Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Износостойкие боридные покрытия, полученные на конструкционных и легированных сталях с использованием ТВЧ-нагрева

Диссертация: Износостойкие боридные покрытия, полученные на конструкционных и легированных сталях с использованием ТВЧ-нагрева
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Инновации в машиностроении" (г. Бийск, 2010), Международной инновационно-ориентированной конференции с элементами научной школы для молодежи «Будущее машиностроения России» (г. Москва, 2010), Ш-ей Международной научно-практической конференции «Актуальные проблемы сельского хозяйства горных территорий» (г. Горно-Алтайск, 2011), У1-ой Международной научно-практической конференции «Аграрная наука… Читать ещё >

Износостойкие боридные покрытия, полученные на конструкционных и легированных сталях с использованием ТВЧ-нагрева (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Боридные покрытия в машностроении: получение, структура, свойства Ю
    • 1. 1. Химико-термическая обработка, технологии получения, структура и свойств боридных покрытий
    • 1. 2. Перспективные процессы и современные технологии борирования стали
    • 1. 3. Интенсификация процессов борирования
    • 1. 4. Влияние физических, физико-химических, технологических факторов, состояния поверхности и состава сталей на борирование, состав и структуру образующихся покрытий
    • 1. 5. Исследование фундаментальных основ процессов борирования стали
    • 1. 6. Исследование свойств боридных покрытий, полученных на углеродистых и легированных сталях
    • 1. 7. Перспективы исследований боридных покрытий и вопросы их применения в сельхозмашиностроении
  • Глава 2. Обьекты, методы и методики исследований
    • 2. 1. Объекты исследований
    • 2. 2. Изготовление образцов
    • 2. 3. Настройки ТВЧ-генератора и методика индукционного нагрева образцов
    • 2. 4. Методика борирования с использованием ТВЧ-нагрева
    • 2. 5. Исследование структуры и фазового состава покрытий
    • 2. 6. Методики полевых опытов
    • 2. 7. Статистическая обработка результатов наблюдений и построение моделей ^
  • Глава 3. Получение, исследование состава, струтуры и свойств из-носостоких боридных покрытий на конструкционных и легированных сталях с использовнием ТВЧ-нагрева
    • 3. 1. Термодинамическое исследование возможных реакций между компонентами борирующего состава и железом стали
    • 3. 2. Кинетическое исследование борирования с использованием ТВЧ-нагрева
    • 3. 3. Влияние состава борирующей смеси борирования различных сталей, с использованием ТВЧ-нагрева
    • 3. 4. Влияние углерода и легирующих элементов на структуру бо-ридных слоев, полученных на сталях с использованием ТВЧ-нагрева
    • 3. 5. Химический и фазовый состав боридных покрытий
    • 3. 6. Структура боридных покрытий, полученных с использованием ТВЧ-нагрева стали 65 Г, из различных борирующих смесей и на различных режимах ТВЧ-нагрева
    • 3. 7. Физико-механические свойства боридных покрытий, полученных на стали 65 Г из различных составов борирующих смесей
  • Глава 4. Оптимизация режимов борирования с использованием ТВЧ-нагрева
    • 4. 1. Кодирование и оптимизация технологических факторов при борировании с использованием ТВЧ-нагрева стали 65 Г
    • 4. 2. Математическая модель борирования с использованием ТВЧ-нагрева для стали 65Г
  • Глава 5. Испытание поверхностно упрочнённых стрельчатых лап почвообрабатывающих орудий сельскохозяйственной техники
    • 5. 1. Исследование влияния конструкции упрочняющего покрытия и борирующей смеси на износостойкость СЛ эксплуатируемых в составе посевного комплекса в 2010 г
    • 5. 2. Сравнительное исследование износа почвообрабатывающих органов в условиях рядовой эксплуатации в2011г. 165 Основные результаты и
  • выводы
  • Список использованной литературы
  • Приложения

В современном машиностроении для поверхностного упрочнения конструкционных и легированных сталей и различных деталей широко применяют методы создания различных износостойких покрытий из функциональных материалов (напыление порошковых сплавов, керамики и термостойких полимеров, гальваническое осаждение однои многокомпонентных металлических и композиционных слоев, плакирование и получение биметалла, индукционная наплавка твердых сплавов и пр.).

Одним из наиболее эффективных и простых методов поверхностного упрочнения стальных деталей, используемых на заключительных стадиях механической обработки и легко совмещаемых с термической обработкой материала, является химико-термическая обработка (ХТО), заключающаяся в одновременном воздействии на стальную поверхность температурных градиентов и веществ, химически реагирующих с материалом детали. При ХТО на поверхности металла образуются различные функциональные покрытия, преимущественно диффузионной природы, содержащие как неметаллические (С, Ы, 8, 81, Р, В), так и металлические (Сг, 11, А1, № и др.) элементы в различных фазовых состояниях, а также продукты их взаимодействия с основным материалом детали (карбиды, нитриды, карбонитриды, интерметаллиды и пр.). Но если такие виды ХТО, как цементация, азотирование и карбо-нитрация, а также их совмещенные варианты, уже прочно вошли в арсенал машиностроительных предприятий, а состав, структура, свойства и технологии получения износостойких покрытий этими методами исследуются материаловедами уже более 100 лет, то процессы насыщения поверхностного слоя конструкционных и легированных сталей бором и получения соответствующих износостойких боридных покрытий все еще недостаточно исследованы.

Потенциально эти покрытия обладают одной из самых высоких твердостью (НУ 1800 — 2500), износостойкостью и коррозионной стойкостью, так как образующиеся в системе Бе-В, термодинамически устойчивые бориды Ре2 В, РеВ, РеВ2, являются сверхтвердыми, тугоплавкими и химически неактивными веществами. При борировании на поверхности стальной детали, как правило, удается получать протяженные (до 100 — 200 мкм) слои, однако большинство из известных процессов борирования длительны (4−8, 12 ч), трудоемки и плохо встраиваются в технологические схемы современных производств, а при реализации наиболее освоенного в машиностроении диффузионного борирования образуются хрупкие, двухфазные покрытия с невысокой адгезией к основе. Поэтому интенсификация борирования, получение боридных покрытий устойчивых к скалыванию, исследование их структуры и получение у них заданных свойств является актуальной задачей.

Использование в настоящей работе технологий кратковременного, высокоскоростного нагрева поверхности стальных деталей с нанесенными на нее борирующими составами токами высокой частоты (ТВЧ-нагрев) до температур образования новых фаз и эвтектик (1100−1350 °С) в системах Бе-В, Бе-В-С и Бе-Ме-В-С, где Ме — легирующий элемент из группы Сг, Мп, №, позволило получить методом реакционного наплавления (РН) за короткое время (1−3 мин) на стальных поверхностях износостойкие боридные покрытия, а изучение основ, происходящих при этом химических и физико-химических процессов, состава, структуры и свойств получающихся покрытий, — научную новизну диссертации.

Диссертационная работа выполнялась в рамках проекта, поддержанного грантом РФФИ № 11−08−98 016-рсибирьа, а также госконтракта № 6−11ф от 03.06.2011, сравнительные испытания стрельчатых лап упрочненных бо-рированием с использованием ТВЧ-нагрева по технологии АГАУ и коммерческих стрельчатых лап производства ОАО «АНИТИМ» и ЗАО «РЗЗ» проводились по хоздоговору № 1/11 от 22.02. 2011 г с ЗАО «Рубцовский завод запасных частей».

Цель работы — разработка технологии получения износостойких боридных покрытий на конструкционных и легированных сталях с использованием ТВЧ-нагрева.

Для достижения указанной цели потребовалось решение следующих задач:

— проведение анализа известных методов получения боридных покрытий, исследований их структуры и свойств, интенсификации и управления процессами борирования и обоснование использования ТВЧ-нагрева для осуществления борирования конструкционных и легированных сталей;

— теоретическое и экспериментальное исследование фундаментальных физико-химических процессов, лежащих в основе новой разновидности борирования, процесса получения боридного покрытия на стали с использованием ТВЧ-нагрева за счет протекания топохимической реакции (ТПХР) между материалом, борирующим агентом и другими компонентами, входящими в состав борирующей смеси;

— исследование влияния природы борирующего агента, состава борирующей смеси, состава стали, а также параметров борирования (время, температура и пр.) на состав, структуру и свойства боридных покрытий, получающихся с использованием ТВЧ-нагрева;

— экспериментальное изучение износа основных типов боридных покрытий, полученных на конструкционных и легированных сталях с использованием ТВЧ-нагрева и выявление связи между их составом, структурой и износостойкостью;

— проведение оптимизации параметров борирования с использованием ТВЧ-нагрева для стали 65 Г, наиболее часто применяемой при изготовлении почвообрабатывающих органов (ПОО) сельхозмашин, методами полнофакторного эксперимента, и на основе полученных моделей разработка основ технологии упрочнения конкретной детали;

— исследование влияния технологических факторов борирования с использованием ТВЧ-нагрева и условий его эксплуатации на износ и работоспособность упрочненных деталей типа ПОО.

Объекты исследования: конструкционные и легированные стали, состав, структура и свойства боридных покрытий, получаемых на сталях с использованием ТВЧ-нагрева, а также свойства упрочненных ПОО.

Предмет исследования — химические и физико-химические процессы, происходящие между борирующими агентами, поверхностью металла и компонентами борирующего состава, термодинамика и кинетика ТПХР процесса борирования, осуществляемого с использованием ТВЧ-нагрева.

Для решения задач и достижения цели исследования использовались методы термодинамики и кинетики, термического анализа, физико-химического и спектрального анализа, металлографии, электронной растровой микроскопии, рентгенофазового и микрорентгеноспектрального анализа, полнофакторного эксперимента, лабораторного и полевого эксперимента.

Научная новизна диссертации:

— доказана возможность борирования с использованием ТВЧ-нагрева сталей СтЗ, 45, 50 Г, 65 Г, 50ХГА за 1−3 мин на глубину до 300−800 мкм из смесей, содержащих В, В4С в составе плавленого флюса П-0,66 с активаторами;

— выявлено, что насыщение поверхности стали 65 Г бором с использованием ТВЧ-нагрева происходит за счёт протекания ТПХР для которой экспериментально получены кинетические параметры процесса: константа скорости {-Ink от 10,35 до 15,05) — порядок реакции (п от 2,72 до 4,15) — кажущаяся энергия активации (Еа = 365,8 кДж/моль);

— показано, что при использовании аморфного бора в борирующих составах образуются покрытия в виде кристаллов боридов марганца, расположенных в железо-боридной матрице, а при использовании В4С — покрытия в виде ледобуритоподобной железо-боридной эвтектики, а оптимальное содержание борирующего агента (вне зависимости от его природы) составляет 86−90% масс;

— установлено оптимальное время и температура борирования с использованием ТВЧ-нагрева, которое для сталей 65 Г и 50ХГА составляет 90−120 сек и 1150−1250 °С, соответственно, при проведении борирования в течение указанного времени в износостойком покрытии образуются структуры в виде ледобуритоподобной железо-боридной эвтектики;

— методом полнофакторного эксперимента получено уравнение поверхности отклика целевой функции толщины и износостойкости боридного покрытия, позволившее установить интервалы варьирования: содержание плавленого флюса П-0,66 10−14 масс. % времени нагрева 90−120 с и температуры 1150−1250 °С для оптимизации параметров режима и выявления оптимального режима борирования с использованием ТВЧ-нагрева для разработки основ технологии.

Теоретическая значимость исследования заключается в определении параметров фундаментальных химических и физико-химических процессов, лежащих в основе процесса получения боридных покрытий с использованием ТВЧ-нагрева, доказательстве протекания ТПХР и установлении закономерностей состав-структура-свойство у получаемых боридных покрытий.

Практическая значимость и реализация результатов исследования определяется разработкой новых типов износостойких покрытий и их применения в машиностроении для замены более дорогих твердосплавных покрытий, наносимых на те же детали методом индукционной наплавки. Проведение борирования с использованием ТВЧ-нагрева позволяет увеличить гарантированный ресурс наработки на одну стрельчатую лапу (СЛ) типа 3 с нормированных 25 га/лапу (ОСТ 23.2.164−87) до 79,5 га/лапу и обеспечить эффект самозатачивания в течение всего периода её эксплуатации.

Полученные результаты были внедрены на ведущих предприятиях сельхозмашиностроения Алтайского края ОАО «АНИТИМ» (г. Барнаул), ЗАО «Рубцовский завод запасных частей» (г. Рубцовск) и ОАО «Авторемзавод Леньковский» (ст. Леньки, Благовещенского р-на Алтайского края).

Апробация работы. Результаты и научные положения диссертации докладывались на 1-ой Международной научно-практической конференции.

Инновации в машиностроении" (г. Бийск, 2010), Международной инновационно-ориентированной конференции с элементами научной школы для молодежи «Будущее машиностроения России» (г. Москва, 2010), Ш-ей Международной научно-практической конференции «Актуальные проблемы сельского хозяйства горных территорий» (г. Горно-Алтайск, 2011), У1-ой Международной научно-практической конференции «Аграрная наука — сельскому хозяйству» (г. Барнаул, 2011), ХУ1-ой и ХУИ-ой Международной научно-практической конференции студентов и молодых ученых «Современные техника и технологии» (г. Томск, 2010, 2011).

Разработанные технологии и детали сельхозмашин с боридными покрытиями, полученными с использованием ТВЧ-нагрева, экспонировались на ХУ1-ой и ХУИ-ой Международной агропромышленной выставке-ярмарке «Алтайская Нива» (г. Барнаул, 2010, 2011), Ш-ей Региональной выставке «Ярмарка изобретений. Алтайский край — 2011» (г. Барнаул, 2011), а также на 13-ой Международной специализированной выставке «МА8НЕХ-2010» (г. Москва, ВЦ Крокус-Экспо, 2010), где были отмечены дипломами и медалями конкурсов.

Достоверность полученных результатов подтверждается их соответствием данным, полученным другими исследователями, а также справочными данными, данными литературных источников, использованием аттестованных методов и методик выполнения измерений, сертифицированного и стандартизированного испытательного оборудования, а также проведением статистической обработки экспериментальных данных.

Личный вклад соискателя заключается в формулировании цели и задач работы, выполнении большинства исследований по получению новых материалов, исследованию их структуры и свойств, анализе и обсуждении результатов, испытании упрочнённых деталей машин.

На защиту выносятся:

— комплекс результатов теоретических и экспериментальных исследований, доказывающий, что образование боридных покрытий на исследованных сталях с использованием ТВЧ-нагрева в смесях, содержащих В, В4С в составе плавленого флюса П-0,66 с активаторами, осуществляется за счет сложного интегрального химического и физико-химического процесса ТПХР — близкого по природе к реакционной наплавке;

— теоретически предсказанные и экспериментально обнаруженные ТПХР между компонентами борирующей смеси, поверхностью стали и оксидами железа, взаимодействие В4С с Са812 и продуктами его термодиссоциации, взаимодействие компонентов боратного флюса с поверхностью стальной детали и борирующим агентом, взаимодействие Са81г с компонентами боратного флюса и др.;

— обнаруженные закономерности влияния природы борирующего агента, состава и характеристик борирующей смеси (наличие активаторов, доли борирующего агента, размера его частиц и пр.) на типичную структуру бо-ридных покрытий, полученных с использованием ТВЧ-нагрева;

— обнаруженные закономерности влияния состава стали (содержание углерода, вид и содержание легирующих элементов) и параметров борирова-ния с использованием ТВЧ-нагрева на соотношение состав-структура-свойства, образующихся износостойких боридных покрытий;

— математическая модель процесса в виде функции поверхности отклика, полученная методом ПФЭ и позволяющая разрабатывать основы технологии получения износостойких боридных покрытий на конструкционных и легированных сталях с использованием ТВЧ-нагрева;

— технология упрочнения ПОО типа СЛ, выполненных из стали 65 Г, путем получения на их поверхности по оптимальным режимам износостойких боридных покрытий с использованием ТВЧ-нагрева и результаты конструирования покрытия для увеличения гарантированного ресурса наработки С Л в 1,6−3,1 раза по сравнению с аналогами и сохранения эффекта самозатачивания в течение всего периода эксплуатации ПОО.

Публикации. Основные результаты и научные положения работы опубликованы в 26 печатных работах. Из них 4 статьи в реферируемых журналах, рекомендованных ВАК РФ для публикации результатов кандидатских и докторских диссертаций, получен один патент РФ.

Структура и объём диссертации. Диссертация состоит из Введения, пяти глав, Выводов, Списка использованной литературы из 166 источников и Приложений. Работа содержит 182 страниц машинописного текста, включает 32 таблицы и 74 рисунка.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

1. Разработан новый способ и предложены составы для осуществления борирования с использованием ТВЧ-нагрева, позволяющие получать износостойкие боридные покрытия толщиной до 800 мкм с микротвёрдостью до HVioo 30 470 МПа, и износостойкостью в 4−7 раз превышающей износостойкость стали 65 Г (подвергнутой закалке и низкому отпуску), при трении о нежёстко закреплённый абразив.

2. Определены основные вероятные химические реакции, приводящие к образованию активного бора (В*) и боридных покрытий на конструкционных и легированных сталях с использованием ТВЧ-нагрева, и проведены расчёты их термодинамических потенциалов при 298, 1198, 1298 и 1498 К (лН°р, aS°p, aG°p) для установления возможности самопроизвольного протекания процессов и выбора тех реакций образования покрытий, которые разрешены термодинамически.

3. Установлены кинетические параметры интегрального процесса борирования стали 65 Г с использованием ТВЧ-нагрева, подтверждающие осуществление борирования по механизму ТПХР {-Ink от 10,35 до 15.05, п от 2,72 до 4,15, кажущаяся энергия активации Еа = 365,8 кДж/моль), что позволяет в 10−60 раз ускорить процесс бориования с использованием ТВЧ-нагрева по сравнению с диффузионным борированием.

4. Исследованы составы 3-х и 4-х компонентных борирующих смесей для борирования с использованием ТВЧ-нагрева сталей СтЗ, 45, 50 Г, 65 Г, 50ХГА на основе В4С, В, плавленого флюса П-0,66 и различных активаторов, и установлены основные типы образующихся структур износостойкого покрытия: I — в виде эвтектики Fe-B с замкнутыми карбидными областями, II — в виде пластинчатых кристаллов борида марганца, расположенных в более мягкой матрице из ледебуритоподобной эвтектики Fe-B, III — в виде крупнозерненной эвтектики Fe-B, и IV — покрытие, состоящее из игольчатых кристаллов борида марганца или хрома, расположенных в более «мягкой» матрице из ледебуритоподобной эвтектики Fe-B.

5. Определены физико-механические характеристики боридных покрытий, получаемых с использованием ТВЧ-нагрева на сталях 65 Г, 50ХГА и выявлена взаимосвязь состав-структура-свойство износостойких покрытий от состава борирующей смеси, состава стали, режимов процесса, а также определена морфология, фазовый и химический состав основных упрочняющих фаз покрытий.

6. Методом ПФЭ получено графическое отображение поверхности отклика целевой функции толщины {К) и износостойкости покрытия (е), зависящей от количества флюса П-0,66, температуры и времени ТВЧ-нагрева при заданной температуре, которая позволила определить, что изменение содержания флюса в интервале 10−14 масс. %, а времени ТВЧ-нагрева — в интервале 90−120 с при температуре 1150−1250 °С, приводит к получению на стали 65 Г боридного покрытия с гарантированной толщиной до 300 мкм.

7. Разработана технология упрочнения ПОО типа С Л, путём нанесения на их поверхность оптимально сконструированного износостойкого боридного покрытия, получаемого с использованием ТВЧ-нагрева (технология АГАУ), и проведены испытания упрочнённых СЛ в реальных условиях, которые показали, поддержание ресурса этих деталей сельскохозяйственных машин на том же уровне, что и твердосплавные покрытия, и превосходство боридных покрытий по отдельным показателям износа, установили факт сохранения стреловидной рабочей формы детали, а также увеличение гарантированного ресурса наработки на одну С Л до 3-х раз (79,5 га) и получение эффекта самозатачивания в течение всего периода эксплуатации.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , Ю. М. Химико-термическая обработка металлов Текст. / Ю. М. Лах-тин, Б. Н. Арзамасов. М.: Металлургия, 1984. — 256 с.
  2. , М. А. Механизм диффузии в железных сплавах Текст. М.: Металлургия, 1972.-310 с.
  3. , Я.И. Курс физической химии Текст. М.: Химия 1964. Т1 — с.626
  4. , И.А. Физическая химия Текст. М.: МГУ. — 272 с.
  5. Гурьев, A.M. Физические основы химико-термоциклической обработки сталей
  6. Текст. /A.M. Гурьев, Б. Д. Лыгденов, H.A. Попова, Э. В. Козлов // Монография. Барнаул:
  7. Изд-во АлтГТУ, 2008. 250 с.
  8. , В.Ф. Износостойкие боридные покрытия Текст. / В. Ф. Лабунец Л.Г. Ворошнин, М. В. Киндрачук. Киев: Техника, 1989. — 158 с.
  9. , Л. Г. Борирование стали Текст. / Л. Г. Ворошнин, Л. С. Ляхович. М.:1. Металлургия, 1978. 239 с.
  10. , А.Я. Кинетика топохимических реакций Текст. М.: Химия.1974.-224 с.
  11. , Г. В. Многокомпонентное диффузионное насыщение металлов и сплавов Текст. / Г. В. Земсков, Р. Л. Коган. М.: Металлургия, 1978. — 103 с.
  12. , Л.С. Силицирование металлов и сплавов Текст. / Л. С. Ляхович, Л. Г. Ворошнин, Е. Д. Щербаков, Г. Г. Панич. Минск: Наука и техника, 1972. — 280 с.
  13. , Б.В. Остаточные напряжения в стали после насыщения бором из расплавов Текст. / Б. В. Бабушкин, Б. З. Поляков // Металловедение и термическая обработка металлов. 1973. — № 7. С 9−12.
  14. , В.И. Некоторые аспекты прочности и пластичности сталей, подвергнутых диффузионному насыщению Текст. /.В.И. Пахмурский// Защитные покрытия на металлах. 1972. — № 6. — С. 151−156.
  15. Итоги науки и техники Текст. / Металловедение и термическая обработка.1975.-Т.9.-152 с.
  16. Li Xue-song Технология пакетированного борирования и свойства боридного слоя на стали 20СгМо Текст. / Li Xue-song, Wu Hua, Wu Yi. // Heat Treat. Metals. 2009. -№ 5. — P. 57−60.
  17. С. Образование боридных слоев на стальных подложках. Formation of boride layers on steel substrates Текст. // Cryst. Res. and Technol. 2006. — V. 41.-№ 10.-P. 1002−1004.
  18. , A.C. Электролизное борирование металлов и сплавов Текст. / A.C. Барсенков, В. Н. Гадалов, В. И. Калмыков // Сварка и родственные технологии в машиностроении и электроники. 2002 — № 4. — С. 13−22.
  19. , В.Н. Химико-энергетическое обоснование электролизного борирования Текст. / В. Н. Буйлов, И. В. Люляков, В. П. Шлапак, С. А. Пронин // Доклад Академии
  20. Военных Наук. 2008. — № 2. — С. 35−42.
  21. , В.Н. Механизм процесса электролизного борирования Текст. / В. Н. Буйлов, И. В. Люляков // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2003. -№ 4.-С. 31−32.
  22. С. Борирование углеродистой стали, содержащей 0,3% С и 0,02% Р. Characterization of bonding of 0.3% С, 0.02% P plain carbon steel Текст. / Bindal C" Ucisik A. H. // Vacuum. 2007. — V. 82. — № 1. — P. 90−94.
  23. Wang Guo-yang Исследование диффузионных слоев полученных с помощью процессов твердого порошкового борирования и борованадирования стали 20 Текст. / Wang Guo-yang, Wang Xiu-min, Wang De-he // Heat Treat. Metals. 2006. — V. 31. — № 6. -C. 69−71.
  24. Zhu Shi-jie Глубокое борирование стали в твердой среде Текст. / Zhu Shi-jie, Zhao Cheng, Lou Nan-jin // J. Zhengzhou Univ. Technol. 2000. — V.21. — № 3. — P. 54−56.
  25. Yi Xiao-hong Борирование аустенитной коррозионно-стойкой стали ZGlCrl8Ni9 Текст. / Yi Xiao-hong, Bao Chuang, Li Feng-hua, Fan Zhan-guo // Heat Treat. Metals. 2009. — V. 34. — № 11. — P. 74−77.
  26. I. Оценка боридов, полученных на стали AISI РЗО. Evaluation of borides formed on AISI P20 steel Текст. / Uslu I., Comert H., Ipek M., Ozdemir O., Bindal C. // Mater. and Des. 2007. — V. 28. — № 1. — P. 55−61.
  27. , A.C. Борирование и боромеднение низкоуглеродистых мартенситных сталей из обмазок Текст. / А. С. Иванов, О. Н. Карманова, Е. С Баландина, JI.M. Клейнер // Вестник Пермского ГТУ. Сер.: Механика. — 1999. — № 2. — С. 57−61.
  28. , Ю.А. Исследование процессов комплексного насыщения на основе бора поверхности штамповых сталей в псевдоожиженном слое Текст. // Труды Нижегородского ГТУ. Сер.: Материаловедение и металлургия. 2005. — Т. 50. — С. 163−166.
  29. , Ю.Н. Упрочнение изделий из высокопрочного чугуна Текст. / Ю. Н. Дзюба, А. П. Любченко, Д. Б. Глушкова, В. И. Мощенок, В. П. Тарабанова // Ремонт, восстановление, модернизация. 2009. — № 5. — С. 11−13.
  30. Wang Qingfang Обсуждение условий образования борированного слоя при низкотемпературном плазменном борировании стали Н13 Текст. / Wang Qingfang, Wu Xiaochun // Shanghai Metals. 2009. — V. 31. — № 2. — P. 7−11.
  31. N. Плазменное борированне с применением органических соединений бора. Plasmaborieren mit Triethylboran Текст. / Kashaev N., Stock H.-R., Mayr P. // Harter.-techn. Mitt. 2003. — V. 58. — № 5. — P. 243−250.
  32. , Н. Н.Электронно-лучевое модифицирование и борирование железоуглеродистых сплавов Текст. // Физическая и химическая обработка материалов. -2000.-№ 3.-С. 4549.
  33. С. Плазменное борирование в среде газа трифлюорид бора. Plasma bo-ronising with boron trifluoride gas Текст. / С. Ruset, С. Forster, R. Scott // Heat Treat. Metals. 2001. — V. 28. — № 4. — P. 91−96.
  34. А. Плазменное борирование стали с применением триметилбората и никелевого подслоя. Neue Erkenntnisse zum Plasmaborieren mit Trimethylborat Текст. / A. Kuper, H.-R. Stock, P. Mayr // Harter.-techn. Mitt. 2001. — V. 56. — № 2. — S. 95−103.
  35. , Я. Б. Борирование сталей в ионных расплавах Текст. / Я. Б. Чернов, А. И. Анфиногенов, Н. И. Шуров. Екатеринбург: Изд-во УрО РАН, 2001. — 223 с.
  36. , В.В. Борирование сплавов системы Fe-C и его особенности. Рщко-металеве борування сплав1 В системи Fe-Ci його особливос&trade- Текст. /В.В. Широков, X. Б. BacnniB, Л. А. Арендар // BiCH. двигунобудування. 2004. — N 3. — С. 138−142.
  37. , В.Н. Дугоразрядное борирование стали Текст. / В. Н. Крымов, JI. Г. Абрагамович// Металловедение черных и цветных сплавов. Сб. науч. ст. Вып.9. Донец, нац. техн. ун-т. Донецк (UA). 2003. № 14 С. 15−22.
  38. , Р.Ю. Текст. / Р. Ю. Соловьёв, А. С. Сюдников, Ю. Л. Рыжих // Технология машиностроения. 2010. — № 8. — С. 12−16.
  39. , М.В. Борирование стали при индукционной обработке Текст. / М. В. Марусин, В. Г. Щукин, В. Н. Филимоненко, В. В. Марусин // Физика и химия обработка материалов 2003. — № 4. — С. 54−62.
  40. Yang Le Влияние холодной пластической деформации на диффузионное насыщение Cr-РЗМ-В стали 45 при контейнерной обработке в среде Текст. / Le Yang, Xu Bin, Li Cheng-mei, Sun Chang-zhi, Xing Shi-bo // Heat Treat. Metals. 2007. — V. 32. — № 6. — P. 96−98.
  41. А. Плазменное борирование стали. Neue erkenntnisse zum Plasmaborieren mit Trimethylborat Текст. / A. Kuper, H.-R. Stock, P. Mayer // Harter.-techn. Mitt. 2000. — B. 55. — № 6. — S. 353−360.
  42. , И.Г. Способ борирования углеродистой стали Текст. / И. Г. Сизов, Б. А. Прусаков, A.A. Новакова, A.A. Корнилова // Пат. 2 293 789 Россия, МПК 8 С 23 F 8/70, С 23 С 8/02.- Заявл. 25.07.2005- Опубл. 20.02.2007.
  43. , И.Г. Оценка хрупкости боридных слоев после электронно-лучевого борирования Текст. //. Современные наукоемкие технологии. 2005. — № 11 — С. 77−78
  44. , C.B. Борирование и борохромирование в виброкипящем слое Текст. / С. В. Грачев, Л. А. Мальцева, Т. В. Мальцева, А. С. Колпаков, М. Ю. Дмитриев // Металловедение и термическая обработка металлов. 1999. — № 11. — С. 3−6.
  45. , Ю.А. Диффузионное борирование инструментальных сталей в виброкипящем слое Текст. / Магнитогорск: Изд-во МГТУ. 2002. — 94 с. ил. Библ. 34. Рус.
  46. , Ю.А. Комплексное насыщение поверхности инструментальных сталей бором, медью и хромом в псевдоожиженном слое Текст. // Изв. вузов. Чернаяметаллургия. 2005. — № 7. — С. 50−52.
  47. , Ю.А. Исследование процесса насыщения штамповых сталей бором и никелем в виброкипящем слое Текст. // Изв. вузов. Черная металлургия. 2005. — № 9.- С. 32−34.
  48. , В.И. Продукты окисления на стали как интенсификаторы химико-термической обработки Текст. / В. И. Алимов, А. П. Штыхно, М. В. Афанасьева // Наук, пращ Донец нац. техн. ун-ту. 2007. -N 9. — С. 208−211.
  49. Gencer Yucel Влияние титана на поведение при борировании чистого железа. Effect of titanium on the boronizing behaviour of pure iron Текст. / Gencer Yucel, Tarakci Mehmet, Calik Adnan // Surface and Coat. Technol. 2008. — V. 203. — № 1−2. — P. 9−14.
  50. Tong Xi-yong Каталитическое влияние редкоземельных элементов на бориро-вание порошка стали 45 Текст. / Tong Xi-yong, Li Feng-hua, Li Chang-ye, Fan Zhan-guo // Heat Treat. Metals. 2007. — V. 32. — № 4. — P. 43−46.
  51. Peng Zhi-hui Влияние редкоземельного металла (РЗМ) на структуру и свойства борированного слоя Текст. / Peng Zhi-hui, Yang Zhi-bing, Wang Shao-wu, Guo Yi-wan // Heat Treat. Metals. 2004. — N 7. — C. 31−34.
  52. Liu Wei Влияние РЗМ на образование фазы Fe2B в поверхностном слое при борировании Текст. / Liu Wei, Zhu Minghua, Qiu Xiaoming, Liu Bing, Gao Shouyi // Rare Metal Mater, and Eng. 2005. — 34, прил. 2. С. 113−146.
  53. , А.Я. Закономерности формирования градиентных структурно-фазовых состояний при электровзрывном науглероживании и карбоборировании металлов Текст.: Автореф. дис. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. Сиб. гос. индустр. ун-т,
  54. Новокузнецк. 2006. — 22 с.
  55. , А. М. Химико-термическая обработка литой стали Текст. / А. М. Гурьев, Б. Д. Лыгденов, Д. М. Махаров, В. И. Мосоров // Ползунов, вестн. 2005. -N 2. — ч. 2. — С. 113−115.
  56. , Б. Б. Фазовый состав и структура слоев TiB2 и ZrB2 при электронно-лучевой обработке в вакууме на углеродистых сталях Текст. / Б. Б. Цыренжапов, Н. Н. Смирнягина, А. П. Семенов // Вестник Бурятского университета. Сер. 9. 2006.-№ 5. С. 31−37.
  57. , А. Я. Электровзрывное карбоборирование железа: рельеф поверхности, фазовый состав и дефектная субструктура модифицированного слоя Текст. // Вопросы материаловедения. 2005. — № 3. — С. 32−39.
  58. Sen Saduman Изучение кинетики борирования сталей. An approach to kinetic study of borided steels Текст. / Sen Saduman, Sen Ugur, Bindal Cuma // Surface and Coat. Technol. 2005. — 191. -№ 2−3. — C. 274−285.
  59. , И.А. Фазовый состав и кинетика формирования диффузионных слоев при борировании сталей Текст. // Автореф. дис. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. /
  60. АГТУ. Барнаул. — 2008. — 16 с.
  61. К. Кинетика борирования стали Н13. Bonding kinetics of Н13 steel
  62. Текст. // Vacuum. 2006. 80. — № 5. С. 451157.
  63. Efe Gozde Celebi Кинетика борированных сталей 31CrMoV9 и 34CrAINi7. Kinetics of bonded 31CrMoV9 and 34CrAINi7 steels Текст. / Efe Gozde Celebi, Ipek Mediha, Ozbek Ibrahim, Bindal Cuma//Mater. Charact. -2008. 59. -№ 1. C. 23−31.
  64. M. Кинетика роста слоев борида Fe. Применение модели диффузии. Growth kinetics of Fe boride layers: application of a diffusion model Текст. // Defect and
  65. Diffus. Forum. 2008. — № 273 — 276. — C. 318−322.
  66. Нао Shao-xian Микроструктура и свойства борированного слоя и процесс борирования стали Crl2MoV Текст. / Нао Shao-xian, Sun Yu-fu, Yang Kai-jun // Heat Treat.
  67. Metals. 2006. — 31. — № 7. — C. 67−71.
  68. , И. Г. Система поддержки принятия решений для выбора оптимальных режимов электронно-лучевого борирования Текст. // Ползуновский альм. 2004. — № 4. -С. 60−61.
  69. , A.M. Физические основы химико-термоциклической обработки сталей Текст. / А. М. Гурьев, Б. Д. Лыгденов, Н. А. Попова, Э. В. Козлов // АлтГТУ. Барнаул.-2008.-251 с.
  70. DybkovV. I. Рост боридных слоев на поверхности стали с 13%Сг в смеси аморфного бора и KBF4. Growth of boride layers on the 1 3% Cr steel surface in a mixture of amorphous boron and KBF4 Текст. // J. Mater. Sei. 2007. 42. — № 16. — С. 66 146 627.
  71. Р. Исследование трения и износа цементированных, нитроцементиро-ванных и борированных сталей AISI 1020 и 5115 Текст. / Р. Айпик, Б. Сельжук, М. Карамиш // Материаловедение и термическая обработка металлов. 2001. — № 7. — С. 29−34.
  72. , В.Н. Повышение долговечности почвообрабатывающих органов сельхозмашин Текст. / В. Н. Ткачев, Н. В. Казинцев, A.B. Загребин // Тракторы и сельхозмашины. 1991. — № 12. — С. 35−37.
  73. Posta J. Characteristics of rotary mower coated blades Текст. / Posta J., Stejskal S., Hladik T // Acta technol. agr. 2002. — R. 5. — C. 2. — S. 48−53.
  74. , В. H. Упрочение и восстановление деталей машин Текст. / В. Н. Хромов, И. К. Сенченков // Орел: Изд-во ОГСХА. — 1999. — 221. — 8 с.
  75. , А.М. Способы армирования лемехов для почв с различной изнашивающей способностью Текст. / A.M. Михальченков, С. И. Пудко, И. В. Косарез // Тракторы и сельхозмашины. 2009. — № 1. — С. 4649.
  76. , В.А. Конструкционные и функциональные материалы современного машиностроения Текст. // М.: Масштаб. 2006. — 358 с.
  77. Filipek J. The structure and the test conditions influence to the abrasive wear Текст. / Filipek J., Brezina R. // Acta Univ. Agr. Silvicult. Mendelianae Brunensis. 2007. — V. 55.-Xo l.-P. 45−53.
  78. , B.M. Структура и износостойкость хромованадиевых чугунов Текст. / В. М. Колокольцев, Е. М. Петроченко, П. А. Молочкова // Изв. Вузов. Черная металлургия. 2004. — № 7. — С.25−28.
  79. , Ю.Ф. Структурный анализ зоны термического влияния в стали 45, обработанной низкоэнергетическим сильноточным электронным пучком Текст. / Ю. Ф. Иванов, В .И. Итин, C.B. Лыков и др. // ФММ. 1993, — Т.75, вып.5, — С. 103−112.
  80. , B.C. Влияние термической и термоциклической обработки на структуру и свойства мартенситно-стареющей стали Текст. / B.C. Биронт, Г. Г. Крушенко // J. of Siberian Federal University. Engineering & Technologies. 2008. — V. 1. — № 3. -P. 247−255.
  81. , Е.Ф. Микропластическая деформация поликристаллов железа и молибдена, облученных сильноточным электронным пучком Текст. / Е. Ф. Дударев, Г. П. Почивалова, Д. И. Проскуровский и др.// Изв. вузов. Физика. 1996. № 3.
  82. Soner В. Microctructural Propertis of М7С3 eutectic carbides in a Fe-Cr-C Alloy Текст. // Mater. Lett. -2006. V. 60. — № 5. — P. 605−608.
  83. , О.И. Закономерности изменения свойств и структуры покрытий в системе Ni-Cr-B-C-Si при при наплавке и температурной обработке Текст. // Сварочное производство. 2002. — № 9. — С. 19−28.
  84. Zhang J. Wear and draft of cultivator sweeps with hardened edges Текст. / Zhang J., Kushwaha R.L. // Canad. agr. Eng. 1995. — V. 37. — № 1. — P. 41−47.
  85. , Б.П. Местное упрочнение деталей поверхностным наклепом Текст. М.: Машиностроение. — 1985. — 152 с.
  86. , В.А. Повышение качества поверхностного слоя изделий методом ультразвуковой финишной обработки Текст. / В. А. Рогов, В. И. Малыгин, Н. П. Коломеец, Н. С. Обловацкая // Технология машиностроения. 2007. -№ 10. — С. 17−20.
  87. , В.Ю. Механика технологического наследования на стадиях обработки и эксплуатации деталей машин Текст. /В.Ю. Блюменштейн, В.М. Смелян-ский. М.: Машиностроение. — 2007. — 321 с.
  88. , Х.М. Моделирование процесса формирования регулярного микрорельефа при ультразвуковом пластическом деформировании Текст. / Х. М. Рахимянов, Ю. С. Семенова // Упрочняющие технологии и покрытия. 2010. — № 1. — С. 310.
  89. , В.В. Повышение поверхностной микротвердости стали при интеграции поверхностно-термической и финишной механической обработок Текст. / В. В. Иванцивский, В. Ю. Скиба // Научный вестник НГТУ. 2006. — № 3 (24). — С. 187 192.
  90. , М.Е. Отделочно-упрочняющая обработка поверхностей деталей осциллирующим инструментом Текст. / М. Е. Попов, А. Аваниш // Станки и инструмент.-2003.-№ 11.-С. 34−36.
  91. Иванов, С. Г. Диффузионное насыщение сталей из насыщающих обмазок
  92. Текст. / С. Г. Иванов, A.M. Гурьев, Е. А. Кошелева, Т. А. Бруль // Фундаментальные исследования. 2007. — № 7. — С. 37−38.
  93. Автореферат диссертации Иванова А. Г. «Разработка состава насыщающей смеси и технологии комплексного борирования при газопламенном нагреве»
  94. В.В. Химико-термическое упрочнение электроосажденных сплавов на основе железа Текст. / В. В. Серебровский, В. Н. Гадалов, С. Г. Емельянов, и др. // Технология металлов. 2008. — № 2. — С. 37−40.
  95. , M. М. Поверхностное хромотитанирование в литейной форме Текст. / М. М. Абачараев, И. М. Абачараев // Проблемы машиностроения и надежностимашин, — 1996.-№ 1.-С. 100−104.
  96. А. А. Высокотемпературное азотирование Ni-Cr сплавов Текст. / Kodentsov A. A., Guipen J.H., Cserhati С., Kivilahti J. К., Van Loo F. J. J. // Met. and Mater.
  97. . A. 1996. -V. 27. -№ 1. — P. 59−69.
  98. , Ю.А. Изучение процессов борирования, боросилицирования и бо-роникелирования инструментальных сталей в псевдоожиженном слое Текст. // Материаловедение. 2003. — № 3. — С. 47−51.
  99. , П.А. Нанесение износостойкого покрытия на инструментальные стали и сплавы с использованием высокочастотного индукционного плазмотрона Текст. // Металлообработка. 2003. — № 5 (17). — С. 27−33.
  100. , А.Н. Лазерное напыление тонких пленок Текст. // Итоги науки и техники. Сер.: Современные проблемы лазерной физики. М.: ВИНИТИ, 1990.
  101. , А.Н. Импульсное лазерное напыление квантоворазмерных пленок висмута Текст. / А. Н. Жерихин, Г. Ю. Шубный, JI.H. Жерихина и др. // Поверхность. -2000.-№ 6.-С. 79−83.
  102. Tong X.L., Zheng Q.G. et al Текст. // Appl. Surf. Sci. 2003. — V. 217. — P. 28−33.
  103. , E. В. Установка для магнетронного нанесения многослойных покрытий Текст. / Е. В. Берлин, J1.A. Сейдман // Электроника: наука, технология, бизнес. -2003. м№ 7.-С. 58−60.
  104. , Л.Х. Реновация и упрочнение деталей машин методами газотермического напыления Текст. М.: Машиностроение. — 2004. — 278 с.
  105. Химическое осаждение из газовой фазы Текст.: Металлы и сплавы: справочник. / Под ред. Ю. П. Солнцева. СПб.: Профессионал. — 2003. — 421 с.
  106. М. Износостойкие покрытия как движитель инновационного процесса в технологии инструментальных материалов и современной металлообработке Текст. // NanoWeek. -2010. -№ 106. Режим доступа: http ://www.nanonewsnet.ru/articles/2010/
  107. , В.В. Упрочняющие покрытия для формоизменяющих частей штампов Текст. / В. В. Сагалович, С. Ф. Дудник, А. В. Сагалович, А. А. Звоник // Оборудование и инструмент. 2005. — Т. 10. — С. 1−4.
  108. , И.А. Индукционная наплавка Текст. // Ремонт, восстановление, модернизация. 2005. — № 11. — С. 37−40.
  109. , Р.Ю. Электродуговое упрочнение деталей, работающих в условиях абразивного износа Текст. / Р. Ю. Соловьев, А. С. Юдников, Ю. Л. Рыжих // Технологии машиностроения. 2010. — № 8. — С. 37−40.
  110. , В.В. Электроосаждение бинарных сплавов на основе железа Текст. // Упрочняющие технологии и покрытия. 2008. — № 5. — С. 30−34.
  111. Hammad M.M.S. Selection of suitable weld deposit materials for tillage tools Текст. / Hammad M.M.S., Tolnai R., Krocko V. // Acta technol. agr. 2004. — R. 7. — С. 1. — S. 4−6.
  112. , Б.Н. Долговечность рабочих органов почвообрабатывающих машин Текст. / Б. Н. Орлов, В. А. Евграфов, Н. Б. Орлов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2007. — № 3. — С. 27−29.
  113. Filipek J. Abrasive wear of heat-treated steel under soil conditions Текст. / Fil-ipek J., Cerny M., Jandak J. // Res. agr. Engg. 2000. — Vol. 46. — № 1. — P. 1−5.
  114. Votava J. Abrasive wear of ploughshare blades made of Austempered Ductile Iron Текст. / Votava J., Cerny M., Filipek J. // Acta Univ. Agr. Silvicult. Mendelianae Brunensis. -2007.-Vol. 55.-№ l.-P. 173−182.
  115. Т. Современное состояние гибридной плазменной обработки аустенитных нержавеющих сталей Текст. // Металловедение и термическая обработка металлов.- 1999.-№ 7.-С. 14−16.
  116. Sun Y. The response of austenitic stainless stell to low temperature plasma nitriding Текст. / Sun Y., Bell T., Kohosvary Z., Flis J. // Heat treatment of metals. 1999. — V. 26, -№ l.-P. 9−16.
  117. , М.М. Основные тенденции и прогноз развития машин для растениеводства Текст. / М. М. Фирсов, A.M. Черепанин // Техника в сельском хозяйстве. 2002. -№ 3.-С. 36−39.
  118. , А.И. Термодинамика литейной формы Текст. -М.: Машиностроение, 1966.-286 с.
  119. Тен, Э. Б. Расчеты тепловых процессов в литейной форме Текст.: Алма-Ата:1. Рауан,-1989.-241 с.
  120. , Г. Г. Поверхностное легирование литых деталей глиноземного оборудования Текст. // Ремонт. Восстановление. Модернизация. 2009. — № 11. — С. 3740.
  121. , А.Р. Получение защитных покрытий многофункционального назначения поверхностным легированием отливок в литейной форме Текст. / А. Р. Юсуфов, И. М. Абачараев // Вестник АГТУ. Сер. Морская техника и технология. 2010. -№ 1. — С. 69−72.
  122. , B.C. Металлографические реактивы Текст.: Справ, изд. 3-е изд. перераб. и доп. — М.: Металлургия. — 1981. — 120 с.
  123. , С.А. Стереометрическая металлография Текст. М.: Металлургия, 1977.-280 с.
  124. , К.С. Стереология в материаловедении Текст. М.: Металлургия. — 1977.-280 с.
  125. , В.А. Определение характера изнашивания трехслойных лезвий культиваторных лап Текст. // Способы повышения долговечности сельскохозяйственной техники: сб. науч. тр. / МИИСП им. В. П. Горячкина М. — 1991. — С.100−102.
  126. , Н.Е. Острота лезвия и методы ее измерения Текст. // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1972. — № 6. — С. 8−12.
  127. , Н.Е. Теория резания лезвием и основы расчета режущих аппаратов Текст. М.: Машиностроение. 1975. — 311 с.
  128. Методы определения условий испытаний Текст.: ГОСТ 20 915–75. Введен с 01.01.77 до 01.01.82. -М.: Изд-во стандартов, 1977. — 34 с.
  129. Стандарт организации. Испытания сельскохозяйственной техники. Машины и орудия для глубокой обработки почвы. Методы оценки функциональных показателей Текст.: СТО АИСТ 4.1−2004. -Введ. 2005−04−15. -М., 2005.-32 с.
  130. , Н.Ш. Теория вероятностей и математическая статистика Текст.: учеб. для вузов. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. — 543 с.
  131. , Н.Е. Исследование взаимодействия оксидов марганца и триады железа с бором Текст. / Н. Е Соловьев, B.C. Макаров, Я. А. Угай // Бориды и материалына их основе. Киев ИПП. — 1986. — С. 3614.
  132. , В.Н. Индукционная наплавка твёрдых сплавов Текст. // Ткачёв
  133. В.Н., Фиштейн Б. Ч., Казинцев Н. В., Алдырев Д. А. М.: Машиностроение. — 1970. — 184 с.
  134. , A.A. Индукционная наплавка. Технология, материалы, оборудование
  135. Текст. / Боль A.A., Иванайский В. В., Лесков С. П., Тимошенко В. П. НПО АНИТИМ. 1992−148 с.
  136. , И.А. Кинетика химических реакций Текст. / Семиохин И. А., Страхов Б. В. Осипов А.И. М.: МГУ. 1995. — 275 с.
  137. Справочник химика Текст.: М.: Химия. — 1964. — 1167 с.
  138. , A.B. Влияние дисперсности порошков железа на закономерности и хокисления при нагревании на воздуже Текст./ Коршунов A.B. // Известия ТПУ № 1. З.-Т. 318.-2011.-С 5−11.
  139. Степин, Б. Д. Методы получения особо чистых неорганических веществ
  140. Текст. / Степин БД., Горштейн И. Д., Блюм Г. З., Курдюнов Г. М., Оглоблина И. П. И.:1. Химия". 1969. 480 с.
  141. , С.Г. Комплексное насыщение сталей бором и хромом борохроми-рование Текст. / С. Г. Иванов, A.M. Гурьев, Е. А. Кошелева, O.A. Власов, М. А. Гурьев // Ползуновский альманах. — Барнаул: Изд-во АлтГТУ. — 2008. — № 4 — С. 53−54.
  142. , Г. В. Бориды Текст. / Г. В. Самсонов, Т. И. Серябрякова, В. А. Неронов. М.: Атомиздат. — 1975. — 376 с.
  143. , Т.И. Высокотемпературные бориды Текст. / Т. И. Серябряков, Г. В. Самсонов, В. А. Неронов, П. Д. Пешев. М.: Металлургия. — 1991. — 368 с.
  144. , И.И. Наплавочные боридные твёрдые сплавы Текст. / Ис-кольдский И.И. М.: Машиностроение. — 1965 — 72 с.
  145. , О.И. Исследование тройной диаграммы Fe-Fe2B-Fe3C Текст. / О. И. Фомичев, В. Ф. Катков, А. К. Кушнерева // Журнал физической химии. 1978. — Т. 52.-№ 9.-С. 2240−2243.
  146. , Ф.С. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов Текст. / Ф. С. Новиков, Н. Б. Арсов. М.: Машиностроение, 1. Техника. 1980. — 304 с.
  147. , М.З. Рабочие органы почвообрабатывающих машин Текст.
  148. М.: Машиностроение. 1978. — 295 с.
  149. , В.Н. Износ и повышение долговечности деталей сельскохозяйственных машин Текст. М.: Машиностроение. — 1971. — 264 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!