Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Композиционные шлакощелочные вяжущие с кремнеземистыми минеральными добавками и бетоны на их основе

Диссертация: Композиционные шлакощелочные вяжущие с кремнеземистыми минеральными добавками и бетоны на их основе
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Строительной наукой и практикой в 20 столетии накоплен огромный положительный опыт использования отходов и побочных продуктов промышленности в производстве строительных материалов. Дальнейшее развитие наиболее перспективных направлений — один из путей ресурсои энергоминимизации, решения экологических вопросов в строительной отрасли. В «Стратегии развития строительного комплекса Российской… Читать ещё >

Композиционные шлакощелочные вяжущие с кремнеземистыми минеральными добавками и бетоны на их основе (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ИССЛЕДОВАНИЙ ПО 12 РАЗРАБОТКЕ, ИССЛЕДОВАНИЮ СВОЙСТВ И ПРИМЕНЕНИЮ КОМПОЗИЦИОННЫХ ШЛАКОЩЕЛОЧНЫХ ВЯЖУЩИХ С КРЕМНЕЗЕМИСТЫМИ ДОБАВКАМИ И БЕТОНОВ НА PIX ОСНОВЕ
    • 1. 1. Использование кремнеземистых минеральных добавок в 12 производстве вяжущих материалов
      • 1. 1. 1. Применение кварцевых песков и отработанных формовочных смесей в производстве вяжущих
      • 1. 1. 2. Применение зол ТЭС в производстве вяжущих материалов
      • 1. 1. 3. Применение микрокремнезема в вяжущих материалах
    • 1. 2. Шлакощелочные вяжущие с кремнеземистыми добавками
      • 1. 2. 1. Свойства шлакощелочных вяжущих и предпосылки 25 использования кремнеземистых минеральных добавок в их составе
      • 1. 2. 2. Применение кварцевого песка и ОФС в ШЩВ
      • 1. 2. 3. Использование зол ТЭС в ШЩВ
      • 1. 2. 4. Применение микрокремнезема в ШЩВ

Строительной наукой и практикой в 20 столетии накоплен огромный положительный опыт использования отходов и побочных продуктов промышленности в производстве строительных материалов. Дальнейшее развитие наиболее перспективных направлений — один из путей ресурсои энергоминимизации, решения экологических вопросов в строительной отрасли. В «Стратегии развития строительного комплекса Российской Федерации на период до 2010 г.» ставятся задачи рационального использования и вовлечения в производство техногенных отходов различных отраслей промышленности, замещения на 20 — 30% природного сырья производственными и бытовыми отходами в производстве строительных материалов. [1, 2, 3, 4].

Базовой отраслью строительного комплекса является цементная промышленность, от которой зависят состояние и развитие экономики страны в целом, решение проблем воспроизводственных процессов. Однако получение портландцемента связано с рядом сложностей. Производство портландцемента требует больших капитальных вложений, использования большого объема природных сырьевых ресурсов, высоких энергетических затрат. Цементное производство не лучшим образом сказывается на экологической ситуации прилегающих территорий (из общего объема выбросов от предприятий строительных материалов более 40% приходится на цементную промышленность), а также приводит к эмиссии значительного количества углекислого газа в атмосферу Земли. Кроме того, для регионов, не имеющих собственного производства портландцемента, неизбежны большие затраты на его транспортировку [5, 6, 7, 8].

В последнее время проявляется определенная обеспокоенность [1] в части возможности отечественной цементной промышленностью в ее современном состоянии обеспечения цементом растущих объемов строительства [9]. Эта проблема может решаться в нескольких направлениях. Необходима модернизация цементных заводов с наращиванием мощностей и переводом их преимущественно на «сухой» способ производства. Этот шаг необходим не только с позиций обеспечения потребностей строительства в цементе, но и с позиций обеспечения национальной безопасности и экономической независимости страны.

Вторым, менее дорогостоящим направлением обеспечения строительства вяжущими является развитие производства безклинкерных вяжущих. Оба эти направления должны базироваться на основе современных научных разработок в области развития производства композиционных вяжущих с широкомасштабным использованием техногенных отходов [7, 10, 11, 12, 13, 14]. Производство смешанных вяжущих впервые получило развитие в отечественной практике с 30-х годов прошлого столетия, а позднее — и в других технически развитых странах. Основываясь на общемировых тенденциях, бывший председатель комиссии ТС-51 «Цемент» Европейского комитета по стандартизации П. Дюшрон в 1984 году высказал мнение о том, что смешанные цементы постепенно займут ¾ или 4/5 всего объема производства вяжущих [15]. Эти представления относятся и к развитию разработок и производства бесклинкерных вяжущих, среди которых особое место занимают шлакощелочные вяжущие (ШЩВ). ШЩВ и бетоны на их основе по показателям физико-технических свойств и долговечности не уступают портландцементным.

Известна эффективность применения кремнеземистых минеральных добавок в клинкерных вяжущих для повышения прочности и коррозионной стойкости бетонов на их основе. Выявлена также эффективность введения добавок трепела, зол ТЭС в шлакощелочные вяжущие. Вместе с тем, эффективность введения кремнеземистых минеральных добавок при разработке композиционных ШЩВ изучена недостаточно.

Повсеместная распространенность, доступность, а также практически неисчерпаемые запасы кварцевых песков на территории страны, позволяют использовать их при производстве песчаных цементов. Эффективность использования их в качестве молотых минеральных добавок в ШЩВ не исследовалась. Не изучалась целесообразность использования в качестве минеральных добавок в ШЩВ крупнотоннажных отходов литейного производства — отработанных формовочных смесей. Недостаточно исследована эффективность использования в ШЩВ добавок молотых зол ТЭС в зависимости от их дисперсности, а также эффективность использования высокодисперсного кремнезема.

Целью настоящей работы является экспериментально-теоретическое обоснование разработок и разработка композиционных шлакощелочных вяжущих с кремнеземистыми минеральными добавками и бетонов на их основе. Разработка их позволит расширить номенклатуру композиционных шлакощелочных вяжущих и бетонов на их основе, а также повысить их экономическую эффективность за счет снижения расхода доменных шлаков путем замены местными минеральными добвками и техногенными отходами.

Цель работы. Разработка и исследование взаимосвязи состава, структуры и свойств композиционных шлакощелочных вяжущих с кремнеземистыми добавками различной гидравлической активности и бетонов на их основе.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи: исследовать влияние на свойства ШЩВ кремнеземистых минеральных добавок — кварцевого песка, отработанных формовочных смесей, золы-уноса ТЭС и ультрадисперсного микрокремнезема — в зависимости от их содержания, дисперсности и условий твердения;

— исследовать влияние вида добавок на состав и структуру шлакощелочного камняисследовать свойства бетонов на основе разработанных композиционных шлакощелочных вяжущих с кремнеземистыми минеральными добавкамиопределить экономическую эффективность разработанных композиционных шлакощелочных вяжущих.

Научная новизна работы.

1. Выявлены закономерности и установлены зависимости изменения свойств композиционных шлакощелочных вяжущих, затворяемых раствором кальцинированной соды, свойств и структуры камня вяжущих от содержания и тонкости помола добавок кварцевого песка, отработанной формовочной смеси, кремнеземистой золы сухого удаления и микрокремнезема, основности шлака, условий и продолжительности твердения.

2. На основе анализа результатов исследований поэлементного состава камня вяжущего с применением сканирующей электронной микроскопии выявлено повышенное содержание кремнезема в новообразованиях продуктов гидратации в композиционных 1ШЦВ с добавками молотых отработанной формовочной смеси и золы в граничном слое на поверхности их частиц, а с добавкой микрокремнезема — по объему.

3. Установлено, что с повышением гидравлической активности кремнеземистых добавок и основности доменного шлака в композиционных ШЩВ повышается прочность, модуль упругости и снижается до полного устранения высолообразование бетонов на их основе.

Практическая значимость. Разработанные композиционные ШЩВ с молотыми добавками кварцевого песка, отработанной формовочной смеси, кремнеземистой золы сухого удаления и микрокремнезема марок М400−500 и бетонов на их основе классов В25-В30 являются достаточным научным обоснованием для создания и развития производства ресурсои энергосберегающих, экономически эффективных композиционных ШЩВ с кремнеземистыми добавками природного и техногенного происхождения и бетонов на их основе.

Апробация работы. Результаты проведенных исследований докладывались: на 55−58 Республиканских научно-технических конференциях (Казань — 2003;2006) — на 5 Республиканской научно-практической конференции молодых ученых и специалистов «Наука.

Инновации. Бизнес" (Казань — 2005). Результаты проведенных исследований опубликованы в сборниках трудов: 55−57 Республиканских научно-технических конференций (Казань — 2003;2005) — V Международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы строительства и строительной индустрии» (Тула -2004) — VIII академических чтений РААСН «Современное состояние и перспективы развития строительного материаловедения» (Самара-2004) — Международной научно-практической Интернет — конференции «Проблемы и достижения строительного материаловедения» (Белгород — 2005) — 5 Республиканской научно-практической конференции молодых ученых и специалистов «Наука. Инновации. Бизнес» (Казань — 2005) — II Всероссийской (Международной) конференции по бетону и железобетону «Бетон и железобетон — пути развития» (Москва — 2005) — в Вестнике отделения строительных наук РААСН (Москва — 2004, Белгород — 2005) — в журнале Строительные материалы, (Москва — 2005, № 3, № 8).

Публикации. По результатам работы опубликовано 13 статей и тезисов докладов, получен патент № 2 273 610 «Способ получения вяжущего» (опубл. 10.04.2006 бюл. № 10), поданы еще 2 заявки на получение патентов.

Работа выполнена в соответствии с планами фундаментальных и прикладных исследований Отделения строительных наук РААСН, награждена дипломом как лучшая инновационная идея первого республиканского конкурса «50 лучших инновационных идей Республики Татарстан» .

Объем и структура работы. Диссертация состоит из 5 глав, приложений и списка литературы, включающего 169 наименований. Основная часть работы изложена на 161 странице машинописного текста, содержит 44 рисунка и 31 таблицу.

Автор выражает благодарность за постоянное внимание и консультации члену корреспонденту РААСН, профессору Рахимову Р.З.

На защиту выносятся:

— результаты исследований влияния добавок кварцевого песка, отработанных формовочных смесей завода КАМАЗ, золы Рязанской ГРЭС и микрокремнезема на свойства и структуру композиционных шлакощелочных вяжущих и бетонов на их основе;

— результаты исследований влияния основности доменного шлака, условий твердения образцов, времени твердения на свойства композиционных шлакощелочных вяжущих с кремнеземистыми добавками.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Расширение разработок и развитие производства композиционных шлакощелочных вяжущих с минеральными добавками местного природного и техногенного сырья является актуальным направлением решения современных проблем ресурсои энергосбережения и охраны окружающей среды.

2. Выявлены закономерности и установлены зависимости изменения свойств композиционных ШЩВ, затворяемых раствором кальцинированной соды, свойств и структуры камня вяжущих от содержания, и дисперсности добавок молотых кварцевого песка, отработанной формовочной смеси, кремнеземистой золы сухого удаления и микрокремнезема, основности шлака, условий и продолжительности твердения.

Установлено, что добавки кварцевого песка, отработанной формовочной смеси и золы увеличивают нормальную густоту ППЦВ на величину от 0,5 до 10% и удлиняют сроки схватывания от1,5 до 4-х раз, а добавки микрокремнезема понижают нормальную густоту на 3,8−6,4% и сокращают сроки схватывания до 2-х раз в зависимости от содержания и дисперсности добавок и основности шлака.

Показано, что в зависимости от дисперсности и содержания молотых кварцевого песка, отработанной формовочной смеси и золы, основности шлака, условий твердения композиционных ШЩВ их добавки от 10 до 50%) позволяют получать равнопрочные с бездобавочными вяжущие. Добавки 5−7% микрокремнезема повышают прочность при сжатии ШЩВ, твердеющих в нормально-влажностных условиях, на 27−37% в зависимости от основности шлака.

Установлено, что прочность при сжатии ШЩВ с добавками 25−30% золы дисперсностью 500−800 м /кг и 3−4% микрокремнезема повышается при тепловлажностной обработке соответственно на 30−60% и 60−105% в зависимости от основности шлака.

Выявлено, что интенсивность набора прочности в течение одного года композиционных шлакощелочных вяжущих, твердевших 28 суток в нормально-влажностных условиях, по сравнению с бездобавочными одинакова при добавках микрокремнезема, выше при добавках молотых кварцевого песка и отработанной формовочной смеси в 1,45−1,6 раза, а при добавках золы — до 3,7 раз.

Показано, что в камне композиционных ШЩВ с добавками молотых кварцевого песка, отработанной формовочной смеси и золы снижается усадочное микротрещинообразование, а с введением микрокремнезема оно полностью устраняется.

8. Получены композиционные ШЩВ с добавками молотых кварцевого песка и отработанной формовочной смеси равнопрочные с бездобавочными вяжущие марок М400, а бетоны на их основе классов до В25- золы и микрокремнезема — вяжущие марок до М500 и бетоны классов до ВЗО.

9. По сравнению с бетонами на основе бездобавочных ШЩВ бетоны на основе композиционных шлакощелочных вяжущих с молотыми кремнеземистыми добавками кварцевого песка и отработанной формовочной смеси в зависимости от их дисперсности и содержания характеризуются пониженной с F600 до F200 морозостойкостью, незначительным снижением высолообразования, повышенным на 2030% модулем упругостизолы — пониженной на марку морозостойкостью, повышенными призменной прочностью и до 40% модулем упругости, пониженным до полного устранения высолообразованеммикрокремнезема — повышенной на марку морозостойкостью, призменной прочностью, модулем упругости и пониженным до полного устранения высолообразованием.

10. Себестоимость композиционных ШЩВ с добавками молотых кварцевого песка и отработанной формовочной смеси ниже до 11% чем у бездобавочного ШЩВ и до 42% чем у портландцемента.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Л.С., Волков Ю. С. Строительство определяющий фактор устойчивого развития // Информационный бюллетень. — 2002. № 5. -с.2−4.
  2. Стратегия развития строительного комплекса Российской Федерации на период до 2010 года.
  3. A.B. О стратегии развития строительного комплекса России на период до 2010 года.//Стройка. 2003. — № 20. — с. 5−7
  4. A.B., Малинина JI.A., Волков Ю. С. Производство и применение бетона и железобетона как экологическая доминанта.// II Всероссийская (международная) конференция по бетону и железобетону «Бетон и железобетон — пути развития» — Москва. — 2005.
  5. Г. Н. Возможности увеличения производства вяжущих. / Строительная газета. № 5 — 2006.
  6. П.И. К проблеме комплексного использования минерального сырья. // Строительные материалы. 1991. — № 8. — с.15−17.
  7. A.C. и др. Строительные материалы на основе отходов производства. // Строительные материалы. -1991. № 1. — с.2−4.
  8. Ю.М. и др. Прогнозирование свойств бетонных смесей и бетонов с техногенными отходами. // Изв. вузов. Строительство. 1997.- № 4. с.68−72.
  9. A.C. 1 016 266 С04 В 15/06. Здоренко В. А. Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича. 1980.
  10. Железобетон в 21 веке: Состояние и перспективы развития бетона и железобетона в России / под ред. К. В. Михайлова. М.: Готика. — 2001.- 684с.
  11. Р. Л. Строительно-технические свойства высокопрочного товарного бетона. // Бетон и железобетон. 1997. — № 1. — с.27−29.
  12. А.И. Минеральные добавки в цемент и их эффективное использование. // Цемент. 1991. — № 1−2. — с.24−27.
  13. В.Г. Модифицированные бетоны. М.:АСВ — 1998. — 701с.
  14. B.C. и др. Перспективные малоэнэргоемкие матричные субстанции на основе нетрадиционного кремнеземсодержащего сырья. // Современные проблемы строительного материаловедения. Пятые академические чтения РААСН. Воронеж. — 1999. — с.253−256.
  15. Неметаллические полезные ископаемые СССР. Справочное пособие./ Под ред. В. П. Петрова. М.: Недра. — 1984. — 407с.
  16. A.B. Минеральные вяжущие вещества. М.: Стройиздат. -1986−462с.
  17. В.Н., Велик Я. Г. Кремнистые породы и новые возможности их применения. Харьков. — 1971. — 148с.
  18. Н.И. Получение известково-зольного вяжущего повышенной прочности.// Цемент. 1990. — № 9−10. — с. 42−47.
  19. Щелочные и щелочно-щелочноземельные гидравлические вяжущие и бетоны/ Под. ред. Глуховского В. Д. Киев.: Вища школа. — 1979. -230с.
  20. Шлакощелочные бетоны на мелкозернистых заполнителях./ Под ред. Глуховского В. Д. Киев.: Вища школа. — 1981. — 224с.
  21. Т.В. Цементы на основе эффузивных горных пород. В кн. Шлакощелочные цементы, бетоны и конструкции. — Киев.:Вища школа. — 1979.- 180с.
  22. Г. С. Исследование грунтосиликатных бетонов на основе вяжущих, содержащих глинистые компоненты. Автореф. дисс. канд. техн. наук. — Киев. — 1968. — 17с.
  23. А.И. Растворимое стекло, его свойства, получение и применение. М. 1939. — 45с.
  24. В.Д., Пахомов В. А. Шлакощелочные цементы и бетоны-Киев.: Будивельник. 1978. — 280с.
  25. Г. В. Исследование влияния глинистых минералов на свойства шлакощелочных вяжущих. Автореф. дисс. канд. техн. наук. — Киев. -1974.-25с.
  26. В.А. Исследование влияния химического состава шлаков на свойства шлакощелочных вяжущих и бетонов. Автореф. дисс. канд. техн. наук. — Киев. 1975. — 22с.
  27. А.Г. Быстротвердеющие и особобыстротвердеющие шлакощелочные вяжущие и бетоны на их основе. Автореф. дисс. канд. техн. наук. — Киев. — 1986. — 20с.
  28. A.C. СССР № 581 111 / Пьячев В. А., Пьячева Г. Е. Шлакощелочное вяжущее. кл. с 04 В 7/14 1975.
  29. В.Д., Кривенко П. В. Производство бетонов и конструкций на основе шлакощелочных вяжущих. Киев. — 1988. — 89с.
  30. . Л.И. и др. Золощелочные вяжущие.// Цемент. 1991. — № 5. -с.57−60.
  31. А.Г. Шлакощелочные вяжущие и бетоны на основе зол, шлаков и золошлаковых смесей тепловых электростанций. Автореф. дисс. канд. техн. наук. — Киев. — 1989. — 17с.
  32. Н.И. и др. Влияние природы щелочного компонента на фазовый состав шлакощелочного камня // Современные проблемы строительного материаловедения. Седьмые академические чтения РААСН. Белгород. — 2001. — с.344−348.
  33. JI.A. Бетоны на шлакощелочных вяжущих. М.:ЦМИНКО, -1985 -52с.
  34. С.И. Шлакощелочные бетоны с использованием зол и шлаковтепловых электростанций. Автореф. дисс. канд. техн. наук. — Киев. -1990.- 17с.
  35. Г. А. Исследование процесса твердения портландцемента с некоторыми минеральными добавками Казахстана. Автореф. дисс. канд. техн. наук. — М. — 1961. — 17с.
  36. JI.A. Активированные щелочами цементы.// Строительные материалы. 2000. — № 11 — с.34−35
  37. Л.Б. Исследование гидравлических свойств активных минеральных добавок вулканического происхождения месторождений Армянской ССР. Автореф. дисс. канд. техн. наук. — Ереван — 1972. -22с.
  38. Загайчук А. С. Исследование свойств портландцементов, растворов и бетонов с добавками отдельных фракций зол-уноса тепловых электростанций. Автореф. дисс. канд. техн. наук. — Киев. — 1973. — 18с.
  39. В.Г. Структура и свойства цементных композиций с кремнеземсодержащим активным минеральным наполнителем. -Автореф. дисс. канд. техн. наук. Саратов. — 1988. — 18с.
  40. A.A. Эффективный мелкозернистый бетон с комплексной кремнеземистой добавкой. Автореф. дисс. канд. техн. наук. — Москва. -2003.- 19с.
  41. Л.И. и др. Отходы ТЭЦ как активный компонент вяжущих для строительных материалов.// Цемент и его применение. 2002 — № 5-с.6
  42. .С. И др. Экологические, материаловедческие и технологические аспекты применения зол ТЭС в бетонах. //
  43. Строительные материалы. 2001. — № 3. — с.46−48.
  44. Нисневич M. JL, Сиротин Г. А. Утилизация попутных продуктов горения угля в промышленности строительных материалов.// Строительные материалы. 2003 — № 9. — с.39−41.
  45. Ю.И., Ползунов Г. М. Регулирование строительно-технических свойств цементного камня на основе шлакощелочного вяжущего.// Цемент. 1996 — № 5−6 — с. 36−39.
  46. Е.А. и др. Зола-уноса эффективная гидравлическая добавка. // Цемент и его применение. — 2000 — № 1. — с.33−35.
  47. А.Е. и др. Исследование зол ТЭС для производства смешанных цементов.// Цемент и его применение. 1999 — № 2. — с.36−38.
  48. И., Кривенко П. В. Использование цементной пыли байпаса в шлаковых вяжущих.// Цемент и его применение. 2001 — № 6 — с.27−30
  49. Г. Б., Амбалова A.M. Активные минеральные добавки на основе местного сырья. // Цемент 1994 — № 5−6 — с. 43−45.
  50. А.Г. и др. Золощелочные вяжущие.// Цемент. 1990. — № 11. — с. 14−15.
  51. В.Д. Щелочные вяжущие системы // Цемент. 1990. — № 6. — С. 3−7.
  52. П.В., Скурчинская Ж. В. Эффективные пути совершенствования шлакощелочных вяжущих. // Цемент. 1990. — № 6. -с. 17−20.
  53. В.Д., Яковец Н. М. Результаты испытаний конструкций из шлакощелочных бетонов // Цемент. 1990. — № 6. — с.23−24.
  54. А.И. И др. Опыт сборно-монолитного домостроения изшлакощелочного бетона // Цемент. 1990. — № 6. — с. 15−17.
  55. П.В. Синтез специальных свойств вяжущих системы Ме20-Me0-Me203-Si02-H20 // Цемент. 1990. — № 6. — с. 10−15.
  56. О.Н. Опыт производства, эксплуатации и перспективы развития сырьевой базы ШЩВ, бетонов и конструкций. // Цемент. 1990. — № 6. — с.20−22.
  57. А.Д. и др. Строительные композиты на основе шлаковых отходов. // Современные проблемы строительного материаловедения. Пятые академические чтения РААСН. Воронеж. — 1999. — с.215.
  58. В. Н. Исследование шлакощелочных бетонов с мелкозернистым заполнителем из горелых пород. Автореф. дисс. канд. техн. наук. — Киев. — 1977. — 21с.
  59. JI.M. Многокомпонентные цементы на основе шлаков ТЭС и их применение в бетонах нормального твердения. Автореф. дисс. канд. техн. наук. — Москва. — 1984. — 22с.
  60. В.В. Материалы на основе стеклоподобных бескальциевых алюмосиликатов и соединений натрия. Автореф. дисс. канд. техн. наук. — Киев. — 1974. — 22с.
  61. A.C. 419 489 С04 В 7/14. Глуховский В. Д., Пополов A.C., Чиркова В. В. Вяжущее.- 1972.
  62. В.В. Бетоны на основе древесного заполнителя и шлакозолощелочных вяжущих с использованием углеродсодержащегожидкого стекла. Автореф. дисс. канд. техн. наук. — Братск. — 1996. -25с.
  63. E.H. Бетоны повышенной стойкости на основе золошлакощелочного вяжущего с использованием отвальных золошлаковых смесей ТЭЦ. Автореф. дисс. канд. техн. наук. — Улан-Удэ.-2001. — 20с.
  64. A.C. 1 008 182 С04 В 7/14. Пашков И. А. и др. Вяжущее. 1981.
  65. A.C. 846 513 С04 В 7/14. Чернов М. В. Вяжущее. 1979.
  66. Ю.Д., Рязанов А. Н., Карпова Т. А. Малотопливная технология местного вяжущего на основе зол ТЭС и отходов углеобогащения. // Строительные материалы. 1994. — № 9. — с. 16−17.
  67. В.Г. Шлакозольное вяжущее. // Строительные материалы. -1994. -№ 9.-с.26−27.
  68. Л.А., Щеблыкина Т. П., Ярмаковский В. Н. Об использовании крупнотоннажных отходов энергетики и металлургии в производстве малоэнергоемких бетонов. // Строительные материалы. 1994. — № 6. -с.21−23.
  69. М.С. и др. Бетон для малоэтажного строительства на основе золы ТЭС. // Строительные материалы. 1994. — № 8. — с. 18.
  70. П.П., Юдина JI.B. Золоминеральные композиции на основе отходов топливной промышленности для дорожного строительства. // Строительные материалы. 1994. — № 2. — с.16−18.
  71. В.Д., Ростовская Г. С. Исследование и внедрение в производство шлакощелочных вяжущих, бетонов и конструкций на их основе. Киев: Знание. — 1979. — 20с.
  72. И.Г. и др. Использование зол гидроудаления в строительстве и производстве строительных материалов Киргизии. Фрунзе:1. КиргизИНТИ 1976 — 44с.
  73. Х.Ф. Формирование структуры и морозостойкость золопортландцементных бетонов. Автореф. дисс. канд. техн. наук. -Таллин. — 1983.-21с.
  74. Е.А. и др. Цементные композиты каркасной структуры // Современные проблемы строительного материаловедения. Шестые академические чтения РААСН. Иваново. — 2000. — с.357−361 •
  75. С. В. Бетоны низкой водопотребности с модифицированным кварцевым наполнителем. Автореф. дисс. канд. техн. наук. — М. — 1993 — 17с.
  76. С.П. Ускорение твердения в ранние сроки наполненных цементов для монолитных бетонов на основе применения химических добавок. Автореф. дисс. канд. техн. наук. — Воронеж. — 2000. — 22с.
  77. Э.И. и др. Высокодисперсные наполненные цементы с использованием глинистых песков. // Современные проблемы строительного материаловедения. Шестые академические чтения РААСН. Иваново — 2000. — с.333−337.
  78. В.В. Влияние кварцевого заполнителя и модифицирования его поверхности на процессы формирования цементно-песчанных структур // Современные проблемы строительного материаловедения. Седьмые академические чтения РААСН. Белгород. — 2001. — с.636−641
  79. И.Б. Оптимизация гранулометрической структуры песчанных портландцементов и вопросы их применения. Автореф. дисс. канд. техн. наук. — Москва — 1975 — 25с.
  80. А. Т. Бужевич Г. А. Золобетон. М.: Госстройиздат. — 1960 -223с.
  81. A.B. и др. Бетоны и изделия из шлаковых и зольныхматериалов. М.:Строийиздат. — 1969 — 390с.
  82. Е. В. Структура и прочность бетона на основе золоцементных вяжущих с эффективными пластифицирующими добавками. Автореф. дисс. канд. техн. наук. — Улан-Удэ.- 1997 — 15с.
  83. А.Г. Опыт использования отходов промышленности в строительстве. // Изв. вузов. Строительство. 1997. — № 9. — с.49−51.
  84. В.В. Использование кислой золы и шлака при производстве безавтоклавного бесцементного газобетона. // Изв. вузов. Строительство. 1995. — № 9. — с.40−44.
  85. JI.A. и др. Использование отходов химической промышленности и теплоэнергетического комплекса для производства цемента. // Строительные материалы. 1994. — № 2. — с.12−13.
  86. Г. Н. и др. Открытое письмо председателю правительства Российской Федерации М.М. Касьянову // Строительная газета. 2003. — № 42. — с. 3.
  87. С.И. и др. Структурообразование цементно-песчанного раствора и бетона с повышенной дозировкой золы ТЭС.// Бетон и железобетон. 1977. -№ 11 — с. 16−18.
  88. Н.Д., Степанов Ю. А. Технология литейного производства. М. Машиностроение. — 1974. — 472с.
  89. A.C. 958 371 С04 В 13/02. Богдан В. А. Строительная смесь для кладки кирпича. 1980.
  90. A.C. 903 337 С04 В 15/06. Ковалев Я. Н. Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий. 1980.
  91. Т.М. Суперморозостойкий и водостойкий мелкозернистый шлакозолобетон для кровельных конструкций // Современные проблемы строительного материаловедения. Седьмые академическиечтения PAACH. Белгород. — 2001. — С.321−322
  92. A.C. 1 838 269 С04 В 7/19. Сиваков В. А. и др. Комплексное гидравлическое вяжущее. 1991.
  93. Г. П., Тарасов Г. Ф. Исследование технологии бетона, содержащего ваграночный шлак и отработанную формовочную смесь// Строительные материалы. 1996. — № 8. — с.28−29.
  94. С.И. и др. Композиционное вяжущее из минеральных отходов промышленности при их механохимической обработке. // Изв. вузов. Строительство. 2000. — № 12. — с.48−51.
  95. A.C. 1 744 078 С04 В 28/08. Белецкая В. А., Лесовик B.C., Черноморцева Е. А. Сырьевая смесь для приготовления шлакоблоков. 1989.
  96. A.C. 1 518 317 С04 В 7/24. Асматулаев Б. А. и др. Вяжущее. 1987.
  97. В.П., Куприяшкина Л. И. Влияние параметров интенсивной раздельной технологии на долговечность цементных композиций. // Изв. вузов. Строительство. 1996. — № 4. — с.56−58.
  98. A.C. 1 100 262 С04 В 7/14. Мчедлов-Петросян О.П. и др. Вяжущее. -1982.
  99. В.И. Комплексное использование отходов Абаканской ТЭЦ // Современные проблемы строительного материаловедения. Седьмые академические чтения РААСН. Белгород. — 2001. — с.350−352
  100. В.Ф., Панов С. А. Исследование активности, степени белизны и водоудерживающей способности доменного гранулированного шлака. // Изв. вузов. Строительство. 2002. — № 10. -с.59−64.
  101. В.В. и др. Зола-унос от сжигания Ирша-Бородинских углей и микрокремнезем как сырье для производства строительных материалов. // Изв. вузов. Строительство. 1999. — № 4. — с.55−59.
  102. А.И. и др. Структурообразование бесцементных вяжущих в композициях с древесным заполнителем. // Изв. вузов. Строительство.-1996. № 8. — с.65−69.
  103. И. А. Дворкин O.JI. Бетоны на цементах с золо-микрокремнеземистым наполнителем. // Изв. вузов. Строительство. -1995. № 2. — с.60−65.
  104. Werner O.R. Silica Fumien concrete. // ACI Materials Journal. 1987. -March-April. — p. 158−166.
  105. В.И., Тахиров M.K., Тахер Шах. Интенсивная технология бетонов. М. Стройиздат. — 1989. — 264с.
  106. A.C. 835 982 С04 В 7/14. Короленко Л. П. и др. Вяжущее. 1979.
  107. A.C. 1 615 161 С04 В 7/153. Королев В. А. и др. Шлакощелочное вяжущее. 1988.
  108. A.C. 1 495 321 С04 В 7/00. Петриченко К. В. и др. Вяжущее. 1987.
  109. A.C. 1 733 413 С04 В 7/00. Ярмаковский В. Н. и др. Вяжущее. 1990.
  110. A.C. 1 031 934 С04 В 7/14. Кравченко И. В. и др. Вяжущее. 1982.
  111. A.C. 1 742 255 С04 В 28/28. Дрожжин И. Х. и др. Бетонная смесь. 1990.
  112. A.C. 637 358 С04 В 13/02. Милованова Р. Г. и др. Строительный раствор. 1977.
  113. В.И. и др. Цементные композиции с бинарным наполнителем. // Изв. вузов. Строительство. 1995. — № 9. — с.32−37
  114. Н.Е., Соломатов В. И. Исследование физико-механических свойств и анализ микроструктуры наполненного цементно-песчанного композита. // Изв. вузов. Строительство. 2001. — № 5. — с.21−27.
  115. A.C. 715 535 С04 В 15/06. Абзгильдин Ф. Ю. и др. Сырьевая смесь для получения силикатного кирпича. 1978.
  116. ТУ 67−1020−89 Вяжущее шлакощелочное. Технические условия
  117. ГОСТ 3476–74 Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства шлакопортландцемента.
  118. СП 2.6.1.798 99. Обращение с минеральным сырьем и материалами с повышенным содержанием природных радионуклидов
  119. ГОСТ 310.4−76* Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии.
  120. ГОСТ 310.3−76 Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема.
  121. Е.Г. Повышение эффективности использования минеральных модификаторов в бетоне путем оптимизации дисперсного состава многокомпонентного вяжущего. Автореф. дисс. докт. техн. наук. — М. 1999.-39с.
  122. В.В. Неорганические полимерные материалы на основе оксидов кремния и фосфора. М.:Стройиздат. — 1993. — 295с.
  123. В.Б. Неорганические полимеры. М.: Наука. — 1967. -120с.
  124. ОСТ 21 -9−74. Газобетон с активными минеральными добавками.
  125. Ю.М., Тимашев В. В. Практикум по химической технологии вяжущих материалов. М.: Высшая школа. — 1973. — 365с.
  126. ГОСТ 2544–76. Известковое вяжущее с активными минеральными добавками.
  127. B.JI. и др. Разработка технологии производства шлакощелочных вяжущих.//В кн. Использование техногенных материалов в цементном производстве. Труды НИИцемент. Выпуск 61. -М.: 1981 -с.35−36.
  128. В.П. Кремнебетон. Киев.: Будивельник. — 1975. — 109с.
  129. Takaynagi К. A process for producing acid-resistant cement. Japanese Pat. N. 1 017 811 963
  130. Bickford H.L., Sawchuk L.G., Stookey S.D. Steam Treatment process to produce thermoplastic materials and hydraulic cements. USP. N.3 498 802 CL. 106−39,1970.
  131. Campbell A. S., Fyfe W.S. Hydroxyl ion catalysis of the hydrothermal crystallization of amorphous silica a possible high temperature pH indicator. // Amer. Miner. N45 — 1960.
  132. A.M. Теория и практика массового использования зол и шлаков тепловых электростанций в производстве бетонов. Автореф. дисс. докт. техн. наук. — Днепропетровск. — 1987. — 29с.
  133. М.А. Особенности влияния расхода и дисперсности золы на структуру и свойства литых пластифицированных бетонов. Автореф. дисс. канд. техн. наук. — Одесса. — 1990. — 16с.
  134. D. G. Parker. Concrete Society. // Current Practice Sheet № 104 1985 — c. 12−18.141 A.C. 772 989. Вяжущее.
  135. В. И. Данилов В.В. Жидкое и растворимое стекло. -СПб.:Стройиздат СПб. 1996. — 216с.
  136. Р. Химия кремнезема. В 2 т. — М.: Мир. — 1982. — 1127с.
  137. В.И. и др. Новые геополимерные материалы из горных пород, активизированные малыми добавками шлака и щелочей.// Современные проблемы строительного материаловедения. Восьмые академические чтения РААСН. Самара. — 2004. — с.205−209.
  138. Рекомендации по изготовлению шлакощелочных бетонов и изделий на их основе. М.: НИИЖБ Госстроя СССР. — 1986. — 55с.
  139. С.И. Мелкозернистые бетоны из отходов промышленности.1. М.:АСВ- 1997.- 150с.
  140. Строительные материалы. /Под общ. ред. В. Г. Микульского. М.: АСВ.-2000.-530с.
  141. ГОСТ 10 180 90. Методы определения прочности по контрольным образцам.
  142. И.Ш. Тонко дисперсные минеральные наполнители в составах цементных композиций. Автореф. дисс. канд. техн. наук. — Санкт-Петербург. — 1996 — 25с.
  143. Э.И. Многокомпонентные цементы с добавками из местного минерального сырья. Автореф. дисс. канд. техн. наук. -Казань, — 1995.-23с.
  144. B.JI. Экспериментально-теоретические основы получения композиционных вяжущих и строительных материалов из шлаков и высокодисперсных горных пород. Автореф. дисс. докт. техн. наук. -Пенза. — 2005. — 48с.
  145. П.И. Комплексное использование минерального сырья и экология. М.: АСВ. — 1994 — 265с.
  146. H.A. Влияние добавок золы ТЭС на структуру и долговечность тяжелого бетона. Автореф. дисс. канд. техн. наук -Москва. — 1979 -24с.
  147. Рекомендации по применению золы, шлака и золошлаковой смеси тепловых электростанций в тяжелых бетонах и строительных растворах. М.: Стройиздат. — 1976. — 30с.
  148. H.A., Каминский Ю. Л. Спектрофотометрический анализ в органической химии. Л. — 1986. — 366с,
  149. А.К., Пилипенко А. Т. Фотометрический анализ. М.:Химия. -1968.-353с.
  150. B.C. Формирование структуры и свойств бетонов на активированных смешанных вяжущих. Автореф. дисс.. докт. Техн. наук. — Казань. — 2005. — 40с.
  151. В.И., Хвастунов B.C. К вопросу классификации минерально-шлаковых вяжущих. / Современное состояние и перспективы развития строительного материаловедения. Восьмые академические чтения РААСН. Самара. — 2004. — с.201−204.
  152. В.И. Перспективы развития геополимерных вяжущих. / Современное состояние и перспективы развития строительного материаловедения. Восьмые академические чтения РААСН. Самара. — 2004. — с.193−196.
  153. Bransdater J. Strualkalicke betony. -Stavivo, 1984,62,3. -p. 110−113.
  154. K., Konishi E. и Fukaya K. Patride size influence on slag hydratation // Rev. 39. Gen. Meet. Cem. Assoc. Jap. Techn. Sess. Tokyo, -1985. -p.46−49.
  155. Coale R. D., Wolhulter C. W., Jochens P. R., Wowat D. D. Cementitions properties of metallurgical slag. // Cement and concrete Research. -1973. vol. 3.-№l.p. -245−248.
  156. И.А. Легкие бетоны с применением зол электростанций. М.: Стройиздат. — 1986 — 132с.
  157. П.Г. О бетоне 21 века.//Современные проблемы строительного материаловедения. Седьмые академические чтения РААСН. Белгород. — 2001. — с.243−249.
  158. Щелочные вяжущие и мелкозернистые бетоны на их основе/ Под. ред. Глуховского В. Д. -Ташкент.: Изд.-во Узбекистан. 1979. — 483с.
  159. М. и др. Исследование золы-уноса для повышения прочности глиноземистого цемента в длительные сроки твердения. Дополнительный доклад ВНИИЭСМ Минестерства промышленности строительных материалов СССР. М. — 1974 — 10с.
  160. Ю.Г., Древко И. Б. Повышение водостойкости теплоизоляционных материалов на основе жидкого стекла. // Современные проблемы строительного материаловедения: Тез. докл. 7 акад. чтений РААСН. 4.1. Белгород.-2001.-с. 150−152.к
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!