Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Исследование и разработка технологий вскрытия и разобщения пластов в условиях агрессии H2S и CO2

Диссертация: Исследование и разработка технологий вскрытия и разобщения пластов в условиях агрессии H2S и CO2
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Между величинами изобарно-изотермических потенциалов, характеризующих термодинамическую устойчивость продуктов твердения и значениями равновесной рН поровой жидкости существует коррелляционная связь: чем больше величина Д2°98 и ниже равновесная рН продуктов твердения, тем выше их коррозионная стойкость. Критериями служат равновесная рН продуктов твердения и содержание ферритных фаз… Читать ещё >

Исследование и разработка технологий вскрытия и разобщения пластов в условиях агрессии H2S и CO2 (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. ГЕОЛОГО-ФИЗИЧЕСКИЕ И ТЕРМОБАРИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ПРО- 8 ВОДКИ ГЛУБОКИХ СКВАЖИН НА АСТРАХАНСКОМ СВОДЕ
    • 1. 1. Краткий геологический и палеотектонический анализ
    • 1. 2. Нефтегазоносность и гидрогеологическая характеристика разреза
    • 1. 3. Геолого-технические осложнения, термобарические условия
  • 2. ИССЛЕДОВАНИЕ СТОЙКОСТИ ТАМПОНАЖНЫХ МАТЕРИАЛОВ 27 ПОД ДЕЙСТВИЕМ КИСЛЫХ ГАЗОВ
    • 2. 1. Коррозионная стойкость существующих тампонажных материалов 27 на минеральной основе в условиях сероводородной агрессии
    • 2. 2. Исследование термодинамики коррозии тампонажного камня в серо- 31 водородной среде
    • 2. 3. Механизм коррозионного поражения тампонажного камня под дей- 40 ствием растворенного сероводорода
  • 2. 4 Прогнозирование глубины коррозионного поражения (рН < 11,0- Ci 56 «С2)
    • 2. 5. Экспериментальные исследования коррозии тампонажного камня 58 под действием растворенного в воде H2S
    • 2. 6. Методика прогнозирования глубины коррозионного поражения це- 72 ментного камня
    • 2. 7. Механизм коррозионного поражения камня под действием газооб- 78 разного сероводорода
    • 2. 8. Экспериментальные исследования в газовой сероводородной агрес- 85 сии
    • 2. 9. Выводы по 2 разделу
  • 3. ОБОСНОВАНИЕ ТРЕБОВАНИЙ К ЦЕМЕНТИРОВАНИЮ СКВАЖИН, СОДЕРЖАЩИХ КИСЛЫЕ ГАЗЫ
    • 3. 1. Современные представления о газопроявлениях при креплении 104 скважин
    • 3. 2. Причина и основные факторы газопрорыва по цементному камню на 105 ранних стадиях твердения и пути их устранения
    • 3. 3. Влияние физико-химических и технологических факторов на дли- 116 тельность периода формирования замкнутой пористости
    • 3. 4. Пути повышения седиментационной устойчивости растворов для 125 снижения вероятности газопрорыва
    • 3. 5. Механизм образования трещин по контактным зонам цементного 128 камня
    • 3. 6. Выводы по 3 разделу
  • 4. ТЕХНОЛОГИЯ ВОЛНОВОЙ ОБРАБОТКИ ТАМПОНАЖНОГО РАС
  • ТВОРА В ПЕРИОД ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ПРЕВРАЩЕНИЯ В
  • КАМЕН
    • 4. 1. Регулирование процессов структурообразования тампонажного рас- 133 твора (камня)
    • 4. 2. Планирование эксперимента
    • 4. 3. Влияние волнового воздействия на сроки схватывания цементных растворов
    • 4. 4. Влияние волнового воздействия на прочность цементного камня
    • 4. 5. Влияние волнового воздействия на проницаемость цементного кам- 145 ня
    • 4. 6. Влияние волнового воздействия на сцепление цементного камня с 150 породой
    • 4. 7. Влияние волнового воздействие в период превращения цементного 163 раствора в камень (период ОЗЦ)
    • 4. 8. Выводы по 4 разделу 171 5 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ПЕРВИЧНОГО ВСКРЫТИЯ И
  • РАЗОБЩЕНИЯ ПЛАСТОВ, СОДЕРЖАЩИХ АГРЕССИВНЫЕ КИСЛЫЕ ГАЗЫ
    • 5. 1. Условия, влияющие на процессы кольматации проницаемых пород
      • 5. 1. 1. Влияние на кольматацию устойчивости буровых растворов
      • 5. 1. 2. Классификация условий, влияющих на процесс кольматации
      • 5. 1. 3. Влияние волновых воздействий на характер формирования 179 слоя кольматации
    • 5. 2. Теоретические аспекты процессов кольматации проницаемых пород
      • 5. 2. 1. Динамика твердых частиц в монохроматическом звуковом по- 182 ле
      • 5. 2. 2. Влияние статического перепада давления между скважиной и 200 пластом на движение частицы в поровом канале
      • 5. 2. 3. Особенности динамики твердых частиц суспензии в полихро- 206 матическом звуковом поле
      • 5. 2. 4. Виброуплотнение слоя кольматации
      • 5. 2. 5. Кольматация при ударном взаимодействии прерывистых 209 струй раствора с поверхностью породы
      • 5. 2. 6. Влияние кавитации на процесс кольматации
    • 5. 3. Изменение проницаемости породы в результате кольматации. 218 Структура слоев и зон неоднородности породы
      • 5. 3. 1. Проницаемость слоев закольматированной породы при плос-218 копараллельной фильтрации
      • 5. 3. 2. Проницаемость закольматированной породы при плоскорадиальной фильтрации
      • 5. 3. 3. Описание механизма кольматации породы в звуковом поле
    • 5. 4. Выводы по 5 разделу

В соответствии с комплексной программой развития сырьевой базы углеводородов Астраханской обл. до 2010 г. основные перспективы ее дальнейшего наращивания и подготовки промышленных запасов нефти и газа связывают со слабоизученными глубокозалегающими девонскими отложениями Астраханского свода, по аналогии с соседней Волго-Уральской нефтегазоносной провинцией, где этот комплекс пород содержит основные запасы углеводородного сырья [1].

Бурение сверхглубоких скважин на девонские отложения Астраханского свода, залегающие на глубине от 5000 до 7000 м сопряжено с большими трудностями, связанными с геологическими особенностями разреза и технологическими трудностями при вскрытии поглощающих горизонтов, большой соленосной толщи, осложненной рапопроявлениями, наличием несовместимых условий бурения и вскрытием газонасыщенных горизонтов с большим содержанием сероводорода и углекислоты.

Среди них особую сложность представляет проблема обеспечения герметичности заколонного пространства на весь период существования скважины. Трудность ее решения обусловлена высокими забойными температурами и агрессивностью пластовых флюидов. Наибольшую опасность, из всего многообразия коррозионноактивных пластовых флюидов, представляет сероводород и углекислота. Они вызывают интенсивное коррозионное поражение как металлических элементов, входящих в состав крепи, так и тампонажного камня, являющимся пассиватором металлов. В то же время, механизм коррозионного поражения цементного камня и физико-химические факторы, определяющие скорость процесса, остаются до конца не выясненными. Это обстоятельство не позволяет давать прогнозную оценку долговечности крепи на базе существующих тампонажных материалов и сдерживает проведение исследований по созданию новых тампонажных композиций с повышенной коррозионной стойкостью.

На основании критического обзора работ по оценке коррозионной стойкости существующих тампонажных материалов в условиях сероводородной агрессии нами сделан вывод о том, что разноречивость существующих представлений относительно механизма коррозионного поражения тампонажного камня требуют теотретического осмысления с учетом многообразия физико-химических и химических процессов, имеющих место при взаимодействии цементного камня и агрессивной среды в условиях скважины.

В развитие этих работ нами, совместно с Ю. С. Кузнецовым и В. М. Кравцовым, исследовано влияние воздействия слабой сероводородной и угольной кислоты на цементный камень, учитывая послойный характер процесса коррозии цементного камня в условиях воздействия кислых газов.

Строительство газовых скважин на Астраханском своде в продуктивных пластах которых содержится до 25% сероводорода, еще более обостряет данную проблему.

Одним из главных направлений её решения является предотвращение неуправляемого загрязнения околоскважинной зоны продуктивного горизонта фильтратом и твердой фазой буровых и цементных растворов.

Поскольку объем бурения в условиях коррозионной активности кислых газов возрастает, то задача предотвращения или ослабления осложнений путем создания искусственной кольматации с заданными свойствами, их исследование остается актуальной научно-практической проблемой.

Цель работы.

Обеспечение герметичности заколонного пространства глубоких скважин, заполненного тампонажным раствором (камнем) на основе минеральных вяжущих, при наличии в пластовом флюиде Н28 и СОг, разработкой и усовершенствованием технологии вскрытия и разобщения пластов, направленных на сохранение их естественных фильтрационно-емкостных свойств.

Основные задачи исследований.

1. Анализ осложнений, связанных с геолого-техническими и термобарическими условиями бурения скважин на Астраханском своде.

2. Термодинамическое рассмотрение процессов взаимодействия тампонажного камня с Н28 и уточнение существующих представлений о механизме коррозионных процессов в зависимости от фазового состава продуктов твердения, агрегатного состояния сероводорода, его концентрации, состава попутных газов.

3. Разработка математической модели описания кинетики коррозии тампонажного камня в условиях пластовых вод, содержащих сероводород.

4. Уточнение методики прогнозирования долговечности тампонажного камня, подвергнутого воздействию пластовых вод, содержащих кислые газы и критериев оценки коррозионной стойкости тампонажного камня при воздействии газообразного Н28.

5. Разработка требований к тампонажным материалам и технологии цементирования газовых скважин в условиях агрессии кислых газов.

6. Разработка технологии первичного вскрытия пластов, насыщенных кислыми газами, их кольматация и устройства для ее осуществления.

7. Разработка технологии волновой обработки тампонажных растворов в период приготовления и превращения его в камень.

Научная новизна работы.

1. Научно обоснована методика прогнозирования глубины коррозионного поражения цементного камня при воздействии на него растворенного в поровой жидкости сероводорода и уточнен механизм его коррозии под действием газообразного сероводорода.

2. Научно обоснованы параметры кольматации, в части количества дисперсной фазы (кольматанта) и режимно-технологических характеристик транспортировки ее в каналы породы, с учетом физико-химических свойств вмещающей среды.

3. Усовершенствована научно обоснованная методика регулирования процессов структурообразования тампонажного раствора (камня) в волновом поле.

Практическая ценность и реализация.

1. Выработаны требования к разобщению пластов, содержащих агрессивные кислые газы и коррозионной стойкости тампонажных материалов в этих условиях.

2. Разработана классификация условий и факторов, влияющих на процессы кольматации проницаемых пород, позволяющая грамотно выбрать технологический режим вскрытия пластов, содержащих сероводород.

3. Усовершенствована технология и технические средства волновой кольматации, позволяющие наиболее эффективно решать проблемы при бурении сверхглубоких скважин на Астраханском ГКМ.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. С учетом геолого-технических и термобарических условий бурения сверхглубоких скважин Астраханского свода разработаны научно-обоснованные требования к вскрытию и разобщению пластов, содержащих Н28 и СОг, направленные во-первых, на недопущение этих газов в зону контакта с тампонажным раствором в период его превращения в камень и, во-вторых, на создание коррозионно стойких тампонажных композиций, обеспечивающих герметизацию заколонного пространства.

2. На основании теоретических и экспериментальных исследований установлено, что тампонажный камень, подверженный воздействию растворенного в пластовой воде сероводорода, разрушается послойно. Скорость коррозионного поражения определяется как фазовым составом продуктов твердения, так и соотношением концентраций агрессивного вещества и гидроксида кальция в поровой жидкости. Если концентрации Н28 и Са (ОН)2 по порядку величин сравнимы между собой, то скорость коррозионного процесса лимитируется скоростью диффузионных потоков Н28 и Са (ОН)2. При рН поровой жидкости больше 12 в буферном слое образуется уплотненная зона продуктов коррозии, прилегающая непосредственно к цементному камню, которая снижает интенсивность потоков Н28 и Са (ОН)2. Процесс их взаимодействия протекает непосредственно в самом цементном камне, когда концентрация Н28 «Са (ОН)2. Лимитирующей стадией процесса коррозии в целом при рН «11 является диффузионный отвод хорошо растворимых продуктов коррозии Са (Ш)2, а при рН>11 — гидролиз продуктов твердения.

3. Разработана методика ускоренной сравнительной оценки коррозионной стойкости различных материалов и прогнозирования глубины коррозионного поражения. Определены величины изобарно-изотермических потенциалов реакций взаимодействия основных гидратных фаз продуктов твердения существующих тампонажных материалов с сероводородом и выявлена их степень устойчивости.

4. Между величинами изобарно-изотермических потенциалов, характеризующих термодинамическую устойчивость продуктов твердения и значениями равновесной рН поровой жидкости существует коррелляционная связь: чем больше величина Д2°98 и ниже равновесная рН продуктов твердения, тем выше их коррозионная стойкость. Критериями служат равновесная рН продуктов твердения и содержание ферритных фаз. К коррозионностойким тампонажным материалам относятся вяжущие композиции, продукты твердения которых имеют равновесную рН<11, а содержание окислов железа в них не должно превышать 10%.

5. Наиболее опасным периодом возникновения газопрорыва по массиву тампонажного раствора (камня) является время от начала схватывания до образования структуры с замкнутой пористостью. Установлена количественная зависимость между В/Ц фактором и временем формирования замкнутой пористости тампонажного камня на основе портландцемента при нормальных температурах. Получено уравнение, устанавливающее связь между В/Ц и минимально возможной степенью гидратации цемента, при которой образуется замкнутая пористость.

6. Для предупреждения каналообразования на контактах цементного камня с породой и колонной необходимо применять тампонажные композиции, обладающие эффектом расширения в процессе затвердевания. Применение седи-ментационно и суффизионноустойчивых тампонажных материалов для крепления газовых скважин является обязательным условием.

7. На основании теоретических представлений о процессах гидратации и структурообразования тампонажных растворов для ускорения растворения исходного вяжущего и обеспечения дополнительных центров кристаллизации в тампонажных системах с большим водосодержанием, предложен способ активации волновым полем. При наложении волнового поля в форме гидроударных волн на движущийся тампонажный раствор прочность получаемого из него цементного камня возрастает на 18−20%, сроки начала схватывания уменьшаются на 10−15% и на 30−40% сокращается время от начала до конца схватывания.

Существует область оптимального сочетания скорости потока и частоты волнового поля в форме гидроударных волн, обеспечивающая получение наилучшего сцепления цементного камня с породой за счет частичного или полного удаления глинистой корки. При изменении скорости от 0,6 до 1,2 м/с и частоты колебаний от 30 до 175 Гц оптимальным является сочетание: частота 127−175 Гц, скорость потока 1,0−1,2 м/с.

8. Определена зависимость времени формирования кольматационного слоя от толщины слоя, пористости породы, доли сводообразующих частиц в твердой фазе раствора и ее объемной концентрации, величины амплитуды давления и скорости потока раствора к стенке скважины. Установлены условия осуществления процесса кольматации, обусловленные амплитудно-частотными характеристиками поля, динамическим давлением кольматирующего потока на стенку скважины, перепадом давления между пластом и скважиной, сопротивлением движению частицы в поровом канале, диаметром частицы, глубиной ее нахождения в канале, усталостной к циклическим нагрузкам прочностью.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.К. Основные направления геологических изысканий на нефть и газ // НТПЖ Газовая промышленность.- Изд-во «Газоил-пресс». М., 2006. — № 9.- стр. 5861.
  2. Д.Л. Структура поверхности фундамента Прикаспийской впадины // Разведка и охрана недр. 2003. — N2. — С. 11−12.
  3. И. Н., Кирюхин Л. Г. и др. Нефтегазоносность глубокопогруженных отложений Восточно-Европейской платформы. М., 1993.
  4. Ю.С. Особенности формирования и нефтегазоносности Сарпинского прогиба // Недра Поволжья и Прикаспия. 1999. — Вып.19. — С. 7−11.
  5. .Б. Основы геотектоники. М.: Недра, 1989. — 382 с.
  6. О.Г., Михалькова В. Н. Геодинамика и нефтегазоносность Прикаспийской впадины // Нефтегазоносность Прикаспийской впадины и сопредельных районов. М.: Наука, 1987. — С. 141−146.
  7. Бродский А, Я., Юров Ю. Г, Волож Ю. А. Новый взгляд на строение Астраханского подсолевого поднятия // Недра Поволжья и Прикаспия. 1997. — Вып. 12. -С. 31−41.
  8. Залежи нефти и газа в ловушках неантиклинального типа: Справ./ Под ред. В. В. Семеновича. М.: Недра, 1982. — 169 с.
  9. Геологические модели залежей нефтегазоконденсатных месторождений Тюменского Севера / Под ред. В. И. Ермакова, А. Н. Кирсанова М.: Недра, 1995.
  10. М.В. Палеотектонический анализ Астраханского месторождения как метод выявления высокопродуктивных зон // РГУ нефти и газа им.
  11. И.М.Губкина. Материалы Института проблем нефти и газа РАН, Москва (ИПНГ при РАН).
  12. Н.И. «Особенности развития Астраханского свода», Геология нефти и газа, 1980г., № 5, 33−38с.
  13. Н.И. «Палеотектонические предпосылки поисков месторождений нефти и газа в Прикаспийской впадине», Поиски нефти игаза в подсолевом палеозое прикаспия, сборник МИНГ им. И. М. Губкина, 1990 г. Материалы ВНИИГАЗа.
  14. Прогноз нефтегазоносности глубоких горизонтов Астраханского свода Прикаспийской впадины // Б. А. Соловьев, А. Н. Кондратьев, О. С. Обрядчиков (ВНИГНИ), Н. И. Воронин (Астрахангеолком).
  15. А .Я., Воронин Н. И., Миталев И. А. Строение нижнекаменноугольных и девонских отложений и направления нефтегазо-поисковых работ на Астраханском своде // Геология нефти и газа. 1994. — № 8 — С. 8−11.
  16. А.Я., Миталев И. А. Глубинное строение Астраханского свода // Нефтегазовая геология и геофизика. 1980. — № 7. -С. 16−20.
  17. А.П. Исследование и разработка тампонажных материалов для цементирования газовых скважин с сероводородосодержащей продукцией Автореферат — к.т.н — МИНХ и ГП им. Губкина — 1978, — С. 20.
  18. А.П. Проникновение сероводородосодержащего газа через цементный камень /А.П. Тарнавский, В.А.Золотухин// Экспресс-информация Геология, бурение и разработка газовых месторождений-№ 12 (36) — ВНИИгазпром — 1977.С.11−12.
  19. А.П. Изменение некоторых свойств песчанистого цемента в среде сероводородосодержащего газа Экспресс-конференция — № 17- ВНИИгазпром -1975-С. 19−20.
  20. А.П. Изменение некоторых свойств песчанистого цемента в реде сероводородосодержащего газа Экспресс-информация — № 17 — ВНИИЭгазпром1975 С.19−20.
  21. А.П. Тампонажный цемент в сероводородной среде Газовая промышленность — № 1 — Недра — 1975 — С.39.
  22. Ш. М. К вопросу о механизме сульфоалюминатной коррозии цемента Изв.АН — Неорганические материалы — 1969 — № 5 — № 2 — С. 34 — 35.
  23. Д.Ф. Тампонажные шлаковые цементы и растворы для цементирования высокотемпературных скважин и технология их применения Автореферат докт.дисс. — Баку — 1975.
  24. Д.Ф. Коррозионная стойкость камня из ШПЦС-1200 с добавкой КМЦ.-РНТС /Д.Ф. Новохатский, Л. И. Рябова, З.П.Чайко// ВНИИОЭНГ Бурение1976 вып.6 — С.28−29.
  25. Д.Ф. Влияние добавки гипана коррозионную стойкость цементного камня /Д.Ф. Новохатский, Н. А. Иванова, Л.И.Рябова// Труды ВНИИКрнефти -1975 вып.9 — Техника и технология промывки и крепления скважин — С.28−32.
  26. H.A. Изучение влияние пластовых сероводородных вод на стойкость цементного камня /Н.А.Тванова, Д. Ф. Новохатский, Г. Г.Ганиев// Труды ВНИИБТ -1973 — Промывка и технология крепления скважин — С.250−255.
  27. H.A. Влияние агрессивный сред на стойкость цементного камня из доменных основных шлаков /H.A. Иванова, Д. Ф. Новохатский, Л.И.Рябова// Бурение — 1972 — РНТС — ВЫП.8 — С.22−28.
  28. H.A. Автореферат канд.дисс. 1972 — Ташкент.
  29. H.A. Влияние агрессивных сред на стойкость цементного камня из доменных основных шлаков / H.A. Иванова, Д. Ф. Новохатский, Л.И.Рябова// РНТС -БУРЕНИЕ -1972 — ВЫП. З — С. 19−22.
  30. B.C. Справочное руководство по тампонажным материалам /
  31. B.C. Данюшевский, И. Ф. Толстых, В. М. Мильштейн,// Недра — 1973 — С. 311.
  32. B.C. Газовая сероводородная коррозия тампонажного камня /B.C. Данюшевский, А.П.Тарнавский// Газовая промышленность — 1977 — № 61. C.46−48.
  33. B.C. Воздействие сероводородосодержащего природного газа на стойкость цементного кольца скважин /B.C. Данюшевский, А.П.Тарнавский// Резюме докладов ГЕОХЕМ-76 — ЧССР — Готвальдов — 1976 — С.45−46.
  34. B.C. Исследование процессов твердения тампонажных цементов в специфических условий глубоких скважин автореферат докторской диссертации.
  35. B.C. Проектирование оптимальных составов тампонажных составов Недра — 1978 — С.293.
  36. С.М. Технология и свойства специальных цементов /С.М. Рояк, А.М.Дмитриев// Труды совещания по химии и технологии цемента С.219−227 -Стройиздат — 1967 — С. 532.
  37. Руководство по определению скорости коррозии цементного камня, раствора и бетона в жидких агрессивных средах НИИЖБ — Стройиздат -1975 -С.24.
  38. Ю.И. Результаты исследования коррозионной стойкости цементного камня В сб. Проблемы освоения газовых ресурсов Северного Кавказа — Труды ВНИИЭгазпрома — 1980 — С.30−36.
  39. H.A. О влиянии сероводородных пластовых вод на стойкость утяжеленных цементов- Труды ВНИИБТ вып.8. — С.331−334.
  40. А.И. Управление физико-механическими свойствами тампонажных систем Недра — 1976-С.248.
  41. А.И. Цементирование глубоких скважин Недра — 1964 — С.298.
  42. А.И. Цементы для цементирования глубоких скважин- Москва Гос-топтехиздат — 1962 — С.202.
  43. А.И. Тампонажные шлаковые цементы и растворы для цементирования глубоких скважин /А.И. Булатов, Д.Ф.Новохатский// Москва — Недра -1975 -С.224.
  44. А.И. О необходимости учета седиментационной устойчивости тампонажных растворов /А.И. Булатов, А. К. Куксов, О.Н.Обозин// Бурение — 1971 — № 2,7 — С.9−11.
  45. А.И. Коррозия тампонажных цементов /А.И. Булатов, Ш. М. Рахимбаев, Д.Ф.Новохатский// Ташкент — издательство Узбекистан — 1970 -С.96.
  46. И.В. Глиноземистый цемент М — 1961, Кравченко И.В. Расширяющийся цемент — М — 1976
  47. А.Я. Влияние некоторых добавок на коррозийную стойкость цементов в пластовых водах Башкирии /А.Я. Липовецкий, В. Э. Лейрих, З.Н.Данюшевская// Изв. ВУЗов — Нефть и газ — 1961 — № 11 — С.95−98.
  48. P.M. Коррозийная стойкость камня из тампонажных цементов в пластовых водах сакмаро артинских отложений /P.M. Клявин, Р. Р. Лукманов, А.У.Шарипов// - Бурение — 1976 — № 4 — С.23−31.
  49. P.M. Коррозийная стойкость тампонажных цементов с добавкой хлористого кальция /P.M. Клявин, Р. Р. Лукманов, А.У.Шарипов// Нефтяное хозяйство -1977 — № 8 — С.34−36.
  50. Г. Н. Влияние водоотдачи на процессе формирования цементного камня и на качество цементирования скважин /Т.Н. Гельфман, Р.М.Клявин// Материалы совещания по формированию цементного камня — 1982.
  51. Э.А. Борьба с проявлениями сероводорода при бурении скважин / Э. А. Ахметшин, М.Р.Мавлютов// -Обзорная информация М — ВНИИОЭНГ — 1978 -С.41.
  52. В.И. Физико-химические процессы коррозии бетона и железобетона М — Стройиздат — 1968-С. 188.
  53. Г. Н. Коррозия цементного камня в нефтяных скважинах /Т.Н. Гельфман, В.С.Данюшевский// Уфа — издательство Башкортостан — 1964 — С. 60.
  54. О.И. Химизм взаимодействия продуктов гидратации асбоцемента с сероводородом /О.И. Грачева, Е.О.Барбакадзе// Труды НИИасбестоцемента — вып. № 196 — С.36−54.
  55. В.М. К механизму и кинетике коррозии тампонажного камня в условиях сероводородной агрессии /В.М. Кравцов, М. Р. Мавлютов, Ф. А. Агзамов, Ю. С. Кузнецов, Н.Т.Белюченко// Изв. ВУЗов — сер. Нефть и газ — № 11 — 1980 — С.11−15.
  56. В.М. Исследование коррозийной стойкости специальных цементов в минерализованных средах /В.М. Кравцов, А. И. Рябова, Ф. А. Агзамов,
  57. B.П.Овчинников// в сб. Проблемы использования химических средств и методов увеличения нефтеотдачи пластов — Тезисы V Республиканской межотраслевой научно- практической конференции Уфа — 1980 — С.207−211.
  58. В.М. Промысловые испытания коррозийной стойкости тампонажных материалов в сероводородной среде /В.М. Кравцов, М. Р. Мавлютов, Д.Ф.Новохатский// Там же. С.217−220.
  59. В.М. Стойкость тампонажных материалов в условиях газовой сероводородной агрессии /В.М. Кравцов, М. Р. Мавлютов, Д.Ф.Новохатский//- Газовая промышленность № 4 — 1982 — М — Недра — С.33−35.
  60. В.М. О долговечности тампонажного камня нефтяных и газовых скважин в условиях сероводородной агрессии / Ф. А. Агзамов, М. Р. Мавлютов, А.И.Спивак// Газовая промышленность — № 12 — М — 1979 — С.23−24.
  61. В.В. Некоторые вопросы и задачи в области коррозии гидротехнического бетона В кн. Коррозия бетона и меры борьбы с ней — М — Изд. АН — 1954 — С.35−44.
  62. А.Ф. Коррозия железобетонных конструкций зданий нефтехимической промышленности /А.Ф. Полак, В. Б. Ратинов, Г. Н.Гельфман// М — 1971 -С.176.
  63. А.Ф. Твердение мономинеральных вяжущих веществ М — Госстойиз-дат- 1966-С.220.
  64. Р.Ш. Повышение эффективности кольматации акустическим воздействием в процессе вскрытия продуктивного пласта Дис.канд.техн.наук 05.15.10. -защищена 18.04.91-утв. 17.07.91 — М- 1991 -С.246.
  65. Ю.Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы Учебник для вызов — 2е издание, перераб. И доп — М — Химия — 1 9881. C.464.
  66. P.A. Физическая и коллоидная химия Учебник для с.х.спец.вузов — М — Высшая школа — 1989 — С. 400.
  67. Е.Д. Коллоидная химия /Е.Д. Щукин, А. В. Перцов, Е.А.Амелина//- М- Изд-во МГУ 1982 -С.348.
  68. И.Н. Ультразвуковое вибрирование и технология бетона /И.Н. Ахлевердов, М.А.Шалимо// Стройиздат — 1969 — С. 135
  69. JI. Ультразвук и его применение в науке и технике М- И.Л. — С.260.
  70. Р.Ф. Об эффектах вибрационной устойчивости и вибрационного перемешивания в нелинейной колебательной системе «жидкость-газ» /Р.Ф.Ганиев, А.А.Барам// Госхимиздат- 1960 — С. 96.
  71. В.В. Коррозия цементов и бетона в гидротехнических сооружениях М -Госэнергоиздат-1955 — С.320.
  72. Е.О. Устойчивость асбоцементов в средах содержащих сероводород.
  73. В.М. Кинетика гидротермального синтеза гидросиликатов кальция. Физико химическая механика дисперсных систем и материалов /В.М. Кравцов, Ф. А. Агзамов, Н.Т.Белюченко// - Тезисы докладов республиканской конференции -Харьков -1980 — С.287−288.
  74. В.М. Прогнозирование коррозионной стойкости тампонажного камня в условиях сероводородной агрессии Физико — химическая механика дисперсных систем и материалов — Тезисы докладов республиканской конференции — Харьков -1980 — С.285−286.
  75. А.Ф. Кинетика гидратации и развитие кристаллизационных структур срастания мономинеральных вяжущих веществ типа полуводного гипса // Коллоид.журн. 1960. — Т.22 — № 6.
  76. А.Ф. О механизме структурообразования при твердении мономинеральных вяжущих веществ // Коллоид.журн.-1962. т.24 — № 2.
  77. И.Н. Влияние виброперемешивания бетонной смеси на образование структуры цементного камня. Рига, 1961.
  78. И.Н., Шалимо М. А. Влияние вибрации и ультразвуковых колебаний на формирование структуры цементного камня // Бетон и железобетон. 1960. -№ 9
  79. Н.Б., Михайлов Н. В. О механизме разрушения коагуляционных структур совместным действием вибрации и поверхностно-активных веществ. // Коллоидный журнал. 1968. — № 5.
  80. И.Н., Шалимо М. А. Ультразвуковое вибрирование и технологии бетона. -М.: Стройиздат. 1969.- 135с.
  81. А.И., Зельцер П. Я. Активация тампонажного цемента путем обработки по магнитным полям //Бурение:Науч. техн.сб./ ВНИИОЭНГ., — 1967.- № 6.
  82. А.И., Зельцер П. Я. Аппарат для обработки тампонажных цементов магнитным полем. // Разработка и эксплуатация нефтяных и газоконденсатных месторождений.: Науч.-техн.сб./ВНИИЭГАЗПРОМ.-1969. № 11.
  83. А.И., Зельцер П. Я. Совершенствование схемы расположения и использования аппаратуры для магнитной обработки тампонажных материалов: Экс-пресс-информ./ ВНИИОЭНГ. 1969.- № 4.
  84. С.М. Исследование процессов технологии цементирования скважин. Автореферат, к.т.н., Уфа, 1968.
  85. М.Р., Рябов Б. М., Бернштейн А. Д. Причины неудачного цементирования на Туймазинском нефтяном месторождении // Бурение: Науч.-техн.сб. / ВНИИОЭНГ. 1967. — № 8. — с.24−27.
  86. В.Н. Критерий равноценности вибраций различных частот // Тр./ НИИЖБ. М., 1959, Вып.П.
  87. П.Я. Влияние магнитного воздействия на тампонажные цементы: Экспресс-информ. // ВНИИОЭНГ. 1969. — № 23.
  88. Ю.Я. Виброактивированный бетон. Тбилиси, 1963.
  89. И.Н. Высокопрочный бетон. М.: Госстройиздат. -1961.
  90. А.Е. Бетономешалка для жестких бетонных смесей с автоматическим контролем работы / Строительная промышленность. № 1937 № 6.
  91. Н.И., Бельянинович А. Э. Влияние скорости подъема цементного раствора на качество цементирования скважин // Бурение: Науч.-техн.сб./ ВНИИОЭНГ.-1966.-Вып.6.-с.24−26.
  92. А.И., Видовский A.JI. Изменение давления при твердении цементного камня // Нефт. пром-ть. Бурение: Реф.науч.-техн.сб./ ВНИИОЭНГ 1969. — Вып. 10. -с.15−18.
  93. Ю.С. Исследование и разработка метода вибровоздействия в зоне цементирования при креплении скважин. Кандидатская диссертация, Уфа, 1972.
  94. Разработка и исследование регулируемого генератора гидравлических импульсов. Агзамов Ф. А., Кузнецов Ю. С., Нургалеев P.M., Щеглов Э. А. // Тр. / УНИ. -Уфа, 1972. -Вып.П.-с.184- 186.
  95. Г. С. Колебания и волны. Введение в акустику, радиофизику и оптику- Изд. 2-е под ред. С. М. Рытова М — ГИФМЛ — 1959 — С. 572.
  96. Кавитация /Р.Кнэпп, Д. Дейли Д, Ф. Хэммит// М — Мир — 1974 — С. 687.
  97. Основы физики и техники ультразвука /Б.А.Агрант, Н. М. Дубровин, Н.Н.Хавский//- учебное пособие для вузов Высшая школа — 1987 — С. 352.
  98. Ультразвуковая технологическая аппаратура /Д.А.Перигал, В.А.Фридман// -Изд. 3 -е перераб. и доп. М — Энергия — 1976 — С. 320.
  99. И.П. Ультразвук маленькая энциклопедия — М — Советская энциклопедия — 1979 — С.400.
  100. A.M. Ультразвук в процессах химической технологии /А.М.Гинетлинг, А.А.Барам// Госхимиздат — 1960 — С. 96.
  101. Ю.С. Виброволновая технология, скважинная техника и тампонаж-ные материалы для цементирования скважин в сложных геолого-технических условиях- Дис.докт.техн.наук: 05.15.10 -М. 1988.-С.560.
  102. Гидравлика и аэродинамика /А.Д.Альтшуль, Л. С. Животовский, Л.П.Иванов//- Учебник для вузов.-М.-Стройиздат.-1987- С. 414.
  103. Ю.Л. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю. Л. Адлер, Н. В. Маркова, Ю.В.Градовский// М — Недра — 1976 -С.280.
  104. H.H. Ультразвуковая обработка дисперсий глинистых минералов /Н.Н.Круглицкий, С. П. Ничипуренко, В. В. Симуров, В.В.Минченко//- Киев Наукова Думка-1971.
  105. А.И. Разрушение горных пород при бурении скважин / А. И. Спивак, А.Н.Попов//Учебник для вузов 4-е изд, перераб. и доп. М — Недра -1986 — С. 208.
  106. H.A. Вихревой генератор /Н.А.Шамов, Ю. С. Кузнецов, Р.Ш.Муфазалов// Патент 1 311 076 СССР, кл. В 06 В 1/18 — 3 894 808/24 — Заявлено 14.05.85 -бюл. № 18 — 1987 — С. 2 — Ил.
  107. H.A. Устройство для кольматации и очистки стенки скважины патент 1 594 264 СССР, кл. Е. 21 В 37/00 — 4 279 494/23- Заявлено 06.07.87 — Бюл. № 35, 1990-С.2-ил.
  108. .Т. Техническая гидромеханика//Учебник для вузов. Гидротехнические машины и средства автоматизации. М.-Машиностроение., 1978 С. 463.
  109. С.С. Физика вокруг нас М — Недра — 1985 — С.106.
  110. А.Х. Разработка струйной кольматации проницаемых карбонатных пород Дис.канд.техн.наук — 05.15.10 — защищена 20.12.90 — утв. 27.03.1991 — М -1991 -С.178.
  111. H.H. Изменение физических свойств горных пород в около сква-жинных зонах М — Недра — 1987 — С. 152.
  112. М.П., Соловьев Е. М. поровое давление цементного раствора, находящегося в затрубном пространстве // НТС. Бурение. М.:ВНИИОЭНГ, 1970.-№ 8.-С.16−19.
  113. И. Адсорбция и капиллярная конденсация //НСТФХТУ.-1934.-Вып.2−3.-С. 148−154.
  114. А.П. Образование и технические свойства дисперсных структур. К физико-химической механике силикатных дисперсий // Журнал ВХС им. Д.И. Менде-леева.-Т.8.-№ 2.
  115. А.П. Физико-химические представления о механизме схватывания и твердения минеральных вяжущих // Тр. совещ. по химии цемента. М.-1962.
  116. Е.Е. Физико-механические исследования процесса твердения вяжущих//М.:МГУ .-1964.
  117. М.И. Важнейшие вопросы твердения цементов // Тр. по химии и технологии силикатов. М., 1967.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!