Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Обеспечение качества сборочных и резьбообразующих операций с использованием патронов переменной структуры

Диссертация: Обеспечение качества сборочных и резьбообразующих операций с использованием патронов переменной структуры
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработаны и внедрены в производство технологические рекомендации по оценке резьбообразующих патронов, проектированию патронов с переменной структурой компенсирующей механики и программно-техническому обеспечению выбора конструкций патронов. На основе теоретических и экспериментальных исследований разработан системный подход в обосновании эффективных структурных схем компенсирующей механики… Читать ещё >

Обеспечение качества сборочных и резьбообразующих операций с использованием патронов переменной структуры (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ ТИПОВ ПАТРОННОЙ ОСНАСТКИ ДЛЯ СБОРОЧНЫХ И РЕЗЬБООБРАЗУЮЩИХ ОПЕРАЦИЙ
    • 1. 1. Область применения патронов
    • 1. 2. Задачи и функции патрона в технологической системе станка
    • 1. 3. Требования, предъявляемые к шпиндельной оснастке
    • 1. 4. Основные проблемы в применении патронной оснастки
      • 1. 4. 1. Проблемы концепции формирования структуры резьбообразующих и сборочных патронов
      • 1. 4. 2. Обеспечение точности и надежности процессов резьбообразования и сборки
      • 1. 4. 3. Проблемы стандартизации вспомогательной оснастки для оборудования, процессов, инструмента и крепежа
    • 1. 5. Анализ оснастки, производимой отечественными и зарубежными фирмами
    • 1. 6. Цель работы и постановка задач исследования
  • ВЫВОДЫ
  • ГЛАВА 2. СИСТЕМАТИЗАЦИЯ И КЛАССИФИКАЦИЯ РЕЗЬБОНАРЕЗНЫХ И СБОРОЧНЫХ ПАТРОНОВ
    • 2. 1. Систематизация патронов
    • 2. 2. Классификация патронов
    • 2. 3. Описание группы технологических признаков
    • 2. 4. Описание группы конструктивных признаков и объектов данной группы
  • ВЫВОДЫ
  • ГЛАВА 3. АНАЛИЗ И СИНТЕЗ КОМПЕНСИРУЮЩЕЙ МЕХАНИКИ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ПАТРОНОВ ПЕРЕМЕННОЙ СТРУКТУРЫ
    • 3. 1. Обоснование точности компенсирующей механики и установление предельных значений компенсирующих подвижностей
    • 3. 2. Анализ механизмов компенсаторов
    • 3. 3. Анализ структуры компенсирующих подвижностей на различных фазах работы патрона при резьбонарезании и сборке
    • 3. 4. Синтез компенсирующих блоков с переключаемой механикой. Механические цепи и электронные модели блоков
    • 3. 5. Анализ силовых параметров компенсирующей механики
  • ВЫВОДЫ
  • ГЛАВА 4. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 4. 1. Анализ системы показателей патронов
    • 4. 2. Разработка методики проведения экспериментов
    • 4. 3. Аппаратно-инструментальное обеспечение экспериментов
      • 4. 3. 1. Экспериментальные образцы, контролируемые величины и средства их измерения
      • 4. 3. 2. Экспериментальная установка, устройства и аппаратура для измерений силовых параметров процесса
      • 4. 3. 3. Конструкция и работа динамометра для измерения крутящих моментов
      • 4. 3. 4. Тарировка динамометрических устройств
  • ВЫВОДЫ
  • ГЛАВА 5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ КАЧЕСТВА РЕЗЬБОНАРЕЗАНИЯ И СБОРКИ НА НАЧАЛЬНЫХ ФАЗАХ РАБОТЫ ПАТРОНОВ
    • 5. 1. Исследование качества наживления при завинчивании шпилек в гладкие отверстия
    • 5. 2. Исследование стабильности процесса завинчивания по силовым показателям
    • 5. 3. Исследование точности и стабильности углового положения оси инструмента и крепежа
    • 5. 4. Исследование точности осевого положения инструмента и крепежа
    • 5. 5. Исследование влияния компенсирующих способностей патронов на устойчивость деформирующих шпилек
    • 5. 6. Исследование влияния компенсирующих способностей патронов на устойчивость режущих метчиков
  • ВЫВОДЫ
  • ГЛАВА 6. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕКОМЕНДАЦИЙ И
  • ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТ
    • 6. 1. Технологические рекомендации по оценке технико-экономической эффективности и выбору резьбонарезных и сборочных патронов
    • 6. 2. Технологические рекомендации по проектированию резьбообра-зующих патронов с переменной структурой компенсирующей механики
    • 6. 3. Расчет экономической эффективности при внедрении компьютерных технологий
  • ВЫВОДЫ

Повышение качества выпускаемой продукции и эффективности производства является важнейшей задачей современного машиностроения, решение которой возможно лишь при использовании современных технологий обработки деталей и сборки соединений и узлов машин.

Наибольшее распространение среди разъемных соединений деталей машин имеют резьбовые соединения, которые характеризуются высокими конструктивными и технологическими показателями.

Точность и качество образования внутренних резьб и сборки резьбовых соединений в значительной степени зависит от возможностей применяемой вспомогательной оснастки. Широкий спектр ее конструкций связан с многообразием способов резьбообразования и способов сборки соединений с резьбой [20].

Известные конструкции стандартных и оригинальных патронов, применяемых в промышленности, не отличаются большим разнообразием. В основном это конструкции с муфтами предельного момента и небольшой компенсирующей подвижностью инструментального наконечника [16, 31].

Научно-техническая и патентная информация предлагает массу конструктивных вариантов патронов и инструментодержателей, реализующих разнообразные функции [101, 103, 104, 105, 109, 110]. Однако, разработка конструкций вспомогательной оснастки не обладает системным характером. Процесс происходит в основном стихийно, опираясь на интуицию и оригинальность мышления разработчиков.

Первые попытки систематизации конструкций основаны на ограниченном числе функциональных признаков, таких как наличие предохранительной, выключающейся, реверсивной, компенсирующей и другой механики [89].

Появление высокомеханизированных и многофункциональных патронов еще более усложняет задачу систематизации, которая не решена до сих пор.

Идея создания резьбообразующей оснастки с переменной структурой компенсирующей механики, принадлежащая В. В. Матвееву [64], дала толчок к появлению целого класса конструкций, разработка которых происходит также бессистемно. Наличие большого числа конструктивно-технологических параметров, лежащих в основе проектных расчетов механизмов вспомогательной оснастки требует единого подхода к формированию методики расчетного процесса. Данная задача также не решена в современной практике. Отсутствуют сведения о привязке параметров оснастки к технологической системе станка или сборочной машины, а также о связи их с технологическими показателями самой резьбообразующей или сборочной операции.

Таким образом, разработка системных принципов проектирования, единой системы анализа и синтеза, а также методики конструкторских расчетов оснастки, применительно к показателям конкретной технологической операции в настоящее время является актуальной задачей.

В ходе исследований, проводимых в данном направлении, были разработаны:

1. Классификационная схема подробной систематизации резьбонарезных и сборочных патронов.

2. Экспериментальная установка для исследования показателей, характеризующих эффективность патронов.

3. Методика анализа и синтеза переменных структур компенсирующей механики резьбообразующих патронов и порядок выбора структуры их механизма.

4. Структурные, функциональные и конструктивные схемы компенсирующих блоков с переключаемой механикой.

5. Методика экспериментальных исследований.

Полученные результаты стали основой представленной диссертационной работы, целью которой является разработка системного подхода в обосновании эффективных схем компенсирующей механики патронов, качественно реализующих сборочные и резьбообразующие операции в конкретных технологических условиях производства.

В представленной работе защищаются:

1. Новая система признаков и классификатор резьбонарезных и сборочных патронов.

2. Конструкция экспериментальной установки для исследования показателей, характеризующих эффективность патронов.

3. Методика анализа и синтеза компенсирующей механики резьбообразую-щих патронов с переменной структурой.

4. Математические модели основных конструктивных показателей патронов, определяющих процесс сопряжения.

5. Результаты экспериментальных исследований качества резьбообработки и сборки на начальных фазах работы патронов.

6. Наиболее эффективные структурные схемы компенсирующей механики патронов, обеспечивающих требуемое качество сборки и резьбонарезания.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. На основе теоретических и экспериментальных исследований разработан системный подход в обосновании эффективных структурных схем компенсирующей механики патронов для качественного выполнения резьбообра-зующих и сборочных операций.

2. На основе совокупности систематизирующих признаков, расположенных в приоритетном порядке разработан классификатор резьбонарезных и сборочных патронов.

3. Анализ технологических особенностей резьбообразующих операций позволил определить положения, влияющие на выбор оптимального варианта компенсирующих подвижностей патронов и разработан порядок выбора структуры механизмов патронов.

4. Разработаны теоретические принципы анализа и синтеза кинематических структур компенсирующей механики патронов с изменяемой структурой для технологического обеспечения резьбосборочных и резьбообрабатываю-щих операций.

5. На основе параметрического анализа процессов сопряжения и резьбонаре-зания установлены геометрические и силовые показатели, определяющие качественные характеристики выполняемых операций.

6. Экспериментальные исследования подтвердили способность компенсирующей механики патронов с переменной структурой качественно выполнять операции сборки и резьбообразования.

7. Разработаны и внедрены в производство технологические рекомендации по оценке резьбообразующих патронов, проектированию патронов с переменной структурой компенсирующей механики и программно-техническому обеспечению выбора конструкций патронов.

8. Внедрение результатов исследований, разработок и технологических рекомендаций в промышленное производство ОАО «Машзавод» г. Чита обеспечило экономический эффект в размере 430 070 руб.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , М.М. Стандартизация вспомогательного инструмента (к металлорежущим станкам)./ М. М. Абакумов. М.: Стандарты, 1969. -184 с.
  2. , С.Я. Классификация резьбонарезных патронов по конструктивным и технологическим признакам. / С. Я. Березин, Л. С. Курбатова // Сборка в машиностроении и приборостроении.- 2005. № 10. — С. 1619.
  3. , С.Я. Технология сборки гладко-резьбовых соединений. / С. Я. Березин, Г. А. Семичевский.- Чита: ЗабГПУ, 1998.- 100 с.
  4. , И.Л. К вопросу о надежном автоматическом наживлении резьбовых изделий. / И. Л. Блаер // Автоматизация и современные технологии, № 2, 2001.-С. 12−15.
  5. , С.Я. Обеспечение предварительного наживления резьбовых деталей в автоматизированном производстве. / С. Я. Березин, Л. С. Курбатова. // Сборка в машиностроении, приборостроении.- 2006.- № 11.-С. 9−13.
  6. , В.А. Какое решение лучше? Метод расстановки приоритетов. / В. А. Блюмберг, В. Ф. Глущенко.- Л.: Лениздат, 1982. 160 с.
  7. , К.М. Расчеты экономической эффективности новой техники. / К. М. Великанов. Л.: Машиностроение, 1990. — 432 с.
  8. , А.Н. Справочник контролера машиностроительного завода. Допуски, посадки, линейные измерения. / А. Н. Виноградов, Ю. А. Воробьев, J1.H. Воронцов, А. И. Якушев и др. М.: Машиностроение, 1980.- 527 с.
  9. , А.В. Механизация и автоматизация сборки в машиностроении. / А. В. Воронин, А. И. Гречухин, А. С. Калашников.- М.: Машиностроение, 1985.-272 с.
  10. , А.Н. Автоматизация производственных процессов в прибо-ро- и агрегатостроении. / А. Н. Гаврилов, П. И. Ковалев, Н. Н. Ушаков.-М.: Высшая школа, 1968.- 416 с.
  11. , A.M. Автоматизация сборки деталей машин. / A.M. Гирель. -М.: Б.и., 1976.- 133 с.
  12. Государственная система обеспечения единства измерений. Единицы величин: ГОСТ 8.417−2002.- Введ. 2003−09−01. М.: Изд-во стандартов, 2003.-32 с.
  13. , Р.В. Нарезание точных резьб. / Р. В. Гусейнов // Вестник машиностроения, 2004, № 10 С. 47−48.
  14. , А.П. Вспомогательный инструмент для токарно-револьверных станков. / А. П. Драгун. М.: Машиностроение, 1979.- 192 с.
  15. , Н.В. К теории механизмов переменной структуры. / Н. В. Еремеев // Ученые записки МГУ, вып. 154: Механика, т. IV.- М.: МГУ, 1951.-С. 61−71.
  16. , В.И. Прогрессивные способы обработки резьбы. / В.И. За-гурский. Свердловск: Машгиз, 1960. — 164 с.
  17. , С.А. Нормирование точности: Учеб. пособие. / С. А. Зайцев, А. Н. Толстов, А. Д. Куранов.- М.: Издательский центр «Академия», 2004.- 256 с.
  18. , В.К. Технология и оснащение сборочного производства ма-шиноприборостроения: Справочник./ В. К. Замятин.- М.: Машиностроение, 1995.- 608 с.
  19. , В.М. Математическая статистика. / В. М. Иванова, В. Н. Калинина, JI.A. Нешумова, И. О. Решетникова. М.: Высшая школа, 1975.-398 с.
  20. , П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. / П. Г. Кацев.- М.: Машиностроение, 1974.-231 с.
  21. , А.В. Инструмент и технология резьбоформообразования: Учеб. пособие. / А. В. Киричек. Владимир, 1998. — 152 с.
  22. , Е.Г. Влияние параметров патронов на точность нарезаемых резьб. / Е. Г. Королев, М. И. Мещеряков // Машиностроитель, № 6, 1991.- С. 19−20.
  23. , B.C. Основы конструирования приспособлений.- 2-е изд., перераб. и доп. / B.C. Корсаков.- М.: Машиностроение, 1983. 277 с.
  24. , В.В. Технологические основы проектирования автоматического сборочного оборудования. / В. В. Косилов. М.: Машиностроение, 1976.- 248 с.
  25. , В.И. Основы научных исследований: Учеб. для техн. вузов. /
  26. В.И. Крутов, И. М. Трушко, В. В. Попов.- М.: Высшая школа, 1989.231 с.
  27. , Э.И. Анализ эффективности производства, научно-технического прогресса и хозяйственного механизма./ Э. И. Крылов. -М.: Финансы и статистика, 1992.
  28. , Ю.И. Модульные системы режущего и вспомогательного инструмента фирмы «Kyoritsu Seike Corp». / Ю. И. Кузнецов // Станки и инструменты, № 7, 1987. С. 33−35.
  29. , Ю.И. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник. / Ю. И. Кузнецов, А. Р. Маслов, А. Н. Байков.- М.: Машиностроение, 1990.-512 с.
  30. , Ю.Н. Методические указания к применению системно-морфологического метода поиска новых технических решений./ Ю. Н. Кузнецов.- Киев: Политехнический институт, 1985.- 60 с.
  31. , А.Р. Влияние системы СПИД на надежную работу метчиков. / А. Р. Литвиненко .// Интенсификация производственных процессов механической обработки: Тез. докл. Всесоюз. конф. Секция 3.Л.: Лен. мех. ин-т, 1986.- С. 56−57.
  32. , А.И. Прогрессивные конструкции режущего инструмента, оснастки и приспособлений для металлообработки. / А. И. Малашкевич. Минск: Бел НИИНТИ, 1981. — 52 с.
  33. , В.В. Нарезание точных резьб./ В. В. Матвеев.- М.: Машиностроение, 1968.-116 с.
  34. , В.В. Повышение точности нарезания резьбы на многошпиндельных автоматах / В. В. Матвеев, Д. Л. Блюменкранц, Г. К. Сафонов. // Станки и инструменты, № 5,1982.- С. 30−32.
  35. , В.Н. Агрегатные станки./ В. Н. Матвеев, В. Ф. Остапенко, Б.Б. Pay.- Л.: Машиностроение, 1965. 236 с.
  36. , В.М. Определение крутящего момента при обработке резьбы бесстружечными метчиками. / В. М. Меньшаков, Г. П. Урлапов, B.C. Середа. // Станки и инструменты, № 2,1973.- С. 35−36.
  37. Методические указания. Выбор универсальных средств измерений линейных размеров до 500 мм. РД 50−98−86.- Введ. 1987−07−01.- М.: Изд-во стандартов, 1987.- 86 с.
  38. , И.Я. Инструмент и вспомогательная оснастка для получения точных резьб на токарных многошпиндельных автоматах и технология их изготовления. / И. Я. Мирнов, В. П. Кузнецов, О. А. Ямникова, А. Г. Схиртладзе.- Тула: ТГУ, 2002. 163 с.
  39. , К.Я. Автоматизация сборочных процессов./ К. Я. Муценек.-JL: Машиностроение, 1969.43. Никифоров, А. Д. Точность и технология изготовления метрическихрезьб. / А. Д. Никифоров.- М.: Высшая школа, 1963.- 180 с.
  40. , М.П. Основы технологии сборки машин и механизмов./ М. П. Новиков. М.: Машиностроение, 1980.
  41. , Н.И. Организация производства на предприятиях: Учеб.-метод. пособие. / Н. И. Новицкий.- М.: Финансы и статистика, 2003.392 с.
  42. Нормативы трудоемкости конструкторско-технологической подготовки производства.- Ч. Ш, IV. Тула: Тульский машиностроительный завод, 1973.- 194 с.
  43. Общероссийский классификатор продукции. ОК 005−93. В 2-х т. Т.1. -М.: ИПК Изд-во Стандартов, 1995.- 500 с.
  44. Патрон для метчиков: а.с. 1 696 161 Рос. Федерация: В 23 В, В 31/02 Березин С. Я., Брюховец Д.Ф.- заявитель и патентообладатель Чита, политехнический ин-т.- № 4 691 300/08- заявл. 16.05.89- опубл. 07.12.91, Бюл. № 45−3 е.: ил.
  45. Патрон для нарезания резьбы метчиками: а.с. 872 079 СССР: В 23 G 1/46, В 23 В 31/00 Черкавский З.И.- заявитель и патентообладатель Черкавский З.И.- № 2 850 337/25−08- заявл. 11.12.79- опубл. 15.10.81, Бюл. № 38. -7 е.: ил.
  46. Патрон для нарезания резьбы: а.с. 914 191 СССР: В 23 В 31/04 Мирнов И. Я., Анпилогов О. А., Дунаев В. В. № 2 894 855/25−08- заявл. 17.03.80- опубл. 23.03.82, Бюл. № 11 — 4 е.: ил.
  47. Патрон для нарезания точных резьб: а.с. 965 614 СССР: В 23 В 31/04 Мирнов И. Я., Дыхнов А.Е.- заявитель и патентообладатель Челябинск, политехнический ин-т им. Ленинского комсомола. № 3 273 112/25−08- заявл. 01.04.81- опубл. 15.10.82, Бюл. № 38, — 7 е.: ил.
  48. Патроны для быстросменного инструмента. Конструкция и размеры: ГОСТ 14 077–83.- Введ. 1985−01−01.- М.: Изд-во стандартов, 1983.- 7 с.
  49. Патроны для метчиков предохранительные. Основные размеры: ГОСТ 8255–86.- Введ. 1987−07−01. -М.: Изд-во стандартов, 1987.- 5 с.
  50. Патроны для метчиков. Конструкция и размеры: ГОСТ 22 627–77.-Введ. 1977−01−01. -М.: Изд-во стандартов, 1977.- 5 с.
  51. Патроны для нарезания резьбы на токарных станках. Конструкция и размеры: ГОСТ 21 938–76.- Введ. 1978−01−01. М.: Изд-во стандартов, 1976.- 14 с.
  52. Патроны для нарезания резьбы. Конструкция и размеры: ГОСТ 2 198 376. Введ. 1976−01−01. -М.: Изд-во стандартов, 1976.- 6 с.
  53. , Н.М. Резьбонарезные патроны Волжского автозавода./ Н. М. Пашко, Б. И. Пикалов. // Технология автомобилестроения, № 5, 1977.-С. 20−22.
  54. , Н.М. Резьбонарезные патроны поточного производства./ Исследования в области технологии образования резьб. / Н. М. Пашко. -Тула: ТПИ, 1980.- С. 63−66.
  55. Планирование исследовательских испытаний. Основные положения. РД 50−353−82.- Введ. 1983−07−01.- М.: Изд-во стандартов, 1983.- 24 с.
  56. , Э.В. Искусственный интеллект: В 3-х кн., Кн.1. Системы общения и экспертные системы: Справочник. / Э. В. Попов. М.: Радио и связь, 1990.- 464 с.
  57. , В.А. Модульная инструментальная оснастка: эффективность и критерии внедрения. / В. А. Потапов. // Машиностроитель, № 12, 1996.-С. 21−22.
  58. Резьбонарезной патрон: а.с. 319 396 СССР: В 23 В 31/04 Елизаров А. Е., Суворов А. А. № 1 422 493/25−08- Заявл. 25.03.70- Опубл. 11.01.72, Бюл. № 33−2 с.
  59. , А.Э. Основы технико-экономического анализа инженерных решений. / А. Э. Розенплентер, B.C. Сычев, С. П. Чернышов, И. С. Шур. Киев: Высш. шк., 1989.- 126 с.
  60. , Э.В. Раскатывание резьб. / Э. В. Рыжов, О. С. Андрейчиков, А. Е. Стешков. М.: Машиностроение, 1974. — 122 с.
  61. Статистические методы в инженерных исследованиях (лабораторный практикум): Учеб. пособие. / Под ред. Г. К. Круга.- М.: Высш. школа, 1983.- 216 с.
  62. Система показателей качества продукции. Инструмент вспомогательный. Номенклатура показателей: ОСТ 2 НО 2−36−87.- Введ. 1988−0101.- М.: Изд-во стандартов, 1987.- 10 с.
  63. , В.И. Технологические основы расчета и проектирования автоматических сборочных машин. / В. И. Смилянский. Львов: «Вища школа», Изд-во при Львов, ун-те, 1974.- 176 с.
  64. Справочник металлиста. В 5-ти т. Т.4 / Под ред. М. П. Новикова, П. Н. Орлова. -М.: Машиностроение, 1977.- 720 с.
  65. , М.В. Исследование осевой составляющей силы резания при нарезании резьбы гаечными метчиками./ М. В. Стефанков.// Станки и инструменты, № 12, 1967.- С. 30−31.
  66. , К. Проектирование и программная реализация экспертных систем на персональных ЭВМ. / К. Таунсенд, Д. Фохт: Пер. с англ. -М.: Финансы и статистика, 1990.- 320 с.
  67. , В.К. Предохранительные устройства от перегрузки станков. / В. К. Тепинкичиев.- М.: Машиностроение, 1968.- 112 с.
  68. Уйк, Г. К. Тензометрия аппаратов высокого давления./ Г. К. Уйк. JL: Машиностроение, 1974. — 192 с.
  69. , И.Л. Инструмент для станков с ЧПУ, многоцелевых станков и ГПС./ И. Л. Фадюшин, Я. А. Музыкант, А. И. Мещеряков и др,-М.: Машиностроение, 1990.- 272 с.
  70. , В.В. Резьбонарезной патрон./ В. В. Фомичев, И. А. Шарапов // Станки и инструменты, № 6,1971.- С. 40−41.
  71. , Ю.Л. Вспомогательный инструмент к агрегатным станкам и автоматическим линиям./ Ю. Л. Фрумин. М.: Машиностроение, 1970.79. Фрумин, Ю. Л. Высокопроизводительный резьбообразующий инструмент. / Ю. Л. Фрумин. — М.: Машиностроение, 1977.- 183 с.
  72. , Ю.Л. Комплексное проектирование инструментальной оснастки. / Ю. Л. Фрумин. М.: Машиностроение, 1987.- 343 с.
  73. , Р.Е. Технологические принципы управления сборочно-резьбообразующими процессами: дис. канд. техн. наук: 05.02.08: защищена 11.06.2002: утв. 10.11.2002. / Чумаков Роман Евгеньевич, — Иркутск, 2002.- 198 с.-Библиогр.: с. 151−166.
  74. , В.П. Режущий и вспомогательный инструмент: Справ./ В. П. Шатин, П. С. Денисов.- М.: Машиностроение, 1968.-420 с.
  75. , Л.П. Расчет осевых сил при получении резьб бесстружечными метчиками./ Л. П. Шацман.// Вестник машиностроения, № 12, 1978.-С.57−59.
  76. , И.М. Обработка деталей на агрегатных и специальных станках. / И. М. Шевляков, В. Д. Мельниченко.- М.: Машиностроение, 1981, — 224 с.
  77. , В.Г. Изготовление резьбы: Справочник. / В. Г. Якухин, В. А. Ставров. М.: Машиностроение, 1989.-192 с.
  78. , В.Г. Оптимальная технология изготовления резьб. / В. Г. Якухин. М.: Машиностроение, 1985.- 184 с.
  79. , В.Г. Разработка исследования и внедрения новых конструкций инструментов для накатывания внутренних резьб./ В. Г. Якухин.-М.: МАМИ, 1974.
  80. , В.А. Автоматизация сборки резьбовых соединений. / В. А. Яхимович, В. Е. Головащенко, И. Я. Кулинич.- Львов: Вища школа. Изд-во при Львов. Ун-те, 1982. 160 с.
  81. Bhattacharjee, J.K. Modelling of Complex Systems / J.K. Bhattacharjee, A.K. Mallik.- Oxford: Alpha Science International Engineering, 1997. -439 pp.
  82. Boothroyd, G. Assembly Automation and Product Design (Manufacturing Engineering and Materials Processing). / G. Boothroyd. New York: CRC, 2005.-536 pp.
  83. Chucking device: Пат. 5 622 373 США, МКИ 5 В 23 В 31/20 / Tagami Tetsuro. № 424 431- Заявл. 02.09.94- Опубл. 22.04.97- Приор. 07.09.93, № 5 — 222 511 (Япония) — ИКИ 279−52.
  84. Crowson, R. Assembly Processes (Handbook of Manufacturing Engineering 2-nd Edition). / R. Crowson.- New York: CRC, 2006.- 168 pp.
  85. Dukkipati, R.V. Spatial Mechanisms. Analysis and Synthesis. / R.V. Dukkipati. Oxford: Alpha Science International — Engineering, 2001. -377 pp.
  86. Journal of Classification / Editor-in-Chief: Willem J. Heiser.- New York: Springer, no. 357, 2002.- 65 pp.
  87. Lang, D. Systeme und Strategien zur steuerungsintegrierten Prozess und Mashinenzustandsubsrwachung. Seminar Antriebatechnik in der Fertigungstechnik, 12.5−13.5. 2004, Hannover.
  88. Linfi, M. Hochleistungsverfahren Gewindebohren, WB 5/2001. S. 30−35.
  89. Linss, M. Gespannt uberwacht sicheres Innengewinden. / M. Linss // Werkzeuge, № 6, 2005. — S. 38−41.
  90. Menon, D. Structural Analysis / D. Menon.- Oxford: Alpha Science International Engineering, 2006.- 750 pp.
  91. Pre-balanced holders // Modeling Machine Shop. 1997.- 70, № 5.- P. 232
  92. Schnellwechselfutter von Ernuge // Werkzeuge. 1997. Sonderpubl.-Ansgabe 12.-P. 120.
  93. Spannpatrone: Заявка 19 509 224 Германия, МКИ 6 В 23 В 31/02- Mapal Fabrik fur Prazisionswerkzeuge Kress KG/ № 19 509 224.4- Заявл. 08.05.96- Опубл. 02.01.97.
  94. Speck, J.A. Mechanical Fastening, Joining, and Assembly (Mechanical Engineering.) / J.A. Speck.- New York: CRC, 1997. 256 pp.
  95. Tap drivers. // Cutting Tool Engineering. 2001. 53, № 12. P. 59.
  96. Tap life boosted. // Manufacturing Engineering (USA). 2002. 129, № 1. P. 88.
  97. Tapping attachment. // Tooling and Production. 2002. 68, № 1. P. 12.
  98. Tapping chuck. // Cutting Tool Engineering. 2002. 54, № 5. P. 24.
  99. Tapping chucks, tap adapters. // Cutting Tool Engineering. 2002. 54, № 8. -P. 110.
  100. Tikal, F. Gewindebohren in Grundlocher mit hohen Schnittgeschwindigkeiten. / F. Tikal, M. LinB. wt Produktion und Management 6/1994, S. 263−267.
  101. Tool holders. // Metalwork. Engineering and Market. 1993. 15, № 1.- P. 31.
  102. Toolholders. // Cutting Tool Engineering, 1995. 72. № 2.- P. 55.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!