Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Исследование и разработка методов торможения стресс-коррозии на магистральных газопроводах

Диссертация: Исследование и разработка методов торможения стресс-коррозии на магистральных газопроводах
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В настоящее время существует много разных гипотез о природе этого явления, которые отличаются в основном тем, что на главную роль выдвигаются разными исследователями разные факторы. Отсюда следуют и разные выводы и рекомендации. Одни специалисты предлагают разработать для магистральных газопроводов специальные новые марки сталей, другие — разработать более эффективные изоляционные материалы… Читать ещё >

Исследование и разработка методов торможения стресс-коррозии на магистральных газопроводах (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Проблема стресс-коррозии на магистральных газопроводах
  • 2. Газопроводы Средняя Азия — Центр, их характеристики и техническое состояние
    • 2. 1. Общие сведения
    • 2. 2. Сведения из технических паспортов Макатского ЛПУ
    • 2. 3. Сведения из технических паспортов Индерского ЛПУ
    • 2. 4. Анализ паспортных данных и некоторые рекомендации
    • 2. 5. Отказы на магистральных газопроводах САЦ
    • 2. 6. Отказы, имеющие явные признаки стресс-коррозии
    • 2. 7. Отказы по причине общей и язвенной коррозии
    • 2. 8. Некоторые предварительные
  • выводы по отказам газопроводов САЦ по механизму стресс-коррозии
  • 3. Методы и результаты обследования газопроводов САЦ
    • 3. 1. Обследования методами электрометрических измерений
      • 3. 1. 1. Методы и результаты обследований
      • 3. 1. 2. Выводы по результатам электрометрических измерений
    • 3. 2. Обследования методами внутритрубной диагностики
      • 3. 2. 1. Результаты внутритрубной диагностики газопроводов САЦ
      • 3. 2. 2. Особенности магнитных внутритрубных дефектоскопов

Надёжность и безопасность газотранспортных систем имеет важное государственное значение, как для России, так и Казахстана. Однако, как показывает практика, существует ряд проблем в этой области. Наиболее острая проблема связана со стресс-коррозией магистральных газопроводов, которая является причиной большинства аварийных ситуаций.

Несмотря на важность данной проблемы, до сих пор не выработаны эффективные методы борьбы со стресс-коррозией. Применяемый до настоящего времени подход сводится к следующим трём этапам:

1) методом внутритрубной диагностики выявляются дефекты (стресс-коррозионные и другие) глубиной более 0,1.0,2 толщины стенки в зависимости от возможностей дефектоскопов;

2) расчётными методами оценивается опасность обнаруженных дефектов и остаточный ресурс участка трубопровода;

3) выполняется ремонт трубопровода методом замены участков, содержащих опасные дефекты.

Такой подход позволяет снизить вероятность разрывов трубопровода, но имеет существенные недостатки.

Во-первых, точность и достоверность результатов внутритрубной диагностики низки по отношению к стресс-коррозионным дефектам, а закономерности развития стресс-коррозии не изучены в достаточной степени. Поэтому высока погрешность оценок и прогнозов. Всегда существует вероятность внезапных разрушений, что и наблюдается на практике.

Во-вторых, не выявляются дефекты меньших размеров. Число их значительно больше и они будут продолжать расти даже после удаления всех опасных дефектов. То есть, при данном подходе не останавливается сам процесс развития стресс-коррозии.

В третьих, не диагностируется состояние трубопровода в инкубационный период развития стресс-коррозии. Поэтому к моменту следующего обследования количество новых и подросших старых стресс-коррозионных дефектов будет значительно больше, чем в предыдущий раз. Это требует постоянного увеличения объёма ремонтных работ.

В настоящее время существует много разных гипотез о природе этого явления, которые отличаются в основном тем, что на главную роль выдвигаются разными исследователями разные факторы. Отсюда следуют и разные выводы и рекомендации. Одни специалисты предлагают разработать для магистральных газопроводов специальные новые марки сталей, другие — разработать более эффективные изоляционные материалы, третьи — внести изменения в технологию строительства трубопроводов. Даже встречаются предложения обработать специальными составами почву по всей трассе. Но думается, ни одно из этих предложений полностью не решит проблему стресс-коррозии в целом, поскольку они «выхватывают» из полной гаммы факторов и зависимостей только одну или несколько случайных составляющих. При этом сама физическая природа явления остаётся невыясненной. Без установления такой физической (химической, механической) модели трудно рассчитывать на успех в борьбе со стресс-коррозией.

Модель должна объяснить все известные факты и ответить на ряд вопросов, в том числе:

— Почему стресс-коррозия часто происходит на магистральных газопроводах и не наблюдается на магистральных нефтепроводах, на трубопроводах системы газоснабжения?

— Какова роль изоляционного покрытия (битумного, пленочного, заводского)? Какие их характеристики следует развивать для эффективного торможения стресс-коррозии?

— Как влияет работа системы электрохимической защиты на стресс-коррозию?

Только после получения адекватной физической модели данного явления и её апробации на всех известных фактах можно рассчитывать на существенные успехи в решении проблемы защиты магистральных газопроводов, в частности, тех, которые построены из труб без заводской изоляции и находятся в эксплуатации более 20 лет.

Учитывая важность проблемы обеспечения надежности и безопасности газотранспортных систем, была поставлена цель — разработка научных основ борьбы со стресс-коррозией магистральных газопроводов, находящихся в эксплуатации длительное время, и поставлены следующие задачи:

1. Анализ особенностей и технического состояния газотранспортных систем на примере магистрального газопровода Средняя Азия — Центр (САЦ).

2. Анализ методов приборного обследования магистральных газопроводов (МГ) применительно к проблеме стресс-коррозии.

3. Обследование наиболее подверженных стресс-коррозии участков газопровода САЦ, в том числе с привлечением новых методов, разработка предложений по совершенствованию системы диагностики.

4. Исследование металлов труб, вырезанных с мест разрушений по стресс-коррозионному механизму, анализ структурных изменений, химического состава, взаимодействия системы водород-сталь в условиях эксплуатации газопроводов.

5. Обобщение всех известных результатов, построение физической модели стресс-коррозии магистральных газопроводов, установление основных этапов и закономерностей явления.

6. Апробация построенной физической модели стресс-коррозии на результатах выполненных исследований в области трубопроводного транспорта, а также в других смежных областях, где наблюдаются аналогичные явления.

7. Разработка предложений по контролю, оценке и торможению стресс-коррозии на магистральных газопроводах.

Основой для решения данных задач явились труды отраслевых институтов (ГУП «ИПТЭР», ООО «ВНИИГАЗ», ОАО «ВНИИСТ», ОАО «РосНИ-ТИ»), академических институтов (Институт проблем сверхпластичности материалов, ИМЕТ им. A.A. Байкова), лабораторий и кафедр высших учебных заведений (УГНТУ, РГУНГ им. И. М. Губкина, ЮУрГУ, МГТУ им. Н.Э. Баумана), Центров технической диагностики «Диаскан», «Подводспецтранснеф-тепродукт», «Спецнефтегаз», региональных управлений магистральными газопроводами России и Казахстана, результаты исследований, выполненных специалистами Управления пуско-наладочных работ и диагностики (г.Уральск), работы ведущих ученых: И. Г. Абдуллина, P.M. Аскарова, Х. А. Азметова, А. Г. Гареева, И. Ф. Гладких, А. Г. Гумерова, K.M. Гумерова, P.C. Зайнуллина, А. Г. Мазеля, Е. М. Морозова, Ф. М. Мустафина, Ю. И. Пашкова, В. В. Притулы, О. И. Стеклова, О. В. Соловья, Н. М. Черкасова, K.M. Ямалеева и других. Кроме того, в работе использованы данные о фактическом техническом состоянии магистральных газопроводов, результаты обследования аварий, диагностических обследований, испытаний ремонтных конструкций и технологий ремонта.

В исследованиях применены современные теоретические и экспериментальные методы, физическое и математическое моделирование процессов, положения механики разрушения, химии и электрохимии, широкомасштабные и тонкие эксперименты с образцами металла, включая электронно-микроскопические исследования и рентгеноспектральный анализ.

В процессе решения поставленных задач получены следующие результаты, представляющие научную новизну:

1. Впервые разработана и апробирована физическая модель стресс-коррозии магистральных газопроводов, позволяющая объяснить все известные особенности и закономерности развития процесса, а также предложить научно обоснованные методы торможения и остановки стресс-коррозии.

2. Установлено, что основными факторами, определяющими развитие стресс-коррозии магистральных газопроводов, являются генерация атомарного водорода на поверхности металла труб и напряженное состояние металла труб. При отсутствии источника атомарного водорода или при низком уровне напряжений (менее 0,5 предела текучести) стресс-коррозия сильно замедлятся или останавливается.

3. Установлено, что инкубационный период развития стресс-коррозии связан с проникновением атомарного водорода в металл, что приводит к структурным изменениям (наводороживанию, обезуглероживанию, росту зерна, блокировке дислокаций, охрупчиванию), повышению внутренних напряжений (за счёт накопления в межзеренных областях молекулярного водорода и метана), разрыву межзеренных связей, зарождению и росту микротрещин.

4. Установлено, что все другие факторы (марка стали, температура, электрохимический потенциал, свойства грунта, состав грунтовых вод, вибрация, природно-климатические условия и др.) влияют на стресс-коррозию через интенсивность генерации атомарного водорода и скорость его внедрение в металл труб.

5. Впервые сформулированы и обоснованы требования к изоляционным материалам для защиты газопроводов от стресс-коррозии: долговечность адгезии, наличие ингибирующих свойств. Эти свойства обеспечиваются при наличии определённой химической активности материала по отношению к защищаемой поверхности. Одним из таких материалов является асмол за счёт наличия в молекулах активных по отношению к металлу азотосодер-жащих радикалов.

6. Впервые исследованы закономерности взаимодействия системы ме-талл-асмол. Установлено, что на поверхности металла образуется дополнительная защитная пленка из продуктов взаимодействия асмола с железом, а в подповерхностном слое металла повышается стойкость против коррозии за счёт обогащения углеродом. Это приводит к торможению стресс-коррозии как в инкубационный период, так и в период зарождения и развития трещин.

7. Разработана методика оценки стресс-коррозионных дефектов, основанная на положениях механики разрушения. Установлены закономерности взаимодействия параллельных трещин, образующих стресс-коррозионный дефект.

Практическая ценность работы заключается в следующем:

1. Разработанная физическая модель позволяет совершенствовать методы диагностики магистральных газопроводов, подверженных стресс-коррозии. Для этого рекомендовано: при внутритрубной диагностике одновременно применять магнитные дефектоскопы поперечного и продольного намагничивания, позволяющие выявлять трещины разной ориентациипри наружном обследовании применять метод магнитной локации, позволяющий одновременно выявлять дефекты изоляционного покрытия, нарушения работы системы электрохимической защиты, а также аномально напряженные участки с высокими напряжениями в стенке трубопровода.

2. Разработана методика оценки выявленных дефектов стресс-коррозионного происхождения, основанная на подходах механики разрушения. Методика учитывает эффекты взаимного влияния параллельных трещин в стенке трубопровода, а также эффект охрупчивания металла в результате наводороживания.

3. Разработаны требования к изоляционным материалам для применения на участках газопроводов, подверженных стресс-коррозии. Основные требования — долговечность адгезии и наличие ингибирующих свойств материала. Для восстановления изношенных участков действующих газопроводов предложено использовать мастику асмол и ленту Лиам, которые обладают комплексом необходимых свойств и способны остановить стресс-коррозию.

4. Для повышения эффективности всех работ по обследованию и ремонту трубопроводов рекомендовано перейти к единой системе координат на основе GPS или Глонассформировать единую электронную базу данных с результатами всех обследованийв техническом паспорте газопровода указать лишь факты проведения работ и реквизиты электронной базы данных.

5. В процессе обследования участка магистрального газопровода Средняя Азия — Центр обнаружен новый фактор опасности — неправильный спектр тока, подаваемого катодной станцией. Наличие составляющей 50 Герц свидетельствует о неисправности установки, несмотря на правильные показания по напряжению и силе тока. Разработан бесконтактный метод контроля спектра токов в любой точке технического коридора газопровода на основе метода магнитной локации.

6. Разработаны стандарты организации, практически воплощающие все рекомендации по обследованию, оценке и торможению стресс-коррозии на магистральных газопроводах Республики Казахстан.

На защиту выносятся:

1. Физическая модель стресс-коррозии магистральных газопроводов.

2. Закономерности развития стресс-коррозии на магистральных газопроводах.

3. Результаты исследования металла трубопроводов, испытавших стресс-коррозионное разрушение (наводороживание, обезуглероживание, растрескивание).

4. Результаты исследования напряженного состояния стенки трубопровода, содержащего стресс-коррозионный дефект в виде сети параллельных трещин.

5. Физические явления, обнаруженные на границе металл-асмол при их взаимодействиимеханизмы усиления защитного действия изоляционного покрытия.

6. Методика диагностики, оценки и торможения стресс-коррозии на магистральных газопроводах, находящихся в эксплуатации более 20 лет.

Результаты исследований реализованы в трёх стандартах организации Республики Казахстан.

Исследования по диссертационной работе соответствуют Федеральным законам «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» ФЗ № 116 и «О защите населения и территорий от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера» ФЗ № 68, а также отраслевым программам по обеспечению надёжности и безопасности объектов нефтегазового комплекса.

Автор выражает благодарность своему научному консультанту, коллективам ГОУ ВПО «Уфимский государственный нефтяной технический университет», ГУЛ «Институт проблем транспорта энергоресурсов», АО.

Интергаз Центрацльная Азия" за ценные консультации, содействие и помощь при выполнении данной в работы.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. Впервые сформулирована полная физическая модель стресс-коррозии магистральных газопроводов, позволяющая понять и объяснить все наблюдаемые особенности и закономерности развития и разрушения.

Согласно данной физической модели ключевым элементом, определяющим развитие стресс-коррозии, является атомарный водород, который генерируется на поверхности металла труб и внедряется в металл в местах нарушения изоляционного покрытия.

2. Установлено, что стресс-коррозия в своём развитии проходит четыре этапа: инкубационный, зарождение и рост микротрещин, развитие и рост трещин, собственно разрушение газопровода.

Инкубационный период связан, с внедрением атомов водорода вглубь металла, наводороживанием и обезуглероживанием перлитной составляющей структуры, ростом зёрен, выделением молекулярного водорода и метана, накоплением газов и ростом давления в микрополостях, ростом внутренних напряжений, блокировкой дислокаций новыми образованиями, охрупчиванием металла труб.

Зарождение и рост микротрещин связан с разрывами связей между зернами структуры, дальнейшим накоплением газов, объединением микротрещин, ростом трещин до размеров, наблюдаемых методами диагностики.

Развитие трещин происходит за счёт действия внутренних и внешних сил (рабочее давление, температура, циклика, вибрации), а также продолжения и ускорения всех процессов, характерных двум предыдущим этапам.

3. На основе данной физической модели установлено, что интенсивность генерации атомарного водорода на поверхности металла труб зависит от качественного состояния изоляционного покрытия и режима работы системы электрохимической защиты. При температурах, характерных для подземных газопроводов, атомарный водород не выделяется при качественном изоляционном покрытии и при низких защитных потенциалах. С повышением защитного (отрицательного) потенциала на трубе интенсивность выделения атомарного водорода из почвенной влаги и воды усиливается.

4. Атомарный водород проникает в металл в виде протонного газа, который образуется в результате передачи валентных электронов водорода электронному газу металла. Молекулярный водород при низких температурах, характерных магистральным газопроводам, не может самостоятельно проникать внутрь металла, поэтому не может вызывать стресс-коррозию.

5. Процесс внедрения водорода в металл ускоряется при увеличении растягивающих напряжений. Предложено ввести в обиход новое понятиепредел стресс-коррозии металла, который характеризует тот порог, начиная с которого заметно ускоряется стресс-коррозияниже этого уровня стресс-коррозия практически не происходит. Этим объясняется тот факт, что на магистральных газопроводах стресс-коррозия активно развивается, на других трубопроводах не наблюдается (из-за низкого уровня напряжений по отношению к пределу стресс-коррозии).

6. Экспериментально исследовано содержание водорода в металлах труб, разрушенных по механизму стресс-коррозии. Установлено, что в районе поражения стресс-коррозией концентрация водорода в металле неравномерна как по площади поверхности, так и по толщине стенки трубы. На наружной поверхности концентрация водорода значительно выше, чем на внутренней поверхности. В районе кромки разрыва концентрация водорода максимальна, с удалением от кромки разрыва — уменьшается. Закономерности накопления водорода в металле труб носят универсальный характер для всех магистральных газопроводов, независимо от регионов прокладки.

7. Впервые исследованы закономерности взаимовлияния параллельных трещин, входящих в состав стресс-коррозионного дефекта. Установлено, что каждая отдельная трещина стремится снизить коэффициент интенсивности напряжений на всех других трещинах. Поэтому сеть параллельных трещин менее опасна, чем одиночная трещина того же размера. На основе полученных результатов сформулированы критерии прочности применительно к стресс-коррозионному дефекту.

8. Предложен способ остановки стресс-коррозии на магистральных газопроводах за счёт восстановления изоляционного покрытия с применением новых материалов, обладающих химической активностью и ингибирующими свойствами. Одним из таких материалов является мастика асмол и созданная на его основе лента Лиам. Показано, что данные материалы обладают рядом достоинств: адгезия со временем повышаетсяобразуется дополнительная защитная пленка из продуктов взаимодействия металла с асмоломподповерхностный слой металла изменяет состав и структуру, что повышает коррозионную стойкость. Данное покрытие исключает генерацию атомарного водорода и останавливает все процессы, приводящие к стресс-коррозии.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.Г. Влияние состояния поверхности защитных покрытий МГ на склонность к КРН / Тезисы докл. Науч.-практ. Конф. «Проблемы и методы обеспечения надежности и безопасности систем транспорта нефти и газа». -Уфа: Транстэк, 2006.-91−93.
  2. И.Г., Гареев А. Г. Магистральные газопроводы: особенности проявления КРН // Физика металлов. 1992. — № 6. — С. 18−20.
  3. И.Г., Гареев А. Г., Мостовой A.B. Коррозионно-механическая стойкость нефтегазовых трубопроводных систем: диагностика и прогнозирование долговечности. Уфа: Гилем, 1997. — 177 с.
  4. И.Г., Гареев А. Г., Мостовой A.B. Диагностика коррозиионного растрескивания трубопроводов. Уфа: Гилем, 2003. — 100 с.
  5. Ф.Ф. Коррозионное растрескивание высокопрочных сталей. М.: Металлургия, 1970. — 100 с.
  6. C.B., Долгов И. А., Горчаков В. Д., Сурков Ю. П., Сурков А. Ю. Рыбалко В.Г. Диагностика коррозионного растрескивания газопроводов. Екатеринбург, ИФМ УрОРАН, 2004. — 84 с.
  7. Микробная коррозия и ее возбудители / Андреюк Е. И., Билай В. И., Коваль Э. З., Козлова И. А. Киев: Наук, думка, 1980. — 288 с.
  8. Эффективные методы ремонта магистральных трубопроводов./ Аникин Е. А., Габелая Р. Д., Салюков В. В. и др. М.: ООО «ИРЦ Газпром», 2001. -107 с.
  9. В.Г., Балдин A.B., Галиуллин З. Т. и др. Исследование условий и причин коррозионного растрескивания труб магистральных газопроводов. -М.: ВНИИЭгазпром 1991. -43 с.
  10. В.Г., Кантор М. М., Яковлев С. Е. Стресс-коррозионное разрушение магистральных газопроводов // Материалы совещаний, конференций, семинаров.-М.: ООО «ИРЦ Газпром», 1995.-С. 117−119.
  11. Ю.И. Водородная коррозия стали. М.: Металлургия, 1985, — 192 с.
  12. М.З., Усманов P.P., Аскаров P.M., Гареев А. Г., Файзуллин С. М. Коррозионное растрескивание труб магистральных газопроводов // Газовая промышленность. 2000. — № 2. — С. 38−39.
  13. М.З., Теребилов Ю. В., Аскаров P.M., Галяутдинов А. Б., Черкасов Н. М., Гладких И. Ф. Новая комбинированная антикоррозионная лента ЛИАМ // Газовая промышленность. 2002. — № 7. — С. 64−66.
  14. М.З., Аскаров P.M., Теребилов Ю. В. и др. Изоляционное покрытие нового поколения «АСМОЛ» и его модификация лента «ЛИАМ» // Обзорн. инф. Сер. «Транспорт и подземное хранение газа».- М.: ООО «ИРЦ1. Газпром», 2003. 46 с.
  15. P.M. Развитие и научное основание методов ремонта магистральных нефтегазопроводов без остановки транспортировки продукта. Автореферат докт.техн.наук, Уфа, ГУП «ИПТЭР», 2009. 51 с.
  16. P.M., Аскаров Г. Р. Прогноз коррозионного состояния газопровода на основе данных внутритрубной дефектоскопии. // Геотехнические и эксплуатационные проблемы нефтегазовой отрасли: Мат. Межд. н-т конф. -Тюмень: Тюм-ГНТУ, 2007. С. 184−190.
  17. P.M. О прогнозе развития дефектов КРН по данным внутритрубной дефектоскопии. // Научно-технический сборник. Транспорт и подземное хранение газа. № 4,2007. С. 58−61.
  18. С.М. Наводороживание стали при электрохимических процессах. JL, Изд-во Ленингр. ун-та, 1975. — 412 с.
  19. A.C., Розов В. Н., Коатес А. К. Васильев Г. Г., Клепин В. И. Коррозионное растрескивание на магистральных газопроводах // Газовая промышленность. 1994.- № 6.- С. 12−15.
  20. Л.Н., Смирнов Н. В. Таблицы математической статистики. М. Наука, 1983.-416 с.
  21. В.В. Ремонт магистральных трубопроводов. М.: Гостоптехиздат, 1958.- 180 с.
  22. .В. Обеспечение надёжности работы газотранспортной системы *АО «Газпром» на стадии развития газопроводов / Сб. докл. 16-й междунар. Деловой встречи «Диагностика-2006», Сочи, апр. 2006. М.: ООО «ИРЦ Газпром», 2006. — С. 9−15.
  23. И.И., Мелехов Р. К. Коррозионное растрескивание сталей. Киев: Наукова Думка, 1977. — 264 с.
  24. И.И., Мелехов Р. К. Коррозионное растрескивание сталей. Киев: Наукова Думка, 1987. — 120 с.
  25. И.И. Современные технические решения по ремонту газопроводов: Материалы НТС ОАО «Газпром». Том 1.- М., 2004. С. 8−15.i 308
  26. Н.И., Сергеева Т. К. Остаточные напряжения и сопротивление стресс-коррозии металла прямошовных и спиральношовных труб // Сб. Международной научно-практической конференции по проблеме: Безопасность трубопроводов. -М., 1995, С.103−115.
  27. .И. Коррозионное растрескивание под напряжением низколегированных сталей // Защита металлов. 1997. — т. 33. — № 2. — С. 132−143.
  28. В.И., Воронина Т. С. Изоляционные покрытия подземных нефтегазопроводов.- М.: ВНИИОЭНГ, 1990. 196 с.
  29. ВРД 39−1.10−006−2000*. Правила технической эксплуатации магистральных газопроводов. М.: ООО «ВНИИГАЗ», 2002.
  30. ВРД 39−1.10−023−2001. Инструкция по обследованию и ремонту газопроводов, подверженных КРН, в шурфах. // ООО ВНИИГаз. М.: ООО «ИРЦ Газпром», 2002.
  31. ВРД-39.1.10−026−2001 Методика оценки фактического положения и состояния подземных трубопроводов. М.: ООО «ИРЦ Газпром», 2001.
  32. ВРД 39−1.10−032−2001. Инструкция по классификации стресс-коррозионных дефектов по степени их опасности. М.: ООО «ИРЦ Газпром», 2001.
  33. ВРД 39−1.10−033−2001 Инструкция по обеспечению безопасности при обследовании газопроводов, подверженных стресс-коррозии. М.: ООО «ИРЦ Газпром», 2001.
  34. З.Т., Веслинг Д. Обзор исследований по коррозионному растрескиванию под напряжением, проведённых с 1996 по 1998 г.г. // Семинар по коррозионному растрескиванию трубопроводов под напряжением. М.: ООО «ИРЦ Газпром», 1998. — С. 5−11.
  35. Ю.И., Серафимович В. Б. Параметры работоспособности противокоррозионных покрытий подземных трубопроводов за рубежом / М.: ВНИИОЭНГ, 1983. — 105 с.
  36. А.Г., Гареева O.A., Гараев И. Г., Климов П. В. Конструктивные недостатки применения металлопластовых труб на промыслах // НТЖ «Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов» / ИПТЭР. 2010. -Вып. 1 (79)-С. 99−1032.
  37. Международной научной конференции, Орск, ОГТИ, 26−27 ноября 2008 г. -Орск,. 2008. С. 472−483.
  38. O.A., Худяков М. А., Климов П. В. Моделирование коррозионного растрескивания магистральных газопроводов // НТЖ «Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов» / ИПТЭР. 2010. — Вып. 1 (79)-С. 87−92.
  39. Н.П. Концепция выравнивания потенциалов на многониточных трубопроводах в условиях коррозионного растрескивания под напряжением // Защита от коррозии и охрана окружающей среды. 1995. — № 5. — С.301−307.
  40. М.И., Литвинов B.C., Бронфин Б. М. Металлофизика высокопрочных сплавов. М.: Металлургия, 1986. — 310 с.
  41. ГОСТ 9.602−2005 Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии.
  42. ГОСТ 25.506−85. Расчёт и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении.
  43. ГОСТ 27.002−89 Надёжность в технике. Основные понятия. Термины и определения.
  44. ГОСТ 1497–84. Металлы. Методы испытания на растяжение.
  45. ГОСТ 1778–70. Сталь. Металлографический метод определения неметаллических включений.
  46. ГОСТ 3728–78. Трубы. Метод испытания на загиб.
  47. ГОСТ 5639–65. Сталь. Методы выявления и определения величины зерна.
  48. ГОСТ 5640–68. Сталь. Металлографический метод оценки микроструктуры.
  49. ГОСТ 9012–59. Металлы. Методы испытаний. Измерение твердости по Бри-неллю.
  50. ГОСТ 9013–59. Металлы. Методы испытаний. Измерение твердости по Рок-веллу.
  51. ГОСТ 9454–78. Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженной, комнатной и повышенной температурах.
  52. ГОСТ 12 344–88. Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода.
  53. ГОСТ 12 346–81. Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния.
  54. ГОСТ 12 348–81. Стали легированные и высоколегированные Методы определения марганца.
  55. ГОСТ 15 467–79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения.
  56. ГОСТ 18 322–78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения.
  57. ГОСТ 18 661–83. Сталь. Измерение твердости методом ударного отпечатка.
  58. ГОСТ 22 536.2−87. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы.
  59. ГОСТ 22 536.3−87. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора.
  60. ГОСТ 23 273–78. Методы и сплавы. Измерение твердости методом упругого отскока бойка (по Шору).
  61. ГОСТ Р 9.602−2005. Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии.
  62. ГОСТ Р 51 164−98 Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии.
  63. ГОСТ Р 52 602−2006 Лента антикоррозионная полимерно-асмольная «ЛИ-АМ».
  64. Ю.Е., Карпов Р. Г., Бухлин A.B., Локатор источников слабых магнитных полей // Приборы и системы. Управление, контроль, диагностика. М.: «Научтехлитиздат», 2006. — № 9. — С. 21−25.
  65. Ю.Е., Карпов Р. Г., Степанов A.M. Метод локации источников слабых магнитных полей // Известия вузов. Электроника. М.: МИЭТ, 2006.- № 2. -С. 37−41.
  66. А.Г., Майский A.A., Хайруллин Ф. Г. Капитальный ремонт подземных трубопроводов больших диаметров // Обзорн. инф. Сер. «Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов». М.: ВНИИОЭНГ, 1981. — 52 с.
  67. Э.М. Механохимия металлов и защита от коррозии. М.: Металлургия, 1981.-120 с.
  68. ., Осберн Дж. Коррозионное растрескивание под напряжением при низких значениях pH. // ВНИИЭгазпром. 1992. Пер. № 8874.
  69. И.И., Процив И. М. О коррозионном растрескивании высокопрочных сталей в нейтральных средах // Защита металлов. 1992. — т.28, № 6. — С. 894−901.
  70. И.А., Горчаков В. А., Сурков Ю. П., Рыбалко В. Г., Сурков А.Ю.
  71. Оценка изменения стресс-коррозионной повреждаемости по результатам повторной ВТД. // Дефектоскопия. 2007. — № 1. — С. 16−24.
  72. И.А., Сурков Ю. П. Опыт исследования и диагностики КРН МГ ООО «Тюменьтрансгаз» / Сб. материалов НТС ОАО «Газпром». Екатеринбург, 1999.-С. 91−101.
  73. Защита магистральных нефтепроводов от коррозии. Инженер-нефтяник. Ежемесячный американский журнал (переводное издание). 1962. — № 11. -54 с.
  74. Защита от коррозии, старения и биоповреждений машин, оборудования и сооружений. Справочник под ред. Герасименко A.A. М.: Машиностроение, 1987.-237 с.
  75. P.C. Механика катастроф. Обеспечение работоспособности оборудования в условиях механохимической повреждаемости. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 1997. — 426 с.
  76. В.Э., Маршаков А. И., Маричев В. А., Михайловский Ю. Н., Петров H.A. Влияние катодной поляризации на скорость коррозионного растрескивания трубных сталей // Защита металла. 2000, — т.36. — № 2. -С. 132 139.
  77. С.С. Биокоррозионная активность грунта как фактор стресс-коррозии. Обз. Информация. М.: ООО «ИРЦ Газпром», 1996. — 73 с.
  78. Г. В., Василенко И. И. Коррозионное растрескивание сталей. Киев: Техника, 1971. — 110 с.
  79. П.В. Анализ нормативно-технической базы в области промышленной безопасности магистральных газопроводов Республики Казахстан // Нефтегазовое дело, 2006. htth: www.ogbus.ru. 06.07.2006.
  80. П.В. Водород в металле труб газопроводов // Проблемы и методы обеспечения надёжности и безопасности систем транспорта нефти, нефтепродуктов и газа: Материалы Международной научно-практической конференции 25 мая 2011 г.-Уфа, 2011.-С. 158−159.
  81. П.В. Защита магистральных газопроводов от стресс-коррозии // Энергоэффективность. Проблемы и решения. Матер. Десятой Всероссийской научн.-практ. конф. 20 окт. 2010 г. Уфа, 2010. — С. 211−212.
  82. П.В. Исследование наводораживания металла труб при стресс-коррозии // Энергоэффективность. Проблемы и решения. Матер. Десятой Всероссийской научн.-практ. конф. 20 окт. 2010 г. Уфа, 2010. — С. 213−214.
  83. П.В. Коррозия газопроводов Республики Казахстан / Коррозия металлов, предупреждение и защита. Уфа: ПРОМЭКСПО, 2006. — С.103−104.
  84. П.В. О коррозионном растрескивании трубопроводов под напряжением // Трубопроводный транспорт 2009: материалы V Международнойучебно-научно-практической конференции / редкол.: A.M. Шаммазов и др. -Уфа: Изд-во УГНТУ, 2009. С. 185−187.
  85. П.В. Предел стресс-коррозии металлов // Трубопроводный транспорт 2009: материалы V Международной учебно-научно-практической конференции / редкол.: A.M. Шаммазов и др. — Уфа: Изд-во УГНТУ, 2009. -С.183−185.
  86. П.В. Проявление КРН на газопроводах Республики Казахстан // Нефтегазовое дело, 2006. htth: www.ogbus.ru. 12.07.2006.
  87. П.В. Условия пролегания магистральных газопроводов Республики Казахстан. // Трубопроводный транспорт 2006. Тез. докл. Международной учебно-практической конференции. — Уфа: УГНТУ, 2006. — С. 56−57.
  88. П.В., Байшуаков A.A. Поветкин В. В., Способ очистки поверхности труб и устройство для его осуществления. Предварительный патент на изобретение № 14 999 Республики Казахстан от 10.08.2004. Заявка № 2003/0621.1 от 12.05.2003.
  89. П.В., Бердин Н. К., Худяков М. А., Гареев А. Г. Оценка опасности эксплуатации газопроводов «Срдняя Азия Центр» с поверхностными дефектами эллиптического типа методом конечных элементов / Нефтегазовое дело, 2006. — htth: www.ogbus.ru. 17.08.2006.
  90. П.В., Гареев А. Г. Моделирование язвенного поражения магистральных газопроводов Республики Казахстан. // Трубопроводный транспорт 2006. Тезисы докладов Международной учебно-практической конференции. — Уфа: УГНТУ, 2006. — С.60−62.
  91. П.В., Гареев А. Г. Особенности коррозионного растрескивания магистральных газопроводов Республики Казахстан. // Трубопроводный транспорт-2006. Тез. докладов Международной учебно-практической конференции. Уфа: УГНТУ, 2006. — С. 58−60.
  92. П.В., Гареев А. Г. Коррозионные повреждения газопроводов Республики Казахстан. // Проблемы строительного комплекса России. Материалы X Международной научно-технической конференции. Том II. Уфа: УГНТУ, 2006. — С. 234−235.f.
  93. П.В., Гумеров А. Г., Гумеров А. К. О механизме стресс-коррозии трубопроводов // Энергоэффективность. Проблемы и решения. Матер, на-учн.-практ. конф. 20−23 окт. 2009 г. Уфа, 2009. — С. 147−148.
  94. П.В., Гумеров А. Г., Гумеров K.M. О пределе стресс-коррозии металлов // Энергоэффективность. Проблемы и решения. Матер, научн.-пракг. конф. 20−23 окт. 2009 г. Уфа, 2009. — С. 149−150.
  95. П.В., Гумеров K.M., Кунафин Р. Н. Исследование и разработка методов торможения стресс-коррозии на примере магистральных газопроводов Средняя Азия-Центр. СПб.: ООО «Недра», 2011. — 228 с.
  96. П.В., Кунафин Р. Н. Отбраковка труб с дефектами КРН по результатам внутритрубной дефектоскопии. Международная учебно-научно-практическая конф. «Трубопроводный транспорт-2005». Тез. докл. Уфа: ДизайнПолиграфСервис, 2005. — С. 87−89.
  97. П.В., Поветкин В. В., Байшуаков A.A. Способ газопламенного напыления металлических порошков. Авторское свидетельство № 42 361 Республики Казахстан. Заявка № 2003/0581.1 от 28.04.2003.
  98. П.В. и др., Способ определения наличия помпажа газоперекачивающего агрегата. Предварительный патент на изобретение № 21 059 Республики Казахстан от 26.01.2009. Заявка № 2006/1236.1 от 10.11.2006.
  99. П.В. и др., Устройство для определения наличия помпажа газоперекачивающего агрегата. Предварительный патент на изобретение № 20 249 Республики Казахстан от 25.08.2008. Заявка № 2006/1235.1 от 10.11.2006.
  100. П.В., Сунагатов М. Ф. Измерение содержания водорода в металле труб // Проблемы строительного комплекса России: матер. XV Междунар. Научн.-техн. конф. -Т2. -Уфа: УГНТУ, 2011. -С 36−37.
  101. П.В., Сунагатов М. Ф., Гумеров А. К. Оценка прочности участка трубопровода с дефектом КРН // Проблемы строительного комплекса России: матер. XV Междунар. Научн.-техн. конф. -Т2. -Уфа: УГНТУ, 2011. -С 30−31.
  102. П.В., Сунагатов М. Ф., Гумеров А. К., Шафиков P.P. Стресс-коррозия магистральных газопроводов и человеческий фактор // НТЖ «Территория нефтегаз». 2010. -№ 8. — С. 32−36.
  103. В.П. Коррозионное растрескивание низколегированных сталей в се-роводородосодержащих средах: Автореф. дис. канд. тех. наук. -М. 1973.
  104. .А., Габидуллин P.M. О формах проявления водородной хрупкости в металлах и сплавах // ФХММ. 1976. — № 5. -С.2−10.
  105. .А. Водородная хрупкость металлов. М.: Металлургия, 1985. -216с.
  106. М.А., Теплинский Ю. А. Коррозионное растрескивание под напряжением трубных сталей. С.Пб.: Инфо-да, 2004. — 358 с.
  107. Коррозионное растрескивание под напряжением труб магистральных газопроводов: Атлас / Арабей А. Б., Кношински 3. М.: Наука, 2006. — 105 с.
  108. Коррозионная стойкость оборудования химических производств. Нефтеперерабатывающая промышленность: Справ, изд. / Под ред. Ю. И. Арчакова,
  109. A.М. Сухотина. Л.: Химия, 1990. -400 с.
  110. М.И., Волгина Н. И., Салюков В. В., Колотовский А.Н., Воронин
  111. B.Н, Определение участков газопроводов, подверженных коррозионному растрескиванию под напряжением. // Ремонт, восстановление, модернизация. 2003.-№ 12.-С.4−9.
  112. М.И., Волгина Н. И. Салюков В.В. Колотовский А. Н., Воронин В. Н., Романцев C.B. Современные технологии обследования магистральных газопроводов, подверженных КРН. // Ремонт, восстановление, модернизация. -2004. № 1. -С. 29−34.
  113. И.Н. Влияние водорода на коррозионное разрушение металла трубопроводов / Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2007. -№ 12. -С.41−42.
  114. Г. В., Степанов Д. А., Угрюмов P.A. Противокоррозионная защита магистральных трубопроводов / Справ. Пособие С.- Пб.: Недра, 2001. -190 с.
  115. С.М., Аминев Ф. М., Аскаров P.M., Файзуллин С. М. Диагностика и ремонт магистральных газопроводов // Газовая промышленность. 2004. -№ 5. — С. 7−10.
  116. С.М., Климов П. В. Анализ научных и нормативно-технических источников по отбраковке труб линейной части магистральных газопроводов и предложения по их развитию // Обзорная информация. М.: ООО «ИРЦ Газпром», 2005. — 76 с.
  117. A.M., Зенцов В. Н., Кузнецов М. В., Рахманкулов Д. Л. Проблема аварийности катоднозащищённых трубопроводов // Газовая промышленность. 2001. -№ 1. -С. 17−18.
  118. В.Н., Спиридович Е. А., Пужайло А. Ф. Оптимизация методов выявления стресс-коррозии на МГ. // Газовая промышленность. 2004. — № 10. -С.58−59.
  119. A.M., Рубан Г. Н., Нифантов В. И., Исхаков А. Л., Климов П. В., Алиев Б. Ж., Калиев И. С. Новые подходы к восстановлению герметичности заколонного пространства скважины // НТЖ Газовая промышленность. -2010.-№ 12.-С. 66−69.
  120. С.А. Электрохимическое поведение и стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением трубных сталей в грунтах с мест прокладки МГ. // Защита металлов. 2000. -№ 1. -С. 164−167.
  121. M., Курц P., Климов П., Кульжанов Ж. Эффективность использования топлива, система готовности газопровода и конфигурации компрессорной станции // НТЖ Газотурбинные технологии. 2009. — 10. — С. 812.
  122. Н.П., Кантор М. М., Воронин В. Н., Тимофеев В. Н., Шарыгин Ю. М. Исследование структуры металла газопроводов после их длительной эксплуатации / Металлы. 2005. — № 1. -С.3−16.
  123. Магнитная диагностика газопроводов / A.A. Абакумов, A.A. Абакумов (мл.)
  124. M.: Энергоатомиздат, 2001. 433 с.
  125. А.Г. О стресс-коррозии газопроводов. // Газовая промышленность. -1993. № 7. — С.36.
  126. В.П., Половников С. П. Водородное растрескивание высокопрочных сталей после нанесения гальванохимических покрытий. М: Энергоатомиздат, 2002. — 320 с.
  127. Методика оценки фактического положения и состояния подземных трубопроводов с использованием технологии магнитной локации. Согласовано с Ростехнадзором РФ письмом за № 11−18/5529 от 24.12. 2007.
  128. .И. Оценка безопасного срока эксплуатации газопровода, содержащего дефекты стресс-коррозии // Дефектоскопия. 2007. -№ 10. -С. 8−16.
  129. A.B., Киченко С. Б. Принципы прогнозирования работоспособности подземных трубопроводов по результатам электрометрических и внутритрубных обследований // Транспорт и подземное хранение газа. Экспресс-информация. 1994. — № 5.- 95 с.
  130. Ю.Н., Маршаков А. И., Игнатенко В. Э. Оценка вероятности водородного охрупчивания стальных газопроводов в зоне действия катодных станций // Защита металлов. 1999. -№ 2, т.36. -С.140−145.
  131. Е.М. Техническая механика разрушения. Под общей редакцией докт. техн. наук профессора Зайнуллина P.C. Уфа: Изд-во МНТЦ «БЭСТС», 1997. — 389 с.
  132. Ф.М., Кузнецов М. В., Быков Л. И. и др. Защита от коррозии: Том 1: Учебн. пособие. Уфа: Монография, 2004. — 609 с.
  133. Ф.М., Быков Л. И., Гумеров А. Г. и др. Защита трубопроводов от коррозии: Том 2 СПб: «Недра» 2007. — 708 с
  134. Н.И. Некоторые основные задачи математической теории упругости. М.: Наука, 1966. — 708 с.
  135. A.M., Тухбатуллин Ф. Г., Аскаров P.M. О выборочном ремонте локальных дефектов изоляционного покрытия действующих газопроводов // Газовая промышленность. 1993. — № 8. — С. 34−36.
  136. Неразрушающий контроль и диагностика. Справочник / В. В. Клюев, Ф. Р. Соснин, В. Н. Филинов и др. М.: Машиностроение, 2005 г. — 656 с.
  137. Дж. Ф. Основы механики разрушения / Пер. с англ. Под общ. Ред. В. Г. Кудряшова. М.: Металлургия, 1978. — 256 с.
  138. Ott К.Ф. Стресс-коррозионная повреждаемость труб // Газовая промышленность. 1992. — № 1. — С. 20−22.
  139. Ott К.Ф. Стресс- коррозия на газопроводах. Гипотезы, аргументы и факты // Обзорн. инф. Сер. «Транспорт и подземное хранение газа» М.: ООО «ИРЦ Газпром», 1998.-73 с.
  140. Ott К. Ф. Механизм и кинетика стресс-коррозии магистральгых газопроводов // Газовая промышленность. 1999. — № 7. — С.46−48.
  141. Отг К.Ф. Стресс-коррозионная повреждаемость газопроводных труб // Газовая промышленность. 2000. — № 4. — С.38−41.
  142. В.З., Морозов Е. М. Механика упругопластического разрушения. -М.: Наука, 1985. 502 с.
  143. С.Т. Обеспечение эксплуатационной надёжности объектов ООО «Баштрансгаз» // Газовая промышленность 2005 — № 7. — С. 18−21.
  144. В.Н., Романов В. В., Сергеева Т. К. и др. Влияние металлургических факторов на стойкость сталей против коррозионного растрескивания. / Тем. обзор. Сер. Коррозия и защита сооружений в газовой промышленности. -М.: ВНИИЭгазпром, 1983. -41 с.
  145. ПР PK 51.3−002−2004. Правила технической эксплуатации магистральных газопроводов.
  146. ПР PK 51.3−003−2004. Правила безопасности при эксплуатации магистральных газопроводов.
  147. ПР PK 51.3−004−2004. Правила технической эксплуатации газораспределительных станций магистральных газопроводов.
  148. Правила безопасности при эксплуатации магистральных газопроводов, утверждённые приказом Министра энергетики и минеральных ресурсов от 20 ноября 2003 г. № 231.
  149. В.В. Механизмы и кинетика стресс-коррозии подземных газопроводов. // Тем. Обзор. Сер. Защита от коррозии в газовой промышленности. -М.: ООО «ИРЦ Газпром», 1997. 56 с.
  150. В.В. Стресс-коррозия ретроспектива взглядов и оценок // Современное состояние и проблема противокоррозионной защиты магистральныхгазопроводов и газопромысловых сооружений отрасли. М.: ООО «ИРЦ Газпром», 1995. — С. 53−63.
  151. Проблемы старения сталей магистральных трубопроводов: Сборник трудов научно-практического семинара / Под ред. Б. В. Будзуляка и А.Д. Седых- Науч. Ред. В. Н. Чувильдеев. Н. Новгород- Университетская книга, 2006. -220 с.
  152. Р Газпром 2−2.3−421−2010. Руководство по организации системы мониторинга стресс-коррозионных процессов на трассах действующих и проектируемых магистральных газопроводов. М.: ООО «Газпром-экспо», 2010. -33 с.
  153. Н.М., Файзуллин С. М., Аскаров P.M. Переизоляция газопроводов: опыт ООО «Баштрансгаз» // Газовая промышленность/ 2007. — № 2,-С. 48−52.
  154. РД 39−034−03. Положение об организации сварочных работ при ремонте линейной части магистральных нефтепроводов.
  155. РД 51−2-97 Инструкция по внутритрубной инспекции трубопроводных систем. // М.: ООО «ИРЦ Газпром», 1997. — 50 с.
  156. В.В. Коррозионное растрескивание металлов. М.: Машгиз, 1960. -220 с.
  157. В.В., Матвиенко А. Ф. и др. Особенности повреждения металлов труб МГ по механизму КРН в околошовной зоне / Сб. материалов НТС ОАО «Газпром». Екатеринбург, 1999. -С.38−52.
  158. А.Д., Лякишев Н. П., Кантор М. М., Антонов В. Г. Коррозионное растрескивание под напряжением металла труб // Газовая промышленность. -1997. № 6. — С.43−46.
  159. Т.К. К вопросу о механизмах наводороживания и охрупчивания в разных видах инициируемого водородом КРН трубных сталей: 2-я Между-нар. конф. ВОМ-2. Донецк, 1998. -С.235.
  160. Т.К. Металлургические концепции диагностики состояния газопроводов на участках повышенного риска стресс-коррозии // Защита металлов. 1997.- № 3,T.33.-C.247−251.
  161. Т.К. Стресс-коррозионные разрушения магистральных газопроводов России // Безопасность трубопроводов. -1995. С.139−159.
  162. Т.К., Волгина Н. И., Илюхина М. В., Болотов A.C. Коррозионное растрескивание газопроводных труб в слабокислом грунте // Газовая промышленность. 1995. — № 4. — С. 34−38.
  163. Т.К., Илюхина М. В., Шибаева Т. В. Механохимическое взаимодействие трубных сталей с грунтовыми средами, вызывающими стресс-коррозию МГ. / Сб. материалов 1-й Междунар. конф. «Деформация и разрушение материалов». М., 2006. С.569−571.
  164. Т.К., Тарлинский В. Д., Болотов A.C. Влияние состояния водорода на коррозию под напряжением // Строительство трубопроводов. -1993. -С. 11−13.
  165. Т.К., Турковская Е. П., Михайлов Н. П., Чистяков А. И. Состояние проблемы стресс-коррозии в странах СНГ и за рубежом // Обзорн. инф. Сер. «Транспорт и подземное хранение газа». М.: ООО «ИРЦ Газпром», 1997. — 89 с.
  166. СНиП 2.05.06−85*. Строительные нормы и правила. Магистральные трубопроводы. М.: Миннефтегазстрой, 1997. 53 с.
  167. СНиП Ш-42−80*. Строительные нормы и правила. Магистральные трубопроводы. М.: Миннефтегазстрой, 1997.44 с.
  168. В.О. Оценка работоспособности газопроводов, подверженных коррозионному растрескиванию под напряжением. Автореферат канд. диссертации. М.: 2010.-23 с.
  169. В.О., Кузьбожев А. С., Шкулов С. А. Методы моделирования коррозионного растрескивания под напряжением с контролем роста трещин на образцах // Контроль. Диагностика. 2010. — № 7. — С.51−55.
  170. В.О., Яковлев А. Я., Воронин В. Н., Апенников С. Г. Стресс-коррозия на магистральных газопроводах. Киров: ОАО Кировская областная типография, 2009. -320 с.
  171. СТ АО 38 446 106−004−2008 Правила технической эксплуатации магистральных газопроводов.
  172. СТ ГУ 153−39−008−2005. Магистральные газопроводы. Рекомендации по оценке работоспособности участков газопроводов с поверхностными повреждениями.
  173. СТ ГУ 153−39−011−2005. Магистральные газопроводы. Инструкция по оценке стресс-коррозионных дефектов по степени их опасности.
  174. СТ ГУ 153−39−012−2005. Магистральные газопроводы. Методика оценки локальных механических напряжений в основном металле и сварных соединениях газопроводов.
  175. СТ ГУ 153−39--2011. Стандарт организации. Магистральные газопроводы. Методика приборного обследования трубопроводов, подверженных КРН (проект).
  176. CT ГУ 153−39--2011. Стандарт организации. Магистральные газопроводы. Методика оценки степени опасности КРН на газопроводах (проект).
  177. СТ ГУ 153−39−2011. Стандарт организации. Магистральные газопроводы. Методика торможения возникновения и развития КРН (проект).
  178. СТ РК ГОСТ Р 51 164−2005 Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии.
  179. О.И. Стойкость материалов и конструкций к коррозии под напряжением. М.: Машиностроение, 1990. — 384 с.
  180. О.И., Есиев Т. С., Тычкин И. А. Развитие системного подхода к анализу стресс-коррозионной повреждаемости магистральных газопроводов. -М.: ООО «ИРЦ Газпром», 2000. -С.51−56.
  181. М.Н. Статистические методы обработки результатов механических испытаний. Справочник. М.: Машиностроение. 1985.-232 с.
  182. И.В. Подземная коррозия и методы защиты. М.: Металлургия, 1986. -109 с.
  183. М. X. Долговечность магистральных трубопроводов. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2005 г. 340 с.
  184. М.Ф., Гумеров К. М. Безопаность объектов нефтегазовой отрасли и человеческий фактор. С.-Петербург: Недра, 2009. — 152 с.
  185. М.Ф., Климов П. В., Гумеров А. К. Влияние водорода на характер разрушения трубопроводов // НТЖ «Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов» / ИПТЭР. 2010. — Вып. 3 (81). — С. 35−42.
  186. М.Ф., Климов П. В., Гумеров А. К., Шафиков P.P. Стресс-коррозия магистральных газопроводов и человеческий фактор // НТЖ «Территория нефтегаз». 2010. -№ 8. — С. 32−36.
  187. Ю.П., Соколова О. М., Рыбалко В. Г. и др. Диагностика промышленных разрушений. Анализ причин и механизмов повреждаемости газопроводов из стали ГС. // Физическая химия, 1980, № 5. — С. 22−25.
  188. Ю.П., Рыбалко В. Г., Новгородов Д. В., Лядова Н. М., Садртдинов Р. А., Горчаков В. А. Структурные особенности образования трещин КРН. // Дефектоскопия. -2007. -№ 12. -С.67−75.
  189. Ю.П., Рыбалко В. Г., Павлов М. Ю., Сычёва Т. С. Зарождение трещин при коррозионном ратрескивании газопроводов // Физика металлов. -1994. -С.147−151.
  190. Ю.П., Рыбалко В. Г., Сычёва Т. С., Усенко В. Ф., Отг К.Ф., Долгов И. А. Коррозионное растрескивание газопроводов. Структурное состояние, характер разрушения: Атлас. Екатеринбург: УрОРАН, 1999. -206 с.
  191. С.П., Ларионов В. И., Климов П. В. Расчёт радиуса изгиба трубопровода по результатам обследования трассы // НТЖ «Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов» / ИПТЭР. 2011. — Вып. 3 (85).-С. 137−143.
  192. С.П., Ларионов В. И., Козлов М. А., Климов П. В. Численное моделирование напряжённо-деформированного состояния трубопровода в зонепродольного оползня // НТЖ «Территория нефтегаз». 2011. — № 6. — С. 102 107.
  193. Ю.А. Коррозионное растрескивание под напряжением трубных сталей: Атлас / Ю. А. Теплинский, М. А. Конакова. Ухта: Севернипигаз, 2004. -374 с.
  194. Ю.А., Мамаев Н. И. Коррозионная повреждаемость подземных трубопроводов. -С.ГТб.: Инфо-да, 2006. -406 с.
  195. А.У., Бернстайн И. М. Роль металлургических факторов в процессах разрушения, связанных с водородом // Достижения науки о коррозии и технологии защиты отнеё. -М.: Металлургия, 1985. 80 с.
  196. Ф.Г., Галиуллин З. Т., Аскаров P.M., Карпов C.B., Королев М. И. Обследование и ремонт магистральных газопроводов, подверженных КРН // Обзорн. инф. Сер. «Транспорт и подземное хранение газа». М.: ООО «ИРЦ Газпром», 2001. — 61 с.
  197. Г. Г., Реви Р. У. Коррозия и борьба с ней. Д.: Химия, 1989. — 72с.
  198. Г. А., Морозов Ю. Д., Чевская А. Н. Факторы, влияющие на склонность трубных сталей к КРН / Сб. трудов науч.-практич. Семинара «Проблемы старения сталей магистральных трубопроводов» Н. Новгород, 2006. -С. 164−176.
  199. Л.В. Коррозия и наводораживание углеродистых сталей в карбо-натно-бикарбонатных средах // Коррозия: материалы, защита. 2004. — № 3. — С. 22−25.
  200. Н.Х. Совершенствование технологии и организации капитального ремонта магистральных газопроводов // Автореферат диссертации на соискание учёной степени доктора технических наук. М.: 1986.
  201. В.В. Диагностика и ресурс газопроводов: состояние и перспективы // Газовая промышленность. 2005. — № 11.- С. 28−30.
  202. В.В. Стресс-коррозия магистральных газопроводов: методы, объёмы, эффективность диагностирования // Газовая промышленность2005.-№ 7.-С. 14−18.
  203. Хор Т. Коррозионное растрескивание // Коррозия конструкционных материалов.-М., 1965.-С. 188−205.
  204. Черкасов’Н.М., Гладких И. Ф., Гумеров K.M., Субаев И. У. Асмол и новые изоляционные материалы для подземных трубопроводов. М.: ООО «Не-дра-Бизнесцентр», 2005. — 205 с.
  205. Н.М., Шайхутдинов А. З., Веремеенко А. А., Аскаров P.M. Новое покрытие «Асмол» для борьбы со стресс-коррозией // Газовая промышленность. 2003. — № 5. — С. 61−62.
  206. И.Н. Микробиология. Учебное пособие для вузов. М.: Высшая школа, 1987. -239 с.
  207. А.З., Черкасов Н. М., Гладких И. Ф. и др. Изоляционное покрытие «Асмол» // Газовая промышленность. 2001.- № 9. — С. 33−35.
  208. В.И. Влияние водорода на структуру и свойства железоуглеродистых сплавов.-М.: Металлургия, 1982.-170 с.
  209. М.М. Изменение эксплуатационных свойств железа и стали под влиянием водорода. Киев: Наукова Думка, 1985. -70 с.
  210. В. Исследование причин растрескивания газопроводов высокого давления. / Труды Международного симпозиума по проблеме стресс-коррозии. М.: ВНИИСТ. 1993. — С. 3−35.
  211. JI.T., Гумеров А. Г., Климов П. В., Сунагатов М. Ф. Решение проблемы защиты магистральных газопроводов от стресс-коррозии // НТЖ «Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов» / ИПТЭР. 2009. — Вып. 4 (78). — С. 67−73.
  212. Ю. Р. Коррозия и окисление металлов. М.: Машгиз, 1962. — 855 с.
  213. Ю. Р. Коррозия. Пассивность и защита металлов: Пер. с англ. М.: ГНТИ, Металлургиздат, 1941.-888 с.
  214. Beavers J. A., Thompcon N.G. Effect of Coaiting on SCC of Pipelines. Nev Developments. Proc of Prevention Corrosion Conferece.Honston. 1994.
  215. Beavers J. A., Harle B.A. Mechanisms of High-pH and Near-Neutral-pH SCC of Underground Pipelines, Proc. IPC. Canada. Calgary, 1996.
  216. Beavers I.A., Berry W.E., Parkins R.N. Standart test procedure for stress corrosion cacking threshold stress determination // Materials Performance. 1986. N 6.-P. 9−17.
  217. Beirne I., Delanty B. Low pH stress corrosion cracking. Copyright by Ynt. Gas Union, 1991.
  218. Compaignollex, Festi D., Crolet J.U., A Research of the Risk Factors Involved in the Carbon Steel Corrosion Induced by SRB. Eurocorr-96, Nice, VOR-2−1.
  219. Crowell D. Hydrostatig testing surveys assure pipeline efficiencu «Oil and Gas Journal», 1978. vol 76, N23.
  220. Chrisman. D. Relationship between pitting, stress and stress corrosion cracking of line pipe steels. Corrosion, 1990, v.46, № 6, p. 450−453.
  221. Davies R., Nikman J., Peocock M. Acoutic emission as an NOT tool for the process industry, Metal Progp. 1981,119, № 2. p. 119.
  222. Dechant K.E. Pipe Line Stress Test for increased Safety and Service Life. Proc the Gth Int. Colloguium «Operational Reliability of Gas Pipeline». 11−12 March. 1997. Praha.
  223. Duguette D.J., Ricker R.E. Electrochemical Aspects of Microbiological Jnduced-Corrosion, M.1966.
  224. Froser Y. Corrosien economie // Materials Perfomanse. 1974.- vol. 13−14.
  225. Harie B.A., Beavers J.A., Jaske C.E. Mechanical and metallurgical effects on low pH stress corrosion cracking of natural gas pipelines. Corrosion-95, paper 646.
  226. Kentish Peter. Коррозионное растрескивание газопроводов влияние шероховатости поверхности, ориентации и выравнивания. — М.: ВИНИТИ. -2007.49, № 6. С. 2521−2533.
  227. NACE Standard ТМ-01−77. Standard Test Method. Testing of Metals for Resistance to Sulfide Stress Cracking at Ambient Temperatures // NACE. Houston. P.O. Box 1499, 1977.
  228. Lubomirsky M., Kurz R., Klimov P., Mokhatab S. Station Configuration Impacts Availability, Fuel Consumption and Pipeline Capacity (Part 1) // Pipeline & Gas Journal, January 2010. P. 48−56.
  229. Lubomirsky M., Kurz R., Klimov P., Mokhatab S. Station Configuration Impacts Availability, Fuel Consumption and Pipeline Capacity (Part 2 of 2) // Pipeline & Gas Journal, February 2010. P. 38−44.
  230. Manual for Determining the Remaining Strength of Corroded Pipelines, ANSI/ASME B31G-1984. The American Society of Mechanical Engineers.
  231. Parkins R.N., Dell C.S., Fessler R.R. Faktors Affecting the Potenzial of Gal-vanostatically Polarised Pipeline Steel in Relation to SCC in CO32 HC03 Solutions. Cor. Sci. 1984/ V. 24. n. 4. p. 343−374.
  232. Parkins R.N., Singh P. M. Stress corrosion crack coalescence. Corrosion, 1990, 46, N 6. p. 486−499.
  233. Parkins R.N. Intergranular stress corrosion cracking of high-pipeline in contact withpH solution. Corrosion, 1987, v.43, № 5, p.130.
  234. Parkins R.N. Transgranular stress corrosion cracking of high pressure pipelines in contact with pH solution of near neutral pH. Corrosion, 1994, v.50, № 5.
  235. Parkins R.N. The controlling parameters in stress corrosion cracking. Proc. Of 5th Symposium on line pipe research, AGA, 1974, Catalog, № 1.301 74, p. U-l.
  236. Parkins R.N. Alexandrov A. Majumdar. The stress corrosion cracking of C-Mn steel in environments containing carbon dioxide. Corrosion, 86, p.205.
  237. Public Jnquiry Concerning Stress Corrosion Cracking on Canadian Oil and Gas Pipelines, Report of NEB, MH-2−95. Nov. 1996.
  238. Punter A., Fikklers A.T. Vanstaen G. Hydrogen induced stress corrosion crackingof pipeline. Materials Protection, 1992. № 6, p.24−28.
  239. RizzoF. Defection of detive corrosion// Materials Performance. 1978. — N 12. P. 26−30.
  240. Stade R.W. Predicting the Performance of Pipelines, Proc. Of I.P.C / Canada. Vol. VII-I.1992.
  241. Stress Corrosion Cracking (SCC). Report of the inquiry. Canada, 1996.
  242. Suteliffe I.M., Fessier R.R. Boyd W.K., Parkins R.N. Stress Corrosion Cracking of Carbon Steel in Carbonate Solution. Corrosion. 1972. v. 28. P. 313.
  243. Urendicek M., Lambert S., Vosikovsky J. Stress corrosion cracking. Monitoring and control. Proc. Int. Conf. on Pipeline Reliability, Calgary, Canada, (June 2−5, 1992), P. 22−27.
  244. Urendicek M., Lambert S., Vosikovsky J. Stress corrosion cracking (SCC)-Monitoring and control. Proceedings jf International Conference, 1996.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!