Анализ производственной структуры завода «Электродвигатель»

• 1. Характеристика объекта
• 2. Структура отдела главного энергетика
• 3. Производственная структура цеха
• 4. Учет электроэнергии на предприятии
• 5. Защитное заземление (зануление)
• 6. Охрана труда
• 7. Охрана окружающий среды

1. Характеристика объекта

История Могилевского завода «Электродвигатель» отсчитывается с момента основания его как металлообрабатывающего комбината, утвержденного Постановлением СНК БССР 28 декабря 1945 г. Первоначально предприятие располагалось на нынешней территории завода «Строммашина» и уже с начала 1946 г. приступило к выпуску металлических изделий: строительной фурнитуры и предметов домашнего обихода. В те тяжелые послевоенные годы за пределы города и республики стали отправляться с маркой «МАК» дверные ручки и петли, задвижки и замки, ножи и вилки, сковородки и кастрюли, лампы и канистры, тарелки и лопаты, коньки «Снегурочка» и «Хоккей» … К 1952 г. этих товаров выпускалось уже более 150 наименований. Параллельно с производством ширпотреба с 1949 г. шла активная подготовка к освоению технически сложного изделия — асинхронного электродвигателя. В 1950 г. был начат серийный выпуск электродвигателей марки «Урал», конструкторская документация на которые была создана в военное время на Урале. В этом же году было произведено 13 тыс. электродвигателей, а уже в 1952 г. — 20,7 тыс., в 1953 г. — 25,1 тыс.

Электродвигатели серии «Урал» стали базовыми в истории становления и развития предприятия. Именно поэтому был найден, отреставрирован и доведен до рабочего состояния образец такого двигателя 1953 г. выпуска, который находится в выставочной витрине продукции завода в фойе заводоуправления.

В 1952 г. было освоено производство первой в Советском Союзе унифицированной серии двигателей АО — 5 габарита. Техническое усовершенствование двигателей стало возможным благодаря вводу новых мощностей и перевооружению производства. А это, в свою очередь, создало благоприятные условия в дополнительной загрузке мощностей технически усложненными бытовыми изделиями. Именно в это время происходит постепенное снижение объемов производства простейших изделий и замена их на электробытовые приборы. С 1958 г. завод начал изготавливать электропроигрывающие устройства для Минского и других радиозаводов, которые выпускал по 1968 г.

С 1959 г. было освоено производство электроакустических сигнальных приборов, предназначенных для подачи звуковых и световых сигналов в системах тревожной сигнализации плавсредств и наземных объектов. Эти приборы в модернизированном варианте и широкой гамме исполнений выпускаются нами до настоящего времени, единственным из предприятий стран

Постановлением ЦК КПБ и Совмина БССР за № 629 от 30 августа 1958 г.

Металлообрабатывающий комбинат стал именоваться заводом «Электродвигатель» и отметил как бы свое второе рождение. 16 марта 1959 г. завод обрел свой «государственный» символ — зарегистрировал фирменный знак «МЭЗ» в ромбике, который с честью несет и который хорошо знают на всем пространстве СНГ.

С 1961 г. основной продукцией предприятия становятся электродвигатели, а производство ранее освоенных простых изделий сокращается и передается другим предприятиям республики. В 1963 г. завод, в очередной раз усовершенствовав конструкцию, переходит к производству обдуваемых двигателей серии А02 — 4 габарита, а с 1965 г. осваивает производство двигателей А02 — 3 габарита, т. е. фактически переходит к производству отрезка гаммы двигателей нескольких типоразмеров. В 1964 г., впервые в республике, завод внедрил бездефектную систему изготовления продукции и сдачи ее с первого предъявления. В 1965 г. завод перешел в подчинение Министерства электротехнической промышленности СССР и стал одним из его крупнейших производителей по асинхронным двигателям, лидером внедрения передовых технологий, базовым предприятием по внедрению систем качества, производству экспортной продукции своего ряда мощностей. В 1966 г. был выпущен первый миллионный двигатель и в этом же году завод вышел на международный рынок, изготовив и поставив первую партию экспортных двигателей в количестве 82 штук. Всего 3,5 года понадобилось заводу, чтобы с его конвейера сошел второй миллион двигателей, что случилось 12 августа 1969 г.

Вторая половина 60-х годов прошла под знаком освоения большой гаммы модификаций и специальных исполнений двигателей на базе двигателей А02−3 габарита. Вот основные из них: тропические, экспортные, сельскохозяйственные, морские, химостойские, фреономаслостойкие, рефрижераторные, многоскоростные… Особо хорошо зарекомендовали себя в производстве и эксплуатации простые и исключительно надежные электродвигатели марки ДП 100 для вентиляционных систем птицеводческих комплексов.

По сложившейся традиции завод по-прежнему активно внедрял все новые и новые товары народного потребления, производство которых стало его как бы второй жизнью.

Так, с 1967 г. по 1979 г. было налажено производство арматуры и комплектации, сборка люминесцентных ламп. В 1969 г. освоено производство электрического звонка «Мелодичный», который успешно конкурировал на рынке благодаря оригинальному дизайну и приятному звучанию, в том числе активно экспортировался.

1969 г. следует особо отметить как год начала производства электросоковыжималки. Если электродвигатели — это лицо завода, то соковыжималка «Журавинка» — его визитная карточка. Достаточно сказать, что она за это время претерпела 5 коренных модернизаций, а объем ее производства превысил 3,2 млн. штук.

Благодаря целенаправленной политике предприятий и организаций Минэлектротехпрома СССР была поставлена задача к началу 70-х годов выйти на рынок двигателей с принципиально новым изделием на базе новых материалов и технологий, конструктивных решений, экономически эффективных в производстве и эксплуатации.

Так родилась серия двигателей 4А с учетом единых требований государств — членов СЭВ и учета рекомендаций МЭК по шкале мощностей, высотам оси вращения и установочным размерам. Это был поистине прорыв в области электромашиностроения, который мог оказаться по силам только огромному, 300-тысячному коллективу Минэлектротехпрома и предприятий-смежников. Особую помощь заводу «Электродвигатель» в разработке и внедрении двигателей серии 4А оказали СКБ «Укрэлектромаш» (г. Харьков) и ВНИПТИЭМ (г. Владимир). Двигатели серии 4А завод начал изготавливать с 1971 г., полностью переоснастив производство и введя новые мощности. 22 января 1971 г. Указом Президиума Верховного Совета СССР за досрочное выполнение плана, успешное освоение производства новых типов электродвигателей завод был награжден Орденом Ленина. 197 человек, лучших рабочих и инженерно-технических работников, награждены орденами и медалями СССР, в т. ч. Орденом Ленина — 5 человек, Орденом Октябрьской революции — 5 человек, Орденом Трудового Красного Знамени — 22 человека, Орденом Трудовой Славы III степени — 22 человека.

14 декабря 1972 г. Указом Президиума Верховного Совета БССР Могилевскому Ордена Ленина заводу «Электродвигатель» присвоено звание — имени 50-летия СССР

70-е годы прошли под знаком освоения типоразмеров двигателей серии 4А высоты оси вращения 100 мм. и многих модификаций и спец. исполнений на этой основе, последовательного наращивания объемов производства, приближая их к заложенным мощностям в 900 000 шт. двигателей в год. строительству.

Так, если завод начинал свою деятельность на нынешней территории с размещения в помещении бывшей газовой станции (сейчас — старый корпус ТНП), а с 1958 г. — и в корпусе № 1, где в настоящее время находятся инструментальный и ремонтно-механический цеха, то в 1966 г. было завершено строительство корпуса № 4, где сейчас размещено производство электродвигателей.

В 1974 г. введен в эксплуатацию корпус № 2, где размещены механоштамповочный и литейный цеха.

В 1980 г. окончено строительство административного и лабораторного корпусов, что завершило формирование производственного облика завода.

Семидесятые годы, по сложившейся традиции, ознаменовались внедрением очередной группы товаров народного потребления. И завод «Электродвигатель», одним из немногих непрофильных предприятий СССР в этой области, стал производить их в объеме 1 рубль на 1 рубль зарплаты и превышать этот показатель.

Итак, 1972 г. — освоение производства комплекта «Умелые руки» ;

1972 г. — насос для мойки автомобилей;

1973 г. — электросоковыжималка мод. СВСП-202;

1974 г. — опора мебельная шаровая;

1977 г. — компрессор для накачки шин автомобилей;

1979 г. — опора мебельная «Олимпийская» .

В 1982 г. технический уровень двигателей серии 4А начал отставать по отдельным показателям, в первую очередь, массе и шуму, от лучших зарубежных аналогов. Была проведена срочная модернизация и с 1984 г. завод приступил к выпуску двигателей модернизированной серии 4АМ с алюминиевой оболочкой, пластмассовым вентилятором и малошумными подшипниками.

В 1986 г. завод приступил к производству двигателей новой единой серии АИ высоты оси вращения 100 мм., в которой были воплощены конструктивно-технологические решения, обеспечивающие дальнейшее снижение массы и шума, повышение надежности. Существенно изменился внешний облик двигателя благодаря вертикально-горизонтальному оребрению станины и прилитой коробке выводов. Впервые был обеспечен повышенный запас по надежности благодаря применению материалов класса нагревостойкости «F» С 1988 г. по 1995 г. изготавливался электропривод к бытовым швейным машинам типа «Чайка» производства Подольского машиностроительного завода.

С распадом СССР и формированием обособленных рынков, завод последовательно осваивал в течение 90-х годов новые высоты оси вращения двигателей серии АИ.

После 1988 года выпуск электродвигателей стал постепенно снижаться. Особенно резкий спад произошел в 1992 году, когда было выпущено 272 000 электродвигателей. Учитывая падение спроса на выпускаемые модели, завод приступил к освоению двигателей новых габаритов: АИР71 и АИР80. С 1992 года началось серийное производство отдельных модификаций, а в настоящее время завод выпускает широкую гамму данных двигателей.

Продолжалась работа по поиску новых рынков сбыта, новых потребителей. С этой целью осваивается производство нового ряда двигателей АИР63 и АИР56, подготовлено серийное производство нескольких моделей двигателей типа ДАК для комплектации товаров народного потребления. А к 2000 году были освоены двигатели с высотой оси вращения 112 и 132 мм.

Огромная работа по освоению новой техники была проведена на предприятии в период с 2003 по 2005 год.

За это время освоено производство двигателей АИР160 базового исполнения и модификаций. Начато производство новой для предприятия серии двигателей со взрывозащитной — 4ВР, являющихся аналогом и полностью взаимозаменяемые с двигателями серии АИМ. С начала 2004 г. освоен выпуск двигателей 4ВР100S, L, а уже в августе 2005 начато серийное производство двигателей 4ВР90, 4ВР112.

Расширена гамма редукторных двигателей за счет освоения двигателей с ВОВ 80, 112 мм.

Не забывают на предприятии и о товарах народного потребления.

В конце 90-х годов завод продолжает наращивать ассортимент товаров народного потребления: 1997 г. — санки-ледянки и пластмассовые шкатулки для швейных принадлежностей и хозяйственных нужд;

Отдельное направление складывается в выпуске бытовых и промышленных насосов. В настоящее время освоен и серийно выпускается: с 1998 г. — вихревой насос мод. ВКБ 0,8/16-У2, а с 2001 г. — центробежный насос ЦКБ 1,4/12-У2 и погружной вибрационный насос «Дачный» .

В начале 2005 г. освоено серийное производство электромясорубки ЭМШ 25/200 «Журавушка», обладающей отличными эксплуатационными характеристиками.

Завод «Электродвигатель» выпускает различные модификации трехфазных и однофазных двигателей мощностью от 0,12 до 22 кВт с высотами оси вращения от 63 до 180 мм, которые соответствуют евростандартам CENELEC (DIN) и предназначены для эксплуатации в странах Евросоюза или в составе оборудования, поставляемого в страны Западной Европы. На заводе также производят электросоковыжималки, электромясорубки, электрозвонки.

Вся продукция предприятия, подлежащая сертификации, соответствует требованиям международного стандарта ISO 9000 версии 2000, а также сертификатам безопасности Беларуси и России, европейским знакам по электробезопасности. На заводе работают около 2 тыс. человек.

производственная структура цех отдел

2. Структура отдела главного энергетика

Рисунок 1 — Структура отдела главного энергетика

В соответствии с основными задачами на ОГЭ возлагается выполнение следующих работ:

составление энергобаланса предприятия. Разработка суточных и месячных лимитов энергопотребления, анализ их выполнения в целях снижения нагрузок в часы пик;

составление (с привлечением сторонних организаций) текущих и перспективных планов развития энергохозяйства;

систематический контроль энергонагрузки предприятия и принятие своевременных мер по соблюдению установленного лимита потребления электроэнергии, природного газа и других энергоресурсов;

координация работы подразделений, входящих в службу главного энергетика: тепловой электростанции, цеха электроснабжения, цеха водоснабжения и канализации, отделения газоснабжения, цеха нейтрализации и очистки промышленных сточных вод, электроремонтного цеха, централизованного энергоремонтного цеха;

разработка (совместно с производственным, техническим отделами и отделом экономического анализа) дифференцированных технологических

цеховых и общезаводских удельных норм расхода всех видов энергии на выпуск продукции и вспомогательные нужды, контроль соблюдения цехами этих норм и установленных лимитов энергопотребления;

разработка мероприятий, направленных на рациональное использование и экономию всех видов энергии и топлива на оборудовании, обслуживаемом персоналом службы главного энергетика, а также на максимальное использование вторичных энергетических ресурсов;

периодический контроль качества энергетического топлива (природного газа, угля, мазута);

составление планов организационно-технических мероприятий, направленных на повышение надежности и экономичности работы энергетического оборудования, в том числе обеспечивающих: рационализацию энергопотребления, экономию энергоресурсов, высвобождение дефицитных видов топлива, использование вторичных энергетических ресурсов, увеличение коэффициента мощности, рационализацию тепловых и электрических схем, уменьшение потерь в электросетях, трансформаторах, пароводяных, воздушных газовых коммуникациях, установление рационального топливно-энергетического режима;

организация и контроль подготовки исходных данных и заданий для проектирования новых и реконструкции действующих энергетических установок, утверждаемых главным инженером;

контроль разработки и выполнения цехами предприятия планов организационно-технических мероприятий по экономии топливно-энергетических ресурсов в соответствии с установленными основными и дополнительными заданиями;

организация и контроль работы цеха нейтрализации и очистки промышленных сточных вод.

3. Производственная структура цеха

Рисунок 2 — Производственная структура цеха

Начальник цеха, отвечает за обслуживание электрооборудования механического цеха и энергомеханической службы, а также отвечает за физкультурно-оздоровительный комплекс, находящейся на территории завода; за защитное сооружение; за охрану труда.

Зам. начальника цеха — за состояние и обслуживание электрооборудования цеха, вспомогательные, служебные и бытовые помещения различного назначения.

Начальник участка — за обслуживание электрооборудования данного ему участка механического цеха, за безопасность подчиненных.

Мастер электроремонтной бригады — за ремонт электрооборудования цеха.

4. Учет электроэнергии на предприятии

Учет электроэнергии предназначен для получения информации о параметрах электропотребления.

Информация необходима для:

расчетов предприятия с энергоснабжающей организацией;

контроля соответствия фактических значений параметров электропотребления ожидаемым (планируемым);

оперативного управления процессами производства, преобразования, распределения и конечного использования энергии;

разработки обоснованных удельных норм расхода электроэнергии;

составления электробалансов предприятий, производств, цехов, агрегатов и определения фактического использования электроэнергии;

планирования и прогнозирования параметров электропотребления предприятий и отдельных его подразделений;

организации системы поощрения

Учет расхода электроэнергии на промышленном предприятии осуществляется приборным, расчетным и опытно-расчетным способами.

На предприятии применяется технический способ т.к. он целесообразный по технико-экономическим показателям. Технический учет предназначен для контроля расхода электроэнергии внутри предприятия. Этот вид учета отражает потребление электроэнергии внутрипроизводственными подразделениями (производствами, цехами, отделениями, участками, агрегатами и установками). Поэтому иногда технический учет называют еще внутрипроизводственным. Электросчетчики, устанавливаемые для целей технического учета, называют контрольными.

5. Защитное заземление (зануление)

Защитное заземление — преднамеренное соединение с землей частей электроустановки. Защитное заземление состоит из заземлителя и заземляющих проводников. Есть два вида заземлителей — естественные и искусственные.

К естественным заземлителям относятся металлические конструкции зданий, надежно соединенные с землей.

В качестве искусственных заземлителей используют стальные трубы, стержни или уголок, длиной не менее 2,5 м, забитых в землю и соединенных друг с другом стальными полосами или приваренной проволокой. В качестве заземляющих проводников, соединяющих заземлитель с заземляющими приборами обычно используют стальные или медные шины, которые либо приваривают к корпусам машин, либо соединяют с ними болтами. Защитному заземлению подлежат металлические корпуса электрических машин, трансформаторов, щиты, шкафы.

Защитное заземление значительно снижает напряжение, под которое может попасть человек, но это напряжение, может быть не равно нулю. Это объясняется тем, что проводники заземления, сам заземлитель и земля имеют некоторое сопротивление. При повреждении изоляции ток замыкания протекает по корпусу электроустановки, заземлителю и далее по земле к нейтрали трансформатора, вызывая на их сопротивлении падение напряжения, которое хотя и меньше 220 В, но может быть ощутимо для человека. Для уменьшения этого напряжения необходимо принять меры к снижению сопротивления заземлителя относительно земли, например, увеличить количество искусственных заземлителей.

Зануление — преднамеренное электрическое соединение частей электроустановки, нормально не находящихся под напряжением с глухо заземленной нейтралью трансформатора через нулевой провод сети. Это приводит к тому, что замыкание любой из фаз на корпус электроустановки превращается в короткое замыкание этой фазы с нулевым проводом. Ток в этом случае возникает значительно больший, чем при использовании защитного заземления, и защитная аппаратура сработает эффективнее. Быстрое и полное отключение поврежденного оборудования — основное назначение зануления. Применятся в новых домах.

Различают нулевой рабочий проводник и нулевой защитный проводник.

Нулевой рабочий проводник служит для питания электроустановок и имеет одинаковую с другими проводами изоляцию и достаточное сечение для рабочего тока.

Нулевой защитный проводник служит для создания кратковременного тока короткого замыкания для срабатывания защиты и быстрого отключения поврежденной электроустановки от питающей сети. В качестве нулевого защитного провода могут быть использованы стальные трубы электропроводок, а также нулевые провода, которые не должны иметь предохранителей и выключателей. Нулевой рабочий проводник и нулевой защитный проводник обычно приходят с подстанции, где заземляется сердечник трансформатора.

Профилактический контроль изоляции проводят не реже 1 раза в 3 года. Сопротивление изоляции проводов измеряют мегаомметрами на номинальное напряжение 1000 В на участках при снятых плавких вставках и при выключенных токоприемниках между каждым фазным проводом и нулевым рабочим проводом и между каждыми двумя проводами. Сопротивление изоляции должно быть не меньше 0,5 Мом.

На предприятии используется заземление в виде штырей, вбиваемых в землю, называются электродами, и могут быть одиночными или групповыми. Заземлитель имеет характеристики, обусловленные стеканием по нему тока в землю. К характеристикам заземлителя относятся:

напряжение на заземлителе;

изменение потенциалов точек в земле вокруг заземлителя в зависимости от их расстояния от заземлителя в зоне растекания тока — вид потенциальной кривой;

вид линий равного потенциала — эквипотенциальных линий на поверхности земли;

сопротивление заземляющего устройства;

напряжения прикосновения и шага.

6. Охрана труда

Проводятся систематические инструктажи, повторные инструктажи 1 раз, а квартал. В состав инструктажа входят инструкции по применению средств индивидуальной защиты (СИЗ), утилизации и хранению люминисцентных ламп, по проведению работ повышенной опасности, а также должностная инструкция электромонтера и общая инструкция по службе ЭМС.

При работе электромонтерами применяются СИЗ согласно выполняемых ими работами. Средства защиты оговорены в наряде допуске или в распоряжении. Наряд допуск — задание на производство работ составленное на определенном бланке с указанием места работы, время начала и окончания работы, характеристика работы, меры безопасности. Таким образом при работе на сверлильных станках, при работе с ручной дрелью или шлифмашинкой применяется СИЗ глаз — очки или защитная маска. При работе в электроустановках под напряжением, в действующих электроустановках используются СИЗ основные до 1000В — диэлектрические перчатки; дополнительные — галоши (боты), коврики, защитная каска согласно выполняемой работе.

Сроки испытания СИЗ: диэлектрические перчатки 1 раз в 6 месяцев, галоши — 1 раз в год, боты — 1 раз в 3 года, диэлектрические коврики — 1 раз в 2 года.

Исправность СИЗ проверяют перед каждым употреблением, защитные СИЗ у которых срок очередного испытания истек — применять запрещается.

Пожарная опасность центрального ремонтного участка обусловлена наличием пожароопасных материалов, обращающихся в производстве. Мерами предупреждающими возможные пожары являются:

знание и выполнение всеми рабочими цеха установленных на предприятии правил поведения и правил пожарной безопасности, недопущение действий которые могу привести к пожару;

выдерживание норм технического регламента;

работа на оборудовании, оснащенном защитой от статического электричества;

недопущения применения открытого огня;

обеспечение контроля воздушной среды при работе с огнем;

выполнение требований по применению веществ и материалов, применяемых в цехе;

Во всех помещениях запрещается курение, кроме специально отведенных для этого мест. Применение открытого огня разрешается только после оформления огневых работ по правилам пожарной безопасности РБ.

Все помещения должны содержаться в чистоте, не допускается складывание пожароопасных материалов, резервного оборудования, запасных частей вне отведенных для этого местах. Запрещается загромождать проходы, проезды, примыкающую к зданию территорию.

Все помещения должны быть оснащены средствами пожаротушения по правилам пожарной безопасности.

Для предупреждения электоротравматизма и защиты обслуживающего персонала при однофазном замыкании на металлические корпуса электрооборудования, которые могут оказаться под напряжением вследствие нарушения изоляции, применяется заземление электроустановок.

Для защиты персонала от поражения электрическим током, он снабжается защитными средствами: диэлектрическими перчатками, инструментом с изолированными ручками, диэлектрическими галошами и ботами, резиновыми ковриками, оперативными и измерительными штангами, указателями напряжения, знаками безопасности.

По ПУЭ сопротивление изоляции внутренних электрических сетей напряжением до 1000 В должно быть не менее 0,5 Мом.

7. Охрана окружающий среды

Для охраны окружающей среды и улучшения атмосферы на предприятии устраивают зеленые зоны: насаждения деревьев, кустарников и травы. При работе с горюче-смазочными материалами и трансформаторным маслом запрещается сливать отходы на землю и в канализационную систему, а собирать их в отдельную тару и сдавать на переработку. Промасленную ветошь следует складывать в специальные железные ящики для предотвращения от самовозгорания.

Для очистки сточных вод на предприятии применяются очистные сооружения.