Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Химическое осаждение никеля с цинком, вольфрамом, молибденом и марганцем

Диссертация: Химическое осаждение никеля с цинком, вольфрамом, молибденом и марганцем
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Обнаружено, что включение легирующих компонентов в состав покрытия приводит к увеличению содержания фосфора. Это наряду с включением легирующих металлов в покрытие привело к улучшению механических характеристик полученных сплавов: увеличению микротвёрдости и снижению износа. Лучший показатель твёрдости у Ni—W-Р покрытия (количество фосфора в покрытии увеличивается почти в 20 раз). Износостойкость… Читать ещё >

Химическое осаждение никеля с цинком, вольфрамом, молибденом и марганцем (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Литературный обзор
    • 1. 1. Химическое никелирование
      • 1. 1. 1. Растворы химического никелирования
      • 1. 1. 2. Структура и физико-химические свойства Ni — Р покрытий
    • 1. 2. Совместное химическое восстановление ионов нескольких металлов
      • 1. 2. 1. Общие закономерности процесса
      • 1. 2. 2. Осаждение никель-фосфорных покрытий, легированных другими металлами
  • 2. Методика исследования
    • 2. 1. Характеристика применяемых образцов и подготовка поверхности г
    • 2. 2. Нанесение слоя химического никеля и приготовление раствора никелирования
    • 2. 3. Контроль качества покрытий
      • 2. 3. 1. Определение толщины покрытия
      • 2. 3. 2. Определение пористости покрытий
      • 2. 3. 3. Определение внутренних напряжений осадка
      • 2. 3. 4. Определение коэффициента зеркального отражения
    • 2. 4. Анализ сплавов на содержание компонентов
      • 2. 4. 1. Анализ сплава Ni — Zn — Р на содержание цинка
      • 2. 4. 2. Анализ сплава Ni — W — Р на содержание вольфрама
      • 2. 4. 3. Анализ сплава Ni — Mo — Р на содержание молибдена
      • 2. 4. 4. Анализ сплава Ni — Мп — Р на содержание марганца
      • 2. 4. 5. Фотометрический метод определения содержания фосфора
    • 2. 5. Оценка коррозионной эффективности покрытий 42 2.5.1. Импедансный метод оценки показателей коррозии
      • 2. 5. 2. Определение показателей коррозии с помощью ускоренных испытаний
    • 2. 6. Определение микротвёрдости и износостойкости
    • 2. 7. Исследование микроструктуры покрытий и рентгеноструктурный анализ
    • 2. 8. Электрохимические измерения
      • 2. 8. 1. Определение изменения потенциала образца в процессе металлизации
      • 2. 8. 2. Электрохимическое моделирование процессов осаждения сплавов
  • 3. Экспериментальная часть и обсуждение результатов
    • 3. 1. Исследование процесса осаждения покрытий
      • 3. 1. 1. Сплав никель — цинк — фосфор
      • 3. 1. 2. Сплав никель — вольфрам — фосфор
      • 3. 1. 3. Сплав никель — молибден — фосфор
      • 3. 1. 4. Сплав никель — марганец — фосфор
      • 3. 1. 5. Осаждение сплавов на стальную подложку
    • 3. 2. Содержание компонентов в сплавах
    • 3. 3. Измерение потенциалов сплавов
      • 3. 3. 1. Сплав никель — цинк — фосфор
      • 3. 3. 2. Сплав никель — вольфрам — фосфор
      • 3. 3. 3. Сплавы никель — молибден — фосфор и никель — марганец — фосфор
    • 3. 4. Электрохимическое моделирование процессов
      • 3. 4. 1. Осаждение сплава Ni — Zn — Р
      • 3. 4. 2. Осаждение сплава Ni — W — Р
      • 3. 4. 3. Осаждение сплава Ni — Мп — Р
      • 3. 4. 4. Осаждение сплава Ni — Mo — Р
    • 3. 5. Внутренние напряжения осадков
    • 3. 6. Рентгеноструктурный анализ покрытий
    • 3. 7. Механические свойства покрытий
    • 3. 8. Коррозионные свойства покрытий
      • 3. 8. 1. Определение показателей коррозии импедансным методом
      • 3. 8. 2. Определение показателей коррозии ускоренным методом
    • 3. 9. Микроструктура поверхности 109 Рекомендация для промышленного использования
  • Выводы
  • Список литературы

Развитие различных областей техники повышает требования к химическим и электрохимическим покрытиям. Раньше эти требования касались главным образом защитных и защитно-декоративных свойств поверхности. В настоящее время возникла необходимость в покрытиях, обладающих высокой электропроводностью, особыми магнитными характеристиками, хорошими антифрикционными свойствами, большой твёрдостью и износостойкостью, высокой коррозионной стойкостью в специфических условиях эксплуатации, каталитической активностью и многими другими свойствами.

Перечень распространённых покрытий из чистых металлов невелик и включает медь, никель, хром, цинк, кадмий, свинец, золото, серебро и платиноиды. Изыскания в области новых материалов показали, что некоторые сплавы обладают гораздо более высокими, чем однокомпонентные покрытия, показателями прочности, износостойкости, твёрдости, а электрические, магнитные и многие другие свойства могут варьироваться в широких пределах и зависят как от состава сплава, так и от способа его получения.

В течение последних лет начата разработка безэлектролизных (химических) методов получения металлических покрытий сплавами из жидких сред. При переходе от электролиза к химическому осаждению исключается потребность в источниках постоянного тока, отпадает необходимость сообщать электрическую проводимость поверхности изделий из неметаллических материалов и обеспечивается возможность нанесения равномерного по толщине осадка при условии равнодоступности раствора ко всей покрываемой поверхности изделия. Преимущество химического и электролитического способов, состоит ещё и в том, что данными способами удаётся получить сплавы с металлами, которые не осаждаются в чистом виде. Так, например, до сих пор не получены из водных растворов вольфрам, молибден, но показана возможность для соосаждения этих металлов при химическом восстановлении с никелем и кобальтом.

При использовании химического способа нанесения покрытий появляется возможность нанесения тонких плёнок с высокой степенью равномерности каталитически активных металлов и их сплавов на неметаллическую подложку, обладающую высокой удельной поверхностью.

Сущность метода химического осаждения заключается в восстановлении металлов из растворов их солей. При этом наряду с исходными солями в раствор вводят восстановители и различные добавки, с помощью которых стабилизируют свойства растворов и регулируют скорость и механизм процесса осаждения. Осаждение металлов происходит при погружении в раствор изделия с каталитически активной поверхностью.

В настоящее время изучена возможность восстановления различных сплавов, однако присутствие в растворе химической металлизации ионов второго металлического компонента сплава, влияние его природы, условий металлизации на состав и структуру получаемого осадка не является вполне объясненным. 5.

Цель данной работы — разработка технологий химического осаждения никель-фосфорных покрытий, легированных цинком, вольфрамом, молибденом и марганцем для расширения их сферы использования.

В связи с этим в работе были поставлены следующие основные задачи:

1. Сопоставить кинетические, электрохимические характеристики процессов осаждения и свойства различных сплавов на основе Ni-P, полученных из растворов, которые отличались друг от друга одним компонентом — солью легирующего металла. В качестве такого раствора был взят хорошо зарекомендовавший себя на практике щелочной лимоннокислый раствор.

2. Выбор режима для получения покрытий Ni-Zn-P, Ni-Mo-P, Ni-Mn-P и Ni-W-P с высокими механическими и коррозионными свойствами, а именно, температуры, скорости процесса, концентрации солей легирующих металлов, а также улучшение внешнего вида покрытий, путём введения добавок в растворы металлизации.

3. Изучение свойств полученных покрытий.

4. Выдача рекомендаций для промышленного использования процесса химического восстановления никеля и его сплавов с Mn, Mo, Zn и W.

Научная новизна работы. На основании накопленного нового фактического материала по химическому осаждению никеля с рядом каталитически неактивных металлов:

— получены и систематизированы данные по влиянию температуры, концентрации солей неактивных металлов, материала подложки на кинетику образования Ni — Р покрытий, легированных Zn, Mo, W и Mn;

— доказано, что включение цинка, вольфрама, молибдена и марганца улучшает коррозионные, механические, химические и другие свойства покрытий;

— проведено электрохимическое моделирование, которое позволило для всех сплавов оценить механизм протекания реакции восстановления;

— впервые получены Ni-Zn-P осадки высокого качества благодаря введению в раствор органических добавок.

Практическая ценность. Предложены технологии осаждения Ni-Zn-P, Ni-Mo-P, Ni-Mn-P и’Ni-W-P с повышенными механическими и коррозионными свойствами из аммиачно-цитратного раствора. Выбранный раствор устойчив и довольно стабилен в работе, это значительно упрощает внедрение изученных процессов на гальваническом предприятии. Проведены производственные испытания технологического процесса химического нанесения сплава Ni-Zn-P для металлизации медных, стальных и алюминиевых изделий на ЗАО HI 111 и «Кабелыцик+». В работе даны рекомендации для промышленного использования всех изученных процессов.

Достоверность результатов исследования. Результаты диссертационной работы и её выводы являются достоверными, научные положения аргументированы.

Личный вклад. Автором лично получены, обработаны и систематизированы экспериментальные данные, приведённые в данной работе. Постановка задач исследования осуществлялась совестно с научным руководителем, обсуждение экспериментальных данных проводилось совместно с руководителем и соавторами публикаций.

Выводы.

1. Разработаны и исследованы технологии осаждения сплавов Ni-W-P, Ni-Zn-P, Ni-Mo-P, Ni-Mn-P на основе «универсального» раствора химического никелирования, в составе которого меняются лишь соли легирующих металлов, что позволило сравнить изученные сплавы между собой.

2. Установлено, что введение в раствор никелирования солей цинка и молибдена приводит к снижению скорости процесса, а введение солей марганца и вольфрама практически не влияют на скорость осаждения. Это связано с содержанием легирующих металлов в сплавах, чем в меньшем количестве они включаются в покрытие, тем меньше снижается скорость процесса.

3. Впервые показано, что улучшить качество химически осаждённого Ni-Zn-P покрытия позволяет введение в раствор органических добавок Ликонда ZnSR, А и Ликонда ZnSR В в количестве 4±1 мл/л и 2±0,5 мл/л соответственно.

4. Выяснено, что при осаждении сплавов Ni-W-P и Ni-Zn-P слои, прилегающие к подложке, обогащены легирующими металлами.

5. Обнаружено, что включение легирующих компонентов в состав покрытия приводит к увеличению содержания фосфора. Это наряду с включением легирующих металлов в покрытие привело к улучшению механических характеристик полученных сплавов: увеличению микротвёрдости и снижению износа. Лучший показатель твёрдости у Ni—W-Р покрытия (количество фосфора в покрытии увеличивается почти в 20 раз). Износостойкость увеличивается при включении цинка и вольфрама в Ni-P осадки.

6. Включение цинка, вольфрама, молибдена и марганца в Ni-P осадок, увеличивает коррозионную стойкость покрытий, о чем свидетельствует уменьшение показателей коррозии в 1,5 — 8 раз и снижение пористости покрытий, причём включение легирующих металлов играет более значительную роль в увеличении коррозионной стойкости, чем увеличение содержания фосфора в покрытии.

7. Обнаружено, что введение солей цинка, вольфрама, молибдена и марганца в раствор химической металлизации приводит к изменению микроструктуры покрытия. Включение молибдена в Ni-P покрытие способствует измельчению структуры осадков. При этом получаются качественные блестящие покрытия с низкими внутренними напряжениями растяжения.

8. Электрохимическое моделирование показало, что процесс осаждения Ni-Zn-P, Ni-W-P протекает по химическому механизму, а процесс восстановления сплавов Ni-Mo-P, Ni-Mn-P может протекать как по химическому, так и по электрохимическому механизму, причём природа легирующих металлов оказывает очень большую роль на механизм процесса химического никелирования.

9. В работе предложены рекомендации для промышленного нанесения всех исследуемых сплавов. По разработанной технологии на ЗАО НПП и «Кабелыцик+» была изготовлена опытная партия изделий, покрытых сплавом Ni-Zn-P, которая успешно прошла технический контроль.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , К.М. Современное состояние пробремы нанесения покрытий методом восстановления металлов гипофосфитом/ К. М. Горбунова, А. А. Никифорова, Г. А. Саадаков// Электрохимия (итого науки. ВИНИТИ АН СССР). 1986. — С. 5−55.
  2. , J.Z. Характеристика химически осаждённого никеля с низким содержанием фосфора. Characderizadion of electroless nickel with low phosphorus/J.Z. Zhang // J. madder. Sci, Lett 1998. — V. 17. — № 1. — C. 37−40. — Англ. РЖХ 00.04 Л.229.
  3. , К.М. Металлические покрытия, нанесённые химическим способом / Под ред. П. М. Вячеславова. Л.: Машиностроение, Ленингр. отделение, 1985. — 103 е.: ил.
  4. , К.М. Физико-хмические основы процесса химического никелирования / К. М. Горбунова, А.А. Никифорова- Изд-во АН СССР, 1960. 208с. — Библиогр.: с. 203−205.
  5. , В.В. Химическое осаждение металлов из водных растворов/ В. В. Свиридов, Т. Н. Воробьёва, Т. В. Гаевская и др. Мн.: изд-во «Университетское», 1987. — 270 с. — Библиогр.: с. 243−268.
  6. , Л.И. Химические способы получения металлических покрытий / Л.И. Никандрова- Л.: Машиностроение, 1971. 104с. -Библиогр.: с. 101−103.
  7. , Б.Я. Прогрессивная технология нанесения гальванических и химических покрытий / Б.Я. Тёмкина- М.: Москва, 1962. — 175 с. — Библиогр.: с. 168−172.
  8. Balwin, С. The Plating Rates and Physikal Properties of Electroless Nickel / С Balwin, Т.Е. Such// Phosphorus Alloy Deposits. Transactions of the Institute of Metal Finishing. 1968. — V. 46. — № 2. — P. 73−80.
  9. Randin, LP. Nickelabscheidung durch Reduktion mit Hypophosphit: Analitische und kalorimetrische Untersuchung der Abscheidung und des Uberzugs. / LP. Randin, H.E. Hinterman// Microtechnic. 1972. — Bd. 26. -№ 5. — S. 298−301.
  10. Petrow, Ch. Chemische Vernicklung vor ABS-Kunststoffer. /Ch. Petrow, E. Dobrewa // Galvanotechnik. 1972. — Bd. 63. — № 8. — S. 737−740.
  11. , В.И. Изучение влияния некоторых параметров на скорость химического никелирования в кислых растворах/ В. И. Лататуев, А. Ф. Щербакова // Тр. Алтайского политех, ин-та. Барнаул, 1970. — вып. 8. -С. 71−76.
  12. , В.Н. Химическая технология в производстве радиоэлектронных деталей/ В. Н. Флёров — М.: Радио и связь, 1988. -104 с. -Боблиогр.: с. 99−103.
  13. , С.А. Химические и электрохимические способы осаждения металлопокрытий/ С. А. Вишенков — М.: Машиностроение, 1975. 312 с. — Библиогр.: с. 309−311.
  14. , Р.В. Влияние фосфит-ионов на кинетику осаждения никеля гипофосфитом / Р. В. Соцкая, Л. Г. Гончарова, Т. А. Кравченко, Е.В. Животова// Электрохимия. т.ЗЗ. — № 5. — 1997. — С. 529−533.
  15. , П.В. Исследование влияния добавки фосфита на процесс химического никелирования/ П. В. Татарников, Р. Г. Головчанская, Л. Б. Оганесян, Г. С. Свирщевская // Изв.ВУЗ. т. 33. — 1990. — С. 74−76.
  16. , Н.Т. Электролитические покрытия металлами/ Н.Т. Кудрявцев- М.: Химия, 1979.-351 с. Библиогр.: с. 344−345.
  17. Brenner, A Res. Nat. U. S. Bur. Stand./ A. Brenner, G. Riddel- 1947. 39. -C. 385.
  18. West, H. Metal Finish/ H. West- 1945. 52. — № 7. — C. 72.
  19. Авт. св. СССР 522 278, кл. С 23 С 3/02. Раствор для химического никелирования/ Луняцкас A.M., Шалкаускас М. И., Таразайте Р.К.- заявитель и патентообладатель Ин-т химии и хим. технолог. АН ЛитССР. опубл. 07.10.76.
  20. Авт.св. СССР 729 278, кл. С 23 С 3/02. Раствор для химического никелирования/ Николаев В. В., Ширяева Т. И., Маргачёва В. П. № 2 611 146- заявл. 03.05.78- опубл. 28.04.80.
  21. Авт. св. СССР 684 924, кл. С 23 С 3/02 Раствор для химического никелирования/ Гиндис А. П., Добреева Л. А. № 2 517 517- заявл. 22.08.74- опубл. 05.03.80.
  22. Авт. св. СССР 775 168, кл. С 23 С 3/02. Раствор для химического никелирования/ Тарозайте Р. К., Луняцкас A.M.- заявитель и патентообладатель Ин-т химии и хим. технолог. АН ЛитССР. — № 2 534 745- заявл. 14.10.77- опубл. 30.10.80.
  23. Авт. св. СССР 377 443, кл. С 23 С 3/02. Раствор для химического никелирования/ Масалитин А. А., Саматбеков Н. К. заявл. 05.10.70- опубл. 20.06.73.
  24. Авт. св. СССР 290 963, кл. С 23 С 3/02. Раствор для химического никелирования/ Толок В. К., Земсков Г. В., Смех Е.П.- заявитель и патентообладатель Одесск. политех, ин-т.- заявл. 05.05.69- опубл. 24.02.71.
  25. , С.П. Органические добавки для растворов никелирования/ С. П. Валюнене, А. Й. Рутавичюс, З. П. Куодис // Гальванотехника и обработка поверхности. 1994. — Т. 3. — № 3. — С. 10−13.
  26. Авт. св. СССР 260 351, кл. С 23 С 3/02. Способ химического никелирования/ Фридман Э. Е., Вебер А. В., Казимиров Е. В., Чертков Ю. З., Алексеева Г. М., Каримрва И. М., Ефимова Л. Я. № 1 140 384- заявл. 16.03.67- опубл. 22.04.76.
  27. Авт. св. СССР 300 537, кл. С 23 С 3/02. Способ химического осаждения никель-бор/ Прокопчик А. Ю., Левицкас Е. В., Титов Л.В.- заявитель и патентообладатель Ин-т химии и хим. технолог. АН ЛитССР. заявл. 24.09.69- опубл. 25.05.71.
  28. Авт. св. СССР 681 111, кл. С 23 С 3/02. Раствор для химического никелирования/ Луняцкас A.M., Шалкаускас М. И., Тарозайте Р.К.- заявитель и патентообладатель Ин-т химии и хим. технолог. АН ЛитССР. № 2 330 585- заявл. 01.03.76- опубл. 28.08.79.
  29. Scholder, R. Z. anorg. Und allgem. Chem./ R. Scholder, H. Heckel.- 1931. -198.-C. 329.
  30. Gostin, E. The Iron Age/ E. Gostin- 1953. 171. — № 24. — С. 115.
  31. , Т.Н. Химическое никелирование неметаллических материалов/ Т.Н. Хоперия- Л.: Дом научно-технич. пропаганды, 1963. 24 с. — Библиогр.: с. 23
  32. Wesley, W. Plating/ W. Westley- 1958. 37. — № 24. — С. 115.
  33. Авт. св. СССР 885 336, кл С 23 С 3/02. Раствор для химического осаждения сплавов на основе никеля и кобальта/ Сибитева В. Е., Руров А. Н., Мозгалёв В. А., Наумов В. В., Богданов С.С.- № 2 849 555- заявл. 07.12.79- опубл. в Б.И., 1981, № 44. МКИ .
  34. , Т. Исследование химического состава плёнки сплава Со — Ni — Р, полученной химическим способом/ Xuan Tian, Bei Duo // Diandu ynjindshi = Peat. And finish 2000. 22. — № 3. — C. 3−5. Кит- рез. Англ. РЖХ 10.02 JI210.
  35. , Х.П. Химическое осаждение Ni-B-Tl-Fe покрытий/ Х.П.с/
  36. , И.И. Винкявичюс// Труды академии наук Литовской ССР. — 1988.- 1 (164).-С. 10−17.
  37. , R. Успехи в химическом осаждении сплава Ni-P-La/ R. Jiang// Nanjing shifan daxue xuebao. Gongcheng jishu ban = J. Nanjing Norm. Univ. Eng. and Technol. 2004. — 4. — № 4. — C. 76−78. Кит.- рез. англ. РЖХ 06.04−19Л.327.
  38. , М. Химическое осаждение сплавов никель медь — фосфор. Electroless deposition of Ni — Си — Р alloys / М. Cherkaoui, A. Srhiri, Е. Chassaing // Plat, and Surface Finish. — 1992. — 79. — № 11. — C. 68−71. Англ. РЖХ 93.13 Л155.
  39. Jia, Z. Химическое осаждение Ni Си — P на магний и его сплавы/ Jia Zhi-hua, Wang Yuping// Diandu yu tushi=Electroplat. And Fibish. — 2004. -23. — № 3. — C. 6−8. Кит.- рез. Англ. РЖХ 05.08. — 19Л.367.
  40. , И.И. Химическое осаждение Ni сплавов (3. Осаждение Ni В — Си покрытий)/ Й. Й. Винкявичюс, Х.П. Желис// Труды академии наук Литовской ССР. — 1988. — 1 (164). — С. 3−9.
  41. , И.И. Химическое осаждение Ni сплавов (2. Влияние термообработки на структуру Ni Р — Си покрытий)/ Й. Й. Винкявичюс, И. И. Житкявичюте, Х. П. Желис, Ф.П. Фролова// Труды академии наук Литовской ССР. — 1987. — 1 (158). — С. 3−8.
  42. , A.M. Химическое осаждение тройного сплава никель -фосфор сера/ A.M. Косонов, Ю. В. Прусов, В. Ф. Макаров, В. Н. Флёров // Изв. вузов. Химия и хим. теннол. — 1988. — Т. 31. — № 4. — С. 77−79. РЖХ 88.18 Л285.
  43. , Т. Структура химической Ni Mo — Р-плёнки/ Osaka Tetsuya, Arai Katsuya, Masubuchi Naganori, Sawai Hideo// Хемен гидзюцу = J. Surface Finich. Soc. Jap. — 1990. — 41. — № 1. — C. 45−48. Яп.- рез- Англ. РЖХ 90.21 Л336.
  44. Авт. св. СССР 306 196, кл. С 23 С 3/02. Раствор для химического осаждения сплавов никеля/ Вальсюнене А. И., Вилугене В.А.- заявитель и патентообладатель Ин-т химии и хим. технолог. АН ЛитССР.- заявл. 17.10.69- опубл. 21.07.71.
  45. Lee, S. Plat.&Surf. Finish/ Lee Sheng-Long, Lian Han-His- 1991. 78. -№ 9.-P. 82.
  46. Lee, S. Plat.&Surf. Finish/ Lee Sheng-Long, Lian Han-His- 1992. 79. -№ 2.-P. 56.
  47. Mendoza, O. Plat.&Surf. Finish/O. Mendoza, E. White, D.L. Cocke, B.A. Horell// Plat.&Surf. 1992. — 79. — № 3. — P. 51.
  48. , Л.С. Химическое осаждение сплава никель-молибден-фосфор/Л.С. Гордина// Новое в технологии функциональных гальванических покрытий: Материалы краткосрочного семинара. -Ленинград. 1990. — С. 30−33.
  49. , М. Химически осаждённые плёнки Ni Zn — P. Electroless Ni-Zn-P films/ M. Schesinger, X. Meng, D.D. Snyder // J. Elektrochem. Soc. — 1990. — 137. — № 6. — C. 1858−1869. Англ. РЖХ 91.10 66.320.
  50. , А.Ю. Химическое осаждение сплавов Ni-Zn-P, Ni-Cd-P, Ni-Co-P./А.Ю. Вашкялис// Электрохимия 1979. — Т. 15. — вып. 12. -С. 1855−1857.
  51. , А.Ю. Электрохимическое исследование каталитического восстановления Ni (II) (3. Влияние лигандов на восстановление гипофосфитом в ацетатных растворах)/ А. Ю. Вашкялис, Т. Килшантависюте // Тр. Ан Лит ССР. сер Б. 1976. — т. 5. — 96. — С. 15 -24.
  52. , А.Ю. Закономерности и механизм автокаталитического восстановления металлов в водных растворов: докт. дисс.: 02.00.04: защищена 02.12.82 / Вашкялис Повилас-Альгирдас Юозапович. М., 1982−405 с.
  53. Авт. св. СССР 298 696, кл. С 23 С 3/02. Способ химического осаждения никеля/ Вальсюнене А.И.- заявитель и патентообладатель Ин-т химии и хим. технолог. АН ЛитССР.- заявл. 22.12.69- опубл. 12.05.71.
  54. , Д.Ю. О кинетике химического осаждения сплава палладий-никель-фосфор/ Д. Ю. Синяков, С.С. Кругликов// Гальванотехника и обработка поверхности 1999. — 7. — № 3 — С. 20−23. РЖХ 00.24 Л374.
  55. , Д.Ю. О кинетике химического осаждения сплава палладий-никель — фосфор/Д.Ю. Синяков, С. С. Кругликов, Р. Г. Головчанская // Гальванотехника и обработка поверхности. — 1999. Т. 7. — № 3. — С. 20−23.
  56. Авт. св. СССР 291 992, кл. С 23 С 3/02. Раствор для химического осаждения сплава никель-олово/ Соболев Е. А., Измайлов А. В., Шилова Г. З.- заявитель и патентообладатель Москов. технол. ин-т мясн. и молоч. пром.- заявл. 16.06.69- опубл. 23.02.71.
  57. Авт. св. СССР 369 182, кл. С 23 С 3/02. Раствор для химического осаждения сплава никель-олово/ Антипов А. В., Чернышева Н.П.- заявитель и патентообладатель Москов. технол. ин-т мясн. и молоч. пром.- заявл. 05.01.71- опубл. 17.04.73.
  58. , К.М. Физико-химические основы процесса химического кобальтирования/ К. М. Горбунова, А. А. Никифорова, Г. А. Саадаков и др.-М.: Наука, 1974.-220с.-Библиогр.: с. 211−217.
  59. , К.М. К вопросу о механизме восстановления фосфора при образовании никельфосфорных покрытий/ К. М. Горбунова, А.А. Никифорова// защита металлов 1969. — Т. 5. — № 2. — С.195−200.
  60. Gavallotti, P. Electrochim/ Gavallotti P. & Salvago G// Metallorum. -1968. -C. 3,23,239.
  61. , Jl.C. Замещение никеля марганцем в многокомпонентных химических сплавах/JI.C. Гордина // «Замена и снижение дефицитных металлов в гальванотехнике. Материалы семинара». МДНТП. — 1983. — С. 51−56.
  62. Boose, С. A. Reinforced electroless nikel coatings for the substitution of hard chrominn plating/C.A. Boose// Eur. Res. Matter. Substitut. Proc. Final Contr. Meet., Brussel, 9−10 Des. 1986, London- New York. — 1988 — C. 253−258.
  63. , Р.Ф. Контроль качества гальванических покрытий: лабораторный практикум по прикладной электрохимии/ Р.Ф. Шеханов- Иван. гос. химико-технол. ун-т. Иваново, 1991. — 33с.
  64. , Г. Т. Справочик гальваностега / Г. Т. Бахвалов, Л. Н. Биркган, В. Н. Лабутин М.: Металлургиздат, 1954. — 650 с.
  65. Физические величины: Справочник/ А. П. Бабичев, Н. А. Бабушкина, A.M. Братковский и др.- под ред. И. С. Григорьева, Е. З. Михайлова — М.: Энергоатомиздат, 1991. 1232 е.: ил.
  66. , В. Аналитическая атомно-абсорбционная спектроскопия/В. Прайс.-М.: Мир, 1976.-358 с.-Библиогр.: с. 341−351.
  67. ГОСТ 12 349 83. Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама. — СТ СЭВ 1507 — 1979.
  68. Методы анализа металлов и сплавов/ З. С. Мухина, Е. И. Никитина, Л. Н. Буданов и др. М.: Оборонгиз, 1959. — 528 е.: ил.
  69. , И.В. Руководство по санитарно-химическим исследованиям почв/И.В. Брашна, И.А. Орехова- Москва, 1993. 130 с. — Библиогр.: с. 129.
  70. , П.М. Методы испытаний электролитических покрытий/ П. М. Вячеславов, Н.М. Шмелева- под общ. Ред. П. М. Вячеславова — -4-е изд.- перераб. и доп.Л.: Машиностроение, 1977. 88 с.
  71. , Ю.Ю. Справочник по аналитической химии/ Ю.Ю. Лурье- 5-е изд.- пепераб. и доп. -М.: Химия, 1979. 480 е.: ил.
  72. , М.Л. Фрактография и атлас фрактограмм: справочник/ М. Л. Берштейна. М.:Металлургия, 1982. — 489 с.: ил.
  73. Кэй, Д. Техника электронной микроскопии/ Д. Кэй. Изд. Мир, 1969. — 406 е.: ил.
  74. , Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов/ под общ. ред.Я. С. Уманского. М.: Физматгиз, 1961. — 863 е.: ил.
  75. Справочник химика. Т. 3 / под общ. ред. З. И. Грива. — М.: JL, изд. Химия, 1964.- 1008с.: ил.
  76. , B.C. Об окислении гипофосфита натрия в водных растворах/
  77. B.C. Епифанов, Ю. В. Прусов, В.Н. ФлёровЮлектрохимия. 1977. -т.13.- № 12.-С. 18−68.
  78. , Ю.В. Электрохимический катализ при химическом никелировании/Ю.В. Прусов, В. Н. Флёров, В.Ф. Макарова// Сборник, Пенза, 1980.-С. 13−14.
  79. , Н.В. Оценка поверхностной активности блескообразователей типа Ликонда ZnSRA / Н. В. Федорович, Т.Н. Ботухова// Тезисы докладов к IX Всероссийскому совещанию «Совершенствование технологии гальванических покрытий». 1994.1. C. 53.
  80. , Е.И. Об электрохимической стадии восстановления аминокомплексов никеля в процессе химического никелирования/ Е. И. Саранов, Г. В. Соловьёва// Электрохимия. 1975. — т. 11. — № 12. — С. 1879−1881.
  81. , Е.И. Изучение кинетики электрохимических стадий восстановления комплексов никеля (II) в процессе химического никелирования/ Е. И. Саранов, Г. В. Соловьёва- Ж. Уральский политехнический институт им. Кирова, № 663-ХП-88.
  82. , Е.И. Использование электрохимической гипотезы для описания процесса химического никелирования с применением гипофосфита в щелочных глициновых растворах/ Е. И. Саранов, Г. В. Соловьёва// Электрохимия. 1978. — т. 14. — С. 1024−1026.
  83. , М. Химическая металлизация пластмасс/ М. Шалкаускас, А.Ю. Вашкялис- JL: Химия. 1985. — 143 с. — Библиогр.: с. 140−142.
  84. , Ю.И. Исследования в области осаждения металлов/ Ю. И. Лянкайтене, A.M. Луняцкас, О. Д. Демонтайте. — Вильнюс, 1983. -С. 267−271.
  85. , Г. В. Электрокисление Н2Р02″ на Pd электроде/ Г. В. Халдеев, И. В. Петухов, М.Г. Щербань// Электрохимия. 2000. — Т. 36. -№ 9.-С. 1062−1069.
  86. , В.П. Водородное перенапряжение в процессе электроосаждения тонкоплёночных Ni Fe — Mo покрытий/ В. П. Таранец, В. Н. Флёров // N 2611 — 75 Деп
  87. , М.Я. Внутренние напряжения электролитически осаждаемых металлов/ М. Я. Поперека. — Западно-сибирское издательство: Новосибирск, 1966. 336с. — Библиогр. с. 321−333.
  88. Энциклопедия полимеров. Ред. коллегия: В. А. Кабанов, М. С. Акунин, Н. Ф. Бакеев и др. Т. 3 — М., «Советская Энциклопедия», 1977.- 1151 е.: ил.
  89. , Г. М. Химическое никелирование пластмассовых деталей при больших плотностях загрузки: канд. дисс.: 05.17.03: защищена 1985 / Строгая Галина Михайловна. М., 1985 — 169 с.
  90. , М.В. Особенности структуры и механических свойств автокаталитических никель-вольфрам-бор сплавов/ М. В. Иванов, Е. Н. Лубнин, А. Б. Дровосеков, В. М. Крутских, Ю.М. Полукаров//
  91. Всероссийская научно-практическая конференция и выставка «Технологии и оборудование для износостойких, твёрдых и коррозионностойких покрытий» Москва, 6−8 апреля, 2004 — С. 80−81 РЖХ 05.05−19Л.308.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!