Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Прогнозирование и повышение долговечности распределителей гидросбива окалины НШСГП по критерию износостойкости трибосопряжений

Диссертация: Прогнозирование и повышение долговечности распределителей гидросбива окалины НШСГП по критерию износостойкости трибосопряжений
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В данной работе для построения физико-вероятностной модели отказов распределителей системы гидросбива окалины по критерию износостойкости его элементов, разрабатывается структурно-энергетическая модель процесса изнашивания их поверхностей. Условием разрушения (изнашивания) материала поверхностного слоя является термодинамический критерий, согласно которому диспергирование материала поверхностного… Читать ещё >

Прогнозирование и повышение долговечности распределителей гидросбива окалины НШСГП по критерию износостойкости трибосопряжений (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ И ПОВЫШЕНИЯ ДОЛГОВЕЧНОСТИ ЗОЛОТНИКОВЫХ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЕЙ
    • 1. 1. Описание конструкции, анализ повреждений и причин отказов гидрораспределителей системы гидросбива окалины
    • 1. 2. Анализ известных моделей процесса изнашивания трибосопряжений
    • 1. 3. Современное толкование физических закономерностей процесса изнашивания поверхностей трения
    • 1. 4. Общая теория прогнозирования надежности трибосопряжений по критерию износостойкости элементов
    • 1. 5. Выбор возможных способов повышения долговечности золотниковых гидроаппаратов
    • 1. 6. Выводы, цель и задачи исследования
  • 2. РАЗРАБОТКА ФИЗИКО-ВЕРОЯТНОСТНОЙ МОДЕЛИ ИЗНОСОВЫХ ОТКАЗОВ И МЕТОДИКИ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ДОЛГОВЕЧНОСТИ ЗОЛОТНИКОВЫХ ГИДРОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЕЙ
    • 2. 1. Моделирование процесса изнашивания трибоэлементов золотниковых гидрораспределителей
      • 2. 1. 1. Расчетная схема нагружения элементов распределителя и определение максимальных контактных напряжений
      • 2. 1. 2. Математическая модель процесса изнашивания трибоэлементов
    • 2. 2. Физико — вероятностная модель процесса формирования износовых отказов гидрораспределителей
    • 2. 3. Блок-схема физико-вероятностной модели параметрической надежности гидрораспределителей
    • 2. 4. Методика прогнозирования долговечности гидрораспределителей
    • 2. 5. Выводы по второму разделу
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ МАТЕРИАЛОВ ЭЛЕМЕНТОВ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЯ И СПОСОБОВ ПОВЫШЕНИЯ ИХ РЕСУРСА В ЛАБОРАТОРНЫХ УСЛОВИЯХ
    • 3. 1. Экспериментальные исследования износостойкости и долговечности пар трения «ролик — колодка» при их изнашивании на машине трения
    • 3. 2. Теоретические исследования износостойкости и долговечности стандартных пар трения
    • 3. 3. Оценка адекватности методики прогнозирования ресурса пар трения «ролик — колодка»
    • 3. 4. Анализ долговечности стандартных пар трения, изношенных в различных условиях фрикционного взаимодействия
    • 3. 5. Выводы по третьему разделу
  • 4. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ДОЛГОВЕЧНОСТИ ЗОЛОТНИКОВЫХ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЕЙ ДЛЯ УСЛОВИЙ ИХ ПРОМЫШЛЕННОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
    • 4. 1. Организация компьютерного эксперимента для исследования долговечности гидрораспределителей на станах горячей листовой прокатки
    • 4. 2. Прогнозирование долговечности распределителей гидросбива окалины и промышленная проверка расчетных данных
      • 4. 2. 1. Алгоритм расчета среднего срока службы золотниковых распределителей
      • 4. 2. 2. Верификация методики прогнозирования долговечности гидрораспределителей по критерию износостойкости трибоэлементов
    • 4. 3. Теоретические исследования долговечности гидрораспределителей различных конструкций и рекомендации по повышению срока их службы в промышленных условиях
    • 4. 4. Выводы по четвертому разделу
  • 5. ПРОМЫШЛЕННАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ ПОЛУЧЕННЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ НА СТАНАХ ГОРЯЧЕЙ ЛИСТОВОЙ ПРОКАТКИ 87 5.1. Цель и организация экспериментальных исследований
    • 5. 2. Промышленные исследования долговечности распределителей на стане
  • 2500 горячей прокатки
    • 5. 3. Экспериментальные исследования срока службы золотниковых распределителей стана 2000 горячей прокатки
    • 5. 4. Оценка экономической эффективности проведенных исследований
    • 5. 5. Выводы по пятому разделу
  • ЗАКЛЮЧЕНИЕ 97 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ
  • СПИСОК
  • ПРИЛОЖЕНИЯ

Одной из важнейших проблем производства горячекатаного листа, является вопрос повышения надёжности вспомогательного оборудования прокатных станов. В частности, в качестве управляющих устройств различных гидросистемкантователей, моталок, загрузочных и подъёмно — поворотных столов, гидро-сбива окалины и др., широко используют золотниковые распределители — гидроаппараты, основным запорно-регулирующим элементом которых является золотник. В настоящее время на непрерывных широкополосных станах горячей прокатки (НШСГП) для решения различных производственных задач применяют сотни типоразмеров золотниковых распределителей стандартного и нестандартного исполнения, уровень надежности которых определяет общую эксплуатационную надежность и долговечность гидросистем, и, следовательно, уровень технико-экономических показателей прокатного стана.

Ужесточение требований к качеству поверхности горячекатаных полос, в том числе и обеспечение равномерной и качественной их очистки от разгарной и воздушной окалины, требует использования на непрерывных широкополосных станах горячей прокатки (НШСГП) гидравлических систем, управляемых двухпозиционными золотниковыми распределителями. Поскольку почти 80% всех отказов гидрораспределителей составляют постепенные отказы, связанные с износом их трибоэлементов — уплотнений, направляющих втулок или золотников, актуальной народнохозяйственной проблемой является прогнозирование моментов отказов гидросистем по критериям износостойкости элементов гидрораспределителей, а так же разработка способов снижения интенсивности их изнашивания и, следовательно, повышения надежности гидравлической системы в целом.

Объектом исследований в данной работе являются золотниковые распределители системы гидросбива окалины (ЗРГ) станов горячей листовой прокатки. Предметом исследований — показатели их износостойкости и долговечности.

Техническая и научная проблема заключаются в следующем:

— во-первых, в настоящее время ресурс гидрораспределителей по критерию износостойкости их сопряжений заранее не известен и оценивается ориентировочно опытным путем по нарушению герметичности уплотняющих узлов или возникновению специфических шумов;

— во-вторых, повышение требований к сокращению ремонтных и аварийных простоев, увеличению производительности стана, полному исключению дефекта «вкатанная окалина» и снижению износа прокатных валков, вызывают необходимость новых конструкторских разработок, направленных на повышение износостойкости и долговечности распределителей;

— в-третьих, в научно-технических изданиях не описаны методы и подходы к моделированию процесса формирования износовых отказов ЗРГ, позволяющие прогнозировать срок их службы и его повышение на стадии их проектирования или эксплуатации с опережением времени.

Очевидно, для определения показателей долговечности трибосопряжений распределителей, необходимо создание вероятностной модели их отказа, в основу которой должны быть положены закономерности, адекватно описывающие физическую природу процесса изнашивания элементов распределителей. В частности, разработанный в настоящее время общий методологический подход к оценке надежности технических объектов при их проектировании, на основе кинетического уравнения повреждаемости поверхностей трения, может быть использован при создании физико-вероятностной модели износовых отказов и построения методики прогнозирования долговечности ЗРГ.

В тоже время, современные подходы к описанию процесса изнашивания элементов различных трибосопряжений, созданные, например, в рамках структурно-энергетического подхода и термодинамической теории разрушения, могут явиться основой для разработки модели процесса изнашивания элементов золотниковых распределителей.

Предлагаемая современной теорией и практикой эксплуатации различных трибосопряжений широкая номенклатура способов повышения износостойкости поверхностей трения, позволяет оценить возможность их использования для продления ресурса золотниковых распределителей системы гидросбива окалины на стадии их проектирования и эксплуатации.

В данной работе для построения физико-вероятностной модели отказов распределителей системы гидросбива окалины по критерию износостойкости его элементов, разрабатывается структурно-энергетическая модель процесса изнашивания их поверхностей. Условием разрушения (изнашивания) материала поверхностного слоя является термодинамический критерий, согласно которому диспергирование материала поверхностного слоя происходит при достижении плотностью внутренней энергии критического для данного материала значения. Это научное положение позволяет разработать физико-вероятностную модель формирования постепенных (износовых) отказов ЗРГ, что, в свою очередь, позволяет построить чисто аналитическую методику прогнозирования их долговечности.

Для повышения надежности и долговечности золотниковых распределителей, в диссертации выполняются теоретические и лабораторные исследования способов повышения износостойкости и долговечности стандартных пар трения из материалов элементов ЗРГ, дается оценка их эффективности и разрабатываются рекомендации для создания новых более долговечных конструкций распределителей промышленных систем гидросбива окалины.

Таким образом, целью данной работы является разработка методики вероятностного прогнозирования долговечности золотниковых распределителей и способов модернизации их конструкции на основе моделирования процесса изнашивания трибосопряжений.

Достижение цели в работе подразумевает выполнение следующих задач.

1. Разработать модель параметрической надежности и методику вероятностной оценки предполагаемого срока службы ЗРГ по критериям износостойкости его трибосопряжений.

2. Исследовать возможные способы повышения износостойкости и долговечности материалов пар трения распределителей в лабораторных условиях.

3. Модернизировать конструкции промышленных гидрораспределителей на основе результатов лабораторных исследований, выполнить сравнительную оценку расчетного срока службы предложенных вариантов и рекомендовать наиболее долговечные модификации к использованию на действующих станах.

4. Провести промышленные исследования долговечности предложенных вариантов, оценить их технико-экономическую эффективность и внедрить наиболее долговечные модели конструкции распределителей на станах горячей листовой прокатки.

Диссертация выполнялась на кафедре механического оборудования металлургических заводов ФГБОУ ВПО «Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова».

5.5. Выводы по пятому разделу.

1. Проведены промышленные испытания новых, предложенных на основе теоретических исследований, конструкций золотниковых распределителей, содержащих уплотняющие элементы из более износостойких материалов и золотники, на поверхность которых нанесены различные антифрикционные покрытия.

2. Установлено, что для условий эксплуатации стана 2500 горячей листовой прокатки, наиболее долговечным вариантом является конструкция распределителя с золотником, плакированным двухслойным медьсодержащим покрытием («Л63+Ф4» или «М1+Ф4») и уплотнением из эластомера «95AUV149» марки NRSF — 8009 со сроком службы, более, чем вдвое, превышающим срок службы исходной конструкции.

3. Установлено, что для условий эксплуатации стана 2000 горячей листовой прокатки, наиболее эффективным вариантом является конструкция, где используются комбинированные уплотняющие элементы из полиуретана «95AUV149+ Ecopur», а на поверхность золотника нанесено двухслойное антифрикционное покрытие «Л63+Ф4» или «Д16+Ф4», со сроком службы, более, чем вдвое, превышающим срок службы исходной конструкции.

3. Показано, что экономический эффект при предполагаемом 2-кратном повышении срока службы золотниковых распределителей составляет ~1,5 млн руб. в год при вложениях — 1,1 млн руб. и сроке их окупаемости — 1,5 года.

Основные итоги проведенного диссертационного исследования, определяющие научную новизну и практическую значимость работы, заключаются в следующем.

1. Разработана комплексная математическая модель процесса изнашивания сопряжений золотниковых гидрораспределителей и выведены аналитические зависимости для оценки показателей их износостойкости на стадии проектирования.

2. На ее основе разработана модель параметрической надежности ЗРГ по критерию износостойкости трибосопряжений, позволяющая еще на стадии проектирования исследовать процесс формирования их износовых отказов и оценить уровень ресурсных характеристик.

3. На базе теоретических разработок сформулирована методика вероятностной оценки прогнозирования долговечности гидрораспределителей, позволяющая с ошибкой не более 16% предсказывать срок их службы и оценивать эффективность возможных способов его повышения в предполагаемых условиях эксплуатации на стадии проектирования.

4. На основе экспериментальных (на машине трения) и теоретических (по разработанной методике) исследований по изнашиванию в различных условиях стандартных пар трения «стальной ролик — колодка из материалов уплотнений и втулок», установлены следующие, возрастающие по степени эффективности способы повышения их долговечности.

Для пар трения «стальной ролик — колодка из материалов уплотнений»:

— использование колодок из новых материалов уплотняющих элементов -«80МВ11В246», «Есориг» и «95АЦУ149», с коэффициентом повышения долговечности соответственно Кэ (=1,17, Кэ (=1,21 и К* =1,39 по сравнению с применяемым на прокатных станах — «резина 3826»,;

— использование колодок из перечисленных материалов с одновременным применением однослойного покрытия из фторопласта Ф4 с коэффициентом повышения долговечности соответственно К (э =1,94, К* =2,21 и К* =2,26;

— использование колодок из новых материалов с одновременным применением двухслойного покрытия «Л63+Ф4», с коэффициентом повышения долговечности соответственно К] =2,33, Кэ (=2,36 и К* =2,68.

Для пар трения «стальной ролик — колодка из латуни Л63»:

— использование антифрикционных покрытий (однослойного из фторопласта «Ф4» и двухслойного «латунь ЛбЗ+фторопласт Ф4») на поверхности роликов с коэффициентом повышения долговечности соответственно К/ = 1,22 и К? = 1,59;

5. Теоретические исследования долговечности вариантов конструкции золотниковых распределителей, спроектированных с использованием предложенных способов, позволили рекомендовать к внедрению следующие наиболее эффективные модификации исходной конструкции:

— «золотник с двухслойным покрытием Д16+Ф4 — уплотнения из полиуретана 95АЦУ149 или Есориг», с прогнозируемым сроком службы, более, чем в 2,5 раз превышающим срок службы исходной конструкции;

— «золотник с двухслойным покрытием Л63+Ф4 — уплотнения из полиуретана 95АЦУ149 или Есориг», с прогнозируемым сроком службы, втрое превышающим срок службы исходной конструкции;

6. Предложенные в теоретических исследованиях эффективные варианты конструкции золотниковых распределителей испытаны и внедрены на станах 2500 и 2000 г/п ОАО «ММК» с ожидаемым экономическим эффектом -1,5 млн. руб/год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. ГОСТ 17 752–81 (CT СЭВ 2455−80) Гидропривод объемный и пневмопривод. Термины и определения. -М.: Изд-во стандартов, 1988.-73с.
  2. ГОСТ 30 858 2003 Обеспечение износостойкости изделий. Трибо-технические требования и показатели. Принципы обеспечения. Общие положения. — Москва: Стандартинформ, 2005. — 7с.
  3. Трение, износ и смазка (трибология и триботехника) / A.B. Чичи-надзе, Э. М. Бе рлингер, Э. Д. Браун и др.- Под общ. Ред. A.B. Чичинадзе- М.: Машиностроение, 2003.- 576с.
  4. Трение, изнашивание и смазка: Справочник. В 2-х кн. Кн.1. / Под ред. И. В. Крагельского, В. В. Алисина. М.: Машиностроение, 1978 — 400с.
  5. Справочник по триботехнике: В 3-х т.Т.1: Теоретические основы. / Под общ. Ред. М. Хебды, A.B. Чичинадзе М.: Машиностроение, 1989 — 400с.
  6. И.И., Громаковский Д. Г. Трибология. Физические основы, механика и технические приложения. Самара.: СГТУ, 2000.-268с.
  7. И.И., Синицкий В. Я., Сорокин С. А. Моделирование изнашивания и прогнозирование ресурса трибосистем. Монография.- Пенза: Инф.-изд. центр ПГУ, 2004.-374с.
  8. И.Д. Кинетика усталостной повреждаемости и разрушения поверхностных слоев: монография Самара: Самар. Гос. техн. ун-т, 2008−387с.
  9. H.A. Трение, износ и усталость в машинах. М.: Транспорт, 1987.- 223с.
  10. В.В. Термодинамические аспекты прочности и разрушения твердых тел. Ташкент.: Издательство «Фан» УзССР, 1979. — 168с.
  11. В.В. Кинетика повреждаемости и разрушения твердых тел. Ташкент.: Издательство «Фан» УзССР, 1985. — 165с.
  12. С.В. Основы трибоэргодинамики и физико-химические предпосылки теории совместимости. Калининград: КГТУ, 2003. — 409с.
  13. А.Д. Энергетика трения и износа деталей машин. Москва- Киев.: Машгиз, 1963. 139с.
  14. .В. Энергетические соотношения в трибосопряжении и прогнозирование его долговечности. Саратов.: Саратовский университет, 1979.- 152с.
  15. Ю.Н. Ключевые инварианты в расчетах интенсивности изнашивания при трении // Машиноведение. 1980. № 2. — С.93−99.
  16. Ю.Н., Фролов К. В. Теоретико-инвариантный метод расчета интенсивности поверхностного разрушения твердых тел при трении // Поверхность. Физика, химия, механика. 1982.- № 5. — С.138−146.
  17. Л.И., Чулкин С. Г. Моделирование процессов изнашивания материалов и деталей машин на основе структурно-энергетического подхода // Проблемы машиностроения и надежности машин. 1998. № 5. С.94−103.
  18. Л.И., Кузьмин В. Н. Структурно-энергетические модели надежности материалов и деталей машин. С-Пб.: Академия транспорта Российской Федерации, 2006.- 608с.
  19. ГОСТ 27 674–88 Трение, изнашивание и смазка. Термины и определения. М.: Издательство стандартов, 1988. — 89с.
  20. B.C. К вопросу о показателях износостойкости материалов и изделий из них // Теоретические и прикладные задачи трения, износа и смазки машин. -М.: Наука, 1982. — С. 252−255.
  21. B.C. Оценка триботехнических свойств контактирующих поверхностей. М.: Наука, 1983. — 136с.
  22. A.C. Параметрическая надежность машин. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2002. — 560с.
  23. И.В., Добычин М. Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение. 1977. 526 с.
  24. И.В. Методика расчетной оценки износостойкости поверхностей трения деталей машин / Под ред. И. В. Крагельского. -М.: Изд-во стандартов., 1979 100 с.
  25. И.В., Михин Н. М. Узлы трения машин. Справочник. М.: Машиностроение, 1984. 280 с.
  26. В.М. Расчет площадей контакта, допускаемых напряжений, износа и износостойких деталей машин. Брянск, БГТУ, 1999. — 104с.
  27. С.Б. О показателе истирания резины и его связи с коэффициентом трения // ДАН СССР, 1952.- т. 87.-№ 5. С. 743−746.
  28. J. К. The formation of surface: Films ft the transition betveen mild and severe metallic //Wear.-Proc. Roy. Soc., — Ser. A.-1963.-vol. 273. P. 466 483.
  29. Finkin E.F. A theory for the effect of film thickness and normal load the friction of thin films // Tras. ASME., Ser. F. 1969.- vol. 91.-№. — P.293−302.
  30. Crease A.B. Design data for wear performance of rubbing bearing Surfaces // Tribology. 1973.-vol.6.-№l. — P. 15−20.
  31. Robbins E.J. Tribology for the atomic and space industries // Ind. Atom. Et spat., 1974, — № 2.
  32. В.Д. Физика твердого тела. Томск.: Полиграфиздат — т.4, 1947. — 542с.
  33. Фляйшер Г. К вопросу о количественном определении трения и износа // Теоретические и прикладные задачи трения, износа и смазки машин. -М.: Наука, 1982. — С. 285−296.
  34. Фляйшер Г. К связи между трением и износом // Контактное взаимодействие твердых тел и расчет сил трения и износа. М.: Наука, — 1971. С. 163 169.
  35. Г. Энергетический метод определения интенсивности износа // Исследования по триботехнике: Под общ. ред. A.B. Чичинадзе.- М.: Научно-исследовательский институт информации по машиностроению, 1975. -С. 277−291.
  36. Мур Д. Основы применения трибоники. М.: Мир, 1978. — 487с.
  37. Р 50−95−88 Обеспечение износостойкости изделий: основные положения. М.: Изд-во стандартов, 1989.-24с.
  38. Л.И. Структурная термодинамика трибосистем. Киев: Общ. Знание, 1990.-31с.
  39. В.В. Эргодинамика и синергетика деформируемых тел // ФХММ, 1988, № 1.С.32−36.
  40. В.В. Эргодинамическая концепция разрушения // Проблемы прочности, 1991, № 8. С. 48−58, № 10. — С.31−35.
  41. В.В., Мошков А. Д., Бершадский С. М. и др. Основы эрго-динамики и синергетики деформируемых тел. Раздел 3. Ташкент, 1992. — Деп. в ВИНИТИ, № 2351-В93.
  42. В.В. Термодинамический метод описания изнашивания материалов при внешнем трении // Проблемы трения и изнашивания: Сб.-Киев, 1972. С.24−30.
  43. В.В., Хачатурян C.B., Коршунов C.B. Исследование взаимной связи закономерностей износа металлов с энергетическими характеристиками процесса внешнего трения // Вестник ЦНИИ МПС, 1977. № 5. С. 30−34.
  44. A.B., Анцупов А.В.(мл.), Русанов В. А. и др. Модель процесса изнашивания трибосопряжений на основе термодинамического анализа их состояния// Материалы 68-й научно-технической конференции: Сб. докл.- Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2010. С.264−268.
  45. A.B., Анцупов A.B. (мл), Русанов В.А. и др. Прогнозирование надежности трибосопряжений на основе термодинамического анализа процесса трения // Вестник МГТУ им. Г. И. Носова. 2010. № 3. С. 54−60.
  46. A.B., Анцупов В. П., Русанов В. А. и др. Прогнозирование безотказности трибосопряжений по критерию износостойкости на стадии их проектирования // Трение и смазка в машинах и механизмах. 2010. № 11. С.38−45.
  47. Д.Г., Ибатуллин И. Д. Опора надежности и качества // Оборудование и инструмент для профессионалов. Сер. Металлообработка.-Харьков: Центринформ.-Вып.2(75). 2006. С.6−12.
  48. Д.Г., Ибатуллин И. Д., Барынкин Е. В. и др. Энергетическая модель повреждаемости материалов // XVI Международная конференция «Физика прочности и пластичности материалов» труды: том 1.- Самара: СамГТУ, 2006. С.88−93.
  49. Д.Г., Ибатуллин И. Д., Дынников A.B. Кинетическая концепция прочности и новые методы оценки остаточного ресурса по усталости и изнашиванию // Международная конф. «Ашировские чтения» докл.- Самара: СамГТУ, 2002.-С.111−113.
  50. Я. И. Введение в теорию металлов. М.: Физматгиз, 1958. — 424с.
  51. С. Н. Проблемы прочности твердых тел. // Вестник АН СССР. 1957, № 11,С.78−82.
  52. С.Н., Нурзуллаев Б. Н. Временная зависимость прочности при различных режимах нагружения // Журнал технической физики. 1953, вып.10. С.1677−1689.
  53. В. С., Терентьев В. Ф. Природа усталости металлов.- М.: Металлургия, 1975.-456с.
  54. Машиностроение. Энциклопедия в сорока томах. Ред. совет: К. В. Фролов (пред.) и др. М.: М38 машиностроение. Надежность машин. T. IV-3 / В. В. Клюев, В. В. Болотин, Ф. Р. Соснин и др.- 2003. 592с.
  55. Д.Н., Иванов A.C., Фадеев В. З. Надежность машин: Учебное пособие. М.: Высшая школа, 1988. — 235с.
  56. В.В. Прогнозирование ресурса машин и конструкций. М. Машиностроение, 1984. — 312с.
  57. Ф., Франкен П. Надежность и техническое обслуживание. Математический подход. Пер. с нем. М.: Радио и связь, 1988. — 392 с.
  58. О. В. Розенбаум А.Н. Прогнозирование состояния технических систем. М.: Наука, 1990. — 126с.
  59. X. Тум. Об оценке надежности и долговечности узлов трения // Теоретические и прикладные задачи трения, износа и смазки машин. М=: Наука, -1982.-С. 278−285.
  60. В.М. Прогнозирование технического состояния машин-М.: «Колос», 1976.- 288с.
  61. A.B., Чукин М. В., Анцупов A.B.(мл.) и др. Научные и методологические основы прогнозирования надежности трибосопряжений на стадии их проектирования // Вестник МГТУ им. Г. И. Носова, 2011. № 4 — С. 56−61.
  62. A.B., Анцупов A.B.(мл.), Анцупов В. П. Методология прогнозирования надежности трибосопряжений // Трение и смазка в машинах и механизмах. -2012. -№ 2. С.3−9.
  63. A.B., Анцупов A.B.(мл.), Русанов В. А. и др. Методология вероятностного прогнозирования безотказности и ресурса трибосопряжений //
  64. Известия Самарского научного центра Российской академии наук 2011. — т. 13.- № 4(3), С. 947−950.
  65. Новый энциклопедический словарь.- М.: Большая Российская энциклопедия: РИПОЛ классик, 2008.-1456с.70. 4. Булыко А. Н. Современный словарь иностранных слов. М.: «Мартин», 2005. — 848с.
  66. ГОСТ 20 911 89 Техническая диагностика. Термины и определения. -М.: Изд-во стандартов, 1990.-12с.
  67. Надежность и эффективность в технике. Справочник. HI7 В Ют / Ред. совет: B.C. Авдуевский (пред.) и др. М.: Машиностроение, Т.1: Методология, организация, терминология, 1987. — 218с.
  68. ГОСТ 27.002 89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения. — М.: Изд-во стандартов, 1990 — 37с.
  69. Е.С. Теория вероятностей: Учебник для студ. Вузов. М.: Издательский центр «Академия», 2003. — 576с.
  70. Н.Д. Триботехника. М. Машиностроение, 1985. — 424с.
  71. В.П. Теория и практика плакирования изделий гибким инструментом: Монография.- Магнитогорск: МГТУ им. Г. И. Носова, 1999. 241 с.
  72. В.А., Шулов В. А., Ягодкин Ю. Д. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин. М.: Машиностроение, 1988. -240с.
  73. В.Я. Механотермическое формирование поверхности.- М.: Машиностроение, 1987. 232 с.
  74. Надежность в машиностроении: Справочник 1 / HI7 Под общ. ред. В. В. Шашкина, Г. П. Карзова. СПб.: Политехника, 1992. — 719 с.
  75. А.В., Божков Г. К., Тихонова М. С. Фторопласты в ма-шинстроении. М.: Машиностроение, 1971. — 233с.
  76. Г. М., Лаврентьев В. В. Трение и износ полимеров. Л.: Химия, 1972.-240 с.
  77. И.В., Комбалов B.C., Логинов А. Р., Сачек Б. Я. Современные методы прогнозирования износа узлов трения Обз. инф. «Межотраслевые вопросы науки и техники». М.:ГОСНИТИ, 1979, вып. 15. — 31с.
  78. . П. О расчете трибосопряжений технических устройств // Вестник машиностроения. 2000, № 2. С. 3−8.
  79. В.М. Проектирование износостойких узлов трения скольжения. Брянск: ООО «ВИМАХО», 2004. — 52с.
  80. Н.М. Внешнее трение твердых тел. М.: «Наука», 1977.218с.
  81. A.B., Анцупов В. П., Русанов В. А. и др. Прогнозирование показателей надежности трибосопряжений // Материалы 68-й научно-технической конференции: Сб. докл.- Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2010. С. 262 — 264.
  82. Полимеры в узлах трения машин и приборов: Справочник / A.B. Чи-чинадзе, A.JI. Левин, М. М. Бородулин, Е.В. Зиновьев- Под общ. ред. A.B. Чичи-надзе 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1988.- 328с.
  83. A.A., Петрова П. Н., Попов С. Н. и др. Полимерные композиционные материалы триботехнического назначения на основе политетрафторэтилена // Рос. хим. ж. (Ж. Рос. Хим. об-ва им. Д.И. Менделеева), 2008.- т. LII. С.147−152.
  84. A.A., Петрова П. Н., Гоголева О. В. Разработка полимерных композитов триботехнического назначения для нефтегазового оборудования // Нефтегазовое дело, 2009. С. 1−8.
  85. Ю.К., Овчар З. Н., Байбарацкая М. Ю., Мамаев O.A. Полимерные композиционные материалы в трибологии. М.: ООО «Недра Бизнесцентр», 2004.- 262с.
  86. Уплотнения и уплотнительная техника: / JI.A. Кондаков, А. И. Голубев, В. В. Гордеев и др.- Под общ. ред. А. И. Голубева, JI.A. Кондакова.- М.: Машиностроение, 1994.-448с.
  87. В.П., Анцупов A.B.(мл.), Русанов В. А и др. Выбор износостойких материалов при проектировании узлов трения // Материалы 67-й научно-технической конференции: Сб. докл. Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2009. Т.1. С. 197−200.
  88. A.B., Русанов В.А Повышение надежности распределителей гидросбива окалины // Тезисы докладов XI международная научно-техническая конференция молодых работников ОАО «ММК»: Сб. тез. докладов. Магнитогорск, 2011. С.59−60.
  89. Патент на полезную модель РФ 114 890 от 2012.04.20, В21 В 31/32. Гидроцилиндр устройства для регулирования раствора валков прокатной клети / В. П. Анцупов, A.B. Анцупов, A.B. Анцупов (мл.), С. П. Шинкевич, A.C. Губин, В. А. Русанов.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!