива, выработка запасов традиционного сырья, применение техногенного сырья и нетрадиционных видов топлива, увеличение выпуска специальной продукции привели к изменению технологических условий производства и заметному изменению свойств перерабатываемого сырья. В применяемой в настоящее время методологии энергосбережения и интенсификации процессов производства строительных материалов используются методы и усредненные константы, относящиеся к традиционной сырьевой базе. Поэтому существующие подходы не могут в полной мере отражать современные условия и требуют дальнейшего развития и совершенствования, так как отсутствие методов и способов учета изменяющегося минералогического состава сырьевых материалов и выпускаемой продукции сдерживает дальнейшее развитие научных основ процессов получения силикатных строительных материалов, препятствует интенсификации производства и энергосбережению. Одинаковая сырьевая база, используемая в технологии различных силикатных строительных материалов, и близкий способ производства, заключающийся в высокотемпературной обработке сырья, позволяют рассматривать однотипные процессы преобразования сырья и применять обобщенные методы анализа технологий.

В связи с вышеизложенным тема работы является актуальной и направлена на развитие научных основ совершенствования процессов получения силикатных строительных материалов в обжиговых высокотемпературных аппаратах.

Целью работы является развитие методологии энергосбережения, оптимизации и интенсификации теплотехнологических процессов промышленности силикатных строительных материалов в условиях изменения традиционной сырьевой базы, применения техногенного сырья, выпуска специальной продукции.

В соответствии с указанной целью на основании методов системного анализа и информационных технологий выделен следующий комплекс задач:

— разработка методологии и информационных средств технологических, теплотехнических и термодинамических расчетов процессов получения силикатных строительных материалов в высокотемпературных аппаратах при изменении минералогического состава перерабатываемого сырья и выпускаемой продукции;

— разработка методологии сравнительного теплового, термодинамического и эксергети-ческого анализа теплотехнологических процессов и аппаратов технологии силикатных строительных материалов;

— определение теплофизических свойств сырьевых материалов и получаемой продукции при изменении их минерального состава;

— разработка методологии энергосбережения и интенсификации теплотехнологических процессов производства силикатных строительных материалов, в том числе путем регулирования состава и свойств обрабатываемых сырьевых смесей.

Предлагаемая к защите работа обладает следующей научной новизной.

Разработана методология исследования и оптимизации многокомпонентных силикатных сырьевых смесей и систем, ориентированная на технологии, характеризующиеся изменением минерального состава сырья и продукции и использованием техногенных материалов, в том числе:

— предложена формализация методов расчета и корректирования многокомпонентных сырьевых смесей производства силикатных материалов, заключающаяся в обобщенном описании методов расчета сырьевых смесей различных технологий. Отличие от существующих методов заключается в возможности расчета смесей с неограниченным числом компонентов и проведении расчета по произвольно составляемым наборам требований к сырьевым смесям и получаемому продукту;

— для многокомпонентных систем и смесей силикатной технологии разработан метод локализации области существования. Он заключается в определении границ локальной области симплекса по ограничениям, задаваемых для характеристик, являющимися функциями содержания компонентов. В отличие от существующих методов границы области определяются аналитически, а не перебором вариантов;

— разработан метод оптимизации многокомпонентных смесей и систем в симплексной системе координат при наличии ограничений-равенств и неравенств. Для задач технологии силикатных строительных материалов метод, по сравнению с существующими, позволяет повысить устойчивость решения и сходимость.

Предложена методология теплотехнического анализа промышленных аппаратов, учитывающая состав и свойства обжигаемого сырья и применение техногенных материалов, в том числе:

— разработаны методики теплотехнических расчетов процесса обжига карбонатосо-держащего сырья с добавлением техногенных продуктов в условиях недостаточности контрольной информации.

— предложена методика количественной оценки теплового режима работы вращающейся печи по температуре внешней поверхности ее корпуса;

— предложен метод теплового расчета действующей вращающейся печи для определения производительности при заданном тепловом режиме, позволяющий оценивать работу печи при вводе в нее техногенных продуктов и производить поиск способов интенсификации технологического процесса.

Проведено комплексное исследование теплопроводности сырьевых смесей и обо-женных продуктов технологии строительных материалов, в том числе:

— разработан основанный на решении обратной задачи метод определения зависимости коэффициента теплопроводности гранулированного материала от температуры, позволяющий определять коэффициент теплопроводности при температурах до 1500 °C;

— впервые экспериментально определены коэффициенты теплопроводности обжигаемого в печи слоя материала и цементного клинкера, установлена зависимость коэффициента теплопроводности от состава материала;

— разработан метод расчета коэффициента теплопроводности многокомпонентных материалов, отличающийся использованием в качестве характеристик компонентов их коэффициентов теплопроводности, а не эмпирических констант. Произведена оценка коэффициентов модели, лежащей в основе метода, для огнеупорных материалов, цементных сырьевых смесей различного состава и клинкера. Впервые получены модульные характеристики цементных сырьевых смесей и клинкера, характеризующие их теплофизические свойства.

Разработан метод численного решения модели теплообмена при принудительной фильтрации воздуха через засыпку из гранул и алгоритм расчета теплообмена в слое материала на переталкивающей решетке колосникового типа. Предложен способ учета неравномерности слоя, образующегося вследствие движения колосников. Экспериментальным путем в лабораторных условиях получены критериальные уравнения, уточняющие коэффициенты аэродинамического сопротивления и теплообмена в аппаратах с колосниковыми решетками.

Разработаны обобщенная методология теплового, термодинамического и эксергети-ческого анализа процессов и аппаратов технологии силикатных строительных материалов, основанная на едином описании тепловых, термодинамических и теплофизических свойств перерабатываемых материалов, в том числе:

— предложен метод теплового расчета химических аппаратов с использованием полной энтальпии входных и выходных потоков, которая включает физическую составляющую, определяемую температурой, и химическую составляющую, определяемую составом, агрегатным и структурным состоянием материала. Для использования в предложенном методе составлены таблицы термодинамических свойств соединений силикатной технологии;

— впервые установлена зависимость между термодинамической эффективностью процесса преобразования сырьевой смеси в цементный клинкер и показателями качества получаемого продукта. Предложен обобщенный вид термодинамических критериев, характеризующих эффективность процесса преобразования сырьевых материалов в продукты силикатной технологии с учетом минералогического состава сырья получаемого продукта;

— предложен метод расчета химической эксергии химических элементов, используемой для расчета реакционной эксергии химических соединений. Метод учитывает требуемый состав окружающей среды и позволяет получать химическую эксергию, согласованную с используемыми термодинамическими данными. Составлены таблицы химической эксергии соединений силикатной технологии при разной температуре окружающей среды с веществами отсчета, соответствующим сырьевой базе силикатной технологии.

Практическая значимость исследований заключается в решении ряда инженерно-технических задач для производства различных стройматериалов и разработке методологии теплотехнологического и термодинамического анализа, которая может быть применена для широкого круга технических и производственных задач, относящихся к получению продукции из природного и техногенного сырья.

1. Разработана методологическая и информационная база анализа, моделирования и интенсификации высокотемпературных теплотехнологических процессов производства строительных материалов, учитывающая свойства перерабатываемого сырья, использование техногенных материалов и нетрадиционного топлива.

2. Разработан ряд программных средств для расчета многокомпонентных сырьевых смесей, в том числе: цементных сырьевых смесей в условиях двухтитровой технологиимагнезиальных высокожелезистых цементовстекольной сырьевой шихты. Разработана программа расчета и оптимизации цементных сырьевых смесей, позволяющая: проводить расчет и оптимизацию смесей с неограниченным числом компонентовиспользовать произвольные сочетания требований к составу сырьевой смеси и клинкераучитывать произвольное количество присадок в печи и добавок в сырьевую смесьпроводить оптимизацию сырьевой смеси по произвольно составляемому критериюучитывать при оптимизации ограничения-равенства и неравенства. Предложены и апробированы методики оптимизации сырьевых смесей по их энергоемкости, методика выбора сырьевых компонентов из производственной базы, методика расчета сырьевой смеси, включающей техногенные продукты.

3. Установлено, что точность тепловых расчетов процессов преобразования сырья мало зависит от используемых термодинамических данных и определяется методами расчетов содержания химических соединений в сырьевой смеси и получаемом продукте. Для технологии цемента разработан метод расчета массы соединений на границах зон вращающейся печи, определяемых интервалом температуры материала в 100 °C. Предложены методы расчета расхода сырья и производительности печи при ее двухшламовом питании. Уточнены методы расчета материального и теплового балансов процесса обжига клинкера с учетом минералогического состава сырья и клинкера, наличия в сырье техногенных продуктов.

4. Произведено уточнение методики расчета потерь теплоты через цилиндрические стенки вращающейся печи. Предлагаются уравнения и номограммы для расчета теплопо-терь через корпус в окружающую среду. Проанализировано влияние факторов на потери теплоты через стенки печи.

5. Для анализа работы печи при вводе техногенных продуктов уточнена методика моделирования теплообмена в печи, отличающаяся от имеющихся расчетом теплового потока через футеровку печи в окружающую среду и позволяющая разбивать печь на произвольные технологические зоны.

6. Показано, что анализ процесса обжига только по статьям затрат теплоты не всегда эффективно, потому что снижение удельного расхода топлива может сопровождаться снижением производительности. Предложено мероприятия по экономии топлива и интенсификацию работы печи рассматривать совместно, оценивая их по предложенному экономическому критерию. Выполнен анализ способов интенсификации работы цементной печи, в том числе и при вводе в нее техногенных продуктов.

7. Разработана термодинамическая база данных для анализа химических и тепловых процессов, ориентированная на соединения и процессы технологии силикатных строительных материалов. Предложен обобщенный метод расчета теплового эффекта клинке-рообразования, учитывающий различный минералогический состав сырьевой смеси и клинкера, наличие в сырье техногенных продуктов.

8. Выполнен эксергетический анализ процесса обжига цементного клинкера с целью его интенсификации, в том числе при использовании техногенных продуктов.

Диссертация выполнялась в соответствии с планом НИР по единому заказ-наряду Минобразования РФ на 1993;2005 г. (№ гос. per. БелГТАСМ 1.20.93.2 и БГТУ 1 200 300 165), грантом Минобразования на 2003;2004 г., перечнем важнейших работ АО «Концерн Цемент» на 1992;1997 г. (шифры 49/92−85н и 28/96−208н), а также по прямым заказам различных предприятий на хоздоговорной основе. Результаты работы внедрены на 10 российских цементных заводах, о чем имеются соответствующие акты. По результатам исследований опубликовано 87 печатных работ. Результаты работы доложены или представлены в 1993;2005 г. на 22 международных и всероссийских научных конференциях.

Диссертация состоит из введения, пяти глав, выводов, библиографического списка и приложений. Общий объем диссертации составляет 565 е., работа содержит 209 рис., 120 табл., 416 библиографических источника.

6. ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. Разработана методологическая и информационная база энергосбережения, оптимизации и интенсификации теплотехнологических процессов производства строительных материалов в условиях изменения традиционной сырьевой базы, применения нетрадиционного и техногенного сырья, выпуска специальной продукции, основанная на едином описании тепловых, термодинамических и теплофизических свойств перерабатываемых материалов.

2. Разработана методология исследования и оптимизации многокомпонентных силикатных сырьевых смесей и систем строительных материалов, ориентированная на технологии, характеризующиеся изменением минерального состава сырья и продукции и использованием техногенных материалов.

Предложена формализация методов расчета и корректирования многокомпонентных сырьевых смесей технологии силикатных материалов. Для многокомпонентных систем и смесей силикатной технологии разработан метод локализации области ограничений в симплексной системе координат, задаваемых для характеристик, являющимися функциями содержания компонентов. Разработан метод оптимизации многокомпонентных смесей и систем в симплексной системе координат при наличии ограничений-равенств и неравенств.

Разработан ряд программных средств для расчета многокомпонентных сырьевых смесей, в том числе: цементных сырьевых смесей в условиях двухтитровой технологиимагнезиальных высокожелезистых цементовстекольной сырьевой шихты. Разработана программа расчета и оптимизации цементных сырьевых смесей, позволяющая: проводить расчет и оптимизацию смесей с неограниченным числом компонентовиспользовать произвольные сочетания требований к составу сырьевой смеси и клинкераучитывать произвольное количество присадок в печи и добавок в сырьевую смесьпроводить оптимизацию сырьевой смеси по произвольно составляемому критериюучитывать при оптимизации ограничения-равенства и неравенства. Предложены и апробированы методики оптимизации сырьевых смесей по их энергоемкости, методика выбора сырьевых компонентов из производственной базы, методика расчета сырьевой смеси, включающей техногенные продукты.

3. Предложена методология теплотехнического анализа промышленных аппаратов, учитывающая состав и свойства обжигаемого сырья и применение техногенных материалов.

Установлено, что точность тепловых расчетов процессов преобразования сырья мало зависит от используемых термодинамических данных и определяется методами расчетов содержания химических соединений в сырьевой смеси и получаемом продукте. Для технологии цемента разработан метод расчета массы соединений на границах зон вращающейся печи, определяемых интервалом температуры материала в 100 °C. Предложены методы расчета расхода сырья и производительности печи при ее двухшламовом питании. Уточнены методы расчета материального и теплового балансов процесса обжига клинкера с учетом минералогического состава сырья и клинкера, наличия в сырье техногенных продуктов.

Разработаны методики теплотехнических расчетов процесса обжига карбонатосодер-жащего сырья с добавлением техногенных продуктов в условиях недостаточности контрольной информации.

Предложена методика количественной оценки теплового режима работы вращающейся печи по температуре внешней поверхности ее корпуса. Произведено уточнение методики расчета потерь теплоты через цилиндрические стенки вращающейся печи. Предлагаются уравнения и номограммы для расчета теплопотерь через корпус в окружающую среду. Проанализировано влияние факторов на потери теплоты через стенки печи.

Показано, что анализ процесса обжига только по статьям затрат теплоты не всегда эффективно, потому что снижение удельного расхода топлива может сопровождаться снижением производительности. Предложено мероприятия по экономии топлива и интенсификацию работы печи рассматривать совместно, оценивая их по предложенному экономическому критерию.

Для анализа работы печи при вводе техногенных продуктов уточнена методика моделирования теплообмена в печи, отличающаяся от имеющихся расчетом теплового потока через футеровку печи в окружающую среду и позволяющая разбивать печь на произвольные технологические зоны. Предложен метод теплового расчета действующей вращающейся печи для определения производительности при заданном тепловом режиме, позволяющий оценивать работу печи при вводе в нее техногенных продуктов и производить поиск способов интенсификации технологического процесса.

4. Проведено комплексное исследование теплопроводности сырьевых смесей и обо-женных продуктов технологии строительных материалов.

Создана экспериментальная база исследования теплопроводности материалов цементной технологии, включающая установки измерения теплопроводности методами стационарных плоского и цилиндрического слоев, методы исследования теплопроводности гранул при их нагреве и охлаждении. Разработана экспериментальная установка и методика исследования процесса принудительной фильтрации воздуха через слой гранулированного материала.

Разработан основанный на решении обратной задачи метод определения зависимости коэффициента теплопроводности гранулированного материала от температуры, позволяющий определять коэффициент теплопроводности при температурах до 1500 °C. Экспериментально определены коэффициенты теплопроводности слоя обжигаемого в печи материала и цементного клинкера, установлена зависимость теплопроводности слоя от его пористости, зависимость коэффициента теплопроводности от состава материала. Разработан метод расчета коэффициента теплопроводности многокомпонентных материалов, использующий коэффициенты теплопроводности компонентов. Произведена оценка коэффициентов модели, лежащей в основе метода, для огнеупорных материалов, цементных сырьевых смесей различного состава и клинкера. Получены модульные характеристики цементных сырьевых смесей и клинкера, характеризующие их теплофизические свойства.

5. Разработан способ численного решения модели теплообмена при принудительной фильтрации воздуха через засыпку из гранул и алгоритм расчета теплообмена в слое материала на переталкивающей решетке колосникового типа. Предложен способ учета неравномерности слоя, образующегося вследствие движения колосников. Экспериментальным путем в лабораторных условиях получены критериальные уравнения, уточняющие расчет коэффициентов аэродинамического сопротивления и теплообмена в клинкерном колосниковом холодильнике.

6. Разработаны обобщенная методология теплового, термодинамического и эксергети-ческого анализа процессов и аппаратов технологии силикатных строительных материалов.

Предложен метод теплового расчета химических аппаратов с использованием полной энтальпии входных и выходных потоков, которая включает физическую составляющую, определяемую температурой, и химическую составляющую, определяемую составом, агрегатным и структурным состоянием материала. Для использования в предложенном методе составлены таблицы термодинамических свойств соединений силикатной технологии.

Разработана термодинамическая база данных для анализа химических и тепловых процессов, ориентированная на соединения и процессы технологии силикатных строительных материалов. Предложен обобщенный метод расчета теплового эффекта клинкерообразова-ния, учитывающий различный минералогический состав сырьевой смеси и клинкера, наличие в сырье техногенных продуктов.

Установлена зависимость между термодинамической эффективностью процесса преобразования сырьевой смеси в цементный клинкер и показателями качества получаемого продукта. Предложен обобщенный вид термодинамических критериев, характеризующих эффективность процесса преобразования сырьевых материалов в продукты силикатной технологии с учетом минералогического состава сырья получаемого продукта.

Предложен метод расчета химической эксергии химических элементов, используемой для расчета реакционной эксергии химических соединений. Метод учитывает требуемый состав окружающей среды и позволяет получать химическую эксергию, согласованную с используемыми термодинамическими данными. Составлены таблицы химической эксергии соединений силикатной технологии при разной температуре окружающей среды с веществами отсчета, соответствующим сырьевой базе силикатной технологии. Выполнен эксергетиче-ский анализ процесса обжига цементного клинкера и путей его интенсификации, в том числе при использовании техногенных продуктов.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В. В. Системный анализ процессов химической технологии. Основы стратегии / В. В. Кафаров, И. Н. Дорохов. М.: Наука, 1976. — 499 с.
  2. В. В. Системный анализ процессов химической технологии. Статистические методы идентификации в химической технологии / В. В. Кафаров, И. Н. Дорохов, Л. Н. Липатов. М.: Наука, 1982. — 344 с.
  3. В. В. Системный анализ процессов химической технологии. Энтропийный и вариационный методы неравновесной термодинамики в задачах химической технологии / В. В. Кафаров, И. Н. Дорохов, Э. М. Кольцова. М.: Наука, 1988. — 367 с.
  4. В. В. Принципы математического моделирования химико-технологических систем / В. В. Кафаров, В. Л. Перов, В. П. Мешалкин. М.: Химия, 1974. — 344 с.
  5. В. В. Методы кибернетики в химии и химической технологии / В. В. Кафаров. -М.: Химия, 1985.-448 с.
  6. В. В. Математическое моделирование основных процессов химических производств / В. В. Кафаров, М. Б. Глебов. М.: Высш. шк., 1991. — 400 с.
  7. А. А. Математическое моделирование новая методология научных исследований / А. А. Самарский, Б. П. Герасимов, В. И. Мажукин. -М.: Изд-во МЭИ, 1990. — 32 с.
  8. В. А. Математическое моделирование тепловой работы промышленных печей / В. А. Арутюнов, В. В. Бухмиров, С. А. Крупенников. М.: Металлургия, 1990. — 239 с.
  9. В. С. Математическое моделирование в технике: Учеб. для вузов / Под ред. В. С. Зарубина, А. П. Крищенко. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2001. — 496 с.
  10. В. В. Математическая модель технологического процесса производства цемента / В. В. Кафаров, В. П. Сатарин, В. Б. Шифрин // Цемент. 1974. — № 10. — С. 15−16.
  11. И. Г. Химия и химическая технология неорганических вяжущих материалов. Белгород, 2004. — Ч. 1 — 240 е., Ч. 2. — 199 с.
  12. Ю. М. Химическая технология вяжущих материалов /Ю. М. Бутг, M. М. Сычев, В. В. Тимашев. М.: Высш. шк, 1980. — 472 с.
  13. Duda W. Cement-Data-Book. V. 1. International Process Engineering in the Cement Indystry / W. Duda. 3rd ed. — Bauverlag Gmbh: Wieshaden, Berlin, 1985. — 636 p.
  14. Справочник no химии цемента / Под ред. Б. В. Волконского и Л. Г. Судакаса. Л.: Стройиздат. Ленингр. отд-ние, 1980. — 221 с.
  15. Я. Е. Управление цементным производством с использованием вычислительной техники / Я. Е. Гельфанд. Л.: Стройиздат, 1973. — 178 с.
  16. Теория цемента / Под ред. А. А. Пащенко. Киев: Буд1вельник, 1991. — 168 с.
  17. JI. Новые модули и расчет минералогического состава для контроля качества клинкера / JT. Ксаминг //Реф. журн. Химия. 19 М. Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов. 1989. — № 23. — С. 65.
  18. Интенсификация процессов спекания портландцементного клинкера // Обзор, информ. ВНИИЭСМ. Пром-сть строит, материалов. Сер. 1, Цементная и асбестоцементная промышленность. М., 1988. — 60 с.
  19. П. В. Исследование и оптимизация процессов в технологии цементного клинкера / П. В. Беседин, П. А. Трубаев- Под общ. ред. П. В. Беседина. Белгород: Изд-во БелГТАСМ: БИЭИ, 2004. — 420 с.
  20. V Международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1973.
  21. В. В. Тр. МХТИ / В. В. Волков, Ю. М. Бугг, В, В. Тимашев. Вып. XI. -М., 1963.
  22. Оценка погрешностей химических анализов цементных сырьевых смесей и клинкера / Г. Б. Егоров, J1. В. Белов, И. В. Богданова и др. // Цемент. 1972. -№ 4. — С. 16−18.
  23. Kurt Е. Peray Cernent Manufacturees Handbook / Kurt E. Peray. -N. Y.: Chemical Published Со., Inc. 1979.
  24. Chatterjee A. Chemical-Mineralogical Characteristics of Raw Materials / A. Chatterjee. //Adv. Cem. Technol.: Crit. Rev. and Stud.: Manuf. Quai. Control, optimizat. and use. Oxford, 1983.-P. 38−67.
  25. Ю. M. Технология цемента и других вяжущих веществ /Ю. М. Бутт. -М.: Стройиздат, 1976. 407 с.
  26. Bogue R. The Chemistiy of Portland Cernent / R. Bogue. N. Y., 1950. — 326 p.
  27. Контроль цементного производства. T. II. Технологический контроль / Под ред. А. Ф. Семендяева. — Л.: Стройиздат, 1974. — 304 с.
  28. Е. Ф. Химическая технология вяжущих материалов / Е. Ф. Жаров, Б. Ф. Блудов, Е. И. Ведь- Под общ. ред. Е. И. Ведь. Белгород, 1973. — 203 с.
  29. Формирование портландцементного клинкера // В. И. Корнеев, M. М. Сычев, Ф. Мюле, Г. Н. Касьянова. Л.: ЛТИ, 1973.
  30. H. // Cem. Tech. 1971. — № 4.
  31. HancenW. С. Potential Compound Compositions of Portland Cements / W. C. Hancen // Journal of materials. JMLSA. 1969. — Vol. 4. -№ 3.
  32. М. М. // Строительные материалы, строительное производство: Сб. тр. МИСИ.-Л., 1973.
  33. А. // ZKG. 1970. — № 7.
  34. В. В. Технический анализ и контроль производства вяжущих материалов и асбоцемента / В. В. Тимашев, В. Е. Каушанский. М.: Стройиздат, 1974. — 280 с.
  35. Юнг В. Н. Основы технологии вяжущих веществ / В. Н. Юнг. -М.: Промстройиздат, 1951.-547 с.
  36. Основы технологии приготовления портландцементных сырьевых смесей / С. И. Данюшевский, Г. Б. Егоров, JI. В. Белов, Ю. В. Никифоров. — Л.: Стройиздат, 1971. 183 с.
  37. И. Г. Клинкерообразование во вращающихся печах при получении порт-ландского и специальных цементов: Учебное пособие. 2-е изд. — Белгород: БелГТАСМ, 1988. -91с.
  38. М. М. Технологические свойства сырьевых цементных шихт / М. М. Сычев. -Л.: Госстройиздат, 1962. 136 с.
  39. П. В. Энерготехнологический анализ процессов в технологии цементного клинкера / П. В. Беседин, П. А. Трубаев- Под общ. ред. П. В. Беседина. Белгород: Изд-во БелГТАСМ: БИЭИ, 2005. — 456 с.
  40. Scheubel В. Rohmaterialeigen Schaften und Temperaturprofil. Einflubfaktoren auf Klinkerqualitat und fuerfeste Ausmauerung / B. Scheubel // ZKG. 1989. — № 10. — P. 532−529.
  41. Влияние физико-химических свойств известняков на процесс клинкерообразования / Т. Ю. Щеткина, А. П. Николаев, Е. В. Николаев и др. // Цемент. 1984. — № 3. — С. 11−13.
  42. А. П. Активность известкового компонента цементной сырьевой смеси и ее связь с процессами формирования клинкерных минералов: Автореф. дис.. канд. техн. наук /
  43. A. П. Николаев. М., 1985. — 24 с.
  44. В. В. Агломерация цементных сырьевых смесей при тепловой обработке / В.
  45. B. Тимашев, J1. М. Сулименко // Цемент. 1980. — № 2. — С. 5−6.
  46. . С. Температурно-временной фактор при спекании портландцементного клинкера / Б. С. Альбац, А. Л. Шеин // Цемент. 1992. — № 4. — С. 48−55.
  47. А. Ю. Влияние магнитного модуля на активность портландцементного клинкера / А. Ю. Сичкарева // Цемент. 1991. — № 7−8. — С. 54−57.
  48. В. В. Физико-химические основы формирования структуры и свойства клинкера / В. В. Тимашев, А. П. Осокин // Цемент. 1982. — № 9. — С. 4−6.
  49. Mchedlov-Petrossyan О. Kinetics of clinkering / О. Mchedlov-Petrossyan // VIH International Congress on the chemistry of Cement. Rio de Janeiro: Finep., 1986. — Vol. 1. — P. 1−5.
  50. Г. Б. Клинкерообразование в зоне спекания вращающейся печи / Г. Б. Егоров,
  51. A. М. Турецкий, И. Э. Александров // Цемент. 1991. -№ 5−6. — С. 44−45.
  52. J. // Silikattechnik. 1980. — № 2.
  53. М. В. Реакционная способность клинкеров как функция их тепловой предыстории / М. В. Коугия // Высокотемп. химия силикатов и оксидов., Тез. докл. 6 Всесоюз. совещ., Ленинград, 19−21 апр. 1988.-Л., 1988.-С. 132−133.
  54. Регрессионная модель теплового эффекта процесса клинкерообразования / А. П. Белов,
  55. B. В. Волгин, Н. Е. Середа, В. В. Усенко // Теоретическое и экспериментальное исследование новых методов производства клинкера и цемента: Тр. НИИЦемента. М., 1976. — Вып. 19. — С. 27−33.
  56. Математическое моделирование активности клинкера / Г. Б. Егоров, Л. В. Белов, Т. Э. Ээнмаа и др. // Цемент. 1975. — № 3. — С. 18−19.
  57. Совещание по ископаемому сырью: Тез. докл. М.: Изд-во АН СССР, 1937.
  58. Технология вяжущих веществ /Ю. М. Бутт, С. Д. Окороков, М. М. Сычев, В. В. Тимашев. М.: Высш. шк., 1965. — 620 с.
  59. В. И. Высокопрочные и особотвердеющие портландцемента / В. И. Кравченко. М.: Стройиздат, 1971.
  60. Г. Химия цемента в теории и практике / Г. Кюль. -М.: Изд-во. Всехимпром ВСХНСССР, 1930.
  61. Т. Э. Гарантия марки цемента и расчетное определение его активности / Т. Э. Ээнмаа // Цемент. 1972. — № 8.
  62. Т. Э. Поиск оптимальных режимов обжига портландцементного клинкера / Т. Э. Ээнмаа // Цемент. 1971. — № 7.
  63. Математическое моделирование охлаждения клинкера в колосниковом холодильнике / С. А. Перескок, П. А. Трубаев, В. К. Классен и др. // Компьютерное моделирование: Сб. науч. тр. Белгород, 1998. — С. 330−336.
  64. Ю. М. Влияние фазового состава портландцементных клинкеров на вяжущие свойства цементов / Ю. М. Бутт, В. В. Тимашев // Тр. НИИЦемента. М.: Госстройиздат, 1962. -Вып. 17.
  65. Усреднение цементного сырья // Обзор, информ. ВНИИЭСМ: Пром-сть строит, материалов. Сер. 18. Цементная и асбестоцементная промышленность. -М, 1988. Вып. 157 с.
  66. В. А. Образование обмазки в зоне спекания вращающейся печи / В. А. Бойков, М. М. Сычев, Г. Б. Егоров // Цемент. -1978. -№ 1. С. 19−21.
  67. Л. И. Зависимость состава и содержания жидкой фазы клинкера от характеристик сырьевой шихты / Л. И. Скобло // Цемент. 1984. — № 3. — С. 21−22.
  68. Л. И. Расчет на ЭВМ количества и состава расплава в клинкере / Л. И. Скобло // Цемент. 1980. -№ 3, — С. 13−14.
  69. В. В. Определение рациональных параметров обжига в мощных вращающихся печах // В. В. Тимашев, Б. С. Альбац, М. Л. Быховский // Тр. НИИЦемента. М., 1978.-Вып. 43.-С. 15−25.
  70. Влияние минералогического состава сырьевой смеси на процессы клинкерообразования / О. П. Мчедлов-Петросян, Т. Ю. Щеткина, Н. И. Сапожникова, Л. Н. Скрынник // Цемент. 1980. — № 1. — С. 7−9.
  71. С. В. // Тр. Всесоюз. ин-та огнеупоров. 1939. — Вып. 18.
  72. J. // Stavivo. 1960. — № 9. — P. 38.
  73. Т. В. Современные представления о процессах формирования портландцементного клинкера (по материалам 9-го Междунар. конгресса по химии цемента) / Т. В. Кузнецова, Л. Н. Гринкевич // Цемент. 1995. — № 3. — С. 24−30.
  74. Ли Ф. М. Химия цемента и бетона / Ф. М. Ли. М.: Госстройиздат, 1961. — 645 с.
  75. Г. С. Некоторые вопросы высокотемпературной технологии получения клинкера / Г. С. Вальберг. // Бюл. техн. информ. Южгипроцемента № 2 (25). Харьков. — 1958.
  76. Л. И. Количественные связи между технологическими факторами, определяющими спекаемость сырьевых шихт / Л. И. Дворкин // Цемент. 1968. — № 2.
  77. М. М. Регрессионный анализ для оценки спекания сырьевых смесей / М. М. Сычев, А. В. Сланевский // Цемент. 1968. — № 3. — С. 4−5.
  78. Влияние состава и дисперсности сырья на стойкость футеровки печей / Ю. В. Никифоров, Л. И. Скобло, Ю. А. Щупак, Б. Л. Казанович // Цемент. 1982. — № 2. — С. 14−16.
  79. Н. И. // Цемент. 1951. — № 3.
  80. Перспективы разработки автоматизированных рабочих мест персонала лаборатории цементного завода / Г. Я. Гельфанд, С. К. Дороганич, JI. М. Яковис и др. // Тр. НИИЦемента. -М., 1976.-Вып. 95.-С. 309−310.
  81. И. А. Прогнозирование производительности и расхода тепла при реконструкции печей мокрого способа производства / И. А. Гнедина, Г. Ф. Ермаков // Цемент. 1978.-№ 11.-С. 7−8.
  82. И. А. Расчет производительности реконструируемых печей мокрого способа производства / И. А. Гнедина, Г. Ф. Ермаков // Цемент. 1977. — № 10. — С. 8−9.
  83. И. А. Расчет производительности и удельного расхода тепла печей мокрого способа производства / И. А. Гнедина, Г. Ф. Ермаков // Цемент. -1991. № 3−4. — С. 55−56.
  84. Fours rotativpour b’industrie du cement Fives call badcock. P., 1980.
  85. Feige F. Ausrustungen fur die Modernisierung der Brenn- und Mahlprozesse bei der Zementherstellung / F. Feige // Zement-Kalk-Gips. 1989 (42). -№ 12. — S. 593−598.
  86. В. К. Обжиг цементного клинкера / В. К. Классен. Красноярск: Стройиздат, 1994.-323 с.
  87. Ю. В. Науч.-технические предпосылки создания химико-технологических процессов производства цемента / Ю. В. Никифоров, JI. Г. Судакас // Цемент. 1986. -№ 9. -С. 1−2.
  88. Мчедлов-Петросян О. П. Развитие теории о реакциях в твердых фазах и минералообразование клинкера / О. П. Мчедлов-Петросян, Т. Ю. Щеткина, Н. И. Сапожникова // Цемент. 1978. — № 5. — С. 8−9.
  89. Состав, теплота образования и гидравлическая активность низкоосновных клинкеров / JI. Г. Судакас, А. Ф. Крапля, М. В. Коугия и др. // Цемент. 1984. — № 3. — С. 14−16.
  90. Планирование и автоматизация эксперимента в научных исследованиях: Тез. докл. 9 Всесоюз. Конф, 25−27 сент. 1989. М: МЭИ, 1989. — Ч. 2. — 200 с.
  91. И. Г. Планирование эксперимента при исследовании многокомпонентных смесей / И. Г. Зедгинидзе, Ф. С. Новик, Т. А. Чемлева // Применение математических методов для исследования многокомпонентных систем. М.: Металлургия, 1974. — С. 3−11.
  92. Т. А. Применение симплекс-решетчатого планирования при исследовании диаграмм «состав-свойство» / Т. А. Чемлева, Н. Г. Микешина // Новые идеи планирования эксперимента. М.: Наука, 1969. — С. 191−208.
  93. Н. Г. Планирование экспериментов на симплексе (изучение свойств смесей) / Н. Г. Микешина // Новые идеи в планировании эксперимента. М.: Наука, 1969. — С. 177−190.
  94. Ф. С. Применение метода симплексных решеток для построения диаграмм «состав-свойство» / Ф. С. Новик, В. С. Минц, Ю. С. Малков // Заводская лаборатория. 1967. -№ 7.-С. 840−847.
  95. Е. В. Математическое планирование химического эксперимента /Е. В. Маркова, А. Е. Рохваргер. М.: Знание, 1971.-31 с.
  96. В. В. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов // В. В. Налимов, Н. А. Чернова. М.: Наука, 1965. — С. 285−289.
  97. Ф. С. Математические методы планирования экспериментов в металловедении / Ф. С. Новик. М.: МИСиС, 1971. — 148 с.
  98. И. Г. Математическое планирование эксперимента для исследования и оптимизации свойств смесей / И. Г. Зедгинидзе. Тбилиси: Мицниереба, 1971. — 149 с.
  99. С. В. Информационно-аналитическая система по фазовым диаграммами свойствам оксидной керамики / С. В. Собакин, В. В. Гусаров //Высокотемпературная химия силикатов и оксидов: Тез. докл. VII междунар. конф. 18−21 марта 1998 г. СПб., 1998. — С. 92.
  100. В. В. Фазовые диаграммы: новые аспекты теории и применения / В. В. Гусаров // Высокотемпературная химия слиликатов и оксидов: Тез. докл. VII меж. конф. 18−21 марта 1998 г. СПб., 1998. — С. 8.
  101. Планирование эксперимента при исследовании многокомпонентных систем // Материалы Всесоюз. конф. / Под ред. И. Г. Зедгинидзе. Тбилиси, 1972. — 96 с.
  102. Г. Н. Построение и оптимизация многофакторного эксперимента при наличии ограничений / Рейзина Г. Н. // Инженерно-физический журнал. 2004. — Т. 77, № 4. — С. 177−179. • .
  103. А. Г. Оптимизация многокомпонентных систем при наличии ограничений / А. Г. Чачашвили // Планирование эксперимента при исследовании многокомпонентных систем: Матер. Всесоюзн. науч. конф. Тбилиси, 1972. — С. 42.
  104. Т. А. Планирование эксперимента при наличии ограничений на изменение компонентов смеси / Т. А. Чемлева // Планирование эксперимента при исследовании многокомпонентных систем Материалы Всесоюзн. науч. конф. Тбилиси, 1972. — С. 21−22.
  105. С. JI. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии / С. Л. Ахназарова, В. В. Кафаров. М.: Высш. шк., 1985. — 327 с.
  106. Т. А. Планирование эксперимента при построении диаграмм «состав-свойство» /Т. А. Чемлева, Ю. П. Адлер //Применение математических методов для исследования многокомпонентных систем. M.: Металлургия, 1974. — С. 11—42.
  107. Leserek К. Optimum experiment design for identification of large scale system / K. Leserek // 5tn Int. Conf. Syst. Eng., Fairborn, Ohio, Sept. 9−11,1987. N. Y., 1987. — P. 589−593.
  108. Schubert E. Versuchsplanung zuz Parameter. Prazisierug. Vergleich verschiedener methoden / E. Schubert, H. Bakemeir // Chem. Ing. Techn. 1988. — № 12. — P. 1076−1077.
  109. А. Ф. Оптимизация обжига клинкера с использованием данных о его микроструктуре / А. Ф. Крапля и др. // Цемент. 1981. — № 5.
  110. Автоматизированный прогноз химического и минералогического составов клинкера / Л. М. Комова, А. Б. Шахмайстер, А. Б. Смолянский и др. // Цемент. 1984. -№ 8. — С. 21−23.
  111. ДростеВ. Автоматизированное приготовление сырьевой смеси по технологическим параметрам / В. Дросте // ZKG 1982. -№ 35/3. — С. 110−146.
  112. Zhang Huang. Статистический контроль технологических параметров приготовления цементных сырьевых смесей / Zhang Huang // Cement (Шуйни) 1988. — № 4. — С. 4346.
  113. СкоблоЛ. И. Статистический анализ свойств портландцементного клинкера / Л. И. Скобло // Цемент, 1995. — № 1. — С. 28−31.
  114. В. В. Математические основы автоматизированного проектирования химических производств. Методология проектирования и теория разработки оптимальных технологических схем / В. В. Кафаров, В. П. Мешалкин, В. Л. Перов. М.: Химия, 1979. — 320 с.
  115. А. Ю. Введение в моделирование химико-технологических процессов /
  116. A. Ю. Закгейм. М.: Химия, 1982. — 288 с.
  117. Контроль качества сырья как важное условие стабильности работы завода / Л. Г. Бернштейн, М. В. Коугия, Э. Р. Полищук и др. // Тр. НИИЦемента. М., 1982. — Вып. 64. — С. 3−12.
  118. А. И. Методы оптимизации в химической технологии / А. И. Бояринов, В.
  119. B. Кафаров. М.- Химия, 1975. — 576 с.
  120. А. Н. Об устойчивости статистического анализа данных заводских испытаний / А. Н. Мокрушкин // Цемент. 1995. — № 2. — С. 30−31.
  121. Ю. А. Математическое моделирование месторождений цементного сырья / Ю. А. Макеев, С. Ф. Ермаков, В. А. Савулькин // Цемент. 1981. — № 4. — С. 8−9.
  122. Duda W. Cement-Data-Book / W. Duda. Bauverlag Gmbh: Wiesbaden, Berlin, 1984. — V. 2, — 426 p.
  123. Справочник по производству цемента /Под ред. И. И. Холина. -М.: Стройиздат, 1963.-851 с.
  124. С. К. Управление приготовлением цементной шихты / С. К. Дороганич,
  125. Droste W. Automation der Rohmellaufbereitung nach Verfehrenstechnischen Entscheidigunskriterien / W. Droste. // ZKG. 1982. — B. 35., № 23. — S. 140−146.
  126. Использование микро-ЭВМ в цементном производстве / А. А. Сендеров, А. И. Здоров,
  127. B. Б. Хлусов, Л. А. Маслова // Цемент. 1987. — № 4. — С. 13−20.
  128. Исследование процесса приготовления многокомпонентных сырьевых смесей /Ю. Т. Селиванов, М. Г. Казаков, В. Ф. Пермин, Ф. Г. Ткачев //Тез. докл. науч. конф., Тамбов, 10−11 марта 1994 г. Тамбов, 1994. — С. 81−82.
  129. Warren L. How two compounded computerized processing and quality control / L. Warren //Plast. Technol.- 1988.-№ 8.- P. 15,17, 19.
  130. Разработка рационального состава сырьевой смеси при использовании материалов неоднородного состава / Э. Р. Полищук, М. В. Коугия, Л. В. Бородинская и др. // Тр. НИИцемента, 1986. № 89. — С. 12−20.
  131. Pozzetto J. Raw meal automation at the Bussan plant / J. Pozzetto, I. Berland II World Cem. 1988,-№ 5.-P. 209−213.
  132. Э. Г. Особенность переработки и усреднения сырья для производства клинкера по сухому способу/ Э. Р. Полищук // Цемент. 1989. -№ 4. — С. 18−19.
  133. Э. Р. Неоднородность сырья и приготовление сырьевых смесей /Э. Р. Полищук, М. В. Коугия, И. И. Сеничкин // Цемент. 1985. -№ 12. — С. 12−13.
  134. В. С. Оптимизация схем приготовления сырьевой смеси / В. С. Слезкинский, В. Р. Альперович// Цемент. 1990. -№ 3. — С. 15−16.
  135. JI. M. Математическое моделирование и оптимизация управляемых процессов приготовления многокомпонентных смесей: Авт. дис.. д-ра физ.-мат.наук: 05.13.18. С.-Пб., 2002,-35 с.
  136. Проектирование цементных заводов / Под ред. П. В. Зозули, Ю. В. Никифорова. -СПб.: Синтез, 1995.-446 с.
  137. И. Б. Тенденции развития цементной технологии / И. Б. Удачкин // Цемент. -1991.-№¾.-С. 4−10.
  138. В. Б. Применение ЭВМ для расчета сырьевых смесей / В. Б. Шифрин, А. И. Церковный // Цемент. 1970. — № 5. — С. 31.
  139. Управление химико-технологическими процессами приготовления многокомпонентных смесей /Я. Е. Гельфанд, Л. М. Яковис, С. К. Дороганич и др.- Под ред. Я. Е. Гельфанда. Л.: Химия, 1988. — 288 с.
  140. Базовый алгоритм управления приготовлением сырьевой смеси в поточных технологических схемах / Я. Е. Гельфанд, Ю. Г. Френкель, И. А. Кацнельсон и др. // Цемент. -1977,-№ 2.-С. 17−18.
  141. Е. Е. Методика расчета составов шлама с использованием вычислительной техники / Е. Е. Дудников, Л. К. Чигарькова // Цемент. 1970. — № 3. — С. 11−13.
  142. А. А. Ситуационное управление в АСУ процессом обжига цементного клинкера: Дис. канд. техн. наук / А. А. Селюгин. Фрунзе, 1975. — 214 с.
  143. Holmblad L. Erfahrungen mit der automatischen Oferuberwachung durch einen Computer und Fuzzy Logic / L. Holmblad // Verfahrenstechnik der Zementherstellung: VDZ Kongres' 85. -Wiesbaden, Berlin: Bauverlag, 1987. S. 539−547.
  144. LobberingD. Effektive Automatisierungslosungen fur die Zementindustrie / D. Lobbering, J. Petruschke, W. Clemens и др. // ZKG. № 9. — 1999. — S. 46772.
  145. Поточное корректирование химического состава сырьевого шлама / Л. В. Белов, Г. Б. Егоров, Е. П. Ткаченко и др. // Цемент. 1973. -№ 3. — С. 13−14.
  146. БуттЮ. М. Практикум по технологии вяжущих материалов /Ю. М. Бутт. -M.: Высш. шк., 1973.-503 с.
  147. Приготовление сырьевого шлама заданного химического состава в потоке на Себряковском цементном заводе/ Е. П. Ткаченко, В. А. Савулькин, Л. В. Белов, Г. Б. Егоров // Химия и технология портландцемента: Тр. НИИЦемента. M., 1977. — Вып. 37. — С. 4−10.
  148. Н. А. Выбор оптимальной степени усреднения и точности дозирования сырьевых компонентов / Н. А. Баранов // Цемент. 1980. -№ 2. — С. 21−23.
  149. В. Цемент: Пер. с нем. / В. Дуда. М.: Стройиздат, 1981. — 270 с.
  150. П. В. Проектирование портландцементных сырьевых смесей: Учеб. пособие / П. В. Беседин, П. А. Трубаев. Белгород, 1994. — 126 с.
  151. В. А. Использование ЭВМ при системном проектировании АТК сырьевых переделов / В. А. Арбузов, С. К. Дороганич, Л. М. Яковис // Цемент. 1989. -№ 7. — С. 13−14.
  152. В. А. Расчеты сырьевых смесей методом электронных таблиц для ведения технологических процессов и для АСУ / В. А. Васильев, В. В. Васильев // Вестн. ХГПУ. -Харьков, 2000. Вып. 75. — С. 19−22.
  153. С. П. Использование электронных таблиц Excel для расчета и оптимизации многокомпонентных сырьевых смесей при производстве специальных цементов / С. П. Сивков, В. Б. Игнатьев // Цемент. 1999. — № 5. — С. 27−30.
  154. М. В. Применение системы MathCad при технологических расчетах состава портландцементных сырьевых шихт / М. В. Коугия // Цемент. 2001. — № 3. — С. 30−31.
  155. М. М. Оптимизация технологических параметров цементного производства / М. М. Сычев // Цемент. 1975. -№ 12. — С. 4−5.
  156. Г. Б. Химико-технологические взаимосвязи и оптимизация производства портландцемента: Дис. д-ра. техн. наук / Г. Б. Егоров. Л., 1982. — 346 с.
  157. А. Н. Управление процессом обжига с применением УВМ / А. Н. Калинин и др. // Цемент. 1980. -№ 1 — С. 16−18.
  158. Автоматизация управления цементным производством / В. В. Кафаров, В. И. Сатарин, В. Б. Шифрин, Н. Ф. Дрепин. Киев: Будивельник, 1982. — 120 с.
  159. Ю. В. Совершенствование технологии производства цемента / Ю. В. Никифоров // Цемент. 1991. -№ 5. — С. 15−20.
  160. Я. Е. Модульный принцип построения АСУТП цементного производства / Я. Е. Гельфанд, И. Н. Лукач // Цемент. 1979. -№ 3. — С. 16−18.
  161. Л. Г. Опыт системного описания процесса обжига клинкера во вращающейся печи / Л. Г. Бернштейн, Г. Б. Егоров // Цемент. 1990. — № 9. — С. 5−9.
  162. Новое направление в повышении энергетической эффективности цементного производства / М. А. Вердиян, В. Б. Хлусов, О. Е. Адаменко, В. Н. Третьяков // Цемент. 1994. -№ 5/6.-С. 27−29.
  163. Эксергетические расчеты технических систем / Б. М. Бродянский, Г. П. Верхивнер, Я. Я. Карчев и др. Киев: Наукова думка, 1991. — 360 с.
  164. Я. Е. Оперативная оптимизация приготовления и помола цементной шихты/Я. Е. Гельфанд, Л. М. Яковис, А. Е. Маслов//Цемент. 1986. -№ 7. — С. 15−17.
  165. Новые принципы организации процессов приготовления и обжига комбинированной сырьевой смеси / М. А. Вердиян, В. Б. Хлусов, О. Е. Адаменко, В. Н. Третьяков // Цемент. -1995.-№ 2.-С. 20−23.
  166. В. В. Совершенствование автоматизированной системы управления процессом приготовления сырьевой смеси / В. В. Шутов, А. В. Сафонов, В. А. Чурюмов //Цемент. -1979, — № 5. -С. 13.
  167. JI. А. Математические предпосылки создания систем автоматического управления процессом приготовления цементно-сырьевой смеси / Л. А. Левин, А. 3. Шхель // Тр. Южгипроцемента. 1968. — Вып. X. — С. 5−28.
  168. Г. Н. Автоматизация процессов производства цемента / Г. Н. Бабищев, Я. Е. Гельфанд //Тр. V Всесоюз. науч.-техн. совещ. по химии и технологии цемента. -М.: Изд-во НИИЦемента, 1980.-С. 101−104.
  169. Эксергетический анализ при снижении энергозатрат в производстве цемента /М. А. Вердиян, Д. А. Бобров, О. Е. Адаменко и др. // Цемент. 1995. — № 5, 6. — С. 35−44.
  170. Исследование состава сырьевых шихт с учетом различных видов компонентов и изменений модульных характеристик шлама / А. В. Брыжик, Е. В. Текучева, В. М. Семенова и др. // Цемент и его применение. 1999. -№ 3. — С. 40−43.
  171. Комплексная оценка свойств сырьевых компонентов / А. В. Брыжик, Е. В. Текучева, В. М. Семенова и др. // Цемент и его применение. 1999. — № 5−6. — С. 42—46.
  172. А. Л. Оптимизация дисперсности и химического состава сырьевой смеси при получении малоэнергоемкого клинкера: Автореферат дис.. канд. техн. наук: 05.17.11. М., 1994.- 16 с.
  173. Графические методы и расчеты при оптимизации состава трехкомпонентных цементных сырьевых смесей / В. Б. Шифрин, Л. В. Белов, Г. Б. Егоров и др. //Химия и технология портландцемента: Тр. НИИЦемента. М., 1977. — Вып. 37. — С. 11−20.
  174. Баг Фам Куанг. Алгоритм расчета сырьевой смеси в условиях неопределенности исходной информации / Баг Фам Куанг, В. Л. Перов, А. Ф. Егоров // Тр. НИИЦемента. М., 1976.-Вып. 95.-С. 285.
  175. А. К. Использование ФСА для определения функциональной структуры АСУТП обжига клинкера / А. К. Ерошкин, 3. В. Знайченко // Цемент. 1989. — № 8. — С. 20−21.
  176. Tat Y. Convergence of a singie run simulation optimization algorithm / Y. Tat, S. Rajan //Proc. Amer. Contr. Conf., Atlanta, Ga, June 15−17, 1988. Vol. 1. — Green Valley (Ariz.), 1988. -P. 440−444.
  177. Чуд Г. X. Системотехника / Г. X. Чуд, Р. Э. Макол. М.: Мир, 1962.
  178. П. А. Моделирование и оптимизация технологических процессов производства строительных материалов: Учеб. пособие / П. А. Трубаев. Белгород, 1999. — 178 с.
  179. JI. А. Критерии оптимизации разделительных процессов / Л. А. Барский, И. Н. Плаксин. М.: Наука, 1967.
  180. Г. М. Выбор критерия оптимизации процесса обжига / Г. М. Гофман, Н. А. Кулакова, А. Н. Люсов // Автоматизация производства цемента: Тр. НИИЦемента. М.: Стройиздат, 1971.-Вып. 19.-С. 62−73.
  181. И. Г. Тр. проблемной лаборатории АВТ /И. Г. Зедгинидзе, Н. В. Гогоберидзе. Тбилиси, 1972. — 279 с.
  182. Применение математических методов для исследования многокомпонентных смесей / Под ред. И. Г. Зедгинидзе и др. М.: Металлургия, 1974. — 176 с.
  183. А. П. Механические и теплофизические свойства сырья / А. П. Малышев // Цемент. 1968. — № 2. — С. 5−7.
  184. X. С. Теплотехнические расчеты цементных печей и аппаратов /X. С. Воробьев, Д. Я. Мазуров. М.: Высш. шк., 1962. — 352 с.
  185. В. И. Термодинамика силикатов / В. И. Бабушкин, Г. М. Матвеев, О. П. Мчедлов-Петросян. М.: Стройиздат, 1986. — 408 с.
  186. ДешкоЮ. И. Наладка и теплотехнические испытания вращающихся печей на цементных заводах / Ю. И. Дешко, М. Б. Креймер, Т. А. Огаркова. -М.: Стройиздат, 1962. -244 с.
  187. В. К. Влияние различных факторов на расход тепла при обжиге клинкера / В. К. Классен // Цемент. 1980. — № 8. — С. 8−11.
  188. В. К. О некоторых теплотехнических закономерностях, проявляющихся при обжиге клинкера во вращающихся печах / В. К. Классен // Химическая технология строительных материалов. М., 1980. — С. 25−41.
  189. А. М. Возможности снижения расхода топлива при мокром способе производства цемента / А. М. Дмитриев, И. А. Фридман // Цемент. 1980. — № 8. — С. 6−8.
  190. Е. Г. Повышение эффективности работы вращающихся печей / Е. Г. Древицкий, А. Г. Добровольский, А. А. Коробок. М.: Стройиздат, 1990. — 224 с.
  191. М. С. Совершенствование и повышение эффективности работы вращающихся печей сухого способа производства / М. С. Цинципер, А. М. Богин // Цемент. -1992,-№ 5. -С. 22−28.
  192. Теоретические основы теплотехники. Теплотехнический эксперимент / Под общ. ред. В. А. Григорьева, В. М. Зорина. М.: Энергоатомиздат, 1988. — 560 с.
  193. В. К. Оптимизация режима работы печи с использованием теплового излучения корпуса печи / В. К. Классен, В. Ф. Хрущев, П. В. Беседин // Тез. докл. Всесоюз. совещ. по химии и технологии цемента. М., 1982.
  194. В. Ф. Интенсификация и управление технологическими процессами обжига: Автореф. дис. канд. техн. наук / В. Ф. Хрущев. М., 1987. — 16 с.
  195. GardekH. Berechnung des Wandwarmeverlustes von drehofen und muhlen. Teil 1. Grundlagen / H. Gardek, H. Ludwig // ZKG. 1980. — № 2. — P. 53−62.
  196. Gardek H. Berechnung des Wandwarmeverlustes von drehofen und muhlen. Teil 2. / H. Gardek, H. Ludwig // ZKG. 1985. — № 3. — P. 144−149.
  197. GardekH. Manteltemperaturmessungen an Drehofen zur Analyse der Futter und Ansatzverhaltnisse / H. Gardek, H. Rosemann, H. Ludwig // ZKG. 1984. — № 3. — Р. 131−142.
  198. Labahn O. Ratgeber fur Zementingenieure / O. Labahn. Berlin: VEB Verlag fur bauwesen, 1982. — 756 p.
  199. А. А. Энергоэффективность как фактор влияния на экономику, бизнес, организацию энергоснабжения / А. А. Троицкий // Электрические станции. Энергопрогресс. -2005.-№ 1,-С. 11−16.
  200. Ф. Возможности экономии энергии при производстве цемента / Ф. Файге // Цемент и его применение. 1997. — № 5−6. — С. 16−24.
  201. Михайлов-Вагнер А. Современные энергосберегающие технологии и возможность их применения в цементной промышленности России / А. Михайлов-Вагнер // Цемент и его применение. 1997. — № 4. — С. 9−14.
  202. Г. С. Интенсификация производства цемента / Г. С. Вальберг, И. К. Гринер, В. Я. Мефодовский. М.: Стройиздат, 1971. — 145 с.
  203. Высокотемпературные теплотехнологические процессы и установки / Под. ред. А. Д. Ключникова. М.: Энергоатомиздат, 1989. — 336 с.
  204. Eigen Н. Untersuchung der beiden Warmesysteme des Drehofens fur Portlandzement / H. Eigen // Tonindustrie-Zeitung. 1953. — B. 77, № ½. — S. 2−8.
  205. H. // Tonindustrie-Zeitung. 1959. — № 19 — S. 474−476.
  206. Вторичные теплоэнергоресурсы и охрана окружающей среды / В. В. Харитонов, В. М. Овчинников, В. Л. Лиходиевский. Минск: Выш. шк., 1988. — 172 с.
  207. Ю. П. Новая техника: повышение эффективности создания и освоения / Ю. П. Анискин, Н. К. Моисеева, А. В. Проскуряков. -М.: Машиностроение, 1984. 192 с.
  208. Scheuer А. Possible ways of saving energy in cement production / A. Scheuer, H.-G. Eilerbrock // ZKG International. 1992 (45). — №.7. — Р. 175−182.
  209. Scheuer A. Possibilities and Limitations for Energy Savings in the Cement Industry / A. Scheuer // Proceedings from European Seminar on Improved Technologies for the rational Use of Energy in the Cement Industry. Berlin, 1992 (45). — P.45−52.
  210. Scheuer A. Moglichkeiten der Energieein-sparung bei der Zementherstellung // A. Scheuer, H.-G. Ellerbrock // Zement-Kalk-Gips. 1992 (45). — №. 5. — S. 222−230.
  211. Sprung S. Umweltentlastung durch Verwertung von Sekundarrohstoffen / S. Sprung // ZKG International. 1992 (45). -№. 5. — S. 213−221.
  212. Liebl R. Nutzen und Grenzen beim Einsatz von Sekundarstoffen / R. Liebl, W. Gerger // ZKG International. 1993 (46). -№ 10. — S. 632−638.
  213. Ф. Цементная промышленность сегодняшнего и завтрашнего дня / Ф. Файге // Цемент и его применение. 1999. — № 3. — С. 7−11., — 2001. — № 1. — С. 3−6.
  214. М. Д. Оптимизация работы нагревательных печей / М. Д. Климовиц-кий. М.: Металлургия, 1965. — 164 с.
  215. В. В. Оптимизация теплообменных процессов и систем / В. В. Кафаров, В. П. Мешалкин, JL В. Гурьева. М.: Энергоатомиздат, 1988. — 192 с.
  216. Основы идентификации и проектирования тепловых процессов и систем: Учебное пособие/ О. М. Алифанов, П. Н. Вабищевич, В. В. Михайлов и др. М.: Логос, 2001. — 395 с.
  217. В. Ю. Повышение эффективности использования вращающихся печей для обжига стройматериалов: Дис. канд. техн. наук / В. Ю. Щербина. Киев, 1986. 17 с.
  218. Повышение эффективности использования топлива в известеобжигательных вращающихся печах / В. Ю. Щербина, Е. М. Тихонов, П. А. Трофшюк // Обзор, информ. ВНИИЭСМ: Пром-сть автоклавных материалов и местных вяжущих. М., 1982. — Серия 8. -№ 3. — С. 18−19.
  219. Л. С. Обжиг и охлаждение цементного клинкера / Л .С. Фрайман, Ю. С. Шлионский- Науч. ред. Ю. В. Никифоров. М., 1996. — 149 с.
  220. Wedel К. Pendelrostkuhler mit horizontaler Anstromung des Klinkers / K. Wedel // Zement-Kalk-Gips. 1992 (45). — № 4. — S. 171−176.
  221. Михайлов-Вагнер А. Влияние горелочного устройства на технико-экономические показатели вращающихся печей / А. Михайлов-Вагнер // Цемент, 1999. -№ 2. — С. 15−19.
  222. В. В. Тепломассоперенос как фундаментальная основа энергосберегающих технологий металлургического комплекса / В. В. Саломатов // Труды V Минского Международного форума по тепломасообмену. Минск: ГНУ «НТМО им. А. В. Лыкова», НАНБ, 2004.
  223. В. А. Математическое моделирование горения и энергосбережение в стекловаренной печи / В. А. Кузнецов, А. И. Шуляковская // Современные проблемы строительного материаловедения: Материалы VII академических чтений РААСН. Белгород, 2001.-Ч. 1.
  224. Frish V. Moglichkeiten zur Optimierung des Brennprozesses in Zementdrehrohrofen / V. Frish, R. Jeschar // ZKG. 1983. — Vol. 36, № 10. — P. 549−560.
  225. С. А. Разработка алгоритма расчета эффективности работы колосникового холодильника / С. А. Перескок, С. Ф. Миндолин, П. А. Трубаев // Тез. докл. междунар. конф. -Белгород, 1993. Ч. I. — С. 24−25.
  226. H. М. Методы теории теплопроводности: В 2-х ч. / H. М. Беляев 4.1. — М.: Высш. шк., 1982. — 327 с.
  227. H. М. Методы нестационарной теплопроводности / H. М. Беляев, А. А. Рядно.- М.: Высш. шк, 1978. 253 с.
  228. Э. М. Аналитические методы в теории теплопроводности твердых тел / Э. М. Карташов. 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Высш. шк, 2001. — 550 с.
  229. В. С. Инженерные методы решения задач теплопроводности / В. С. Зарубин.- М.: Энергоатомиздат, 1983. 328 с.
  230. X. С. Теплотехнические процессы и аппараты силикатных производств / X. С. Воробьев, Д. Я. Мазуров, А. А. Соколов. М.: Высш. шк, 1962. — 420 с.
  231. М. А. Разработка метода контроля и способа восстановления обмазки в зоне спекания цементных вращающихся печей: Автореф. дис.. канд. техн. наук / М. А. Соколинская. М, 1983. — 24 с.
  232. Г. Н. Процессы переноса в неоднородных средах / Г. Н. Дульнев, В. В. Новиков. Л.: Энергоатомиздат, Ленингр. отд-ние, 1991.-248 с.
  233. Е. И. Промышленные печи: Справочное руководство для расчетов и проектирования / Е. И. Казанцев. М.: Металлургия, 1964. — 452 с.
  234. Ю. М. Теплофизические свойства портландцементного камня / Ю. М. Проселков, Л. А. Чувакин // Цемент. 1975. — № 8. — С. 18−20.
  235. М. А. Расчеты по химии и технологии стекла: Справочное пособие / М. А. Матвеев, Г. М. Матвеев, Б. Н. Френкель. М.: Стройиздат. — 1972. — 239 с.
  236. Р. Е. Теплофизические свойства неметаллических материалов / Р. Е. Кржижановский, 3. Ю. Штерн. Л.: Энергия, 1973. — 336 с.
  237. Freeman S. Thermal Conductivity of amorphous solids / S. Freeman, A. Anderson // Phys. Rev. В.: Condens. Mater. 1986. -№ 8, pt. 2. — P. 5684−5690.
  238. Vasquer A. Thermal conductivity of hydrocarbon mixtures: A perturbation approah / A. Vasquer, J. Driano // Ind. and Eng. Chem. Res. 1993. -№ 1. — P. 194−199.
  239. И. Н. Метод оптимизации теплофизических расчетов / И. Н. Зряков, А. Н. Шеломенцев // Теплофизические свойства веществ и материалов, 1986. -№ 23 С. 111−116.
  240. Basisdaten-File der Leanaer Datebank COMDAT. Teil I. Thermodynamische Aspekte / G. Lehmann, P. Scidel, T. Smola and oth. // Chem. Techn. (DDR). 1991. -№ 2. — P. 72−74.
  241. Hamand E. Model calculations of thermodynamic mixture propeties from direct correlation integrals / E. Hamand, G. Mansoori // Z. Phys. Chem (BRD). 1990. — № 1. — C. 63−69.
  242. Стекло: Справочник / Под ред. Н. М. Павлушина. М.: Стройиздат, 1973. — 466 с.
  243. А. Г. Теплопроводность высокотемпературных изоляторов / А. Г. Харламов. М.: Атомиздат, 1980. — 100 с.
  244. Неметаллические тугоплавкие соединения. М.: Металлургия, 1985. — 224 с.
  245. Методы определения теплопроводности и температуропроводности / Под ред. А. В. Лыкова. М.: Энергия, 1973. — 328 с.
  246. В. В. Методы исследования теплофизических свойств веществ / В. В. Махров, В. В. Бугринский: Под ред. А. С. Комендантского. -М.: МЭИ, 1987. 84 с.
  247. Теория и техника теплофизичекого эксперимента: Уч. пособ. для вузов / Ю. Ф. Гор-тышев, Ф. Н. Дресвенников, Н. С. Идиатуллин и др.- Ред. В. К. Щукин. М.: Энергоатомиздат, 1985.-360 с.
  248. Методы определения теплопроводности и температуропроводности / А. Г. Шашков, Г. М. Волохов, Т. Н. Абраменко, В. П. Козлов. М.: Машиностроение, 1973. — 336 с.
  249. Бек Дж. Некорректные обратные задачи теплопроводности: Пер. с англ. / Дж. Бек, Б. Блакуэл, Ч. Сент-Клэр. М.: Мир, 1989. — 312 с.
  250. А. В. Применение методов термодинамики необратимых процессов к исследованию процессов тепло- и массообмена / А. В. Лыков // Инж. физ. журн. 1965. — Т. 9, № 3. — С. 287−304.
  251. В. С. Математические методы теплофизики / В. С. Швыдкий, М. Г. Лады-гичев, В. С. Шаврин. М.: Машиностроение, 2001. — 231 с.
  252. П. С. Принципы построения моделей / П. С. Краснощекое, А. А. Петров. М.: Изд-во МГУ, 1983. — 264 с.
  253. Элементы теории систем и численные методы моделирования процессоров тепломас-сопереноса / Под ред. В. С. Швыдкого. М.: Интермет Инжиниринг, 1999. — 519 с.
  254. Н. И. Сопряженные и обратные задачи тепломассопереноса / Н. И. Ники-тенко. Киев: Наук, думка, 1988 — 240 с.
  255. Л. И. Приближенные решения нелинейных задач теплопроводности / Л. И. Кудряшов, Н. Л. Меньших. М.: Машиностроение, 1979. — 232 с.
  256. А. Т. Приближенные методы расчета температур нестационарно нагреваемых твердых тел простой формы / А. Т. Усов. М.: Машиностроение, 1973. — 108 с.
  257. Stolz G, Numerical Solutions to an Inverse Problem of Heat Conduction for Simple Shapes / G. Stolz // Heat Transfer. 1960. — № 82. — P. 20−26.
  258. Влияние погрешностей задания теплофизических свойств материалов на погрешность расчета температурных полей плоских образцов / С. В. Мищенко, С. В. Пономарев, В. Л. Епифанов, Г. Ш. Каржауов. Тамбов, 1990. — 23 с.
  259. Beck J. Criteria for Comparison of Methods of Solutions of the Inverse Heat Conduction Problem // Nucl. Eng. Des. 1979. — № 53. — P. 11−22.
  260. Ши Д. Численные методы в задачах теплообмена: Пер. с англ. / Д. Ши. -М.: Мир, 1988.-544 с.
  261. В. М. Численное моделирование процессов тепло- и массообмена / В. М. Пасконов, В. И. Полежаев, Л. А. Чудов. -М.: Наука, 1984. 288 с.
  262. Г. Н. Применение ЭВМ для решения задач теплообмена / Г. Н. Дульнев, В. Г. Шрфенов, А. В. Сигалов. М.: Высш. шк., 1990. — 207 с.
  263. В. А. Математическое моделирование тепловой работы цементной вращающейся печи: Учебное пособие / В. А. Кузнецов. Белгород: Изд -во БелГТАСМ. -1994.-80 с.
  264. В. А. Методы математического моделирования тепловых процессов: Учебное пособие / В. А. Кузнецов. -. Белгород: Изд -во БелГТАСМ. 1998. — 104 с.
  265. В. А. Теплообмен излучением в теплотехнологических установках / В. А. Кузнецов М.: Изд. МИСИ и БТИСМ, 1986. — 106 с.
  266. Folliot A. La transmission de Challeur dans le four rotatif a Ciment / A. Folliot // Revue des meteriaux de construction. 1954. -№ 469 471- 1955. -№ 472 475.
  267. В. П. Уравнения математической физики для энергетиков / В. П. Григорьев, В. И. Прохоренко, С. Н. телегин / Под ред. А. И. Плис. М.: МЭИ, 1989. — 88 с.
  268. В. А. Математическое моделирование газодинамики и теплообмена во вращающейся печи / В. А. Арутюнов, А. В. Повицкий //Инженерно-физический журнал. -1991. Т. 61, № 3,-С. 406−413.
  269. В. В. Совершенствование тепловой работы вращающихся печей на основе математического моделирования газодинамики и сложного теплообмена: Дис.. канд. техн. наук./ В. В. Бухмиров. М., 1983.
  270. П. И. Новые колосниковые холодильники / П. И. Дидоренко // Цемент. -1991. -№ 34. -С. 68−71.
  271. М. Э. Аппараты со стационарным зернистым слоем: Гидравлические и тепловые основы работы / М. Э. Аэров, О. М. Тодес, Д. А. Наринский. JL: Химия, 1979. — 176 с.
  272. Справочник по теплообменникам. Т. 1: Пер. с англ.- Под ред. Б. С. Петухова, В. К. Шикова. М.: Энергоатомиздат, 1987. — 560 с.
  273. С. С. Теплопередача и гидродинамическое сопротивление: Справочное пособие / С. С. Кутателадзе. М.: Энергоатомиздат, 1990. — 367 с.
  274. С. С. Справочник по теплопередаче /С. С. Кутателадзе, В. М. Боришанский. М.: Госэнергоиздат, 1959. — 415 с.
  275. Г. С. Новые методы теплового расчета и испытания вращающихся печей / Г. С. Вальберг, А. А. Глозман, М. Я. Швыдкий. М.: Стройиздат, 1973. — 112 с.
  276. V. // AlChe, 1974. V. 20. — Р.974.
  277. V. // Canad. J. Chem. Eng. 1972. — V. 50. — P.9- 1973. -V. 51. — P. 22.
  278. M. Э. Гидравлика и тепловые основы работы аппаратов со стационарным и кипящим зернистым слоем / М. Э. Аэров, О. М. Тодес. JL: Химия, 1968.
  279. В. Ф. Справочное пособие по гидрогазодинамике для теплоэнергетиков / В. Ф. Касилов. М.: Изд-во МЭИ, 2000. — 272 с.
  280. P. // Z. VDI. 1901. — Bd. 45. — S. 1781.
  281. Ergun S. Fluid flow through randomly packed columns and fluidized beds / S. Ergun, A. Orning // Ing. Eng. Chem. 1949. — Vol. 41. — P. 179.
  282. Schneebeli G.//LaHouilleBlance.- 1955. V. 10.-P. 141.
  283. Carman P. Flow of gases through porous media / P. Carman. London: Acad. Press, 1956.
  284. M. // Ind. Eng. Chem. 1955. — V. 47. — P. 1379.
  285. Д. К. // Хим. пром-сть. 1959. — № 2. — С. 163.
  286. McDonald I. Flow through porous media the ergun equation revised /Mcl. Donald, M. Sayed, K. Now, F. Dullen // Ing. Eng. Chem. Fund. — 1979. — Vol. 18. — P. 198.
  287. Печи и сушила силикатной промышленности / Д. Б. Гинзбург, С. Н. Деликшикин, Е. И. Ходоров, А. Ф. Чижский. М.: Госстройиздат, 1956. — 456 с.
  288. М. А. Процессы переноса в зернистом слое / М. А. Гольдштик. -Новосибирск, Институт теплофизики СО АН СССР, 1984.
  289. Р. С. Обобщенный метод расчета аэродинамических сопротивлений загруженных сечений / Р. С. Бернштейн, В. В. Померанцев, С. JI. Шагалова // Сб. «Вопросы аэродинамики и теплопередачи в котельнотопочных процессах». М.: Госэнергоиздат, 1958.
  290. Anselm W. Brenntechnik mit Sauerstoff Schriftenriehe Steine und Ergun / W. Anselm, A. Koch Berlin. — 1944. — Band 7.
  291. В. M. // Вопросы аэродинамики и теплопередачи в котельнотопочных процессах: Сб. науч. тр / В. М. Боришанский. М.: Госэнергоиздат, 1958.
  292. В. Н. Теплотехника и теплотехническое оборудование / В. Н. Перегудов. -М.: Стройиздат, 1990. 336 с.
  293. Ranz W. Friction and transfer coefficients for single partickes and packed beds / W. Ranz // Chem. Eng. prog. 1965. — Vol. 45. — P. 247−253.
  294. Gnielinski V. Equations for the calculations of heat and mass transfer during flow through stationary spherical packings at hoderate and high Pecle numbers / V. Gnielinski // Int. Chem. Eng. -1981.-Vol. 21.-P. 378−383.
  295. В. H. //Изв. ВТИ. 1949. -№ 2.
  296. ФедоровМ. И. Современные проблемы сушильной техники / М. И. Федоров. -Госэнергоиздат, 1941. Вып. 2.
  297. М. И. // Изв. ВТИ. 1947. — № 2.
  298. Чуханова 3. Ф. // Изв. АН СССР. Отд-ние техн. наук. 1945. -№ 7−8.
  299. Р. С. // Исследование горения натурального топлива: Сб. тр.- Под ред. Г. Ф. Кнорре / Р. С. Бернштнейн. М.: Госэнергоиздат, 1948.
  300. . И. Теплообмен в шахтных печах / Б. И. Китаев, Ю. Г. Ярошенок, В. Д. Сучков. -М.: Метаплургиздат, 1957.
  301. Д. Я. Теплотехническое оборудование заводов вяжущих материалов / Д. Я. Мазуров. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Стройиздат, 1982. — 288 с.
  302. Traustell S. Warm und Stoffubergang in Kugelschuttengen / S. Traustell // Feuerungstech. 1941.-№ 6,-S. 129−131.
  303. Мчедлов-Петросян О. П. Термохимия и термодинамика при получении и использовании цемента / О. П. Мчедлов-Петросян // Цемент. 1974. — № 9. — С. 17−19.
  304. Gygi Н. Warmetechnische Untersuchungen des Drehofen zur Herzstellung von Portlandzementklinker / H. Gygi. 1937. — 29 s.
  305. Klassen V. Zum theoretischen Warmebedarf des Zementbrennans / V. Klassen //13 Inter. Baustofftagung Deutschland. 1987. — V. 2.
  306. В. К. К вопросу расчета теплового эффекта клинкерообразования / В. К. Классен // Высокотемпературная химия слиликатов и оксидов. Тез. докл. VII меж.конф. 18−21 марта 1998 г.-СПб., 1998.-С. 17.
  307. X. Химия цемента: Пер. с англ. / X. Тейлор. М.: Мир, 1996. — 560 с.
  308. Zur Strassen Н. Der Theoretische Wirmebedarf des Zementbrandes / H. Zur Strassen //ZKG.- 1957.-№ l.-P. 10.
  309. Я. Эксергия/Я. Шаргут, П. Петела.-М.: Энергия, 1968.-278с.
  310. И. Л. Теория и практика химической энерготехнологии / И. Л. Лейтес., М. X. Сосна, В. П. Семенов. М.: Химия, 1988. — 280 с.
  311. В. М. Эксергетический метод и его применение / В. М. Бродянский, В. Фратшер, К. Михалек. М.: Энергоатомиздат, 1988. — 288 с.
  312. . С. Эксергетические методы в химической технологии / Б. С. Сажин, А. П. Булеков. М.: Химия, 1992. — 208 с.
  313. В. М. О моделях окружающей среды для расчета химической эксергии / В. М. Бродянский, Н. В. Сорин // Теор. осн. хим. техн. 1984. — т. 18, № 6. — С. 816−824.
  314. J. // Energy. 1980. — V. 5. — Р. 709−718.
  315. Д. П. Современные методы термодинамического анализа энергетических установок / Д. П. Гохштейн. М.: Энергия, 1969. — 368 с.
  316. В. В. Принципы создания безотходных химических производств / В. В. Кафаров. М.: Химия, 1982. — 288 с.
  317. В. М. Эксергетический метод термодинамического анализа / В. М. Бродянский. М.: Энергия, 1973. — 296 с.
  318. Szargut J. Bilans eksergetyczny procesow hutniczych / J. Szargut //Archiwum Hutnictwa, 6, — 1961,-№ 1.-S. 23−60.
  319. A. В. Эксергетический анализ обжиговых систем цементного производства / А. В. Бессмерных, О. Е. Адаменко, М. А. Вердиян // Тр. НИИЦемента. М., 1976.-Вып. 95.-С. 69−75.
  320. А. В. Термодинамический анализ и расчет систем декарбонизации в технологии цемента: Автореф. дис. канд. техн. наук / А. В. Бессмертных. М., 1993. — 18 с.
  321. А. В. Эксергетический анализ и его применение / А. В. Бессмертных, О. Е. Адаменко, М. А. Вердиян // Тр. НИИЦемента. М., 1976. — Вып. 95. — С. 69−75.
  322. Эксергетический анализ процессов химической технологии (на примере технологии цемента) / М. А. Вердиян, Д. А. Бобров, А. М. Вердиян и др. М.: РХТУ им. Д. И. Менделеева, 2004.-92 с.
  323. Научные основы технологии цемента. Часть 1. Программа снижения себестоимости цемента на 10−15% при сроке окупаемости затрат менее 1-го года / М. А. Вердиян, С. Г. Привалихин, А. М. Вердиян. М., 2000. — 58 с.
  324. И. Г. Об эксергетическом подходе к ресурсосбережению / Абрамсон В. И. //Цемент, 1995,-№ 1.-С.36.
  325. Г. Синергетика / Г. Хакен. М.: Мир, 1980. — 404 с.
  326. H. Н. Высокотемпературные теплофизические процессы. Теплофизические основы / H. Н. Рыкалин, А. А. Углов, JI. М. Анищенко. М.: Наука, 1986. — 171 с.
  327. А. В. Теплотехника / А. В. Чечеткин, Н. А. Занемонец. М.: Высш. шк., 1986.-344 с.
  328. О системном подходе к моделированию и управлению в металлургии: Сб. науч. тр. МИСиС № 141.-М.: Металлургия, 1982.- 151 с.
  329. Принципы системных исследований металлургических процессов и производства: Сб. науч. тр. МИСиС № 144. М.: Металлургия, 1982. — 128 с.
  330. Применение системного анализа в металлургии: Сб. науч. тр. МИСиС № 136. -М.: Металлургия, 1982. 143 с.
  331. Э. М. Методы синергетики в химии и химической технологии /Э. М. Кольцова, JI. С. Гордеев. М.: Химия, 1999. — 256 с.
  332. А. А. Математическое моделирование / А. А. Самарский, А. П. Михайлов.-М.: Наука, 1997.-320 с.
  333. В. П. Математическое моделирование технических систем / В. П. Тарасик. -Минск: ДизайнПРО, 1997. 640 с.
  334. В. И. Математическое моделирование / В. И. Скурихин, В. Б. Шифрин, В. В. Дубровский. Киев: Техника, 1983. — 270 с.
  335. В. В. Основы автоматизированного проектирования химических производств / В. В. Кафаров, В. Н. Ветохин. М.: Наука, 1987. — 623 с.
  336. Г. А. Автоматизированное проектирование химико-технологических систем / Г. А. Статюха. Киев: Выща шк., 1989. — 400 с.
  337. В. А. Математические методы автоматизированного проектирования / В. А. Вязгин, В. В. Федоров. М.: Высш. шк., 1989. — 184 с.
  338. Й. Нелинейное оценивание параметров: Пер. с англ. / Й. Бард. -М.: Статистика, 1979.-349 с.
  339. Synthesis of operating procedures for complete chemical plants. II. A nonlinear planning methodology /R. Lakshmanan, G. Stephanopoulos //Comput. and Chem. Eng, 1988. -№ 9 -P. 1003−1021.
  340. Использование ЭВМ при планировании и анализе экспериментов с целью получения геометрического сечения поверхности отклика / В. Т. Прохоров, В. А. Поволяев, Т. М. Осина и др.-Шахты, 1990.-30 с.
  341. Г. А. Методика сокращения объема эксперимента для многокомпонентных систем / Г. А. Насонин. Киев, 1989. — 106 с.
  342. Thompson W. Response surface design for experiments with mixtures / W. Thompson, R. Myers // Technometrics. 1968. -V. 10. -№ 4. — P. 739−765.
  343. Murty G. Design and analyses of experiments with mixtures / G. Murty, M. Das //Ann. Math. Statist. 1968. — V. 39. — № 5. — P. 1517−1539.
  344. JI. Д. Магнезиальные высокожелезистые цементы / Л. Д. Шахова, И. Г. Лугинина// Цемент. 1986. -№ 1. — С. 12−15.
  345. Пат. 1 802 943 СССР, МКИ 6 С 04 В 7/38. Сырьевая смесь для получения саморассыпающегося шеннонит-магнезиоферритного клинкера /И. Г. Лугинина, Н. В.
  346. , Л. Д. Шахова и др- Белгородский технологический институт строительных материалов- № 4 899 219/33- Заявлено 3.01.91- Опубл. 20.08.96- Бюл. № 23.
  347. Заявка № 95 106 047/03(10 745). Сырьевая смесь для получения саморассыпающегося клинкера / И. Г. Лугинина, Н. В. Литвишкова. Положительное решение о выдаче патента РФ от 22.05.96.
  348. Л. Г. Проблемы низкоосновных клинкеров / Л. Г. Судакас // Цемент. 1992. -№ 2.-С. 65−70.
  349. Спекание портландцементного клинкера методом двухшихтовой технологии / В. Д. Барбанягрэ, В. М. Шамшуров, О. А. Киринкина, Т. И. Тимошенко //Совершенствование химии и технологии строительных материалов. М, Изд. МИСИ, БТИСМ, 1984. — С. 91−98.
  350. В. И. Термодинамическая модель синтеза портландцементного клинкера / В. И. Шеин, К. Будегдег, Т. Ю. Щетинина // Цемент. 2001. — № 6. — С. 20−24.
  351. В. И. Теплозатраты на образование портландцеметного клинкера из природных минеральных смесей / В. И. Шеин // Цемент. 1995. — № 4. — С. 24−28.
  352. И. Г. Изменения химического и фазового состава материала при обжиге в печах 5×185 м // И. Г. Лугинина, С. В. Шурупова// Цемент. 1995. -№ 3. — С. 22−23.
  353. Т. Ю. Исследование клинкерообразования в печи размером 5×185 м с помощью ИК-спектроскопии / Т. Ю. Щеткина, В. С. Мелентьева, Г. П. Лавренко // Цемент. -1988.-№ 1.-С. 8−9.
  354. Ю. С. К вопросу о потерях тепла в окружающую среду корпусом вращающейся печи / Ю. С. Шлионский // Цемент и его применение. 2001. -№ 4. — С. 23.
  355. А. Г. Теплообмен излучением: Справочник / А. Г. Блох, Ю. А. Журавлев, А. Н. Рыжков. -М.: Энергоатомиздат, 1991. -432 с.
  356. В. Ю. Тепловая изоляция вращающихся известеобжигательных печей -важный фактор экономии топлива / В. Ю. Щербина, П. А. Староминоская, Ю. М. Величко // Строительные изделия и сантехника. 1983. — № 6. -С. 31−33.
  357. В. К. Оптимизация сжигания топлива во вращающихся печах / В. К. Классен // Цемент. 1981. — № 9. — С. 6−8.
  358. Г. Б. Тенденция управления толщиной слоя обмазки в зоне спекания вращающейся печи / Г. Б. Егоров, В. А. Бойков, А. М. Турецкий // Цемент. 1990. -№ 3. — С. 16−18.
  359. Ю. С. К вопросу об определении основных показателей работы вращающейся печи / Ю. С. Шлионский // Цемент и его применение. 1988. — № 2. — С. 24−25.
  360. РавичМ. Б. Упрощение методики теплотехнических расчетов / М. Б. Равич. -М.: Наука, 1964.
  361. Энергетическое топливо СССР: Справочник. М.: Энергоатомиздат, 1991. — 184 с.
  362. В. И. Теплотехнические испытания котельных установок / В. И. Трембовля, Е. Д. Фигнер, А. А. Авдеева. М.: Энергоатомиздат, 1991. — 416 с.
  363. Расчет теплового эффекта клинкерообразования / А. П. Белов, В. В. Волгин, Н. Е. Середа, В. В. Усенко //Теоретическое и экспериментальное исследование новых методов производства клинкера и цемента: Тр. НИИЦемента. М., 1976. — Вып. 19. — С. 23−27.
  364. Л. И. Влияние технологических факторов на содержание вредных оксидов в отходящих газах / Л. И. Ткач // Цемент. 1991. — № 7, 8. — С. 58−68.
  365. В. А. Экспериментальное исследование процессов теплообмена /
  366. B. А. Осипова. М.: Энергия, 1979. — 320 с.
  367. С. Численные методы решения задач теплообмена и динамики жидкостей /
  368. C. Патанкар. М.: Энергоатомиздат, 1984. — 152 с.
  369. X. С. Теплопроводность твердых тел /X. С. Карслоу, Д. К. Егер. -М.: Наука, 1964.-488 с.
  370. Теплопроводность твердых тел: Справочник /Под ред. А. С. Охотина. -М.: Энергоатомиздат, 1984. 320 с.
  371. А. Теплопроводность твердых тел, жидкостей, газов и их композиций / А. Миснар. М.: Мир, 1968.
  372. Ф. Физическая химия: Пер. с англ. /Ф. Даниэльс, Р. Олберти. -М: Мир, 1978.-648 с.
  373. Rippin D. Statistical methods for experimental planning in chemical engineering / D. Rippin //Proc. MATCHEM: Conf. Math. Methods. Chem. Eng., Balatonfured, 5−8 May. 1986: 333th event Eur. Fed. Chem. Eng. Vol. 1. Budapest, S. A. — P. 2(M0.
  374. ГОСТ 7076–87. Материалы строительные. Метод определения теплопроводности. -М.: Изд-во стандартов, 1987. 6 с.
  375. В. В. Определение теплопроводности огнеупоров до 1200 °C методом стационарного теплового потока / В. В. Пустовалов // Огнеупоры. 1959. — № 4.
  376. Clements J. The thermal conductivity of some refractory materials / J. Clements, J. Vyse // Trans. Brit. Ceram. Soc. 1957. — Vol. 56. — P. 296−308.
  377. Kingery W. Thermal conductivity: X, Data for several pure oxide materials corrected to zero porosity / W. Kingery, J. Francl //J. Amer. Ceram. Soc. -1954. Vol. 37, № 2, Part. II. — P. 107−110.
  378. Петров-Денисов В. Г. Процессы тепло- и влагоообмена в промышленной изоляции / В. Г. Петров-Денисов, Л. А. Масленников. М.: Энергоатомиздат, 1983. — 192 с.
  379. Ю. А. Теплопроводность дисперсных и пористых материалов, (обзор) / Ю. А. Коваленко // Теплообмен и т.ф. св-ва: Матер. Всесоюзн. семин., Новосибирск, 25−27 сент. 1991.-Новосибирск, 1992.-С. 3−26.
  380. А. М. Статистическая теплопроводность и массопроводность в пористых телах / А. М. Азизов, М. И. Курыгина //Журн. прикл. химии. 1989. — Т. 62, № 12 — С. 2714— 2718.
  381. Г. П. Теплопроводность смесей со взаимно проникающими компонентами / Г. П. Дульнев // Инженерно-физический журнал. 1970. — Т. 19, № 3.
  382. MariaG. Estimarea parametrior modelelor proceselor chimice / G. Maria //Rev. Chim. (RSR). 1989. — № I. — C. 4519.
  383. Качество продукции цементной промышлености СССР за 1988 год. -М., 1989. -312с.
  384. Цементная промышленность СССР в 1987 году. Вып. XLV. — М.: НИИЦемент, 1988. -518с.
  385. В. А. Определение коэффициентов поглощения углекислого газа и водяного пара / В. А. Кузнецов, П. А. Трубаев // Физикохимия композиционных строительных материалов: Сб. науч. тр. Белгород: Изд-во БТИСМ, 1989. — С.20−24.
  386. Радиационный перенос в высокотемпературных газах: Справочник / И. Ф. Головнев, В. П. Замураев, С. С. Кальценсон. М.: Энергоатомиздат, 1984. — 256 с.
  387. Выбор конструкции цепных завес вращающихся печей / А. Б. Златковский, JI. Л. Польский, В. М. Копелович, А. И. Здоров // Цемент и его применение. 1999. — № 2. — С. 2427.
  388. В. С. Расчет и оптимизация термоизоляции / В. С. Зарубин М.: Энергоатомиздат, 1991. — 192 с.
  389. Михайлов-Вагнер А. Конструктивное развитие газовых горелок для вращающихся печей / А. Михайлов-Вагнер // Цемент и его применение. 1997. — № 6. — С. 7−11.
  390. X. Горелка нового поколения для вращающихся печей / X. Ледерер // Цемент и его применение. 1997. — № 3. — С. 7−11.
  391. Михайлов-Вагнер А. Результаты обследования работы печи с новой горелкой фирмы UNITHERM-Cemcon на Ивано-Франковском цементно-шиферном комбинате / А. Михайлов-Вагнер // Цемент и его применение. 1998. — № 2. — С. 28−29.
  392. Н. С. Численные методы / Н. С. Бахвалов, Н. П. Жидков, Г. М. Кобельков. -3-е изд., перераб. и доп. М: Бином, 2003. — 632 с.
  393. Kunil D. Particle-to-fluid heat and mass transfer in packed beds of fine particles / D. Kunil, M. Suzuki // Int. J. Heat Mass Transfers. 1967. — Vol. 10. — P. 845−852.
  394. Martin H. Low Pecle number particle-to-fluid heat and mass transfer in packed beds / H. Martin // Chem. Eng. Sei. 1978. — Vol. 33. — P. 913−919.
  395. H. M. //ЖФХ. 1949. — T. 23. — С. 342.
  396. M. // Chem. Eng. 1947. — V. 43 — P. 713.
  397. M. // Chem. Eng. 1957. — V. 64, № 9. — P. 245.
  398. E. И. Печи цементной промышленности / E. И. Ходоров. M.: Промстройиздат, 1950. — Ч. I. — 421 с.
  399. Практические рекомендации по оптимизации режима работы колосникового холодильника вращающейся цементной печи / Разработаны под рук. В. К. Классена. -Белгород: Изд-во БТИСМ, 1994. 13 с.
  400. В. Е. Методические вопросы экономии энергоресурсов / В. Е. Аракелов, А. И. Кремер. М.: Энергоатомиздат, 1990. — 192 с.
  401. M. X. Химическая термодинамика / M. X. Карапетьянц. -М.: Химия, 1975.-584 с.
  402. В. А. Термодинамические свойства веществ: Справочник / В. А. Рябин, М. А. Остроумов, Т. Ф. Свит. М.: Химия, 1977. — 392 с.
  403. Энергетический анализ расходов тепла при производстве извести / М. И. Кулешов, В. В. Рухлинский, Е. И. Гибелев, И. А. Щетинина //Сб. докл. междунар. к’онф. -Белгород: БелГТАСМ, 1997. С. 99−101.
  404. А. В. Термодинамические процессы химической технологии / А. В. Чечет-кин. М: МХТИ им. Д. И. Менделеева, 1982. — 56 с.
  405. Д. А. Теплообразование цементного клинкера / Д. А. Чернобаев. -Изв. Киевского политехнического института, 1913.
  406. Kameyama Н.//Applied energy. 1982.-V. II, № l.-P. 69−83.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!