Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Изучение газосодержания в благородных металлах при получении изделий, их деформации и термической обработке на основе совершенствования метода газового анализа

Диссертация: Изучение газосодержания в благородных металлах при получении изделий, их деформации и термической обработке на основе совершенствования метода газового анализа
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Актуальность работы Одной из важных задач в развитии производства изделий из благородных металлов и их сплавов является улучшение качества металла за счет уменьшения содержания газообразующих примесей. Однако в литературе имеется небольшое количество работ по изучению газонасыщенности благородных металлов и их сплавов, а также влияния газовых примесей на их физико-химические свойства… Читать ещё >

Изучение газосодержания в благородных металлах при получении изделий, их деформации и термической обработке на основе совершенствования метода газового анализа (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Газы в металлах
    • 1. 1. Общие сведения о газах в металлах и формы их нахождения
    • 1. 2. Влияние газообразующих примесей, в том числе кислорода, на структуру и свойства благородных металлов и их сплавов
    • 1. 3. Проблемы высокотемпературного хрупкого разрушения сплавов на основе металлов платиновой группы при сварке
    • 1. 4. Физико-химические свойства благородных металлов
    • 1. 5. Взаимодействие благородных металлов с кислородом
    • 1. 6. Способы определения газообразующих примесей
    • 1. 7. Определение газообразующих примесей методом восстановительного плавления
    • 1. 8. Выводы и постановка задач исследований
  • Глава 2. Методическое обеспечение методики определения кислорода в благородных металлах и их сплавах методом восстановительного плавления в токе газа-носителя
    • 2. 1. Описание и принцип работы газоанализатора «ONH-2000» фирмы Eltra, Германия
    • 2. 2. Выбор режимов нагрева печи
    • 2. 3. Оценка влияния качества гелия на результаты анализа кислорода в благородных металлах и их сплавах
    • 2. 4. Выбор формы образцов и способов загрузки в печь
    • 2. 5. Методы физико-химической пробоподготовки образцов к анализу
    • 2. 6. Определение массовой доли кислорода в объеме и на поверхности благородных металлов и сплавов на их основе
    • 2. 7. Применение фракционного анализа при определении массовой доли кислорода в благородных металлах и их сплавах
  • Глава 3. Методики выполнения измерений (МВИ) массовой доли кислорода в благородных металлах и сплавах на их основе
    • 3. 1. Назначение и область применения МВИ
    • 3. 2. Приписанные характеристики погрешности измерений и ее составляющих
    • 3. 3. Подготовка образцов к выполнению измерений
    • 3. 4. Условия выполнения измерений
    • 3. 5. Вычисление результатов измерений
    • 3. 6. Проверка приемлемости и контроль качества результатов измерений
    • 3. 7. Метрологическое обеспечение МВИ массовой доли кислорода в благородных металлах: оценка показателей точности, правильности и прецизионности
    • 3. 8. Оценка межлабораторных сравнительных результатов анализа
  • Глава 4. Изготовление образцов для контроля состава меди, золота, серебра, платины и палладия и сплавов на их основе в виде монолитных образцов и гранул
    • 4. 1. Анализ различных способов изготовления стандартных образцов с содержанием газообразующих примесей
    • 4. 2. Изготовление комплекта образцов для контроля состава меди, золота, серебра, платины и палладия (в слитках)
    • 4. 3. Получение образцов для контроля состава меди, золота и серебра (в гранулах)
  • Глава 5. Реализация МВИ массовой доли кислорода в благородных металлах и сплавах на их основе при производстве технических и ювелирных изделий
    • 5. 1. Изучение закономерностей изменения содержания кислорода в благородных металлах и сплавах в зависимости от степени пластической деформации и развития процессов рекристаллизации
    • 5. 2. Устранение неоднородности газообразующих примесей в мерных слитках золота и ювелирных сплавах на основе золота
    • 5. 3. Получение дегазированных отливок повышенного качества состава золота, серебра и меди для производства ювелирных золотых сплавов
    • 5. 4. Изучение влияния газообразующих примесей на механические свойства ювелирных изделий (цепочек)
    • 5. 5. Отработка технологии экспериментального получения мерных слитков золота марки ЗлА-1 из аффинированного порошка

Развитие мировой техники и технологии практически невозможно представить без использования благородных металлов в автомобильной, авиакосмической, химической и нефтяной отраслях промышленности, электронике и электротехнике, ювелирном деле, водородной энергетике и других отраслях.

ОАО «Красцветмет» сегодня является лидером рынка переработки драгоценных металлов в России. Это — уникальное предприятие с полным циклом технологических процессов, позволяющих получать металлы платиновой группы, золото и серебро, из различных видов первичного и вторичного сырья, поступающего более чем от 300 поставщиковизготавливать соединения платиновых металлов промышленного и медицинского назначения, технические и ювелирные изделия из благородных металлов и сплавов на их основе.

По официальным данным, предприятие перерабатывает 98,5% платиновых металлов в России, 42% золота (72,5 тонны), на российском рынке ювелирных изделий имеет долю 7%, на рынке цепевязания — 21%. Качество ювелирных изделий ОАО «Красцветмет» на сегодняшний день не только одно из лучших в России, но и соответствует самым высоким мировым стандартам. При изготовлении ювелирных изделий используются оборудование, инструменты и технологии ведущих фирм мира. ОАО специализируется на выпуске изделий из сплавов золота 750, 585 проб, серебра 925 пробы, платины 950 пробы и палладия 850 пробы. Ассортимент продукции, выпускаемой ювелирным производством, состоит более чем из 70 наименований цепочек машинной работы и 30 видов серийных изделий, изготовленных методом микролитья, 20 видов нового плетения машинных цепей и 10 наименований цепей ручной работы, в том числе и трехцветных, изготавливаемых по заказам.

Продукция завода включена в списки «Good Delivery» на международных торговых биржах: слитки платины, палладия, золота, серебра на LBMA (Лондон), слитки платины и палладия на NYMEX (Нью-Йорк), слитки палладия на ТОСОМ (Токио).

Платиновые металлы — центральный стержень развития водородной энергетики. В последние годы быстрыми темпами растет применение и потребление благородных металлов как катализаторов дожигания выхлопов автомобилей и катализаторов получения энергии в топливных элементах разных моделей демонстрационных электромобилей, работающих на водороде.

В настоящее время ОАО «Красцветмет» осваивает выпуск технических и ювелирных изделий из благородных металлов и сплавов на их основе, проволоки для медицинской промышленности и машиностроения, сеток каталитических из металлов платиновой группы для азотной промышленности.

Внедрение новых технологий и оборудования позволяет свести к минимуму ручную обработку, снизить себестоимость изделий, добиваясь при этом стабильно высокого качества. Развитие процессов обработки благородных металлов и их сплавов предъявляет повышенные требования к платиновым материалам, возникают новые требования к качеству и свойствам сплавов и, в том числе, к анализу определения газообразующих примесей.

Проблема наличия газов в металлах требует новых методов ее изучения, создания специальной аппаратуры, разработки комплексных методов, позволяющих судить о взаимодействии газов с металлами по некоторым косвенным показателям или характеристикам. Экспериментальное изучение термодинамики и в особенности механизма и кинетики взаимодействия газов с жидкими и твердыми металлами, является одной из сложнейших задач в металлургии. Этим и объясняется то, что ряд важнейших вопросов теории взаимодействия газов и металлов не одно десятилетие привлекает к себе внимание ученых — физиков и химиков, металлургов и металловедов, однако до сих пор еще до конца не решены.

В настоящее время нужны не только данные о фактическом содержании газов в металле, но и сведения о количественном и качественном составе и о строении неметаллических включений. Применение этих знаний позволит управлять процессом образования неметаллических включений в целях получения высококачественного металла и сплава.

Процессы, протекающие при нагреве благородных металлов в атмосфере водорода, азота, кислорода или на воздухе, недостаточно хорошо изучены. Поэтому выяснение характера взаимодействия этих металлов с газами, особенно при высоких температурах, требует тщательного экспериментального изучения [1]. В последнее время технологи-металлурги стали проявлять особый интерес к тому, какое количество газов находится в благородных металлах при их переработке и какое влияние оказывает газонасыщенность металлов и сплавов на их технологические и служебные свойства. Следовательно, изучение взаимодействия «металл-газ» имеет не только теоретическое, познавательное значение, но и большой практический интерес. Знание закономерностей поведения газов и механизма образования неметаллических включений позволит управлять технологическими процессами в полной мере.

Известно, что характерным свойством платиновых металлов является способность абсорбировать на поверхности некоторые газы, особенно водород и кислород. Даже малые количества примесей вызывают заметные изменения некоторых физико-химических свойств металлов и сплавов, а, следовательно, и технических характеристик изделий из них. В частности, газообразующие примеси влияют на их твердость, предел прочности, растяжение и электрическое сопротивление.

В распоряжении металлургов имеется довольно широкий арсенал средств борьбы с газами и неметаллическими включениями в металлах. Все же в ряде случаев эффективность этих средств недостаточна, и настоятельно требуются дальнейшие научные разработки для создания новых металлургических процессов, новых схем борьбы с газами и включениями в благородных металлах и сплавах.

Актуальность работы Одной из важных задач в развитии производства изделий из благородных металлов и их сплавов является улучшение качества металла за счет уменьшения содержания газообразующих примесей. Однако в литературе имеется небольшое количество работ по изучению газонасыщенности благородных металлов и их сплавов, а также влияния газовых примесей на их физико-химические свойства и технологические характеристики. Отсутствуют нормативные документы на методы определения массовой доли кислорода в благородных металлах и сплавах на их основе, а также стандартные образцы соответствующего состава. В связи с этим, разработка методик определения кислорода в благородных металлах и их сплавах, с целью оптимизации технологического процесса при изготовлении ювелирных и технических изделий на основе металлов платиновой группы является весьма актуальной задачей на сегодняшний день.

Диссертация выполнялась в соответствии с планами совершенствования технологии аффинажного и ювелирного производства ОАО «Красцветмет» на 2001 — 2006 годы.

ЦЕЛЬ РАБОТЫ — повышение качества ювелирных и технических изделий на основе изучения взаимосвязей между газосодержанием и структурным состоянием БМ при деформации и термической обработке.

На защиту выносятся: новые методики определения кислорода в благородных металлах с использованием стандартных образцов на их основе и фракционирования состояния кислорода в образце;

— закономерности изменения содержания кислорода в благородных металлах и сплавах в зависимости от степени пластической деформации и развития рекристаллизациииспользование усовершенствованных методик для отработки технологий получения полуфабрикатов и готовой продукции из благородных металлов с низким содержанием кислорода.

Научная новизна работы.

1 Впервые установлена закономерность, согласно которой, содержание кислорода в благородных металлах при производстве из них деформируемых полуфабрикатов и изделий (например, проволоки) растет с увеличением степени деформации, причем как в поверхностных слоях, так и в объеме металла.

2 Показано, что рост содержания кислорода в изделии из благородных металлов при пластической деформации происходит нелинейно. При достижении некоторой «предельной» степени деформации (90% для проволоки Пл-Рд-5, Пл-Пд-Рд-5−5) происходит скачкообразное увеличение содержания кислорода, что свидетельствует о смене механизма поглощения кислорода при достижении такой предельной степени деформации от консервативного накопления дислокаций при которой происходит деструкция материала (начальных стадий разрушения). Использование понятия предельной деформации позволяет оптимизировать место рекристаллизаци-онного отжига в непрерывной технологической цепи операций обработки давлением.

3 Впервые установлена закономерность изменения содержания кислорода в сильнодеформированной проволоке из благородных металлов в результате развития процессов рекристаллизации. Показано, что при проведении рекристаллизаци-онного отжига концентрация кислорода в изделии уменьшается в разы, возвращая ее значение к начальным, соответствующим недеформированному металлу. Показано, что содержание кислорода в рекристаллизованном материале может являться комплексным показателем качества, свидетельствующим о завершенности проведенного отжига и соответствия чистоты используемых при отжиге защитных сред.

4 Показано, что использование усовершенствованных методик анализа кислорода в благородных металлах позволяет разделять максимумы на кривой выделения кислорода по ходу анализа, и определять как общее содержание кислорода, так и раздельно связанного с поверхностью образца и содержащегося в объеме.

5 Установлено, что для получения высокого качества ювелирных и технических изделий из благородных металлов необходимо ограничить содержание кислорода не более 20 ррт.

Практическая значимость работы.

1 Впервые созданы образцы для контроля массовой доли кислорода в благородных металлах и сплавах на их основе, в диапазоне концентраций от 2 ррт до 300 ррт, что позволило увеличить точность метода анализа.

2 Разработаны и аттестованы две методики выполнения измерений массовой доли кислорода в благородных металлах, установлены приписанные характеристики погрешности измерений и ее составляющих. Получены свидетельства об аттестации в УНИИМ (г. Екатеринбург).

3 Внедрение разработанных методик определения кислорода в благородных металлах позволило получить экономический эффект ~ 1 ООО ООО рублей.

4 Усовершенствованный метод определения кислорода в благородных металлах и сплавах, внедренный в Центральной заводской лаборатории ОАО «Красцветмет», позволил корректировать режимы технологического процесса при изготовлении качественных ювелирных и технических изделий из благородных металлов с минимальной газонасыщенностью.

5 Внедрение мероприятий, направленных на усовершенствование технологий на ОАО «Красцветмет» позволило сократить количество брака с 23% до 1% при изготовлении золотых мерных слитков.

Личный вклад автора заключается в планировании и проведении лабораторных исследований, в подборе технологических параметров и разработке методик определения кислорода, в том числе и фракционным методом, в обработке статистических данных и установлении метрологических показателей приписанных характеристик погрешности, создании стандартных образцов состава благородных металлов, разработке технических и технологических решений по совершенствованию технологии аффинажного и ювелирного производства ОАО «Красцветмет» с целью улучшения качества готовой продукции за счет уменьшения содержания газообразующих примесей в благородных металлах и сплавах.

Апробация работы Основные положения диссертационной работы изложены и обсуждены на XVII Международной Черняевской конференции по химии, анализу и технологии платиновых металлов (г. Москва, 2001 г.) — Ежегодном собрании ассоциации «Аналитика» (г. Москва, 2004 г.) — XLII Международной научной студенческой конференции «Студент и научно-технический прогресс» (г.Новосибирск, 2004 г.) — XIV Российской студенческой научной конференции «Проблемы теоретической и экспериментальной химии» (г. Екатеринбург, 2004 г.) — III Научной Школы для молодых ученых «Химия и технология высокочистых веществ и материалов» (г. Нижний Новгород, 2004 г.) — VII Конференции «Аналитика Сибири и Дальнего Востока — 2004» (г. Новосибирск, 2004 г.) — XVIII Международной Черняевской конференции по химии, аналитике и технологии платиновых металлов (г. Москва, 2006 г.).

Публикации По материалам диссертации опубликовано 8 работ, из них 1 статья в реферируемом журнале, 7 тезисов докладов. Получено два свидетельства об аттестации вновь разработанных методик анализа (УНИИМ г. Екатеринбург).

Объем и структура диссертации Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, списка литературы и приложения. Материалы диссертации изложены на 143 страницах машинописного текста, включая 33 рисунка и 22 таблицы. Библиографический список включает 174 наименований использованных источников.

1.8 Выводы и постановка задач исследований.

Анализ научно-технической литературы позволил сделать следующие выводы:

1 Характерным свойством платиновых металлов является их способность абсорбировать на поверхности некоторые газы, особенно водород и кислород.

Склонность к абсорбции значительно возрастает у металлов, находящихся в тонкодисперсном и коллоидном состояниях.

2 Газообразующие примеси в металлах могут находиться в виде растворов внедрения, скоплений на дефектах структуры, твердых включений и газовых пузырей.

3 Хотя платиновые металлы и обладают относительно высокой стойкостью к окислению, однако все они в различной мере могут окисляться и образовывать химические соединения с кислородом. Информации о растворении кислорода в платиновых металлах весьма мало.

4 Примеси даже в малых количествах вызывают заметные изменения некоторых физико-химических свойств металлов и сплавов, следовательно, и технических характеристик изделий из них. В частности, они влияют на твердость металлов и сплавов, предел прочности, растяжение и электрическое сопротивление.

5 Газы, растворяющиеся в выплавляемом металле, оказывают большое влияние на структуру слитка, качество готового металла и его сплавов.

6 Количество работ по изучению газонасыщенности благородных металлов и методик анализа этих металлов на содержание газовых примесей недостаточно.

Таким образом, целью данной работы является повышение качества ювелирных и технических изделий на основе изучения взаимосвязей между газосодержанием и структурным состоянием БМ при деформации и термической обработке.

На основе сделанных выводов сформулированы следующие задачи, которые необходимо решать для достижения поставленной цели:

1 Разработать методики выполнения измерений массовой доли кислорода в благородных металлах и сплавах на их основе и провести метрологическую аттестацию разработанных методик.

2 Изучить влияние физико-химических методов подготовки исследуемых и стандартных образцов на метрологические показатели определения массовой доли кислорода в благородных металлах.

3 Разработать фракционный способ анализа с целью разделения определяемого кислорода в объеме и на поверхности металла.

4 Изготовить стандартные образцы состава благородных металлов с низким содержанием кислорода для повышения точности метода анализа.

5 Изучить закономерности изменения содержания кислорода в изделиях из благородных металлов в зависимости от их геометрических параметров и состояния структуры.

6 Разработать меры, направленные на улучшение качества золотых ювелирных сплавов за счет уменьшения содержания газообразующих примесей.

Глава 2 Методическое обеспечение МВИ массовой доли кислорода в благородных металлах и их сплавах методом восстановительного плавления в токе газа-носителя.

К сожалению, существует весьма ограниченное количество ГОСТов на методы определения газов в металлах, а на благородные металлы и их сплавы они отсутствуют вообще. Отстает от практических потребностей выпуск стандартных образцов с аттестованным содержанием газообразующих примесей [74]. В связи с этим были проведены научно-исследовательские работы по созданию методик выполнения измерений (далее в тексте МВИ) массовой доли кислорода в благородных металлах (далее в тексте БМ) и их сплавах, подобраны оптимальные условия проведения анализа. При разработке методик определения кислорода в благородных металлах за основу взяты методики выполнения измерений массовой доли кислорода в меди и стали, регламентированные государственными стандартами [106].

2.1 Описание и принцип работы газоанализатора «ONH-2000» фирмы Eltra, Германия.

Для выполнения поставленных задач был использован метод высокотемпературной экстракции с применением газоанализатора «ONH-2000» фирмы Eltra, Германия (далее по тексту «газоанализатор», см. рисунок 2.1). 1.

Рисунок 2.1 Внешний вид газоанализатора «ONH-2000» фирмы Eltra.

Метод анализа основан на восстановительном плавлении анализируемого образца в графитовом тигле в токе инертного газа-носителя и избирательном ИК-детектировании образующегося оксида углерода с последующим расчетом процентного содержания кислорода. В качестве газа-носителя использовали гелий высокой чистоты (не менее 99,9999%). Связь интенсивности линии с содержанием кислорода в пробе устанавливают с помощью градуировочного графика по стандартным образцам состава стали (для выполнения анализа платины, палладия и их сплавов), а также состава меди (для выполнения анализа золота, серебра и их сплавов) по алгоритму, заложенному в программном обеспечении газоанализатора. Функциональная схема газоанализатора представлена на рисунке 2.2.

Рисунок 2.2 Функциональная схема газоанализатора «ONH-2000» .

Автором данной работы по разработанным МВИ проанализированы сплавы на основе золота, серебра, платины, палладия в виде порошков, стружки и компактных образцов в диапазоне от 0,0002 до 3% массовой доли кислорода с применением градуировочных и стандартных образцов состава меди и стали.

Одной из главных задач для качественного выполнения анализа является подбор условий, благоприятных для наиболее полного и быстрого выделения газообразующих примесей из анализируемого вещества в газовую фазу.

Согласно литературным данным, платиновые металлы, хотя и обладают относительно высокой стойкостью к окислению, в различной мере могут окисляться и образовывать химические соединения с кислородом. Стойкость к окислению с увеличением температуры уменьшается у всех платиновых металлов. Наибольшую склонность к образованию оксидов имеет осмий и рутений, а наименьшую — платина. Платина образует три вида оксидов: PtO, Pt02, Pt304. Оксид PtO разлагается при нагреве, Pt304 также термически неустойчив, а РЮ2 разлагается при нагреве до 1700 °C и может существовать как в твердом, так и в газообразном состоянии. Иридий образует твердый оксид 1г02 и оксид 1г203 и 1г03 в газообразном состоянии [76]. Осмий образует оксиды 0s02 и OSO4, причем OSO4 при температуре 650 °C переходит в газообразное состояние. У палладия обнаружен лишь оксид PdO, который диссоциирует при температуре 870 °C.

Согласно работам [78] Е. Рауба и В. Плейта, палладий и родий растворяют значительное количество кислорода при высоких температурах. Родий образует твердые оксиды Rh02, Rh203, RhO, Rh20. Оксид Rh02 может существовать и в газообразном состоянии. В работах зарубежных авторов [79] отмечается, что рутений при 1450 °C содержал менее 0,4 ат. % кислорода после разложения RuO. Рутений образует оксиды Ru02 и Ru04. При температуре 800 °C Ru02 вступает во взаимодействие с кислородом и образует оксиды Ru02 и Ru04 в зависимости от давления кислорода и температуры.

Автором работы были проведены экспериментальные исследования по подбору соответствующих условий. Условия, при которых происходит взаимодействие газов, содержащихся в образце, с восстановителем, определяют правильность, точность и чувствительность анализа. Восстановление должно проходить при температуре достаточно высокой, чтобы обеспечить быстрое и практически полное выделение примесей в газовую фазу. Условия анализа подбирали так, чтобы получить наибольшие значения определяемой концентрации. Если значения результатов анализа переставали возрастать с увеличением температуры, то это свидетельствовало о полноте выделения газа. В качестве рабочей принимали минимальную температуру, обеспечивающую полное извлечение.

Показано, что при анализе методом восстановительного плавления выделяемый газ состоит практически из монооксида углерода (СО) [5]. Однако в печи для восстановительного плавления имеются участки с низкой температурой, на которых возможно разложение СО на графит и С02. Возгоны металлов (особенно серебра) могут оказывать вредное влияние на результаты анализа не только за счет поглощения анализируемого газа, но и из-за того, что они являются катализаторами реакции разложения оксида углерода.

Таким образом, одной из важных задач явилось еще и уменьшение влияния побочных процессов, роль которых возрастает с повышением температуры, и которые мешают определению выделенных газов. К этим побочным процессам относятся поглощение газов на возгонах, вторичные реакции в газовой фазе, ведущие к частичному переводу газообразующего элемента в форму, не регистрируемую газоанализатором, выделение из нагретых деталей печи углекислого газа. Это фоновое газоотделение за время анализа определяли путем проведения холостого опыта. Кроме того, большое значение имеют скорость и полнота вымывания выделенных газов из печи током газа-носителя. Условия анализа зависят также и от способа нагревания печи. Зависимость температуры проведения анализа от заданной мощности печи представлено на рисунке 2.3.

Рисунок 2.3 Зависимость температуры проведения анализа от мощности печи.

При установлении температуры проведения анализа выбирали минимальное значение, при котором происходило полное извлечение кислорода из образца.

2.2 Выбор режимов нагрева печи.

Нагрев образцов при использовании данного прибора, может осуществляться в непрерывном и в импульсном режимах. В непрерывном режиме с автоматической загрузкой печь разогревали до рабочей температуры и при установившемся распределении температуры последовательно вводили в горячую зону анализируемые образцы. Газоотделение такой печи стабильно и зависит от постоянства поддержания температуры. Однако в таких печах разогреваются и участвуют в газоотделении все неохлаждаемые детали.

При импульсном режиме и ручной загрузке образец вводили в холодную печь и нагревали тигель с образцом в течение короткого времени, необходимого для выделения газа при высокой температуре, после чего нагрев прекращали. Благодаря кратковременности достигается локализация нагрева: детали, к которым специально не подводят тепло, не успевают разогреться за счет теплопередачи и выделяют меньшее количества газов, чем могли бы при достижении стационарного режима. При импульсном нагреве можно применять очень высокие температуры без разрушения нагреваемых деталей печи и, таким образом, сократить длительность выделения газов из образца. При температуре более 3000 °C графит интенсивно испаряется, но количество испарившегося вещества за короткое время нагрева невелико, и тигель не разрушается. Зато скорость выделения газов из образца при столь высоких температурах резко возрастает.

Для успешного выделения кислорода необходимо обеспечить практически полное выделение газов из образца за достаточно короткое время и количественный перевод их в газоанализатор. При этом условия процесса должны быть такими, чтобы газоотделение аппаратуры (поправка на холостой опыт) было минимальным, так как от его величины зависят чувствительность и точность анализа. Очевидно, что поправка на холостой опыт тем меньше, чем быстрее газы выделяются из образца. Имеются два основных фактора, при помощи, которых можно воздействовать на скорость процессов восстановительного плавления и на степень извлечения примесей в газовую фазу [5]. Это температура и так называемые ванны (предварительно дегазированный металлический рас.

51 плав в тигле) или плавень (металл с низким содержанием газов, который плавят вместе с образцом).

Повышение температуры позволяет значительно ускорить выделение газов, однако с ростом температуры увеличивается газоотделение аппаратуры и возрастает скорость испарения графита и расплава. Пары конденсируются на холодных стенках аппаратуры и образуют сорбционно-активные возгоны. На этих возгонах выделенные из образца газы могут необратимо сорбироваться, что ведет к занижению результатов анализа. Применение ванны или плавня позволяет проводить процесс при более низкой температуре. Растворение восстановленного металла в ванне ведет к повышению равновесного давления оксида углерода, азота и водорода над расплавом. С помощью ванны или плавня можно переводить в жидкое состояние тугоплавкие металлы, а также уменьшить скорость испарения летучих компонентов. Использование ванны связано с рядом методических трудностей и со снижением производительности и экономичности анализа.

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 t, сек.

Рисунок 2.4 Кинетическая кривая выделения кислорода из исследуемого образца.

Одним из критериев правильно подобранных условий является подобная форма кинетической кривой выделения кислорода из образца при плавлении (см. рисунок 2.4), причем королек после плавки и охлаждения должен иметь блестящую поверхность. Из всего вышеперечисленного следует, что подбор оптимальных условий проведения анализа является первостепенной задачей.

2.3 Оценка влияния качества гелия на результаты анализа кислорода в благородных металлах и их сплавах.

Автором работы показано, что при анализе образцов с низким содержанием кислорода (менее 0,010%) значение холостого опыта может сильно искажать результаты. Источником газов, определяемых при холостом опыте, могут быть стенки печи, нагреваемые теплопередачей от тигля, газ-носитель, содержащий примеси, в том числе те, которые образуют мешающие газообразные соединения в результате взаимодействия с материалом тигля, и, наконец, материал тигля (обычно графит) при высокой температуре. Для уменьшения поправки холостого опыта печь сделана водоохлаждаемой.

Наибольший вклад в поправку холостого опыта дает газоотделение нагретого графита. Даже после предварительной дегазации в течение длительного времени (5−10 мин) при температуре выше рабочей на (100−200) °С графит выделяет СО и Н2, причем количество выделяемых газов сильно зависит от температуры [5]. Большое значение имеет чистота графита. Если в нем содержатся примеси оксидов металлов, то такой графит долго дегазируется и выделяет значительные количества оксида углерода. Содержание газов в графите зависит от условий его хранения и обработки. В то же время кинетика дегазации и остаточное газоотделение графита зависят от сорта (технологии получения) и определяются в основном плотностью графита. Чем меньше пористость графита, тем меньше его газоотделение.

Установлено, что используемые графитовые тигли достаточно высокой чистоты, не требуют какой-либо дополнительной газоочистки и вполне пригодны для определения низких содержаний кислорода в металлах.

По мере повышения чистоты металлов по примесям газов росли требования к величине холостого опыта в процессе проведения исследований. С этой целью нами был увеличен газовый поток до 60/80 литров в час, увеличено время продувки и стабилизации до 60 сек.

Уменьшение примесей в газе-носителе может быть достигнуто при соответствующей очистке и герметичности печи. Для очистки газа-носителя в данном приборе предусмотрено применение химических реагентов: перхлорат магния как поглотитель влаги, гидроксид натрия как поглотитель углекислого газа, печь для предварительной очистки гелия.

Обнаружено, что для определения низкого диапазона содержания кислорода (2−20 ррт) в БМ и их сплавах предлагаемой газоочистки недостаточно, поэтому в работе применяли в качестве газа-носителя гелий повышенного качества. В таблице 2.1 представлены сравнительные результаты химического состава гелия различного качества.

Проведен сравнительный анализ стандартных медных образцов и результатов холостого опыта с применением гелия высокой чистоты и гелия марки «Б». Результаты приведены в таблице 2.2 и на рисунках 2.5, 2.6.

Так, при использовании гелия марки «Б» (чистотой не менее 99,99%) результаты анализа нестабильны, холостые значения пустого тигля имеют высокое значение. Таким образом, предусмотренный метод очистки газа-носителя (гелия марки «Б») не является достаточным для выполнения анализа с низким содержанием кислорода.

Заключение

.

1 В результате проведенной работы усовершенствован метод определения кислорода в благородных металлах и сплавах, который позволил корректировать режимы технологического процесса при изготовлении качественных ювелирных и технических изделий из сплавов на основе благородных металлов. Установлено, что для получения высокого качества ювелирных и технических изделий из благородных металлов необходимо ограничить содержание кислорода не более 20ррт.

2 Повышение точности и разрешающей способности усовершенствованных методик анализа кислорода в благородных металлах позволило разделять максимумы на кривой выделения кислорода по ходу анализа, в связи с чем, наряду с общим содержание кислорода, эти методики обеспечивают определение раздельного содержания в образце кислорода связанного с поверхностью и находящегося в объеме.

3 На основе проведенных исследований впервые обнаружена закономерность, в соответствии с которой содержание кислорода в благородных металлах при производстве из них деформируемых полуфабрикатов и изделий (например, проволоки) растет с увеличением степени деформации, причем, как в поверхностных слоях, так и в объеме металла.

4 Установлено, что рост содержания кислорода в изделиях из благородных металлов при пластической деформации происходит нелинейно. Показано, что при достижении некоторой «предельной «степени деформации (90% для проволоки Пл-Рд-5, Пл-Пд-Рд-5−5) происходит скачкообразное увеличение содержания кислорода, что свидетельствует о смене механизма поглощения кислорода при достижении такой предельной степени деформации от консервативного накопления дислокаций к деструкции материала (начальных стадий разрушения, не выявляемых иными методами). Использование понятия «предельной деформации» позволяет оптимизировать место рекристаллизационного отжига в непрерывной технологической цепи операций обработки давлением.

5 Проведенными параллельными исследованиями структурных изменений в благородных металлах и выполнением анализа кислорода с высокой точностью, впервые установлена закономерность изменения содержаний кислорода в силь-нодеформированной проволоке при протекании рекристаллизационных процессов. Показано, что при проведении рекристаллизационного отжига концентрация кислорода в благородных металлах уменьшается в разы, возвращая ее значение к начальным содержаниям, соответствующим недеформированному материалу. Показано, что содержание кислорода в рекристаллизованном материале может являться комплексным показателем качества, свидетельствующим о завершенности проведенного отжига и соответствии чистоты используемых при отжиге защитных сред.

6 Впервые созданы образцы для контроля массовой доли кислорода в благородных металлах и сплавах на их основе, в диапазоне концентраций от 2 ррт до 300 ррт, что позволило увеличить точность метода анализа.

7 Разработаны и аттестованы две методики выполнения измерений массовой доли кислорода в благородных металлах, установлены приписанные характеристики погрешности измерений и ее составляющих. Получены свидетельства об аттестации в УНИИМ (г. Екатеринбург). Внедрение разработанных методик определения кислорода в благородных металлах позволило получить экономический эффект ~ 1 ООО ООО рублей.

8 Внедрение мероприятий, направленных на усовершенствование технологий на ОАО «Красцветмет» позволило сократить количество брака с 23% до 1% при изготовлении золотых мерных слитков.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , С. Г. Благородные металлы и их применение Текст. / С. Г. Гущин -Свердловск: УНЦ АН СССР, 1971. С. 57−63
  2. , Ю. А. Анализ высокочистых неорганических веществ Текст. / Ю. А. Карпов. -М.: Знание, 1988. 32 с.
  3. , В. А. Методы исследования и определения газов в металлах и неорганических материалах Текст. / В. А. Данилкин, В. С. Талаев- JI.: Наука, 1979. -С.38−42
  4. , Ю. А. Термодинамика взаимодействия газов с жидкими металлами Текст. / Карпов, Ю. А, — М.: Наука, 1974. С. 27
  5. , А. М. Определение газов в металлах Текст. / А. М. Вассерман, JI. Л. Кунин, Ю. Н. Суровой. М.: Наука, 1976. — 344 с.
  6. , И. А. Газы в окисных расплавах Текст. / И. А. Новохатский. М.: Металлургия, 1975. — 216 с.
  7. , Е. М. Сплавы благородных металлов Текст. / Е. М. Савицкий, Н. Б. Горина, В. П. Полякова. -М.: Наука, 1977. 292 с.
  8. , Г. А. Массообмен в системе твердое тело-жидкость Текст. / Г. А. Аксельруд. Львов: Львовский ун-т, 1970. -187 с.
  9. , А.А. Структура и свойства композиционных материалов на основе системы Cu-Cr, полученных методом механического легирования Текст. / А. А. Аксенов, А. С. Просвиряков, Д. В. Кудашов, И. С. Гершман // Металлы. -2004. С.63−67
  10. , В. И. Кинетика и термодинамика взаимодействия газов с жидкими металлами Текст. / В. И. Артемов, В. Т. Бурцев, В. И. Кашин. М.: Наука, 1974. -С. 51−53
  11. , Е. И. Платиновые металлы и сплавы в производстве стеклянного волокна Текст. / Е. И. Рытвин. М.: Химия, 1974. — 261 с.
  12. , А. Новые области промышленного использования палладия Текст. / А. Орлов // Драгоценные металлы. Драгоценные камни. 2005. — № 1 (133). — С. 155 160.
  13. , В. В. Влияние примесей и основного состава платиновых сплавов на образование горячих трещин при сварке Текст. / В. В. Степанов и др. // Сплавы благородных металлов: научные труды. -М.: Наука, 1977. С.262−263.
  14. , П. Л. Газоанализаторы фирмы «Eltra» Текст. / П. Л. Бабушкин // Аналитика и контроль. 2003. — Т. 7, № 2. — С. 142−144
  15. , В. А. Высокотемпературное разрушение платиновых металлов и сплавов Текст. / В. А. Дмитриев. М.: Руда и металлы, 2003. -174 с.
  16. , В. И. Термодинамика растворения кислорода в железокремнистых расплавах Текст. / В. И. Архаров, Б. Ф. Белов, И. А. Новохатский // Кинетика и термодинамика взаимодействия газов с жидкими металлами. М.: Наука, 1974. -С. 125−127.
  17. , A. A., Darling A.S. / A. A. Bourne, A. S. Darling // Platinum Metals Rev. -1963.-№ 2-P. 42−48.
  18. , J. C. / J. C. Chaston // Platinum Metals Rev. 1964. — № 2. — P. 59- 1965. — № 2.-P. 51,№ 4.-P. 116.
  19. , A. S. / A. S. Darling, G. L. Selman, R. Rushforth //1970. № 2. — P.54- 1971.— № l.-P. 13.
  20. , Л. А. Влияние окружающей среды на жаропрочность платиновых сплавов при 1400 °C Текст. / Л. А. Медовой, Е. И. Рытвин // Сплавы благородных металлов. М.: Наука, 1977. — С. 164−167.
  21. , Ю. А. Влияние внешних воздействий на основные параметры кристаллизации металлов Текст. / Ю. А. Балакин // Металлы. 2002. — № 6. — С. 43−48.
  22. , А. М. Спиловер кислорода при окислении СО монооксидом азота на бинарных Pt-Ni и Pd-Co катализаторах Текст. / А. М. Большаков, Л. Д. Большакова, Ю. Н. Щегольков, В. В. Минин // Каталитические процессы. 2003. — С.57
  23. , В. В. Влияние газосодержания сплавов на трещинообразование при сварке Текст. / В. В. Степанов, В. А. Дмитриев, С. X. Курумчина // Сплавы благородных металлов: научные труды. -М.: Наука, 1977. С.263−265.
  24. , Н. Н. Особенности структурообразования при компактировании сыпучей медной стружки Текст. / Н. Н. Загиров, В. И. Аникина, В. СБиронт // Вопросы материаловедения. 2004. — № 1. — С. 31 -40.
  25. , М. Структуры двойных сплавов Текст.: в 2-х т. / М. Хансен, К. Андерко- пер. с англ. П. К. Новикова [и др.]- ред. И. И. Новиков, И. Л. Рогельберг. М.: Ме-таллургиздат, 1962.
  26. , Р. П. Структуры двойных сплавов Текст.: в 2-х т.: пер. с англ. / Элиот Р. П. М.: Металлургия, 1970.
  27. , П. Идентификация форм нахождения кислорода в стали и неорганическихматериалах Текст. / П. Борек, 3. Чижек, JT. Кунин // Журнал аналитической химии.- 1987. -Т. 32, № 1, — С. 114−121.
  28. , Е. М. Металловедение платиновых металлов Текст. / Е. М. Савицкий, В. П. Полякова, Н. Б. Горина, Н. Р. Рошан. М.: Металлургия, 1975. — 423 с.
  29. , В. Т. Распределение кислорода на поверхности и в объеме железоуглеродистых сплавов Текст. / В. Т. Бурцев // Поверхность. Физика, химия, механика, — 1992. -№ 9.
  30. , Н. Н. / Н. Н. Podgurski, F. N. Davis // Trans. Metallurg. Soc. AIME1964. -№ 2.-P. 731
  31. , В. Т. Десульфурация и раскисление расплавов Cu-S-О кальцийсодержащими сплавами Текст. / В. Т. Бурцев // Металлы. 2002. — № 4. — С. 11−16.
  32. Diaz С. Masson C.R. Richardson. Trans. Inst. Mining and Metallurgy, June, Bull., № 183−185,1976, — P. 75
  33. , С. Б. Стандартные образы для определения кислорода и азота в углеродистой стаж Текст. / С. Б. Шубина, М. Е. Трофимова, Э. А. Смирнова // Стандартные образцы в черной металлургии. -М.: Металлургия, 1972. С. 21−28
  34. Быстрова, J1. А. Исследование кинетики окисления углерода из расплавов никеля и кобальта Текст. / J1. А. Быстрова, О. В. Травин // Кинетика и термодинамика взаимодействия газов с жидкими металлами. -М.: Наука, 1974. С. 104−106.
  35. , Т. А. Повышение точности метода вакуум-плавления Текст. / Т. А. Изманова, Е. М. Чистякова, А. Я. Бессмертная // Методы определения и исследования состояния газов в металлах. М.: Наука, 1968. — С. 12−16.
  36. Eichenauer, W. Muller G. Z. Metallkunde, 1972, 53. — P. 321
  37. , Ю. А. Анализ газов, неметаллических включений и карбидов в стали Текст. / Ю. А. Клячко и др. М.: Металлургиздат, 1953. — 596 с
  38. , В. В. Определение водорода и кислорода в халькогенидных стеклах на тандемном лазерном масс-рефлектроне Текст. / В. В. Безруков, И. Д. Ковалев, К. Н. Малышев, Д. К. Овчинников // Журнал аналитической химии. 2002. — Т. 57, № 4.-С. 378−382
  39. , Е. А. Гомогенизация дисперсных стандартных образцов Текст. / Е. А. Козырева, Ю. JI. Плинер // Стандартные образцы в черной металлургии / гл. ред. Ю. JI. Плинер. М.: Металлургия, 1972. — С. 32−36
  40. Phillips W. L. Trans. Am. Soc. Met, 1964. №. 57. — P. 33−37
  41. Chaston I.C. Platinum Metals Rev, 1965. №. 9. — P. 51−56
  42. , E. H. Масс-спектрометрическое изучение состава кислорода, продиф-фундироваашего через серебряную мембрану Текст. / Е. Н. Колосов, Н. И. Стар-ковский, В. М. Грязнов // Журнал физической химии. 1974. — Т. 38, № 7. -С. 1861−1862.
  43. Alcock С.В. Platinum Metals Rev, 1961. №. 5. — P. 134−139
  44. Krier С .A. Jaffee R.I. J. Less-Common Metals, 1963. №.5. — P.411−431.
  45. , В. П. Физико-химия редких металлов Текст. / В. П. Полякова. М.: Наука, 1972.-226 с.
  46. , Н. Н. Сплавы благородных металлов Текст. / Н. Н. Калинюк. М.: Наука, 1977.-С. 147−152
  47. , Б. П. Термодинамика металлических растворов внедрения Текст. / Б. П. Бурылев- отв. ред. И. Т. Срывалин. Ростов-на-Дону: Ростов ун-т, 1984. -159 с.
  48. Raub Е. Plate M.Z. Metallkunde, 1957. № 48. — P. 529−539
  49. Кунин, Jl. J1. Твердые электролиты на основе диоксида циркония в газовом анализе Текст. / J1. Л. Кунин, М. С. Федоров // Журнал аналитической химии. 1990. -Т. 45, Вып. З, — С. 421−433.
  50. , Э. С. Фазовые превращения в металлах и сплавах Текст. / Э. С. Яковлева, В. И. Сюткина, О. Д. Шашков- Институт физики металлов УНЦ АН СССР.-Свердловск, 1975.
  51. , В. Ф. Применение вторично-ионной масс-спектрометрии в промышленности Текст. / В. Ф. Попов. Л.: ЛДНТП, 1989. — 23 с.
  52. , Н. П. Лазерная аналитическая спектроскопия Текст. / Н. П. Антонов и др. М.: Наука, 1986. — 318 с.
  53. , Б. С. Современные методы анализа микрообъектов и тонких пленок Текст. / Б. С. Кудинов, Л. Е. Кузьмин // Проблемы аналитической химии. 1977. -Т. IV.
  54. , Ф. Ф. Неразрушающий анализ поверхности твердых тел ионными пучками Текст. / Ф. Ф. Кошаров, М. А. Кумахов, И. С. Ташлыков. Минск: Изд-во Университетское, 1987. — 256 с.
  55. , А. А. Методы анализа на пучках заряженных частиц Текст. / А. А. Ключников, Н. Н. Пучеров, Т. Д. Чеснокова, В. Н. Щербин- отв. ред. О. Ф. Немец- АН УССР. Ин-т ядер, исслед. Киев: Наукова Думка, 1987. -148 с.
  56. , Г. И. Текст. // Г.Александрова, М. В. Гончарова, О. П. Пугачева /
  57. Всесоюзное Совещание по химии, технологии и анализу золота и серебра. Новосибирск: ИНХ СО АН СССР, 1983. — С. 57−59
  58. , Э. Н. Кинетика взаимодействия газ-металл применительно к определению газов в металлах методами вакуум-плавления и изотопного разбавления Текст. / Э. Н. Витоль, К. Б Орлова // Журнал аналитической химии. 1973. — Т. 28, № 9. -С. 1781−1791.
  59. , А. И. Экспрессное определение кислорода в титане Текст. / А. И. Бойко, А. К. Огнева, М. А. Котлярова // Заводская лаборатория. -1986. № 10. — С. 21−22.
  60. , Т. М. // Заводская лаборатория. -1981. Т. 47, № 9. — С. 8−14.
  61. , А. М. Экспрессное определение кислорода в сплавах на основе титана методом импульсного нагрева Текст. / А. М. Вассерман, 3. М. Туровцева, К. А. Юдин // Методы определения и исследования состояния газов в металлах. М.: Наука, 1968.-С. 36−37.
  62. , В. А Определение содержания водорода в алюминии и его сплавах методом вакуум-нагрева Текст. / В. А. Данилкин // Методы определения и исследования состояния газов в металлах. М.: Наука, 1968. — С. 24−31.
  63. , JI. JI. Основные задачи в области определения газов в металлах Текст. / JI. J1. Кунин // Заводская лаборатория. -1980. № 8. — С. 481 -485.
  64. А. Г. Подвижность кислорода и каталитические свойства в твердых растворах состава Текст. / А. Г. Дедов и др. // Химическая технология. 2003. -№ 2. -С. 8−13.
  65. , С. Б. Разработка системы стандартных образцов для определения газов в металлах Текст. / С. Б. Шубина, А. А. Бальчугов, М. Е. Трофимова // Аналитика и контроль. 2004. — Т. 8, № 1
  66. ГОСТ 28 353–89. Серебро. Методы анализа Текст. -М.: Изд-во стандартов, 1989.
  67. Alcock, С. Platinum Metals Rev., 1961. № 4. — P. 134
  68. , E. А. Методы пробоподготовки и определение кислорода в меди высокой чистоты с применением газоанализатора «QNH-2000″ Текст. / Е. А. Вожова,
  69. Э. В. Сорокатый, К. А. Шатных // Материалы XLII международной научной студенческой конференции РАН. Новосибирск, 2004. — С. 17−18
  70. Raub, Е, Plate W. Z. Metallkunde, 1967. P. 529
  71. Bell, W. E. Tagami M. J. Phys. Chem., 1963. P. 2432
  72. ГОСТ 12 225–80. Палладий. Методы анализа Текст.- М.: Изд-во стандартов, 1980
  73. , В. И. Скорости удаления оксидных включений из жидкого железа Текст. / В. И. Глазов, В. И. Дорохов, Г. А. Клемешов, Б. Г. Рябинин // Металлы. 1971. -№ 1.
  74. Обработка и интерпретация результатов фракционного газового анализа Текст. / К. В. Григорович, П. В. Красовский, С. А. Исаков, А. А. Горохов, А. Крылов // Заводская лаборатория. 2002. — Т. 68, № 9. — С. 3−9.
  75. , Н. В. Методология исследования фазовых превращений в сплавах Fe-Сг в области высоких температур Текст. / Н. В. Гончарова, Т. М. Махнева // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2005. — Т. 71, № 3. — С. 28−32.
  76. К. // Физико-химические основы металлургических процессов Текст. -М.: Наука, 1969
  77. ГОСТ 30 649–99. Сплавы на основе благородных металлов ювелирные Текст. -М.: Изд-во стандартов, 1999.
  78. ГОСТ Р 52 520−2006. Платина. Метод атомно-эмиссионного анализа с дуговым возбуждением спектра Текст. -М.: Изд-во стандартов, 1980.
  79. ГОСТ 27 973–88. Золото. Метод анализа Текст.-М.: Изд-во стандартов, 1988.
  80. K.W. Guardipee // Analyt. Chem., 42. -1970. P. 469
  81. Quaqlia, L. Surface treatment of non-ferrous metals for the purpose of gas analysis / L. Quaqlia, G. Weber, D. David. Belgium, 1979.-26c.
  82. Б. В. Маркин, А. Г. Свяжин, В. И. Явойский // Методы определения и исследования состояния газов в металлах. М.: ГЕОХИ им. В. ИВернадского АН СССР, 1973.
  83. РМГ 29−99 ГСИ. Метрология. Основные термины и определения Текст. — М.: Изд-во стандартов, 1999.
  84. Stroht G. Z. analyt. Chem, 197,259,1961
  85. ГОСТ 5725 1−6-2002. Часть 1−6 Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений Текст. Москва, 2002
  86. ГОСТ 8.563−96. ГСИ. Методики выполнения измерений Текст. Москва
  87. МИ 2336−2002. Показатели точности, правильности, прецизионности методик количественного химического анализа Текст. Екатеринбург, 2002.
  88. ГОСТ 8.315−97. ГСИ. Стандартные образцы состава и свойств веществ и материалов. Основные положения Текст. -М.: Изд-во стандартов, 1997.
  89. F. Hall S. С.Е.А. Shanahan. J. Iron Stell Inst, 207,204,1964
  90. , В. Г. Вакуумное и центробежное литье. Анализ способов и технологий Текст. / В. Г. Плющ, П. В. Русаков // Ювелирный бизнес. 2002. — № 120. — С. 6062.
  91. ГОСТ РМГ 53−2002. Стандартные образцы. Оценивание метрологических характеристик с использованием эталонов и образцовых средств измерений Текст. .М.: Изд-во стандартов, 2004.
  92. Norman I.H. Staley H. G, Bell W.E. J. Phys.Chem., 1964, v.68, p. 662.
  93. ГОСТ 9717–82. Медь. Методы спектрального анализа Текст.- М.: Изд-во стандартов, 1982.
  94. ГОСТ 13 938.13−93. Медь. Методы определения кислорода Текст. -М.: Изд-во стандартов, 1993.
  95. , Г. Н. Обработка порошковых материалов давлением. Порошковая металлургия Текст. / Г. Н. Маргун // Итоги науки и техники. М.: ВИНИТИ АН СССР, 1989.-Т. 3,-С. 67−124.
  96. , В. С. Материаловедение. Конструкционные материалы Текст.: учебное пособие / В. С. Биронт- Мин-во образов. Рос. Федерации, Краснояр. гос. акад. цвет, металлов и золота. -Красноярск: КГАЦМиЗ, 2003. -156 с.
  97. , С. А. Давление пара меди в сплаве золото-медь Текст. / С. А. Зайцева, Ю.
  98. A. Присежов // Вестник МГУ1964. № 6.
  99. , Г. С. Программа Spectra Tehnical Services на российском рынке Текст. / Г. С. Карк // Аналитика и контроль. 2003. — Т. 7, № 2. -С.107−112
  100. , К. Высокотемпературное окисление металлов Текст. / К. Кофстад- пер. с англ.: Г. С. Петелина, С. И. Троянова- ред. О. П. Колчин. -М.: Мир, 1969. 392 с.
  101. , И. С. Особенности взаимодействия парогазовой фазы с химическими соединениями Текст. / И. С. Куликов // Взаимодействие газов с металлами. М.: Наука, 1973.-С. 9−15.
  102. , JI. JI. Проблемы дегазации металлов Текст. / JI. JI. Кунин, Ю. Н. Суровой,
  103. B. М. Хохрин. М.: Наука, 1972. — 327 с.
  104. , К. В. Массообмен между газами и металлами при наличии естественной конвекции Текст. / К. В. Ланге // Кинетика и термодинамика взаимодействия газов с жидкими металлами. М.: Наука, 1974. — С. 21−28.
  105. , Ю. В. Диаграммы состояния металлов с газами Текст. / Ю.ВЛевинский. -М.: Металлургия, 1975.-295 с.
  106. , Б. И. Термодинамические свойства углерода, азота и кислорода в железе Текст. / Б. И. Леонович, А. А. Лыкасов, О. В. Платонова // Металлы. 2002. -№ 2.-С. 3−9.
  107. , Б. В. Растворимость водорода в бинарных сплавах на основе меди Текст. / Б. В. Линчевский, Ю. В. Дегтярев, В. М. Чурсин // Кинетика и термодинамика взаимодействия газов с жидкими металлами. М.: Наука, 1974. — С. 1520.
  108. , Б. В. Термодинамика и кинетика взаимодействия газов с жидкими металлами Текст. / Б. В. Линчевский. -М.: Металлургия, 1986. 220 с.
  109. , М. Л. Фазовый анализ электротехнической анизотропной стали Текст. / М. Л. Лобанов, А. И. Пятыгин // Аналитика и контроль. 2003. — Т. 7, № 2. -С. 167−172
  110. , Т. М. Химическая подготовка проб при анализе материалов редкоме-таллической промышленности Текст. / Т. М. Малютина, Е. Г. Намврина, О. А. Ширяева // Заводская лаборатория. -1981. № 9.
  111. Б. В. Маркин, А. Г. Свяжин, В. И. Явойский // Методы определения и исследования состояния газов в металлах. М.: ГЕОХИ им. В. И. Вернадского АН СССР, 1973.- С. 107−110.
  112. , О. Н. Образование обогащенного золотом слоя при литье и методы его устранения Текст. / О. Н. Медведева //Ювелирный бизнес. -2003. № 1.
  113. , В. И. Газы и включения в стальном слитке Текст. / В. И. Явойский. М.: Металлургиздат, 1955
  114. , В. В. К вопросу о диффузии в твердых телах Текст. / В. В. Мечев // Металлы. 2000. — № 2. — С. 40−43.
  115. , Б.С. Влияние некоторых факторов на газонасыщенность платинового сплава Текст. / Б. С. Дриленко, Н. Н. Калинюк, Д. С. Тыкочинский, Е. И. Рытвин и др. // Сплавы благородных металлов. -М.: Наука, 1977. С.253−255.
  116. , И. Содержание кальция и кислорода в железе в процессе раскисления кальцием Текст. / И. Мияшита, К. Нишикава, X. Немото // Взаимодействие газов с металлами. -М.: Наука, 1973. С. 50−59.
  117. , И.А. Особенности плавки и пластической деформации золота и его сплавов Текст. / И. А. Андрющенко, Е. А. Иванов, А. П. Хомячков и др.// Сплавы благородных металлов.-М.: Наука, 1977.- С.246−248.
  118. , В. Г. Исследование процессов перекристаллизации благородных металлов Текст. / В. Г. Моисеенко, В. И. Палажченко, Т. Б. Макеева, М. С. Веселова // Журнал неорганической химии. 2003. — № 5. — С. 735−740.
  119. , Ю. П. О роли адсорбции в процессах перехода кислорода из шлака в металл и окисления примесей в нем Текст. / Ю. П. Никитин и др. // Кинетика и термодинамика взаимодействия газов с жидкими металлами. М.: Наука, 1974. -С. 72−75.
  120. , Г. Н. Обработка металла инертными газами Текст. / Г. Н. Ойкс и др. М.: Металлургия, 1969. -112 с.
  121. , Р. Д. Роль поверхностно-активных элементов в реакциях газ-металл Текст. / Р. Д. Пеже // Кинетика и термодинамика взаимодействия газов с жидкими металлами. М.: Наука, 1974. — С. 40−49.
  122. , Ю. JI. Изучение однородности стандартных образцов состава окисных материалов Текст. / Ю. JI. Плинер, Е. А. Рубинштейн // Стандартные образцы в черной металлургии. М.: Металлургия, 1972. — С. 29−32.
  123. , Д. Я. Взаимодействие кислорода с элементами-раскислителями в расплавах железа Текст. / Д. Я. Поволоцкий, В. Е. Рощин // Взаимодействие газов с металлами.-М.: Наука, 1973.-С. 27−36.
  124. , А. В. Механизм удаления кислорода и углерода из жидких металлов Текст. / А. В. Ревякин, JI. Б. Кузнецов // Кинетика и термодинамика взаимодействия газов с жидкими металлами. -М.: Наука, 1974. С. 75−80.
  125. Рыбаков, JL С. Кинетика взаимодействия кислорода с железоуглеродистыми расплавами Текст. / JL С. Рыбаков // Кинетика и термодинамика взаимодействия газов с жидкими металлами. М.: Наука, 1974. — С. 100−104.125
  126. , Г. В Физико-химические свойства окислов Текст.: справочник / Самсонов Г. В и др.- ред. Г. В. Самсонов. -М.: Металлургия, 1978.-471 с.
  127. , JI. Г. Определение азота в стали на приборе TN-114 (фирмы LEKO) Текст. / JI. Г. Сафонова, В. А. Попов, В. С. Рыбаков // Заводская лаборатория. -1992. -№ 2. -С. 59−60.
  128. , Н. Д. Производство стандартных образцов состава благородных металлов на Екатеринбургском заводе по обработке цветных металлов Текст. / Н. Д. Сергиенко, Н. А. Березиков // Аналитжа и контроль. 2003. — Т. 7, № 2. — С. 179 182
  129. , К. А. Оценка воспроизводимости отбора проб при определении азота и кислорода в штабиках ниобия Текст. / К. А. Снесарев, И. М. Блох, Ю. А. Карпов // Методы определения и исследования состояния газов в металлах. М.: Наука, 1968.-С. 64−67.
  130. , В. В. Аттестация новых стандартных образцов для химического и спектрального анализов Текст. / В. В. Степин, В. И. Курбатова, Н. В. Сташкова, Н. Д. Федорова // Стандартные образцы в черной металлургии. М.: Металлургия, 1972.-С. 17−21.
  131. , В. С. Влияние кальция и бария на активность кислорода в жидкой меди Текст. / В. С. Судавцова, М. В. Михайловская, В. Г. Кудин // Металлы. 2000. -№ 4.-С. 18−20
  132. , Н. Н. Сплавы белого золота Текст. /Н. Н. Голикова, А. В. Ермаков, Н. И. Тимофеев, Т. С. Горских, В. И. Сюткина // Цветные металлы. 2001. — № 12. -С. 44−46.
  133. , Н. И. Припои на основе золота и серебра для ювелирной промышленности Текст. / Н. И. Тимофеев, А. В. Ермаков, В. К. Руденко, И. Н. Саханская // Цветные металлы. 2001. — № 12. — С. 42−43.
  134. , Е. А. Физико-химический анализ процессов взаимодействия элементов, растворенных в жидкой меди, с кислородом Текст. / Е. А. Трофимов, Г. Г. Михайлов // Известия высших учебных заведений. Цветная металлургия. 2003. -№ 3.
  135. Parlee N. A, Sacris Е. М. // Trans. Metallurg. Soc. AIME, 1965,233, № 10,1918
  136. Shah I.D. Parlee N.A. Trans. Metallurg. Soc. AIME, 1968,242, N 5,869
  137. Lupis C.H. Elliott J.F. Trans. Metallurg. Soc. AIME, 1968,242, N 5,929
  138. Siegelin W. Lieser K. Witte H. Z. Elektrochem, 1967,61,369
  139. Туровцева, 3. М. Анализ газов и металлов Текст. / 3. М. Туровцева, Л. Л. Кунин. -Л.: АН СССР, 1959.-390 с.
  140. Франк-Каменецкий, Д. А. Диффузия и теплопередача в химической кинетике Текст. / Д. А. Франк-Каменецкий- отв. ред. Р. И. Солоухин- АН СССР. Ин-т хим. физики. М.: Наука, 1987. — 490 с.
  141. , Д.М. Особенности микроплазменной сварки палладийсодержащего платинового сплава Текст./ Д. М. Погребиский, Б. И. Шнайдер, А. Н. Горшков и др.// Сплавы благородных металлов. -М.: Наука, 1977. С.255−257.
  142. , Б. А. Определение газов в металлах методом вакуум-плавления с применением хроматографического газоанализатора Текст. / Б. А. Шмелев // Методы определения и исследования состояния газов в металлах. М.: Наука, 1968. — С. 45−48.
  143. , В. И. Окисленность стали и методы ее контроля Текст. / В. И. Явойский, В. П. Лузгин, А. Ф. Вишкарев. -М.: Металлургия, 1970.-285 с.
  144. , С. Б. Оценка погрешностей определения кислорода в меди на приборе фирмы „Eltra“ Текст. / С. Б. Шубина, Е. М. Пантелеева, Н. В. Рушкова // Аналитика и контроль. 2003. — Т. 7, № 2. — С. 176−179
  145. , С. Б. Точность определения кислорода и азота в сталях методом восстановительного плавления Текст. / С. Б. Шубина, В. В. Покидышев, М. Е. Трофимова // Заводская лаборатория. -1991. № 12. — С.16−18
  146. , С.Б. Применение анализаторов фирмы LEKO при аттестации Государственных стандартных образцов для определения газов в металлах Текст. / С. Б. Шубина, М. Е. Трофимова, Т. А. Крылова, А. А. Бальчугов // Аналитика и контроль. 2002. — Т. 6, № 2
  147. Эми, Т. Кинетика окисления бинарных расплавов железа, содержащих кислород, кремний или алюминий, чистым кислородом или кислородосодержащими газами Текст. / Т. Эми // Взаимодействие газов с металлами. М.: Наука 1973. — С. 109 117
  148. , Ю. А. Металлургия благородных металлов Текст.: учеб. для студентов вузов, обучающихся по направлению подготовки дипломированных специалистов127
  149. Металлургия». В 2-х кн. / Ю. А. Котляр, М. А. Меретуков, JI. С. Стрижко. М.: Руда и металлы, 2002.
  150. , И. С. Термодинамика процессов раскисления Текст. / И.С.Куликов- Инт металлургии им. А. А. Байкова АН СССР, 1969.
  151. , Ю. JI. Распределение элементов в слитках силикотермических ферросплавов Текст. / Ю. JT. Плинер, Е. А. Рубинштейн, М. А. Рысс, В. П. Зайко, Т. В. Ахобадзе // Стандартные образцы в черной металлургии. М.: Металлургия, 1972.-С. 36−40.
  152. , Н. А. Современные методы анализа и контроля продуктов производства Текст.: учебник для вузов по спец. «Металлургия черных металлов» / Н. А. Смирнов. М.: Металлургия, 1980. — 256 с.
  153. , М. Газовая хроматография в практике Текст. / М. Шингляр- пер. со словац. Н. С. Мартинковой. -М.: Химия, 1964. -195 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!