Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Исследование особенностей формирования соединений между металлической матрицей и неметаллическим заполнителем при создании металлобетонных композиций

Диссертация: Исследование особенностей формирования соединений между металлической матрицей и неметаллическим заполнителем при создании металлобетонных композиций
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Попытка создания такого материала привела к разработке металло-бетонов. Металлобетоны сочетают пластичную металлическую матрицу и твердые и прочные неметаллические армирующие компоненты. Перспективность применения подобных материалов определяется совокупностью физико-механических и эксплуатационных свойств, т. е. с одной стороны пластичная матрица позволяет изделию работать в условиях… Читать ещё >

Исследование особенностей формирования соединений между металлической матрицей и неметаллическим заполнителем при создании металлобетонных композиций (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННЫЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЯ О
  • КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛАХ И ПОДХОДЫ К ПОДБОРУ КОМПОНЕНТОВ
    • 1. 1. Металлобетоны. Их разновидности, составы, физико-механические свойства и методы исследования, способы получения, области применения
      • 1. 1. 1. Разновидности и физико-механические свойства металлобетонов
      • 1. 1. 2. Влияние технологии изготовления на свойства металлобетонов
      • 1. 1. 3. Области применения металлобетонов
    • 1. 2. Основные закономерности образования связи между разнородными материалами
      • 1. 2. 1. Контактные явления на границе раздела компонентов в композиционных материалах с металлическими матрицами
      • 1. 2. 2. Соединения, получаемые при пайке разнородных материалов
        • 1. 2. 2. 1. Классификация соединений по типам спаев
        • 1. 2. 2. 2. Методы оценки смачиваемости
      • 1. 2. 3. Кристаллизация, как этап развития связей между материалами
    • 1. 3. Временные и остаточные напряжения, как фактор, влияющий на прочность связи между разнородными материалами
      • 1. 3. 1. Оценка технологической прочности металлических матриц
      • 1. 3. 2. Влияние внутренних напряжений на прочность границ раздела между разнородными материалами
    • 1. 4. Анализ методов прогнозирования механических свойств в композиционных материалах
    • 1. 5. Выводы по главе 1
    • 1. 6. Цели и задачи работы
  • ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРИРОДЫ СВЯЗИ МЕЖДУ КОМПОНЕНТАМИ В МЕТАЛЛОБЕТОНАХ
    • 2. 1. Основные принципы выбора матриц и заполнителей в металлобетонах
    • 2. 2. Изучение свойств компонентов металлобетонных композиций
      • 2. 2. 2. Физико-механические свойства заполнителей (наполнителей)
      • 2. 2. 3. Физико-механические и технологические свойства металлических матриц
    • 2. 3. Сравнительный фазовый и структурный анализ матриц и заполнителей
    • 2. 4. Классификация адгезионных соединений в металлобетонах
    • 2. 5. Экспериментальное исследование механизмов связи на границе раздела матрица-заполнитель
      • 2. 5. 1. Исследование смачивания неметаллических подложек расплавами металлов
        • 2. 5. 1. 1. Выбор методики исследования
        • 2. 5. 1. 2. Методика обработки результатов исследований
        • 2. 5. 1. 3. Изучение смачивания металлами и сплавами образцов из горных пород и искусственных материалов
        • 2. 5. 1. 4. Зависимость контактного угла от температуры исследования
      • 2. 5. 2. Изучение границы раздела между компонентами методами рентегеноструктурного анализа
      • 2. 5. 3. Металлографический анализ металлобетонных образцов .104 2.6. Выводы по главе 2
  • ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВНУТРЕННИХ НАПРЯЖЕНИЙ, ВОЗНИКАЮЩИХ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ МЕТАЛЛОБЕТОНОВ
    • 3. 1. Технологическая прочность металлической матрицы в процессе кристаллизации при изготовлении металлобетонов
    • 3. 2. Расчет температуры заливки для разных сочетаний металл-заполнитель
    • 3. 3. Расчет напряжений при затвердевании металлической матрицы
    • 3. 4. Исследование возникновения остаточных напряжений в металлобетонах
      • 3. 4. 1. Модель упругой деформации в системе гранула-заполнитель
      • 3. 4. 2. Модель пластической деформации в матрице
      • 3. 4. 3. Расчет напряженно-деформированного состояния для систем алюминий-кварцевое стекло, алюминий-кварц и свинец-стекло
    • 3. 5. Выводы по главе 3
  • ГЛАВА4. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ПРОЧНОСТИ МЕТАЛЛОБЕТОННЫХ КОМПОЗИЦИЙ
    • 4. 1. Разработка методики для прогноза механических свойств в металлобетонах
      • 4. 1. 1. Определение оптимальной толщины металлической прослойки с учетом ее контактного упрочнения
      • 4. 1. 2. Влияние абсолютного размера на прочность гранул неметаллического заполнителя
      • 4. 1. 3. Определение прочности компонентов металлобетона
      • 4. 1. 4. Определение коэффициента заполнения
      • 4. 1. 5. Программа расчета прочности и результаты
    • 4. 2. Экспериментальная проверка модели прогнозирования прочностных свойств металлобетонных композитов
      • 4. 2. 1. Изготовление образцов для испытаний
      • 4. 2. 2. Результаты определения прочности
      • 4. 2. 3. Обсуждение результатов эксперимента
    • 4. 3. Выводы по главе 4
  • ГЛАВА 5. НОВЫЕ МЕТАЛЛОБЕТОННЫЕ КОМПОЗИЦИИ И
  • СПОСОБЫ ИХ СОЗДАНИЯ
    • 5. 1. Разработка композитов на основе свинца и изучение их радиационной проницаемости
      • 5. 1. 1. Предпосылки для разработки металлобетонов со свинцовой матрицей
      • 5. 1. 2. Исследование радиационной проницаемости металлобетонов
    • 5. Л .2.1. Методика проведения эксперимента
    • 5. Л.2.2. Обсуждение результатов эксперимента
      • 5. 2. Технико-экономическая эффективность изготовления металобетонов состава свинец — отходы стекольного производства
      • 5. 2. Способы изготовления металлобетонов
        • 5. 2. 1. Индукционный метод изготовления металлобетонов
        • 5. 2. 2. Электрошлаковый метод изготовления металлобетонов
      • 5. 3. Выводы по главе 5

В настоящее время широкое применение композиционных материалов с металлическими матрицами в строительстве сдерживается сложностью и высокой стоимостью их производства. Однако, существуют определенные «узкие» места, где традиционные строительные материалы из-за недостаточной прочности, ударной вязкости, пластичности, теплостойкости и стойкости к агрессивным воздействиям, не в состоянии обеспечить необходимый уровень прочностных и эксплуатационных свойств, например, полы «горячих» цехов, хранилища радиоактивных отходов, отделки шахт, аэродромные покрытия для самолетов с вертикальным взлетом и т. д. Решение проблемы состоит в удешевлении процесса изготовления изделий из композиционных материалов и замены части дорогостоящего металла более дешевым заполнителем.

Попытка создания такого материала привела к разработке металло-бетонов. Металлобетоны сочетают пластичную металлическую матрицу и твердые и прочные неметаллические армирующие компоненты. Перспективность применения подобных материалов определяется совокупностью физико-механических и эксплуатационных свойств, т. е. с одной стороны пластичная матрица позволяет изделию работать в условиях растягивающих и изгибающих напряжений, ударных нагрузок, повышенных температур, а жесткий каркас из гранул дает прирост прочности при сжатии. Удешевление изделий из металлобетона по сравнению с металлическими происходит за счет замены части металла менее дорогим заполнителем, а по сравнению с традиционными композитами с металлической матрицей состоит в том, что вместо специально изготовленных армирующих элементов (высокопрочных волокон, керамических мелкодисперсных частиц и т. д.), в металлобетонах в качестве заполнителей (наполнителей) возможно использование отходов различных производств (металлургических шлаков, керамического и стеклянного боя, отходов абразивов и камнепиления, минера7 ловатного и стекловатного производств, отсева щебня) как крупных, так и мелких фракций. Приоритет разработки металлобетонных изделий принадлежит В. И. Соломатову, Ю. Б. Потапову с сотрудниками, Г. А. Задворневу и др.

Наиболее рационально применение металлобетонов в конструкциях, испытывающих ударные, динамические, сжимающие нагрузки с одновременным воздействием агрессивных сред, температуры, радиации. Это могут быть несущие конструкции подземных сооружений, плиты, хранилища радиоактивных отходов и защитные сооружения, аэродромные покрытия, плиты полов в «горячих» цехах и т. д.

При создании металлобетонов из-за недостаточной разработки теоретических положений возникают проблемы, связанные с подбором компонентов для обеспечения изделий необходимым комплексом свойств. Отсюда вытекает цель исследования.

Цель работы — создание новых металлобетонных композиций на основе изучения природы и закономерностей образования соединений между металлической матрицей и неметаллическим заполнителем.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

• сформулировать критерии выбора матриц и заполнителей в металлобе-тонах;

• определить природу связи и механизмы образования адгезионных соединений между компонентами;

• разработать методы оценки технологической прочности и условия сохранения сплошности композита в процессе изготовления;

• разработать методику оптимизации геометрических параметров заполнителей и матриц для прогнозирования прочности металлобетонов;

• создать новые композиции и разработать методы их изготовления.

Научная новизна работы. На основе разработанной классификации типов адгезии в металлобетонных композициях установлено, что в преде8 лах одного соединения между металлическими матрицами и многокомпонентными заполнителями связь носит смешанный характер и характеризуется разными механизмами (от механической до физико-химической адгезии). Реализуемые механизмы связи будут определяться фазами, выходящими на поверхность заполнителя. Раскрыты закономерности изменения механических свойств металлобетонных композитов в зависимости от диаметра заполнителя, толщины прослойки и масштабного фактора (абсолютного размера гранул). Установлено, что для типичных металлобе-тонов зависимость носит экстремальный характер: чем больше прочность заполнителя, тем сильнее упрочняется матрица, и увеличение размера гранул способствует возрастанию прочности композиции в целом до определенного уровня, определяемого максимальным контактным упрочнением металлической прослойки и влиянием абсолютных размеров гранул. При дальнейшем возрастании размеров гранул, прочность композиции начинает снижаться из-за подавления эффекта контактного упрочнения усилением действия масштабного фактора.

Практическая ценность работы.

1. Определены принципы выбора компонентов в металлобетонных композициях с учетом их теплофизических, механических свойств, а также их кристаллографических особенностей.

2. Разработана методика оценки оптимальной температуры заливки металла, обеспечивающей минимальные напряжения и отсутствие трещин в матрице при кристаллизации.

3. Разработана методика оптимизации прочностных свойств металлобетонных композиций.

4. Создан новый экономичный металлобетон с пониженной радиационной проницаемостью на основе свинцовой матрицы и стекол, содержащих оксиды свинца и бора. 9.

5. Разработаны новые способы изготовления металлобетонных изделий с применением металлургических и сварочных технологий, защищенные двумя патентами РФ.

Достоверность полученных результатов и выводов по работе обеспечена обоснованным комплексом теоретических исследований с использованием компьютерного моделирования и физико-механических методов исследований (рентгеноструктурного, металлографического и радиографического), применением методов статистической обработки результатов, а также опытными испытаниями и их положительным практическим эффектом. Результаты работы нашли применение в учебном процессе.

Работа проводилась в соответствии с межвузовской научно-технической программой «Архитектура и строительство», грантов по фундаментальным исследованиям в области архитектуры и строительных наук. На защиту выносится:

1. Основы методики выбора компонентов в металлобетонах.

2. Классификация адгезионных соединений по механизмам взаимодействия между компонентами в металлобетонах.

3. Методика оценки технологической прочности металлической матрицы при кристаллизации в условиях стеснения усадки заполнителями.

4. Методы расчета напряжений в компонентах металлобетона при изготовлении (оценка сплошности компонентов и границы раздела между ними).

5. Расчетный метод оптимизации геометрических размеров компонентов для получения композитов с заранее заданными свойствами.

6. Новый экономичный металлобетонный композит системы свинец-стекло, содержащее оксиды свинца, для защиты от радиоактивного излучения.

7. Способы изготовления металлобетонов, основанные на индукционной и электрошлаковой технологиях.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. Для получения металлобетонов с заданными свойствами необходим выбор матрицы и заполнителя с учетом их физико-химических свойств. Эти свойства, в основном, определяют характер взаимодействия матрицы и заполнителя в зоне их контакта и прочностные свойства металлобетонов.

2. Впервые установлено, что для металлобетонов с многофазными заполнителями характерен смешанный вид связи между матрицей и заполнителем.

3. При выборе компонентов и разработке технологии изготовления металлобетонов необходимо учитывать опасность появления трещин при кристаллизации матрицы. Для предотвращения горячих трещин необходим выбор матричных сплавов с наименьшей склонностью к горячеломкости и предварительный подогрев заполнителей.

4. С использованием разработанной методики была проведена оценка уровня напряжений, возникающих при затвердевании матрицы, с учетом теплофизических свойств компонентов, температуры заливки матрицы и температуры предварительного подогрева заполнителей. Разработана методика оценки температуры заливки матричного расплава в зависимости от объемной доли заполнителей и их начальной температуры.

5. Разработана методика оценки напряжений, возникающих в компонентах и на границе раздела между ними, при охлаждении металлобетонного композита. Установлено, что максимальные напряжения для наиболее распространенных сочетаний компонентов возникают на границе раздела между матрицей и заполнителем, а величина их для изученных сочетаний не превышает предел прочности матриц и заполнителей.

6. Разработана новая методика для прогнозирования прочностных свойств двухкомпонентного металлобетона, учитывающая эффект контактного упрочнения в мягких прослойках матрицы и размеры хрупких неметаллических гранул заполнителей. Установлено, что оптимальная толщина.

189 прослойки матрицы, обеспечивающая максимальную степень контактного упрочнения и заполнение пространств между заполнителем расплавом матрицы, для большинства исследованных композиций лежит в пределах 2−3 мм.

7. Механические свойства металлобетонов в пределах одного состава металл-заполнитель можно регулировать за счет размеров частиц заполнителя. Зависимость предела прочности композита от диаметра заполнителя с увеличением диаметра имеет вид кривой с максимумом. Рост прочности композита до максимума обусловлен преобладанием эффекта контактного упрочнения, нисходящая ветвь кривой связана с разупрочнением вследствие подавления эффекта контактного упрочнения тенденцией снижения прочности при увеличении размера гранул.

8. Разработаны и запатентованы экономичные и высокопроизводительные способы получения металлобетонных изделий: индукционный и электрошлаковый.

9. На основе разработанной методики выбора компонентов изготовлен новый металлобетонный композит со свинцовой матрицей и заполнителем из отходов стекольного производства (боя электровакуумного стекла, содержащего оксиды свинца)., обладающий пониженной радиационной проницаемостью. Предложенный металлобетон содержит 20−40% заполнителей и использование его для защитных сооружений позволяет экономить до 15% дорогостоящего свинца.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.А. Об искусственных сталекамнях,— М.: Техника.-1932.-№ 117/144.
  2. Композиционные строительные конструкции / Ю. Б. Потапов, В. П. Селяев, Б. М. Люпаев.- М.: Стройиздат, 1984, — 100 с.
  3. Г. А. Создание конструктивных элементов сооружений в горных породах низкотемпературной плазмой и их расчет: Автореф./// дис.докт.техн.наук.- Новосибирск, 1972, 39 с.
  4. В.И., Потапов Ю. Б. Метон новый конструкционный материал // Строительные материалы.- 1978. — № 3. — С. 18−19.
  5. Ю.Б., Соломатов В. И., Лаптев Г. А. Метоны высокоэффективные композиты // Известия вузов. Строительство.- 1996.-№ 9. — С. 76−86.
  6. Эффективные композиционные строительные материалы и конструкции / В. И. Соломатов, Ю. Б. Потапов, К. Ч. Чощшиев, М. Г. Бабаев.- Ашхабад: Ылым, 1991.- 268 с.
  7. Г. А. Плазменные технологии для строительства.- Новосибирск.: СО АН СССР.- 1986, 26 с.
  8. Г. А. Плазменные технологии в строительном производстве // Сварочное производство.- 1993, — № 4.- С. 15−17.
  9. Г. Ф. Основы теории формирования отливки.- Ч.2.- М.: Машиностроение, 1979, — 335 с.
  10. М.Х., Красулин Ю. Л. О природе физико-химических явлений в сварных и паянных соединениях // Сварочное производство.-1967.-№ 12.
  11. М.Х. Физико-химическое взаимодействие компонентов в композиционных материалах / Композиционные материалы- Под ред. А. И. Манохина.- М.: Наука, — 1981, — С. 11−18.
  12. Ю.С., Сидохин Ю. Ф. Вопросы формирования паяного шва.- М.: Машиностроение, 1973.- 136 с.
  13. Композиционные материалы. / Под ред. Л. Браутман, Р. Крок- Пер. с англ.- М.: Мир, 1978. (Поверхности раздела в металлических композитах- Т.1 / Под ред. А. Меткалф).
  14. К.И., Салибеков С. Е., Светлов И. Л., Чубаров В. М. Структура и свойства композиционных материалов,— М.: Машиностроение, 1979.- 255 с.
  15. A.C. Композиционные материалы на металлической основе.- Минск: Наука и техника, 1978.- 216 с.
  16. Специальные способы литья / В. А. Ефимов, В. Н. Бабич, Г. А. Анисович и др.: Справочник, — М.: «Машиностроение», 1991.- 436 с.
  17. Ю.В. Контактные явления в металлических расплавах.-К.: Наукова думка, 1972, — 197 с.193
  18. Волокнистые композиционные материалы / Пер. с англ.- Под ред. Бокштейна С.З.- М.: Мир, — 1967, — 284 с.
  19. Li Qiong, Dunand David С., Mortensen A. Interface structure in infiltrated composites of aluminium reinforsed with alumina-silica fiber preforms // Met.Trans.A.- 1991, — 22.- N 5, — p. 1126−1128.
  20. Ray S. Cast metal matrix compozites An overview// Indian J.Technol. — 1990.- 28.-N6−8.-p. 368−377.
  21. Metal matrix composites (MMC) // Mater. + Manuf.- 1992.-9 N3,-p. 23.
  22. Stephenson T. Silica-Aluminium alloy composites- a kinetic study // Mater. Sci and Eng. A.- 1991.- 135.-p. 101−104.
  23. Mortensen A. Processing structure and properties of metal matrix composites // Res. Mater.: Annu Rept.- Mass. Inst. Technol.- Cambridge .-1991.-p. 159−164.
  24. Caron S., Masouhave J. Fabrication of MMCs by a botton mixing foundry process // Fabr. Particul. Reinforced Metal Compos.- Pros. Int. Conf.-Montreal.- 17−29 Sept. 1990,-Materials Park (Ohio).- 1990.-p. 107−113.
  25. Aluminium: MMCs ready for exploration // Eng. Mater, and Des.-1989.-N JULY.-p. 32−35.
  26. Yoon Hyung-Suk, Okura Akimitsu. The influence of interfacial reaction on the strength of C/Al composites // Met. Abstr. Light and Alloys.-Vol. 24 (1990−1991).-Osaka.- 1991.-p. 98−100.
  27. Hunt Margaret. Form and function in metal matrix composites // Mater. Eng.- 1990, — 107, — N 6,-p. 27−32.
  28. Molins R. Microstructural and analitical characterization of АЬОз -(Al-Mg) compozite interfaces//Mater. Sci and Eng. A.- 1991. 135.- p. 111−117.
  29. Rawal Suraj P. Interfacial bonds in cast Cr-Mg composites // Interface Polym., Ceram. and Metal Matrix Compos. Proc.- 2nd Int. Conf. Compos. Interfaces.- Cltveland, Ohio.- 13−17 June 1988.- New York etc.- 1988,-p. 179−187.
  30. Charles D. Metal matrix composites ready for take off? // Metals and Mater.- 1990, — 6 N 2.-p. 78−82.194
  31. Nourbaksh Said, Margoling Harold. Processing of continuons-ceramic-fiber-reinforced intermetallic composites by pressure casting // Mater. Sei and Eng.A.- 1991.- 144 N 1−2,-p. 133−141.
  32. А.Д. Адгезия жидкости и смачивание. M.: Химия, 1974, — 416с.
  33. А.П. О двух взглядах на явление схватывания металлов // Автоматическая сварка.- 1961.- № 3.- С. 52−60.
  34. В.А. Диффузионная сварка стекла и керамики с металлами.-М.: Машиностроение, 1986, — 184 с.
  35. С.Н., Петрунин И. Е. Пайка металлов,— М.: Машиностроение, 1966.- 252 с.
  36. Справочник по пайке / Под ред. С. Н. Лоцманова, И. Е. Петрунина,
  37. B.П.Фролова.- М.: Машиностроение, 1975.- 407 с.
  38. В.Н. Поверхностные явления и их роль в процессе жид-кофазного спекания и пропитка пористых тел жидкими металлами // Современные проблемы порошковой металлургии, — К.: ИПЛ АН УССР, 1972,1. C. 43−45.
  39. Г. Ф., Васильев В. А. Физико-химические основы литейного производства.- М.: Машиностроение, 1971, — 216 с.
  40. Nogi Kiyoshi, Iwamoto Nobuga. Weffing phenomena at high temperature. Part 1, — Trans. JWRI.- 1991.- 20 N 2, — p. 311−317.
  41. Kenner Knecht S. MCC studies via the investment casting proccess // Fabr. Particul. Reinforced Metal Compos.: Proc. Int. Conf., Montreal, 17−29 Sept.- 1990,-Material Park (Ohio).- 1990, — p. 87−100.
  42. Н.Ф., Лашко C.B. Пайка металлов.- M.: Машиностроение, 1967, — 368 с.
  43. И.Е. Физико-химические процессы при пайке.- М.: Высш. школа, 1972.- 280 с.
  44. В.Г., Анцупова В. Н., Шершнева Т. А. Механизм адгезионного взаимодействия стекла с металлом // Известия вузов. Строительство.- 1996.- № 11, — С. 128−132.195
  45. В.И. Строение и кристаллизация жидкостей,— К.: ИПЛ АН УССР, 1956, — 424 с.
  46. P.A., Конюшков Г. В. Соединение металлов с керамическими материалами,— М.: Машиностроение, 1991, — 224 с.
  47. Л.П. Анализ горячеломкости алюминий кремниевых сплавов // Физика и химия неорганических материалов.- 1977, — № 5.-С. 141−147.
  48. Я.Д., Пискарев В. Д. Управление остаточными напряжениями в металлах и сплавах.- М.: Металлургия, 1989, — 254 с.
  49. Г. И., Лифанов И. И., Терехин Л. Н. Коэффициенты температурного расширения и температурные деформации строительных материалов.- М.: Изд-во комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР, 1968.- 168 с.
  50. Современные методы оптимизации композиционных материалов / Вознесенский В. А., Выровой В. Н., Керш В. Я. и др.- К: Будеельник, 1983.-144с.
  51. Т., Дзако М. Механика разрушения композиционных материалов,— М.: Мир, 1982, — 232 с.
  52. И.И., Глотова Ю. К., Демидова И. И. и др. Исследование напряжений и разрушения наполненных полимеров на стадии отверждения // Проблемы прочности.- 1984.- № 10.- С. 50−53.
  53. Ю.Б., Бур дун Е.Т. Концентрация напряжений в полубесконечной упругой среде с полым шаровым включением // Проблемы прочности, — 1986, — № 2, — С. 57−60.
  54. Разрушение конструкций из композитных материалов / И. В. Грушецкий, И. П. Димитриенко, А. Ф. Ермолаенко и др.- Под ред. В. П. Тамужа, В. Д. Протасова.- Рига: Зинатне, 1986.- 264 с.
  55. A.A., Игнатова Н. П. Исследование механизма разрушения волокнистых композиционных материалов с учетом физико-химического взаимодействия компонентов // Проблемы прочности, — 1985.-№ 3, — С. 64−69.196
  56. JT.E. Влияние объемной доли волокон и энергоемкости матрицы на механизм разрушения и стабильность прочности бороалюми-ния // Металловедение и термическая обработка металлов.- 1984, — № 8,-С. 17−21.
  57. Композиционные материалы./ Под ред. Л. Браутман, Р. Крок- Пер. с англ.- М.: Мир, 1978 (Разрушение и усталость- Т.5 / Под ред. Л. Браутман).- 484 с.
  58. Разрушение / Пер. с англ.- Под ред. Г. Либовица.- М.: Мир, 1976. (Разрушение неметаллов и композитных материалов, Т.7).
  59. А.Н., Козомазов В. Н., Бабин Л. О., Соломатов В. И. Синергетика композитных материалов, — Липецк: НПО «ОРИУС», 1994.-153с.
  60. А.Н., Прошин А. П., Соломатов В. И. Фрактальные структуры дисперсно-наполненных композитов // Известия вузов. Строительство.- 1994, — № П.- С. 65−69.
  61. А.Н., Соломатов В. И., Козомазов В. Н. Решеточная структура композитов // Известия вузов. Строительство.- 1994.- № 5−6.-С. 25−29.
  62. А.Н., Калашников В. И., Квасов Д. В. и др. Эффект усиления свойств в дисперсно-наполненных композитах // Известия вузов. Строительство.- 1996, — № 2.- С. 48−52.
  63. Механика композитных материалов / А. Н. Гузь, Л. П. Хорошун, Г. А. Ванин и др. Киев: Наук. думка, 1982. (Механика материалов. Т.1).
  64. С.М. Заполнители для бетона.- Минск: Вышейшая школа, 1983.- 214 с.
  65. И.Н. Теоретические основы бетоноведения.- Минск: Вышейшая школа, 1991.- 188 с.
  66. .Н. Влияние заполнителей на свойства бетона.- М.: Стройиздат, 1979.- 224 с.
  67. А.Р., Спивак И. И. Прочность тугоплавких соединений и материалов на их основе.- Челябинск: Металлургия, 1989.- 368 с.
  68. С.Н. Тепловое расширение твердых тел. М.: Наука, 1974. 294 с.
  69. Физико-химические свойства окислов / Справочник. Под ред. Г. В. Самсонова.- М.: Металлургия, 1969.- 456 с.
  70. В.К., Лев О.И. Справочник литейщика. М.: Машиностроение, 1988, — 272 с.
  71. П.И., Гун Г.Я., Галкин A.M. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов: Справочник: 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Металлургия, 1983.- 352 с.
  72. Алюминий. Свойства и физическое металловедение / Справочник. Под ред. Дж.Е.Хэтча.- М.: Металлургия, 1989.- 422 с.
  73. В.Е. Теплофизические свойства металлов при высоких температурах: Справочное издание.- М.: Металлургия, 1989.- 384 с.
  74. Литье под давлением / М. Б. Беккер, М. Л. Заславский, Ю. Ф. Игнатенко и др.- М.: Машиностроение, 1990, — 400 с.
  75. Ю.П., Захариевич K.M., Карташевская М. И. Металлы и сплавы, — Кишинев: Картя Молдовеняскэ, 1977.- 264 с.
  76. Минералогические таблицы / Справочник. Под ред. Е. И. Семенова.- М.: Недра, 1981, — 399 с.
  77. A.M. Металлобетоны. Анализ механизмов образования связей между связующим и наполнителем // Вестник отделения строительных наук, — М.: 1996.-вып. 1.-С. 119−122.198
  78. A.M., Орлов A.C., Рубцова Е. Г. Особенности формирования соединений между металлической матрицей и неметаллическим заполнителем при создании металлобетонов / Вестник отделения строительных наук, — вып.2.- М.: 1999, — С. 81−88.
  79. Е.С. Теория вероятностей. Изд. четвертое, стереотипное. М.: Наука, 1969.- 576 с.
  80. И.И. Горячеломкость цветных металлов и сплавов.- М.: Наука, 1966.- 299 с.
  81. Lee Eun U. Thermal stress and strain in a metal matrix composite with a spherical reinforcement particle // Met.Nrans. A.- 1992.-23 N8, p. 2205−2210.
  82. И.И., Копнов В. А. Критерии прочности и пластичности конструкционных материалов. М.: Машиностроение, 1968, — 192 с.
  83. A.M., Орлов A.C., Рубцова Е. Г. Модель расчета остаточных напряжений при изготовлении композита // Рос-сийс.конф."Современные проблемы сварочной науки и техники «Сварка-97».-Воронеж: 1997.-С.18−19.199
  84. Р., Гюнтер К. Металлургия и материаловедение: Справочное издание. Пер. с нем. М.: Металлургия, 1982, — 480 с.
  85. Ю.Л. Взаимодействие металла с полупроводником в твердой фазе.- М.: Наука, 1971, — 120 с.
  86. И.И., Павлова М. А., Поздеева Н. В. Сварка керамики с металлами.- М.: Металлургия, 1977, — 160 с.
  87. B.C. Разрушение материалов.- М.: Металлургия, 1979.-166 с.
  88. A.M., Орлов A.C., Рубцова Е. Г. Влияние размерных факторов и количества заполнителя на прочность металлобетонных композиций // Междунар. конф. «Современные проблемы строительного материаловедения» Самара: СГАСА.- 1995, — С. 52−53.
  89. A.M., Орлов A.C., Рубцова Е. Г. Подбор оптимальной структуры в металлобетонных композитах // Междунар. симпозиум «Синергетика. Структура и свойства материалов. Самоорганизующиеся технологии».- М.: РАН, ЦРДЗ.- 1996.- С. 228−230.
  90. A.M., Орлов A.C., Рубцова Е. Г. Влияние размеров наполнителя и коэффициента наполнения на прочностные свойства металлобетонов // Известия вузов. Строительство, — 1996, — N 6, — С. 53−56.
  91. А.П., Бормотов А. Н., Соломатов В. И. Актуальные проблемы строительного материаловедения // Тезисы докладов третьих академических чтений, — Саранск: Изд-во Мордовского Университета.-1997.-С. 68−69.
  92. В.Ф., Трошкин Ю. С. Справочник по радиационной безопасности.- М.: Атомиздат, 1967, — 276 с.
  93. H.A. Цены и себестоимость строительной продукции.-М: Финансы и статистика, 1997.- 240 с.
  94. A.M., Орлов A.C., Рубцова Е. Г. Сварочные технологии получения металлобетонов для строительных конструкций // Конф. MATH им. Циолковского, посвященная 50-летию кафедры сварки -М.: 1993.-С.47.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!