Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Исследование металлургических свойств марганцеворудного сырья и природных восстановителей Западной Сибири для получения сплавов на основе марганца

Диссертация: Исследование металлургических свойств марганцеворудного сырья и природных восстановителей Западной Сибири для получения сплавов на основе марганца
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Результаты научно-исследовательской работы, включенные в производственно-геологический отчет «Оценка ресурсного потенциала марганцевых руд высокого качества в западной части Алтае-Саянской складчатой области», позволили провести геолого-экономическую оценку прогнозных ресурсов перспективных участков, а также обосновать рекомендации по дальнейшему их изучению. Это подтверждено актом… Читать ещё >

Исследование металлургических свойств марганцеворудного сырья и природных восстановителей Западной Сибири для получения сплавов на основе марганца (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СЫРЬЕВОЙ БАЗЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МАРГАНЦЕВЫХ ФЕРРОСПЛАВОВ И МЕТОДОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ОЦЕНКИ РУД
    • 1. 1. Современное состояние добычи марганцевых руд и производства марганцевых ферросплавов в России
    • 1. 2. Требования к марганцевым рудам для производства ферросплавов
    • 1. 3. Методы металлургической оценки марганцевых руд
      • 1. 3. 1. Минералогическое изучение сырья
      • 1. 3. 2. Изучение фазового состава и минералообразования в рудах
      • 1. 3. 3. Методы исследований электроспротивления и размягчения марганцевых руд
      • 1. 3. 4. Методы изучения восстановимости руд
    • 1. 4. Обоснование и возможность применения углей в углеродотермическом процессе
    • 1. 5. Постановка задач исследования
  • ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК МАРГАНЦЕВЫХ РУД
  • МЕСТОРОЖДЕНИЙ ЗАПАДНОЙ СИБИРИ
    • 2. 1. Характеристика марганцевых руд
    • 2. 2. Изучение вещественного состава марганцевых руд
    • 2. 3. Определение температуры начала размягчения руд
    • 2. 4. Исследование удельного электросопротивления марганцевых руд
    • 2. 5. Изучение восстановимости руд
    • 2. 6. Выводы по главе 2
  • ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ АЛЬТЕРНАТИВНЫХ ВОССТАНОВИТЕЛЕЙ НА УГЛЕРОДОТЕРМИЧЕСКОЕ ВОССТАНОВЛЕНИЕ МАРГАНЦА
    • 3. 1. Изучение физико-химических свойств углей
    • 3. 2. Исследование зависимости степени восстановления марганца от вида восстановителя
    • 3. 3. Исследование взаимодействия оксидов марганца с углеродом при бесконтактном (косвенном) восстановлении
    • 3. 4. Экономическая оценка применения углей
    • 3. 5. Выводы по главе 3
  • ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОСНОВ ВЫПЛАВКИ СПЛАВОВ СИЛИКОМАРГАНЦА ИЗ РУД СЕЛЕЗЕНЬСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ
    • 4. 1. Возможные схемы выплавки силикомарганца
    • 4. 2. Выплавка силикомарганца с использованием марганцевого концентрата
    • 4. 3. Выплавка силикомарганца с использованием бедной марганцевой руды
    • 4. 4. Выводы по главе 4

Актуальность работы.

В настоящее время обеспечение предприятий черной металлургии-России марганцевыми ферросплавами остается актуальной задачей. Основная потребность в марганце покрывается за счет импорта из Украины, Казахстана и стран Юго-Восточной Азии. Выявление новых месторождений марганцевых руд и эффективное развитие сырьевой базы позволит решить проблему обеспечения марганцевыми сплавами металлургической промышленности России.

В связи с оценкой ресурсного потенциала марганцевых руд Западной Сибири участков Аскиз, Чумай, Сугул, Сунгай, а также Селезеньского месторождения возникает необходимость изучения металлургических свойств указанных руд. Для решения этой задачи существуют различные экспериментальные методы, позволяющие определить металлургические характеристики марганцевых руд: вещественный (минералогический и химический) состав, температуру начала размягчения руд, удельное электросопротивление и восстановим ость руд.

Наряду с рудной составляющей необходимым компонентом при производстве ферросплавов является углеродистый восстановитель. Наиболее распространенным восстановителем является кокс. Из-за дефицита мелких классов кокса и неудовлетворительного их качества, а также постоянно растущей его стоимости ведется поиск новых углеродистых восстановителей — заменителей кокса. Одним из таких заменителей могут быть каменные угли. В технологическом процессе выплавки ферросплавов, используемые ископаемые угли испытывают воздействие высоких температур, поэтому необходимо изучить их поведение и закономерности изменения основных свойств при повышении температуры.

В целом исследования металлургических свойств марганцевых руд и природных восстановителей Западной Сибири позволит разработать научно-обоснованные технологические приемы производства марганцевых сплавов, что является актуальной научно-технической проблемой.

Диссертационная работа выполнена при поддержке грантов.

1. «Изучение физико-химических закономерностей процессов получения и применения материалов для легирования и модифицирования сплавов на основе железа и алюминия с использованием нанотехнологий», выполняемого по заданию Рособразования по аналитической ведомственной целевой программе «Развитие научного потенциала высшей школы (2009 — 2011 годы).

2. «Исследование физико-химических закономерностей выплавки и обработки металла на агрегате ковш-печь для производства рельсов низкотемпературной надежности», госконтракт по федеральной целевой программе «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 2009 — 2013 годы".

3. «Оптимизация технологических процессов путем применения альтернативных восстановителей», внутривузовский грант ГОУВПО «СибГИУ» для поддержки научно-исследовательской работы студентов, магистрантов и аспирантов (2010 год).

Цель работы.

Исследование металлургических свойств марганцеворудного сырья и природных восстановителей месторождений Западной Сибири для их использования при выплавке марганцевых сплавов.

Научная новизна.

1. Впервые исследованы фазовый состав и основные металлургические характеристики марганцевых руд Западной Сибири участков Аскиз, Чумай, Су-гул, Сунгай и Селезеньского месторожденияэкспериментально определены температура начала размягчения и удельное электросопротивление исследуемых руд;

2. Изучены и определены степень восстановления исследуемых марганцевых руд, механизм восстановления и основные факторы, влияющие на степень восстановления марганца из оксидов исследуемых руд;

3. Впервые исследованы процессы взаимодействия оксидов марганца с углеродом длиннопламенных и бурых углей, изучено влияние вида восстановителя на полноту протекания процессов восстановления марганца. Определено оптимальное соотношение восстановителей в восстановительной смеси при замене кокса длиннопламенными и бурыми углями.

4. Установлено, что летучие вещества, входящие в состав длиннопламенных и бурых углей, интенсифицируют процесс восстановления марганца из его оксидов.

5. Разработаны технологические основы выплавки сплавов силикомар-ганца из марганцевых руд Селезеньского месторождения с применением природных углеродосодержащих материалов.

Практическая значимость и реализация результатов.

На основании результатов экспериментальных исследований металлургических свойств марганцевых руд Западной Сибири установлено, что анализируемые руды пригодны для производства марганцевых сплавов, а также могут быть использованы как оксидный марганецсодержащий материал при внепеч-ной обработке стали на установке «ковш-печь», что подтверждается актом внедрения в производство на ОАО «НКМК».

Результаты научно-исследовательской работы, включенные в производственно-геологический отчет «Оценка ресурсного потенциала марганцевых руд высокого качества в западной части Алтае-Саянской складчатой области», позволили провести геолого-экономическую оценку прогнозных ресурсов перспективных участков, а также обосновать рекомендации по дальнейшему их изучению. Это подтверждено актом об использовании результатов научно-исследовательских работ ФГУГП «Запсибгеолсъемка».

При использовании результатов исследований процессов восстановления элементов марганцевых руд природными восстановителями разработаны технологические рекомендации по частичной замене кокса углями, внедрение которых позволит уменьшить расход дорогостоящего металлургического кокса и снизить себестоимость сплавов на 3 — 5%.

Методы исследования.

Фазовый и химический состав марганцевых руд, продуктов термической обработки, а также сплавов и шлаков был изучен с применением химического, рентгенофазового методов анализа. Дифференциально-термический метод анализа использовали для исследования структурных превращений в рудах, происходящих в рудных минеральных составляющих при нагреве.

Температуру начала размягчения руд определяли с применением стандартной методики. Исследования по определению электросопротивления осуществлялись в печи Таммана при равномерном нагреве печи. Изучение кинетики восстановления марганцевых руд проводили гравиметрическим методом, фиксирование температур осуществлялось вольфрам-рениевой термопарой ВР5/20.

Исследования по разработке технологических основ выплавки силико-марганца проводили на рудовосстановительной печи мощностью 100 кВА.

Полученные результаты обрабатывались с использованием стандартного пакета прикладных программ Microsoft Excel.

Предмет защиты. На защиту выносятся:

— результаты теоретических и экспериментальных исследований физико-химических и металлургических свойств марганцевых руд Западной Сибири,.

— результаты теоретических и экспериментальных исследований углеро-дотермического восстановления марганца при использовании природных угле-родосодержащих материалов;

— результаты теоретического анализа и экспериментальных исследований влияния газовой фазы природных углеродосодержащих материалов на восстановление элементов из оксидов марганцевых руд;

— результаты экспериментальных исследований выплавки сплавов сили-комарганца из марганцевых руд Селезеньского месторождения с применением природных восстановителей.

Автору принадлежит.

— постановка задач экспериментальных исследований;

— проведение теоретических и экспериментальных исследований металлургических свойств марганцевых руд и природных восстановителей;

— оценка целесообразности применения углей при восстановлении марганцевых руд;

— проведение лабораторных исследований по влиянию газовой фазы природных углеродосодержащих материалов на восстановление марганца;

— проведение лабораторных исследований по определению технологических режимов плавки силикомарганца;

— обработка полученных результатов, анализ, обобщение, научное обоснование, формулировка выводов и рекомендаций.

Соответствие диссертации паспорту специальности.

Диссертационная работа соответствует паспорту научной специальности 05.16.02 — Металлургия черных, цветных и редких металлов п. 1 «Рудное, нерудное и энергетическое сырье», п. 9 «Подготовка сырьевых материалов к металлургическим процессам и металлургические свойства сырья», п. 10 «Твердофазные процессы в получении черных, цветных и редких металлов», п. 17 «Материалои энергосбережение при получении металлов и сплавов».

Апробация работы.

Основные положения диссертации были доложены на шести научно-технических конференциях:

— 66-ой научно-технической конференции участников молодежного научно-инновационного конкурса (У.М.Н.И.К.), Магнитогорск, 2008 г.;

— Всероссийской конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Наука и молодежь: проблемы, поиски, решения», Новокузнецк, 2008 г.;

— Всероссийской научно-технической конференции «Научное наследие И.П. Бардина», Новокузнецк, 2008 г.;

— Международная научно-практическая конференция с элементами научной школы для молодых ученых «Инновационные технологии и экономика в машиностроении», Юрга, 2010 г.;

— 16-ой Международной научно-практической конференции «Природные и интеллектуальные ресурсы Сибири», Томск, 2010 г.;

— XIV Международной конференции «Современные проблемы электрометаллургии стали», Челябинск, 2010 г.

Публикации.

По материалам диссертации опубликовано 10 печатных работ, в том числе две в рецензируемых научных журналах и изданиях, рекомендованных ВАК РФ для опубликования результатов кандидатских и докторских диссертаций.

Структура и объем работы.

Диссертационная работа состоит из введения, 4 глав, заключения, списка литературы и приложений. Работа изложена на 149 страницах, включая 32 рисунка, 27 таблиц, 6 приложений, и содержит список литературы из 130 наименований.

4.4 Выводы по главе 4.

1.При проведении крупнолабораторных исследований марганцевых руд Селезеньского месторождения в условиях лабораторий кафедры металлургии черных металлов, стандартизации и сертификации ГОУ ВПО «Сибирский государственный индустриальный университет» было установлено, что концентрат рудоразборки можно использовать при производстве стандартного силикомар-ганца марки МнС17.

2. При частичной замене кокса длиннопламенным углем создаются наиболее благоприятные условия для восстановления марганца: в полученном металле содержание марганца выше, чем при выплавке с использованием кокса Проведенные исследования возможности использования бедной марганцевой руды в производственном процессе показали, что предварительное’брикетирование позволяет применять ее при выплавке силикомарганца марки СМн 12 как добавку к руде с высоким содержанием марганца в соотношении 1:1.

3. Результаты плавок с применением брикетов с различными связующими материалами показали, что использование в шихте брикетов на цементной связке нежелательно.

4. Разработана технологическая схема возможного использования марганцевых руд Селезеньского месторождения, которая позволит обеспечить металлургическую промышленность отечественным марганцевым сырьем.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

При выполнении диссертационной работы, направленной на изучение металлургической ценности марганцеворудного сырья и природных восстановителей месторождений Западной Сибири для использования их при выплавке марганцевых сплавов получены следующие основные результаты:

1. Анализ современного состояния марганцеворудной сырьевой базы России свидетельствует о необходимости разработки технологических схем с целью вовлечения в производство отечественного сырья. К таким рудам относятся руды месторождений юга Западной Сибири.

2. Экспериментально изучены физико-химические характеристики марганцевых руд участков Аскиз, Чумай, Сугул, Сунгай и Селезеньского месторождения: фазовый, химический состав, структурные превращения в рудных составляющих при нагреве. Установлено:

— руды представлены сложным составом минеральных образований марганца псиломелановой группы: тодорокитом, криптомеланом, браунитом, а также пиролюзитом.

— при температуре выше 1208 К в минеральных составляющих руд начинается образование силикатов марганца;

— температура начала размягчения марганцевых руд зависит от содержания марганца и кремнезема в руде, а процесс размягчения в исследуемых рудах протекает в интервале температур от 1250 до 1500 К;

— значения удельного электросопротивления руд изменяются в зависимости от минералогического и химического состава руд: руды, представленные пиролюзитом и гетитом (участок Чумай и Селезеньское месторождение) имеют более высокое удельное электросопротивление;

— степень восстановления исследуемых марганцевых руд зависит от температуры и при температуре, равной 1873 К достигает 90 — 96%.

3. Изучение и анализ физико-химических свойств углей показал, что для производства марганцевых сплавов могут быть применены длиннопламенные и бурые угли марок ДО и 2БПК.

4. Изучено и научно обосновано применение углей при производстве марганцевых сплавов. Установлено, что соотношения углеродосодержащих материалов кокс/уголь марки 2БПК — 1:1 и кокс/уголь ДО — 7:3 в восстановительных смесях являются оптимальными, при этом себестоимость тонны сплава силикомарганца полученного при замене 30% кокса длиннопла-менным углем снижается на 4,7% за счет снижения расходов на восстановитель.

5. Изучение механизма восстановления марганца из оксидов при использовании в качестве восстановителей длиннопламенного и бурого углей марок ДО и 2БПК показал, что летучие, входящие в их состав, участвуют в восстановительном процессе и интенсифицируют его.

6. Исследована, разработана и предложена технологическая схема переработки марганцевых руд Селезеньского месторождения для выплавки стандартных сплавов силикомарганца.

7. Научные результаты диссертационного исследования внедрены в практику подготовки студентов по специальности 150 100 «Металлургия черных металлов» ГОУ ВПО «Сибирский государственный индустриальный университет» в рамках дисциплины «Теория и технология производства ферросплавов» (акт о внедрении результатов НИР в учебный процесс).

Показать весь текст

Список литературы

  1. Тезисы докладов II Международной конференции «Российская ферросплавная конференция» // Сталь. 2007. — № 8. — С. 45 — 68.
  2. Марганцевая лихорадка. УкрРудПром деловые новости Украины. — Режим доступа: http://www.ukrrudprom.ua/analytics/anyuytert230807.-23.08.2007 г.
  3. Производство стали и ферросплавов в мире / Леонтьев Л. И. и др. // Электрометаллургия. 2008. -№ 2.-С.2−9.
  4. О росте цен на марганец / Бюллетень иностранной коммерческой информации. 2008.-№ 38. — С. 15−16.
  5. Глобальный рынок марганца: «Приват» близок к монополии. ПромАп. -Режим доступа: http://www.arsenal.dn.ua/article/20 090 123−0846.article. Донецк, 2006.
  6. С.Г. Состояние ферросплавной промышленности Украины в 2003 2006 гг. / С. Г. Грищенко // Сталь. — 2007. — № 11. — С. 96 — 99.
  7. А. Особенности российского рынка ферросплавов: из тени в свет, перелетая /А. Иванов // Национальная металлургия. 2006. — № 3. — С. 58 -62.8. 2010 год Новости режим доступа: http://www.abird.ru/news2010. — Москва, 2010.
  8. Л.А. Состояние и перспективы производства марганцевых ферросплавов / Л. А. Смирнов, В. И. Жучков // Сталь. 2008. — № 8. — С. 73а — 73.
  9. В.М. Российские ферросплавы успехи и проблемы / В. М. Некрасов // Электрометаллургия. — 2008. — № 1. — С. 1−5.
  10. Российский рынок ферросплавов в условиях кризиса направления реструктуризации. ПромАп. — Режим доступа: http://www.promup.ru/ru/news35. Ы: т1. -10.11.2009.
  11. Ю.Ю. Значение минерально-сырьевой базы твердых полезных ископаемых в экономике России / Ю. Ю. Михайлов, С. А. Воробьев, С А.
  12. Кимельман // Минеральные ресурсы России. Экономика и управление. -2008.-№ 3.-С. 18−25.
  13. И.М. Состояние сырьевой базы марганца в России / И.М. Зелено-ва, В. А. Резниченко // Технология металлов. 2008. — № 5. — С. 2 — 10.
  14. B.C. Марганцеворудная база России и возможности ее использования / B.C. Рогов, A. J1. Титов, В. М. Непочатов // Недропользование. XXI век. — 2009. — № 3. С. 82 — 85:
  15. В.Н. О состоянии отечественной минерально-сырьевой базы твердых полезных ископаемых и перспективах ее развития / В. Н. Бавлов // Руды и металлы. 2006. — № 1. — С. 5 — 10.
  16. JI.H. Итоги развития черной металлургии России за 2005 г. и некоторые аспекты реструктуризации неэффективных мощностей / J1.H. Шевелев // Электрометаллургия. 2006. — № 11. с. 3 — 7.
  17. Быч А. Ф. Марганцевые месторождения Кемеровской области / А. Ф. Быч, А. И. Батырев // Руды и металлы. 1998. — № 2. — С. 22 — 28.
  18. В.А. Освоение минерально-сырьевой базы Сибирского Федерального округа / В. А. Эрнст // Разведка и охрана недр. 2008. — № 9. — С. 37−42.
  19. И.Н. Минерально-сырьевая база Республики Алтай. Состояние и проблемы освоения / И. Н. Чебров, В. И. Крупчатников В.И. // Минеральные ресурсы России. Экономика и управление. 2007. — № 6. — С. 20 — 27.
  20. Г. Н. Рудный потенциал юга Западной Сибири / Г. Н. Шаров, Е Н. Трибунский, A.B. Зябкин // Руды и металлы. 1998. — № 2. — С. 5 — 15.
  21. Минерально-сырьевая база твердых полезных ископаемых / Карпузов А. Ф. и др. // Минеральные ресурсы России. Экономика и управление. -2008,-№ 4.-С. 66−80.
  22. Быховский JI.3. О минерально-сырьевой базе металлов для производства ферросплавов в России / JI.3. Быховский, Л. П. Тигунов // Сталь. 2007. -№ 1.-С. 42−45.
  23. Г. А. Машковец. Современное состояние минерально-сырьевой базы черной металлургии России / Сталь. 2008. — № 3. — С. 14−18.
  24. JI.П. Марганец: геология, производство, использование / Л. П. Титулов, Л. А. Смирнов, P.A. Минаджиева. Екатеринбург. Изд-во АМБ, 2006.- 184 с.
  25. Н.В. Теоретические основы восстановления марганца, кремния и примесей при плавке ферромарганца и силикомарганца: учеб. пособие / Н. В Толстогузов. Новокузнецк: СМИ, 1991. — 128 с.
  26. Методика металлургической оценки качества марганцевого сырья по его химическому составу / П. Ф. Мироненко и др. // Сталь. 2000. — №. -С. 29−31.
  27. Расчетное определение ценности марганцевого сырья / М. И. Гасик и др. // Электрометаллургия. 2009. — № 1. — С. 32 — 34.
  28. Л.М. Восстановление и шлакообразование в доменном процессе / Л. М. Цвылев. М.: Наука, 1969. — 158 с.
  29. Н.Д. Исследование концентратов химического и гидрометаллургического способов обогащения с металлургической точки зрения: авто-реф. дис. канд. техн. наук. Тбилиси, 1971. — 24 с.
  30. A.C. Процессы рудной электротермии / A.C. Микулинский. -М.: Металлургия, 1996. 280 с.
  31. Г. У. Электросопротивление и размягчение габонского марганцевого концентрата / Г. У. Николайшвили, Т. И. Сигуа // В сб. «Совершенствование технологии производства марганцевых сплавов. Тбилиси: Сабчота Сакартвело, 1983. — С. 164 — 169.
  32. Электросопротивление углеродистых восстановителей и шихт для плавки AMC / Радугин В. А. и др. // В сб. «Производство стали и ферросплавов». Новокузнецк: СМИ, 1969. — С. 246 — 252.
  33. A.B. Изучение электросопротивления материалов и шихт, применяемых для получения ферромарганца / A.B. Жданов, О. В. Заякин, В. И. Жучков // Электрометаллургия 2007. — № 6. — С. 24 — 27.
  34. М.А. Электросопротивление пиролюзита, манганита и псиломе-лана / М. А. Кекелидзе, Г. У. Николайшвили, Л. И. Чванидзе // Сб. «Переработка железных и марганцевых руд Закавказья». Тбилиси: Мецниереба, 1975.-С. 83−91.
  35. A.B. Исследование восстановимости марганцевого сырья / A.B. Жданов, В. И. Жучков, О. В. Заякин / Электрометаллургия. 2007. — № 4. -С. 32−35.
  36. Перспективы развития технологической минералогии в области изучения химико-металлургических процессов. / Петрова Н. В. и др. / Материалы 4 конгресса обогатителей стран СНГ. Т.1. 2003. — С. 78.
  37. Исследование фазовых превращений при нагреве марганцевых концентратов / Петров A.B. и др. // Изв. вузов. 4M. 1975. — № 9. — С. 22 — 26.
  38. Высокотемпературные комплексные исследования процесса формирования фазового состава при нагревании марганцевых руд Усинского месторождения. / Епифанцев О. Г. и др. // Изв.вузов. 4M. 1993. — № 2. — С. 16 -18.
  39. Т.И. Развитие научных основ, технологии и внедрение рациональной переработки марганцевого сырья Чиатурского месторождения: автореф. дис. докт. техн. наук. Свердловск, 1989. — 37 с.
  40. Кинетика процессов термической диссоциации природных рудных образцов марганцевых минералов / Ю. В. Беликов и др. // В сб. восстановительные процессы в производстве ферросплавов. М.: Наука, 1977. — С. 122 -116.
  41. Д.А. Прочность и удельное электросопротивление марганецсодер-жащих минералов / Д. А. Киссин, А. Г. Ященко, Н. М. Москалева // Сб. «Марганец: добыча, обогащение и переработка». № 1. — ГрузНИИНТИ. -Тбилиси. — 1978. — С. 4 — 11.
  42. В.И. Методика определения электрического сопротивления кусковых материалов и шихт / В. И. Жучков, A.C. Микулинский // В сб. «Экспериментальная техника и методОы высокотемпературных измерений. М.: Наука, 1966.-С. 43−46.
  43. Электрическое сопротивление рудоизвестковой смеси, применяемой при выплавке металлического хрома / В. И. Жучков и др. // Изв. вузов. 4M. -1964. -№ 10.-С. 62−67.
  44. A.A. Металлургические свойства марганцевых рудоугольных брикетов / A.A. Чайченко, А. Г. Ященко // Сб. «Марганец: добыча, обогащение и переработка». № 2. — ГрузНИИНТИ. — Тбилиси. — 1988. — С. 5 — 8.
  45. Электропроводимость и температура начала восстановления шихты производства низкоуглеродистого феррохрома/ A.B. Рощин и др. // Изв. вузов. 4M. 2000. — № 9. — С. 7 — 9.
  46. В.И. Исследование температур размягчения марганцевого сырья / В. И. Жучков, A.B. Жданов, О. В. Заякин / Расплавы. 2006. — № 3. — С. 29 -32.
  47. ГОСТ 26 517 85 (CT СЭВ 4518 — 84). Руды железные, агломераты и окатыши. Метод определения температуры начала размягчения и температурного интервала размягчения. — Введ. 01.01.86 до 01.01.91. — М.: Издательство стандартов, 1985. — 6 с.
  48. .В. Техника металлургического эксперимента / Б.В. Линчев-ский. М.: Металлургия. — 1979. — 256 с.
  49. К.А. Кинетика и механизм восстановления окислов марганца углеродом. Восстановление закиси марганца / Изв. вузов. 4M. 1964. — № 10. -С. 13−16.
  50. В.Я. Метод контактной ЭДС для изучения кинетики взаимодействия углерода с окислами металлов / В. Я. Капелянов, В. И. Погорелый // В сб.: Восстановительные процессы в производстве ферросплавов. М.: Наука, 1977.-С. 119−121.
  51. ГОСТ 17 212 84 (Взамен ГОСТ 17 212– — 71). Руды железные, агломераты и окатыши. Метод определения восстановимости. — Введ. 01.01.86. — М.: Издательство стандартов, 1985. — 6 с.
  52. В.А. Кинетика восстановления оксидов марганца углеродом при высокой температуре / В. А. Перетягин, A.B. Павлов // Электрометаллургия. 2003. — № 12. — С. 32 — 35.
  53. Влияние фракционного состава шихты, количества и вида восстановителя на извлечение марганца из руды / С. В. Шаталов и др. // Изв. вузов. 4M. -2005.- № 9. -С. 12−13.
  54. В.П. Углеродистые восстановители ферросплавного производства. Альтернативные решения / В. П. Воробьев. А. Д. Годунов, A.B. Игнатьев // Сталь. 2008. — № 8. — С. 67.
  55. Требуется кокс, по возможности недорого.- Металлургический бюллетень. Режим доступа: http://www.metaltorg.ru/analytics/ores/?id=232. -12.01.2005.
  56. Плоский прокат: цены рвутся вверх Режим доступа: http://www.supplvsteel.ru/13 0510a.php. — 13.05.2010.
  57. Технология «Карбоника» прорыв в комплексном использовании угля. -Режим доступа: http://www.carbonica.ru/technologia.html. — 27.02.2009
  58. В.М. Альтернативные углеродистые восстановители для ферросплавных производств / В. М. Страхов // Кокс и химия. 2009. — № 1. — С. 20−25.
  59. В.П. Удельная поверхность и пористость углеродистых восстановителей, применяемых при выплавке кремнистых сплавов / В. П. Воробьев, Л. Д. Бахирева // Известия АН СССР. Металлы. 1982. — № 1. -С. 14−18.
  60. В.П. Физико-химические свойства углеродистых восстановителей в электротермических процессах / В. П. Воробьев, Л. Д. Бахирева // Известия АН СССР. Металлы. 1983. — № 5. — С. 28 — 31.
  61. В.П. Углеродистые восстановители для производства марганцевых ферросплавов / В. П. Воробьев. А. Д. Голунов, A.B. Игнатьев // Электрометаллургия. 2009. — № 4. — С. 12−15.
  62. Производство ферросилиция. Справочник под редакцией докт. техн. наук Ю. П. Снитко. Новокузнецк. 2000. — 426 с.
  63. Разработка технологии использования слабоспекающихся углей при выплавке ферросилиция / Ю. П. Канаев и др. // Сб. «Совершенствование производства ферросилиция». № 3. — Новокузнецк. — 1997. — С. 191 — 202.
  64. Применение майкюбенских бурых углей при выплавке высоко-кремнистых марок ферросилиция / Матвиено В. А. и др. // Сб. «Совершенствование производства ферросилиция» № 3. — Новокузнецк. — 1997. — С. 205 — 213.
  65. В.Г. Углеродистые восстановителя для ферросплавов / В. Г. Мизин, Г. В. Серов. М.: Металлургия, 1976. — 272 с.
  66. Использование нетрадиционных углеродистых восстановителей при выплавке ферромарганцйа ФМн78Б и передельного марганцевого шлака / П. А. Кравченко и др. // Сталь. 2008. — № 9. — С. 43 -45.
  67. В.М. Использование тощих углей в качестве углеродистыз восстановителей в электротермических производствах / В. М. Страхов, П. Я. Нефедов // Сталь. 2008. — № 8. — С. 68.
  68. Использование каменных углей в металлургических процессах. III окружная инновационная конференция. Режим доступа: http://www.uran.ru/ героЛ8/2005/Зёю2004/8есйоп4/з4р185.htm. — 19.07.2005 г.
  69. П.Я. О требованиях к качеству углеродистых восстановителей для производства рудной электротермии / П. Я. Нефедов // Кокс и химия. -2000.-№ 8.-С 24−32.
  70. .И. Шихта для электротермического производства кремния / Б. И. Зельберг, А. Е. Черных, К. С. Елкин. Челябинск: Металл, 1994. — 320 с.
  71. Опытно-промышленное освоение выплавки высокоуглеродистого ферромарганца бесфлюсовым способом с использование антрацита / Белан В. Д. и др. // Металлургическая и горнорудная промышленность. 2001. -№ 4.-С. 25−28.
  72. Применение тощих каменных углей и полукокса при производстве углеродистого феррохрома / В. И. Кулинич и др. // Сб. «Физико-химические процессы в электротермии ферросплавов». М.: Наука, 1981. — С. 153 -155.
  73. И.М. Разработка технологии производства ферросилиция и электродной массы с использованием каменного угля: автореф. дис. канд. техн. наук. Новокузнецк, 2000. — 19 с.
  74. Кинетика восстановления марганца и хрома ангарским полукоксом / Н. В. Толстогузов и др. // Сб. «Производство стали и ферросплавов». Выпуск № 4 — М: Металлургия, 1975. — С. 5 — 13.
  75. А.И. Теоретические основы химической технологии твердых горючих ископаемых / А. И. Камнева, В. В. Платонов. М.: Химия, 1990. -288 с.
  76. Угольные бассейны Сибири / В. Э. Попов и др. М.: Недра, 1985. — 93 с.
  77. В.Е. Уголь Кузбасса / В. Е. Суслов, А. А. Петров. М.: Недра, 1984. — 191 с.
  78. ГОСТ 4756 91 (ИСО 5447−80). Ферросиликомарганец. Технические требования и условия поставки. — Введ. 01.01.93. — М.: Издательство стандартов, 1992.-7 с.
  79. О.И. Марганцевые руды России и возможные пути их применения: монография / О. И. Нохрина, И. Д. Рожихина. Новокузнецк: СибГИУ, 2006.-205 с.
  80. Быч А.Ф., Батырев А. И. Марганцевые месторождения Кемеровской области // Руды и металлы. 1998. — № 2. — С. 22 — 28
  81. И.Е. Получение и применение концентратов химического обогащения марганцевого сырья в металлургии: дисс. канд. техн. наук спец. 05.16.02 / И. Е. Прошунин. Новокузнецк, 1996. — 182 с.
  82. ГОСТ 22 772.2 96 (ИСО 4298−84). Руды марганцевые, концентраты и агломераты: Методы определения марганца общего. — Введ. 01.01.1999. — М. Издательство стандартов, 1998. — 7 с.
  83. ГОСТ 22 772.3 96 (ИСО 312−86). Руды марганцевые, концентраты и агломераты: Методы определения двуокиси марганца. — Введ. 01.01.1999. — М. Издательство стандартов, 1998. — 7 с.
  84. ГОСТ 22 772.4 96. Руды марганцевые, концентраты и, агломераты: Методы определения железа общего. — Введ. 01.01.1999. — М. Издательство стандартов, 1998. — 13 с.
  85. ГОСТ 22 772.10 80 (ИСО 4295−88, ИСО 5889−83 СТ СЭВ 4522−84). Руды марганцевые, концентраты и агломераты: Методы определения окиси алюминия. — Введ. 01.07.1991. — М. Издательство стандартов, 1991. — 20 с.
  86. ГОСТ 22 772.5 90 (ИСО 5890−81, CT СЭВ 1205−89). Руды марганцевые, концентраты и агломераты: Методы определения двуокиси кремния. -Введ. 01.07.1991. -М. Издательство стандартов, 1991. — 15 с.
  87. ГОСТ 22 772.6 96 (ИСО 4293−82). Руды марганцевые, концентраты и агломераты: Методы определения фосфора. — Введ. 01.07.1991. — М.: Издательство стандартов, 1991. — 9 с.
  88. Л.М. Рентгенофазовый анализ / Л. М. Ковба, В. К. Трунов. М.: Изд. Московского университета. — 1976. — 232с.
  89. Я.С. Рентгенография металлов / Я. С. Уманский. М.: Металлургия. — 1976. — 235с.
  90. Паспорт дериватографической системы Ф. Паулик, Й. Паулик, Л. Эрдеи. Теоретические основы. Будапешт: Венгерский оптический завод. — 1974.- 146с.
  91. Л.Г. Введение в термографию / Л. Г. Берг Л.Г. М.: Наука. — 1969 -395с.
  92. Термический анализ минералов и горных пород / В. П. Иванова и др. -Л.: Недра.- 1974.-399с.
  93. Ю.Е. Металлургическая оценка марганцевых руд Западносибирского региона / Инновационные технологии и экономика в машиностроение: Тр. Межд. Науч.-практ. Конференции. Томск: Изд. Томского политехнического университета, 2010. — С. 225 — 229.
  94. Ю.Е. Исследование температуры размягчения марганцевых руд Западно-Сибирского региона / Ю. Е. Романенко // Известия Вуз. 4M, 2010.- № 10.-С. 23−25.
  95. Glasser F.P.: Amer. J. Sei., 225 (1957). p. 405.
  96. Ю.Е., Рожихина И.Д Исследование электросопротивления марганцевых руд / Доклады (материалы) 16-й Международная научно-практическая конференция «Природные и интеллектуальные ресурсы Сибири», Томск: САН ВШ- В-Спектр, 2010. с. ЗЗ — 37
  97. И.Д., Романенко Ю. Е. Металлургическая оценка марганцевых руд / Сборник докладов Всероссийской конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Наука и молодежь: проблемы, поиски, решения», Новокузнецк, 2008. С. 52 — 55.
  98. Ю.Е., Рожихина И. Д. Исследование металлургической ценности марганцевых руд месторождения Западной Сибири / Научное наследие И.П. Бардина» труды Всероссийской научно-технической конференции, Новокузнецк. 2008. С. 18 — 22.
  99. Исследование восстановления закиси марганца углеродом / Н. Ф Якушевич и др. // Сб. Производство стали и ферросплавов 1969. — Вып. -№ 6. С. 3 -11.
  100. Н.Ф. Активность закиси марганца в системе закись марганца -кремнезем / Н. Ф. Якушевич, Н. В. Толстогузов // Сб. Производство стали и ферросплавов 1969. — Вып. -№ 6. С. 12 — 16.
  101. М.И. Марганец / М. И. Гасик. М.: Металлургия, 1992 608с.
  102. Ю.Е., Рожихина И. Д. Оценка металлургических характеристик марганцевых руд / Труды Всероссийской научно-практическая конференции «Металлургия: технологии, управление, инновации, качество», Новокузнецк, 2010.-С. 77−83.
  103. Оценка ресурсного потенциала марганцевых руд высокого качества в западной части Алтае-Саянской складчатой области: геологический отчет / ФГУГП «Запсибгеолсъемка" — исполн. В. М. Шкрабань. Елань, 2008. — 20 с. -№ГР 1−05−102/1.
  104. Исследование физико-химических свойств смесей восстановителей для выплавки ферросплавов / Страхов В. М. и др. // Сб. «Совершенствование производства ферросилиция на кузнецком заводе ферросплавов» № 2. -Новокузнецк — 1969. С. 74 — 81.
  105. Угли СССР: Справочник. Изд. 2-е, перераб. и доп. / И. А. Ульянов и др. -М.: Недра, 1975.-308 с.
  106. И.В. Марочный состав углей и их рациональное использование / И. В. Еремин, Т. М. Броновец // Справочник/ М.: Недра, 1994. — 254с.
  107. В.Е. Диффузия ионов и катионов в кристаллических решетках оксидов при восстановлении и окислении металлов / В. Е. Рощин, A.B. Рощин // Металлы, 2003. № 1. — с. 3 — 9.
  108. Исследование механизма бесконтактного переноса углерода при восстановлении марганцевых руд / Н. Е. Хисамутдинов и др. // Известия Вуз. 4M. 2008. — № 1. С. 35 — 39.
  109. Исследование восстановления хромита железа углеродом / A.B. Сенин и др. // Сталь. 2004. — № 11. — с.41 — 45.
  110. Богатое семейство углеродных материалов. Режим доступа: http://www.nanometer.ru/2Q08/12/21/grafit 54 995.html. — 21.12.2008 г.
  111. Общая органическая химия, Т1. Стереохимия, углеводороды, галогенсо-держащие соединения / пер. с англ. Л. Я. Яновский, под. ред. Н.К. Кочетко-ва. Москва: Химия. — 1981. — С.282.
  112. И.С. Термодинамика оксидов: Справочник / И. С. Куликов. М.: Металлургия, 1986. — 342 с.
  113. Влияние вида восстановителя на показатели получения ферросиликомар-ганца / В. Н. Карнаухов и др. Сб. «Ферросплавы: теория и технология производства. — Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2001. — С. 138 — 144.
  114. Оптимизация технологических процессов путем применения альтернативных восстановителей: отчет научно-исследовательской работы / ГОУ ВПО «СибГИУ" — исполн. Романенко Ю. Е., Лазаревский П. П. Новокузнецк, 2010. — 55 с. — №ГР 1 201 151 314.
  115. В.А. Силикотермия марганца /В.А. Гаврилов, М. И. Гасик Днепропетровск: Системные технологии, 2001. — 512с.
  116. ГОСТ 4756 91 (ИСО 5447 — 80). Ферросиликомарганец. Технические требования и условия поставки. — Введ. 01.01.93. — М.: Издательство стандартов, 1992. -7 с.
  117. М.И. Теория и технология производства ферросплавов / М. И. Гасик, Н. П. Лякишев, Б. И. Емлин М.: Металлургия, 1988. — 783с.-
  118. И.Д., Романенко Ю. Е. Исследование технологических параметров выплавки силикомарганца / Сборник докладов 66-научно-технической конференции участников молодежного научно-инновационного конкурса, Магнитогорск, 2008. С. 36 — 41.
  119. И.Д. Теория и технология производства ферросплавов: уч. пособие 41. / И. Д. Рожихина, О. И. Нохрина // Новокузнецк. СибГИУ. — 2006. -С. 258.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!