Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Моделирование процессов тепло-и массообмена в форсуночных оросительных камерах

ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Впервые на основе модели контактного тепломассообмена в оросительных камерах сформулирована модель конденсационного улавливания субмикронных частиц пыли в форсуночных скрубберах. Проведены численная реализация модели конденсационного улавливания субмикронной пыли и сопоставление полученных результатов с известными экспериментальными данными, подтверждающими работоспособность модели (сравнение… Читать ещё >

Моделирование процессов тепло-и массообмена в форсуночных оросительных камерах (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Основные условные обозначения
  • 1. Проблемы физического и математического моделирования контактного тепло- массообмена меяеду каплями жидкости и газом
    • 1. 1. Общие замечания
    • 1. 2. Влагосодержание, уравнения состояния, энтальпия, плотность, теплоемкость, коэффициенты переноса влажного газа
      • 1. 2. 1. Влагосодержание, уравнения состояния, плотность влажного газа
      • 1. 2. 2. Энтальпия, теплоемкость влажного газа
      • 1. 2. 3. Коэффициенты переноса влажного газа
    • 1. 3. Скорость парогазового потока
    • 1. 4. Экспериментальные данные по контактному тепломассообмену в камерах орошения СКВ
    • 1. 5. Экспериментальные данные по конденсационному улавливанию в форсуночных скрубберах
    • 1. 6. Физико-математическое моделирование процесса тепло- и массопереноса в оросительных камерах. Цели, задачи и структура диссертационной работы
  • 2. Двумерная физико-математическая модель тепломассообмена в форсуночных оросительных камерах
    • 2. 1. Основные особенности и допущения при построении модели
    • 2. 2. Основные уравнения модели
    • 2. 3. Расчет коэффициентов теплопроводности и вязкости парогазового потока. Выбор расчетных зависимостей для определения парциального давления насыщенных водяных паров
  • 3. Численная реализация одномерной и двумерной модели и их сопоставление
    • 3. 1. Сопоставление полученных результатов расчетов по двумерной модели с опытными данными
    • 3. 2. Сравнение результатов расчетов по одномерной и двумерной моделям
    • 3. 3. Учет влияния поправки на стефановский поток
    • 3. 4. Учет переменности массы капель
    • 3. 5. Учет деформации капель на их коэффициент сопротивления
    • 3. 6. Учет влияния концентрации капель в потоке через поправки на коэффициенты тепло- и массообмена
    • 3. 7. Учет влияния влажности воздуха на коэффициенты теплопроводности А, и вязкости ц
    • 3. 8. Расчет коэффициентов теплопроводности X и вязкости ц
    • 3. 9. Выбор зависимостей для расчета парциальных давлений насыщенных водяных паров
    • 3. 10. Исследование термодинамических параметров в форсуночных камерах для системы крекинг-газ — вода
    • 3. 11. Анализ процессов обработки воздуха на Id-диаграмме
    • 3. 12. Расчет процесса тепломассообмена в камере с двухсторонним орошением по одномерной модели
  • 4. Физико-математическая модель конденсационного процесса улавливания субмикронной пыли в форсуночном скруббере
    • 4. 1. Основные положения модели
    • 4. 2. Уравнения модели
    • 4. 3. Условия конденсации пара на частицах
  • 5. Анализ модели конденсационного улавливания субмикронной пыли в форсуночном скруббере
    • 5. 1. Сопоставление результатов расчетов с опытными данными
    • 5. 2. Конденсационный эффект укрупнения одиночных частиц в оросительной камере
    • 5. 3. Параметрический анализ модели конденсационного улавливания мелкой пыли в скруббере Вентури
    • 5. 4. Сравнение прямоточных и противоточных аппаратов конденсационного улавливания тонко дисперсной пыли

Актуальность работы.

Газожидкостные системы «капли — парогазовый поток» широко используются в различных технических устройствах: для тепловлажностной обработки воздуха в камерах орошения кондиционеров воздуха (КВ), системах вентиляции, в градирняхдля очистки воздуха от пыли и вредных газов в различного типа промывных камерах, противоточных и прямоточных форсуночных скрубберах (ПФС) — для сжигания жидкого топлива в топках теплогенерирующих установок, в камерах сгорания ЖРД и др. В зависимости от назначения этих устройств, при взаимодействии парогазового потока с каплями газ (воздух) либо осушается за счет конденсации паров жидкости на каплях, либо увлажняется за счет испарения капель и поступления паров жидкости в поток. При этом меняется и температура парогазового потока.

При очистке газов от тонкодисперсных механических примесей конденсационным способом на частицах субмикронных размеров конденсируется водяной пар из потока, в результате чего они укрупняются и, увеличивая свою инерционность, эффективно улавливаются на капли за счет столкновения с ними. Все процессы, отмеченные выше, связаны сложными механизмами динамического и тепломассообменного взаимодействия одновременно между каплями жидкости, частицами и парогазовым потоком, описать которые упрощенными способами не представляется возможным. Для этого требуется построение адекватных реальным условиям обобщенных математических моделей процесса контактного тепломассообмена между каплями орошающей жидкости, частицами и парогазовым потоком, на основе численной реализации которых можно было бы этот процесс рассчитывать и оптимизировать. Отсутствие таких моделей при технической необходимости разработки оросительных камер различного назначения и, в большей мере для КВ, потребовало прежде всего целенаправленного экспериментального изучения тепломассообменных процессов, протекающих в них, в приближении малых влагосодержаний, разработки инженерных методов расчета и оптимизации расчета этих устройств, пригодных только для конкретных, по замечаниям М. Г. Тарабанова, Ю. В. Видина, Г. П. Бойкова, Л. М. Зусмановича, конструкций.

В газоочистительных устройствах эффективное улавливание тонкодисперсной пыли конденсационным способом достигается, как показано В. Н. Ужовым, А. Ю. Вальдбергом, В. П. Савраевым и др., только при повышенных влагосодержаниях, составляющих 1−2 кг/кг сухих газов. Так что все наработанные экспериментальными методами материалы по оросительным камерам КВ для расчета конденсационных газоочистителей не пригодны, поскольку они относятся только к системе «капли воды — водяной пар — воздух». Газожидкостные системы с другими физическими свойствами (например, система «капли воды — водяной пар — крекинг-газы», реализующаяся при очистке крекинг-газов конденсационным способом от сажевых частиц) подчиняются другим закономерностям. Все выше сказанное говорит об актуальности постановки и решения задачи обобщенного математического моделирования процессов теплои массообмена между каплями жидкости, частицами и парогазовым потоком в форсуночных оросительных камерах различного назначения при высоких влагосодержаниях, чему и посвящена настоящая диссертационная работа.

Цель работы.

Разработка обобщенных физико-математических моделей процесса тепломассообмена и конденсационного улавливания тонкодисперсной пыли в оросительных камерах различного назначения и в скрубберах при высоких влагосодержаниях и их адаптация к расчету и оптимизации режимных и конструктивных параметров конкретного типа устройств.

Поставленные задачи.

Первой задачей является построение двумерной физико-математической модели процесса теплои массообмена в оросительных камерах в широком диапазоне влагосодержаний, ее численная реализация в ходе которой проведено сравнение результатов расчетов с опытными данными, выяснение правомерности использования одномерной модели при расчете оросительных камер, выяснение влияния различных факторов на термодинамические параметры компонентов потока. Второй задачей, как расширение первой является построение физико-математической модели конденсационного улавливания тонкодисперсных механических примесей в форсуночных скрубберах, проверка ее работоспособности на основе сопоставления результатов расчетов с известными опытными данными, установление с помощью модели оптимальных режимных и конструктивных параметров аппаратов.

Научая новизна работы.

• Разработана обобщенная двумерная модель процесса тепломассообмена капель жидкости и парогазового потока в широком диапазоне влагосодержаний в форсуночных оросительных камерах различного назначения, учитывающая переменность массы капель в уравнении их движения, влияние стефановского потока на массообмен, повышенную концентрацию капель в прогазовом потоке, влияние испарения — конденсации на теплообмен капель с парогазовым потоком на термодинамические параметры потока в целом. Проведена численная реализация модели процесса тепломассообмена капель жидкости и парогазового потока в оросительной камере кондиционера воздуха. С целью выяснения достоверности и работоспособности модели проведено сопоставление результатов расчетов с известными опытными данными;

Установлены основные закономерности и значимость влияния отдельных факторов, учтенных в модели, на термодинамические параметры потока;

• На основе модели процесса тепломассообмена капель жидкости и парогазового потока в форсуночных оросительных камерах разработана модель конденсационного улавливания тонкодисперсной пыли в форсуночных скрубберах. Работоспособность модели конденсационного улавливания тонкодисперсной пыли в форсуночных скрубберах и достоверность результатов, полученных при ее численной реализации, подтверждаются сопоставлением их с известными опытными данными;

• Выполнено численное исследование модели конденсационного улавливания тонкодисперсной пыли в противоточных форсуночных скрубберах и скрубберах Вентури и показана возможность оптимизации работы этих устройств. Установлено влияние определяющих параметров парогазового потока и жидкости на входе в эти аппараты на эффективность улавливания пыли.

Достоверность результатов.

Достоверность результатов определяется строгой оценкой приближений при записи уравнений сохранения, использованием обобщенных критериальных зависимостей для коэффициентов теплообмена и массообена капель с потоком, выбором аппроксимационных зависимостей по парциальному давлению насыщенных водяных паров от температуры, обеспечивающих минимальное отклонение от известных табличных эмпирических данных, удовлетворительным согласованием расчетов с известными опытными данными как по параметрам тепломассообмена, так и по эффективности пылеулавливания в скрубберах (конденсационном и в изотермических условиях).

Связь с научными программами.

Работа выполнена в соответствии с научным направлением ТГАСУ «Системы жизнеобеспечения зданий и населенных пунктов» (коды по ГРНТИ 67.53- 75.31).

Практическая значимость работы.

Разработанные физико-математические модели позволяют производить инженерные расчеты процессов тепломассообмена в оросительных камерах различного назначения при любых влагосодержаниях и концентрациях капель жидкости и оптимизировать их режимные и конструктивные параметры. В результате численного анализа моделей установлено, что конденсационное пылеулавливание в форсуночных скрубберах желательно проводить при возможно меньших концентрациях пыли и температурах капель на входе, при возможно большем влагосодержании. Противоточные системы тепловлажностной обработки в оросительных камерах КВ и конденсационного пылулавливания в форсуночных скрубберах более экономичны, чем прямоточные. Конденсационное улавливание крупных частиц пыли малоэффективно и, следовательно, нецелесообразно. Результаты работы используются в учебном процессе ТГАСУ (г. Томск) и СФУ (г. Красноярск) по специальности «Теплогазоснабжение и вентиляция» в курсах «Аэродинамика и тепломассообмен газодисперсных потоков», «Кондиционирование воздуха и холодоснабжение» и «Методы расчета и проектирования пылегазоочистного оборудования», а также на предприятии ОАО «Азот» (г. Кемерово), о чем свидетельствуют справка и акт о внедрении результатов НИР, являющиеся приложением к диссертации. Результаты диссертации использованы в монографии М. И. Шиляева, Е. М. Хромовой, А. Р. Богомолова «Интенсификация тепломассообмена в дисперсных средах при конденсации и испарении».

Апробация работы.

Основные положения работы доложены и обсуждены на региональных научно-технических конференциях (НГАСУ (Новосибирск, 2007), ТПУ (Томск, 2009) — всероссийских и международных научно-практических конференциях ПГАСА (Пенза, 2008), ВолгГАСУ (Волгоград, 2008), ТПУ (Томск, 2009, июнь 2010, декабрь, 2010)).

Публикации.

По материалам диссертации опубликовано 9 работ, в том числе: 4 статьи (3 — в соавторстве) в научныых журналах, входящих в перечень, рекомендованный ВАК РФ- 5 статей (в соавторстве) в сборниках трудов международных и всероссийских конференций.

Структура и объем диссертации

.

Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, списка использованных источников из 89 наименований и приложения. Объем основного текста диссертации 139 страницы, включая 51 рисунок и 1 таблицу.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

По результатам выполненной диссертационной работы можно сделать следующие выводы.

1. Развита двумерная обобщенная модель контактного тепломассообмена между каплями жидкости и парогазовым потоком в широком диапазоне влагосодержаний в форсуночных оросительных камерах различного назначения, учитывающая переменность массы капель в уравнении их движения, влияние стефановского потока на массообмен, повышенную концентрацию капель в парогазовом потоке, влияние испаренияконденсации на теплообмен капель с парогазовым потоком на термодинамические параметры потока в целом. Проведена численная реализация модели процесса тепломассообмена капель жидкости и парогазового потока в оросительной камере кондиционера воздуха. Достоверность и работоспособность модели подтверждены согласованностью результатов расчетов термодинамических параметров потока с известными опытными данными для форсуночных оросительных камер кондиционеров воздуха (с односторонним орошением с точностью до 4%, с двухсторонним — до 1%).

2. В результате параметрического анализа модели установлено:

— для расчета большинства форсуночных тепломассообменных камер КВ горизонтального типа правомерно использовать одномерные модели;

— при повышенных влагосодержаниях (с! > 0,5 кг/кг сух. газа) необходимо учитывать поправку на стефановский поток;

— термодинамические параметры парогазовой смеси весьма консервативны по отношению к уравнению движения капель орошающей жидкости, в связи с этим переменность массы капель и их деформацию можно не учитывать;

— при повышенных концентрациях капель в вертикальных и горизонтальных противоточных камерах необходимо учитывать поправку на эффективную вязкость в уравнениях движения, а также поправки на теплообмен и массообмен капель;

— учет влияния влажности в коэффициентах теплопроводности и вязкости парогазовой смеси не отразился на термодинамических параметрах потока. Поэтому эти коэффициенты можно рассчитывать по зависимостям для сухого воздуха (газа).

3. Впервые на основе модели контактного тепломассообмена в оросительных камерах сформулирована модель конденсационного улавливания субмикронных частиц пыли в форсуночных скрубберах. Проведены численная реализация модели конденсационного улавливания субмикронной пыли и сопоставление полученных результатов с известными экспериментальными данными, подтверждающими работоспособность модели (сравнение расчетных данных по значениям эффективности конденсационного пылеулавливания сажи из крекинг-газов с известными экспериментальными данными НИИОГАЗ для противоточных форсуночных скрубберов показало расхождение не более 1%. Сопоставление расчетных значений фракционной эффективности пылеулавливания с известной экспериментальной обобщенной зависимостью от числа Стокса в изотермических условиях (без тепломассообмена) для скруббера Вентури дало расхождение не более 1,7%).

4. Проведен параметрический анализ модели конденсационного пылеулавливания, который показал возможность с ее помощью оптимизировать процесс конденсационного пылеулавливания (режимные и конструктивные параметры) в форсуночных скрубберах прямоточного и противоточного типов. В работе показано, что достижение опытного значения эффективности улавливания сажи из крекинг-газов в противоточных форсуночных скрубберах, полученного в НИИОГАЗ, может быть обеспечено за счет снижения температуры орошающей жидкости с 20 °C до 5 °C в аппарате высотой в 2,8 раза меньшей, чем в опытной.

128 установке, или может быть повышена эффективность пылеулавливания в аппарате той же высоты на 9% (с г|=89% до г|=98%). Также модель дает возможность оптимизировать длину и угол расширения диффузорной части трубы Вентури. Расчет показал, что максимальной эффективности пылеулавливания при определенных условиях можно достичь при значении угла расширения трубы а=7,7° и длине трубы 1 м (в справочниках по пылеулавливанию угол, а для нормализованной трубы Вентури рекомендуют принимать 6°, длина трубы не регламентируется).

Показать весь текст

Список литературы

  1. , А. Г. Примеры и задачи по курсу «Кондиционирование воздуха и холодоснабжение» : учебное пособие / А. Г. Аверкин. М.: Изд-во АСВ, 2003. — 126 с.
  2. , В. Н. Теплофизика аппаратов утилизации тепла систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха / В. Н. Богословский, М. Я. Поз. М.: Стройиздат, 1983.
  3. , В. Ф. Отопление и вентиляция. Ч. 2. Вентиляция/ В. Ф. Дроздов. -М.: Высш. школа., 1984. 263 с.
  4. , Л. М. Оросительные камеры установок искусственного климата / Л. М. Зусманович. М.: Машиностроение, 1967. — 120 с.
  5. , О. Я. Установки кондиционирования воздуха / О. Я. Кокорин. — М. Машиностроение, 1970. 343 с.
  6. Контактные теплообменники / Е. И. Таубман и др.- под общ. ред. Е. И. Таубмана. М.: Химия, 1987. — 256 с.
  7. Отопление и вентиляция. ЧII. Вентиляция / В. Н. Богословский и др. — под общ. ред. В. Н. Богословского. — М.: Стройиздат. — 1975. — 439 с.
  8. , А. А. Кондиционирование воздуха / А. А. Пеклов, Т. А. Степанова. — Киев: Вища школа, 1978. — 328 с.
  9. , М. Е. Пенные газоочистители, теплообменники и абсорберы/ М. Е. Позин, И. П. Мухленов, Э. Я. Тарат. — Л.: Госхимиздат, 1959. — 120 с.
  10. , М. Е. Пенный способ очистки газа от пыли, дыма и тумана / М. Е. Позин, И. П. Мухленов, Э. Я. Тарат. Л.: Госхимиздат, 1953. — 99 с.
  11. , М. Г. Тепломассоперенос в камерах орошения кондиционеров с форсунками распыления / М. Г. Тарабанов, Ю. В. Видин, Г. П. Бойков. — Красноярск: Изд-во Краснояр. Политехи, ин-та, 1974. -210 с.
  12. , Э. Я. Интенсивные колонные аппараты для обработки газов жидкостями / Э. Я. Тарат. — Л.: Изд-во Ленингр. ун-та, 1976. — 240 с.
  13. , Е. И. Расчет тепло- и массообмена в контактных аппаратах / Е. И. Андреев. Л.: Энергоатомиздат, Ленингр. отд-ние, 1985.- 192 с.
  14. , А. Ю. Технология пылеулавливания/ А. Ю. Вальдберг, Л. М. Исянов, Э. Я. Тарат. — Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1985.- 192 с.
  15. , Б. В. Об осаждении частиц аэрозолей на поверхностях фазового перехода. Диффузионный метод пылеулавливания. Значение в медицине/ Б. В. Дерягин, С. С. Духин// Доклады Академии наук СССР. 1956. — Т. 111, № 3. — С. 613−616.
  16. , Ю. И. Процессы и аппараты химической технологии: Учебник для вузов. Изд. 2-е: в 2-х кн. Кн. 2. Массообменные процессы и аппараты / Ю. И. Дытнерский. М.: Химия, 1995. — 368 с.
  17. Очистка промышленных газов от пыли / В. Н. Ужов и др. — под общ. ред. В. Н. Ужова. -М.: Химия, 1981.-392 с.
  18. , В.Н. Очистка газов мокрыми фильтрами/В. Н. Ужов, А. Ю. Вальдберг.-М.: Химия, 1972.-247 с.
  19. , М. И. Методы расчета пылеуловителей: учебное пособие / М. И. Шиляев, А. М. Шиляев, Е. П. Грищенко. Томск: Изд-во ТГАСУ, 2006.-385 с.
  20. , В. А., Вентиляторные градирни/ В. А. Гладков, Ю. И. Арефьев, В. С. Пономаренко. М.: Стройиздат, 1976. — 216 с.
  21. О конденсационных механизмах интенсификации пылеулавливания в ПФС и ПА / М. И. Шиляев и др. // Известия вузов. Строительство. — 2008.-№ 4.-С. 61−67.
  22. Тепломассобмен в форсуночных оросительных камерах / М. И. Шиляев и др. // Качество внутреннего воздуха и окружающей среды: материалы VI международной науч. конф. 14−18 мая 2008 г. -Волгоград: Изд-во ВолгГАСУ, 2008. С. 214−220.
  23. , А. В. К расчету коэффициентов переноса и парциальных давлений насыщенных паров парогазовых смесей / А. В. Тумашова // Вестник ТГАСУ.-2009.-№ 1.-С. 147−152.
  24. Физико-математическая модель конденсационного улавливания тонкодисперсной пыли в скруббере Вентури / М. И. Шиляев и др. // Известия вузов. Строительство. 2009. — № 9. — С. 52—58.
  25. , Е. М. Конденсационные механизмы улавливания субмикронных пылей в мокрых газоочистителях: дис. канд. физ.-мат. наук / Е.М.Хромова- Том. гос. архит.-строит. ун-т. Томск, 2005. -144 с.
  26. , М. И. Гидродинамика и тепломассообмен в форсуночных камерах орошения / М. И. Шиляев, Е. М. Хромова, А. В. Григорьев, А. В. Тумашова Теплофизика и аэромеханика — 2011. — Т. 18, № 1. — С. 15−26.
  27. , М. И. К вопросу об осаждении тонкодисперсной пыли на капли в полых форсуночных скрубберах за счет конденсационного эффекта / М. И. Шиляев, И. Б. Оленев, Е. М. Хромова // Известия вузов. Строительство. 2006. — № 3^. — С. 75−84.
  28. , М. И. К расчету оросительных камер кондиционеров воздуха / М. И. Шиляев, Е. М. Хромова // Известия вузов. Строительство. — 2007.-№ 8.-С. 52−61.
  29. , М. И. Конденсационный эффект укрупнения субмикронных частиц в оросительной камере / М. И. Шиляев, Е. М. Хромова, Д. Е. Панов // Известия вузов. Строительство. — 2009. № 7. — С. 34−39.
  30. , М. И. Моделирование процесса тепломассообмена в оросительных камерах / М. И. Шиляев, Е. М. Хромова // Теоретические основы химической технологии. 2008. — Т. 42, № 3 — С. 1−11.
  31. , М. И. Сравнение прямоточных и противоточных аппаратов конденсационного улавливания тонкодисперсной пыли / М. И. Шиляев, Е. М. Хромова, А. В. Тумашова // Известия вузов. Строительство. -2010.-№ 6.-С. 43−47.
  32. , М. И. Условия обеспечения теплового равновесия между газом и каплями на выходе из оросительных камер кондиционероввоздуха / М. И. Шиляев, Е. М. Хромова // Известия вузов. Строительство. 2007. — № Ю. — С. 38−46.
  33. , М. И. Физико-математическая модель процесса тепломассообмена в форсуночных оросительных камерах при высоких влагосодержаниях / М. И. Шиляев, Е. М. Хромова, А. В. Тумашова // Известия вузов. Строительство. — 2008. — № 6. С. 75−81.
  34. , А. М. Численные модели динамики и горения аэродисперсных смесей в каналах / А. М. Бубенчиков, А. В. Старченко. Томск: Изд-во ТГУ, 1998.-236 с.
  35. , Э. П. Моделирование горения твердого топлива / Э. П. Волков, Л. И. Зайчик, В. А. Першуков. М.: Наука, 1994. — 320 с.
  36. , В. В. Моделирование топочных процессов в парогенераторах ЦКС / В. В. Саламатов, А. В. Волков, А. Д. Рычков // Известия ТПУ. 2002. — Том 305, вып. 2. — С. 43−54.
  37. , А. В. Математическое моделирование горения полидисперсных пылеугольных топлив / А. В. Старченко, С. В. Красильников // Известия ТПУ. 2002. — Том 305, вып. 2. -С. 54 -60.
  38. , Б. П. Численное моделирование аэродинамики и горения в топочных и технологических устройствах / Б. П. Устименко, К. Б. Джакупов, В. О. Кроль. Алма-Ата: Наука, 1986. -224 с.
  39. , М. И. Анализ моделей горения частиц твердого топлива при его сжигании в вихревой топке / М. И. Шиляев, Ю. О. Афанасьев,
  40. A. Р. Богомолов // Математическое и физическое моделирование опасных природных явлений и техногенных катастроф: материалы всерос. научн. конф. с участием зарубеж. Ученых, 18−20 окт. 2010 г. — Томск: Изд-во Том. ун-та, 2010. С. 124−125.
  41. , JI. П. Основы теории горения двухфазных сред/ JI. П. Ярин, Г. С. Сухов. — JI.: Энергоатомиздат, 1987. 240 с.
  42. Физические основы рабочего процесса в камерах сгорания воздушно-реактивных двигателей / Б. В. Раушенбах и др. — под общ. ред. Б. В. Раушенбаха. М.: Машиностроение. — 1964. — 526 с.
  43. , М. П. Таблицы термодинамических свойств воды и водяного пара / М. П. Вукалович. JI.: Энергия, 1965. — 399 с.
  44. Lewis, W. K The Evaporation of a Liquid into a Gas ASME Transaction, Vol. 44 1922, July. Num. 7. P. 445−446.
  45. , Д. Г. Основы техники распыливания жидкостей / Д. Г. Пажи,
  46. B. С. Галустов. -М.: Химия, 1984. -254с.
  47. Основы практической теории горения: учебное пособие для вузов / В. В. Померанцев и др. — под общ. ред. В. В. Померанцева. — JI.: Энергоатомиздат. — 1986. — 312 с.
  48. , Ю. Н. Разработка методов расчета полых противоточных скрубберов и промывных камер: дис. канд. техн. Наук / Ю. Н. Дорошенко- Том. гос. архит.-строит.ун-т. — Томск, 2007. 137 с.
  49. Распыливание жидкостей/ В. А. Бородин и др. М.: Машиностроение, 1967.-263 с.
  50. , Л. А. Распыливание жидкостей форсунками / Л. А. Витман, Б. Д. Кацнельсон, И. И. Палеев. -М.-Л.: Госэнергоиздат, 1962. — 264 с.
  51. , Ю. И. Центробежные форсунки/ Ю. И. Хавкин. — Л.: Машиностроение, 1976. — 168 с.
  52. , Н. А. Моделирование тепловлажностной обработки воздуха и разработка форсунки эжекционного типа для систм кондиционирования воздуха: дис. канд. техн. наук / Н. А. Орлова- Пензенская, гос. архит.-строит.акад. Пенза, 2002. — 124 с.
  53. , М. И. Интенсификация тепломассообмена в дисперсных средах при конденсации и испарении / М. И. Шиляев, Е. М. Хромова, А. Р. Богомолов. Томск: Изд-во ТГАСУ, 2010. — 272 с.
  54. А. Ю. Использование конденсационного эффекта для повышения пылеулавливающей способности пенного аппарата / А. Ю. Вальдберг, М. М. Зайцев // Химическая промышленность. -1965.-№ 11.- С. 845−846.
  55. В. П. Испытание пенного пылеуловителя на пылях Устькаменгорского свинцово-цинкового комбината // Сборник материалов по пылеулавливанию в цветной металлургии ВНИИЦветмет. М.: Металлургиздат, 1957. — С 343−351.
  56. , Р. Г. Научные основы современных технологий распыливания воды в системах вентиляции и кондиционирования воздуха : автореф. дис. д-ра техн. наук. — М., 2010. 35 с.
  57. , Р. И. Динамика многофазных сред / Р. И. Нигматулин. -М.: Наука, 1987. Ч. I. — 546 с.
  58. , А. Г. Теоретические основы образования тумана при конденсации пара / А. Г Амелин. М.: Химия, 1966. — 192 с.
  59. , В. И. Тепломассоперенос и гидродинамика в газокапельных потоках / В. И. Терехов, М. А. Пахомов. — Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2009.-284 с.
  60. Yuge Т. Experiments on Heat Transfer From Spheres Including Combined Natural and Forced Convection. // J. Heat Transfer, ASME, Vol. 82, No. 3, August, 1960, P. 214−220.
  61. Bird R. B/ Transport phenomena / R.B. Bird, W.E. Steward, E.N. Lightfoot. -New York: Wiley, 1960.
  62. Мастанаия Теплообмен в двухкомпонентном дисперсном потоке / Мастанаия, Ганич // Теплопередача. 1981. — Т.103, № 2. — С 131−140.
  63. Haywood R.J. A detailed examination of gas and liquid phase transient processes in convective droplet evaporation / R.J. Haywood, R. Nafziger, M. Renksizbulut// ASME J. Heat Transfer. 1989. — Vol. 111. — P. 495−502.
  64. Chiang C.H. Numerical analysis of convecting, vaporizing fuel droplet with variable properties / C.H. Chiang, M.S. Raju, W.A. Sirignano // Int. J. Heat Mass Transfer. 1922. — Vol. 35. — P. 1307−1324.
  65. Ли, Испарение капель воды в перегретом паре / Ли, Рили // Теплопередача. 1968. — Т. 90, № 4. — С. 84−90.
  66. , С. Л. Исследование влияния поперечного потока вещества на тепло- и мссообмен сферической частицы : дис. канд. техн. наук / С. Л. Елистратов- Новосибирский фил. НИИ Хим. машиностроения. -Новосибирск, 1988. 148 с.
  67. , M. И. Аэродинамика и тепломассообмен газодисперсных потоков / М. И. Шиляев, А. М. Шиляев. Томск: Изд-во ТГАСУ, 2003.-272 с.
  68. Хогланд, Р Последние достижения в исследовании течений газа с твердыми частицами в сопле / Р. Хогланд // Ракетная техника. 1962. -Вып. 32, № 5.-С. 3−16.
  69. , В. А. Течение сжимаемой пылегазовой среды в трубах при некоторых тепловых и структурных режимах // Инженерно-физический журнал. 1968. — Т. 16, № 5. С. 826 — 834.
  70. , Б. И. Гидродинамика, массоо- и теплообмен в колонных аппаратах/ Б. И. Броунштейн, В. В. Щеголев. Л. :Химия, 1988. — 336 с.
  71. Рид, Р. Свойства газов и жидкостей / Р. Рид, Дж. Праусниц, Т. Шервуд. Л. :Химия, 1982. — 592 с.
  72. Справочник по пыле- и золоулавливанию / А. А. Русанов и др.- под общ. ред. А. А. Русанова. М.: Энергия, 1975. — 296 с.
  73. , В. В. Задачник по процессам тепломассообмена : учебное пособие для вузов / В. В. Авчухов, Б. Я. Паюсте. М.: Энергоатомиздат, 1986.-144 с.
  74. , А. Ю. Расчет пылеулавливания при работе скрубберов в конденсационном режиме / А. Ю. Вальдберг, H. М. Савицкая. — Теоретические основы химической технологии. — 1993. Т. 27, № 5 -С. 526−530.
  75. , В. С. Очистка газов: справочное издание / В. С. Швыдкий, М. Г. Ладыгичев. М.: Теплоэнергетика, 2002. — 640 с.
  76. Johnstone, H.F. Gas absorption and aerosol collection in a venture atomizer / H.F. Johnstone, R.B. Field, M.C. Tassler. Ind. Eng. Chem. — 1954. — 46. -№ 8. -P.1601 — 1608.
Заполнить форму текущей работой