Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Метод и средство контроля состояния и оценки стойкости твердосплавного режущего инструмента

Диссертация: Метод и средство контроля состояния и оценки стойкости твердосплавного режущего инструмента
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Показали возможность установления наличия термоэлектрической неоднородности вдоль режущих кромок твердосплавного металлорежущего ин струмента, и связанных с ней изменений структуры и химического состава и как следствие физико-механических свойств твёрдого сплава.2 Исследования новых твердосплавных резцов с напайными титано вольфрамовыми пластинами 0025 Т5К10 ГОСТ 25 395−90 и проведённые авто… Читать ещё >

Метод и средство контроля состояния и оценки стойкости твердосплавного режущего инструмента (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. ПРИЧИНЫ ВОЗНИКНОВЕНИЯ И ВИДЫ НЕОДНОРОДНОСТИ РЕЖУЩЕЙ КРОМКИ ТВЕРДОСПЛАВНОГО ИНСТРУМЕНТА
    • 1. 1. Свойства твердосплавного инструмента
    • 1. 2. Причииы неоднородности твёрдых сплавов
    • 1. 3. Выводы
  • ГЛАВА 2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ НЕОДНОРОДНОСТЕЙ РЕЖУЩЕЙ КРОМКИ ТВЕРДОСПЛАВНОГО ИНСТРУМЕНТА
    • 2. 1. Основные требования, предъявляемые к современным методам контроля режущего инструмента
    • 2. 2. Современные методы контроля режущего инструмента
    • 2. 3. Требования по контролю, предъявляемые к твердосплавным пластинам, и методы их испытания
    • 2. 4. Влияние неоднородности химического, фазового состава и структуры на термоэлектрическую неоднородность режущей кромки твердосплавного инструмента
    • 2. 5. Метод определения термоэлектрической чувствительности режущей кромки твердосплавной пластипы
    • 2. 6. Выводы
  • ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА СРЕДСТВА ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ НЕОДНОРОДНОСТИ ТВЕРДОСПЛАВНОГО МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
    • 3. 1. Исследование термоэлектрической неоднородности режущей кромки твердосплавного инструмента
    • 3. 2. Требования к разрабатываемому термоэлектрическому устройству для контроля механической неоднородности режущих кромок твердосплавного металлорежущего инструмента
    • 3. 3. Конструкция термоэлектрического устройства для контроля механической неоднородности твердосплавного металлорежущего инструмента
    • 3. 4. Расчет теплового поля
    • 3. 5. Определение площади пятна контакта нагреваемого электрода с режущей кромкой твердосплавного инструмента
    • 3. 6. Методика определения дисперсии термоэлектрической неоднородности режущей кромки твердосплавного инструмента с целью оценки его остаточной стойкости
    • 3. 7. Исследование термоэлектрической чувствительности режущей кромки твердосплавной пластины
    • 3. 8. Выводы
  • ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКОГО МЕТОДА КОНТРОЛЯ С ЦЕЛЬЮ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТОЧНОЙ СТОЙКОСТИ РЕЖУЩИХ КРОМОК ТВЕРДОСПЛАВНЫХ РЕЗЦОВ
    • 4. 1. Условия проведения эксперимента
    • 4. 2. Экспериментальные исследования распределения коэффициента термоэлектрической чувствительности вдоль участка режущей кромки новых резцов
    • 4. 3. Экспериментальные исследования распределения коэффициента термоэлектрической чувствительности вдоль участка режущей кромки изношенных резцов
    • 4. 4. Экспериментальные исследования распределения коэффициента термоэлектрической чувствительности вдоль участка режущей кромки при 25% и 50% повреждённости резцов
    • 4. 5. Экспериментальные исследования распределения коэффициента термоэлектрической чувствительности вдоль режущей кромки резцов с выкрашенными участками и резцов после переточки
    • 4. 6. Выводы

Актуальность проблемы. Время, затрачиваемое на обработку металлов резанием, составляет более 30−40% от общей трудоёмкости изготовления машин и приборов.

От качества режущих инструментов, две трети которых составляют инструменты, оснащённые пластинами из твёрдых сплавов, в значительной степени зависят качество получаемой продукции, производительность и эффективность процесса обработки. Проблема стойкости режущего инструмента актуальна в массовом автоматизированном производстве, гибких производственных системах, а также при обработке дорогостоящих деталей, когда отказ инструмента может привести к неисправимому браку. Это особенно актуально для комплекта инструментов из ёмких инструментальных магазинов станков с ЧПУ при обработке партии деталей на операциях с высокой концентрацией технологических переходов. Повышение эффективности производства связано с развитием и усовершенствованием методов и средств входного и промежуточного контроля режущего инструмента в процессе его эксплуатации. Вследствие работы в различных условиях и с различными режимами резания, разного времени работы инструментов одного комплекта, задачи оценки их остаточной стойкости является весьма сложной.

Твердосплавные пластины в основном разрушаются из-за выкрашивания в процессе эксплуатации. Причиной этого является неоднородность структуры, (неравномерность распределения дефектов, вариации химического и фазового состава) и следовательно, физико-механических свойств материала твердосплавных пластин, возрастающая в результате теплового, физико-механического и химического воздействий, в ходе изготовления пластин и их эксплуатации.

Достоверно исследовать структуру рабочих поверхностей режущего инструмента можно только методами разрушающего контроля. Неразрушающий косвенный контроль структуры по физическим характеристикам материала в области рабочих поверхностей не позволяет получить достаточно достоверную информацию, ввиду наличия огромного количества случайных факторов. Кроме того, в результате такого контроля определяют только интегральные оценки свойств достаточно большого объёма материала, а не тонкого поверхностного рабочего слоя. Полученные оценки практически не позволяют оценивать остаточную стойкость инструмента в процессе его эксплуатации.

Поэтому, необходимо выявление физической характеристики твердосплавного материала, позволяющей разработать неразрушающий метод контроля, обладающий достаточной достоверностью для оценки неоднородности структуры материала, и позволяющий контролировать малые объёмы поверхностного рабочего слоя инструмента, соответствующие процессу выкрашивания.

Целью данной работы является разработка метода и средства неразру-шающего контроля состояния режущих кромок твердосплавного инструмента с целью оценки их остаточной стойкости.

Этапы выполнения работы и её задачи:

— исследование существующих методов контроля металлорежущего инструмента;

— анализ причин формирования неоднородностей рабочих поверхностей твердосплавных пластин в процессе изготовления и эксплуатации и выявление связи указанных неоднородностей с термоэлектрическими свойствами твёрдых сплавов;

— разработка метода контроля остаточной стойкости твердосплавного режущего инструмента по значениям термоэлектрической чувствительности вдоль его режущей кромки.

— разработка средства контроля и методики его применения, позволяющих исследовать термоэлектрическую чувствительность вдоль режущей кромки твердосплавного инструмента;

— экспериментальная проверка возможности использования предложенного метода и средства контроля состояния режущих кромок твердосплавного инструмента с целью оценки их остаточной стойкости.

Методы и средства исследований. В данной научной работе были использованы следующие методы исследований:

— аналитические методы;

— методы математического моделирования;

— статистические методы обработки экспериментальных данных;

— методы корреляционного и частотного анализов;

Экспериментальные исследования проведены на разработанной установке с использованием современных средств измерений. Обработка экспериментальных данных выполнена на ЭВМ с использованием программных пакетов Microsoft Excel, Math Soft MathCAD. Научная новизна работы заключается в следующем:

— на основании выявленной связи физико-химических неоднородностей режущей кромки твердосплавных пластин с термоэлектрическими свойствами предложен метод контроля состояния режущих кромок;

— предложена схема для определения термоэлектрической чувствительности режущей кромки твердосплавной пластины;

— установлена зависимость дисперсии значений коэффициента термоэлектрической чувствительности режущей кромки твердосплавного инструмента от состояния твёрдого сплава;

— установлена возможность контроля состояния режущих кромок твердосплавного инструмента с целью оценки остаточной стойкости по дисперсии значений коэффициента термоэлектрической чувствительности вдоль режущей кромки.

Положения выносимые на защиту:

— связь дисперсии значений термоэлектрической чувствительности вдоль режущей кромки твердосплавного металлорежущего инструмента с накоплением и концентрацией в ней дефектов структуры и физикокоплением и концентрацией в ней дефектов структуры и физико-механических неоднородностей;

— метод контроля термоэлектрической чувствительности вдоль режущей кромки;

— возможность контроля состояния режущей кромки твердосплавного металлорежущего инструмента по дисперсии значений термоэлектрической чувствительности вдоль режущей кромки с целью оценки остаточной стойкости;

— метод неразрушающего контроля состояния режущих кромок твердосплавного инструмента и методика его использования. Практическую ценность представляет:

— разработано средство контроля и методика его применения, позволяющие определять коэффициент термоэлектрической чувствительности вдоль режущей кромки резца для оценки состояния кромки. Апробация работы. Материалы диссертационного исследования доложены и обсуждены на конференциях:

1. Всероссийская научно-техническая конференция «Диагностика веществ, изделий и устройств». — Орёл: ОрёлГТУ, 1999.

2. Международная дистанционная научно-техническая конференция «Фундаментальные и прикладные проблемы технологии машиностроения — Технологии — 2001». International Distance Conference Technology — 2001 «Fundamental and applied technological problems of machine buildings» — Орёл: ОрёлГТУ, 1 марта — 10 сентября 2001.

3. II международная научно-практическая конференция «Теория, методы и средства измерений, контроля и диагностики» — Новочеркасск, 2001.

4. Первая региональная научно-практическая интернет-конференция «Энергои ресурсосбережение — XXI век» — Орёл: ОрёлРЦЭ, 2001.

5. Региональная научно-практическая конференция «Новые технологии в научных исследованиях, проектировании, управлении, производстве» — Воронеж, 23−25 апреля. 2002.

6. Международная научно-техническая Интернет конференция «Фундаментальные и прикладные проблемы технологии машиностроения — Технологии — 2002». International Scientific-Technical Internet Conference Technology -2002 «Fundamental and applied technological problems of machine buildings» -Орёл: ОрёлГТУ, 1 марта — 10 сентября 2002.

7. Ill международная научно-практическая конференция «Теория, методы и средства измерений, контроля и диагностики» — Новочеркасск, 2002.

8. Международная научно-техническая конференция «Фундаментальные и прикладные проблемы технологии машиностроения — Технологии — 2003». International Scientific-Technical Conference Technology — 2003 «Fundamental and applied technological problems of machine buildings» — Орёл: ОрёлГТУ, 25−27 сентября 2003.

Публикации. По материалам диссертационной работы опубликовано 3 печатные работы.

Структура и объём диссертации. Диссертационная работа изложена на 145-ти страницах машинописного текста, содержит 34 рисунка и 14 таблиц. Состоит из введения, 4-х глав, заключения, списка использованных источников, включающего 131 наименование и 6-ти приложений.

1 Измерения, проведенные на экспериментальной установке (средстве.

контроля), показали возможность установления наличия термоэлектрической неоднородности вдоль режущих кромок твердосплавного металлорежущего ин струмента, и связанных с ней изменений структуры и химического состава и как следствие физико-механических свойств твёрдого сплава.2 Исследования новых твердосплавных резцов с напайными титано вольфрамовыми пластинами 0025 Т5К10 ГОСТ 25 395–90 и проведённые авто корреляционный и частотный анализы показали наличие слабой связи между соседними точками или полное её отсутствие, а также отсутствие доминирую щего периодического процесса вдоль контролируемого участка режущей кром ки, что свидетельствует о случайном характере распределения термоэлектрической чувствительности, колебания которой обусловлены и ограничены только неоднородностью в исследуемых точках.3 Результаты исследования распределения коэффициента термоэлектри ческой чувствительности на участке режущей кромки резцов с напайными твердосплавными титановольфрамовыми пластинами 0025 Т5К10 ГОСТ 25 395;

90 до и после эксплуатации с разными скоростями резания и проведённый ав токорреляционный анализ показали наибольщее отклонение от среднего значе ния коэффициента термоэлектрической чувствительности в точках принимав ших участие в метаилорезании и их тесную связь между собой, что указывает на серьёзное изменение их физико-механических свойств. Также отмечено су щественное изменение среднего значения коэффициента термоэлектрической чувствительности всего участка режущей кромки, объясняющееся продолжи тельным воздействием высоких температур на твёрдый сплав в процессе реза ния, а характер изменения абсолютного значения коэффициента термоэлектри ческой чувствительности рабочего участка режущей кромки зависит от режима резания, доминирующих при этом физико-химргческих процессов, протекаю щих на поверхности контакта, и характерных для этого механизмов износа.4 Показана возможность контроля распределения коэффициента термо электрической чувствительности режущей кромки твердосплавного резца с це лью оценки его остаточ1Юй стойкости на примере резцов с напайными титано вольфрамовыми пластинами 0025 Т5К10 ГОСТ 25 395–90. В ходе этого иссле дования было определено, что наибольшее изменение коэффициента термо электрической чувствительности происходит ближе к окончательному затупле нию резца. Значение дисперсии распределении коэффициента термоэлектриче ской чувствительности вдоль режущей кромки характерюует её повреждён ность и может служить мерой для оценки остаточной стойкости резца.5 Результаты исследования распределения коэффициента термоэлектри ческой чувствительности на участке режущей кромки с выкрашиваниями пока зали, что в выкрашенных участках коэффициент термоэлектрической чувствительности резко отличается от среднего значения коэффициента термоэлектри ческой чувствительности всей кромки, более того, на примере резца с напайной твердосплавной титановольфрамовой пластиной 0025 Т5К10 ГОСТ 25 395–90 показано, что такое явление как выкрашивание или преждевременное затупле ние режущей кромки может быть спрогнозрфовано у нового резца в случае су щественного отклонения термоэлектрической чувствительности в точках от среднего значения термоэлектрической чувствительности всего исследуемого участка режущей кромки.6 Анализ распределения коэффициента термоэлектрической чувстви тельности вдоль участка режущей кромки резца после каждой из трёх перето чек показывает, что физико-механические характеристики режущей кромки по сле этой операции можно признать аналогичными новым резцам.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1 Проведённый анализ отказов показал, что внезапные отказы инстру мента наступают в результате выкрашивания, сколов и отделения пластин от державки, причём первая причина играет доминирующую роль.2 Показано, что для повышения эффективности производства необходи ма разработка методов прогнозирования отказов и оценки остаточной стойко сти режущего инструмента.3 Теоретически обосновано, что концеьгграция в режущей кромке дефек тов структуры, изменение химического и фазового состава, накопление внут ренних механических напряжений под действием высокой температуры и на грузок, взаимодействия материала с другими средами, адгезии и диффузии в процессе резания, сопровождается значительным изменением термоэлектриче ской чувствительности.4 Теоретически определены максимальные значения систематических составляющих погрешностей от паразитных термоЭДС. 5 Экспериментальные исследования показали:

а) в результате работы резца дисперсия значений коэффициента термо электрической чувствительности материала режущей кромки возрастает (для твердосплавной титановольфрамовой пластины Т5К10 с 4,5−10−6 до 1,04−10−4);

б) в областях поверхности контакта режущей кромки с обрабатываемым металлом изменение коэффициента термоэлектрической чувствительности су щественно отличается от его изменения в удалённых областях;

в) возникновению выкрашивания предшествует значительное изменение дисперсии значений коэффициента термоэлектрической чувствительности вдоль режущей кромки;

г) изменение дисперсии значений коэффициента термоэлектрической чувствительности вдоль режущей кромки связано с остаточной стойкостью ре жущего инструмента- 6 На основании проведённого исследования разработана схема измери тельной установки, по которой она изготовлена.7 На практике проверена методика диагностики с целью оценки оста точной стойкости режущей кромки, которая может быть использована в произ водственных условиях.8 Увеличение дисперсии значений коэффициента термоэлектрической чувствительности вдоль режущей кромки в 50-^ 100 раз соответствует 50% её повреждённости.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.Ф. Основы теории резания металлов / В. Ф. Бобров, — М.: Машиностроение, 1975. — 343 с: ил.
  2. Инструментальные режущие материалы. — М: Изд-во АН СССР, 1960. -112 с.
  3. Г. Л. Прочность режущего инструмента / Г. Л. Хает. — М.: Машиностроение, 1975. -168 с: ил.
  4. А.Д. Анализ качества сборных проходных резцов: Обзор / А.Д. Шустиков- НИИМаш. — М., 1981.- 40 с: ил.
  5. Повышение прочности и износостойкости твердосплавного инструмента / Л. Г. Куклин, В. И. Сагалов, В. Б. Серебровский, СП. Шабашов. — М.: Машиностроение, 1968. -140 с.
  6. Д.И. Режущие инструметггы и контрольно-измерительные приборы: Обзор /Д.И. Семенченко, А.В. Высоцкий- НИР1Маш. — М., 1984. — 68 с: ил. — (С-1 «Станкостроение»).
  7. Ф.С. Технологические основы поточно-автоматизи- pOBaiffloro производства / Ф. С. Демьянюк. — М.: Высшая школа, 1968. — 704 с: ил.
  8. В.И. Износ инструмеьггов при резании металлокерамиче- ских материалов / В. И. Кононенко. — М.: Машиностроение, 1972. — 73 с.
  9. Материаловедение: Учебник для высших технических учебных заведений / Б. Н. Арзамасов, И. И. Сидорин, Г. Ф. Косолапов и др.- Под общ. ред. Б. Н. Арзамасова. — 2-е изд., испр. и доп. — М.: Машиностроение, 1986. -384 с: ил.
  10. Порошковая металлургия жаропрочных сплавов и тугоплавких металлов / B.C. Раковский, А. Ф. Силаев, В. И. Ходкин, О. Х. Фаткуллин. — М.: Металлургия, 1974. -184 с.
  11. Порошковая металлургия и напылённые покрытия: Учебник для вузов / В. Н. Анциферов, Г. В. Бобров, Л. К. Дружинин и др. — М.: Металлургия, 1987.-792 с.
  12. Порошковая металлургия. Спечённые и композиционные материалы: Пер. с нем. / Под ред. В. Шагга — М.: Металлургия, 1983. — 520 с: ил.
  13. А.Н. Теплофизика резания / А. Н. Резников. — М.: Машиностроение, 1969. — 288 с.
  14. И. Дж. А. Обработка металлов резанием: Пер. с англ. / И.Дж.А. Армарего, Р. Х. Браун. — М.: Машиностроение, 1977. — 325с.: ил.
  15. Развитие науки о резании металлов / Н. Н. Зорев, Г. И. Грановаский, М. Н. Ларрш и др. — М.: Машиностроение, 1967.
  16. В.А. Резание металлов и режуш-ий инструмент: Учебник для машиностроительных техникумов /В.А. Аршинов, Г. А. Алексеев. — 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Машршостроение, 1976.
  17. .П. Вибрации и режимы резания / Б. П. Бармин. — М.: Машиностроение, 1972. — 72 с.
  18. А. Основы учения о резании металлов и режущий инструмент / А. Рубинштейн, Г. В. Левант, Н. М. Орнис, Ю. С. Тарасевич. — М.: Машиностроение, 1968. — 392 с.
  19. Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента / Т. Н. Лоладзе. — М.: Машиностроение, 1982. — 320 с: ил.
  20. Металлорежущие инструменты: Учебник для вузов по специальностям «Технология машиностроения», «Металлорежущие станки и инструменты» / Г. Н. Сахаров, О. Б. Арбузов, Ю. Л. Боровой и др. — М.: Машиностроение, 1989. -328 с: ил.
  21. Э.И. Основы рациональной эксплуатации режущих инструментов / Э. И. Фельдштейн. — 2-е изд., перераб. — М.: Машиностроение, 1965. -180 с: ил.
  22. Сборный твердосплавный инструмент /Г.Л. Хает, В. М. Гах, К. Г, Гро- маков и др.- Под общ. ред. Г. Л. Хаета. — М.: Машиностроение, 1989. -256 с: ил. — (Б-ка инструментальщика).
  23. А.Д. Износ и стойкость режущих инструментов / А. Д. Макаров. — М.: Машиностроение, 1966. — 264 с: ил.
  24. Г. В. Режущий инструмент / Г. В. Филиппов. — Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1981. — 392 с: ил.
  25. A.M. Резание металлов / A.M. Вульф. — 2-е изд. — Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1973. — 496 с.
  26. Н. Резание металлов / Н. Филоненко. — Киев: Вища школа, 1969. — 260 с.
  27. .И. Обработка металлов резанием, металлорежущий инструмент и станки: Учеб. пособие для студентов немашиностроительных спещ1-альностей вузов / Б. И. Горбунов. — М.: Машиностроение, 1981. — 287 с: ил.
  28. В.М. Испытания режущего инструмеьгга на стойкость / П. Г. Кацев. — М.: Машиностроение, 1985. — 136 с: ил.
  29. А. А. Структурная зависимость термоэлектрических свойств и неразрушающий контроль / А. А. Лухвич, А. С. Каролик, В. И. Шарандо. — Мн.: Навука i тэхшка, 1990. — 192 с.
  30. Денель А. К, Дефектоскопия металлов / А. К. Денель. — М.: Металлургия, 1972. —304с.
  31. А.А. Влияние дефектов на электрические свойства металлов / А. А. Лухвич. — Мн.: Наука и техника, 1976. — 104 с.
  32. Авдеев Б А. Техника определения механических свойств материалов / Б. А. Авдеев. — М.: Машиностроение, 1965.
  33. А.Г. Физические величины (терминология, определения, обозначения, размерности, единищ.1) / А. Г. Чернов. — М.: Высшая школа, 1990. — 335 с: ил.
  34. Физические величины: Справочник / А. П. Бабичев, Н. А. Бабушкина, A.M. Братковский и др.- Под ред. И. С. Григорьева, Е. З. Мейлихова. — М.: Энер-гоатомиздат, 1991−1232 с.
  35. А.В. Испытания конструкционных материалов на контактную усталость / А. В. Орлов, O.K. Черменский, В. М. Нестеров. — М.: Машиностроение, 1980.-ПО с.
  36. Р. Электрические контакты: Пер. с англ. /Под ред. Д.Э. Бру- скина, А. А. Руднищсого. — М.: Изд-во. иностр. лит., 1961.
  37. Т.Н. Износ режущего инструмента / Т. Н. Лоладзе. — М.: Машгиз, 1958.-356 с.
  38. А.Д. Вопросы разработки режимов резания с учётом размерной стойкости инструмента, точности, производительности и себестоимости / А. Д. Макаров // Сборник научных трудов МВССО РСФСР. — Л., 1961, — 50−56.
  39. А.Д. Износ инструмента, качество и долговечность деталей из авиационных материалов: Учеб. пособие / А. Д. Макаров, B.C. Мухин, Л. Ш. Шустер. — Уфа: Изд-во УАИ, 1974. — 372 с.
  40. B.C. Особенности механизма износа твердосплавного инструмента при обработке жаропрочных никелевых сплавов / B.C. Мухин // Проблемы обрабатываемости жаропрочных сплавов резанием: Тез. докл. Всесоюзной конф.-Уфа, 1986.-С. 143−147.
  41. B.C. Р1знос инструмента, качество и долговечность деталей из авиационных материалов: Учеб. пособие /B.C. Мухин, Л. Ш. Шустер. — Уфа: Изд-во УАИ, 1987.-217 с.
  42. В.В. Автоматизация процесса резания при точении деталей ГТД их жаропрочных материалов с физической оптимизацией качества и эффективности обработки: Дис. … доктора техн. наук: 05.03.01 /В.В. Трусов. -Андропов: ААТИ, 1986. — 386 с.
  43. Л.Ш. Роль сол схватывания в износе твердосплавных резцов / Л. Ш. Шустер // Труды УАИ. Вып. 34. Вопросы оптимального резания металлов. — Уфа, 1972. — 84−92.
  44. П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента / П. Г. Кацев. — М.: Машиностроение, 1974. — 231 с.
  45. К.К. О закономерностях рассеивания характеристик размерной стойкости резцов / К. К. Гасанов, В. М. Кривошей, Т. И. Седыгов // Оптимизация процессов резания жаро- и особопрочных материалов: Межвуз. темат. науч. сб. — Уфа, 1983. — 100−105.
  46. B.C. Разрушение металлов / B.C. Иванова. — М.: Металлургия, 1979.-167 с.
  47. B.C. Усталостное разрушение металлов / B.C. Иванова. — М.: Металлургиздат, 1963. -273 с.
  48. А.Н. Разработка системы оперативной диагностики режущего инструмента по электрическим параметрам процесса резания: Дис. … канд. техн. наук: 05.13.07 /А.Н. Ильин. -Уфа, 2000. — 191 с: ил.
  49. А.А. Расчёт максимальной температуры токарного резца по его инфракрасному излучению / А. А. Телегин // Самолётостроение и техника воздушного флота: Республ. межвед. науч.-техн. сб. —Харьков, 1967. —Вып. 12. — С. 27−31.
  50. Н. Электрические явления при трении и резании / Н. Постников. — Горький: Волго-Вятское кн. изд-во, 1975. —280 с.
  51. Н. Дилатонный механизм прочности твёрдых тел / Н. Журков // Физика прочности и пластичности. — Л.: Наука, 1986. — 5−11.
  52. О.В. Исследование спектра ТЭДС и сил при резанрш / О. В. Кретинин // Труды ГПИ. — Горький, 1970. — Т. 26, Вып. 4. — 17−18.
  53. О.В. О возможном подходе к оценке контактных явлений при граничном трении / О. В. Кретинин, А. Кудрявцев // Автоматизированные технологические и мехатронные системы в машиностроении: Сб. науч. трудов. -Уфа:УГАТУ, 1997.-С. 152−159.
  54. А.Д. Дальнейшее разврггие оптимального резания металлов / А. Д. Макаров. — Уфа: Проспект, 1982. — 55 с.
  55. А.Д. Оптимизация процессов резания / А. Д. Макаров. — М.: Машиностроение, 1976. — 278 с.
  56. Ю. А. Активный контроль на основе косвенных методов / Ю. А. Толочков, Н. А. Балашов // Точность, взаимозаменяемость и технические измерения в машиностроении: Сборник. -М.: Наука, 1964. — С. 30−35.
  57. В.В. Активная диагностика состояния режущего инструмента по контактной температуре резания / В. В. Трусов // Расчёт режимов на основе общих закономерностей процессов резания: Межвуз. сборник. — Ярославль, 1982.-С. 86−95.
  58. А.А. Акустоэлектрическая диагностика процесса резания полимерных композиционных материалов / А. А. Базаров, В. А. Горелов, Б. А. Игонькин //Авиационная промышленность. — 1986. — № 12. — 36−37.
  59. А.А. Диагностика технологической наследственности методом акустической эмиссии / А. А. Базаров, А. И. Денчик // Обработка резанием. -1983. -№ 4.-С. 1−5.
  60. К. Использование акустических датчиков для активного контроля режущего инструмента / К. Ивата // C.I.R.P. — 1977. — Т.26, № 1, — 21−26.
  61. В.Н. Активный контроль износа инструмента методом акустической эмиссии / В. Н. Подураев, А. А. Базаров, А.В. ЬСибальченко // Вестник машиностроения. — 1985, — № 4. — 14−19.
  62. Прогнозирование разрушения инструмента на основе анализа сигнала акустической ЭМИССРШ // Технология, оборудование, организация и экономика машиностроительного производства. Серия 2. Режущие инструменты. — М., 1984.-Вып. 11.-С. 10−15.
  63. В.А. Тепловые флуктуащш как генератор зародышевых трещин / В. А. Петров // Физика прочности и пластичности. — Л.: Наука, 1986. — 11−17.
  64. B.C. Современное состояние проблемы экзоэлектронной эмиссии / B.C. Кортов // Экзоэлектронная эмиссия и её применение: Тез. докл. I Всесоюз. науч. совещания, — Свердловск: Изд-во УПИ, 1979. — 3−7.
  65. М.А. Разработка и исследование переменного- частотного метода электрических измерений параметров поверхностных слоев металлических изделий: Автореф. дис. … канд. техн. Наук: 05.13.07 /М.А. Калашников.- Уфа, 1987. — 24 с.
  66. А.Д. Разработка систем виброакустической диагностики эволюции процесса точения на основе построения авторегрессионных моделей: Автореф. дис. … канд. техн. наук: 05.13.07- 05.03.01 /А.Д. Лукьянов. — Ростов-на-Дону, 1998. -19 с.
  67. Ю.А. Рентгенографическое изучение старения сплавов на никелевой основе / Ю. А. Багряцкий, Ю. Д. Тяпкин // Проблемы металловедения и физики металлов. — 1958. — Вьш.5. — 241−265.
  68. Е.П. Исследование износа режущего инструмента с помощью радиоактивных изотопов / Е. П. Надеинская. — М.: Машгиз, 1956. — 164 с.
  69. Исследование влияния внешних сред на омическое сопротивление зоны резания / М. Т. Балабеков, М. И. Черноглазое, П. А. Майзель и др. // Труды ТашПИ. — Ташкент, 1973. — Вып. 102. — 187−191.
  70. В.Ц. Устройство для измерения электрической проводимости контакта «инструмент-деталь» в системах управления процессом резания / В. Ц. Зоркитуев, Ш. Г. Исаев //Измерительная техника. — 1984. — № 4. — 16−17.
  71. В.Ц. Определение текущего износа инструмента при непрерывном резании / В. Ц. Зоркитуев, Ш. Г. Исаев // Оптимизация процессов ре-зания жаро- и особопрочных материалов: Межвуз. науч. сб. — Уфа, 1985. — 110−115.
  72. М.П. Исследование и разработка системы защиты режущего инструмента от поломок в токарных станках с ЧПУ: Автореф. дис. … канд. техн. наук: 05.03.01 /М.П. Козочкин. — М. , 1975.-25 с.
  73. И.В. Повышение точности и эффективности прецезионного точения на станках ЧПУ на основе электрических явлений: Автореф. дис. … канд. техн. наук: 05.03.01 / И. В. Масол. — Киев: КПИ, 1991. — 20 с.
  74. Пат. 407 104 США. Омметр для цепей, по которым протекают токи неизвестных величин. — Опубл. 1977.
  75. О.В. Метод расчёта фактической площади соприкосновения поверхностей электрических контактов // Приборы и системы автоматики. -1973.-Вып. 23.-С. 77−87.
  76. .К. Основы теории электрических аппаратов / Б.К. Буль- Под ред. Г. В. Буткевича. — М.: Высш. шк., 1970. — 600 с.
  77. Е.К. Электрические контакты / Е. К. Реут, И. Н. Саксовнов. — М.: Воен. издат. мин. обороны СССР, 1971. S6 Теория электрических аппаратов / Под ред. проф. Г. Н. Александрова. -М.:Высш. шк., 1985.-312C.
  78. Я.И. Теория электрических контактов между металлами / Я. И. Френкель // Журнал экспериментальной и теоретической физики. — 1946. -Т.16,Вып. 4. -С.
  79. .И. Стойкость режущих инструментов / Б. И. Костецкий. -М.: Машгиз, 1949.-252 с.
  80. Система комплексного контроля инструмента для токарной обработки // Технология, оборудование, организащ1Я и экономика, машиностроительного производства. Серия 2. Режущие инструменты. — М., 1987. — Вып. 6. — 18−19.
  81. Устройства контроля состояния инструмента на станках ЧПУ // Технология, оборудование, организащвд и экономика, машиностроительного производства. Серия 2. Режущие инструменты. — М., 1987. — Вып. 5. —С. 18−21.
  82. В.К. Косвенный контроль размеров детали при точении по силе резания / В. К. Манжурнет // Технология и автоматизация машиностроения: Респ. межвед. науч.-техн. сб. -Харьков, 1972. — Вып. 9. — С. 81−84.
  83. Н.Н. Расчёт проекций силы резания / Н. Н. Зорев. — М.: Машгиз, 1958.-56 с.
  84. С. Метод подобия при резании материалов / С. Силин. — М.: Машиностроение, 1979. — 152 с.
  85. Ш. Г. Разработка системы автоматического управления силами резания по электрической проводимости контакта «инструмент-деталь»: Авто-реф. дис. … канд. техн. наук: 05.13.07 / Ш. Г. Исаев. — Уфа, 1987. — 2 4 с.
  86. В.В. Диагностика шпиндельных узлов технологических машин: Учеб. пособие /В.В. Юркевич, Б.Д. Модлин- Под ред. А. В. Пуша. — М.: МГТУ «CTAHKPffl», 1997. — 132 с.
  87. Адаптивное упралеьше металлорежущими станками // Обзор Нии- Маш. Серия С-1 /Г.В. Бронштейн, М. С. Городецкий, Е. Р. Гордон и др. — М.: ЭНИМС, 1973.-227С.
  88. Контроль качества термической обработки стальных полуфабрикатов и деталей: Справочник / Под общ. ред. В. Д. Кальнера. — М.: Машиностроение, 1984.
  89. Металловедение и термическая обработка стали. В 3-х т. Т.1. Методы испытаний и исследования. В 2-х кн. Кн. 1: Справочное издание / Под общ. ред. М. Л. Бернштейна, А.Г. Рахштадта-М.: Металлургия, 1991,
  90. Металловедение и термическая обработка стали, В 3-х т. Т.1. Методы испытаний и исследования. В 2-х кн. Кн. 2: Справочное издание / Под общ. ред. М. Л. Бернштейна, А.Г. Рахштадта-М.: Металлургия, 1991.
  91. М. Способы металлографического травления: Справочное издание: Пер. с нем. /М. Беккерт, X. Клемм. -М.: Машиностроение, 1988.
  92. Машиностроение: Энщжлопедия. В 40 т. Раздел III. Технология производства машин. Т. III-7. Измерения, контроль, испытания и диагностика / Ред.-сост. В.В. Клюев- Отв. ред. П. Н. Белянин. -М.: Машиностроение, 1996. — 464 с: ил.
  93. М.С. Определение механических свойств металла без разрушения /М.С. Дрозд. — М.: Машиностроение, 1965.
  94. М. Способы металлографического травления: Справочное издание: Пер. с нем. / М. Беккерт, X. Клемм. — М.: Машиностроение, 1988.
  95. Структура реальных металлов: Сб. науч. Тр. — Киев, Наук. Думка, 1988.-260 с.
  96. Испытание материалов: Справочник: Пер. с нем. / Под ред, X. Блюменауэра. -М.: Металлургия, 1979.
  97. Неразрушающий контроль металлов и изделий: Справочник / Под ред. Г. Самойловича. — М.: Машиностроение, 1976.
  98. Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий. В 2- X кн. Кн. 1: Справочник / Под ред. В. В. Клюева. -М.: Машиностроение, 1976. -392 с.
  99. Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий. В 2- X кн. Кн.2: Справочник / Под ред. В. В. Клюева.- М.: Машиностроение, 1976. -328 с.
  100. П. Неразрушающие методы контроля металлов: Сокр. пер. с венгерского / П. Рети. — М.: Машиностроение, 1972.
  101. Ультразвуковой и рентгеновский контроль отливок / Е. А. Гусев, А. Е. Карпельсон, В. П. Потапов и др. -М.: Машиностроение, 1990.
  102. В.Г. Неразрушающий контроль. В 5 кн. Кн. 3. Электромагнитный контроль: Практ. пособие / В. Г. Герасимов, А. Д. Покровский, В.В. Сухорукое- Под ред. В. В. Сухорукова. -М.: Высш. шк., 1992.
  103. Э.С. Магнитные методы и приборы неразрушающего контроля структуры, фазового состава и прочностных характеристик сталей и сплавов / Э. С. Горкунов, М. В. Тартачная // Заводская лаборатория. — 1993. — Т. 59, № 7. — 22−25.
  104. Э.С. Магнитные приборы контроля структуры и механических свойств стальных и чугунных изделий / Э. С. Горкунов // Дефектоскопия. — 1992. — № 10. — 3−36.
  105. A.M. Неразрушающий контроль отливок из ковкого чугуна / A.M. Бродский, B.C. Мысовский //Литейное производство. — 1999. -№ 6. -С.14−15.
  106. В.Г. Методы и приборы электромагнитного контроля промышленных изделий /В.Г. Герасимов, В. В. Клюев, В. Е. Шатерников. — М.: Энергоатомиздат, 1983.
  107. М.Ю. Разработка способов повышения работоспособности режущего инструмента на основе анализа механизмов его микро- и субмикро-разрушения: Дис. … д-ра техн. наук: 05.03.01 / М. Ю. Куликов. — М., 1998. — 358 с. — Библиогр.: с.329−358.
  108. .П. Термоэлектрическая неоднородность электродов термопар / Б. П. Павлов. -М.: Изд-во стандартов, 1979.
  109. А.А. Термоэлектрические свойства благородных металлов и сплавов / А. А. Руднищсий. — М.: Изд-во АН СССР, 1958.
  110. А.Т. Влияние кристаллической анизотропии и фазовых превращений на термоэлектрические свойства металлов: Дис. … канд. физ-мат. наук: 01.04.07 /А.Т. Бурков. — Утв. 25.11.81. -Л. , 1981.-204 с: ил. -Библиогр.: с. 198−203.
  111. Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов: Учебник для вузов / Ю. М. Лахтин. — 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Металлургия, 1993.-448 с.
  112. Р.К. Материаловедение: Учеб. пособие / Р. К. Мозберг. — 2-е изд., перераб. —М.: Высш. шк., 1991.-448 с: ил.
  113. Ю.И. Разработка метода и средства термоэлектрического контроля металлов и сплавов: Дис. … канд. техн. наук: 05.11.13 /Ю.И. Нестерович. — Орел, 2000. — 277 с. + Прил. (3 с) .
  114. А.Н. Основы температурных измерений / А. Н. Гордов, О. М. Жагулло, А. Г. Иванова. -М.: Энергоатомиздат, 1992.
  115. А.Н. Основы пирометрии / А. Н. Гордов. — М.: Металлургия, 1971.
  116. А.Л. Повышение надёжности определения режима резания для автоматизированного оборудования / А. Л. Плотников // СТИН. — 2000. -№ 5. — 20−25.
  117. И.Ф. Метрология, стандартизация и управление качеством: Учеб. для вузов / И.Ф. Шишкин- Под ред. Н. С. Соломенко. — М.: Изд-во стандартов, 1990, — 342 с: ил.
  118. И.Н. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов / И. Н. Бронштейн, К. А. Семендяев. — 13-е изд., испр. — М.: Наука, 1986.-544 с.
  119. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2 / Под ред. А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова. — 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1985. — 496 с: ил.
  120. Дж. Прикладной анализ случайных данных: Пер. с англ. / Дж. Бендат, А. Пирсол. — М.: Мир, 1989. — 540 с: ил,
  121. Nachtigal C.L. Aktive control of Machine-Tool chatter/ C.L. Nachtigal, N.H. Cook //Tms. ASME. Ser. D. Journal of Basis Engineering. — 1970. — Vol. 92. -P. 38−45.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!