Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Материаловедческие аспекты использования рудоминерального сырья Амурской области для разработки электродных покрытий

Диссертация: Материаловедческие аспекты использования рудоминерального сырья Амурской области для разработки электродных покрытий
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработан состав рудно-кислого покрытия для сварки низкоуглеродистых конструкционных сталей, содержащий, мае. %: титаномагнетитовую руду- 32−35- ферромарганец 20−23- кварц-полевошпатовый песок 20−23- мрамор 14−16- целлюлозу 5−6- каолин 2−4. Данный состав позволяет улучшить защиту расплавленного металла электрода и сварочной ванны от накопления в них вредных примесей, повысить показатели ударной… Читать ещё >

Материаловедческие аспекты использования рудоминерального сырья Амурской области для разработки электродных покрытий (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Анализ компонентов электродных покрытий и возможность использования местного сырья
    • 1. 1. Основные материалы электродных покрытий
  • Ассортимент, назначение и технические требования
    • 1. 2. Предпосылки целесообразности разработки и совершенствования сварочных материалов с использованием местных ресурсов
    • 1. 3. Основные виды современных электродных покрытий, качественные характеристики и технологические особенности
  • 2. Методика исследований
    • 2. 1. Методика контроля сварочно-технологических свойств электродов
    • 2. 2. Методика проверки механических свойств металла шва и сварного соединения
    • 2. 3. Метод валиковой пробы для определения допускаемых режимов дуговой сварки
    • 2. 4. Методика исследования физико-механических свойств металла шва чугуна
    • 2. 5. Методика определения химической неоднородности
    • 2. 6. Методика определения химического состава металла шва и наплавленного металла
    • 2. 7. Метод определения окиси углерода «СО» индикаторной трубкой
  • 3. Обоснование и разработка составов электродных покрытий. Результаты предварительных экспериментов
    • 3. 1. Химический состав используемого рудоминерального сырья для разработки электродных покрытий
    • 3. 2. Разработка составов электродных покрытий и результаты предварительных экспериментов
      • 3. 2. 1. Состав рудно-кислого покрытия
      • 3. 2. 2. Состав целлюлозного покрытия
      • 3. 2. 3. Состав покрытия для холодной сварки чугуна
      • 3. 2. 4. Состав покрытия для резки металла
  • Выводы
  • 4. Теоретические предпосылки разработки электродных покрытий и особенности металлургических процессов сварки и резки металлов
    • 4. 1. Металлургические процессы сварки сталей электродами с рудно-кислым покрытием
    • 4. 2. Металлургические процессы сварки сталей электродами с целлюлозным покрытием
    • 4. 3. Особенности металлургических процессов при холодной сварке чугуна
    • 4. 4. Рафинирование металлов сварных швов при электродуговой сварке
    • 4. 5. Влияние режимов резки на структурные изменения и химический состав поверхностного слоя стальных и чугунных деталей
  • Выводы
  • 5. Анализ результатов исследований
    • 5. 1. Микроструктура зоны термического влияния (ЗТВ) при сварке и наплавке чугуна
    • 5. 2. Химическая неоднородность зоны сплавления при холодной сварке чугуна
    • 5. 3. Микроструктура ЗТВ сварных швов, выполненных электродами с целлюлозным и рудно-кислым покрытиями
    • 5. 4. Химическая неоднородность зон сплавления сварных швов выполненных электродами с рудно-кислым и целлюлозным покрытиями
    • 5. 5. Определение прочности сварных соединений из чугуна
    • 5. 6. Анализ прочности свойств сварных соединений из стали
    • 5. 7. Оценка технологических показателей электродов для резки металла
  • Выводы
  • 6. Оценка экономической эффективности опытно-промышленного внедрения результатов исследований
  • Выводы

В дальневосточном регионе России постоянно наблюдается дефицит сварочных материалов, и в частности покрытых электродов, а многообразие применяемых в машиностроении марок сталей и чугуна обуславливает необходимость систематического расширения номенклатуры и улучшения качества электродов. Доставка сырья для их производства требует значительных затрат, поскольку большая часть компонентов находится в западных районах страны, а также на Украине и в Грузии. Снижение экономических и хозяйственных связей с бывшими республиками после распада СССР, переход к рыночным отношениям еще более затруднил обеспечение региона необходимыми материалами.

В связи с этим экономически целесообразно использование местных ресурсов.

В Амурской области имеются огромные запасы титано-магнетитильменитовых руд и различного минерального сырья, которое может быть использовано при разработке и производстве сварочных материалов /12, 16,31,54,71,85,92, 103, 109, 110, 116, 117/.

Весьма актуальной поэтому является задача изыскания использования имеющихся ресурсов для сварочного производства, а также методов и способов повышения качества металла, полученных сварных соединений. Основными процессами, определяющими формирование и свойства этих соединений, являются металловедческие и металлургические процессы, определяющим фактором которых служит тепловое воздействие источника сварочного нагрева.

В связи с вышеизложенным целью настоящей работы является разработка электродных покрытий с использованием рудоминерального сырья Амурской области и на основе исследований микроструктур, химических составов, механических свойств полученных сварных соединений, определение их качества и сварочно-технологических характеристик новых электродов.

В результате проведенных исследований изучены химический состав и свойства рудо-минеральных компонентов и на их основе разработаны:

— составы рудно-кислого и целлюлозного покрытий электродов для сварки сталейопределены сварочно-технологические свойства электродов с данными покрытиями;

— состав покрытия для холодной сварки чугуна и предложена технология сварки указанными электродами;

— состав покрытия электродов для резки металлов и определены их основные технико-экономические показатели.

Установлено благоприятное влияние титаномагнетитовой руды на эксплуатационные свойства сварных соединений и металла шва.

Установлена зависимость прочности швов от процентного содержания составляющих электродного покрытия, а также процентного содержания кремния и марганца у линии сплавления.

Изучена микроструктура, химический состав, степень химической неоднородности в зонах термического влияния и механические свойства сварных соединений.

Доказана возможность использования рудоминерального сырья Амурской области для изготовления покрытых электродов.

Работа состоит из введения, шести разделов и выводов по разделам, общих выводов, списка используемых источников и приложений.

В первом разделе даны обзор и анализ применяемых материалов для покрытий, их качественные характеристики и технологические особенности, рассмотрены предпосылки использования региональных сырьевых ресурсов для производства сварочных материалов.

Второй раздел посвящен методике контроля сварочно-технологических свойств электродов, проверке механических свойств металла шва и сварного соединения, методике изучения микроструктур, определения химического состава и химической неоднородности. 8.

В третьем разделе приводится обоснование и разработка составов электродных покрытий, представлены результаты предварительных экспериментов.

В четвертом разделе рассмотрены теоретические предпосылки разработки электродных покрытий, особенности металлургических процессов сварки и резки металлов опытными электродами.

В пятом разделе представлен анализ результатов исследований микроструктуры, химической неоднородности, прочностных свойств сварных соединений из стали и чугуна, проведена статистическая обработка результатов испытаний и расчет технико-экономических показателей электродов для резки металла.

В шестом разделе дана оценка экономической эффективности опытно-промышленного внедрения результатов исследований.

В приложении представлены отзывы и протоколы испытаний сырья, электродов, сварных соединений и другие материалы справочного характера.

Диссертационная работа выполнена на кафедре материаловедения Дальневосточного государственного аграрного университета под руководством кандидата технических наук, профессора, члена-корреспондента академии аграрного образования Коваля A.B.

Общие выводы.

1. Проведенный анализ используемого сырья для электродных покрытий, металлургических и технологических особенностей сварки различными видами электродов свидетельствует, что применение дорогостоящих компонентов при их производстве не всегда целесообразно, так как это ведет к перерасходу дефицитных материалов и средств.

2. В диссертации доказана возможность использования рудоминерального сырья Амурской области для разработки и производства сварочных электродов, в частности — титано-магнетитовой руды Куранахского месторождения, известняков Чагоянского месторождения, каолина Чалганского месторождения, бентонита Аркадьевского месторождения, и кварц-полевошпатовых песков Белогорьевского месторождения. Применение сварочных материалов, созданных на основе указанного сырья, обеспечивают выполнение требований ГОСТов к качеству металла сварных швов и соединений, а также сварочно-технологическим свойствам новых электродов.

3. Разработан состав рудно-кислого покрытия для сварки низкоуглеродистых конструкционных сталей, содержащий, мае. %: титаномагнетитовую руду- 32−35- ферромарганец 20−23- кварц-полевошпатовый песок 20−23- мрамор 14−16- целлюлозу 5−6- каолин 2−4. Данный состав позволяет улучшить защиту расплавленного металла электрода и сварочной ванны от накопления в них вредных примесей, повысить показатели ударной вязкости металла шва.

4. Разработан состав целлюлозного электродного покрытия, содержащий мае. %: титаномагнетитовую руду 38−40- целлюлозу 40−43- ферромарганец 1920. Указанное покрытие обеспечивает сварку низкоуглеродистых и низколегированных сталей на постоянном и переменном токах во всех пространственных положениях.

5. Разработан состав покрытия для холодной сварки чугуна, содержащий, мае. %: бертолетову соль59−61- карбонат кальция 9−11- титаномагнетитовую руду 28−32. Покрытие позволяет при низких значениях сварочного тока получение наплавленного металла шва в виде мягкой стали с высокой степенью обрабатываемости. Предложены рекомендации по технологии сварки данными электродами.

6. Разработан состав покрытия электродов для резки металлов и сплавов небольших толщин (до 30 мм) содержащий, мае. %: титаномагнетитовую руду 20−23- мрамор 40−42- кварц-полевошпатовый песок 29−32- бентонит 6−8. Покрытие обеспечивает хорошую производительность и качество реза на переменном токе при относительно низкой стоимости покрытий обуславливаемой использованием местного сырья. Определены основные технико-экономические показатели процесса резки указанными электродами.

7. Исследованы микроструктура, химический состав, степень химической неоднородности зон сплавления, а также механические свойства сварных соединений стальных и чугунных деталей: а) при использовании рудно-кислого покрытия:

— химический состав металла шва, мае. %: С<0,13- Mn<0,41- Si <0,03- Р и S<0,25.

— механические свойства сварных соединений (средние) GB >540 Мпа;

8 18−22%- KCU > 100 Дж/см2(при 20°С). б) при использовании целлюлозного покрытия:

— химический состав металла шва, mac. %: С<0,12- М <0,57- Sl<0,16- Р и S<0,025.

— механические свойства сварного соединения (средние) GB>441 Мпа- 8 — 20−22%- KCU > 190 Дж/см2(при 20°С) — в) при использовании покрытия для холодной сварки чугуна:

— химический состав металла шва, мае %: С-0,2- Mn-0,1- Si—0,13- Р<0,02−0,01- S<0,01−0,023. механические свойства сварного соединения (средние) GB — 169−176 МПа при разрушениях по шву, GB — 166−167 МПа при разрушениях по зоне термического влияниятвердость шва HRC< 27.

8. Оценка экономической эффективности внедрения новых покрытий в производство показывает, что применение местного сырья позволяет снизить производственную себестоимость электродов в зависимости от их вида и назначения до 10%. Расчетный годовой экономический эффект при проектной мощности Благовещенского электродного завода 2,5 тыс. тонн в год составляет более 830 млн. рублей (в ценах 1997 г.).

Показать весь текст

Список литературы

  1. .А. Техника определения механических свойств материалов. -М.?Машиностроение, 1965. 488 с.
  2. М.В. Технология ремонта машин и оборудования. М.: Агропромиздат, 1986, — 247 с.
  3. Ю.И. Водородная коррозия. М.: Металлургия, 1985.- 92с.
  4. А.И., Бельчуг Г. А., Демьяневич В. П. Технология и оборудование сварки плавлением. М.: Машиностроение. 1977. — 429 с.
  5. Алешин М. П. Контроль качества сварочных работ. М.: Высшая школа, 1981. 144 с.
  6. Алов.А.А Основы теории процессов сварки и пайки. М.: Машиностроение, 1964. 272 с
  7. Арзамасов Б. Н Материаловедение, — М.: Машиностроение, 1986. 384 с
  8. Архипов А. М Влияние концентрации кремния и толщины стенки отливки наотбел чугуна, отлитого в металлическую форму. М.: ФВИНТИ, 1957. — 94 с
  9. Асенавская Г. А Некоторые способы сварки чугуна. М.: Машиностроение, 1971.-49 с
  10. Г. А., Журавицкий Ю. И. Газовая сварка чугуна. М.:. Машиностроение, 1974. — 96 с
  11. А.Е. Самозащитная проволока ПАНЧ-11 для механизированнной сварки чугуна//Автоматическая сварка. 1976.- № 2. — 19 с
  12. Астахов Н. В Отчет о результатах разведочных работ, проведенных на Чагоянском месторождении известняков. Благовещенск: Амургеолком, 1993.- 53 с.
  13. Атлас макро и микроструктур сварных соединений. М.: Машгиз, 1961. 86 с
  14. Барнелло М. А Измерение твердости металлов, — М.: Машгиз, 1965. 72 с
  15. Бахматов В. А Сварка чугуна. М.: Машгиз, 1961. — 242 с
  16. Беляев Н. М Сопротивление материалов. М.: Наука, 1976. — 608 с
  17. Богачев И. П Металлография чугуна. Свердловск-М: Металлургиздат, 1962.- 362 с
  18. JI.H., Смирнов Н. В. Таблицы математической статистики. М.: Наука, 1965.-464 с
  19. М.М., Болоцкий A.A., Васильев Г. В. Справочник по сварке.- Киев-. -Москва: Машиностроение, 1962. 748 с
  20. Бростема В. А Справочник металлиста. М. Машиностроение, 1996. 369 с
  21. Буйлов К. А Сварка чугунных деталей проволокой МНЖКТ-5−1—0202.//Техника в сельском хозяйстве, 1984.- № 2. 53 с
  22. H.H. Основы металлографии чугуна.- М.: Металлургия, 1969. 124 с.
  23. Бурылев Б. П Влияние меди и олова на растворимость углерода в жидком железе /Известия высших учебных заведений.//Черная металлургия, 1964.№ 3.-С.11−12
  24. Ващенко К. И Модифицированный чугун. М.: Машгиз, 1946.-56 с
  25. Веденякин Г. В Общая методика экспериментального исследования и обработка опытных данных.- М.: Колос, 1973. 199 с
  26. JI.B., Туркин А. К. Справочник сварщика. Минск: Высшая школа, 1979. 353 с
  27. Винокурова А. Ф Рекомендации по восстановлению деталей машин новых марок, — М.: ГОСНИТИ, 1977. 70 с
  28. Винокурова А. С Заделка трещин в корпусных деталях //Техника в сельском хозяйстве, 1982, № 4. 49 с
  29. Воловик E. JI Справочник по восстановлению деталей.- М.: Колос, 1981. -351 с
  30. И.И., Пиолунковский Г. М. Производство металлических электродов. М.: Металлургия, 1975. 119 с
  31. Геоэкономическое районирование Амурской области/ Селезнев П. Н., Скляров Г. Ф., Грибанов А. П. и др. Хабаровск: ДВИМС, 1992. — 290 с
  32. Гиршович Н. Г Чугунное литье.- М.: Металлургиздат, 1949. 86 с
  33. Гиршович Н. Г Кристаллизация и свойства чугуна в отливках.- М.: Машиностроение, 1966. 146 с
  34. ГОСТ 9012–59. Металлы. Методы испытаний. Измерение твердости по Бринеллю. Взамен ОСТ 10 241−40- ВВеден с 01.01.60. Срок действия продлен до 01.01.90. — 10 с. — Группа В 09
  35. ГОСТ 9013–50. Металлы, Методы испытаний. Измерение твердости по Роквеллу. Взамен ОСТ 10 242−40- Введен с 01.01.60. — Срок действия продлен до 01.01.80. — 6 с. — Группа В 09
  36. ГОСТ 6996–66. Сварные соединения. Методы определения механических свойств. Взамен ГОСТ 6996–54- Введен с 01.01.67. — 51 с. — Группа В 09
  37. ГОСТ 14 019–68. Металлы, Методы технологических испытаний на изгиб. -Взамен ОСТ 1683, ОСТ 1684- Введен с 01.07.69. 6 с. — Группа В 09
  38. ГОСТ 13 585–68. Сталь, Метод валиковой пробы для определения допускаемых режимов дуговой сварки и наплавки. Введен с 01.01.69. — 14 с. — Группа В 09.
  39. ГОСТ 3242–69. Швы сварных соединений. Методы контроля качества. -Взамен ГОСТ 3242–54- Введен с 01.07.70. 7 с. — Группа В 09
  40. ГОСТ 4755–70. Ферромарганец. Марки и технические требования. Взамен ГОСТ 4755–49- Введен с 01.01.71. — 5 с. — Группа В 12
  41. ГОСТ 2246–70. Проволока стальная сварочная. Взамен ГОСТ 2246–60- Введен с 01.01.73. — 12 с. — Группа В 05
  42. ГОСТ 380–71. Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки и общие технические требования. Взамен ГОСТ 380–60- Введен с 01.01.72. -7 с.-Группа В20
  43. ГОСТ 1497–73. Металлы. Методы испытания на растяжение. Взамен ГОСТ 1497–61- Введен с 01.01.75. — Срок действия продлен до 01.01.85. — 37 с. -Группа В 09
  44. ГОСТ 4416–73. Мрамор для сварочных материалов. Взамен ГОСТ 4416–48- Введен с 01.01.76. Срок действия продлен до 01.01.81. — 17 с. — Группа, А 44
  45. ГОСТ 2713–74. Соль бертолетова техническая. Взамен ГОСТ 2713–79- Введен с 01.01.75. — Срок действия продлен до 01.01.80. — 18 с. — Группа, А 17
  46. ГОСТ 2999–75. Металлы. Метод измерения твердости алмазной пирамидой по Виккерсу. Взамен ГОСТ 2999–59- Введен с 01.07.76. — Срок действия продлен до 01.07.86. — 25 с. — Группа В 09
  47. ГОСТ 9466–75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация, размеры и общие технические требования. Взамен ГОСТ 9466–60- Введен с 01.01.77. Срок действия продлен до 01.01.82. — 37 с. — Группа В 05
  48. ГОСТ 9467–75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы. Взамен ГОСТ 9467–60- Введен с 01.01.77. — Срок действия продлен до 01.01.82. -8 с.-Группа В 05
  49. ГОСТ 4415–75. Мел для электродных покрытий. Взамен ГОСТ 4415–48- Введен с 01.01.77. — Срок действия продлен до 01.01.82. — 3 с. — Группа, А 44.
  50. ГОСТ 4417–75. Песок кварцевый для сварочных материалов. Взамен ГОСТ 4417–48- Введен с 01.01.77. — Срок действия продлен до 01.01.82. — 2 с. — Группа, А 52 .
  51. ГОСТ 14.005−75. Методы расчетов экономической эффективности. с0101.75. Срок действия продлен до 01.07.81. — 45 с. — Группа Т 53
  52. ГОСТ 7122–75. Швы сварные и металл наплавленный. Методы отбора проб для определения химического состава. Взамен ГОСТ 7122–54- Введен с0101.76. Срок действия продлен до 01.01.81.-4с — Группа В 09.
  53. Грецкий Ю. А Механизированная сварка чугуна самозащитной проволокой ПАНЧ-11 без подогрева //Сварочное производство, 1976. № 11 — С. 11−12
  54. Ю.А. Формирование структуры околошовной зоны при сварке серого перлитного чугуна //Автоматическая сварка, 1979. № 12. С. 17−22
  55. Грецкий Ю. А Влияние состава сварочной ванны на условия кристаллизации металла у границы сплавления при дуговой сварке чугуна //Автоматическая сварка, 1980. № 12. С. 2−8
  56. Грецкий Ю. А Механизм образования трещин в зоне сплавления при сварке чугуна со сталью и железоникелевыми сплавами.//Автоматическая сварка, 1981.- № 11. с. 6−11
  57. Грохольский Н. Ф Восстановление деталей машин и механизмов сваркой и наплавкой. М.: Машиностроение, 1962. — 275 с
  58. Грошев А. П Технический анализ.- М.: Госхимиздат, 1958.-431с
  59. Гуляев А. П Металловедение. М.: Металлургия, 1977. — 548 с
  60. Давиденко И. Ф Справочник по сварочным электродам.- Ростовское книжное издательство, 1961.- 227 с
  61. Дехтяринский Л .В Некоторые теоретические вопросы технологии ремонта машин. М.: Высшая школа, 1970. — 194 с
  62. З.Б., Лужков Н. П. Справочник сварщика судостроителя, .Л.: Судостроение, 1967. 387 с
  63. Думов С. И Лабораторные работы по технологии электрической сварки плавлением.- Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1982. 151 с
  64. Думов С. И Технология электрической сварки плавлением. Л.: Машиностроение, 1987. — 461 с
  65. Елистратов П. С Металлургические основы сварки чугуна. М.: Машгиз, 1959.- 65 с
  66. Елистратов П. С Сварочные свойства чугуна, — М.: Машгиз, 1959. 148 с
  67. Еремин В. Н Сварка чугунных деталей проволокой ПАНЧ-11. //Техника в сельском хозяйстве, 1985. № 9. 55 с.
  68. Ерохин А. А Основы сварки плавлением. Физикохимические закономерности.- М.: Машиностроение, 1973.-448с
  69. Закон РФ О недрах.- М.: Издание Верховного Совета РФ, 1992. 27 с.
  70. .Г., Журавицкий Ю. И., Левченко В. И. Сварка и резка чугуна. М. Машиностроение, 1977. — 208 с
  71. Ильяков В. И Качество ремонта корпусных деталей из чугуна. //Автомобильный транспорт. 1983. № 7. С.43−45
  72. Ильяков В. И Качество ремонта корпусных деталей //Автомобильный транспорт, 1974. № 5. С. 34−35
  73. Какуевицкий В. А Рациональные способы сварки деталей из чугуна //Автомобильный транспорт. -1983. № 7 С. 48−51
  74. Кал ев Л. П Оценка технологической прочности в процессе кристаллизации //Сварочное производство, 1973. С. 18−21
  75. Кинасошвили Р. С Сопротивление материалов.-М.: Наука, 1975.-384 с
  76. A.M., Китаев Я. А. Справочная книга сварщика. М.:. Машиностроение, 1985. — 255 с
  77. Коваль А. В Применение энерго- и ресурсосберегающих технологий при восстановлении изношенных деталей сельскохозяйственных машин наплавкой под флюсом. Благовещенск: БСХИ, 1989. 116 с
  78. A.B., Корчемкин П. А. Определение прочности сварных соединений из чугуна при сварке опытными электродами. //. Прогрессивная технология ремонта машин в. Приамурье. Благовещенск: БСХИ, 1988. С. 32−37
  79. A.B., Охотников В. А., Шалагинов Ю. А. Разработка качественных .электродов для сварки стали. //Прогрессивная .технология ремонта машин в Приамурье.- .Благовещенск: ДальГАУ, 1995. С. 12−16.
  80. A.B., Охотников В. А. Холодная сварка чугуна. //Прогрессивная технология ремонта машин в Приамурье. Благовещенск: ДальГАУ, 1995, С. 5−8
  81. Коваленко В. С Металлографические реактивы. -М.: Металлургия, 1970. -46 с .
  82. О.С., Тульев В. Д. Влияние примесей на диффузию углерода в растворе чугуна. М.: Литейное производство, 1974. — С. 14−15
  83. И.И., Коновалова Г.В.К вопросу рационального использования железорудного сырья //Перспективы комплексного развития производительных сил Амурской области. Благовещенск: АмурКНИИ, 1982.-С.39−40.-МВД-1535.
  84. П.А., Коваль A.B. Восстановление чугунных деталей сельскохозяйственной техники сваркой. экспериментальными электродами.//Прогрессивная технология ремонта машин в Приамурье Благовещенск: БСХИ, 1986. С, — 50−55.
  85. П.А., Шорсткин С. Т. Химическая неоднородность зоны сплавления при холодной сварке чугуна. //. Прогрессивная технология ремонта машин в Приамурье. Благовещенск, БСХИ, 1992.-С.19−23
  86. Корчемкин П. А Анализ сварочных швов на чугуне. //Прогрессивная технология ремонта машин в Приамурье. Благовещенск: БСХИ, 1992.- С. 23−29.
  87. Костин П. П Физико-механические испытания металлов, сплавов и неметаллических материалов. М.: Машиностроение, 1990. — 256 с
  88. Крапивницкий Н. Н Технология металлов.- М.: Машиностроение, 1964. -502 с
  89. Кудеря Е. С Спектральный анализ сварных швов. Киев: Машгиз, 1951. -254 с
  90. Кулаков Р. И Отчет о результатах поисковых и поисково-оценочных работ на титановые руды в пределах Куранахского участка Коларского рудного района за 1987−90 годы. Благовещенск: Амургеолком, 1991. — 554 с
  91. В.И., Яворский В. И. Газы в чугуне. Киев.: Гостехиздат, 1959. -142 с
  92. Лахтин Ю. М Металловедение и термическая обработка металла.- М.: Металлургия, 1979. 320 с
  93. Лахтин Ю. М Основы металловедения.- М.: Металлургия, 1988. 320 с
  94. Ю.М., Леонтьева В. П. Материаловедение, — М.: Машиностроение, 1990. 528 с
  95. Лашко Н. Ф Материаловедение сварки.-М.: Машгиз, 1954−340 с
  96. Лев И. Е Карбидный анализ чугуна, — М.: Металлургиздат, 1962. 43 с
  97. Лесков Г. И Электрическая сварочная дуга. М.: Машиностроение, 1970. -335 с
  98. С.Л., Хакимов А. Н. Металловедение сварки и термическая обработка сварных соединений. М.:. Машиностроение, 1989. — 333 с
  99. Макара А. М Исследования микроскопической и химической неоднородности в сварных швах //Автоматическая сварка.- 1965. № 11 С.15−18
  100. Марченко А. Е Современные тенденции в развитии механизированного производства электродов /Под редакцией И. К. Походний и др.// В кн.: Труды Всесоюзной конференции по сварочным материалам. Киев.: Наукова думка, 1982. С.133−145
  101. Межаков В. З Схема развития и размещения производительных сил Амурской области на период до 2000 года. Оценка природно-экономического потенциала: Отчет о научно-исследовательской работе/ Благовещенск: Амурское информ. и эконом, агентство, 1993. 230 с
  102. Метлин Ю. К Сварочные и наплавочные работы при ремонте деталей строительных машин. М.: Стройиздат, 1984. — 161 с
  103. Методика определения экономической эффектив-ности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. М.: ЦНИИТЭИ, 1977. — 24 с
  104. Методические указания по определению экономической эффективности использования новой техники, изобретений и рационализаторскихпредложений на предприятиях, в организациях системы Сельхозтехника, -М.: ЦНИИТЭИ, 1978. 91 с
  105. Механизированная сварка чугуна самозащитной проволокой без подогрева.- Киев.: Институт электросварки им. Е. О. Патона, 1975. 3 с
  106. Мигай В. П О влиянии газов на структуру и графитизацию чугуна //Металловедение и термообработка. 1963. № 11. — С. 23−25
  107. Минеральные месторождения залогового фонда Амурской области: Информационные материалы /Бомштейн В.Е., Копахин В. П., Мельников В. Д. Благовещенск: Амургеолком, 1994. — 3 с
  108. A.C., Сорокин А. П. Наращивание минерально-сырьевой базы и направления ее использования: Отчет о НИР/. Благовещенск. :АмурКНИИ. ДВО, 1990.-297 с.-. ТГФ 45−75 .
  109. Монтгомери Д. К Методы контроля качества сварных соединений, — Л.: Судостроение, 1980. 86 с
  110. Назаров С. Т Методы контроля качества сварных соединений.- М.: Машиностроение, 1964. 56 с
  111. Носков И. Г Оценка измельченности электродных материалов по работе их разрушения. //Автоматическая сварка. 1972. — № 9. С. 64−68
  112. Онищенко В. И Технология металлов и конструкционные материалы.- М.: Агропромиздат, 1991. 479 с
  113. О проблеме взрывоопасности при измельчении ферросплавов/Нейков О.Д., Марченко А. Е., Недин В. В. и др. Под ред. И. К. Походни и др.// В кн.: Труды Всесоюзной конференции по сварочным материалам. Киев.: Наукова думка, 1982. С. 167−172
  114. А.И., Осокина В. З. Отчет о результатах переоценки запасов каолин-содержащих песков Чалганского месторождения за 1987−90 годы. -Иркутск: Центральная геолог.-развед. экспедиция по нерудным полезным ископаемым. Центргеоленруд, 1990. 105 с
  115. В.А., Коваль А.В Разработка электродных покрытий с. использованием местного сырья.// В сб. Тезисы. докладов межвузовскойнаучно-технической .конференции молодых ученых Приамурья. .Благовещенск.: АмГУ, 1994. С. 9−11
  116. В.А., Коваль А.В Покрытия электродов для резки металлов. //.В сб. Прогрессивная технология ремонта машин в.Приамурье.-Благовещенск.: ДальГАУ, 1996. .С. 65−59.
  117. .Е., Лебедев В. К. Электрооборудование для электродуговой и .шлаковой сварки.- М.: Машиностроение, 1966. 359 с
  118. Петров Г. Л Сварочные материалы.- Л.: Машиностроение, 1972. 280 с
  119. Потапов Н. Н Окисление металлов при сварке плавлением. М.: Машиностроение, 1972. — 280 с
  120. Проблемы сварки и резки чугуна. Институт электросварки им. Е. О. Патона,. Киев. 1976. — 149 с
  121. Рассошинский А. А Металлография сварных швов, — Москва-Киев: Машгиз, 1961. 206 с
  122. К.З., Папеки В. П., Шепелева Ф. А. Передовой опыт в производстве сварочных материалов. // Черная металлургия.-. 1983.- № 22. С. 57−60
  123. РТМ -44−62 Методика статистической обработки эмпирических данных.-Введен впервые. Срок действия с 01.07.63. — 112 с. — Группа Г 02.
  124. РТМ 24.240.06.-73 Сварка серого чугуна.- М.: НИИ информтяжмаш, 9−742, 1974.-20 с
  125. Рушинский С. Е Математическая обработка результатов эксперимента: Справочное руководство.- М.: Наука, 1971. 192 с
  126. Свариваемость стали. Перевод со словацкого /Под ред.Э. П. Макарова.-М.Машиностроение, 1984.- 215с.
  127. Сварочные материалы для дуговой сварки. /Потапов H.H., Баранов Д. Н., Каковкин., и др. М: Машиностроение, 1993. — 766 с
  128. Сварочные электроды и свойства растворимых силикатов // ЭИСварка.-1971, № 21. Реф. 85
  129. З.А., Карлинский В. Д. Современные типы покрытий электродов и. их применение для дуговой сварки сталей. М.: Машиностроение, 1984. -63 с
  130. Л.И., Сидлин З. А. Переход элементов из электрода в наплавленный металл //Сварочное производство.-1974.- № 5 -с.5−6.
  131. Способ наплавки серого пластинчатого чугуна. Патент ГДР, КЛ. В 23 К. 9/04, № 127 153
  132. Справочник металлиста: В 5 т. /Под ред. Рахштанда А. Г., Бростремма В.А.- М.: Машиностроение, 1976. 720 е., т. 2.
  133. Справочник. Сварка и резка в промышленном строительстве. Т.1 и 2.- М.: Стройиздат, 1989, 400 с. 590 с
  134. Справочник по сварке. /Под ред. Акулова А.И.- М.: Машиностроение, 1971.-415 с.
  135. Справочник по сварке. Т. 1 /Под ред. Соколова Е. В., — М.: Машиностроение, 1961.-556с
  136. Справочник по сварке. Т. 2 /Под ред. Соколова Е. В., — М.: Машиностроение, 1961. 664 с
  137. Справочник по сварке. Т. 3 /Под ред. Винокурова В. А., -М.: Машиностроение, 1970. 504 с
  138. Справочник сварщика/ Под ред. Степанова В. В., -М.: Машиностроение, 1983.- 660 с
  139. Справочник. Техника сварки/ Под ред. Рюге Ю. Пер. с нем Клебанова Г. Н., М.: Машиностроение, 1984. 552 с
  140. Стеклов О. И Свариваемость металлов и сплавов //ВИНИТИ.Сер сварка. Итоги науки и техники. 1972. Т. 14. 242 с
  141. Ю.А. Сварка и наплавка чугуна.- Киев: Наукова думка, 1968. -213 с
  142. H.A., Сидлин З. А., Рахманов А. Д. Производство металлических электродов. -М. Высшая школа, 1986. 288 с
  143. Технология электрической сварки плавлением./Под ред. Б. Е. Патона.- М. -Киев: Машгиз, ГОШИ, 1962. 663 с
  144. Технология электрической сварки плавлением./Под ред. Б. Е. Патона.- М.: Машиностроение, 1974.-768 с
  145. Технология и оборудование сварки плавлением /Никифоров Г. Д., Бобров Г. В., Никитин В. Н., Дьяченко В. В. М.: Машиностроение, 1986. — 319 с
  146. Тонкий помол ферросплавных компонентов шихты порошковой проволоки в вертикальной вибрационной машине. / Петров A.C., Шуляк И. А., Арчаков А. П., Черных П. М. //Металлургия и горно-рудная промышленностью 1983.- № 3. С. 40−42
  147. Троицкий В. И Метод определения минимальной экономической целесообразности мощности цеха (электродного). //Сварочное производство.- 1971.- № 4. С. 16−19
  148. В.П., Яковлев А. П. Электросварка.- М.: Высшая школа, 1970. -303 с
  149. Формирование структуры околошовной зоны при сварке серого перлитного чугуна /Грецкий Ю.А. и др.// Автоматическая сварка.- 1979. № 2 С. 22−23
  150. Фролов В. В Теория сварочных процессов.- М.: Высшая школа, 1988. -559 с
  151. Ханапетов М. В Сварка и резка металлов.-М.: Стройиздат, 1987. 287 с
  152. Хренов К. К Сварка, резка и пайка металла. М.: Машинострое-ние, 1970. -408 с.
  153. .С. Применение проволоки ПАНЧ-11 для сварки чугунных деталей. //Автомобильный транспорт. -1972. № 12. — 38 с
  154. М.Х. Испытание металлов на свариваемость.- М.: Металлургия, 1972. -240 с
  155. ТТТторм Р. А Теория вероятности. Математическая статистика.
  156. Статистический контроль качества.- М. :
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!