Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Методы проектирования шерстяной гребенной ленты и пряжи на основе инструментального определения свойств немытой шерсти

Диссертация: Методы проектирования шерстяной гребенной ленты и пряжи на основе инструментального определения свойств немытой шерсти
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Исследования, выполненные в области классификации шерсти, произведенной в Австралии, Новой Зеландии и ЮАР, основным направлением усовершенствования действующей классификации шерсти является разработка и внедрение классификации овечьей шерсти всех видов, — единой для сельского хозяйства, торговли и промышленности, основанной, прежде всего, на результатах инструментального определения основных… Читать ещё >

Методы проектирования шерстяной гребенной ленты и пряжи на основе инструментального определения свойств немытой шерсти (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ
  • ГЛАВА 1. АНАЛИЗ РАБОТ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРЯЖИ И
  • ГРЕБЕННОЙ ЛЕНТЫ
    • 1. 1. Анализ работ по проектированию свойств однородной пряжи из волокон различной природы (кроме шерсти)
    • 1. 2. Анализ работ по проектированию свойств шерстяной пряжи
    • 1. 3. Анализ работ по проектированию свойств шерстяной гребенной ленты
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
  • ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ОСНОВ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ШЕРСТЯНОЙ ГРЕБЕННОЙ ЛЕНТЫ И
  • ПРЯЖИ
    • 2. 1. Проектирование прядильной способности шерстяной пряжи
    • 2. 2. Проектирование числа толстых и тонких мест в пряже
    • 2. 3. Исследование обрывности в шерстопрядении
      • 2. 3. 1. Обрывность в шерстопрядении
      • 2. 3. 2. Использование теории случайных выбросов для оценки. 66 обрывности
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
  • ГЛАВА 3. ШЕРСТЯНОЕ ВОЛОКНО И ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЕГО СВОЙСТВ
    • 3. 1. Шерстяное волокно и особенности его структуры
    • 3. 2. Инструментальные методы определения тонины шерсти
      • 3. 2. 1. Проекционный микроскоп
      • 3. 2. 2. Прибор Air-Flow
      • 3. 2. 3. Прибор OFDA
      • 3. 2. 4. Прибор LASERSCAN
      • 3. 2. 5. Сопоставление данных тонины шерсти, полученных различными методами
    • 3. 3. Инструментальные методы определения содержания шерсти, растительных примесей и выхода
    • 3. 4. Инструментальные методы определения длины, прочности и места разрыва штапелей немытой шерсти
      • 3. 4. 1. Взаимосвязь между длиной штапелей немытой шерсти и длиной одиночных волокон мытой шерсти
      • 3. 4. 2. Взаимосвязь между прочностью штапелей немытой шерсти и прочностью одиночного волокна в мытой шерсти и в гребенной ленте
      • 3. 4. 3. Взаимосвязь между процентом разрыва штапелей немытой шерсти в средней части штапеля для отечественной и импортной мериносовой шерсти и средней тониной и длиной немытой шерсти
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
  • ГЛАВА 4. ШЕРСТЯНАЯ ГРЕБЕННАЯ ЛЕНТА И РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЕЕ ОСНОВНЫХ СВОЙСТВ
    • 4. 1. Шерстяная гребенная лента и особенности определения ее основных свойств
    • 4. 2. Исследование основных факторов, влияющих на качество топса. Формулы основных взаимосвязей
    • 4. 3. Проектирование длины волокон шерсти в гребенной ленте
    • 4. 4. Проектирование неровноты по длине волокон шерсти в гребенной 155 ленте
    • 4. 5. Проектирование процента очесов в гребенной ленте
    • 4. 6. Рекомендации по организации в России предприятий ПОШ, работающих по циклу «немытая шерсть — однопрочесная гребенная лента (топе)»
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
  • ГЛАВА 5. ШЕРСТЯНАЯ ГРЕБЕННАЯ ПРЯЖА И РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЕЕ ОСНОВНЫХ СВОЙСТВ
    • 5. 1. Шерстяная пряжа и особенности определения ее основных свойств
    • 5. 2. Проектирование относительной разрывной нагрузки относительной прочности) шерстяной пряжи
    • 5. 3. Проектирование абсолютной разрывной нагрузки (абсолютной прочности) шерстяной пряжи
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
  • ГЛАВА 6. ВЗАИМОСВЯЗЬ ВОПРОСОВ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ШЕРСТЯНОЙ ГРЕБЕННОЙ ЛЕНТЫ И ПРЯЖИ С КЛАССИФИКАЦИЕЙ, СТАНДАРТИЗАЦИЕЙ И
  • СЕРТИФИКАЦИЕЙ
    • 6. 1. Анализ современного состояния производства и переработки шерсти в России
      • 6. 1. 1. Овцеводство и козоводство
      • 6. 1. 2. Первичная обработка шерсти
    • 6. 2. Анализ современных классификаций шерсти ведущих стран-экспортеров
      • 6. 2. 1. Классификация австралийской шерсти
      • 6. 2. 2. Классификация новозеландской шерсти
      • 6. 2. 3. Классификация шерсти производства ЮАР
    • 6. 3. Классификация отечественной овечьей шерсти на базе результатов современных методов инструментальной оценки основных ее свойств
    • 6. 4. Предложения по изменениям к нормативной документации в связи с разработанной классификацией отечественной овечьей шерсти
    • 6. 5. Усовершенствование классификации смесей аппаратного и камвольного производств прядения шерсти 6.5.1. Классификация смесей суконного (аппаратного) производства
      • 6. 5. 2. Классификация смесей гребенного (камвольного) производства
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

АКТУАЛЬНОСТЬ РАБОТЫ.

Задача проектирования (прогнозирования) основных свойств полуфабрикатов производства и готовой продукции является одной из важнейших в отечественной текстильной промышленности.

Существующая нормативная база отраслевых документов (классификация шерсти, стандарты и технические условия на различные виды шерсти) были разработаны на основе исследований породного состава отечественного овцеводства 30−50-х годов прошлого века, что существенно снижает их ценность в настоящий период. Существенно изменились и международные нормативные документы на методы испытаний и оценки показателей шерсти, что требует проведения адекватной гармонизации отечественной документации с соответствующими международными нормативами.

В связи с этим в работе поставлена задача изучить накопленный мировой и отечественный опыт в области теоретических разработок и практики проектирования свойств шерстяной гребенной ленты и пряжи на основе современных методов инструментальной оценки показателей немытой шерсти, а также получить необходимые взаимосвязи (математические модели) для проектирования ленты и пряжи при известных или задаваемых параметрах немытой шерсти.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА.

В результате проведения комплекса теоретических и экспериментальных исследований в области проектирования шерстяной гребенной ленты и пряжи на основе инструментального определения свойств немытой шерсти автором впервые получены следующие результаты:

1. Разработаны математические модели шерстяной гребенной ленты (топса) и пряжи от показателей немытой шерсти.

2. Установлены взаимосвязи между характеристиками немытой шерсти и свойствами гребенной ленты, разрывными характеристиками пряжи, а также обрывностью в прядении.

3. Разработан алгоритм проектирования шерстяной гребенной ленты и пряжи при известных или заданных показателях сырья (немытой, мытой шерсти) для чего установлены взаимосвязи между:

• длиной штапелей немытой шерсти и длиной одиночных волокон в мытой шерсти и гребенной ленте для отечественной мериносовой шерсти;

• разрывной нагрузкой (прочностью) штапелей немытой шерсти и аналогичным показателем одиночных волокон мытой шерсти для мериносовой шерсти различного происхождения (австралийской, новозеландской, отечественной);

• показателем — процент разрывов штапелей немытой шерсти в средней части штапеля для отечественной и импортной австралийской и новозеландской) мериносовой шерсти и показателями тонины и длины немытой шерстиустановлено влияние на указанную взаимосвязь «голодной тонины», часто наблюдаемой в отечественной мериносовой шерсти высокой тонины;

4. Определены значения поправок к универсальным формулам для проектирования гребенной ленты по показателям длины, неровноты по длине волокон, а также проценту очесов в первом гребнечесании. Достоверность поправок проверена на предприятиях шерстяной промышленности России, Украины, Республики Беларусь, Литвы и Латвии.

5. Уточнены полученные автором математические модели для проектирования разрывной нагрузки (относительной и абсолютной) шерстяной гребенной пряжи с использованием вышеуказанных взаимосвязей показателей немытой и мытой шерсти, а также прогнозируемого уровня длины волокон в гребенной ленте и установленного экспериментально значения поправки к универсальной формуле.

6. Теоретически обоснована и экспериментально доказана возможность использования методов теории выбросов случайных функций при проектировании числа тонких мест в поперечном сечении пряжи и оценке уровня обрывности.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ.

1. Разработанные методы и средства расчета оперативного прогноза основных характеристик шерстяной гребенной ленты и пряжи при известных (или заданных) уровнях показателей немытой шерсти позволяют оценивать эффективность технологического процесса на конкретном предприятии отрасли.

2. Предложенные методы проектирования шерстяной гребенной ленты и пряжи по заданным показателям немытой шерсти позволяют оптимизировать используемые сырьевые компоненты смесей, сократить время разработки нового ассортимента продукции при минимизации материальных затрат.

3. Предложен и научно обоснован метод поставок шерсти на текстильные предприятия в виде шерстяной гребенной ленты — т. е. ленты после первого гребнечесания и двух переходов ленточных машин. Это позволяет существенно улучшить качество текстильного продукта и сократить количество отходов.

4. Разработанная новая классификация отечественной овечьей шерсти использует современные методы объективной (инструментальной) оценки основных свойств немытой шерсти и может быть использована в качестве основы для последующей гармонизации существующих отраслевых нормативных документов (стандартов, технических условий) с соответствующими международными нормативами.

РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ.

Промышленная реализация результатов работы была осуществлена на ОАО КО «Октябрь», ОАО ТТК «Кросно», ООО Концерн «Уральский текстиль», ряде предприятий Украины, Беларуси, Литвы и Латвии.

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ.

Основные результаты работы докладывались на международных конференциях:

• МСШ-1992,1993 (обе — в Илкли, Великобритания);

• ИВТО-1995 (Харрогейт, Великобритания), 1996 (Кейптаун, ЮАР), 1999 (Ницца, Франция), 2002 (Ницца, Франция);

• 2-й Технической конференции производителей и переработчиков шерсти — 1998 (Санкт-Петербург, Россия).

Работа докладывалась на отраслевых конференциях в Москве (20 002 002 гг.), семинарах в Минске (1998 г.), Невинномысске (1999 г.), заседаниях ученого совета ОАО НПК «ЦНИИШерсть» (1998;2002 гг.).

ПУБЛИКАЦИИ.

Основное содержание диссертационной работы отражено в 72 публикациях.

Одна из основных задач, стоящих перед текстильной промышленностью нашей страны — повышение качества выпускаемой продукции.

Шерстяной комплекс относится к основным звеньям народнохозяйственного комплекса страны. В течение последних десятилетий отечественный шерстяной комплекс в значительной мере утратил свои позиции как внутри страны, так и за рубежом. Этот регресс особенно заметен, если сравнить его с интенсивным развитием указанного комплекса в ведущих шерстепроизводящих (Австралия, Новая Зеландия, ЮАР) и шерстеперерабатывающих (Италия, Китай и Турция) странах.

Отставание нашей шерстяной промышленности объясняется целым рядом взаимозависимых факторов: потери в сельском хозяйстве, недостатки в классификации отечественной шерсти, отсутствие достаточной инструментальной базы для контроля (сертификации) немытой и мытой шерсти, недостатки технологического процесса переработки шерсти.

Анализ современного состояния научно-исследовательских работ, относящихся к шерстяному комплексу, показывает, что имеется определенное и вполне объяснимое отставание (отсутствием средств) отечественных научных исследований от зарубежных как в области текстильной промышленности (и шерстяной подотрасли), так и в отечественной науке в целом. Эта ситуация весьма неприятна и в перспективе представляет угрозу экономической и культурной самостоятельности страны.

Данная работа посвящена созданию научной основы для перевооружения шерстяной подотрасли современными технологическими и техническими решениями в рыночных условиях.

Для достижения поставленной цели в работе решаются следующие задачи:

• анализ и обобщение известных литературных источников, посвященных данной проблеме;

• разработка математических моделей, характеризующих шерстяную гребенную ленту (топе) и пряжу;

• разработка математических моделей прочности шерстяной пряжи и процесса ее переработки;

• разработка инструментальных методов оценки качества немытой шерсти.

Работа включает в себя теоретические и экспериментальные исследования.

Принципиально новым в работе является то, что впервые предпринята увязать свойства вырабатываемого шерстяного текстильного продукта со свойствами немытой шерсти. Это особенно важно по двум причинам. С одной стороны, необходимо максимально полное использование возможностей столь ценного сырья, как шерсть. С другой стороны, отечественная немытая шерсть значительно отличается от зарубежной, и при использовании зарубежной и отечественной научной базы нужны серьезные коррективы.

В основу теоретических исследований положена разработка математических моделей немытой шерсти, структуры шерстяной гребенной ленты и шерстяной пряжи. Применена теория случайных выбросов для анализа природы появления толстых и тонких мест. Развита теория обрывности в процессе получения шерстяного продукта.

В основу экспериментальных исследований положены известные методики определения свойств шерстяного продукта с использованием приборов Air-flow, OFDA, Laserscan, ATLAS.

Разработаны эмпирические уравнения, характеризующие свойства топса и пряжи. Основные теоретические положения, сформулированные в работе, проверялись экспериментально в лабораторных и производственных условиях.

В работе содержится анализ научных и практических проблем в этой области. Проведена разработка математических моделей шерстяного продукта и процесса его переработки. Теоретически и экспериментально установлена взаимосвязь между свойствами немытой шерсти, с одной стороны, и свойствами гребенной ленты и пряжи, с другой.

Рекомендуется непрерывная технология производства гребенной ленты из немытой шерсти, позволяющая вырабатывать более качественную продукцию с меньшими отходами в первом гребнечесании при сокращении общей длительности производственного цикла.

Внесены изменения в классификацию отечественной овечьей шерсти, отражающие результаты анализа современного породного и качественного состава овцеводства России, а также международную практику определения основных характеристик немытой шерсти инструментальными методами.

При проведении теоретических и экспериментальных исследований учтена возможность расширения области применения получаемых научных результатов на сырьевую базу из смеси шерсти с химическими волокнами, как для камвольного, так и для аппаратного прядения шерсти.

Общие выводы и рекомендации по работе.

1. Проблема создания научной основы для перевооружения шерстяного комплекса современной технологией является актуальной.

2. Прядильная способность шерстяного волокна есть совокупность признаков, обеспечение которых гарантирует получение пряжи требуемой линейной плотности при приемлемых показателях ее качества и необходимой эффективности процесса переработки.

3. Получены соотношения для немытой шерсти, которые характеризуют требования к тонине, коэффициенту вариации по тонине шерстяных волокон, а также их числу в поперечном сечении пряжи для стабильного получения камвольной пряжи заданной линейной плотности.

4. Аэродинамический способ для определения тонины волокон (прибор Air-flow) имеет преимущества перед другими способами измерения данного показателя, т.к. в этом случае не вводится поправка на коэффициент вариации тонины волокон.

5. Проведенные экспериментальные исследования подтвердили, что распределение шерстяных волокон по тонине близко к пуассоновскому распределению. Результаты исследования показывают, что при разрыве тонкой гребенной пряжи минимальное число волокон шерсти, участвующих в разрыве, равно 16.

6. Предложена методика прогнозирования числа тонких мест в шерстяной пряже, базирующаяся на использовании методов теории выбросов случайных функций. Проведенные расчеты показали, что вероятность появления тонкого места резко уменьшается с увеличением числа волокон в поперечном сечении пряжи.

7. Приведены результаты экспериментальных исследований по обрывности в процессе гребенного прядения шерсти и разработана методика прогнозирования обрывности. Показана возможность аппроксимации корреляционной функции для обеспечения возможности применения теории выбросов.

8. Впервые получены эмпирические зависимости, характеризующие взаимосвязь между свойствами немытой шерсти и свойствами гребенной ленты (топса) и пряжи. В формулы, описывающие эти взаимосвязи, входят поправки А, —, зависящие от эффективности оборудования и технологий, используемых на предприятии. Степень влияния поправок А (постепенно уменьшается при углублении степени переработки шерсти.

9. Результаты проведенных теоретических и экспериментальных исследований подтверждают важность и актуальность внедрения непрерывной технологии выработки гребенной ленты (топса) .из немытой шерсти. Такая технология перспективна не только в отношении качества получаемой продукции, но и в отношении уменьшения отходов производства (сбережения ценного сырья).

10. Исследования, выполненные в области классификации шерсти, произведенной в Австралии, Новой Зеландии и ЮАР, основным направлением усовершенствования действующей классификации шерсти является разработка и внедрение классификации овечьей шерсти всех видов, — единой для сельского хозяйства, торговли и промышленности, основанной, прежде всего, на результатах инструментального определения основных параметров волокна.

11.Внесены изменения в классификацию отечественной овечьей шерсти, отражающие результаты анализа современного породного и качественного состава отечественного овцеводства.

12.Предложены изменения в классификации смесей аппаратного и камвольного производств, а также в формулы проф. Гусева В. Е. подбора параметров химических волокон при их смешивании с шерстяными с учетом требований новой классификации отечественной шерсти.

13.Промышленное внедрение непрерывной технологии производства шерстяной гребенной ленты из немытой шерсти осуществлено на ОАО ТТК «Кросно» (Тюмень, Россия) и АО «Чексил» (Чернигов, Украина). Применение рекомендаций позволяет при уменьшении отходов в первом гребнечесании и повышении качества гребенной ленты существенно сократить общую продолжительность производственного цикла.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.А. Проектирование пряжи и ткани по крепости на разрыв. М.: Гизлегпром, 1932. -255 с.
  2. А.Н. Зависимость крепости пряжи от ее номера, неровноты и свойств хлопка. Научно-исследовательские труды ИвНИТИ, 1941, т. XVI, вып. 1.
  3. А.Н. Проектирование свойств пряжи в хлопчатобумажном производстве. Дисс.. докт. техн. наук. М.: МТИ, 1951.
  4. В.А. Использование вискозного штапельного волокна в прядении. Дисс.. докт. техн. наук. М.: МТИ, 1955.
  5. К.И. Вопросы структуры и проектирования хлопчатобумажной пряжи. М.: Гизлегпром, 1940, 124 с.
  6. К.И. Основы проектирования свойств пряжи. М.: Гизлегпром, 1963,246 с.
  7. К.И. Инженерное проектирование текстильных материалов. М.: Легкая индустрия, 1971, 352 с.
  8. В.И. Качество пряжи из смесок. // Текстильная промышленность, 1942, №№ 7, 8.
  9. В.Е. Рациональные методы переработки шерсти и химических волокон. М.: Ростехиздат, 1962.
  10. В.Е. Прядение химического штапельного волокна. М.: Легкая индустрия, 1964.
  11. В.Е. Химические волокна в текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1971, 407 с.
  12. Ю.С. Разработка методов прогнозирования строения и свойств текстильных материалов с использованием теории подобия и анализа размерностей. Дисс.. докт. техн. наук. М.: МГТУ им. А. Н. Косыгина, 2002.
  13. Н.Я., Липенков Я. Я., Горбовцев В. А. Шерсть и ее первичная обработка. М.: Гизлегпром, 1939.
  14. В.Е. Сырье для шерстяных тканей, нетканых материалов и первичная обработка шерсти. М.: Легкая индустрия, 1965. — 460 с.
  15. В.Е. Сырье для шерстяных и нетканых изделий и первичная обработка шерсти. М.: Легкая индустрия, 1977. 408 с.
  16. К.Э. Сырье для предприятий шерстяной отрасли промышленности. М.: МГТА им. А. Н. Косыгина, 1992. 104 с.
  17. К.Э. Рынки шерсти и продукции из нее: основные тенденции. // Текстильная промышленность, № 3, 1998. с. 20−21.
  18. К.Э. Особенности шерсти редких видов животных. // Текстильная промышленность, № 3, 2000. с. 47−49.
  19. К.Э. Шерсть 2000: объемы и цены. // Текстильная промышленность, № 5,2000. — с. 5−8.
  20. К.Э. Третье тысячелетие началось с подъема цен. // Текстильная промышленность, № 1, 2001. с. 34−35.
  21. Wool Scouring and Worsted Carding: New Approaches. CSIRO Division of Textile Industry, Symposium 5−7 November 1986, Belmont, Victoria, December 1986, pp. 1−88.
  22. TOP-TECH'96: Papers presented at Geelong, Australia, 11−14 November 1996, CSIRO Division of Wool Technology, pp. 1−500.
  23. Final Report TEAM Project. 1981−1984, Australian Wool Corporation, Melbourne, January 1985, pp. 1−84.
  24. Report on Trials Evaluating Additional Measurements. 1981−1988, Australian Wool Corporation, Melbourne, December 1988, pp. 1−76.
  25. Coachman R.C. Summary report on the Australian staple measurement adoption programme (ASMAP). International Wool Textile Organisation, Nice Meeting, December 1992.
  26. Douglas S.A.S. and Coachman R.C. Industry Review of the TEAM Prediction Formulae. International Wool Textile Organisation, Nice Meeting, December 1997.
  27. Baxter В.P. and Wear J.L. Comparison of 3 methods of predicting combing performance from raw wool test results. International Wool Textile Organisation, Nice Meeting, December 1997, pp. 1−11.
  28. Lindsay A.R., Marler J.M. and Jackson M.A. Preliminary Analysis of TEAM-3 Database. International Wool Textile Organisation, Barcelona Congress, May 2002.
  29. Lindsay A.R., Marler J.M. and Jackson M.A. TEAM-3 Progress Report (December 2002). International Wool Textile Organisation, Nice Meeting, December 2002.
  30. TEAM-3 Processing Trial May 2003 Update by TEAM-3 Steering Committee. International Wool Textile Organisation, Buenos Aires Congress, May 2003, pp. 1−14.
  31. В.Г. Проектирование свойств льняной пряжи. М.: Легкая индустрия, 1967.
  32. А.Н. Переработка смесей хлопка и химических волокон. Научно-исследовательские труды ЦНИХБИ за 1959 г. М.: Ростехиздат, 1961. — с. 64−103.
  33. Т.В. Исследование технологических режимов переработки полиэфирного волокна лавсан в камвольной системе прядения. Дисс. .канд. техн. наук. М.: МТИ, 1962.
  34. Е.И. Проектирование прочности пряжи из смеси двух компонентов. // Технология текстильной промышленности, № 4, 1964. с. 1825.
  35. А.Л. Свойства смешанной пряжи и их зависимость от свойств волокна и смеси. Дисс.. канд. техн. наук. М.: МТИ, 1967.
  36. О.Я. Зависимость свойств тонкогребенной шерстяной пряжи от ее номера и крутки. Дисс.. канд. техн. наук. М.: МТИ, 1958.
  37. А.П. Аппаратное прядение шерсти. М.: Гизлегпром, 1954.
  38. О.Я. Зависимость свойств тонкогребенной шерстяной пряжи от ее номера и крутки. Научно-исследовательские труды ЦНИИШерсти, сб. 12. М.: Гизлегпром, 1957.
  39. М.А. Еще раз о качестве и классификации тонкой шерсти. // Текстильная промышленность, № 8,1963. — с. 25−27.
  40. А.П. Проектирование некоторых свойств аппаратной чистошерстяной пряжи. Дисс.. канд. техн. наук. М.: МТИ, 1972.
  41. К.Э. Проектирование свойств чистошерстяной камвольной пряжи с целью повышения ее качества и снижения обрывности в прядении. Дисс.. канд. техн. наук. М.: МТИ, 1984.
  42. К.Э. Использование методов номографии в шерстопрядении. М.: ЦНИИТЭИЛегпром, 1988. 31 с.
  43. Stunbury J.R. The Relationship between Fibre Strength and Yarn Fineness and Twist of Single worsted Yarns. // Journal of the Textile Institute, 1934, N10.
  44. Mattes M. Predbezny vypocet pevnosti prise. // Textilni obzor, 1949, NN2, 3, 4.
  45. Holdaway W.H. A theoretical model for predicting the strength of singles worsted yarns. Part 1. // Journal of the Textile Institute, 1965, vol. 56, N3, pp. 121 144.
  46. Holdaway W.H. and Robinson M.S. A theoretical model for predicting the strength of singles worsted yarns. Part 2. // Journal of the Textile Institute, 1965, vol. 56, N4, pp. 168−178.
  47. Zurek W., Przybora E. Proglad wlokienniczy. 1966, pp. 113−122.
  48. Allen D.J., Mooy L.M., Brown G.H. and Rottenbury R.A. Development of techniques for predicting the processing performance of sale lots. International Wool Textile Organisation, Nice Meeting, December 1990.
  49. Allen D.J., Mooy L.M., Brown G.H. and Rottenbuiy R.A. Evaluation of techniques to predict the processing performance of sale lots. International Wool Textile Organisation, Nice Meeting, December 1990.
  50. Hansford K.A., Humphries W., Brown G.H., Mahar T.J. and Charlton D. Sirolan-TopSpec part 1: Topmaking prediction for sale lots and consignments. International Wool Textile Organisation, Boston Congress, May 1997.
  51. Verma G.K. How to improve the spinnability of wool. The Indian Textile Journal, 1978, 11, p. 105.
  52. A.B. Влияние состояния прядильных машин на обрывность. -М.: Гизлегпром, 1955.
  53. Н.Е. Обрывность нитей и устойчивость технологического процесса. М.: 1975.
  54. Отчет ЦНИИШерсти о совместном проекте ЦНИИШерсти/МСШ на Краснодарском камвольном комбинате. М.: ЦНИИШерсти, 1992. — 110 с.
  55. Отчет ЦНИИШерсти о совместном проекте ЦНИИШерсти/МСШ/АКШ на Минском камвольном комбинате. М: ЦНИИШерсти, 1993. — 226 с.
  56. Отчет ЦНИИШерсти о совместном проекте ЦНИИШерсти/МСШ/АКШ на трикотажном объединении «Огре» (Огре). М.: ЦНИИШерсти, 1993. — 125 с.
  57. Отчет ЦНИИШерсти о совместном проекте ЦНИИШерсти/МСШ/АКШ на МПКО «Октябрь». М.: ЦНИИШерсти, 1994. — 205 с.
  58. Отчет ЦНИИШерсти о совместном проекте ЦНИИШерсти/МСШ/АКШ на камвольном предприятии «Дробе» (Каунас). -М.: ЦНИИШерсти, 1994. 85 с.
  59. Отчет ЦНИИШерсти о совместном проекте ЦНИИШерсти/МСШ/АКШ на Улан-Удэнской тонко-суконной мануфактуре. М.: ЦНИИШерсти, 1994. — 174 с.
  60. Отчет ЦНИИШерсти о совместном проекте ЦНИИШерсти/МСШ/АКШ на Черниговском КСК М.: ЦНИИШерсти, 1994. — 153 с.
  61. Отчет ЦНИИШерсти о совместном проекте ЦНИИШерсти/МСШ/АКШ на Свердловском камвольном комбинате. М.: ЦНИИШерсти, 1994. — 195 с.
  62. Отчет ЦНИИШерсти о совместном проекте ЦНИИШерсти/МСШ на Тюменском КСК М.: ЦНИИШерсти, 1995.- 177 с.
  63. Отчет ЦНИИШерсти о совместном проекте ЦНИИШерсти/МСШ на Тверском камвольном комбинате. М.: ЦНИИШерсти, 1996. — 155 с.
  64. В.И. Статистическая радиотехника. М.: Сов. Радио, 1986.
  65. P.R. // Journal of Textile Institute, 1987, 78, p. 101.
  66. М.В., Липшиц Н. В., Матецкий А. И. Проектирование шерстеобрабатывающих предприятий. М.: Гизлегпром, 1949. — с. 436.
  67. Я.Я., Мацепуро Н. М. Проектирование шерстопрядильного производства. М.: Легпромбытиздат, 1987. — с. 200.
  68. Е. и др. Специальные функции. М.: Наука, 1968,
  69. Хан Г., Шапиро С. Статистические модели в инженерных задачах. М.: 1969.
  70. К.Э. Методика прогнозирования тонких мест в шерстяной пряже. // Изв. ВУЗов, Технология текстильной промышленности, № 2 (248), 1999.-с. 38−41.
  71. К.Э. О прогнозировании обрывности в шерстопрядении. // Изв. ВУЗов, Технология текстильной промышленности, № 2 (248), 1999. с. 125 128.
  72. К.Э. Оценка обрывности в шерстопрядении средствами теории выбросов случайных функций. // Текстильная промышленность, № 7−8, 1999. -с. 25−29.
  73. К.Э. Использование теории выбросов случайных функций при оценке обрывности в шерстопрядении. // Изв. ВУЗов, Технология текстильной промышленности, № 3 (249), 1999. с. 128−131.
  74. William I. Hannan The Textile Fibres of Commerce. London, Charles Griffin and Co. Ltd., 1902, pp. 1−236.
  75. Katharine P. Hess Textile Fibres and their Use. 2nd Edition (Revised), Chicago — Philadelphia, USA, J.B. Lippincott Co., 1936, pp. 1−374.
  76. Fibre Structure Edited by Hearle J.W.S. and Peters P.M. Manchester, The Textile Institute, 1963, pp. 1−667.
  77. P., Хирл Дж.В. С. Физические методы исследования текстильных материалов. М.: Гизлегпром, 1963. — с. 388.
  78. The Use of the Scanning Electron Microscope. By Hearle J.W.S., Sparrow J.T. and Cross P.M. Oxford, New York, Pergamon Press, 1972, pp. 1−278.
  79. Morton W.E., Hearle J.W.S. Physical Properties of Textile Fibres. -Manchester, The Textile Institute, 1993, pp. 1−725.
  80. Warner S.B. Fibre Science. Englewood Chiffs, Prentice Hall, 1995, pp. 1316.
  81. P. Текстильные волокна, пряжа и ткани. М.: Ростехиздат, 1960. -с. 205.
  82. К.Е. Структура и свойства волокон. — М.: Химия, 1985. — с. 208.
  83. К.Е. Современные химические волокна и перспективы их применения в текстильной промышленности. // Российский химический журнал, 2002, т. XLVI, № 1, с. 31−48.
  84. Hearle J.W.S. High-Performance Fibres. Cambridge, Woodhead Publishing Ltd., The Textile Institute, 2001, pp. 1−329.
  85. Foume F. Synthetic Fibres. Munchen, Carl Harser Ferlag, 1999, pp. 1−810.
  86. Teasdale D.C. Wool Testing and Marketing Handbook. University of New South Wales, 1988, pp. 1−113.
  87. Teasdale D.C. The Wool Handbook. The A to Z of Fibre to Top. Second revised printing, May 1995, pp. 1−121.
  88. The Australian Wool Industry. Australian Wool Corporation, Raw Wool Services, October 1989, pp. 1−89.
  89. Wool. Its Chemistry and Physics. By Peter Alexander and Robert F. Hudson. -2nd Edition, London, Chapman & Hall Ltd., 1963, pp. 1−417.
  90. Teasdale D. The Description of Australian Wool. Australian Wool Exchange, 1995, pp. 1−9.
  91. К.Э. Классификация, стандартизация и сертификация шерсти в России и за рубежом. // Стандарты и качество, № 12, 1998. — с. 30−32.
  92. К.Э. Системы классификации австралийской шерсти. // Овцы, козы, шерстяное дело, № 1, 1999. с. 16−29.
  93. К.Э. Новозеландская шерсть и ее классификация. // Овцы, козы, шерстяное дело, № 1,1999. -с. 30−36.
  94. The New Zealand Wool Industry Manual. New Zealand Wool Board, 1994, 109 pp.
  95. К.Э. Классификация шерсти в ЮАР. // Овцы, козы, шерстяное дело, № 1, 1999.-с. 36−41.
  96. Cape Wools. Publication of South African Wool Board, Cape Town, 1991, 16 pp.
  97. Труды и материалы Комиссии по стандартизации шерсти ВСНХ СССР. Под редакцией проф. Н. Я. Канарского.- М.: Мосполиграф, 1928. — с. 620.
  98. К.Э. Классификация отечественной овечьей шерсти. // Овцы, козы, шерстяное дело, № 2, 1999. — с. 1−8.
  99. ГОСТ 30 702–2000 Шерсть. Торговая сельскохозяйственно-промышленная классификация. — Минск: Межгосударственный Совет по стандартизации, метрологии и сертификации, 2001. с. 1−16.
  100. К.Э. Классификация отечественной овечьей шерсти по новому межгосударственному стандарту. // Овцы, козы, шерстяное дело, № 1, 2002. с. 8−27.
  101. ГОСТЗ0724−2001 Шерсть. Термины и определения. Минск: Межгосударственный Совет по стандартизации, метрологии и сертификации, 2001.-с. 1−10.
  102. IWTO-8−89 Method of Determining Fibre Diameter and Percentage of Medulated Fibres in Wool and Other Animal Fibres by the Projection Microscope.
  103. IWTO-28−93 Determination by the Airflow Method of the Mean Fibre Diameter of Core Samples of Raw Wool.
  104. IWTO-47−95 Measurement of the Mean and Distribution of Fibre Diameter of Wool using an Optical Fibre Diameter Analyser.
  105. I WTO-12−95 Measurement of the Mean and Distribution of Fibre Diameter using the Sirolan-Laserscan Fibre Diameter Analyser.
  106. И.М. Оценка шерсти при заготовках. М.: Колос, 1980. — с. 208.
  107. P. Sommerville Fundamental Principles of Fibre Fineness Measurement. -AWTA Ltd., 2002, pp. 1−20.
  108. Structural mechanics of fibres, yarns and fabrics. By Hearle J.W.S., Grosberg P. and Backer S. New York, Wiley Interscience, 1969.
  109. Atlas of fibre fracture and damage of textiles. By Hearle J.W.S., Lomas B. and Cooke W.D. Cambridge, England, Woodhead Publishing Ltd., July 1998, pp. 1480.
  110. P. Sommerville Fundamental Principles of Fibre Fineness Measurement: the Airflow Instrument. IWTO, Nice Meeting, December 1998, pp. 1−31.
  111. К.Э. Современные методы определения основных характеристик шерсти. // Овцы, козы, шерстяное дело, № 1, 2003. с. 37−48.
  112. IWTO-19−85 Determination of Wool Base and Vegetable Matter Base of Core Samples of Raw Wool.
  113. AWTA Ltd. Wool Testing Handbook. AWTA Limited, 1990, pp. 1 -90.
  114. AWTA Ltd. Wool Testing Handbook. Core Test Yield Conversion Tables. Theoretical Hauteur Calculation Tables. AWTA Ltd., Australia, 2003, pp. 1−50.
  115. ГОСТ 20 576–88 Шерсть натуральная сортированная. Правила приемки и методы отбора проб. В сб. Шерсть, Издательство стандартов, М., 1994, 251 с.
  116. Baxter В.Р. Comparative data on length and strength (IWTO-30) determined by ATLAS and by the Agritest Staple Length and Staple Breaker instruments. International Wool Textile Organisation, Raw Wool Group, Nice Meeting, December 1995.
  117. Baxter B.P. Repeatability data on length and strength (IWTO-30) determined by the Agritest Staple Length and Staple Breaker model 2 instruments. International Wool Textile Organisation, Raw Wool Group, Capetown, May 1996.
  118. Baxter B.P. Description and performance of the Agritest Staple Breaker model 2. Wool Technology & Sheep Breeding, Vol. 44, 1996. — pp. 119−137.
  119. Baxter B.P. Proposed addition to Appendix A of IWTO-30. Description of Agritest Staple Breaker Model 2. IWTO, Raw Wool Group, Boston, May 1997.
  120. Baxter B.P. Staple length and strength: Short staples and second cuts, effects on coefficient of variation of length (CvL). IWTO, Raw Wool Group, Dresden, June 1998.
  121. Baxter B.P. Results of an international round trial using Agritest SB2 instruments to measure staple length and strength in accordance with IWTO-30. -IWTO, Raw Wool Group, Dresden, June 1998.
  122. К.Э. Измерение длины, прочности и положения точки разрыва штапеля немытой шерсти. // Овцы, козы, шерстяное дело, № 4, 1998. с. 30−32.
  123. J.W. & Baxter B.P. Report of the 1995 IWTO round trial: Part 1: Raw Wool. IWTO, Harrogate, June 1995.
  124. J.W. & Baxter B.P. Report of the 1995 IWTO round trial: Part 2: Wool Tops. IWTO, Harrogate, June 1995.
  125. А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов. М.: Легкая индустрия, 1980. 392 с.
  126. А.Г., Севостьянов П. А. Моделирование технологических процессов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. 344 с.
  127. Н.М. Составление смесок в хлопкопрядении. М.: Гизлегпром, 1932.
  128. А.Г. Составление смесок и смешивание в хлопкопрядильном производстве. М.: Гизлегпром, 1954. с. 192.
  129. Rudolpf L. Untersuchungen ueber die Fasergruppierungen im Gespinstquerschnitt bei einigen Fasermischungen, Textil und Faserschtofftechnik, N5, 1955, s. 293−300.
  130. Coplan M.I., Klein W.G. A Study of Blended Woollen Structures. Part 1: Statistics of the Ideal Random Blended Yarn. // Textile Research Journal, vol. XXV, N9,1955.
  131. Coplan M.I., Bloch M.G. A Study of Blended Woollen Structures. Part II: Blend Distribution in Some Wool-Nylon and Wool-Viscose Yarns. // Textile Research Journal, vol. XXV, N11, 1955, s. 743−755.
  132. М.В. Механическое смешивание волокнистых материалов в аппаратном прядении шерсти. // Текстильная промышленность, № 3, 1951. с. 18−22.
  133. П.А. Оценка эффективности выравнивания потока и смешивания волокон в смесовой машине периодического действия. // Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности, № 2, 1968. — с. 48−50.
  134. Ю.М. Оценка смешивающей способности поточных линий в прядении коротких лубяных волокон. // Вопросы технологии промышленности лубяных волокон, т. 30, 1975.
  135. И.Г. Методы оценки распределения волокон по поперечным сечениям пряжи. М.: Легкая индустрия, 1970. — с. 200.
  136. К.Э. Состояние сырьевой базы шерстяной промышленности России и мира. Часть 1. // Легпромбизнес Директор, № 4(30), апрель 2001.-е. 8−9.
  137. К.Э. Состояние сырьевой базы шерстяной промышленности России и мира. Часть 2. // Легпромбизнес Директор, № 5(31), май 2001. — с. 10−11.
  138. К.Э. Состояние сырьевой базы шерстяной промышленности России и мира. Часть 3. // Легпромбизнес Директор, № 6(32), июнь 2001. — с. 14−16.
  139. К.Э. Сырьевая база шерстяной промышленности России. // Текстильная промышленность, № 3, 2001. с. 71−75.
  140. Ежегодник по племенной работе в овцеводстве и козоводстве в хозяйствах Российской Федерации (2001 год). М.: Издательство ВНИИПлем, 2002. 257 с.
  141. Wool Statistics 2000−2001. Published by the International Wool Textile Organisation. 2002. — pp. 1−74.
  142. H.B. Некоторые вопросы первичной обработки шерсти. М.: Легкая индустрия, 1980. — 183 с.
  143. Шерсть. Первичная обработка и рынок. Под редакцией д.э.н. Н. К. Тимошенко. М.: ВНИИМП РАСХН, 2000. — 600 с.
  144. Производство основных видов продукции предприятиями ОАО «Концерн «Ростекстиль» за январь — декабрь 2002 года. — М.: ОАО «Концерн «Ростекстиль», 2003. 39 с.
  145. ГОСТ 5778–2000 «Шерсть сортированная мытая. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение». Минск: Межгосударственный Совет по стандартизации, метрологии и сертификации, 2001.
  146. Нормы технологического режима производства шерстяной пряжи. Аппаратное прядение. М.: ЦНИИТЭИЛегпром, 1983. — 166 с.
  147. Нормы технологического режима производства шерстяной пряжи. Тонкогребенное прядение. -М.: ЦНИИТЭИЛегпром, 1982. 216 с.
  148. Справочник по шерстопрядению. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983.-488 с.
  149. Приказ Министерства легкой промышленности СССР 27.06.1985 № 260 «Об утверждении отраслевых нормативов выходов пряжи из сырья (смеси) и отходов производства в шерстяной промышленности». М.: ЦНИИТЭИЛегпром, 1985. — 65 с.
  150. Справочник по шерстопрядению. М.: Ростехиздат, 1960. — 786с.
  151. В.Е., Слываков В. Е. Проектирование шерстопрядильного производства. М.: Легкая индустрия, 1975.
  152. Приказ Министерства легкой промышленности СССР от 23.10.1975 № 499 «Об утверждении отраслевых норм расхода сырья в шерстяной промышленности». -М.: ЦНИИТЭИЛегпром, 1975.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!