Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Прогнозирование остаточного ресурса нефтегазового оборудования с трещиноподобными дефектами в условиях циклического нагружения

Диссертация: Прогнозирование остаточного ресурса нефтегазового оборудования с трещиноподобными дефектами в условиях циклического нагружения
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Весьма важно выявлять очаги формирования трещин на ранней стадии развития. Коррозионные трещины могут быть обнаружены различными дефектоскопическими методами: с помощью дефектоскопа, движущегося внутри трубы, акустической эмиссии, вихретоковым методом и т. д. При обнаружении трещиноподобных дефектов возникает проблема о возможности дальнейшей эксплуатации оборудования. В связи с тем, что не все… Читать ещё >

Прогнозирование остаточного ресурса нефтегазового оборудования с трещиноподобными дефектами в условиях циклического нагружения (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Обзор литературы
    • 1. 1. Усталость и коррозионная усталость металлов
    • 1. 2. Характеристика условий нагружения
      • 1. 2. 1. Типы циклов напряжений
      • 1. 2. 2. Схемы нагружений
    • 1. 3. Малоцикловая усталость
    • 1. 4. Механизм усталостного разрушения металлов
    • 1. 5. Особенности развития усталостных трещин
    • 1. 6. Применение положений линейной механики разрушения для описания скорости роста усталостных и коррозионно-усталостных трещин
    • 1. 7. Модели, используемые для прогнозирования усталости
  • 2. Обоснование выбора расчетных схем для нефтегазового оборудования
    • 2. 1. Полоса с краевой поперечной трещиной при одноосном растяжении
    • 2. 2. Поверхностная полуэллиптическая трещина в пластине конечной высоты и ширины под действием растягивающей нагрузки
    • 2. 3. Внешние полуэллиптические поверхностные трещины в цилиндрических сосудах
    • 2. 4. Цилиндрическая оболочка с защемленным торцом под действием внутреннего давления, содержащая осевую несквозную трещину 34 2.5. Поверхностная трещина произвольной формы в полупространстве
  • 3. Экспериментальное определение трещиностойкости стали
    • 3. 1. Методика проведения усталостных испытаний
    • 3. 2. Результаты исследований
    • 3. 3. Микроструктурный и фрактографический анализ
      • 3. 3. 1. Микроструктурный анализ
      • 3. 3. 2. Фрактографические исследования
  • 4. Определение остаточного ресурса нефтегазового оборудования
    • 4. 1. Расчет остаточного ресурса для случая полосы с краевой поперечной трещиной при одноосном растяжении
    • 4. 2. Расчет остаточного ресурса для случая поверхностной полуэллиптической трещины в пластине конечной высоты и ширины под действием растягивающей нагрузки
    • 4. 3. Расчет остаточного ресурса для случая внешней полуэллиптической поверхностной трещины в цилиндрических сосудах
    • 4. 4. Расчет остаточного ресурса для случая цилиндрической оболочки с защемленным торцом под действием внутреннего давления, содержащей осевую несквозную трещину
    • 4. 5. Расчет остаточного ресурса нефтегазового оборудования для случая поверхностной трещины произвольной формы в полупространстве
      • 4. 5. 1. Поверхностная трещина треугольной формы
      • 4. 5. 2. Поверхностная трещина полуэллиптической формы 94 Основные результаты и
  • выводы
  • Список литературы
  • Приложения

Одним из наиболее опасных видов коррозионно-механического разрушения нефтепроводов, резервуаров и аппаратов нефтепереработки является малоцикловая коррозионная усталость.

Возникновение циклических деформаций в металле труб обусловлено работой насосных станций, изменением давления и температуры перекачиваемого продукта, биениями, изменениями режимов перекачки и т. д. В стальных вертикальных резервуарах циклические нагрузки возникают в результате закачки и выкачки нефтепродуктов, чередующимся избыточным давлением или вакуумом, а также перепадом температур. Отмеченные циклические деформации в металле труб и резервуаров соответствуют критериям малоциклового нагруже-ния, а в присутствии коррозионных сред вызывают малоцикловую коррозионную усталость металла.

В результате воздействия агрессивной среды и знакопеременных нагрузок наблюдается образование коррозионно-усталостных трещин в концентраторах напряжений. Как правило, усталостные и коррозионно-усталостные трещины зарождаются в дефектах основного металла и металла сварного шва.

Весьма важно выявлять очаги формирования трещин на ранней стадии развития. Коррозионные трещины могут быть обнаружены различными дефектоскопическими методами: с помощью дефектоскопа, движущегося внутри трубы, акустической эмиссии, вихретоковым методом и т. д. При обнаружении трещиноподобных дефектов возникает проблема о возможности дальнейшей эксплуатации оборудования. В связи с тем, что не все оборудование с обнаруженными трещинами может быть заменено одновременно (в результате обследования трубопроводов Уренгойского коридора было обнаружено около 1000 трещин), возникает вопрос об очередности ремонта и замены участков. В настоящее время отсутствуют научно-обоснованные методы установления очередности проведения данного мероприятия.

Поэтому актуальной и важной задачей является прогнозирование остаточного ресурса нефтегазового оборудования, эксплуатируемого в условиях малоциклового нагружения.

Целью диссертационной работы является прогнозирование остаточного ресурса металлоконструкций нефтегазовой отрасли, эксплуатирующихся в условиях малоцикловой коррозионной усталости.

Основные задачи диссертации следующие:

1 Экспериментальное исследование влияния различных коррозионных сред и катодной поляризации на кинетику развития трещины в условиях малоциклового нагружения металлоконструкций, изготовленных из углеродистой конструкционной стали ВСтЗсп.

2 Разработка математической модели циклической трещиностойкости исследуемой стали и определение ее параметров.

3 Определение остаточного ресурса нефтегазового оборудования с тре-щиноподобным дефектом в условиях малоциклового нагружения в элементах конструкции разной геометрии в рамках линейной механики разрушения.

4 Разработка рекомендаций об очередности ремонта металлоконструкций с обнаруженными трещинами.

Научная новизна работы отражена в следующем:

1 Получены аналитические зависимости скорости роста трещины от коэффициента интенсивности напряжений и их параметры при испытаниях стали ВСтЗсп на воздухе, в коррозионной среде в виде 3% -го NaCl и в карбонат-бикарбонатном электролите, как без поляризации, так и с ее наложением. Для указанных условий наиболее адекватной является параболическая зависимость.

2 Разработана методика расчета остаточного ресурса нефтегазового оборудования в рамках линейной механики разрушения с трещиноподоб-ными дефектами.

1 ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

1 Установлены параметры трещиностойкости стали ВСтЗсп, широко используемой в нефтегазовой отрасли промышленности. Выявлена степень влияния коррозионных сред в виде 3%-го NaCl и карбонат-бикарбонатного электролита и поляризации на циклическую трещино-стойкость углеродистой конструкционной стали ВСтЗсп. Показано, что в коррозионной среде 3%-ый NaCl долговечность стали снижается в 1,8 раза, в карбонат-бикарбонатной среде в 2 раза. Установлено неоднозначное влияние поляризации на скорость распространения трещины в условиях циклического нагружения, связанное с ограниченностью ее дальности действия в трещиноподобных дефектах.

2 На основе разработанной математической модели циклической трещиностойкости объекта исследования проведен расчет остаточного ресурса металлоконструкций нефтегазовой отрасли, эксплуатирующихся в условиях циклического нагружения.

3 На основании изучения кинетики развития разрушения разработаны рекомендации для повышения безопасной эксплуатации и очередности ремонта нефтегазового оборудования.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.Г., Агапчев В. И., Давыдов С. Н. Техника эксперимента в химическом сопротивлении материалов: Учебное пособие. Уфа: Изд-во Уфимс. нефт. ин-та, 1985. — 100 с.
  2. И.Г., Гареев А. Г. Коррозионно-усталостная долговечность трубной стали в карбонат-бикарбонатной среде // ФХММ. 1993. № 5. С. 97−98.
  3. И.Г., Гареев А. Г., Мостовой А. В. Коррозионно-механическая стойкость нефтегазовых трубопроводных систем: диагностика и прогнозирование долговечности. Уфа: Гилем, 1997. 177 с.
  4. И. Г., Худяков М. А. Расчет и конструирование коррози-онностойкого нефтегазового и нефтепромыслового оборудования: Учебное пособие. Уфа: Изд. Уфим. нефт. ин-та, 1992. — 91 с.
  5. Н.Н. Статистическая теория усталостной прочности металлов. Киев: Изд-во АН УССР, 1953.
  6. Бернштейн M. JL, Займовский В. А. Структура и механические свойства металлов. М.: Металлургия, 1970. — 472 с.
  7. П.П. Подземные магистральные трубопроводы. М.: Недра, 1982.-384 с.
  8. И.Н., Мингалев Э. П. К вопросу о механизме образования карбоната при коррозии трубной стали в торфе // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. 1978. № 8. с. 3−5.
  9. У., Сроули Дж. Испытания высокопрочных металлических материалов на вязкость разрушения при плоской деформации. М.: Мир, 1972. — 246 с.
  10. И. В., Вайншток В. А., Красовский А. Я. Критерии и устойчивые формы роста несквозных трещин при циклическом нагружении // Проблемы прочности. 1990. № 9. С. 11−16.
  11. Васильев А.Н. Maple 8. Самоучитель.: М.: Издательский дом «Вильяме», 2003.-352 с.
  12. А.Н., Латыпова Г. И., Гареев А. Г. Исследование малоцикловой коррозионной усталости стали типа ВСтЗсп // Нефть и газ 2005: сб. тез. докл. 59-й межвуз. студ. науч. конф. — М.: РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина, 2005.-С. 11.
  13. В.Б. Эксплуатация стальных вертикальных резервуаров в сложных условиях. М.: Недра, 1981.-149 с.
  14. В.Б. и др. Анализ причин разрушения действующих нефте- и продуктопроводов.-М.: ВННИИОЭНГ, 1972 г.
  15. Р. Метод конечных элементов. Основы. Пер. с англ. В.Н.Карташвили- под ред. Н. В. Баничука. М.: Мир, 1984. — 284 с.
  16. А.Г., Иванов И. А., Абдуллин И. Г. и др. Прогнозирование коррозионно-механических разрушений магистральных трубопроводов. М.: ИРЦ Газпром, 1997. — 170 с.
  17. А.Г., Латыпова Г. И. Определение остаточного ресурса металлоконструкций методами механики разрушения // Инновационно промышленный форум: тез. докл. конф. «Коррозия металлов, предупреждение и защита»." Уфа: Промэкспо, 2006. — С. 105.
  18. А.Г. Основы обработки и визуализации экспериментальных данных: Учеб. пособие: Уфа: Изд-во УГНТУ, 2004. — 82 с.
  19. А.Г., Худяков М. А., Абдуллин И. Г. Разрушения материалов в коррозионных средах: Учеб. пособие. Уфа: Изд-во УГНТУ, 2006. — 124 с.
  20. Гидравлические испытания действующих нефтепроводов / Р. С. Зайнуллин, А. Г. Гумеров, Е. М. Морозов, В. Х. Галюк. М.: Недра, 1992. 224 с.
  21. Гликман Л. А, Тэхт В. Некоторые вопросы усталостной прочности стали. М.: Машгиз, М., 1953.
  22. А.А., Калимуллин А. А., Сафонов Е. Н. Защита нефтяных резервуаров от коррозии. Уфа: РИЦ АНК «Башнефть», 1996. — 264 с.
  23. К.П. Метод конечных элементов в расчетах на прочность. -Л.: Судостроение, 1985. 154 с.
  24. А.П. Металловедение: Учебник для высших технических учебных заведений. М.: Металлургия, 1986. — 544 с.
  25. К. М., Гладких И. Ф., Черкасов Н. М. и др. Безопасность трубопроводов при длительной эксплуатации. Челябинск, Изд-во ЦНТИ, 2003.-327 с.
  26. А.П., Аистов А. С. Исследование малоцикловой прочности труб большого диаметра магистральных газо- и нефтепроводов // Машиноведение. 1975, № 3.
  27. А.П. Прочность при изотермическом и неизотермическом малоцикловом нагружении. М.: Наука, 1979. 295 с.
  28. С.Н., Абдуллин И. Г. Техника и методы коррозионных испытаний. Уфа: Изд-во УГНТУ, 1998. — 102 с.
  29. А., Эйбер Р., Макси У. О поведении дефектов в сосудах давления // Новые методы оценки сопротивления металлов хрупкому разрушению. М.: Мир, 1972. с.301−332.
  30. В.И. Влияние концентрации напряжений на сопротивление малоцикловому разрушению // Проблемы прочности. 1978 г. № 9. С. 24−27.
  31. В.И. Исследование сопротивления материалов деформированию и разрушению при малоцикловой усталости в условиях плоского изгиба//Проблемы прочности, 1978. № 8. С. 13−17.
  32. .А., Фридман Я. Б. Влияние трещин на механические свойства конструкционных сталей. М.: Металлургиздат, 1960.-260 с.
  33. Дюк В. Обработка данных на ПК в примерах. СПб.: Питер, 1997.240с.
  34. Жук Н. П. Курс теории коррозии и защиты металлов. М.: Металлургия, 1976. 472 с.
  35. Р.С. Метод ресурса трубопроводов при малоцикловом нагружении // Промышленная и технологическая безопасность: проблемы и перспективы// Сборник научных трудов. 2002.- 282 с. с ил.
  36. А.Б. Экспериментальные методы в строительной механике. М.: Стройиздат, 1983. 192 с.
  37. Р.А., Латыпова Г. И., Шнайдер А. А. Исследование малоцикловой усталости вертикальных стальных резервуаров // Материалы 55-й научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. Уфа: Изд-во УГНТУ, 2004. Кн. 1. — С.224.
  38. B.C., Гуревич С. Е., Копьев И. М. и др. Усталость и хрупкость металлических материалов. М.: Наука, 1968.-216 с.
  39. B.C. МиТом, 1960, № 4, с.30−37.
  40. B.C., Терентьев В. Ф. Природа усталости металлов. — Металлургия, 1975.-325 с.
  41. B.C. Усталостное разрушение металлов. М.: Металлургиз-дат, 1963.-250 с.
  42. Г. П., Худошин А. А., Зимина В. А. Влияние усталостной коррозии на долговечность сварных соединений // Безопасность труда в промышленности. 2002 г. № 10. С. 23−25.
  43. Г. Коррозия металлов. Физико-химические принципы и актуальные проблемы. Пер. с нем. М.: Металлургия, 1984. 400 с. с ил.
  44. С. Усталостное разрушение металлов. М.: Металлургия. 1976.-455 с.
  45. В.В. Коррозия и защита конструкционных материалов. Основы теории химического сопротивления материалов: Учебное пособие. Уфа: Изд-во УГНТУ, 1998. — 183 с.
  46. Г. И., Гареев А. Г. Исследование коррозионной усталости магистрального нефтепровода // Матер. 54-й науч.-техн. конф. студентов, аспирантов и молодых ученых. Уфа: Изд-во УГНТУ, 2003. — 4.1. — С. 296.
  47. Г. И. Исследование малоцикловой коррозионной усталости магистрального нефтепровода // Матер. VI науч.-техн. конф. молодежи ОАО «Северные МН». Ухта: УГТУ, 2005. — С. 14.
  48. Г. И., Степанова Е. А., Гареев А. Г. Исследование усталостной долговечности и циклической трещиностойкости стали ВСтЗсп // Нефть и газ 2006: сб. тез. докл. 60-й межвуз. студ. науч. конф. — М.: РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина, 2006. — С. 66.
  49. Ю.М., Леонтьева В. П. Материаловедение: Учебник для высших технических учебных заведений.-М.: Машиностроение, 1990.-528 с.
  50. В.В., Копысицкая Л. Н., Муратов В. М. Концентрация напряжений в резервуарах с локальным несовершенством формы // Химическое и нефтяное машиностроение. 1992. № 6. С. 22−24.
  51. В.В., Копысицкая Л. Н., Муратов В. М. Прочность сварных резервуаров с несовершенствами формы при малоцикловом нагружении // Проблемы прочности. 1995. № 11−12. С. 130−136.
  52. А.П., Прищепов Л. Ф., Афанасьев В. П. О растворении железа в растворах угольной кислоты и ее солей // Коррозия и защита скважин газопромыслового и газоперерабатывающего оборудования: Реф. сб. 1974. № 3. С. 3−6.
  53. В.Ф., Сигаев А.А, Зимин В. П., Пичурин И. И. Влияние угловых деформаций сварного соединения на малоцикловую усталость спираль-ношовных труб // Автоматическая сварка. 1979, № 4.
  54. .Ф., Хардич В. Л. Требования к материалам для сосудов, работающих длительное время под давлением. Труды амер. об-ва инж.-мех. сер. энергетические машины и установки, 1964. Т. 86, № 4. С. 117−129.
  55. Манзон Б.М. Maple V Power Edition М.: Информационно-издательский дом «Филинъ», 1998. — 240 с.
  56. Марочник сталей и сплавов. 2-е изд. Доп. и испр./ А. С. Зубченко, М. М. Колосков, Ю. В. Каширский и др. Под общей ред. А. С. Зубченко. М.: Машиностроение, 2003. 784 с.
  57. Марочник сталей и сплавов. Под ред. Сорокина. М.: Машиностроение, 1989. — 640 с.
  58. Материалы в машиностроении. Конструкционная сталь: справочник. т.2. Под ред. И. В. Кудрявцева, Е. П. Могилевского. М.: Машиностроение, 1967.-496 с.
  59. Матросов А.В. Maple 6. Решение задач высшей математики и механики. СПб.: БХВ-Петербург, 2001. — 528 е.: ил.
  60. П.Г., Нешпор Г. С., Кудряшов В. Г. Кинетика разрушения. М.: 1979.-279 с.
  61. Э.П. Коррозия подземных промысловых трубопроводов в торфяных грунтах Западной Сибири // Серия «Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности». М.: ВНИИОЭНГ, 1976. 28 с.
  62. Ф.М., Кузнецов М. В., Быков Л. И. Сооружение трубопроводов. Защита от коррозии: Том 1: Учеб. пособие. Уфа: Монография, 2004. -609 е., ил.
  63. В.Н., Эльманович В. И. Расчетная и экспериментальная оценка влияния локальных вмятин на прочность корпусов сосудов и аппаратов//Химическое и нефтяное машиностроение. 1991. № 6. С. 24−26.
  64. В. И., Несвижский Ф. А. и др. Остаточный ресурс оборудования при малоцикловых нагрузках // Химическое нефтегазовое машиностроение. 2003. № 8. С. 47−48.
  65. С. Температурные напряжения и малоцикловая усталость. Перевод с англ. М.: Машиностроение, 1974. 344 с.
  66. Г. Концентрация напряжений. — М.: Гостехиздат. 1947.197с.
  67. Г., Хан Г. Проблемы концентрации напряжений в научных исследованиях и технике // Механика. 1967. № 3. С. 109−131.
  68. П. К. Модель роста усталостных трещин применительно к несквозным дефектам в пластинах и тубах // Теоретические основы инженерных расчетов. 1979. №. 1. С. 54−60.
  69. Ю.Н. Методика определения малоцикловой усталости сварных соединений элементов трубопроводной обвязки компрессорных станций магистральных газопроводов // Сварочное производство. 2003. № 12. С. 37.
  70. И.А. Теория дислокаций в металлах и ее применение. М.: Изд-во АН СССР, 1959.
  71. А.А., Дильман B.JI. Влияние концентрации напряжений в сварном шве на малоцикловую усталость труб большого диаметра // Химическое нефтегазовое машиностроение. 2003, № 5.
  72. Остсемин А. А, Дильман B.JI. Метод определения толщины труб большого диаметра в условиях двухосного нагружения // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2003, № 8.
  73. А.А., Заварухин В. Ю. Прочность нефтепровода с поверхностными дефектами // Проблемы прочности. 1993. № 12. с. 51−59
  74. В.В., Андрейкив А. Е., Ковчик С. Е. Методы оценки трещиностойкости конструкционных материалов. Киев: Наукова думка, 1977. — 278 с.
  75. Э.Р., Фегредо Д. М. Зарождение и развитие усталостных трещин // Усталость и выносливость металлов. Сборник статей под ред. Г. В. Ужика. -М.:1963. С. 145−163.
  76. В.З. Механика разрушения // Наука и жизнь. 1974. № 12. с.51−59.
  77. В.З. Механика разрушения: От теории к практике. М.: Наука, 1990.-240 с.
  78. В.И. Коррозионная усталость металлов. М.: Металлургия, 1985.-207 с.
  79. Ю.Н. Введение в механику разрушения. М.: Наука, 1987.-80 с.
  80. О.Н. Новые подходы к оценке усталости металлов // Итоги науки и техники. Коррозия и защита от коррозии. М.: ВИНИТИ, 1990. Т. 16. С. 55−88.
  81. М.К. Металлические резервуары и газгольдеры. М.: Недра.-1987. 200 с.
  82. И.В., Флорианович Г. М., Хорошилов А. В. Коррозия и защита от коррозии/ Под ред. И. В. Семеновой. М.: Физматлит, 2002. — 336 с.
  83. В.В. Теория пластичности. М.: Высшая школа, 1969. -390 с.
  84. Сопротивление материалов / Под ред. акад. АН УССР Писаренко Г. С.- Киев: Вища школа, 1986. 775 с.
  85. Г. М., Кривошеев Ю. В. О природе усталостных разрушений // Вестник машиностроения. 2004. № 6. С. 23−26.
  86. Справочник по коэффициентам интенсивности напряжений: В 2-х томах. Т. 1: Пер. с англ./ Под ред. Ю. Мураками. -М.: Мир, 1990. 448 е., ил.
  87. Справочник по коэффициентам интенсивности напряжений: В 2-х томах. Т. 2: Пер. с англ./ Под ред. Ю. Мураками. М.: Мир, 1990. — 448 е., ил.
  88. Старение труб нефтепроводов/ А. Г. Гумеров, Р. С. Зайнуллин, К. М. Ямалеев, А. В. Росляков. -М.: Недра, 1995. 218 с.
  89. И.В., Сурис М. А. Защита подземных теплопроводов от коррозии. М.: Энергоатомиздат, 1983. 344 с.
  90. Дж., Браун У. Испытания высокопрочных материалов на вязкость разрушения при плоской деформации. Пер. с англ. М.: Мир, 1972. -246 с.
  91. В.Т. Усталость и неупругость металлов. Киев: Наукова Думка, 1971,268 с.
  92. Ю.Н., Макаров А. А. Анализ данных на компьютере. М.: ИНФРА М, Финансы и статистика, 1995. 384 с.
  93. Физические величины: Справочник / А. П Бабичев, Н. А. Бабушкина, A.M. Братковский и др.- под ред. И. С. Григорьева, Е. З. Мейлихова. М.: Энергоатомиздат, 1991. 1232 с.
  94. Фрактография и атлас фрактограмм: Справ. Изд. Пер. с англ. /Под ред. Дж. Феллоуза. М.: Металлургия, 1982. — 489 с.
  95. К. Введение в механику разрушения: Пер. с англ. М.: Мир, 1988.-364 с.
  96. Н.М., Гареев А.Г. Statgraphics 3.0. Работа в среде интегрированной системы математических и графических процедур обработки случайных величин методами прикладной статистики. Уфа: УГНТУ, 1996. — 110 с.
  97. В.Д., Черняев К. В., Березин В. Л., Стеклов О. И., Васильев Г. Г. Системная надежность трубопроводного транспорта углеводородов. М.: Недра, 1997.-517 с.
  98. Е.М., Калихман И. JI. Вероятность и статистика. М.: Финансы и статистика, 1982. 319 с.
  99. Школьник JI М. Скорость роста трещины и живучесть металла. М., «Металлургия», 1973. 216 с.
  100. Школьник JI. M Методика усталостных испытаний. Справочник. М.: Металлургия, 1978 г. 304 с.
  101. В. Н., Чадаев Д. А. Анализ изменения формы усталостной поверхностной трещины в трубопроводе // Проблемы прочности. 2003. № 5. С. 80−92.
  102. В.В., Мельник С. А. Эксплуатационная нагруженность и малоцикловая долговечность сварных соединений крупногабаритных резервуаров для нефтепродуктов // Автоматическая сварка. 1991. № 5. С. 6−11.
  103. К.М., Пауль А. В. Структурный механизм старения трубных сталей при эксплуатации нефтепроводов // Нефтяное хозяйство. 1988. -№ 11.-С.61.
  104. Davis D.H., Burstein G.T. Effect of carbonate on the corrosion and passivation of iron // Corrosion. 1980. № 8. P. 416−422.
  105. Manson S.S. Interfacis between fatigue creep and fracture // Experimental Mechanics. 1965. Yuly.
  106. Thomas J.G.N., Nurse T.J., Walker R. Anodic passivation of iron in carbonate solutions // British Corrosion Journal. 1970. V.5. № 2.P. 87−92.
  107. ГОСТ 380–94. Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки.
  108. ГОСТ 8479–70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические свойства.
  109. ГОСТ 16 523–97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия.
  110. ГОСТ 25.502−79. Расчеты и испытания на прочность в машиностроении. Методы испытаний на усталость.
  111. РД 39−147 103−361−86. Методика по выбору параметров труб и поверочного расчета линейной части магистральных нефтепроводов на малоцикловую прочность.
  112. СНиП 2.05−06−85. Магистральные трубопроводы / Госстрой СССР. М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1988. 52 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!