Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Интенсификация обезвоживания гидроокисных осадков сточных вод металлообрабатывающих предприятий

Диссертация: Интенсификация обезвоживания гидроокисных осадков сточных вод металлообрабатывающих предприятий
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Личный вклад автора диссертации заключается в анализе применяемых способов обработки и утилизации осадков промышленных сточных водпроведении лабораторных и полупроизводственных испытаний по обработке осадка и его утилизации, составлении схем обработки и использования осадка. Все это обуславливает необходимость разработки специальных методов обработки осадков, которые способствовали бы рекуперации… Читать ещё >

Интенсификация обезвоживания гидроокисных осадков сточных вод металлообрабатывающих предприятий (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Анализ методов обработки и утилизации осадков промышленных предприятий
    • 1. 1. Обработка осадков промышленных предприятий
    • 1. 2. Утилизация осадков промышленных сточных вод
    • 1. 3. Выводы и постановка задачи
  • Глава 2. Лабораторные исследования свойств маслосодержащего о осадка
    • 2. 1. Программа и методы исследования
    • 2. 2. Технологическая схема очистки маслоэмульсионных сточных вод металлообрабатывающих предприятий
      • 2. 2. 1. Существующее положение
    • 2. 3. Исследования по реагентной обработке масло-эмульсионных сточных вод
    • 2. 4. Исследования рециркуляции осадка масло-эмульсионных сточных вод
    • 2. 5. Результаты исследований свойств маслосодержащего осадка
    • 2. 6. Выводы
  • Глава 3. Исследования по электрообработке маслосодержащего осадка
    • 3. 1. Программа и методика исследований
    • 3. 2. Исследования процесса электрообработки маслосодержащего осадка асимметричным током
    • 3. 3. Результаты исследований
    • 3. 4. Изучение интенсификации обезвоживания осадка с помощью предварительной виброакустической обработки перед электрокоагуляцией
  • -V 3.5. Выводы
  • Глава 4. Обработка маслосодержащего осадка сточных вод <* металлообрабатывающих предприятий флокулянтами
    • 4. 1. Обработка маслосодержащего осадка праестолом
      • 4. 1. 1. Программа и методика исследований
      • 4. 1. 2. Результаты исследования
    • 4. 2. обработка маслосодержащего осадка катионным флокулянтом ВПК-М
      • 4. 2. 1. Программа и методика исследований
      • 4. 2. 2. Результаты исследования. 67 1 4.3. Выводы
  • Глава 5. Исследование влияния присадочных материалов на свойства маслосодержащего осадка
    • 5. 1. Обработка маслосодержащего осадка вермикулитом. 69 ¦ 5.2. Обработка маслосодержащего осадка мелкодиспергированным углем
    • 5. 3. Обработка маслосодержащего осадка золой от угля «КАТЭКа»
    • 5. 4. Обработка маслосодержащего осадка клиноптилолитом
      • 5. 4. 1. Результаты исследования
      • 5. 4. 2. Исследование возможности утилизации осадка, обработанного клиноптилолитом при производстве изделий отделочной керамики
    • 5. 5. Исследование кондиционирования маслосодержащего осадка Са (ОН)г
    • 5. 6. Оптимизация уравнений диссоциативношаговым методом
    • 5. 7. Выводы
  • Глава 6. Исследования кондиционирования маслосодержащего осадка отработанными растворами реагентов
    • 6. 1. Исследование процесса обработки маелосодержащих осадков отработанными кислотными растворами
    • 6. 2. Исследование процесса обработки маслосодержащих осадков отработанными щелочными растворами
    • 6. 3. Технологическая схема кондиционирования маслосодержащего осадка отработанными растворами травления
    • 6. 4. Выводы
  • Глава 7. Исследование возможности улучшения водоотдающей способности маслосодержащего о садка при его замораживании
    • 7. 1. Методика и результаты исследований
    • 7. 2. Исследование возможности интенсификации процесса криогенной обработки маслосодержащего осадка
      • 7. 2. 1. Программа и методика исследования. ь
    • 7. 3. Выводы
  • Глава 8. Технико-экономические обоснование выбора рациональной технологии обработки маслосодержащего осадка

Проблемы загрязнения окружающей природной среды с каждым годом становятся более острыми, поскольку принятая во многих отраслях производства стратегия снижения техногенной нагрузки на окружающую среду при уменьшении водопотребления за счет создания замкнутых систем, не избавляет от образования твердых и жидких отходов очистных сооружений.

Все это обуславливает необходимость разработки специальных методов обработки осадков, которые способствовали бы рекуперации содержащихся в них ценных компонентов и уменьшению их вредного воздействия на окружающую среду. Этим и определяется актуальность работы.

Целью работы являлась разработка специальных способов обработки осадков сточных вод металлообрабатывающих предприятий, обеспечивающих улучшение их водоотдающих свойств, и способствующих более экономичной их утилизации.

Существо работы заключалось в изучении основных свойств осадков сточных вод металлообрабатывающих предприятий, в поиске путей интенсификации процесса обработки их: на основе применения предварительного виброакустического воздействия перед электрокоагуляцией с использованием асимметричного токафлокулянтамиприсадочными материаламикриогенезом и возможности утилизации для создания малоотходных технологий.

Программа проведения работ включала следующие этапы:

— анализ известных приемов обработки и утилизации осадков металлообрабатывающих предприятий;

— изучение свойств осадков, образующихся в процессе очистки маслоэмульсионных сточных вод;

— исследование процесса виброакустического воздействия перед электрокоагуляцией асимметричным током;

— изучение влияния катионных флокулянтов на водоотдающие свойства осадка;

— исследование процесса обработки осадка присадочными материалами, известью с учетом региональных условий и отработанными растворами травления;

— изучение процесса криогенной обработки осадка в естественных условиях и возможности его интенсификации;

— технико-экономический анализ предлагаемых методов обработки маслосодержащего осадка.

Методическая последовательность предусмотрела анализ существующих способов обработки и утилизации осадков промышленных сточных водизучение состава и свойств осадковисследование электрообработки асимметричным током и возможности интенсификации предварительным виброакустическим воздействиемобработкой присадочными материалами и отработанными растворами травлениякриогенезомразработка технологических схем кондиционирования осадковтехнико-экономическое обоснование выбора рациональной технологии обработки маслосодержащего осадка.

Исследования выполнялись в соответствии с комплексной программой МинВуза России «Человек и окружающая среда» на модельных и натурных осадках сточных вод АО Красноярского металлургического завода. Результаты работы включены в ряд отчетов по хоздоговорам.

Методы исследования.

В работе применялся комплекс физико-химических методов исследования: химический метод анализа, рентгенофазовый, дифференциально-термический, а также методы математической статистики с использованием пакетов прикладных программ.

Научная новизна диссертационной работы заключается в следующем: • предложены способы интенсификации обезвоживания осадка: виброакустическое воздействие перед электрокоагуляцией асимметричным током;

— кондиционирование с помощью флокулянтов, местных присадочных материалов и отработанных растворов травления.

• разработана схема установки для получения асимметричного тока для электрообработки осадка.

Достоверность результатов исследований обоснована сходимостью их в лабораторных и полупроизводственных условиях, адекватностью расчетных данных и результатов экспериментов, а также положительными результатами внедрения.

Практическая значимость работы заключается в создании специальных методов обработки осадков сточных вод металлообрабатывающих предприятий, позволяющих изменить свойства осадка для последующей их утилизации. По результатам работы реализована технология рециркуляции маслосодержащего осадка для очистки маслоэмульсионных сточных вод (МЭС).

Годовой экономический эффект от внедрения указанных мероприятий в проект реконструкции очистных сооружения АО «Красноярский металлургический завод» в Красноярском филиале ОАО «Сибирский ЭНТЦ» составил 621 тыс. руб (в ценах 2005 г.).

Личный вклад автора диссертации заключается в анализе применяемых способов обработки и утилизации осадков промышленных сточных водпроведении лабораторных и полупроизводственных испытаний по обработке осадка и его утилизации, составлении схем обработки и использования осадка.

Основные положения диссертационной работы содержатся в статьях, опубликованных в открытой печати, и доложены на ряде международных, всероссийских и региональных научно-технических конференциях.

Диссертация состоит из введения, 8 глав, общих выводов, использованной литературы, состоящей из 153 наименований, 3 приложений.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. Анализ литературных источников и патентной документации показал, что в них недостаточно освещены вопросы применения физико-химических методов интенсификации обезвоживания осадков для их утилизации.

2. В результате исследований по изучению свойств осадка, образующегося при коагуляционной обработке маслоэмульсионных сточных вод, и возможности его рециркуляции установлено, что при замасленности 4555% рециркуляция осадка способствует уменьшению рабочих доз в 2−3 раза. Разработана технологическая схема рециркуляции осадка МЭС.

3. На основе исследований, проведенных на экспериментальных установках в производственных условиях, определена эффективность методов обработки маслосодержащего осадка. Показано, что:

— предварительное виброакустическое воздействие на осадок перед электрокоагуляцией асимметричным током снижает удельное сопротивление фильтрации в 6−8 раз;

— применение катионных флокулянтов — «праестол — 150 TR» позволяет изменить структуру осадка и уменьшить удельное сопротивление фильтрации в 6 раз;

— обработка маслосодержащего осадка присадочными материалами приводит к интенсификации водоотдачи осадка: вермикулитом в 7 размелкодиспергированным углем в 3 разазолой в 2,5 разаклиноптилолитом в 2,5 раза;

— целесообразно использовать осадок, обработанный клиноптилолитом, в производстве изделий отделочной керамики. Установлено, что добавка осадка способствует понижению температуры обжига образцов на 70−100°С по сравнению с существующей традиционной технологией, улучшению спекаемости глин и увеличению пластичности образца в 1,5 раза;

— кондиционирование осадка Са (ОН)г приводит к снижению удельного сопротивления осадка в 4 раза;

— обработка осадка отработанными кислыми растворами уменьшает объем осадка в 6 разщелочными растворами — в 3 раза;

— интенсификация криогенеза позволяет уменьшить объем осадка в 8 раз.

4. Экономически обоснована рациональность кондиционирования маслосодержащего осадка криогенной обработкой в зимний период, а в период положительных температур обработкой флокулянтами.

5. По результатам исследований внедрена технология рециркуляции части маслосодержащего осадка при очистке маслоэмульсионных сточных вод, что позволяет получить годовой экономический эффект 621 тыс. руб (в ценах 2005 г.).

Показать весь текст

Список литературы

  1. E.JT. Обработка осадка на иловых площадках/ E.JI. Веригина, И. Н. Чурбанова, М.Н. Козлов// Водоснабжение и санитарная техника, № 10, 1999, с. 34−35.
  2. И.С. «Обработка осадка сточных вод М. Стройиздат, 1988, с. 146.
  3. Metsa Azm: u-T-ntsozg. Pzax 1991, № 5, с. 168−172. „Кондиционирование осадков при их обработке“ (нем.).
  4. A.C., Собина H.A., Слепцов Г. В. Физико-химические методы очистки и анализа сточных вод промпредприятий. Тр. ВНИИ ВОДГЕО, М., 1974.
  5. В.Е. Использование осадков сточных вод/ В. Е. Музыченко, И. И. Павлинова, Е.А. Королева// Водоснабжение и санитарная техника, № 3, 2000, с. 17−22.
  6. О.Н. Исследование возможности термической обработки осадков канализации/ О. Н. Похил, С. Н. Севастьянов, С. И. Багрянцев, О.Н. Душкина// Водоснабжение и санитарная техника, № 10, 1999, с. 37−39.
  7. В.М. Рациональное использование и очистка воды на машиностроительных предприятиях./ В. М. Макаров, Ю. П. Беличенко, B.C. Галустов, А. И. Чуфаровский.// М.: Машиностроение, 1988, 272 с.
  8. В.И. Обезвоживание осадков очистных сооружений г. Москвы./ В. И. Власов, М. Д. Батурова, П. И. Глазунов, A.A. Веденяпин// Инженерная экология, № 1, 2001, с. 22−28.
  9. АС СССР № 1 611 895, МКИ5 С 02, F 11/00. Способ обработки осадков/ Яковлев C.B., Волков Л. С., Туголуков с.Н., Цунин В. А. и др. заяв. 11.08.87, опубл. 07.12.90, Бюл. № 45.
  10. АС СССР № 1 579 910, МКИ5 С 02, F 11/00. Устройство для обезвоживания осадков сточных вод/ Яковлев C.B., Волков Л. С., Туголуков с.Н., Цунин В. А. и др., заяв. 05.01.88, опубл. 23.07.90, Бюл. № 27.
  11. Р. Новые флокулянты для обработки осадков и шламов// Сб. тез. докл. Международного симп. „Новые технологии в обработке отходов осадков сточных вод“. М., 1992, с. 6−10.
  12. А.И. „Исследование и переработка осадков сточных вод“. Львов. Высшая школа, 1988, с 147.
  13. Poehes M. A, Eauing, nuisances „Оптимизация выбора и использование коагулянтов и флокулянтов в обработке осадка“, 1988 г, № 122.
  14. Патент № Р255 569, ФРГ, Кл С02С1/40. Установка для обезвоживания осадков сточных вод с помощью коагулянтов/ Rittershaus В lecher, заяв. 18.12.75., опуб. 23.06.77.
  15. А. С. 205 698 (СССР). Способ подготовки осадков сточных вод к механическому обезвоживанию/ Туровский И. С., Агранонек Р. А., заяв. 29.07.66.
  16. А.С. № 55−65 956 НКИ С02 F11/00. Способ обезвоживания и отвердения осадков/ Фудзи Сасса когу, Япония, заяв. 200 580 опуб. 16. 12. 81.
  17. Патент № 5 242 601 (США) НКИ 210/711. Обработка осадка оксидом или карбидом кальция и выделение оксида кальция/ Manchar Peter, заяв. 06.06.91, опуб. 07.09. 93.
  18. Патент № 3 947 284 (США) С4 137/02, С04В7/35. Метод обезвоживания осадков/ заяв. 30.09.74., опуб. 30.03.76.
  19. АС СССР 16 622 951, МКИ 5 С02 F11/00,11/04. Способ обработки осадков сточных вод/ Туровский И. С., Двинских Е. В., заяв. 17.05.88., опуб. 15.07.91. БИ№ 26.
  20. АС СССР 1 650 618. МКИ 5 С02 Fl 1/04. Способ обезвоживания гидроокисных осадков/ Баймаханов М. Т., Погребная Л. П., заяв. 11.04.88., опуб. 23.05.91. БИ № 19.
  21. АС СССР 2 577 479. МКИ 5 С02 СЗ/00. Способ обработки гидроокисных осадков сточных вод/ Любарский В. М., Туровский И. С., заяв. 08.02.78., опуб. 05.12.79.
  22. Патент № 13А31 № 52−9618 (Япония). Способ обработки осадков, содержащих тяжелые металлы/ Милдзи Масанни, заяв. 25.01. 71., опуб. 17.03.77.
  23. АС СССР 1 662 952. МКИ 5 С02 Fl ½. Способ обработки осадков сточных вод/ Мешкова Клименко H.A., Ярошина H.A. Институт коллоидной химии, заяв. 09.12.88., опуб. 15.07.91, БИ№ 26.
  24. Р.Я. Проблемы обработки и утилизации осадков сточных вод/ Р. Я. Агрононик, ВСТ. Водоснабжение и санитарная техника. -Haustechn, 1995, № 1,с 2−3.
  25. O.A. „Совершенствование технологии реагентного метода“.
  26. АС 126 840 (СССР) МКИ 5 С02 Fl 1/14. Способ обработки осадка/ Яковлев C.B., Волков A.C., заяв. 29.01.85.
  27. М.Г. Электрообработка жидкостей/ М. Г. Грановский, И. С. Лавров, О.В. Смирнов// Ленинград, Химия, 1976, с 216.
  28. Патент № 56−141 809 (Япония) НКИ В01 Р21/01. Коагулянт для о обезвоживания осадков/ заяв. 03.04.80, опуб. 05.11.81.
  29. Т.И. „Водоотводящие системы промышленных предприятий“: Тексты лекций. Красноярск: КрасГАСА. 1997,-145 с.
  30. АС СССР № 1 606 467, МКИ 5 С 02, F 11/00. Способ обработки осадка/ Джафаров С. М. и др., заяв. 05.11.88, опубл. 15.11.90, Бюл. № 42.
  31. Патент № 5 035 909. Способ обработки осадка/ Сибота Тайсэй, Япония, 1977, опуб. 19.11.75.
  32. Die Konditionierung beidec Schlammbehadlung Melsa Almin/Entgorg Rax 1991, NH, с 168−172 (нем.)
  33. Ю.И. Высомолекулярные флокулянты в процессах очистки воды/ Ю. И. Вейцер, Д. М. Минц // М. Стройиздат, 1975 г.
  34. C.B. Водоотводящие системы промышленных предприятий/ C.B. Яковлев, JI.A. Карелин, Ю.В. Воронов// М. Стройиздат, 1990, с. 382−383.
  35. Damit der Entsozgung bezahldar bleidit Fziedich E, Hermel W. I//Chem zid 1993. 116 № 12 c. 21−22.
  36. Хояси Йосио. Многоступенчатый процесс термической обработки осадка сточных вод / Хояси Йосио // Япония, „Хайкак тосити“, Piping and Process Mach, 1975. 15, № 9 с 12−22.
  37. Г. П. Огневые методы обезвоживания промышленных отходов/ Г. П. Беспамятов, К. К. Болриевская, Г. И. Крис// М. -Стройиздат, 1976.
  38. В.И. Термические методы обработки жидких горючих отходов промышленных предприятий/ В. И. Филиппов, М.В. Сумороков// М. Стройиздат, 1987.
  39. Klirsehlamm Verlunnung chle Zusatreneeprie. Сжигание осадка в автотермическом режиме // Umwelfmagarin 1989, 18 № 8, с 104−105.
  40. Сушка и компостирование осадка. Англия, 1992.
  41. R. Термическая обработка осадков бытовых и производственных сточных вод/ Numrich R. // Chem. Ing Techn, 1996, 68, № 7 с 763.
  42. В.А. Термическое обезвреживание токсичных отходов/ В. А. Беняев, М. В. Сумароков, Ф.Р. Эло// Экспресс информация. М. Госнтп. 1985, вып 12, с. 30.
  43. Цукисина Кунай. Проспект фирмы. Опыт сжигания осадков сточных вод в многоподовой печи, 1976, (Япония).
  44. Enriron Pollut manaq. Печи кипящего слоя для сжигания осадков сточных вод, 1982, № 2, Англия.
  45. Fluid bed feehology for studge deetruction. Технология сжигания осадка в печах кипящего слоя, 1988, № 2, с 37−40, Англия.
  46. Asuk Hasahiro. Системы сжигания осадка с большим содержанием воды/ Asuk Hasahiro// Tonokoucki Nakotoll PPM 1988, 19 № 11, с 5764, Япония.
  47. В.И. Экспериментальное сжигание слоя осадка сточных вод/ В. И. Прохоров, К.В. Прохоров// Водоснабжение и санитарная техника, № 9, 1996, с. 28−29.
  48. Обработка и удаление осадков сточных вод. В 2-х т. Т.2. Утилизация и удаление осадков/ Пер. с англ. A.A. Виницкой, З.Н. Макаренко// М.: Стройиздат, 1985.
  49. Удаление осадков водоочистных сооружений. Экономическое обоснование и технический принцип процесса сжигания ПИРОФЛЮИД// Современные технологии утилизации осадков сточных вод: Мат. Семинара. — Санкт-Петербург, 1997.
  50. Цукисина Кунай. Проспект фирмы. Опыт сжигания осадков сточных вод в многоподовой печи, 1976, (Япония).
  51. Geiger Т. Einflab des Schwefels aut die Dioxin und Furanbildung bei Klarschlfvwerbrennung/ T. Geiger, H. Hagenmaler, E. Hartmann// VGB Kraftwerkstexn, 1992, № 2, c. 72.
  52. Koyano J. Hot-Water Supply system utilizing waste heart from a stuge insiniration plant/ J. Koyano, M. Sagai, K. Takenaka// J. Inst. Water and Environ (Gb), 1992, № 5, c. 6.
  53. Fluid bed feehology for studge deetruction. Технология сжигания осадка в печах кипящего слоя, 1988, № 2, с 37−40, Англия.
  54. П.П. Утилизация промышленных отходов/ П. П. Пальгунов, М.В. Сумароков// М. Стройиздат, 1990.
  55. Martel.c.Sames. Обезвоживаемость осадков после замораживания — оттаивания. J. Water Pollut. Contr. Fed. 1989 — 61, № 2, с 237−241 (анг.).
  56. В.М. Влияние замораживания осадков сточных вод на интенсификацию их обезвоживания/ В.М. Любарский// Автореферат дис. на соиск. уч. ст. к. т. н., М, 1970 (рус.).
  57. В.М. Перспектива использования метода замораживания и оттаивания осадков/ В. М. Любарский, В.М. Плотников// В.К.Н.: Обработка и утилизация осадков сточных вод — М. Изд. МДНТП, им. Т. Э. Дзержинского — 1970.
  58. АС 966 038, С02 F11/00. Установка для обработки осадка природных и сточных вод/ Любарский В. М., Федоров А. И., Свердлов Н. С., опуб. 15.10.82. БИ№ 838.
  59. Патент ФРГ№ 1 809 772, КИ 12 D 1/01 1972.
  60. АС № 874 669, МК С02 F 11/20. Устройство для улучшения водоотдающей способности осадков/ Любарский В. М., Федоров А. И., Васютович и др., опуб. 23.10.81. БИ№ 39.
  61. Ben D, Doc P.W. he disposal of studge by the fiiering and thawing procus „The filtration and separation“, 1969, № 4, p 383 -389.
  62. AC № 1 495 316 кл C02 F 11/20. Установка для обезвоживания осадка/ Турутин Б. Ф., Халтурина Т. И., Пазенко Т. Я., Котанова Э. А., опуб. 1989, Бюл. № 27.
  63. Справочник проектировщика „Канализация населенных мест и промышленных предприятий“ под редакцией В. Н. Самохина, 1981.
  64. АС 4 209 070 ФРГ МКИ 5 С02 F11/2, В 01 Д 61/56, BOl Д 35/06. Методы обезвоживания осадков и использование электрического поля/ Killer Enr. Asea Browu Boven Aq. № 4 209 070.9., заяв. 20.03.92., опуб. 23.09.93.
  65. O.B. Интенсификация обработки и утилизации маслосодержащего осадка/ О. В. Чурбакова, Т.И. Халтурина// Изв. Вузов, серия „Строительство“, № 9−10, 2001, с.94−97.
  66. О.В. Обработка и утилизация осадков сточных вод металлообрабатывающих предприятий./ О.В. Чурбакова// Автореферат на соискание уч. ст. к.т.н., Новосибирск, НГАСУ, 2001.
  67. В.М. Осадки природных вод и методы их обработки/ В.М. Любарский// М. Стройиздат, 1980, с. 129.
  68. А.С. кл 1317 А 31 (ВОП/ОО) № 53- 137 8/0 (Япония), „Сушка осадка сточных вод“. Pumo Hoomake.
  69. Применение замораживания для обезвоживания осадков. Biolyob, 1987, 28NP, с 32 -34.
  70. АС СССР 1 627 518 МКИ С02 F1/22. Установка для очистки сточных вод вымораживанием/ Апельцин И. В., Клячко В .Я., заяв. 28.08.88., опуб. 15.02.91. БИ№ 6.
  71. М.В. Исследование интенсификации льдогенераторов непрерывного действия/ М.В. Фомин// Автореферат на соиск уч. ст. к.т.н., Ленинград, 1970, ЛТИХП.
  72. Gfn 5 250 192 США МКИ 5 С02 Fl 1/20. Sludge dewatering by freering, imortel courtl and Secretaty of the Army № 414 228, заяв. 29.09.89., опуб. 05.10.93. НКИ 210/727.
  73. Г. А. Практические способы приближенных теплотехнических расчетов сооружений, возводимых в суровых климатических условиях и на вечно мерзлых грунтах/ Г. А. Пчелкин// MB и СЕО РСФСР, Красноярск, 1964, с. 183.
  74. Т.И. Криогенная обработка гидроокисных осадков гальванических производств/ Т. И. Халтурина, О.В. Чурбакова// Сб. достиж. науки и техники развитию г. Красноярска. Мат. конф., октябрь, г. Красноярск, 1997 г.
  75. A.c. 1 740 332 СССР МКИ 5 С02 Fl 1/20. Установка для обезвоживания осадка/ Турутин Б. Ф., Халтурина Т. И., Чурбакова О. В., опуб. 15.06.92, Бюл. № 22.
  76. O.A. Совершенствование технологии реагентного метода обезвоживания осадков гальваностоков/ O.A. Пишин// Волгоградский гос. тех. университет Волгоград, 1996, 13 с.
  77. Hanibek Pawef, Kwiecien Pawef, taska facek//Gaz, Woba, fechin — sanif — 1996, 70, № 1, с 99.
  78. Н.К. Обезвоживание осадков гидроокисей металлов в электрическом поле/ Н. К. Антошеви и др.// Сб. тр., Ленинградский инженерно-строительный институт, 1973, № 75, с 112−116.
  79. Яковлев С. В. Технология электрохимической очистки воды/ C.B. Яковлев, И. Г. Краснобородько, P.M. Рогов// Ленинград, Стройиздат, 1987, с 312.
  80. Л.А. Справочник по свойствам, методам анализа и очистке воды/ Л. А. Кульский, И. Т. Гороновский, A.M. Когановский, М.А. Шевченко// Киев, 1982, ч. 2.
  81. АС 4 209 070 ФРГ МКИ 5 С02 Fl ½, В 01 Д 61/56, В01 Д 35/06. Методы обезвоживания осадков и использование электрического поля/ Killer Enr. Asea Browu Boven Aq. № 4 209 070.9. заяв. 20.03.92., опуб. 23.09.93.
  82. АС СССР № 1 212 980, МКИ4 С 02, F 11/00. Способ разделения гидродисперсий/ Полонская Е. В., Зайцев C.B., Васильева И. Г., Никифоров A.B., заяв. 29.06.84, опубл. 23.02.86, Бюл. № 7.
  83. АС СССР № 1 036 690, МКИ5 С 02, F 11/00. Способ обезвоживания иловых осадков сточных вод/ Гельфанд Е. Д., Богданович Н. И., Нефедьев Г. С. и др., заяв. 26.04.82, опубл. 23.08.83, Бюл. № 31.
  84. Т.И. Электрообработка маслоэмульсионных сточных вод асимметричным током./ Т. И. Халтурина, Т. Я. Пазенко, Г. М. Зограф// Журнал прикладной химии, 1984, № 10, с. 2380.
  85. A.c. № 1 541 740 Россия МКИ Н02 М9/06. Устройство для получения асимметричного тока./ Т. И. Халтурина, Г. М. Зограф, Т. Я. Пазенко, Бюл. 5, 1990.
  86. A.c. № 1 056 409 Россия МКИ Н02 М9/06. Устройство для получения асимметричного тока./ Т. И. Халтурина, Г. М. Зограф, Т. Я. Пазенко, Бюл. 43, 1983.
  87. Г. С. Очистка маслосодержащих сточных вод магнитным фильтрованием/ Г. С. Пантелят, В.Г. Слепцов// Водоснабжение и санитарная техника, № 3, 1998, с. 18−19.
  88. Е.А. Использование ультразвука для осветления сточных вод и обезвоживания осадков./ Е. А. Свиридонова, М.В. Шабанов// Экотехнологии и ресурсосбережение, № 1, 2002, с. 38−42.
  89. И.А. Мониторинг сточных вод гальванических производств и проблемы утилизации гальванического шлама/ И. А. Лучко, В. В. Токаренко, H.A. Бородина// Экотехнологии и ресурсосбережение, № 6, 2002, с. 36−39.
  90. А.З. Утилизация осадков сточных вод/ А.З. Евилевич// М. -Стройиздат, 1979, с. 87.
  91. Мурато Токудзи. Технология утилизации шламов, содержащих металлы, и перспективные задачи/ Мурато Токудзи. // Коган, но тайсаку, 1977, Т. 13, с 8.
  92. В.Я. Отходы из гальванических процессов — способы обезвреживания/ Я. В. Вандраш, Й. Беганьска// Известия академии промышленной экологии, № 4, 2003, с. 93−99.
  93. Й. Технология затвердевания отходов гальванических процессов/ Й. Беганьска// Известия академии промышленной экологии, № 1,2004, с. 89−95.
  94. Ю.В. Повышение качества дорожных и строительных материалов из отходов промышленности/ Ю.В. Соколов// Сб. научных трудов. Сиб. автомоб. дорожн. институт, Омск, 1995, с 85.
  95. С.С. Экспериментальная оценка токсичности шламов сточных вод гальванических производств/ С. С. Тимофеева, Л. Д. Зубарева //Физиология и токсикология гидробионтов.— М., 1990.
  96. И.А. Термодинамический анализ биотермической обработки осадков сточных вод/ И. А. Саидаминов, Ф.И. Саидаминов// Водоснабжение и санитарная техника, № 2, 1999, с. 25−26.
  97. Analisis of ЕРА Guidance on Composting Sludge/ M.S. Finstein, F. G. Miller, J.F. Hogan, P.F. Strom// Bocicle, № 1, 1987, c. 28.
  98. Обработка и утилизация осадков сточных вод// Пер. с англ. — М.: Стройиздат, 1985, т. 2.
  99. Чертес K. J1. Установка для компостирования осадка сточных вод в Петрозаводске/ K.JI. Чертес, Р. И. Аюкаев, И. С. Туровский и др.// Водоснабжение и санитарная техника, № 5, 1988.
  100. И.С. Биотермическая обработка осадков сточных вод/ И. С. Туровский, Т. Е. Букреев, A.B. Астахова// Обзорн. инф. ЦБНТИ Минводхоза СССР. М.: 1989, Вып. 1.
  101. Гусуйдо Кенайси. Компостирование осадков сточных вод в Японии. Пер. с япон. 1984.
  102. Г. П. Канализация городов ФРГ/ Г. П. Медведев// JI. -Стройиздат, 1982.
  103. Научно-исследовательские работы по утилизации шлама после очистки промышленных стоков и разработка рабочей технологии утилизации.— Вильнюс: НПО „Литстанкопроект“, 1983.
  104. Kozeby 3, Уик D. Termiena imobilizaija galvanshin muljev // Nova proizv, 1985, № 3/6.
  105. C.C. Современное состояние технологии регенерации и утилизации металлов сточных вод гальванических производств / С. С. Тимофеева // Химия и технология воды, 1990, Т. 12, № 3.
  106. A.C. Гексаферрит бария на основе отходов гальванических производств /A.C. Власов, И. Г. Стенанчикова, C.B. Макаров и др. // Стекло и керамика, 1987, № 4.
  107. А.Н. Обезвоживание ферромагнитных шламов/ А. Н. Кушка, Г. М. Кочетов, Н.Г. Степовая// Экотехнологии и ресурсосбережение, № 2, 2003, с. 52−54.
  108. Научно-исследовательские работы по утилизации шлама после очистки промышленных стоков и разработка рабочей технологии утилизации.— Вильнюс: ВНИИтеплоизоляции, 1983.
  109. Muller H., Wolfer H. Abproclukie in Glasuren // Silikateehnik, 1986, 37, № 10.
  110. Н.Г. Использование отходов очистки сточных вод в производстве строительной керамики /Н.Г. Олифарепко, Ю. Л. Гирумин, Ю. Д. Трусоза и др. //Стекло и керамика, 1986, № 6.
  111. Пат. 5 364 708 США МКИ 5 В09 ВЗ/00. Остекловывание осадка сточных вод, содержащих гидроокиси металлов/ Bcraher Mawinl, Hughes Airczaft, заяв. 14.07.92., опуб. 19.04.94 г. НКИ 588/256.
  112. А.Н. Извлечение из высококонцентрированных сточных вод/ А. Н. Трофимов, Б. М. Смирнов, И.П. Дранникова// Физико-химическая очистка промышленных сточных вод и их анализ.— М., 1986.
  113. Л.Г. Изучение физико-химических свойств и утилизации гипссодержащих шламов травильных отделений / Л. Г. Чалый, Н. П. Севастьянов. Л. Д. Клепышева и др.— М., 1986.
  114. Н.М. Использование новых видов отходов в производстве стекла/ Н. М. Кайфман, Б.Н. Френкель// Стекло и керамика, 1985, № 10.
  115. К. В. Технология сжигания осадка городских сточных вод со связыванием остаточных вредных продуктов сгорания в асфальтобетонных смесях/ К.В. Прохоров// Изв. акад. пром. экологии, 1997, № 1.
  116. Заявка 4 431 564 ФРГ МКИ6 F 23 G 5/04. Способ и технологическая схема процесса сушки и сжигания осадка/ Hobusch Klaus, Epper Woffgang, заяв. 5.09.94, опуб. 18.01.96.
  117. Р.Г. Хромсодержащие отходы для производства декоративно-облицовочных материалов / Р. Г. Мелконян, Г. П. Тимонина, О.Г. Галустгиян// Стекло и керамика, № 1, 1981.
  118. Л.Н. Утилизация шламов гальванических производств/ Л. Н. Губанов, В. А. Войтович, Е. В. Масанкин, Ю. Н. Прокофьев, О.С. Антонова// Водоснабжение и санитарная техника, № 8, 1993, с. 20.
  119. Асфальтовые заводы: Проспект фирмы „AMMAN JMA GmbH“. -1987.
  120. Переработка металлургического шлака в материал для дорожного покрытия// LD stag. Recyceing Ntchno Jap, 1995, 28, № 6, с 61 (Англия).
  121. H.B. Цементные бетоны с добавками гальванических осадков/ Н.В. Генцлер// Межд. конф.'Тесурсы и электросберегающие тех. строит, мат., изделий и конструк».Тех. док. 43, Белгород, 1995, с53.
  122. .В. Утилизация гальванических шламов при производстве шлакощелочных вяжущих/ Ж. В. Скургятная, Т. В. Кривенко, JI.B. Лавриненко, Ю.И. Калюблинко// Цемент 1993, № 3, с 37−39.
  123. Патент № 5 277 826 США, МКИ 5 СО 1 F1/68. Стабилизация шлама водоочистки при добавках золы и извести/ Burns Н., Browhing Elwis Tng., заяв. 01.11.91., опуб. 11.01.94., НКИ 210/751.
  124. Заявка № 4 122 246 ФРГ, МКИ 5 С02 Fl 1/10, F23, G7/06. Способ и устройство для обработки осадка/ Bruns Karl-Heinz, Richter-Bernd, Berg Iothard,. заяв. 05.07.91., опуб. 07.01.93.
  125. А.П. Керамические массы с отходами цветной металлургии/ А. П. Ирнаходмаева, М.Т. Пусалиджанова// Стекло и керамика: 1994, № 5−6, с 41−43.
  126. ЦНИИ экономики и информации цветной металлургии. Цветная металлургия. Сер. «Охрана окружающей среды и рациональное использование водных ресурсов». Обзорная информация. М. Вып. 4, 1990.
  127. Рекомендации по проектированию водоснабжения и канализации цехов гальванопокрытий. М.: ГПИсантехпроект, 1981, 151 с.
  128. Д.Н. Очистка сточных вод в процессах обработки металлов/ Д. Н. Смирнов, В.Е. Генкин// М.- Металлургия, 1980, 196 с.
  129. Г. И. Водоснабжение/ Г. И. Николадзе// М. -Стройиздат, 1989, с. 198.
  130. A.B. Экологическая привлекательность введения в хозяйственный оборот запасов цеолитового сырья Сахаптинского месторождения/ A.B. Власов, H.A. Махнева// Сб. Геология и полезные ископаемые Красноярского края, КНИИГиМС, 1999 г, с. 272.
  131. C.B. Водоотводящие системы промышленных предприятий/ C.B. Яковлев, JI.A. Карелин, Ю.В. Воронов// М. -Стройиздат, 1990 г, с. 382−383.
  132. А.И. Расчеты теплового режима твердых тел/ А. И. Пехович, В.М. Жидких// JI. «Энергия», 1976 г., с. 351.
  133. Т.Н. К вопросу кондиционирования и утилизации осадков промышленных сточных вод/ Т. И. Халтурина, Ю. В. Хомутова, О.В. Чурбакова// Журнал «Известия вузов», сер. «Стр-во», № 11, 2003, с. 89−92.
  134. Т.И. Криогенная обработка гидроокисного осадка хромсодержащих сточных вод/ Т. И. Халтурина, О. В. Чурбакова, Ю.В.
  135. Хомутова// «Биосфера и человек: проблемы взаимодействия». Международн. н-п конф., Пенза, апрель, 2002, с. 205−207.
  136. Т.И. Интенсификация процесса обезвоживания осадков металлообрабатывающих предприятий/ Т. И. Халтурина, Ю. В. Хомутова, О.В. Чурбакова// Журнал Известия ВУЗов, сер. «Стр-во», № 12, 2004.
  137. Технологический расчет схемы обработки маслосодержащегоосадка «праестолом»
  138. Технологическая схема включает шламонакопитель, резервуар-усреднитель, механический смеситель, контактный резервуар, насос-дозатор, вакуум-фильтр, резервуар для сбора осадка.
  139. Расчет проводим по данным полученным в результате эксперимента.
  140. Расчет резервуара-усреднителя
  141. При расчете усреднителя принимаем расчетный период усреднения 8 часов. Ориентировочный объем усреднителя в соответствии с принятым периодом составит:
  142. Число камер усреднителя должно быть не менее двух.
  143. Объем резервуара-усреднителя:= Ячас = 2,6л*3 / Ч, 2,6 • 8 = 20,8 м³.
  144. Площадь одного отделения усреднителя:1. V? 20,8 21. F =-= —— = 10,4л* .п-Н 2−1где Н= 1 м глубина усреднителя-
  145. N=2 число рабочих отделений.1. Длина усреднителя:1. Ь= — = ——= 3,5 м. В 3где В=3 м ширина усреднителя. Расход воздуха на барботирование:
  146. Явозд = 1б'п'Чуд> где п=1 количество барботеров на 3 метра ширины усреднителя- = Ь — 0,2 = 2,5 — 0,2 = 2,3м — длина барботера-
  147. Чуд «удельный расход воздуха, м /(ч-м).2возд = 2,3 • 1 • 6 = 13,8л*3 / ч. Принимаем воздуходувку марки ВК-1,5.о• объем засасываемого воздуха 90 м /ч-• частота вращения — 1500 об/мин-• мощность электродвигателя — 5,5 кВт-размеры 1250×1320×1020 мм.
  148. Расчет механического смесителя пропеллерного типа
  149. Объем резервуара смесителя принимаем равным одноминутному расчетному расходу осадка:60 60
  150. При числе оборотов т=5 количество осадка, просасываемого пропеллером за 1 с:1. V/ -г 004• 5 т2 = —- = = 0,003л*3 / с. 60 60
  151. Принимаем скорость просасывания осадка через пропеллер у0=2 м/с, при этом площадь будет равна:1. Р=Оп=0№=0002м2о 2
  152. По этому значению находим диаметр пропеллера:0,94 -к V 0.94−3,14
  153. Напор развиваемый пропеллером:121. J 0,8 г -2 N0,2+ 22.9,810,5.w.1. Мощность оси пропеллера:9,8 X-Q-H = 9,81.0,003−0,5 = ^ По 0,75
  154. При червячной передаче мощность электромотора будет равна:1. N 0 02 N «= = = 0,03кВт.1. Т. п 0,6
  155. Число оборотов пропеллера определяется:27,2 • v0 27,2 2 п =--— =-- = 3145о6 / мин.
  156. D -tgcp-cosr ср 0,05 • 0,4 • 0,932
  157. Суточная потребность прайстола составляет:
  158. Pn=Dn' Qcym '1000 = °>0065 • 42,2 • 1000 = 274, Зг / супг = 0,2743 кг / суш.
  159. Dn = 6,5л*г/л = 0,0065г/л доза прайстола.
  160. Расчет контактного резервуара
  161. Принимаем 2 контактные камеры с размерами в плане 1,0×1,0×1,0 м. Перемешивание осадка производится с помощью барбатера сжатым воздухом через перфорированные трубы с1=75 мм с отверстиями с1=5 мм, которые располагаются по его длине через 30−60 мм.
  162. Необходимое количество воздуха, подаваемого в контактную камеру:
  163. Явозд =1"П'Чуд=1--3 = Зм3/ч.где п=1 количество барботеров в контактной камере- Ь = м — длина барботера-3 23 м / ч • м удельная интенсивность аэрации.
  164. Для подачи воздуха применяем ту же воздуходувку, которая обеспечивает подачу воздуха в резервуар-усреднитель.14. Расчёт вакуум-фильтра.
  165. Расчёт вакуум-фильтра производится по сухому веществу:
  166. УУупп • (100 В л) • у ос Мсух=-^→ где:
  167. Вл =98% влажность уплотненного осадка- уос =1,1 т/м3 — объёмный вес осадка. ^ утл ~ от общего осадка.25,32-(100 98)-1,1. МсуХ =-^-= 0,55 т/сут.
  168. Требуемая площадь вакуум-фильтра:1. Мсух • 1000 Р =-—→ где:
  169. Т — число часов работы в сутки-
  170. К=20 кг/м2,ч — нагрузка на 1 м² поверхности вакуум-фильтра.1. Р 0,55 1000 2 16−20
  171. ЦГкека=25,32.(100−98)=1,3 м'/сут. (100−60)
  172. Расчет резервуара для сбора обезвоженного осадка
  173. После обезвоживания осадка, содержание кека составляет 60% о всего объема осадка, прошедшего обезвоживание.
  174. Qo6.cc = 0,60. (20С = 0,60 • 42,2 = 25,32л*3 / сут. т к п (10° -98) 1 а 3 ,
  175. Укека = 25,32 • --7 = 1,3 м / сут.100.60)
  176. Объем резервуара определяется исходя из времени хранения осадка 3суток:
  177. У/ =, Ъ-Ъ = Ъ, 9мъ. Принимаем размеры резервуара 1,5×1,3×2,0 м.
  178. Расчет резервуара для сбора надиловой воды
  179. После обезвоживания содержание воды составляет 40% от всего объема осадка.
  180. Технологическая схема обработки маслосодержащего осадкауглем
  181. Расчет проводим для сооружений не вошедших в предыдущую технологическую схему по данным полученным в результате эксперимента.
  182. Суточная потребность угля составляет: ру=°у- йсут '1000 = °>6 • 42>2 •1000 = 25 320 г / сут = 25,32 кг / сут.
  183. Оу = 0,6г/л доза угля (5% от массы сухого вещества).
  184. Технологическая схема обработки маслосодержащего осадкаклиноптилолитом
  185. Расчет проводим по данным полученным в результате эксперимента.
  186. Суточная потребность клиноптилолита составляет: рк=°к- Осут '1000 = 45>6' 42>2'1000 = 1 924 320а / сут = 1924,32 кг / сут.
  187. Ок=45,6г/л доза клиноптилолита (310,84% от массы сухоговещества).
  188. Технологическая схема обработки маслосодержащего осадкавермикулитом
  189. Суточная потребность вермикулита составляет:
  190. Рв=Ов- <2сут 1000 = 0,05 • 42,2 • 1000 = 21 Юг / сут = 2,11 кг / сут. в = 0,05 г!л доза вермикулита (0,41% от массы сухого вещества).
  191. Технологический расчет схемы обработки маслосодержащего осадка отработанным кислым раствором
  192. Технологическая схема состоит из шламонакопителя, резервуара-усреднителя, механического смесителя, контактного резервуара, насоса-дозатора, вакуум-фильтра, резервуара для сбора осадка, реагентного хозяйства.
  193. Расчет сооружений аналогичен представленному выше, габаритные размеры принимаем такие же, суточный расход осадка не изменился.
  194. Расчет реагентного хозяйства проводим по данным полученным в результате эксперимента.51. Реагентное хозяйство
  195. Устанавливаем два расходных бака 0,5×0,7×1,0 м и один растворный бак 0,5×0,5×0,5 м.1. Общий расход воздуха
  196. Ов = ^ • й^ + ^ • = 0,072 • 10 + 0,35 • 5 = 2,47л / с = 0,15д*3 / мин.
  197. Для подачи воздуха применяем ту же воздуходувку, которая обеспечивает подачу воздуха в резервуар-усреднитель.
  198. Технологический расчет схемы обработки маслосодержащего осадка отработанным щелочным раствором
  199. Технологическая схема состоит из шламонакопителя, резервуара-усреднителя, механического смесителя, контактного резервуара, насоса-дозатора, вакуум-фильтра, резервуара для сбора осадка, реагентного хозяйства.
  200. Расчет сооружений аналогичен представленному выше, габаритные размеры принимаем такие же, суточный расход осадка не изменился.
  201. Расчет реагентного хозяйства проводим по данным полученным в результате эксперимента.61. Реагентное хозяйство
  202. УП = —— = 73,6л = 0,074л* .1,1471. Емкость расходного бака= 074.12,9 0 з1. В 5
  203. Технологический расчет схемы обработки маслосодержащегоосадка известью
  204. Технологическая схема состоит из шламонакопителя, резервуара-усреднителя, механического смесителя, контактного резервуара, насоса-дозатора, вакуум-фильтра, резервуара для сбора осадка, реагентного хозяйства.
  205. Расчет сооружений аналогичен представленному выше, габаритные размеры принимаем такие же, суточный расход осадка не изменился.
  206. Расчет реагентного хозяйства проводим по данным полученным в результате эксперимента.71. Реагентное хозяйство
  207. Приготовление известкового молока1. V/10 000-Ьи-ги 10 000.5−10,1 м³.1. Диаметр бака
  208. Мощность двигателя мешалок с горизонтальными лопастями
  209. N = 0,004 • р • кл • пЪ • (1А0 • г • /7 • у/ = = 0,004 • 1000 • 0,25 • 0,673 • 1,84 2 • 0,6 • 1,344 = 5,09кВт.1. Склады реагентов1. Площадь склада известири Ясут’Ди-Т-а =42,2−120−15−1Д5 Рис ¦ 1000• Ни • ви0 50 • 10 000 -1,5−1и
  210. Расчет технологической схемы виброакустического воздействия перед электрокоагуляцией асимметричным током
  211. Технологическая схема состоит из шламонакопителя, резервуара-усреднителя, камеры виброакустической обработки осадка, электролизера, контактного резервуара, вертикального отстойника, резервуаров для сбора осадка, надиловой воды, вакуум-фильтра.
  212. Расчет камеры виброакустической обработки осадка
  213. Оптимальное время виброакустической обработки осадка 3 мин.
  214. Рассчитываем резервуар с продолжительностью пребывания в нем осадка 3 мин.
  215. W = Qmuh • 71 = 2,6 • 3 / 60 = 0,13л*3.
  216. Принимаем резервуар с габаритными размерами 0,44×0,36×1,0 м.
  217. Резервуар оборудуем колпаком.
  218. Расчет электролизера с алюминиевыми электродами
  219. Подбираем дозу коагулирующих ионов в зависимости от замасленности1. Dau =40 мг/л.
  220. Часовой расход алюминия, который необходимо ввести в обрабатываемую воду Q4ac = 2,5 г / ч.1. Qall =40 -2,5 = 1 ООг/ч.
  221. Сила тока обеспечивающая растворение алюминия:1.= Qall1. K-rjгде К=0,335 электрохимический эквивалент алюминия, г/А-ч- г|=90 — выход металла по току.7 = 100-——— = 331,1А 0,335 • 90
  222. Рабочая поверхность анодов определятся из условия оптимальной плотности тока. о
  223. Размеры пластин в соответствии с конструкцией электролизера:0,42−1,85 = 0,78л*2.1. Общее количество анодов: г 4,1 п&bdquo- = —— = —— = 6шт. Рэл 0,78
  224. Общее количество электродов: п-2- па +1 = 2- 6 + 1 = 13 шт.
  225. В электролизере 6 катодов и 7 анодов. Количество аппаратов N=2. Ширина электролизера:
  226. В = Ь + 2-а = 0,42 + 2 • 0,01 = 0,44л*.
  227. Ь=0,42 м ширина электрода-а=0,01 м расстояние между электродами и корпусом.
  228. Длина электролизера: L = п S + (п-)-1 + 2- а = Ъ • 0,011 + (13 -1) • 0,015 + 2 • 0,01 = 0,343л*.= 0,015 м расстояние между электродами. Высота электролизера:
  229. Н = hDJl +aY+a2 = 1,25 + 0,15 + 0,25 = 1,65 л*. где Нэл = 1,25л* высота электрода- а = 0,15 м — расстояние от электрода до дна- ??2 = 0,25л* - расстояние от электрода до поверхности воды. Строительная высота:
  230. Нстр =Н + 0,175 = 1,65 + 0,175 = 1,825 м.
  231. Объем воды в электролизере:1. = W w •в, г вн ГГ ЭЛ '
  232. WeH = Н ' L • В = 1,825 • 0,34 • 0,44 = 0,27м2- WM = 13 • 1,25 • 0,42 • 0,01 = 0,07л*3- We = 0,27 0,07 = 0,2л<3. Скорость потока воды в электролизере:1. Я 1,651. V = — =-= 27,5 м / ч. t 0,061. Требуемая мощность:
  233. Е = I • U = 331,1 • 12 = 3973,2 = 3,97 • 103 кВт. Удельный расход электроэнергии:1. W = — = 2,26кВт -ч/ м3.1. Qh
  234. Расчет производительности вытяжной вентиляционной системыпроизводится из количество выделяемого водорода: w = у • с -1 • (273 + Т) 0,9 • 0,42 • 331,1 • (273 + 20) Q ^ ^3 273 273, м .
  235. Расчет резервуара для сбора обезвоженного осадка
  236. Из отстойника осадок подается в специальную емкость, откуда часть его поступает на рециркуляцию* для очистки маслоэмульсионных сточных вод. А часть — на механическое обезвоживание.
  237. Объем резервуара определяется исходя из времени хранения осадка, его расхода и необходимой дозы для рециркуляции при очистке МЭС.40% объема осадка направляется на обработку на вакуум-фильтр, а 60% на рециркуляцию в электролизер для очистки МЭС стоков.
  238. Расчет технологической схемы криогенной обработки маслосодержащего осадка
  239. Расчет проводим по данным полученным в результате эксперимента.
  240. Расчет установки для замораживания
  241. Для суточного объема осадка необходимо 5 установок для замораживания и 1 для размораживания.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!