Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Совершенствование литниковых систем на основе исследования особенностей течения расплава по каналам вращающейся литейной формы

Диссертация: Совершенствование литниковых систем на основе исследования особенностей течения расплава по каналам вращающейся литейной формы
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Выявлена траектория свободного истечения потока из металлоприемника, представляющая собой полином вида: г = А (р2 + Вер + 7?, где г — радиус удаления точки кривой от оси вращения, ммф — угол поворота формы за определенный отрезок времени, градЯ — положение отверстия истечения, ммА и В — эмпирические коэффициенты, зависящие от числа оборотов формы, положения отверстия истечения и объемазаливаемого… Читать ещё >

Совершенствование литниковых систем на основе исследования особенностей течения расплава по каналам вращающейся литейной формы (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Современное состояние и проблемы развития литья с центрифугированием расплава
    • 1. 1. Современное состояние и перспективные направления применения способа литья с центрифугированием расплава
    • 1. 2. Особенности формирования отливок в поле действия центробежных сил
    • 1. 3. Анализ условий течения расплава по каналам вращающейся литейной формы
      • 1. 3. 1. Анализ кинематических и динамических условий течения расплава. Л
      • 1. 3. 2. Виды и режимы течения
    • 1. 4. Характеристика литниковых систем и особенности их * проектирования
      • 1. 4. 1. Классификация и анализ литниковых систем для литья с центрифугированием расплава
      • 1. 4. 2. Анализ причин низкой пропускной способности литниковых систем
  • Выводы и постановка задач исследований
  • 2. Гидродинамические особенности течения расплава по каналам литниковой системы и разработка ее оптимальной конструкции
    • 2. 1. Разработка теоретических зависимостей для расчета основных гидродинамических параметров процесса литья с центрифугированием расплава
    • 2. 2. Анализ условий свободного истечения расплава из металлоприемника
    • 2. 3. Разработка конфигураций элементов литниковой системы
  • Выводы
  • 3. Методика исследований
    • 3. 1. Анализ параметров моделирования с использованием теории подобия
    • 3. 2. Разработка методики исследований гидродинамических особенностей течения модельной жидкости. по каналам вращающейся литейной формы.'.'.¦
    • 3. 3. Разработка методики лабораторных и опытно-промышленных испытащй литниковой системьг конфузорного типа
    • 3. 4. Обработка и анализ достоверности результатов исследований
  • Выводы
  • 4. Исследование гидродинамических особенностей течения, модельной- жидкости по каналам вращающейся литейной формы
    • 4. 1. Исследование гидродинамических особенностей течения модельной жидкости в металлоприемниках различных конфигураций
      • 4. 1. 1. Сравнительный^ анализ гидродинамических особенностей истечения модельной жидкости из металлоприемников традиционного и конфузорного типов
      • 4. 1. 2. Исследование влияния основных конструктивных параметров металлоприемника конфузорного типа на гидродинамические особенности течения модельной жидкости
      • 4. 1. 3. Исследование влияния скорости вращения и- заливки формы на гидродинамические. особенности течения модельной жидкости в металлоприемнике конфузорного типа
    • 4. 2. Исследование гидродинамических особенностей течения модельной жидкости на участке литниковой системы коллектор-полость формирования отливки
      • 4. 2. 1. Исследование свободного истечения модельной жидкости из металлоприемника и описание конфигурации потока
      • 4. 2. 2. Исследование влияния конфигурации коллектора на гидродинамические особенности течения модельной жидкости
      • 4. 2. 3. Исследование гидродинамических особенностей истечения модельной жидкости из питателей при различных положениях отливки в форме. Л
    • 4. 3. Принципы конструирования литниковой системы конфузорного типа и разработка методики ее расчета
  • Выводы
  • 5. Опытно-промышленные и лабораторные испытания литниковой системы конфузорного типа при изготовлении отливок литьем с центрифугированием расплава

Технология литья с центрифугированием расплава на установках с вертикальной осью вращения позволяет получать самые разнообразные отливки высокого качества. Современное оборудование в сочетании с компьютерными технологиями изготовления трехмерных моделей, использование фотополимерных моделей при изготовлении литейной формы, применение в качестве материала формы силиконовой или силаксановой резины позволяют значительно сократить время от проектирования до готовой отливки. Это позволяет использовать данный способ литья в технологии быстрого прототипирования для изготовления моделей из легкоплавких сплавов, для точного литья и изделий художественного назначения небольшой серийности.

Между' тем, метод литья с центрифугированием расплава пока не находит широкого применения в промышленности. Это связано с тем, что гидродинамические особенности течения расплава по каналам вращающейся литейной формы до конца не исследованы. В связи с этим возникают трудности при разработке технологии литья и проблемы с качеством отливок: вращающиеся формы заполняются хуже, чем неподвижные, отливки получаются с многочисленными поверхностными дефектами, неслитинами и складками оксидных плен. Основные причины низкой пропускной способности литниковых систем, обусловлены потерей динамического напора расплава при повороте потока в горизонтальную плоскость на установках с вертикальной осью вращения форм и проскальзыванием расплава в металлоприемнике мимо устьев коллекторов. Кроме того, в большинстве случаев, конфигурации отдельных элементов литниковых каналов (коллекторов) также не совершенны, поскольку выполняются произвольно, без учета гидродинамических особенностей течения расплава. Применение таких коллекторов приводит к излишнему торможению, нарушению сплошности и утонению потока, и, как следствие, к браку отливок. Указанные проблемы сдерживают применение литья с центрифугированием расплава в промышленности несмотря на известные преимущества данного метода.

Таким образом, задача совершенствования конструкций литниковых систем при производстве фасонных отливок на установках центробежного литья с вертикальной осью вращения является особенно актуальной.

Цель работы заключается в изучении гидродинамических особенностей течения расплава по каналам вращающейся литейной формы и разработке новой конструкции литниковой системы, обладающей повышенной пропускной способностью и возможностью получения качественных отливок со сложной рельефной поверхностью.

Научная новизна работы.

1. Установлены причины низкой пропускной способности элементов литниковых систем, связанные с деструктивным влиянием центробежной силы в основании металлоприемника, потерей начального динамического напора и тормозящим воздействием стенки коллектора, приводящие к нарушению сплошности и разрыву потока.

2. Показана принципиальная возможность управления движением потока по каналам литниковой системы с учетом естественного течения расплава, обеспечивающая повышенную пропускную способность и формирование напорного режима течения.

3. Получено уравнение, описывающее траекторию свободного истечения потока из металлоприемника в зависимости от скорости вращения формы, объема заливаемого расплава и положения отверстия истечения.

4. Получены зависимости для расчета элементов литниковой системы конфузорного типа, обеспечивающие высокую пропускную способность и напорный режим течения по каналам вращающейся литейной формы.

Практическая значимость работы.

1. Разработана конструкция литниковой системы, включающая металлоприемник конфузорного типаколлектор, выполненный с учетом свободного истечения^ потока из металлоприемникащелевой питатель.

2. Разработаны методики расчета основных гидродинамических параметров и конструктивных элементов литниковой системы конфузорного типа.

3. Предложены. рекомендации по использованию литниковой системы конфузорного типа при изготовлении фасонных отливок из легкоплавких сплавов методом литья с центрифугированием расплава.

Положения, которые составляют основу работы и выносятся на защиту.

1. Принципы конструирования литниковых систем основанные на обеспечении высокой пропускной способности и напорного режима течения расплава по каналам вращающейся литейной формы.

2. Уравнение, описывающее траекторию свободного истечения потока из металлоприемника в зависимости от скорости вращения формы, объема заливаемого расплава и положения отверстия истечения.

3. Методика расчета конструктивных элементов литниковой системы конфузорного типа, учитывающая особенности течения расплава по каналам вращающейся литейной формы.

Апробация работы.

Основные положения настоящей работы доложены и обсуждены на всероссийской НТК «Новые материалы и технологии», г. Москва, 2006; на III международной научно-практической конференции «Информационные технологии в проектировании и производстве изделий машиностроения.

ИТМ-2008″, г. Казань, 2008; на V международной научно-технической конференция «Автоматизация и энергосбережение машиностроительного и металлургического производств, технология и надёжность машин, приборов и оборудования», г. Вологда, 2009; на V международной научно-практической конференции «Прогрессивные литейные технологии», г. Москва, 2009; на VIII Всероссийской научно-технической конференции «Вузовская наука — региону», г. Вологда, 2010; на ежегодных научно-технических конференциях ВлГУ, г. Владимир.

Публикации. По теме диссертации получен патент РФ и опубликовано 9 печатных работ в различных журналах, сборниках научных трудов и прочих изданиях, из них 3 научных статьи, рекомендованные ВАК.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, выводов, списка использованных источников. Изложена на 159 страницах машинописного текста, содержит 12 таблиц, 58 рисунков. Библиографический список содержит 120 наименований.

Основные результаты и выводы по работе:

1. Дана оценка эффективности работы литниковых систем и их классификация применительно к способу литья с центрифугированием расплава на установках с вертикальной осью вращения форм. Предложено использовать действительный коэффициент расхода для оценки работы «литниковых систем.

2. Установлены причины низкой пропускной способности элементов литниковых систем, связанные с деструктивным влиянием центробежной силы в основании металлоприемника, потерей начального динамического. напора, и тормозящим воздействием стенки коллектора, приводящим к нарушению сплошности и разрыву потока.

3. Предложена конфигурация металлоприемника конфузорного типа, обеспечивающая повышение пропускной способности в 1,5−2,0 раза с коэффициентом расхода 0,6−0,9, включающая приемную полость диаметром Б сужающуюся посредством насадка конфузорного типа с углом конусности, а не более 30° в вертикальный канал диаметром^ <1, плавно переходящий в горизонтальный с радиусом перехода Я, при этом отношение радиуса поворота вертикального канала к его диаметру р = КУс! не менее 3,0-, оптимальная степень сужения насадка Ь=0/с1 =1,6−3,2.

4. Изучено влияние начального динамического напора на основные гидродинамические параметры движения потока в металлоприемнике конфузорного типа, в результате которого установлено, что увеличение скорости заливки позволяет повысить коэффициент расхода металлоприемника до 0,90−0,95 ед.

5. Выявлена траектория свободного истечения потока из металлоприемника, представляющая собой полином вида: г = А (р2 + Вер + 7?, где г — радиус удаления точки кривой от оси вращения, ммф — угол поворота формы за определенный отрезок времени, градЯ — положение отверстия истечения, ммА и В — эмпирические коэффициенты, зависящие от числа оборотов формы, положения отверстия истечения и объемазаливаемого расплава.

6. Показано, что наиболее высокую пропускную способность с коэффициентом расхода 0,75−0,95 ед. обеспечивает коллектор, ось которого выполнена по кривой свободного истечения из металлоприемника и установлено, что конфигурация оси коллектора оказывает существенное влияние на пропускную способность питателя и может обеспечивать принудительную подачу потока в определенном направлении, соотносящимся с естественным направлением течения в поле действия центробежных сил.

7. Установлены условия формирования напорного режима течения потока по каналам литниковой системы конфузорного типа, разработаны методики расчета основных гидродинамических параметров процесса и конструктивных элементов литниковой системы.

8. Результаты опытно-промышленных испытаний позволили установить преимущества литниковой системы конфузорного типа при изготовлении отливок высокого качества ?0 сложной рельефной поверхностью во вращающихся литейных формах с пониженной с 20−25% до 3−5% долей брака с практически полным исключением дефектов понедоливу, неспаю, газовоздушным раковинам.

Показать весь текст

Список литературы

  1. С.Б. Центробежное литьё / С. Б. Юдин, С. Е. Розенфельд, М.М. ^
  2. , АИ. Центробежное литье / А. И. Байков.-М.:Машгиз, 1956 г. 152с.
  3. . Б.А. Технология металлов и конструкционные материалы:
  4. Учебник для машиностроительных техникумов/ Б. А. Кузьмин и др.- под ред. Б. А. Кузьмин. М.: Машиностроение, 1981.-351 с.
  5. , Е.А. Машиностроение. Энциклопедический справочник. Том 6./
  6. , В.И. Особенности производства сложнопрофильных заготовокцентробежным литьем / В. И. Осинский // Литейное производство. —. 1988.-№ 4г.-С. 13−15.
  7. , Э.Ч. Технология литейного производства: Специальные виды литья: учебник для студ. высш. учеб. заведений / Э. Ч. Гини, A.M. Зарубин, В.А. Рыбкин- под ред. В. А. Рыбкина. — 2-е изд., стер. — М.: Издательский центр «Академия», 2007. — 352 с.
  8. , В.В. Использование моделей, полученных методом лазернойстереолитографии, в технологии Tekcast /В.В. Морозов, А. Ю. Куцая // Литейное производство. -2005. № 9. — С. 36−37.
  9. А. Гонисберг Принципы центробежного литья в резиновые формы / Джером А. Гонисберг, Маршал Л.Рич. New Rochelle, NY: Tecast Industries, inc. — 199,6.- 235 c.
  10. , И.А. Технология изготовления литых художественныхизделий: Учеб. пособие/ И. А. Дудников, Н. Л. Кутовой, В. Н. Фомин. -Ростов н/Д: Издательский центр ДГТУ, 2001. 97с.
  11. , Э.Ч. Специальные технологии литья: учебник для вузов/ Э. Ч. Гини,
  12. A.M. Зарубин, В. А. Рыбкин.- М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2010.-367 с. 1. Харрис, 'М.М. Оборудование для центробежного литья компании
  13. Centrifugal Casting Machine/ М. М. Харрис, С. Вэй// Литейное производство. 2007. — № 1. — С. 14−15.
  14. , В.А. Плавильно-литейные установки для изготовленияхудожественных и ювелирных изделий./ В. А. Васильев, Н. В. Васильев // Литейщик России. 2003. — № 4. — С. 35−41.
  15. , С.П. Развитие • центробежного литья точных отливок:'
  16. Учебное пособие/ С. П. Серебряков. Ярославль: ЯПИ, 1986. — 80 с.
  17. , М.Д. Получение точных отливок специальными методами:
  18. Учебное пособие/ М. Д. Филинков, Л. М. Савиных, В. И. Дудоров. — Курган: Изд-во Курганского гос. ун-та, 1999. 124 с.
  19. П.Мирзоян, Г. С. Центробежное литье в промышленности России/ Г. С. Мирзоян. // Литейное производство. 2007. — № 1. — С. 2−8.
  20. , Г. С. Распределение и удаление неметаллических включенийпри центробежном литье/ Г. С. Мирзоян, Е. К. Иванько // Литейное производство. -1995. № 10г. — С. 26−27.
  21. , В.Г. Опыт ГНЦ «ЦНИИТМАШ» в изготовлениицентробежнолитых фасонных заготовок/ В. Г. Тиняков, П. В. Семенов, Н. С. Гущин.// Литейное производство. -2009. № 9. — С. 2730.
  22. , В.А. Специальные способы литья: Справочник/ В. А. Ефимови др.- Под общ. ред. В. А. Ефимова.- М.: Машиностроение, 1991. р 436 с.
  23. , А.И. Специальные виды литья. Расчет технологическихпараметров кокильного и центробежного литья: Уч.пос./ Евстигнеев, А.И.и др.- Комсомольск-на-Амуре: Комсомольский-на-Амуре гос.техн.ун-т, 1996. 74 с.
  24. Соколов, — В.И. Центрифугирование/ В. И. Соколов. —М.: издательство1. Химия, 1976. 408 с.
  25. , С.Б. О некоторых особенностях кристаллизации центробежныхотливок/ С. Б. Юдин, С. Е. Розенфельд// Литейное производство. — 1959.-№ 6.-С. 40−41.
  26. , A.B. Дефекты отливок при центробежном литье оловянистыхбронз/ A.B. Корчмит, Ю. П. Егоров //Известия ВУЗов. Цветная металлургия. 2005. — № 3. — С. 42−44.
  27. , С.П. Развитие механических методов воздействия наструктурообразование отливок/ С. П. Серебряков, М. М. Латышев, Б. Ю. Яковлев // Литейное производство. -2004. № 7. — С. 12−15.
  28. , М. Влияние внешних сил на движение и распределение твердыхчастиц в двухфазной суспензии/ М. Внук, И. Собчак // Процессы литья.- 1997.-№ 4.-С. 78−82.
  29. , Е.К. К вопросу об удалении эндогенных неметаллических включений при центробежном литье/ Е. К. Иванько // Литейное * производство. 2007. — № 1. — С. 28−29.
  30. , Г. С. Распределение и удаление неметаллических включенийпри центробежном литье/ Г. С. Мирзоян, Е. К. Иванько // Литейное производство. -1995. № 10г. — С. 26−27.
  31. , Е.К. О динамике всплытия неметаллических включений в расплаве при центробежном литье/ Е. К. Иванько // Литейное производство. -2011. № 1г. — С. 24−27.
  32. , А.Ф. Литейное производство: Учеб. пособие/ А. Ф. Миляев.
  33. Магнитогорск: магнитогорский государственный технический университет им. Г. И. Носова, 2005. 203с.
  34. , JI.C. Центрббежная отливка фасонных деталей/ Л.С. ~
  35. Константинов, Юй Чуань-Цзинь //Литейное производство. 1962. -№ 5. — С. 5−7.
  36. , U.C. Факторы центробежной заливки форм фасонныхдеталей/ Л. С. Константинов и др.// Литейное производство. 1975 г — № 2. -с.24−25.
  37. ЪА. Константинов, JI.C. Газовые явления при центробежном литье и вызываемые ими дефекты отливок/ JI.C. Константинов// Литейное производство. 1959. — № 6. — С. 32−35.
  38. Ramos, I. Spin-casting, venting, metal flow and turbulence / I. Ramos. New
  39. Rochelle, NY: Tecast Industries, inc. — 1996.- 167c.
  40. Ким, Г. П. Заполняемость форм при центрифугировании / Г. П. Ким //
  41. Литейное производство. 1998. — № 4. — С. 25−26.
  42. , Н.Е. Теоретическая механика. Издание 2-ое/ Жуковский
  43. , Б.И. К вопросу об основах центробежного литья/ Б. И. Лошкарев // Литейное производство. — 1959. № 6. — С. 27−32.
  44. , Е.К. К вопросу о теоретических основах центробежного литья/
  45. Е.К. Иванько // Литейное производство. —2010. № 2г. — С. 37−40.
  46. , В.А. Особенности заполнения литейной формы прицентробежном литье / В. А. Васильев, В. В. Морозов // Литейное производство. -1999. № 8. — С. 22−25.
  47. , A.A. Вопросы теории центробежного литья/ A.A. Сварика //
  48. Литейное производство. -1963. № 5. — С. 28−31.
  49. , А.К. Гидравлика. Учебник для ВУЗов/ А. К. Кислицин. М.:1. Наука, 1976. 265с.
  50. , Б.Т. Техническая гидромеханика/ Б. Т. Емцев. М.:
  51. Машиностроение, 1978. 463с.
  52. , Л.Г. Сборник задач по машиностроительной гидравлике. 4-еиздание, переработанное/ Л. Г. Подвиз, И. И. Куколевский. М.: Машиностроение, 1981. — 464 с.
  53. , И.Р. Конструирование центробежных насосов/ И. Р. Кузеев, Р.Б.
  54. , О.Б. Авдеева.-Уфа: УГНТУ, 2001.-122 с.
  55. , A.A. Курс теоретической механики. Учебник для вузов /
  56. A.A. Яблонский, В. М. Никифорова.- М.: Высшая школа, 1984.- 343с.
  57. , Т.М. Гидравлика, гидромашины и гидроприводы: учебник длямашиностроительных вузов/ Т. М. Башта. и др. 2 изд., перераб. -М.: Машиностроение, 1982.-е. 423.
  58. , B.B. Теория заполнения форм/ В. В. Чистяков и др.- под общ.ред. В. В. Чистякова. М.: Машиностроение, 1995.- 192 с.
  59. Галдин, ELM. Литниковые системы для отливок из легких сплавов / Н.М.
  60. Галдин М.: Машиностроение, 1978.—198 с.
  61. , Б.Б. Теория литейных процессов. Учебное пособие для вузов /
  62. Б.Б. Гуляев Л.: Машиностроение, 1976. — 216 с.
  63. , В.М. Теория литейной формы. Механика и теплофизика: Учеб. пособие/ В. М. Голол, O.A. Корнюшкин. СПб.: Изд-во СПбГТУ, 2001.-108 с.
  64. , Н.М. Литниковые системы и прибыли для фасонных отливок/
  65. Н.М. Галдин и др.- под общ. ред. В. В. Чистякова. М.: Машиностроение, 1992. -256 с.
  66. , Б.В. Введение в литейную гидравлику/ Б. В. Рабинович. — М.:
  67. Машиностроение, 1966.-423 с.
  68. , Е.К. Режим движения расплава в форме при центробежномлитье/ Е. К. Иванько // Литейное производство. -2009. № 10г. — С. 36−38.
  69. , Е.К. Гидродинамическое состояние расплава при .центробежном литье/ Е. К. Иванько // Литейное производство. -2008. -№Ю.-С. 4−8
  70. , И.О. О возможностях повышения эффективности работы литниковых систем/ И. О. Леушин, A.C. Романов // Литейщик России. -2010.- № 11. -С. 45−47.
  71. Чистяков, В. В. Методы подобия и размерностей в литейной гидравлике
  72. В.В.Чистяков.- М.: Машиностроение, 1990. 224 с.
  73. A.c. 1 323 217 СССР, МКИ В 22 С 9/08. Литниковая система дляцентробежного., литья с вертикальной' осью вращения / И. Д. Голованов (СССР).-№ 3 862 204/31−02- заявл.04.03.85- опубл. 15.07.87, Бюл.№ 26.-3с.:ил.
  74. A.c. 1 650 338 СССР, МКИ В 22 D 13/10. Литниковая система дляцентробежного литья / Г. В. Шишкин и др. (СССР). № 4 422 097/02- заявл. 08.02.88- опубл. 23.05.91, Бюл. № 19. — 2 е.: ил.
  75. A.c. 850 268 СССР, МКИ В 22 С 9/08. Литниковая система дляцентробежного литья с вертикальной осью вращения / С.П.
  76. , B.B. Чистяков (СССР). 2 767 664/22−02- заявл. 17.05.79- опубл. 30.07.81, Бюл. № 28. — 3 е.: ил.
  77. , В.Н. Особенности технологии центробежного литьяфасонных отливок / В. Н. Черепанов, С. И. Головской // Литейное производство. -1977. № 10. — С. 24−25.
  78. , С.П. Моделирование центробежной заливки форм/ С.П.
  79. , В.В. Чистяков, А.И. Круглов // Литейное производство. -1978. № 6. -С. 27−28.
  80. A.c. 755 417 СССР, МКИ В 22 D 13/04. Устройство для центробежного 'литья / Ю. П. Поручиков (СССР). № 2 649 958/22−02- заявл 31.07.78- опубл. 15.08.80, Бюл № 30. — 3 е.: ил.
  81. Пат. 2 274 514 Российская Федерация, МПК В 22 D 13/06. Устройстводля центробежного литья / Зандор КЗЕР (DE) — заявитель и патентообладатель Зандор КЗЕР (DE). № 2 003 103 293/02- заявл. 05.07.2001- опубл. 20.04.2006, Бюл. №.-13 е.: ил.
  82. , А.Г. Производство фасонных отливок из титановыхсплавов/А.Г. Братухин и др. М.:ВИЛС, 1998. — 292 с.
  83. , И.Д. Моделирование течения титановых сплавов влитниковых системах при центробежном литье./ И.Д. ГоловановЛ
  84. Литейное производство. 1988. — № 4. — С. 16−18.
  85. A.c. 203 842 СССР, МКИ В 22 D. Металлоприемник для отливки деталейна центробежной машине / И. Д. Голованов (СССР). № 1 057 892/222- заявл. 21.11.1966- опубл. 09.10.1967, Бюл. № 21. -2 е.: ил.
  86. Пат. 2 058 849 Российская федерация, МПК В22С 9/08, B22D 13/04.
  87. A.c. 969 445 СССР, МКИ В 22 D 13/10. Металлоприемник для, центробежного литья / С. С. Шомовский, В. И. Тонценко (СССР). № 3 279 323/22−02- Заявл. 23.04.81- опубл. 30.10.82, Бюл. № 40. -3 е.: ил.
  88. , Е.В. К вопросу о конструировании рациональной литниковойсистемы при литье с центрифугированием расплава/ Е. В. Широков // Ползуновский альманах. -2004. № 4. — С. 125−127.
  89. A.c. 606 681 СССР, МКИ В 22 D 13/04. Устройство для центробежного 'литья / С. С. Шомовский, А. И. Рыжиков (СССР). № 2 422 105/22−02- Заявл. 22.11.76- опубл. 15.05.78, Бюл № 18. — 2 е.: ил.
  90. A.c. 772 697 СССР, МКИ В 22 D 13/10. Коллектор литниковой системыцентробежного литья / Ю. П. Поручиков и др. (СССР). заявл 29.11.78- опубл. 23.10.80, Бюл.№ 39. — 3 е.: ил.
  91. , Е.В. Исследование и разработка литниковых систем дляполучения отливок при литье центрифугированием: автореф. дис.. канд. техн. наук / Широков Евгений Владимирович. Новокузнецк, 2006. — 20 с.
  92. , В.И. Исследование процесса формирования мелких (вес 1−50гр) сложнопрофильных отливок в поле центробежных сил: автореф. дис.. канд. техн. наук / Осинский В. И. М., 1974. — 25 с.
  93. A.c. 697 249 СССР, МКИ В 22 D 13/04. Устройство для центробежноголитья / С. С. Шомовский, А. И. Рыжиков.(СССР). заявл 03.03.78- опубл. 15.11.79, Бюл.42. — 2 е.: ил.
  94. Пат. 2 109 596 Российская федерация, МПК В22С 13/06. Установка дляцентробежной заливки литейных форм / А.Ю. Никитин- заявитель и патентообладатель А. Ю. Никитин. № 96 123 443/02- Заявл.0612.1996, опубл. 27.04.1998, Бюл. №. 4 е.: ил.
  95. B.В. Черепанов (СССР). заявл.11.04.75- опубл.25.12.76, Бюл.№ 472 с.: ил.
  96. A.c. 1 419 797 СССР, МКИ В 22 D 13/02. Литниковая система дляцентробежного литья плоских фасонных отливок / С. Б. Юдин и др. (СССР). заяв. 19.11.86- опубл. 30.08.88, Бюл.№ 32. -4 е.: ил.
  97. A.c. 980 942 СССР, МКИ! В 22 D 13/06. Установка для центробежноголитья / Ю. И. Чистов и др. (СССР). № 3 295 977/22−02- заявл. 03.06.81- опубл. 15.12.82, Бюл. № 46- — 4: с: ил.. :
  98. A.c. 516 462 СССР, МКИ- В 22 D 13/10- Литниковая система дляцентробежного литья фасонных деталей / Л. С. Константинов и др., (СССР). -№ 2 037 677/22−2- заявл. 28.06.74- опубл. 05.06.76, Бюл. № 21. -6 с.: ил.
  99. , С.П. Особенности центробежного литья с вертикальнойосью вращения-/ С. П- Серебряков- Я. В. Фролов- Б. В. Фокин// Литейное производство:-2007.-№ 1. —С. 18−10.
  100. A.c. 663 479 СССР, МКИ В 22 D 13/10. Литниковая система дляцентробежного литья фасонных- отливок / A.B. Коржицкий и др. (СССР). -№ 2 565 532/22−02- заявл. 05.01.78- опубл. 25.05.79, Бюл № 19. -3 е.: ил.
  101. A.c. 1 003 996л СССР, МКИ В 22 С 9/08. Литниковая система дляцентробежного фасонного литья с вертикальной осью вращения /
  102. C.П. Серебряков, В. В. Чистяков (СССР). № 3 249 442/22−02- заявл. 25.02.81- опубл. 15.03.83, Бюл. № 10. — 2 е.: ил.
  103. A.c. 350 579 СССР, МКИ В 22 D 13/04. Устройство для центробежноголитья заготовок / Л. С. Константинов, Ю.П. Куракин^ В-И. Осинский (СССР): № 1 457 007/22т2- заявл. 01.07.1970- опубл. 13.09.1972, Бюл. * № 27.-2 с.: ил. .
  104. , Г. Н. Расчет трубопроводов, * подбор и определениеэксплуатационных показателей центробежных насосов: Учебное пособие/ Г. Н. Афанасьев и др. М: МГУЛ, 1998. — 84 с.
  105. , В.Н. Особенности конструирования литниковых систем прилитье с центрифугированием расплава / В. Н. Шаршин и др.// Литейщик России. 2008. — № 7. — С. 50−54.
  106. . А.Д. Гидравлика и аэродинамика: Учеб. для вузов / А.Д.
  107. , Л.С. Животовский, Л.П. Иванов. —М: Стройиздат, 1987. -414 с.
  108. , А.И. Примеры гидравлических расчетов / А. И. Богомолов,
  109. Н.М. Константинов. — М.: Научно-техническое издательство автомобильного транспорта и шоссейных дорог РСФСР, 1962. 576 с.
  110. Пат. 2 402 403 Российская Федерация, МПК В 22 С 9/08, В 22 D 13/10.
  111. Металлоприемник для центробежного литья с вертикальной осью * вращения / В. Н. Шаршин и др.- заявитель и патентообладатель Е.В. Сухорукова- № 2 008 150 936/02- заявл. 22.12.2008- опубл. 27.10.2010, Бюл. № 30. 6 е.: ил.
  112. , И.Н. Справочник по математике для инженеров иучащихся втузов/ И. Н. Бронштейн, К. А. Семендяев. -СПб.: Лань, 2009.-608С.
  113. Мару ков ич, Е. И. Гидромоделирование процессов литья/ Е.И.
  114. Марукович // Литейное производство. -2011. № 2. — С. 11−14
  115. , A.A. Моделирование процесса истечения расплава вдождевых литниковых системах/ Асмамау Тегегне Абебе, В. А. Изотов, A.A. Шатульский// Литейщик России. 2008. — № 1. — С. 1618.
  116. , С. П. Гидродинамическое исследование литниковых системдля центробежного литья/ С. П. Серебряков, В. В. Чистяков, С. И. Головской // Литейное производство. -1979. № 9. — С. 11−12.
  117. К.П. Исследование литниковых систем для гребных винтов намоделях / К. П. Лебедев, Р. И. Гусев, Ю. В. Молоканов //Литейное производство. -1975. № 6. — С. 21−22.
  118. , Е.В. К вопросу об определении коэффициента расхода длярасчёта литниковых систем при центрифугировании / Е. В. Широков, В. Г. Москалёв //Вестник АлтГТУ им. И. И. Ползунова. 2005. — № 3−4. «- С. 59−62.
  119. A.c. 399 292 СССР, МКИ В 22 D 9/08, В 22 D 13/00. Установка длямоделирования литниковых систем / И. Д. Голованов (СССР). № 1 730 587/22−2- заявл. 28.12.1971- опубл. 03.10.1973, Бюл. № 39. — 2 е.: ил.
  120. , В.Н. Совершенствование конфигурации металлоприемникапри литье с центрифугированием расплава / / В. Н. Шаршин и др. // Известия вузов. Цветная металлургия. — 2011. — № 3 (принята к опубликованию).
  121. Sharshin V. N., Improvement of Configuration of a Metal Reservoir for
  122. Casting with Centrifugation of the Melt / V. N. Sharshin V. A. Kechin, E. -V. Sukhorukova, and D. V. Sukhorukov // Russian Journal of NonFerrous Metals, 2011, Vol. 52, No. 3, pp. 223−226. (принята к опубликованию).
  123. , A.B. Производство отливок из сплавов цветных металлов:
  124. Учебник для вузов/ Курдюмов A.B. и др. -М: МиСИС, 1996 — 504 с.
  125. , Н.И. Теория планирования эксперимента и анализстатистических данных / Н. И. Сидняев. — М.: Юрайт-издат. 399 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!