Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка условий снижения напряженно-деформированного состояния нитей при выработке ткани рационального строения

Диссертация: Разработка условий снижения напряженно-деформированного состояния нитей при выработке ткани рационального строения
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработанная методика определения величины перемещенная скала в гори зонтальной и вертикальной плоскости и угла огибания скала нитями основы за период образования раппорта ткани по утку на станке АТПР-100−4 может быть использована и для других типов станков.7. Проведен расчет основных параметров демпфирующего элемента изменен ного основного регулятора.8. По разработанному методу проведены… Читать ещё >

Разработка условий снижения напряженно-деформированного состояния нитей при выработке ткани рационального строения (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Работы, посвященные изучению напряженно-деформированного состояния нитей основы
    • 1. 2. Работы, посвященные совершенствованию механизмов отпуска и натяжения нитей основы
    • 1. 3. Работы, посвященные оптимизации и нормализации технологического
    • 9. процесса ткачества
  • Выводы по главе
  • ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТ
    • 2. 1. Расчет величины перемещения скала в горизонтальной и вертикальной плоскости за период образования раппорта ткани по утку
      • 2. 1. 1. Расчет величины перемещения скала по горизонтали
      • 2. 1. 2. Расчет величины перемещения скала в вертикальной плоскости
      • 2. 1. 3. Расчет величины суммарного перемещения скала
    • 2. 2. Основный регулятор ткацкого станка с измененной конструкцией подвижного скала
    • 9. 2.3. Пример расчета величины перемещения скала в процессе ткачества хлопчатобумажной ткани на станке АТПР
      • 2. 4. Новый основный регулятор ткацкого станка
  • Выводы по главе
  • ГЛАВА 3. МАТЕМАТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Методы математического планирования эксперимента, применяемые при оптимизации процесса ткачества
    • 3. 2. Выбор независимых факторов
    • 3. 3. Методы и средства исследования процесса изготовления ткани на станке
  • Выводы по главе
  • ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТ
    • 4. 1. Исследование физико-механических свойств нитей до ткачества
    • 4. 2. Исследование влияния конструкции системы подвижного скала на условия изготовления и свойства ткани
    • 4. 3. Исследование влияния заправочных параметров ткацкого станка на условия изготовления и физико-механические свойства хлопчатобумажной ткани
    • 4. 4. Определение оптимальных параметров изготовления хлопчатобумажной ткани
  • Выводы по главе

Одним из основных параметров процесса ткачества, определяющих строение и физико-механические свойства ткани, является натяжение нитей основы. Большое значение в изменении натяжения нитей основы в процессе ткачества имеет основный регулятор ткацкого станка. Поэтому дальнейшее совершенствование его конструкции и установление аналитической зависимости натяжения нитей основы от параметров заправки ткацкого станка, с учетом динамики его работы, имеют важное практическое значение. Это позволит влиять на внутрицикловые изменения натяжения основных нитей, определить натяжение нитей, необходимое для получения ткани определенного строения, и соответственно изменять технологические параметры ее изготовления.

Целью диссертационной работы является:

— разработка аналитического метода расчета величины перемещения скала в горизонтальной и вертикальной плоскости за период образования раппорта ткани по утку;

— разработка оптимальных технологических параметров изготовления хлопчатобумажной ткани на бесчелночных ткацких станках АТПР-100−4.

Для достижения поставленной цели необходимо:

1. Разработать формулы для расчета величины перемещения скала в горизонтальной и вертикальной плоскости за период образования раппорта ткани по утку.

2. Разработать усовершенствованную конструкцию механизма качающегося скала основного регулятора ткацкого станка и исследовать ее влияние на повреждаемость нитей основы в процессе ткачества.

3. Исследовать свойства, строение и условия изготовления хлопчатобумажной ткани в зависимости от параметров заправки станка АТПР-100−4 и разработать оптимальные технологические параметры ее изготовления.

Решение поставленных задач позволит снизить напряженно-деформированное состояние нитей при выработке тканей заданных параметров и свойств.

Научная новизна работы заключается в том, что:

— предложен новый основный регулятор, который позволяет при снижении напряженно-деформированного состояния нитей получать ткань заданных параметров и свойств;

— предложен метод расчета величины перемещения скала нового основного регулятора в горизонтальной и вертикальной плоскости;

— установлены математические зависимости строения, свойств и условий изготовления хлопчатобумажной ткани от технологических параметров ее изготовления на ткацком станке.

Практическая ценность работы заключается в том, что:

— разработана программа для расчета заправочных параметров нового основного регулятора на ЭВМ;

— определены условия работы нового основного регулятора с целью сохранения технологической способности нитей к переработке;

— исследованы свойства и строение хлопчатобумажной ткани;

— определены оптимальные технологические параметры изготовления хлопчатобумажной ткани на ткацких станках АТПР.

Автор защищает:

1. Метод расчета величины перемещения скала.

2. Программу расчета величины перемещения скала на ЭВМ.

3. Новый основный регулятор ткацкого станка.

4. Математические зависимости строения, свойств и условий изготовления хлопчатобумажной ткани от технологических параметров ее изготовления.

5. Оптимальные технологические параметры изготовления тканей, выработанных на ткацких станках АТГТР.

6. Рекомендации по изготовлению хлопчатобумажной ткани.

1. В результате анализа работ, посвященных изучению зависимостей между параметрами строения ткани, технологическими параметрами ткачества и на тяжением нитей основы, установлено, что этот вопрос имеет большое значе ние. Натяжение нитей основы влияет на изменения свойств пряжи, условия формирования ткани и, следовательно, на изменение строения ткани и ее свойств. Тем не менее, он еще не достаточно изучен. В свою очередь, исследо вание натяжения основных нитей вплотную связано с исследованием и даль нейшим совершенствованием механизмов натяжения и отпуска основы.2. Существующие модели взаимодействия нитей основы с системой подвиж ного скала и связанные с ними методы определения величины перемещения скала в горизонтальной и вертикальной плоскости за период образования рап порта ткани по утку нуждаются в дальнейшей доработке с целью совершенст вования существующих моделей, разработки новых моделей и возможности их реализации на ЭВМ.

3. Установлено, что условия, определяющие формирование ткани на станке, неодинаковы. Они зависят от технологических параметров заправки ткацкого станка. Определение оптимальных параметров изготовления тканей является актуальной задачей, так как позволяет получать ткани рациональных структур при максимальной производительности.4. Одной из основных причин, влияющих на усталостное разрушение нитей основы и потерю ими прочности в процессе ткачества, являются недостатки в работе механизмов натяжения и отпуска основы. Существующая заводская конструкция негативного основного регулятора бесчелночного ткацкого стан ка типа АТПР не в полной мере удовлетворяет предъявляемым к ней требова ниям и нуждается в дальнейшем совершенствовании.5. В ходе теоретических исследований разработан аналитический метод расче та величины перемещения скала в горизонтальной и вертикальной плоскости и угла огибания скала нитями основы за период образования раппорта ткани по утку с учетом технологических параметров заправки станка: x (/-^-sin/? + A •COS-^) ОО =2-/^ -2−1^ .l2l??K ^.

2-/Ярсл'.

In «^siJL.

6. Разработанная методика определения величины перемещенная скала в гори зонтальной и вертикальной плоскости и угла огибания скала нитями основы за период образования раппорта ткани по утку на станке АТПР-100−4 может быть использована и для других типов станков.7. Проведен расчет основных параметров демпфирующего элемента изменен ного основного регулятора.8. По разработанному методу проведены расчеты величины перемещения ска ла в горизонтальной и вертикальной плоскости и угла огибания скала нитями основы за период образования раппорта ткани по утку в процессе ткачества хлопчатобумажной ткани на станке АТПР-100−4, при работе с измененной конструкцией подвижного скала.9. Предложена новая конструкция основного регулятора с измененной систе мой подвижного скала, при которой скало имеет как вертикальные, так и гори зонтальные отклонения от положения равновесия, вращение скала вокруг смещенного центра вращения, а также свободное вращение внешней части скала относительно внутренней части скала. Это позволяет обеспечивать тре буемую величину компенсации натяжения нитей основы в данный момент времени цикла работы ткацкого станка и избежать истирания нитей о поверх ность скала.10. Исследовано влияние упругого элемента в измененной системе подвижно го скала на условия изготовления и свойства ткани на станке АТПР-100−4.11. Проведен расчет повреждаемости нитей основы за период формирования раппорта хлопчатобумажной ткани. Установлено, что повреждаемость нитей основы составляет для оптимального варианта заправки 0.59, что позволит вы рабатывать ткань с минимальной обрывностью.12. В результате экспериментального исследования свойств хлопчатобумаж ной ткани с ткацкого станка АТПР-100−4 были установлены математические зависимости физико-механических свойств ткани от заправочных параметров ткацкого станка: • уработка основных нитей в ткани К, = 8.19−0.28Х, +0.48X2 -0.23Л'з -0.1 ОЛ'.Х, -0.32Х, Хз -0.56Х-А'з + + 0.63Л',^ - 0.60А'з^ + О. ТЗЛ'з^ • уработка уточных нитей в ткани Гз = 6.34 — 0.04Х, — 0.092 + 0.19А'з + 0.09А'.Х, — 0.15Х, Х^ + 0.3 Х. Х, + +0.15Х{ - Qmx- - Qmxl • разрывная нагрузка ткани по основе Г4 = 751.28−5.99А',+0.322-ЬЗЗЛ'з+3.34А', Х,-11.66X1X3+ 0.84А', Л',;

— 4.58Xf + 17.07Х- - 4.58Хз' • разрывная нагрузка ткани по утку Г, = 181.34+ 5.45Х, +1.802 +З.6ОХ3 +3.44Х, Х2 -5.44Х, Хз — Т. ОбХ^Хз + +1.66Х, — - 10.09Х- +16.91Х- • воздухопроницаемость ткани К, = 210.25+ 9.40Х, -S.SOX, +5.60Хз + 1.00Х, Х, +5.50Х, Хз +З.ООХ2Х3 ;

— 11.25Xf + 3.75Х- -8.25Хз' • поверхностная плотность ткани Y^ = 193.24 + 0.78Х, + 4. BXj — О.22Х3 — 0.89Х, Х2 — 0.1 IX. Xj -1.66Х, Хз + +1.9 IXf-4.04X2'+1.61Хз' • толщина ткани У, = 0.684−0.01 OX, +0.030X2 -0.013А'з -0.002Л', А', -0.007А", ХзO.OIOX.X, + + 0.019Х,'+0.012X2'-0.002Х- • разрывное удлинение ткани по основе Уд = 28.33−1.19Х, +1.28X2 -0.76Хз -0 .43Х, Х, -1.14Х, ХзI .45X2X, + +1.20Xf — 1. ЗОХ2' + О.8ЗХ3' • разрывное удлинение ткани по утку J^ o = 12.26+ 0.32Х, -0.19X2 + 0.60Х, -0 .38Х, Х, +0.07Х, Хз -0 .65Х, Хз ;

— 0.15Х' - 0.09X2' + О. ббХз' • разрывная нагрузка нитей основы вынутых из ткани + 0.013Х,' +0.213Х| +0.233Хз • разрывная нагрузка нитей утка вынутых из ткани по утку ^^ 2 =3.128 +0.046Х, -О.ОЗбХз +0.049Хз -0.128Х, Х2 + 0.040Х, ХзО. О8ЗХ2Х3 ;

— 0.058Х,' - 0.568X2' + 0.078Хз' • разрывное удлинение основных нитей вынутых из ткани У-з = 12.36 — 0.1IX, — 0.2 IXj — О. О8Х3 — 0.09Х, Х2 — 0.0 IX, Хз — 0.18X2X3 + + 0.36Х,' + О.2ЗХ2' + 0.46Хз' • разрывное удлинение уточных нитей вынутых из ткани Уд =10.25+0.13Х, -0.35X2 -O.2IX3 -0.21Х, Х2 -0 .07Х, Х, -O.SlXjX, ;

— 0.19Х,^ -1.35X2^ + 0.24Хз^.

13. Получены и исследованы математические зависимости натяжения нитей основы при прибое, зевообразовании и заступе от параметров заправки при из готовлении хлопчатобумажной ткани. Установлено влияние заправочных па раметров на изменение натяжения нитей основы, что позволяет прогнозиро вать напряженно-деформированное состояние нитей в процессе ткачества: • натяжение нитей основы при заступе.

— 1.18Х,^-1.38X2^+2.02X3^ • натяжение нитей основы при зевообразовании У, =33.48 + 2.82Х, +0.94X2 -0 .6IX3 +2.01Х, Х2 + 0.1 IX, Хз — 1.06X3X3 ;

— 2.13Х,'+0.37X2'+2.62Хз' • натяжение нитей основы при прибое.

— 1.52 -^, 2 + 0.982 + 2.83Хз^.

14. При решении задачи оптимизации ткачества использована матрица плани рования многофакторного эксперимента по плану Бокса. В качестве варьируе мых факторов выбраны: заправочное натяжение нитей основы, величина за ступа, вынос зева.15. Определены оптимальные параметры изготовления хлопчатобумажной ткани на станке АТПР-100−4: • заправочное натяжение 18−19 сН/нить- • величина заступа 19−20 мм- • вынос зева 400 мм.РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. С целью снижения напряженно-деформированного состояния нитей основы при изготовлении ткани на ткацком станке целесообразно использо вать предложенный в работе измененный основный регулятор.2. Для изготовления ткани необходимо устанавливать следующие запра вочные параметры станка: • заправочное натяжение 18−19 сН/нить- • величина заступа 19−20 мм- • вынос зева 400 мм.

Показать весь текст

Список литературы

  1. П. В. Нормализация процесса ткачества. — М.: Легкая и пищеваяпромышленность, 1982. — 364 с.
  2. В. А. Динамика механизмов отпуска и натяжения основы ткацкихстанков. — М.: Легкая индустрия, 1965. — 228 с.
  3. Кукин Г, Н., Соловьев А. И., Кобляков А. И. Текстильное материаловедение (волокна и нити): Учеб. Для вузов. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Легпромбытиздат, 1989. — 349 с: ил.
  4. Г. И., Соловьев А. И., Кобляков А. И. Текстильное материаловедение (текстильные полотна и изделия): Учеб. Для вузов. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Легпромбытиздат, 1992. — 272 с: ил.
  5. Д., Власов П. В., Сумарукова Р. И., Юхин Теория процессов, технология и оборудование ткацкого производства. — М.: Легпромбытиздат, 1996, — 256 с.
  6. А. Г. Методы и средства исследований механикотехнологических процессов текстильной промышленности. — М.: Легкая индустрия, 1980, — 392 с.
  7. В.П. Строение и качество тканей. — М.: Легкая и пищеваяпромышленность. 1984. — 176 с.
  8. Диссертации и авторефераты
  9. И. И. Исследование процесса выработки бязи на станке АТПР100 из пряжи, полученной на машине БД-200. — Дне. … канд. техн. наук. -М., 1973.-195 с.
  10. Т. П. Разработка оптимальных технологических параметров выработки хлопчатобумажных тканей из пряжи малой линейной плотности на станках АТПР: Дис. … канд. техн. наук. — М., 1987. — 182 с.
  11. П.Т. Разработка параметров оптимального процесса бесчелночного ткачества и критериев его оценки. — Автореф. дис. …докт. техн. наук. М.: ЦНИИХБИ. 1985. — 45 с.
  12. М. Ю. Разработка параметров стабилизации натяжения основы впроцессе ткачества. — Дис… канд. техн. наук. — Иваново, 1992.
  13. В. А. Исследование работы механизмов отпуска и натяжения основы ткацких станков. — Дис. … докт. техн. наук. — М., 1953. — 310 с.
  14. А. В. Динамическая оценка механизмов ремизного движенияткацких станков с использованием механических цепей. — Дис. …канд. техн. наук. М.: 2000. — 239 с.
  15. Ю. Ф. Исследование и совершенствование процесса ткачества вхлопчатобумажном производстве. — Дис. … докт. техн. наук. — Иваново, 1978.-320 с.
  16. Л. М. Натяжение основы на станке АТПР и разработка методастабилизации статической составляющей. — Дис. … канд. техн. наук. — Кострома, 1984. -205 с.
  17. В. В. Разработка оптимальных технологических параметровизготовления высокоплотных тканей на бесчелночных ткацких станках СТБ: Дис. … канд. техн. наук. — М., 1995. — 380 с.
  18. В.А. Разработка оптимальных технологических параметров изготовления тканей комбинированных переплетений на ткацком станке АТПР. — Дис. …канд. техн. наук. — М.: МТИ. 1986. — 181 с.
  19. М. Р. Исследование механизмов натяжения и отпуска основыткацких станков. — Дис. … канд. техн. наук. — Л., 1977. — 201 с.
  20. В. Г. Исследование изменения натяжения нитей основы на ткацком станке при формировании элемента ткани. — Дис. … канд. техн. наук. -М., 1971.-253 с.
  21. П. А. Натяжение основных нитей в процессе ткачества и еговлияние на физико-механические свойства и обрывность основных нитей. — Дис… канд. техн. наук. — М., 1949. — 145 с.
  22. В. В. Разработка метода проектирования петельных тканейпо заданным параметрам: Дис. … канд. техн. наук. — М., 2000. — 213 с.
  23. Н. В. Исследование натяжения нитей основы на станке АТПР.Дис. … канд. техн. наук. — Иваново, 1979. — 164 с.
  24. Н. М. Определение оптимальных параметров строения и условий изготовления ситовых тканей- Дис. … канд. техн. наук. — М., 1989. 194 с.
  25. А. Г. Разработка метода проектирования и оптимальных параметров изготовления ткани из комбинированных нитей: Дис. … канд. техн. наук. — М., 1995. — 280 с.
  26. Е. И. Исследование механизма натяжения и подачи основы ткацкого станка СТД. — Дис. … канд. техн. наук. — М., 1966. — 206 с.
  27. . В. Разработка метода проектирования, технологическихпараметров изготовления мебельнодекоративных тканей: Дис. … канд. техн. наук. — М., 1992. — 260 с.
  28. А. В. Разработка метода проектирования и оптимальных параметров изготовления ворсовых тканей: Дис. … канд. техн. наук. — М., 1997.-224 с.
  29. В. М. Исследование релаксационных свойств тканей. — Дис. …докт. техн. наук. — Каунас: КИИ, 1974. — 327 с.
  30. Л. П. Исследование влияния технологических параметров заправки ткацкого станка СТБ-2−230 на процесс формирования капроновой ткани. — Дис. … канд. техн. наук. — М., 1970. — 224 с.
  31. Д. Исследование процесса формирования х/б тканей спродольными полосами различного переплетения на бесчелночных ткацких станках СТБ. — Дис. … канд. техн. наук. — М., 1977. — 233 с.
  32. Д. Прогнозирование технологических параметров изготовления тканей заданного строения и разработка методов их расчета: Дис. … докт. наук. — М., 1989.
  33. В. П. Исследование процесса компенсации натяжения нитей основы на МТМ. — Дис. … канд. техн. наук. — М., 1975. — 127 с.
  34. О. А. Разработка метода проектирования и определение оптимальных параметров изготовления тканей комбинированных переплетений: Дис. … канд. техн. наук. — М., 1996. — 180 с.
  35. М. В. Исследование натяжения основы на станке Зулыдер.Дис. … канд. техн. наук. -Л., 1969. — 177 с.
  36. . Разработка оптимальных параметров строения и изготовления хлопчатобумажных тканей для кислотозащитных рукавиц на станках СТБ:Дис. … канд. техн. наук. — М., 1989. — 173 с.
  37. Ц.П. Совершенствование технологического процесса ткачества путем обработки шерстяных основных нитей инфракрасным излучением. Автореф. дис… канд. техн. наук. — Иваново. ЦВТИ. 1985. — 22 с.
  38. А. Определение рационального строения, технологическихпараметров выработки высокоплотных тканей на бесчелночных ткацких станках: Дис. … канд. техн. наук. — М., 1996. — 199 с.
  39. Chen Min. Computergestutzte Optimierung des Webprozesses beziiglichkettfadenbeanspruchung und kettlaufverhalten — Дис. Doct.-lng. Univ. Stuttgart, Stuttgart, 1998, X, 124 с
  40. Л. Н. Определение оптимальных параметров строения и условий изготовления тканей из нитей новых структур: Дис. … канд. техн. наук.-М., 1991.-189 с.
  41. В. П. Научные основы переработки нитей в трикотажном производстве. — Дис. … докт. техн. наук. — М: МТИ, 1984. — 324 с.
  42. Юхин Прогнозирование и разработка технологии изготовления высокоплотных тканей на бесчелночных ткацких станках: Дис. … докт. техн. наук. — М., 1996. — 471 с.
  43. С. Разработка оптимальных технологических параметров выработки полутораслойных х/б тканей на бесчелночных станках. — Дис. …канд. техн. наук. М.: МТИ. 1986. — 193 с.
  44. Е.А. Определение оптимальных параметров строения и условий1.изготовления хлопко-лавсановых тканей. — Дис. …канд. техн. наук. М.: МТИ. 1984.-180 с. 3. Статьи
  45. Т. Деформация и натяжение нитей основы в полуоткрытомзеве. — Изв. вузов. Технол. текстил. пром-сти. — 1997, № 5, с. 47.
  46. Avram Dorin, Ciocoiu Mihai, Mihaescu Dumitru, Irimiciuc Nicolae. Theoreticalaspects regarding loading of waф yarns on weaving machines. — Bui. Inst, politehn. lasi. Sec. 8. — 1997. — 5, № 4. — с 83, 91.
  47. Avram Dorin, Ciocoiu Mihai, Mihaescu Dumitru, Irimiciuc Nicolae. Theoreticalaspects regarding the behaviour of the waф yams submitted to dynamic tensile stresses. — Vlakna a text. 1998. 5, № 3, с 184−187.
  48. Avram Dorin, Ciocoiu Mihai, Mihaescu D., Irimiciuc N. ХУаф yarns tensile behaviour during the weaving process. — Bui. Inst, politehn. lasi. Sec. 8. — 1998. 44, № 3−4. — с 55−68.
  49. Blanchonette Ian. Tension measurements in weaving of singles worsted woolyams. — Text. Res. J. — 1996. — 66, № 5. — с 323−328.
  50. П. Т. Оценка технологичности ткани. — Текстильная промышленность. 1982, № 2, с. 56−58.
  51. Р. В., Воронин Ю., Дубровин И. В. Статическая составляющая натяжения основы на ткацком станке. — Изв. вузов. Технол. текстил. пром-сти. — 1998, № 4, с. 37−42.
  52. М. Ю., Ерохин Ю. Ф. Влияние вынужденных колебаний скала нанатяжение нитей основы. — Изв. вузов. Технол. текстил. пром-сти. — 1997, № 6, с. 57−61.
  53. М. Ю., Ерохин Ю. Ф. Усовершенствование механизма отпуска инатяжения основы. — Изв. вузов. Технол. текстил. пром-сти. — 1995. — № 3. — с. 42−44.
  54. Vangheluwe L., Dewaele D. Theoretical aspects of back rest roller rotation onweaving machines. Pap 2nd International Conference on «Novelties in Weaving Research and Technology. Liberec, 16−18 Sept., 1998. — Vlakna a text. 1998. 5, № 3,0. 143−146.
  55. E. Г., Ерохин Ю. Ф., Сокерин Н. М., Синицын В. А. Влияниенатяжения нитей на параметры строения ткани. — Изв. вузов. Технол. текстил. пром-сти. — 1998, № 3, с. 44−47.
  56. Weinsdorfer Helmut, Stark D. U. EinfluB der Webmaschineneinstellung aufdas Laufverhalten. — Melliand Textilber. — 1994. — 75, № 7−8. — с 577−581.
  57. Ю., Быкадоров В. Р. Корректировка натяжения основы наткацком станке СТБ. — Изв. вузов. Технол. текстил. пром-сти. — 2001, № 1, с. 34−38.
  58. Ю., Быкадоров Р. В., Семеновых В. А. Влияние положенияподвижного скала ткацкого станка на натяжение нитей основы. — Изв. вузов. Технол. текстил. пром-сти. — 1998, № 6, с. 43−46.
  59. Ю., Жуков А. Л., Быкадоров В. Р. Основный регулятор ткацкого станка. — Изв. вузов. Технол. текстил. пром-сти. — 2001, № 2. с. 62−65.
  60. Wroctawski Zbigniew. Vibration beating-up. — Fibres and Text. East. Eur.1997.-5, № 4. — с 78−80.
  61. В. A. Расчет коэффициента жесткости упругой системы заправкиткацкого станка. -Текстильная промышленность, 1964, № 10, с. 21−24.
  62. Jiang Zhian, Chen Yuanfu. Характеристика автоматического основного регулятора игольного ткацкого станка. — Zhongguo fangzhi daxue xuebao = J. China Text. Univ. — 1994. — 20, № 2. — с 91−98.
  63. Eren R. Realisierbarkeit einer positiven kettzufuhrung in der weberei. Melliand Textilber. — 1998. — 79, № 4. — с 234−237.
  64. Ю. Ф. Влияние конструкции подвижной системы скала основногопланетарного регулятора на изменение натяжения основной пряжи. Изв. вузов. Технол. текстил. пром-сти. 1966, № 2, с. 82−87.
  65. . Д. Геометрические характеристики заправочной линии основы станка СТР 4−180 на участке навой — зев. — Изв. вузов. Технол. текстил. пром-сти. — 1999, № 1, с. 53−55., № 3, с. 50−51.
  66. Д.Е., Сперанский СИ. Геометрические характеристики заправочной линии основы при поступательном перемещении скала по кронштейнам. — Изв. вузов. Технол. текстил. пром-сти. — 1997. — № 1.- с.42−44.
  67. Е. Д. О деформации основы от многоремизного зевообразовательного прибора. — Изв. вузов. Технол. текстил. пром-сти. — 1968, № 5, с. 65−69.
  68. Е. Д., Ахунбабаев О. А. Приращение натяжения основной нитивследствие прибоя. — Изв. вузов. Технол. текстил. пром-сти. — 1985, № 5, с. 29−31.
  69. Е. Д., Пашкова Г. Ф. Суммарное приращение натяжения нитиосновы вследствие зевообразования. -Изв. вузов. Технол. текстил. промсти. — 1985, № 2, с. 46−49.
  70. Д. Е., Сперанский И. О выравнивании натяжения нитей основы на ткацком станке с двускапьным устройством. — Изв. вузов. Технол. текстил. пром-сти. — 1996, № 6, с. 48.
  71. Kloppels Michael, Wulfhorst Burkhard. AUTO-WARP — new componentsof the automation concept for the loom. — Fibres and Text. East. Eur. — 1997. 5, № 4. — с 100−102, 14, 19.
  72. A. В., Комарова Т. А., Тихомиров В., Чумаков М. В.Нормализация процесса ткачества с учетом работы деформации и усталостных характеристик нитей. — Изв. вузов. Технол. текстил. пром-сти. 1995,№ 3, с. 39−42.
  73. Ю. К., Ерохин Ю. Ф. Исследование натяжения нитей основы настанках с модернизированным основным регулятором непрерывного действия. — Изв. вузов. Технол. текстил. пром-сти. — 1998, № 6, с. 40−42.
  74. Ю. К., Ерохин Ю. Ф. Натяжение нитей основы на станках сосновным регулятором непрерывного действия. — Изв. вузов. Технол. текстил. пром-сти. — 1997, № 3, с. 42.
  75. Kubaitis Z. Audimo stakliii aktyvaus metmenij tiekimo sistemos dinamikosypatumai. — Mechanika (Lietuva). 1997, № 1, с 29−33.
  76. Г. Н., Соловьев А. Н. Изменение структуры механических свойствнитей, подвергнутых многократному растяжению. В кн.: Труды МТИ, 1956, т. 17.
  77. Г. И., Соловьев А. Н. Исследование релаксации деформации растяжения в текстильных материалах. В кн.: Труды МТИ, 1956, т. 17.
  78. В. В., Боровикова Л. Ю. Особенности проведения экспериментальных исследований по влиянию массы лам елей на натяжение основных нитей при работе ткацкого станка. — Изв. вузов. Технол. текстил. пром-сти. — 2000, № 2, с. 141−142.
  79. Lei Lizhao, Wang Bao’e. Факторы, влияющие на неравномерность подачиосновы. Mian fangzhi jishu = Cotton Text. Technol. 2002. 30, № 2, с 32, 3334.
  80. Lin Lantian, Chen Yuanfu, Qian Shouging. Исследование работы одиночного и двойного скала на ткацком станке. — Zhongguo fangzhi daxue xuebao = J. China Text. Univ. — 1994. — 20, № 2. — с 109−116.
  81. Е. М., Невских В. В. Определение оптимальных параметровткачества декоративной портьерной ткани. — Матер, юбил. научн.-техн. конф. Петербург, гос. ун-та технол. и дизайна, Санкт-Петербург, 23−24 нояб., 2000. Ч. 3. СПб. 2000, с. 75−76.
  82. Н. В., Лаучинскас М. Н., Глотова Т. М., Садовская О. Б., Пыханова Т. В. Влияние факторов процесса натяжения и прочности нитей на обрывность основы в ткачестве. — Изв. вузов. Технол. текстил. промети. — 1998, № 2, с. 44−46.
  83. Е. В., Николаев Д. Влияние скоростного режима ткацкогостанка на стабильность технологического процесса. — Изв. вузов. Технол. текстил. пром-сти. — 1998, № 5, с. 45.
  84. И. Т. О влиянии натяжения основы на движение скала: Сборникнаучно-исследовательских трудов, ВНИИЛТекмаш, М., 1961, № 7, с. 3138.
  85. К., Сокерин Н. М., Быкадоров В. Р. Компенсация натяжения основных нитей на ткацком станке. Иванов, гос. текстил. акад. Иваново. — Деп. в 0 0 0 «ЛЕГПРОМ-ИНФОРМ» 23.04.2001, № 4002-лп2001, 2001.5 с.
  86. К., Сокерин Н. М., Быкадоров В. Р. О корректировке натяжения основы основным регулятором. Иванов, гос. текстил. акад. Иваново. — Деп. в 0 0 0 «ЛЕГПРОМ-ИНФОРМ» 23.04.2001, № 4001-лп2001, 2001.6 с.
  87. Механизм контроля подачи основных нитей. Kast уаф control // Text.Mon. — 1998. — № may. — с. 50.
  88. Механизм отпуска основы с электронным управлением. Elektronisch gasteuerter kettablaB // Melliand Textilber. — 1998. — 79, № 5. — с 326.
  89. Механизмы ткацких станков. Wily Grob (Switzerlad) // Text. Mon.1999.-may.-с. 18,20.
  90. Mirjalili S. A., Bandara M. P. U. Evaluation of the performance of a shell-typewaф tension gauge. — Fibres and Text. East. Eur. — 1997. — 5, № 4. — с 95−97, 14,18.
  91. Д., Васильев А. В. Расчет натяжения основных нитей призевообразовании на ткацком станке. — Изв. вузов. Технол. текстил. пром-сти. — 1995, № 5, с. 29−32.
  92. Д., Петелин Д. П., Макаров А. А. Оптимальное управлениеперемещением упругой заправки на ткацком станке при выработке ткани переменной плотности по утку. — Изв. вузов. Технол. текстил. пром-сти. 1998. -№ 3.-с. 37−40.
  93. Д., Юхин Зависимость угла огибания скала нитями основы от заправочных параметров станка. — Изв. вузов. Технол. текстил. пром-сти. — 1995, № 4, с. 29.
  94. Д., Юхин Оценка напряженно-деформированного состояния нитей при выработке тканей различных переплетений. — Изв. вузов. Технол. текстил. пром-сти. — 1998, № 6, с. 37−39.
  95. Н. Г. О строении ткани и проектировании ее с помощью геометрического метода. — Текстильная промышленность, 1946, № 2, с. 9−17, № 4, с. 18−24, № 6, с. 24−28.
  96. Nosek Stanislav. Peculiar behaviour of the loom’s back-rest roller. — Fibres andText. East. Eur. — 1997. — 5, № 4. — с 87−91, 13, 18.
  97. Основный регулятор. De Rouleur kareg: tension constante de la chainell //1.d. text. (Fr.). — 1999. — № 1305. — с 38.
  98. Основный регулятор с электронным управлением. Elektronisch gesteuerterkettablass Тур KAST 197 // Mittex бывш. Mitt. Textilind… — 1998. — [105], № 3. — c. 20.
  99. Л. В., Миляшюс В. М. Исследование релаксационных свойствткани на ткацком станке. — Изв. вузов. Технол. текстил. пром-сти. — 1980, № 2, с. 49−52.
  100. Popov Georgi. Analysis of the loading of the уаф in weaving using an analogue-digital measuring device. — Fibres and Text. East. Eur. — 1997. — 5, № 4. — c. 104−105,14,18.
  101. Привод ткацкого станка. Simplified independent drive for weaver’s beam onshuttle loom for improved fabric. // Text. Technol. Dig. — 1996. — 53. № 8, Pt 1.-C.37.
  102. О. А. О деформации нитей основы на ткацком станке АТ-1005М, вызванных перемещением скала. — Изв. вузов. Технол. текстил. пром-сти. 1967, № 2, с. 86−89.
  103. М. В. Исследование движения подвижной системы скала основного регулятора ткацкого станка типа Зульцер. — Изв. вузов. Технол. текстил. пром-сти. — 1967, № 4, с. 65−71.
  104. В. А. Исследование натяжения нитей основы при выработкетканей с переменной плотностью по утку. — Изв. вузов. Технол. текстил. пром-сти. — 1996, № 5, с. 33.
  105. В. П., Машкова Е. Н. Проблемы долговечности текстильныхматериалов на современном этапе. В кн.: Исследование износостойкости и оценка качества текстильных материалов и готовых изделий. — Львов, 1980,4.2, с. 140−142.
  106. В.П., Сабов И. В. Изменение свойств тканей с течением времени. — Текстильная промышленность. 1976, № 5, с. 64−66.
  107. В. А. О динамике основного регулятора станков типа СТБ. — Изв.вузов. Технол. текстил. пром-сти. — 1970, № 1, с. 129−132.
  108. В. А., Козлов В. Г. Усовершенствование механизма щупа основного регулятора ткацкого станка. — Текстильная промышленность. — 1973, № 8, с. 42−43.
  109. Snycerski Магек. The pulsator — а generator of cyclic longitudinal impactloads to simulate weaving conditions for waф yarn. — Fibres and Text. East. Eur. — 1997. — 5, № 4. — с 65−67, 12, 17.
  110. В. А. Электромеханический регулятор натяжения основы сдвухканальной системой управления двигателем постоянного тока. — Изв. вузов. Технол. текстил. пром-сти. — 2000, № 4, с. 103−106.
  111. М. В., Николаев Д. Оптимизация изготовления хлопчатобумажной ткани из пряжи малой линейной плотности на бесчелночных ткацких станках СТБ. — Изв. вузов. Технол. текстил. пром-сти. — 1994, № 4, с. 30−32.
  112. В., Сперанский И., Пахотина И. Н. Оценка экономической эффективности работы модернизированного ткацкого станка. — Соврем, пробл. текстил. и легк. пром-сти- Межвуз. науч.-техн. конф., Москва, 2000.: Тез. докл. 4.2. — М., 2000. — с. 17.
  113. В. А., Глотова Т. М., Сторц Т. П. Расчет деформации основныхнитей при зевообразовании. — Изв. вузов. Технол. текстил. пром-сти. 1995, № 6, с. 29.
  114. А. В. Оптимизация изготовления хлопчатобумажных тканей напневморапирном ткацком станке из пряжи большой линейной плотности. — Изв. вузов. Технол. текстил. пром-сти. — 1998, № 2, с. 47−49.
  115. Feng Ling, Zhang Changsheng. Механизм подачи основы. — Suzhou sichougongxueyuku xuebao = J. Suzhou Inst. Silk Text. Technol. — 1999. — 19, № 3. — с 51−56.
  116. Fetecau Corina, Fetecau Constantin, Vieru Dumitru. Modelarea matematica acomportamentului dinamic al mecanismului de debitare a urzelii de la masina de tesut AM-1. — Ind. text. — 1994. — 45, № 3. — с 140−143.
  117. Hanzl Jaroslav. Measuring of the behaviour of the back-rest on the air-loomPN-170. — Fibres and Text. East. Eur. — 1997. — 5, № 4. — с 92−94, 13, 18.
  118. Chen Ge, Lin Shen, Chen Ming. A synchronous electronic let-off and take-updevice. — J. China Text. Univ. Engl. Ed. 2000, № 1, с 100−102.
  119. Chen Ge, Sun Zhihong, Chen Ming. Исследование упругой системы скалаткацкого скала. — Donghua dahue xuebao. Ziran kexue ban = J. Donghua Univ. Natur. Sci. Ed. 2001. 27, № 1, с 41−43, 48.
  120. Chi Hong, Chen Ming, Zhao Bocheng. Шаговый электродвигатель для привода механизма натяжения основных нитей. — Zhongguo fangzhi daxue xuebao = J. China Text. Univ. — 1995. — 21, № 4. — с 117−120.
  121. Шаговые двигатели для регулирования натяжения основных нитей. Newstepper motor control for the weaving mill // Text. Technol. Dig. — 1994. 51, № 5. — с 29.
  122. E. A. Взаимосвязь деформации и натяжения основных нитей заодин оборот главного вала ткацкого станка. — Изв. вузов. Технол. текстил. пром-сти. — 1998, № 3, с. 47−50.
  123. Е. А. Взаимосвязь деформации и натяжения основных нитей поглубине заправки ткацкого станка. — Изв. вузов. Технол. текстил. промсти. — 1998, № 4, с. 34−37.
  124. Юхин С, Гордеева В. В. Использование технологической оснасткифирмы «Тексо ЛТД» для выработки высокоплотных тканей. — Изв. вузов. Технол. текстил. пром-сти. — 1995, № 5, с. 119.
  125. Юхин С, Цыцилина А. Расчет оптимальных параметров изготовления высокоплотных тканей. — Изв. вузов. Технол. текстил. пром-сти. 1997, № 2, с. 41.
  126. В. Взаимосвязь напряжений и деформаций в нитях и тканидля деформации растяжения. — Изв. вузов. Технол. текстил. пром-сти. 1995,№ 3,№ 4,с. 36.
  127. В. Деформация нитей основы на ткацком станке с подпружиненной скальной системой. — Изв. вузов. Технол. текстил. пром-сти. 1995,№ 5,с. 32,№ 6,с. 31.
  128. Ф., Диев О. Г. Математическое моделирование и исследованиединамики многозвенного плоского рычажного механизма регулятора натяжения нитей основы ткацкого станка. — Вибрац. машины и технол. 1993.-№ 2.-с. 181−194.
  129. Электронный основный регулятор. Ergotron electronic warp let-off // Afr.Text. — 1996. — Dec. — Jan. — с 11. 4. Патентные документы
  130. Заявка 881 313 ЕПВ, МПК^ D 02 И 13 / 08 / Control system for, а weavingframe: Loncke Mamix, Desmet Hans- N. V. Michel Van de Wiele. — № 98 201 380.7- Заявл. 28.4.98- Опубл. 2.12.98.
  131. Заявка 937 796 ЕПВ, МПК^ D 03 D 49 / 12 / Vorrichtung zum Spannen vonkettfaden fiir eine Webmaschine und Webmaschine mit einer solchen Vorrichtung: Baumann Heinz- Sulzer Rati AG. — № 98 810 131.7- Заявл. 18.2.98- Опубл. 25.8.99.
  132. Заявка 1 020 551 ЕПВ, МПК'' D 03 D 49 / 10 / Weaving loom having the waфbeam driven by two actuators: Casarotto Giuseppe- Nuova Vamatex S. p. A. № 99 125 830.2- Заявл. 23.12.1999- Опубл. 19.07.2000.
  133. Заявка 1 020 552 ЕПВ, МПК^ D 03 D 49 / 22, D 03 D 49 / 06 / Yam carrier forweaving looms: Casarotto Giuseppe- Nuova Vamatex S. p. A. — № 99 125 836.9- Заявл. 23.12.1999- Опубл. 19.07.2000.
  134. Заявка 1 031 652 ЕПВ, МПК^ D 03 D 49 / 14 / Шаф tension device with аgradual-action suspension for weaving looms: Nani Roberto- Nuova Vamatex S. p. A. — № 99 125 153.9- Заявл. 16.12.1999- Опубл. 30.08.2000.
  135. Заявка 1 091 032 ЕПВ, МПК^ D 03 D 49 / 06 / А let-off control device for aweaving machine: Sainen Tsutomu- Tsudakoma Kogyo K. K. — № 120 680.4- Заявл. 21.09.2000- Опубл. 11.04.2001- Приор. 07.10.1999, № 28 743 299 (Япония).
  136. Заявка 19 605 908 Германия, МПК'^ D 03 D 49 / 14 / Vorrichtung zum spanneneiner kettfadens char in einer webmaschine: Lefever Bart, Moennan Arnold- Picanol N. V. -№ 19 605 908.9- Заявл. 17.2.96- Опубл. 21.8.97.
  137. Заявка 2 762 333 Франция, МПК^ D 03 D 49 / 12 / Dispositif tendeur et derappel pour fils d' un metier a tisser: Debaes Johny, Seynaeve Nico, Van de Wiele Michel. -№ 9 804 398- Заявл. 3.4.98- Опубл. 23.10.98.
  138. Заявка 4 426 199 ФРГ, МКИ '^ D 04 В 27 / 22 / Vorrichtung zum Antrieb einesKattbaums: Handel Ulrich, Kirchner Joachim- Karl Mayer Textilmaschinenfabric GmbH. -№ 4 426 199.3- Заявл. 23.7.94- Опубл. 2.3.95.
  139. Заявка 4 427 126 ФРГ, МКИ '^ D 03 D 49 / 14 / Spanneinheit fur die Webkettein einer Webmaschine: HauBler Horst, Herrlein Wilhelm- Lindauer Dornier GmbH. -№ 4 427 126.3- Заявл. 30.7.94- Опубл. 1.2.96.
  140. Заявка 4 427 129 ФРГ, МКИ*^ D 03 D 49 / 14 / Spanneinheit fiir die Webketteeiner Webmaschine: HauBler Horst, Herrlein Wilhelm- Lindauer Dornier GmbH.-№ 4 427 129.8- Заявл. 30.7.94- Опубл. 1.2.96.
  141. Заявка 4 428 271 ФРГ, МКИ '^ D 03 D 49 / 14 / Vorrichtung zun AusgleichderKettfadenzugkraft beim Fachwechsel an Webmaschinen mit Kontinuierlichem Schufieintrag: Mzyk Heinrich, Mzyk Wolfgang. — № 4 428 271.0- Заявл. 108.94- Опубл. 15.2.96.
  142. Пат. 1 684 364 СССР, D 03 D 49 / 14 / Основный регулятор станка. Авт.:Мартынова А. А., Юхин С, Туракулов Б. С — Моск. текстил. ин-т. — № 4 738 753/12- Заявл. 19.09.1989- Опубл. 15.10.1991. Бюл. № 38.
  143. Пат. 175 435 Норвегия, МКИ^ D 03 С 9 / 00 / Apparat for anbrin gelse pavevstol for individuell pavirkning av renning strader i vevstolens renning: Vestby Vibeke. — № 922 731- Заявл. 10.7.92- Опубл. 12.10.94.
  144. Пат. 2 016 149 Россия, МКИ^ D 03 D 49 / 04 / Основный регулятор ткацкого станка. Авт.: Мартынова А. А., Николаев Д., Лопухова Н. М., Власова Н. А., Лопухов М. И.- Моск. текстил. акад. — № 4 940 823/12- Заявл. 315.91- Опубл. 15.7.94, Бюл. № 13.
  145. Пат. 2 016 934 Россия, МКИ^ D 03 D 49 / 04 / Основный регулятор ткацкого станка. Авт.: Мартынова А. А., Николаев Д., Лопухова И. М., Власова Н. А., Лопухов М. И.- Моск. текстил. акад. — № 4 940 927/12- Заявл. 315.91-Опубл. 30.7.94, Бюл. № 14.
  146. Пат. 2 016 935 Россия, МКИ^ D 03 D 49 / 04 / Основный регулятор ткацкого станка. Авт.: Мартынова А. А., Николаев Д., Лопухова Н. М., Власова Н. А., Лопухов М. И.- Моск. текстил. акад. — № 4 941 114/12- Заявл. 315.91- Опубл. 30.7.94, Бюл. № 14.
  147. Пат. 2 041 990 Россия, МКИ '^ D 03 D 49 / 06 / Механизм подачи основыткацкого станка. Авт.: Рыбаков В. А., Кожевников В. А.- Чебокс. СКТБ по бесчелноч. ткац. станкам. — № 92 011 445/12- Заявл. 14.12.92- Опубл. 208.95. Бюл. № 23.
  148. Пат. 2 175 036 Россия, МПК^ D 03 D 49 / 06 / Основный регулятор ткацкого станка. Авт.: Воронин Ю., Жуков А. Л., Быкадоров В. Р.- Иванов, гос. текстил. акад. — № 99 127 986/12- Заявл. 30.12.1999- Опубл. 2010.2001.
  149. Пат. 278 420 Чехия, МКИ^ D 03 D 49 / 12 / Zarizeni pro napinani osnovnichniti na tkacim stroji: Rejnart Jiri- Zavody tka Icovskych stavu — Elitex. s. p. Tyniste nadOriici. -№ 166−89- Заявл. 10.1.89- Опубл. 24.11.93.
  150. Пат. 5 259 421 США, МКИ^ D 03 D 49 / 06 / Weaving machine feedingapparatus with oscillating dancer roll: Alexander William J., Summey Shala W.- Alexander Machinery, Inc. — № 967 179- Заявл. 27.10.92- Опубл. 911.93.- НКИ 139/110.
  151. Пат. 5 538 048 США, МПК*"' D 03 D 49 / 10 / System and method for regulating the cloth fell position in a loom: De Jager Godert- Sulzer Ruti AG. — № 409 383- Заявл. 23.3.95- Опубл. 23.7.96.- ВПК 139/99.
  152. Пат. 6 216 747 США, МПК^ D 03 D 49 / 06 / Beam let-off apparatus and amethod for letting off filaments: Lawrence John Stevens Rutter- E. 1. du Pont de Nemours and Co. — № 09/496 116- Заявл. 01.02.2000- Опубл. 17.04.2001- ВПК 139/110.
  153. Пат. 688 048 Швейцария, МКИ'"' D 03 D 049 / 18 / Steichbaum: Inhelder Jorg-FMS Force Measuring Systems AG. — № 820 / 94- Заявл. 18.3.94- Опубл. 304.97.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!