Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Оценка влияния сорбции ПАВ углем на его прочность при предварительном увлажнении

Диссертация: Оценка влияния сорбции ПАВ углем на его прочность при предварительном увлажнении
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

За счет обработки угля средней стадии метаморфизма раствором смачивателя ДБ, обеспечивающим максимальную сорбционную емкость угля по ПАВ, крепость его может снижаться до 1,8 раза по сравнению с необработанным углем, до 1,4 — 1,5 раза по сравнению с углем, увлажненным чистой водой, и до -1,35 раза по сравнению с углем, обработанным растворами с ранее рекомендованными концентрациями смачивателей… Читать ещё >

Оценка влияния сорбции ПАВ углем на его прочность при предварительном увлажнении (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Анализ современного состояния вопроса. Существующие методы разупрочнения горного массива (обзор
  • 2. Общее представление о механизме адсорбционного понижения
    • 2. 1. Основные механизмы распространения адсорбционно-активных сред и кинетика роста трещин разрушения
    • 2. 2. Условия, обеспечивающие доставку ПАВ к вершине трещины. Капиллярное и другие течения среды в трещине
    • 2. 3. Растекание среды по поверхности стенок трещины
    • 2. 4. Условия растекания жидкости на твердой поверхности
    • 2. 5. Поглощение среды стенками трещины
    • 2. 6. Поверхностная диффузия адсорбционно-активных веществ. Проникновение среды в вершину трещины разрушения
    • 2. 7. Зарождение трещин при адсорбционном понижении прочности. Условия образования трещин в пласте
    • 2. 8. Влияние ПАВ на смачивание
    • 2. 9. Поверхностно-активные вещества
    • 2. 10. Оценка величины сорбции смачивателя углем при обработке горной массы и массива
  • 3. Методики определения сорбции ПАВ и крепости угля
    • 3. 1. Методика определения сорбции ПАВ 3.1.1 Общие положения
      • 3. 1. 2. Выбор способа определения концентрации ПАВ
      • 3. 1. 3. Погрешность измерения сорбции ПАВ углем и определение рациональных условий измерения
      • 3. 1. 4. Погрешность определения концентрации ПАВ
      • 3. 1. 5. Погрешность определения разности концентраций до и после сорбции
      • 3. 1. 6. Уменьшение дополнительных погрешностей измерения концентрации ПАВ литературных источников) прочности твердых тел
    • 3. 2. Методика определения крепости угля 3.2.1. Методы определения крепости угля 3.2.2 Методика определения крепости угля по ГОСТ
  • 4. Исследование сорбционной емкости углей
    • 4. 1. Выбор ПАВ
    • 4. 2. Исследование впитывания углем воды и растворов ПАВ
  • 5. Исследование влияния сорбции ПАВ углем на его прочность
  • 6. Область использования результатов исследований
    • 6. 1. Технология обеспыливающей влагохимреагентной обработки угольного массива
      • 6. 1. 1. Расчёт количества жидкости
      • 6. 1. 2. Расчёт концентрации смачивателя
      • 6. 1. 3. Оборудование для обработки угольного массива
      • 6. 1. 4. Контрольно-измерительная аппаратура
    • 6. 2. Технология увлажнения взорванного (разрыхленного) угольного массива
      • 6. 2. 1. Подготовительные работы
      • 6. 2. 2. Устройство водоприемных траншей и водоприемных борозд
      • 6. 2. 3. Порядок обработки массива жидкостью и описание установки для ее осуществления
      • 6. 2. 4. Материалы, оборудование и способ приготовления жидкости, используемой при увлажнении
    • 6. 3. Способ разупрочнения массива на угольных разрезах

1. Актуальность работы.

Повышение эффективности горных работ, во многом связано с проблемой снижения энергоемкости процессов механического разрушения пород и углей. Последнее достигается за счет ослабления структурных характеристик и понижения прочностных свойств горного массива. Например, с помощью физико-химического разупрочнения материалов путем применении смачивающих добавок, т. е. в условиях адсорбционного облегчения деформации и разрушения, проявляющегося при увлажнении массива под давлением, понижается прочность массива и уменьшается энергопотребление при разрушении угля на 30 — 40%. При этом имеют место сопутствующие явления, способствующие более безопасной добыче угля: уменьшение пылеобразования, повышение выделения метана в скважины и другие.

Упомянутое снижение прочности угля достигалось при концентрациях смачивателя в рабочем растворе, равных 0,1 — 0,15%. Как показывает расчет, в таких растворах при реальных удельных расходах жидкости, идущей на обработку угля (<30кг/т), содержится молекул смачивателя на порядок меньше, чем сорбционная емкость угля по ПАВ.

Таким образом, при существующих рекомендациях по снижению прочности угля, уменьшения пылеобразования и пр. весь смачиватель адсорбируется на 0,1 — 0,15 части увлажняемого пласта или горной массы. Остальные 0,85 — 0,9 частей увлажняются чистой водой. Поэтому имеется резерв для снижения прочности угля в виде использования концентраций в растворе, обеспечивающих в полной мере сорбционную емкость угля по ПАВ. В этом случае должно быть более значительное снижение прочности, а, следовательно, и уменьшение энергозатрат при добыче угля и его измельчении. Изложенное позволяет считать тему диссертации актуальной.

Цель работы.

Установление влияния величины сорбции ПАВ углем на снижение его крепости.

Идея работы заключается в использовании зависимости крепости угля от полноты им сорбции ПАВ при предварительном увлажнении сорбционно-активным раствором.

Задачи исследования.

1. Анализ состояния вопроса.

2. Теоретическое обоснование адсорбционного понижения прочности.

3. Выбор и разработка методик исследования и определения сорбции ПАВ углем и его прочностных характеристик.

4. Исследование сорбции ПАВ углем.

5. Исследование влияния сорбции ПАВ углем на его прочность.

6. Предложения по практической реализации полученных результатов.

Защищаемые положения.

1. Сорбционная емкость угля по ПАВ зависит от стадии метаморфизма, таким образом, что угли средней стадии имеют пониженную сорбционную емкость по сравнению с высокометаморфизованными и низкометаморфизованными углями. Количество смачивателей ДБ и «НЕОЛАС» поглощенных углем при существующих параметрах его физико-химического разупрочнения растворами этих веществ, на порядок меньше максимальной сорбционной емкости угля, находящейся в пределах 150 — 300 г/т, что объясняет недостаточно высокую эффективность применения ПАВ для разупрочнения массива угля и снижения пылеобразования.

2. Крепость угля средней стадии метаморфизма при увлажнении раствором смачивателя снижается в зависимости от количества поглощенного смачивателя, достигая минимального значения при насыщении им угля. При этом темп снижения крепости угля падает в зависимости от количества поглощенного смачивателя, что позволило получить аналитическое выражение в виде экспоненты для описания экспериментальной зависимости крепости угля от удельного расхода смачивателя при увлажнении адсорбционно-активным раствором. Оно может использоваться для сравнения смачивающих добавок при обработке угля с целью его разупрочнения растворами этих добавок. Выражение получено для углей средней стадии метаморфизма, но может быть использовано и для оценки других углей.

3. За счет обработки угля средней стадии метаморфизма раствором смачивателя, обеспечивающим максимальную сорбционную емкость угля по ПАВ, крепость его может снижаться до 1,8 раза по сравнению с необработанным углем, до 1,4 — 1,5 раза по сравнению с углем, увлажненным чистой водой, и до 1,35 раза по сравнению с углем, обработанным растворами с ранее рекомендованными концентрациями смачивателей.

4. При практическом использовании физико-химического разупрочнения угля параметром раствора, обеспечивающим заданный удельный расход смачивателя, служит концентрация, определяемая как отношение заданного расхода смачивателя к удельному расходу жидкости, установленному для данного процесса обработки угля (массива).

Научная новизна.

Впервые экспериментально установлена и теоретически подтверждена зависимость крепости угля от количества поглощенного смачивателя из раствора при предварительном увлажнении, имеющая вид экспоненты. Показано, что максимальное снижение прочности угля достигается при обработке его растворами, обеспечивающими насыщение смачивателем.

Методы исследований.

В работе были использованы: систематизация и критический анализ литературных материалов, связанных с темой диссертации, известные и оригинальные методики определения сорбции ПАВ углем и прочности углястатистическая обработка результатов измеренийтеоретический анализ полученных зависимостей.

Достоверность полученных результатов подтверждается достаточным объемом (более 100 измерений) проведенных определений сорбционной емкости и крепости угля, с погрешностью полученных результатов не превосходящей ±15% .

Практическое значение работы.

Применение растворов смачивателей в концентрациях, соответствующих установленным сорбционным емкостям угля по ПАВ, значительно (до 1,4 — 1,8 раза) снизит крепость и улучшит увлажнение плохо смачиваемых углей средней стадии метаморфизма, что уменьшит энергозатраты на разрушение угля без существенных изменений существующих технологий предварительного увлажнения и с улучшением гигиенических условий труда.

Апробация работы.

Основное содержание работы и отдельных ее положений докладывались на научном симпозиуме «Неделя горняка» 2006, 2007, 2008 г., на Третьей Международной научной школе молодых ученых и специалистов в ИПКОН РАН 2006 г.

Публикации.

По результатам выполненных исследований опубликовано 3 статьи в изданиях, входящих в перечень ВАК.

Объем работы.

Диссертация состоит из введения, 6 глав и заключения. Содержит 35 иллюстраций, 15 таблиц и список литературы из 121 источника.

Основные выводы, научные и практические результаты работы заключаются в следующем:

1. Сорбционная емкость угля по ПАВ ранее не учитывалась в полной мере при увлажнении массива.

2. Сорбционная емкость по ПАВ зависит от. времени контакта угля с раствором, достигая максимального значения за 1 — 3 суток, что косвенно свидетельствует о развитии трещин. Наибольший рост сорбционной емкости отмечен в первые 3 часа.

3. Сорбционная емкость угля по ПАВ зависит от стадии метаморфизма, таким образом, что угли средней стадии имеют пониженную сорбционную емкость по сравнению с высокометаморфизованными и низкометаморфизованными углями.

4. Величина сорбции углем смачивателей ДБ и «НЕОЛАС» лежит в пределах 150 — 300 г/т, исключение составляют мезопористые угли марки Д, имеющие сорбционную емкость 750 — 1650 г/т, что позволяет их использовать в очистных сооружениях.

5. Максимальное количество смачивателей ДБ и «НЕОЛАС», поглощенных углем, на порядок больше количества смачивателей при рекомендуемых концентрациях растворов ПАВ, используемых для физико-химического разупрочнении массива и борьбы с пылью.

6. Крепость угля зависит от полноты сорбции ПАВ углем при увлажнении его растворами, достигая минимального значения при максимальной сорбции ПАВ углем. Темп снижения зависит от разности текущей крепости / и минимального ее значения /*, которая в свою очередь, зависит от удельного расхода смачивателя qc. Это позволяет записать.

129 уравнение снижения крепости угля в дифференциальной форме в виде = ~a (f ~ f *), решение которого / = (/в — / ^ + / *, где aqc, а — показатель эффективности ослабляющего действия растворов ПАВ на уголь- /и — крепость угля при увлажнении его чистой водой.

7. За счет обработки угля средней стадии метаморфизма раствором смачивателя ДБ, обеспечивающим максимальную сорбционную емкость угля по ПАВ, крепость его может снижаться до 1,8 раза по сравнению с необработанным углем, до 1,4 — 1,5 раза по сравнению с углем, увлажненным чистой водой, и до -1,35 раза по сравнению с углем, обработанным растворами с ранее рекомендованными концентрациями смачивателей. Таким образом, ранее рекомендованные концентрации смачивателей не обеспечивают максимального эффекта по снижению крепости угля.

8. Полученные результаты предлагается использовать для ослабления массива при его увлажнении через глухие и сквозные закольцованные скважины, пробуренные параллельно плоскости забоя, а также при выемке угля открытым способом путем заполнения скважин пробуренных по специальной сетке раствором смачивателя, при термовлажностной обработке разрушенного массива угля путем полива его машинами УМП-1 или другими применяемыми с целью связывания пыли.

Во всех случаях уголь, обработанный растворами, будет снижать крепость при последующих технологических операциях, связанных с размолом угля на электростанциях, обогатительных фабриках и на других предприятиях.

9. Для применения на практике полученных результатов, целесообразно пользоваться выражением для концентрации раствора смачивателя, рассчитываемой как отношение удельного расхода смачивателя к удельному расходу раствора увлажняемого массива угля или угольной «кассы.

Заключение

.

На основании Выполненных исследований в диссертационной работе решена актуальная научная задача, состоящая в оценке влияния сорбции ПАВ углем на его прочность при предварительном увлажнении.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ф.М., Журавлев В. П., Поелуев А. П., Рыжих Л. И., Новые способы борьбы с пылью в угольных шахтах. М.: Недра, 1975,
  2. Л.Н., Ищук И. Г., Современное состояние борьбы с пылью на угольных шахтах // «Уголь» М.-, 1977, N 9, — С. 14−15.
  3. И.Г., Подображин С. Н., Воронков Г. Я., Забурдяев Г.С, Кинетика смачивания угольной пыли водными растворами поверхностно-активных веществ //- В кн.- Борьба с силикозом, t. XI, М.: Наука, 1982, С.18−23.
  4. А.Д., Стариков Г. П., Малюга М.Ф.и др., Обработка выбросоопасных пластов водными растворами ПАВ. К.: Техника, 1988.- 85 с.
  5. Э.М., Смольянинов Н. Г., Пермиков Б. И., Физико-химическая и микробиологическая обработка угольного массива. М.: ЦНИЭИУголь. 1977. 25 с.
  6. В.И., Применение поверхностно-активных веществ-пластификаторов для уменьшения напряженности состояния твердых тел // «Физ.-хим.механ. дисперсных структур», К.: 1983, С.206−209.
  7. В.Н., О механизме ослабления угольного массива при его увлажнении.// ДАН СССР, т.157, N 4, 1964. С.961−953.
  8. А.В., Эделынтейн О. А., Шоболова Л. П., и влиянии поверхностно-активных сред на интенсивность механического разрушения горных пород // ДАН СССР, т. 317, N 5, 1991, -С.1150−1153.
  9. Н.Ф., Эделынтейн О. А., Воронков Г. Я&bdquo- Шоболова Л.П., Физико-химическое воздействие на прочность горных пород. М.: ЦНИЗИУголь. 1980. 28 с.
  10. П. А., Шрейнер Л. А., Жигач К. Ф., Понизители твердости в бурении. Изд. АН СССР, 1944
  11. П. А. Адсорбционные слои и их влияние на свойства дисперсных систем. Изв. АН СССР, ОМЕН, сер. химическая, № 5, 1936.
  12. П. А. Адсорбционные слои в процессах смачивания и флотации. Изв. АН СССР, ОМЕН, сер. химическая, № 5-, 1936.
  13. П. А., Трапезников А. А. Механические свойства и стабилизующее действие адсорбционных слоев в зависимости от степени их насыщения. ЖФХ, т. 12, вып. 5 и 6, 1938.
  14. П.А., Щукин Е. Д., Поверхностные явления в твердых телах в процессах их деформации и разрушения // Успехи физических наук. М.: АН СССР, т. 108, вып.1, 1972, — С.3−41.
  15. Ю.В., Перцов Н. Б., Сумм Б. Д., Эффект Ребиндера. -М.: Наука, 1966, — 165 с.
  16. П. А. Поверхностно-активные вещества. М.: Наука, 1961.45 с.
  17. И. Г. Нагнетание воды в пласт. Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук. М.: ИГД им. Скочинского АН СССР, 1980.
  18. Э. М., Пережилов А. Е. Исследование влияния физико-химического воздействия на добываемость, сортность, обогатимость и качество углей. — Химия твердого топлива, 1981, № 6, с. 29−32.
  19. А. Е., Лукаш А. С. Пылевая обстановка в шахтах Центрального района Донбасса. Уголь Украины, 1982, № 8, с. 35.
  20. Н. В., Пережилов А. Е., Крыскн А. В. Борьба с пылью133путем гидрорасчленения пластов на шахтах ПО «Карагандауголь».— М., ЦНИЭИуголь, 1979. с. 9 10.
  21. Г. Я. Роль сорбции в процессах взаимодействия жидких сред с углем.— Труды ИГД им. А. А. Скочинского. М.: 1983, вып. 215.
  22. Г. Я., Марцинкевич Г. И., Исаева Н. Ю. Адсорбция ПАВ из растворов и снижение прочности угля / Способы и средства управления состоянием массива: Науч. сообщ. / Ин-т горн, дела им. А. А. Скочинского. М., 1987. — С. 24−28.
  23. Г. Я., Марцинкевич Г. И., Исаева И. Ю. Методологические основы выбора эффективных составов растворов для разупрочнения пород и углей. Известия ИГД им. А. А. Скочинского, М., 1991/1, стр. 139.
  24. А. Д., Забурдяев Г. С., Забурдяев В. С. Геотехнологические проблемы разработки опасных по газу угольных пластов. ИПКОН РАН, -М.: Наука, 2007. 279с.
  25. Г. Я., Марцинкевич Г. И. Изменение деформационных и прочностных свойств угля при взаимодействии с поверхностно-активными растворами. Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. М., 1986/5, стр. 84.
  26. Г. Я., Марцинкевич Г. И. Воздействие адсорбционно-активной среды на уголь в условиях сложного напряженного состояния.— Труды ИГД им. А. А. Скочинского. М.: 1984, вып. 224.
  27. Н. Ф., Воронков Г. Я., Марцинкевич Г. И. Взаимодействие адсорбционно-активной среды с углем в условиях сложного134напряженного состояния.— ФТПРПИ, 1985, № 3.
  28. Г. Я. Роль сорбции в процессах взаимодействия жидких сред с углем.— Труды ИГД им. А. А. Скочинского. М.: 1983, вып. 215.
  29. Воронков Г. Я, Марцинкевич Г. И., Штейнцайг P.M. Разупрочнение горного массива с использованием поверхностно-активных веществ. Горный вестник. Москва, ИГД им. Скочинского, 1993/2. Стр. 27.
  30. Н. Ф., Воронков Г. Я., Германович JL Н. О возможности самопроизвольного диспергирования угля.— Научн. тр. ИГД им. А. А. Скочинского, М., 1979, вып. 179.
  31. Шоболова J1. П. Разрушение песчаников в присутствии адсорбционно-активных сред. Научные сообщения ИГД им. А. А. Скочинского, М., 1983, вып. 215, стр 10.
  32. Н.Ф., Эделынтейн О. А., Шоболова Л. П. Применение адсорбционно-активных сред для понижения сопротивляемости горных пород разрушению // Физико-химическая механика и лиофильность дисперсных систем, 1986. Вып. 18. С. 41−46.
  33. Смачивание пыли и контроль запыленности воздуха в шахтах. М.: Наука, 1979, 196 с.
  34. А.В., Кусов Н. Ф., Кузнецов Ю. С., Кузнецова С. Н., Физико-химические способы добычи угля. М.: ЦНИЭИуголь, 1976., 34с.
  35. Ф.А., Рузинова И. А., О возможности извлечения угля из недр геохимическими методами. //ФТПРПИ, N1, 1966, С.83−86.
  36. .Д., Пономарев В. П., Оценка безшахтной технологии подземкой добычи угля с учетом его комплексного использования. //ФТПРПИ, N5, 1978, С.96−100.
  37. Аноним. Chemical comminution shows promise for Coal.// Chemical Engineering News, v.52, N 35, 1974, p.16−17 (USA).
  38. Pawlak J., Chemiezna dezinteg valja calizng weglo-wed.// Przeglag gorniezy. v.40, № 3, p.83−86 (Польша).
  39. О. В. Скопинцева, А. Ю. Прокопович. Влияние температуры раствора смачивателя «НЕОЛАС» на влагоемкость угля. // «Горный информационно-аналитический бюллетень». М.: — 2007. — Отдельный выпуск № 12, с. 231−234.
  40. В.Е., Васючков Ю. Ф., Репка В. В., Физико-химические методы управления состоянием угольно-породного массива. К.: Наук. думка, 1989,-192 с.
  41. Н.Ф., Воронков Г. Я., Марцинкевич Г. И., Эффективность создания и прогнозные оценки развития новых нетрадиционных способов добычи угля, «Проблемы геотехнологии" — / Тезисы докладов 3-й Всесоюзной конференции, Черкассы, 1983, С.77−80.
  42. В.Ж., Геотехнологические методы добычи полезных ископаемых. М.: Недра, 1975, — 269 с.
  43. P.M., Воронков Г. Я., Нетрадиционные, экологически чистые способы управления состоянием горного массива и разупрочнения пород. М.: ЦНИЭИуголь., 1995, — 44 с.
  44. .В., Чураев Н. Б., Муллер В. М., Поверхностные силы. -М.: Наука, 1987, 398 с.
  45. В.А., Шафеев Р. Ш., Химия поверхностных явлений при флотации. М.: Недра, 1977, — 191 с.
  46. П.А., Поверхностные явления в дисперсных системах: физико-химическая механика. М.: Наука, 1979, — 382 с.
  47. Н.В., Физикр-химия процессов массопереноса в пористых телах. -М.: Химия, 1990, 272 с.
  48. A.M., Лиштван И. И., Чураев Н. В., Массоперенос в природных дисперсных системах. М.: Наука и техника, 1992,-288 с.
  49. В.И., Щукин Е. Д., Ребиндер П. А., Физико-химическая механика металлов. М.: Изд. АН СССР, 1962, — 303 с.
  50. Н.В., Щукин Е. Д., Физико-химическое влияние среды на процессы деформации, разрушения и обработки твердых тел (обзор). ТУ Физика и химия обработки материалов. К.: Наукова думка, N 2, 1970, -С.60−82.
  51. Н.В., Механизмы действия поверхностно-активных веществ при разрушении материалов./ Физ.-хим. механика и лиофильность дисперс. систем. М.: 1985, вып. 18, — С.5−11.
  52. Е.Д., Брюханова JI.C., Перцов Н. В., Влияние поверхностно-активных веществ на механические свойства твердых тел // Физическая химия. Современные проблемы. Ежегодник./Под ред. акад. Я. М. Колотыркина. М.: Химия, 1983, С.6−45.
  53. М. М., Чирков С. Е., Трещиноватость и прочность горных пород в массиве. -М.: Наука, 1964, 66 с.
  54. А. М., Закономерности проявления деформации откосов карьеров. М.: Недра, 1991, — 144 с.
  55. . т.З. М.: Мир, 1976, — 420 с.
  56. С. С., Смолякова С. И., Червинский М. С. Исследование возможности повышения эффективности, предварительного увлажнения угольных пластов путем применения специального смачивающего вещества.
  57. В. В. Гидрообеспыливание шахт Севера. М.: Наука. — 1984.-265 с.
  58. Борьба с силикозом. Сборник, т. 1−12
  59. Rehbinder P. A. .-Zs. Phys., 1931, 72, 191.
  60. В. И., Ребиндер П. А., Карпенк Г, В. Влияние поверхностно-активной среды на процессы деформации металлов. М., Изд-во АН СССР, 1954.
  61. В. И., Щукин Е. Д., Ребиндер П. А. Физико-химическая механика металлов. М., Изд-во АН СССР, 1962.
  62. У. Ростокер, Дж. Мак-Коги, Г. Маркус. Хрупкость под137действием жидких металлов. М., ИЛ, 1962.
  63. A. R. С., Goldheim D.L., Pugh Е. N." — Phil. Mag., 1967
  64. Н. В., Сыневич Е. А., Щукин Е. Д.— Докл. АН СССР, 1968, 179, 633.
  65. Е. N., Westwood A. R. С., Hitch Т. Т. — Phys. Status Solidi, 1966, 15, 291.
  66. Е.Д., Сумм Б. Д., Горюнов Ю. В.—Докл. АН СССР, 1966, 167, 155.
  67. Е. Д. — Докл. АН СССР, 1958, 118, 1105, 1958.
  68. Е. Д. Вступит, статья к русск. пер. книги 74.
  69. О. JI. — Сб.: «Атомный механизм разрушения». М., Мсталлургиз-дат, 1963, стр. 331.
  70. В.М. — Кристаллография, 1963, 8, 752.
  71. . Д., Горюнов Ю. В., Перцов Н. В., Щукин Е. Д., Ребиндер П. А.,—Докл. АН СССР, 1961, 136, 1392.
  72. А. Р.— Сб. «Разрушение твердых тел». М., Изд-во «Металлургия», 1966, стр. 34.
  73. Rhines F. N., Alexander J.A., Barclay W. F.— Trans. ASME, 1962, 55,23.
  74. M. С. —Докл. АН СССР, 1961, 136, 1380.
  75. . Д., Горюнов Ю. В., Перцов Н. В., Траскин В. Ю., Щукин Е. Д.— Физика металлов и металловедение, 1962, 14, 757.
  76. В. Г. Физико-химическая гидродинамика. М., Физматгиз, 1959.
  77. А. Н., — Ж. физ. химии, 1938, 12, 337.
  78. . В.—Докл. АН СССР, 1946, 51, 357.
  79. Ю. В., Перцов Н. В., Сумм Б. Д., Щукин Е. Д.— Докл. АН СССР, 1962, 146, 638.
  80. . И. и др. Совершенствование способа нагнетания138воды в угольные пласты как средства борьбы с пылью и газом. Уголь Украины, 1965, № 12, с. 39/41.
  81. В. П. и др. Увлажнение угольных пластов растворами для снижения пылеобразования, ослабления угля, управления газовыделением и профилактики эндогенных пожаров. Уголь, 1965, № 8, с- 65/68.
  82. Wolstenholme Е. F., Arscott R. L. Methane drainage (Grubengasabsaugung). Coll. Guard., 217 (1969), S. 514/20.
  83. M. С, Мещеряков Б. Г. О влиянии увлажнения мощных пластов на газовыделение из них. Уголь, 1967, № 5, с. 67/68.
  84. . И. и др. Экспериментальная проверка эффективности микрокапиллярного увлажнения угля в массиве. Уголь Украины, 1969, № 9, с. 37/39.
  85. Е. А., Коржик Б. М. Фактор, способствующий изоляции газа в угольном пласте при его увлажнении. Уголь Украины, 1967, № 10, с. 34/35
  86. Ю. Ф. Дегазация угольного пласта с использованием физико-химической обработки. ЦНИЭИуголь, Москва, 1976, 68 с.
  87. Л. Ф., Каминский В. С. Исследование адсорбции поверхностно-активных веществ различными углями. Химия твердого топлива, № 3, Москва, 1974 г, с. 48−53.
  88. Griffith A. A.—Phil. Trans. Roy. Soc, 1920, A221, 163.
  89. Г. М., Разумовская И.В.—Докл. АН СССР, 1963, 150, 784.
  90. В. Заит. Диффузия в металлах. М., ИЛ, 1958.
  91. П. А.— Юбилейный сборник АН СССР, посвященный ХХХ-летию Великой Октябрьской социалистической революции. М., Изд-во АН СССР, 1, 1947, стр. 123.
  92. W. М— Trans Met. Soc, AIME, 1966, 236, 1478.
  93. P’igott M. R. — Acta Met., 1964, 12,803.
  94. Westwood A. R. C., Kamdar M. H. — Phil. Mag., 1963, 8, 787- 1964, 9, 199.
  95. StoloffN. S., Johnston T.L.—Acta Met., 1963, 11, 251.
  96. Ю. В., Сумм Б. Д., Щукин Е. Д., Ребиндер П. А.-Докл. АН СССР, 1963, 153, 634. '
  97. Дж.— Сб.: «Атомный механизм разрушения*. М., Металлургиздат, 1963, стр. 220.
  98. PetchN. J.—J. Iron Inst., 1953, 174, 25- Phil. Mag., 1956, 1,331.
  99. E. Orowan.—Nature, 1944, 154,341.
  100. В. H. — Усп. физ. наук, 1958, 65, 387.
  101. I. V. —Proc. Roy. Soc, 1930, A127, 290.
  102. Г. И. — Прикл. математика и механика, 1959, 23, 434.
  103. . Дислокации. М., Изд-во «Мир», 1967.
  104. Н. И., Сумм Б. Д., Горюнов Ю. В.— Физика металлов и металловедение, 1964, 18, 724.
  105. И.В., Давиденко Б. Ю., Кузяев JI.C., Христолюбов В. Д. Лабораторный практикум по дисциплине «Геомеханика" — Под ред. И. В. Баклашова: Учебно-методическое пособие для вузов. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Издательство МГГУ, 2004. — 71 с: ил.
  106. А.Д. Адгезия жидкости и смачивание. М.: Химия. -1974.-416 с.
  107. .В., Чураев H.B., Овчаренко Ф. Д. и др. Вода в дисперсных системах. М.: Химия. — 1976.
  108. Г. И. Физика твердого тела. М.: Высшая школа. -1977.-288 с.
  109. К. Шинода, Т. Накагава, Б. Тамамуси, Т. Исемура. Коллоидные поверхностноактивные вещества. Физико-химические свойства. —М.: Мир, 1966,319 с.
  110. В. В., Воронина J1. Д., Шуринова М. К., Воронина Ю. В., Большаков В. А. Смачивание пыли и контроль запыленности воздуха в шахтах. М.: Наука, 1979, 196 с.
  111. В.В., Мозолькова А. В. Сорбционная емкость ископаемых углей в отношении ПАВ и ее значимость в решении некоторых экологических задач. ГИАБ № 2, 2004 г. Москва, с. 102−107.
  112. В. В., Ковалева И. Б., Соловьева Е. А. Исследование сорбции смачивателя ДБ ископаемыми углями.
  113. Дж., Шварц А. Поверхностно-активные вещества и их химия и технические применения. М.: Изд-во иностр. лит., 1953. 452с.
  114. В. В., Уманцев Р. Ф., Шуринова М. К. Термовлажностная обеспыливающая обработка многолетнемерзлого разрушенного угольного массива. ИПКОН, 1991. Москва.
  115. Эттингер И. J1. Внезапные выбросы угля и газа и структура угля. М.: Изд-во «Недра», 1969.
  116. Долина J1. Ф., Каминский В. С. Исследование адсорбции поверхностно-активных веществ различными углями. М.: Химия твердого тела, № 3, 1974, с. 48−53.
  117. Состав для борьбы с пылью на предприятиях горной промышленности. Смачиватель жидкий «НЕОЛАС» ТУ 2480−943 992 733−2003. ПКП «ПРОМТЕХСНАБ», Омск, 2003 г.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!