Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Совершенствование методов расчетной оценки прочности и долговечности базовых элементов нефтегазового оборудования с учетом коррозии металла

Диссертация: Совершенствование методов расчетной оценки прочности и долговечности базовых элементов нефтегазового оборудования с учетом коррозии металла
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На защиту выносятся результаты исследований, определяющие научную и практическую ценность, а также данные, полученные в результате проведенного комплекса исследований, в частности: предложенные аналитические зависимости для расчетов долговечности базовых элементов НТОметоды расчетов на прочность и ресурс базовых элементов НТОнормативно-методические материалы по оценке сроков безопасной… Читать ещё >

Совершенствование методов расчетной оценки прочности и долговечности базовых элементов нефтегазового оборудования с учетом коррозии металла (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Формирование характеристик безопасности нефтегазового оборудования на всех этапах их жизненного цикла
    • 1. 1. Эксплуатационные особенности нефтегазового оборудования
    • 1. 2. Основные факторы повреждаемости металла при производстве оборудования
  • Выводы по разделу
  • 2. Совершенствование методов расчета допускаемых напряжений в базовых элементах оборудования и трубопроводов
    • 2. 1. Анализ разрушений базовых элементов оборудования и трубопроводов
    • 2. 2. Совершенствование критериев предельного состояния по действующим нормам расчетов на прочность
  • Выводы по разделу
  • 3. Взаимосвязь свойств металла при испытаниях образцов на растяжение и базовых элементов до разрушения
    • 3. 1. Исследование взаимосвязей силовых и деформационных характеристик сталей при испытаниях образцов и базовых элементов оборудования
    • 3. 2. Особенности оценки характеристик работоспособности и безопасности базовых элементов из высокопрочных сталей
  • Выводы по разделу
  • 4. Разработка усовершенствованных методов расчета на прочность и ресурс базовых элементов нефтегазового оборудования
    • 4. 1. Теоретические основы расчетов на прочность и ресурс базовых элементов при упругих деформациях
    • 4. 2. Расчеты на прочность базовых элементов при упругих деформациях
    • 4. 3. Расчеты предельного ресурса упруго-нагруженных базовых элементов сосудов, аппаратов и трубопроводов (оборудования)
    • 4. 4. Расчеты предельного ресурса базовых элементов при упруго-пластических деформациях
    • 4. 5. Особенности расчетов на прочность оборудования в средах, вызывающих коррозионно-механическое растрескивание
  • Выводы по разделу

Отличительной особенностью работы нефтегазового оборудования является высокое содержание агрессивных компонентов в рабочих средах, интенсифицируемой повреждения в металле. В большинстве случаев, указанные повреждения обуславливаются совместным действием механических напряжений и коррозионно-активных рабочих сред приводящих к нарушению его работоспособности.

Проблема обеспечения работоспособности нефтегазового оборудования в условиях коррозионно-механической повреждаемости материала, обусловленной особенностями кинетики химических реакций на поверхности напряженных конструктивных элементов, обостряется в связи с современной тенденцией повышения степени напряженности материала и коррозионной активности транспортируемых перерабатываемых сред и относится к числу малоизученных, сложных и актуальных проблем.

Доминирующая часть парка нефтегазового оборудования имеет поверхностный контакт с рабочей средой и относится к категории наиболее металлоемких и тяжело-нагруженных. Примерами такого оборудования являются сосуды, аппараты и трубопроводы, которые по геометрии серединной поверхности и характеру напряженного состояния относятся к одной общей группе оболочкового оборудования, которое выбрано в качестве объекта настоящей работы.

Работоспособность нефтегазового оборудования интерпретируется как комплекс характеристик материала и конструктивных элементов, обеспечивающих его способность выполнять заданные функции в условиях одновременного действия внешних нагрузок и коррозионно-активных рабочих сред, и зависит от достигнутого научно-технического уровня в области проектирования, изготовления и эксплуатации. Особую роль в формировании работоспособности нефтегазового оборудования, испытывающего действие агрессивных рабочих сред, приобретают факторы повреждаемости в процессе его производства, а также механическая и геометрическая неоднородность конструктивных элементов. Поэтому становятся актуальными вопросы обеспечения работоспособности оборудования на стадии его изготовления путем совершенствования и применения новых способов обработки заготовок.

Сложность и мало изученность рассматриваемой проблемы обусловлены тем, что она охватывает многие вопросы физико-химической механики материалов, металловедения, механики твердого деформируемого тела и разрушения, надежности и аппаратостроения. За последние годы достигнуты успехи в области механохимии металлов и прочности конструкций в агрессивных средах. В то же время работ по изучению закономерностей развития механохимической повреждаемости при изготовлении и эксплуатации оболочкового оборудования еще мало. Отсутствуют адекватные математические модели коррозионно-механической повреждаемости и прогнозирования работоспособности нефтегазового оборудования, учитывающие специфические условия службы материала, явление технологического наследования, наличие в конструктивных элементах механической неоднородности, технологических дефектов и др. В практике проектирования оборудования коррозионный фактор учитывается лишь при выборе марок сталей и допускаемых напряжений на основании экспериментальных кривых долговечностей в координатах «напряжение-время до разрушения». Прибавка на компенсацию коррозии обычно устанавливается без учета реальных процессов взаимодействия напряженного металла и рабочих сред в процессе эксплуатации оборудования.

Высокая металлоемкость нефтегазового оборудования и агрессивность рабочих сред обостряют проблему дефицитности материалов. Поэтому решение вопросов повышения работоспособности и снижения материалоемкости нефтегазового оборудования отвечает коренным проблемам хозяйства страны.

Цель работы — обеспечение безопасности эксплуатации нефтегазового оборудования совершенствованием методов расчетов на прочность и долговечность с учетом механохимической коррозии металла его базовых элементов.

Для решения поставленной цели были сформулированы следующие основные задачи:

— анализ разрушений базовых элементов НТО;

— обоснование методов оценки допускаемых напряжений базовых элементов НТО;

— оценка взаимосвязей свойств металла при испытаниях до разрушения базовых элементов НТО и образцов на растяжение;

— разработка методов расчета на прочность и долговечность ИГО на базе модифицированного уравнения механохимической коррозии металла.

Методы решения поставленных задач.

Теоретические исследования выполнены с использованием современных подходов теории коррозии и механохимии металлов, пластичности, механики разрушения, физики твердого тела и др.

Научная новизна результатов работы.

• Научно обоснована взаимосвязь коэффициента использования несущей способности базовых элементов НТО и отношение пределов текучести и прочности металла. Показано, что для большинства оболочковых конструкций рабочие напряжения находятся на уровне пределов усталости при симметричном и отнулевом пульсационном нагружениях.

• На основании основных подходов и положений механики твердого деформируемого тела установлено, что силовые характеристики разрушения базовых элементов НТО практически не зависят от схемы напряженного состояния. При этом деформационные параметры могут снижаться до двух раз.

• Разработаны методы расчетов прочности и долговечности базовых элементов НТО с учетом механохимической коррозии металла на всех стадиях упругого и пластического деформирования, включая и предельные состояния.

Практическая ценность результатов работы.

— разработанные методы расчета на прочность и долговечность базовых элементов позволяют научно обоснованно назначать безопасные сроки эксплуатации НТО, как на стадиях проектирования, так и по результатам диагностической информации;

— основные результаты нашли отражение в разработанных при участии автора методических рекомендаций по расчетам на прочность и ресурс НТО.

На защиту выносятся результаты исследований, определяющие научную и практическую ценность, а также данные, полученные в результате проведенного комплекса исследований, в частности: предложенные аналитические зависимости для расчетов долговечности базовых элементов НТОметоды расчетов на прочность и ресурс базовых элементов НТОнормативно-методические материалы по оценке сроков безопасной эксплуатации НТО.

Достоверность результатов исследования.

Выполненные исследования базируются на широко апробированных подходах и положениях теории упругости и пластичности, механохимии металлов и материаловедения, механики деформируемых тел и др. Теоретические результаты согласуются с экспериментальными данными других авторов.

Апробация результатов работы.

Основные положения и результаты работы докладывались на научных семинарах и конференциях ГУП «ИПТЭР» и конгрессах нефтегазопромышленников России (2009;2011 гг.).

Работа заслушана и рекомендована к защите на секции ученого Совета «Безопасность нефтегазового оборудования и трубопроводов» ГУП «ИПТЭР» (протокол № 4 от «27» декабря 2011 г.).

Публикации. Основные результаты диссертационной работы опубликованы в 12 научных трудах, в том числе в двух монографиях и четырех ведущих рецензируемых научных журналах, рекомендованных ВАК.

Министерства образования и науки РФ.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, основных выводов и рекомендаций, библиографического списка использованной литературы, включающего 132 наименований. Работа изложена на 114 страницах машинописного текста, содержит 46 рисунков, 2 таблицы.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. Независимо от состава и свойств стали и условий эксплуатации механические отказы нефтегазового оборудования и трубопроводов могут реализовываться в результате макроскопической или локализованной потери устойчивости пластических деформаций с реализацией соответствующего излома. Высокоэнергетическое (вязкое) разрушение характеризуется волокнистым (миферным, древовидным и слоистым) изломом. Малоэнергетические (хрупкие) разрушения инициируются в областях металла с высокой степенью жесткости напряженного состояния (стесненности деформаций), ударных и циклических нагрузках, при действии отрицательных температур и водородсодержащих сред.

Установлено, что для многих оболочковых конструкций расчетные рабочие напряжения находятся на уровне предела усталости при симметричном цикле нагружения.

Научно обоснована формула, связывающая коэффициент использования несущей способности базовых элементов и отношения пределов текучести и прочности.

Показано, что при выборе коэффициентов запаса прочности необходимо учитывать отношения пределов текучести и прочности, что в ряде случаев позволяет снизить металлоемкость базовых элементов оборудования и трубопроводов, а в других — повысить эксплуатационную безопасность.

2. На основании критерия пластической неустойчивости деформаций и деформационной теории пластичности получены аналитические зависимости для расчетов силовых и деформационных характеристик при испытаниях образцов на растяжение и базовых элементов нефтегазового оборудования.

Установлено, что силовые характеристики разрушения базовых элементов оборудования практически не зависят от схемы напряженного состояния металла. Деформационные характеристики при изменении схемы напряженного состояния могут снижаться почти вдвое.

Уточнено понятие коэффициента Пуассона и способа его оценки при испытаниях.

Установлено, что пластический коэффициент Пуассона может возрастать от 0,5 до единицы и более.

3. На основе анализа энергетических параметров при испытаниях предложены и экспериментально подтверждены аналитические зависимости для прогнозирования характеристик высокопрочных сталей, которые достаточно адекватно согласуются с экспериментальными данными других авторов.

4. Базируясь на основных положениях теории упругости и механохимии металлов, а также нормативно-технических материалов разработаны методы расчетов на прочность базовых элементов нефтегазового оборудования.

Предложены и научно обоснованы аналитические зависимости для определения предельных долговечностей базовых элементов оборудования, соответствующих состоянию текучести и неустойчивости пластического деформирования металла.

Полученные закономерности положены в основу разработанных методов расчетов предельных долговечностей базовых элементов нефтегазового оборудования, работающего под давлением коррозионных рабочих сред.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Атомистика разрушения. М.: Мир / Под ред. А. Ю. Ишлинского. -1987.-248 с.
  2. Ю.И., Бакши O.A., Моношков А. Н. О напряженном состоянии мягкой прослойки в сварном соединении с учетом деформационного упрочнения // Сварные металлоконструкции и их производство: Сб. научн. тр. / ЧПИ. 1972. — Вып. 100. — С. 21−27.
  3. A.A., Мирсаев Р. Н., Воробьев В. А., Худякова Л. П., Исмагилов М.А Кинетическое уравнение механохимической повреждаемости металла в высокотемпературных рабочих средах // Башкирский химический журнал. Уфа: Реактив, 2005. — № 1. — С. 30.
  4. A.A. Уравнение для расчета скорости и механохимической повреждаемости при циклических нагрузках // Башкирский химический журнал. Уфа: Реактив, 2005. — Т. № 12, № 2. — С. 51.
  5. В.А. и др. Надежность технических систем и техногенный риск / Под ред. Фалеева. М.: Деловой экспресс, 2002. — 368 с.
  6. Аварии и катастрофы. Предупреждение и ликвидация последствий: Учебное пособие: В 6 кн. / В. А. Котляревский, К. Е. Кочетков, A.A. Носач, A.B. Забегаев и др.- / под ред.В. А. Котляревского М.: Изд-во АСВ / 1995. Кн. 1. — 320 с.
  7. Аварии и катастрофы. Предупреждение и ликвидация последствий: Учебное пособие: В 6 кн. / В. А. Котляревский, В. И. Ларионов, С. П. Сущев и др. / Под ред. В. А. Котляревского. М.: Изд-во АСВ, 2003. Кн. 6−403 с.
  8. O.A. О напряженном состоянии мягких прослоек в сварных I соединениях при растяжении (сжатии) // Сб. науч. тр. Челябинск: УЧПИ. -1965. — Вып. 33. — С. 5−26.
  9. O.A., Шрон Р.З Прочность при статическом растяжении сварных соединений с мягкой прослойкой // Сварочное производство. 1962. — № 5. — С. 6−10.
  10. B.B. Ресурс машин и конструкций М.: Машиностроение, 1990.-448 с.
  11. М.В. Промышленные взрывы. Оценка и предупреждение. М.: Химия, 1991. -432 с.
  12. М.А., Займовский В. А. Механические свойства металлов. М.: Металлургия, 1979. — С. 3 14 — 325.
  13. И.А., Шорр Б. Ф., Иосилевич Г. Б. Расчет на прочность деталей машин. М.: Машиностроение, 1993. — 640 с.
  14. С.Н. Наводораживание стали при электрохимических процессах. Л.: ЛГУ, 1975. — 412 с.
  15. В.И. Физическая природа разрушения металлов. М.: Металлургия. 1984. — 280 с.
  16. В.Н., Сорокин Г. М. Износостойкость сталей и сплавов. М.: Нефть и газ, 1994. — 417 с.
  17. В.А. Сварочные деформации и напряжения. Методы их устранения. М.: Машиностроение, 1968. — 236 с.
  18. В.П. Нефтегазовое хозяйство и капитальное строительство на предприятиях Главнефтепродукта ГП «Роснефть» // Транспорт и хранение нефтепродуктов. 1995. — № 34. — С. 16−21
  19. Э. М. Зайнуллин P.C. Определение прибавки к толщине стенок сосудов и трубопроводов на коррозионный износ. 1983. — № 11. -С. 38−40.
  20. Э.М. Механохимия металлов и защита от коррозии М.: Металлургия, 1981. 271 с.
  21. Гутман Э. М Зайнуллин P.C. К методике длительных коррозионно-механических испытаний металла газопромысловых труб / Заводская лаборатория. 1987. — № 4. — С. 63−65.
  22. Э. М. Зайнуллин P.C., Зарипов P.A. Кинетика механохимического разрушения и долговечность растянутых конструктивных элементов при упруго-пластических деформациях //
  23. Физико-химическая механика материалов. 1984. -№ 2. — С. 14−17.
  24. Э. М. Зайнуллин P.C. Оценка скорости коррозии нагруженных элементов трубопроводов и сосудов давления // Физико-химическая механика материалов. 1984. -№ 4. — С. 95−97.
  25. H.JI. Общая химия: Учебное пособие / Под ред. А. И. Ермакова. М.: Интеграл — пресс. 2002. — 728 с.
  26. А.Г., Зайнуллин P.C. Безопасность трубопроводов. М.: Недра, 2000.-310 с.
  27. В.М., Терентьев В. Ф. Структура и усталостное разрушение. М.: Металлургия, 1980. — С. 19−57.
  28. А.Г., Воробьев В. А., Александров A.A. Формирование и снятие сварочных напряжений при приварке усилительных элементов // Нефтегазовое дело, 2004, h Нр: // www.ogbus. RU/authors/Alecsandrov 1. paf -5 стр.
  29. А.Г., Воробьев В. А., Александров A.A. Оценка эффективности испытаний ремонтных усилительных элементов нефтепродуктов // Нефтегазовое дело, 2004, h Нр: // www.ogbus. RU/authors/Alecsandrov 2. paf — 10 стр.
  30. А.Г., Воробьев В. А., Александров A.A. Повышение ресурса безопасной эксплуатации угловых швов элементов нефтепродуктопроводов // Нефтегазовое дело, 2004, h Нр: // www.ogbus. RU/authors/Alecsandrov 3. paf — 8 стр.
  31. ГОСТ 14 249–80. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. М: Изд. стандартов, 1980.
  32. ГОСТ 25.506−85. Расчеты и испытания металлов. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении. М.: Изд. стандартов, 1985.
  33. Гидравлические испытания действующих нефтепроводов // P.C. Зайнуллин А. Г. Гумеров, Е. М. Морозов и др. М.: Недра, 1990. — 224 с.
  34. JI.И., Литвиненко Д. А. Высокопрочная строительная сталь. М.: Металлургия, 1972. — 240 с.
  35. В. Оценка показателей механики разрушения применительно к строительным элементам // Улучшение механических свойств конструкционных сталей. Опыт металлургов ГДР. Сборник статей. Пер. с нем. М.: Металлургия, 1989. — 184 с.
  36. А. Анализ и управление риском: теория и практика. М.: Изд-во. Полимедия, 2002. — 192 с.
  37. В.Ф. Транспорт и хранение нефтепродуктов за рубежом // Технический обзор / Сер. Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья. М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1977. — 68 с.
  38. P.C., Мокроусов С. Н., Александров A.A. и др. Применение труб, бывших в эксплуатации и консервации. МР ОБТ 1−03. Методические рекомендации. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2003. — 9 с.
  39. P.C., Александров A.A., Мокроусов С. Н. и др. Оценка качества труб по механическим свойствам. МР ОБТ 2−03. Методические рекомендации. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2003. — 16 с.
  40. P.C., Мокроусов С. Н., Александров A.A. и др. Оценка степени опасности дефектов и приоритетности ремонта трубопроводов. МР ОБТ 4−03. Методические рекомендации. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2003. -47 с.
  41. P.C., Мокроусов С. Н., Пирогов А. Г., Александров A.A. и др. Оценка остаточного ресурса трубопроводов по параметрам переиспытаний. МР ОБТ 5−03. Методические рекомендации. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2003. — 15 с.
  42. P.C., Александров A.A., Мокроусов С. Н. и др. Расчет ресурса безопасной эксплуатации трубопроводов с повреждениями. МР ОБТ 6−03. Методически е рекомендации. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2003. — 8 с.
  43. P.C., Александров A.A., Мокроусов С. Н. и др. Оценка ресурса труб по критериям малоцикловой усталости. МР ОБТ 7−03. Методические рекомендации. Уфа: МНТЦ «БЭСТС, 2003. — 7 с.
  44. P.C., Александров A.A., Мокроусов С. Н. и др. Расчетная оценка характеристик работоспособности конструктивных элементов с механической неоднородностью. МР ОБТ 9−03. Методические рекомендации.- Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2003. 16 с.
  45. P.C., Мокроусов С. Н., Александров A.A. и др. Технология сварочных работ на трубопроводах под избыточным давлением. МР ОБТ 10−03. Методически е рекомендации. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2003.- 10 с.
  46. P.C., Мокроусов С. Н., Александров A.A. и др. Расчеты несущей способности сварных элементов трубопроводов. МР ОБТ 11−03. Методические рекомендации. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2003. — 24 с.
  47. P.C. Обеспечение работоспособности оборудования в условиях механохимической повреждаемости. М.: МИБ СТС, 1997. — 426 с.
  48. P.C. Механика катастроф. Определение работоспособности оборудования в условиях механохимической повреждаемости. М.: МИБ СТС, 1997. — 426 с.
  49. Зайнуллин Р. С, Бакши O.A., Абдуллин P.C. Ресурс нефтехимического оборудования с механической неоднородностью. М.: Недра, 1998. 270 с.
  50. P.C. Обеспечение работоспособности оборудования в условиях механохимической повреждаемости. М.: МИБ СТС, 1997. — 426 с.
  51. P.C., Гумеров А. Г., Халимов А. Г. и др. Оценка технического состояния и ресурса нефтегазохимического оборудования и трубопроводов. М.: Недра, 2004. — 286 с.
  52. P.C., Сущев С. П., Александров A.A. Методы оценки ресурса безопасной эксплуатации элементов высотных конструкций. -Уфа: ТРАНСТЭК, 2004. 92 с.
  53. P.C. Диагностика и ресурс нефтегазового оборудования и трубопроводов. Набережные Челны: КамПИ, 2003. — 285 с.
  54. P.C., Гумеров А. Г. Повышение ресурса нефтепроводов. -М.: Недра, 2000.-493 с.
  55. P.C., Гумеров А. Г., Вахитов А. Г. и др. Расчет ресурса оборудования и трубопроводов с учетом механохимической коррозии и неоднородности. М: Недра 2004. — 155 с.
  56. P.C., Воробьев В. А., Александров A.A. Повышение безопасности нефтепродуктопроводов ремонтными муфтами. Уфа: РИО РУНМЦ Министерства образования Республики Башкортостан, 2005. — 119с.
  57. P.C., Сущев С. П., Александров A.A., Суслонов A.A. Оценка и прогнозирование ресурса безопасной эксплуатации дымовых металлических труб по фактическому состоянию металла. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2004. — 16 с.
  58. P.C., Морозов Е. М., Галлямов A.M., Александров A.A. Критерии предельного состояния и разрушения // Безопасное развитие трещин в оболочечных конструкциях. СПб.: Недра, 2005. — С. 50−123.
  59. P.C., Александров A.A., Галлямов A.M. Предельное состояние элементов оборудования с повреждениями, ослабляющими рабочее сечение. Нефтегазовое дело, 2005, h Hp: // www.ogbus. RU/authors/Alecsandrov — 1. paf — 4 стр.
  60. P.C., Александров A.A., Галлямов A.M. Особенности определения разрушающего давления элементов с мягкими прослойками. -Нефтегазовое дело, 2005, h Hp: // www.ogbus. RU/authors/Alecsandrov 2. paf -5 стр.
  61. P.C., Галлямов A.M. Александров A.A. Оценка предельного давления резервуаров и трубопроводов с дефектами неослабляющими рабочее сечение элементов. Нефтегазовое дело, 2005, h Hp: 11 www.ogbus. RU/authors/Alecsandrov — 2. paf — 5 стр.
  62. P.C., Воробьев В. А., Александров A.A. Технология устранения сквозных повреждений на нефтепродуктопроводах. Уфа: РИО РУНМЦ Министерства образования Республики Башкортостан, 2005. -113с.
  63. P.C., Александров A.A., Воробьев В. А. Особенности ремонта труб с коррозионно-механическими повреждениями. Уфа: РИО РУНМЦ Министерства образования Республики Башкортостан, 2005. — 95 с.
  64. P.C., Морозов Е. М., Александров A.A. Кинетика развития трещин в элементах оболочечных конструкций // Безопасное развитие трещин в оболочечных конструкциях. СПб.: Недра, 2005. — С. 5−49.
  65. P.C., Морозов Е. М., Александров A.A., Галлямов A.M.
  66. Критерии предельного состояния и разрушения // Безопасное развитие трещин в оболочечных конструкциях. СПб.: Недра, 2005. — С. 50−123.
  67. P.C., Велиев М. М., Александров A.A. Оценка параметров диаграмм деформационного старения // Безопасность оборудования и трубопроводов: Сб. научн. тр. / Под ред. P.C. Зайнуллина. -Уфа: Монография. 2005. С. 37−42.
  68. P.C., Морозов Е. М., Александров A.A. Критерии безопасного разрушения элементов трубопроводных систем с трещинами. -М.: Наука, 2005.-316 с.
  69. P.C., Александров A.A., Мустафин У. М., Воробьев В. А. Безопасность хранения и транспорта нефтепродуктов. Уфа: Мир печати, 2005.-261 с.
  70. P.C. К методике коррозионных испытаний образцов при изгибе // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. 1983. — № 4. -С. 3−4.
  71. O.A., Беляева З. Г. Применение искусственного холода для конденсации и сорбции бензиновых паров из паровоздушных смесей, вытесняемых из резервуаров // Транспорт и хранении нефти и нефтепродуктов. 1968. — № 5. — С. 23−25.
  72. Л.М. Основы механики разрушения. М.: Наука, 1 974 312 с.
  73. Качанов J1.M. Основы теории пластичности. М.: Наука, 1969. — 420с. л
  74. М.Г., Бабин Л. А., Усманов P.M. Резервуары с плавающими крышами. М.: Недра, 1992. — 236 с.
  75. A.A. и др. Система улавливания легких фракций нефти инефтепродуктов от испарения в резервуарах / A.A. Коршак, И. Г. Блинов, В. Ф. Новоселов. U.: ЦНИИТЭнефтехим, 1990. — 94 с.
  76. A.A. и др. Ресурсосберегающие методы эксплуатации нефтепроводов / A.A. Коршак, И. Г. Блинов, С. А. Веремеенко Уфа: Изд. УНИ, 1991.-71 с.
  77. A.A., Бусыгин Г. Н., Галяутдинов А. Б. О расходах через дыхательную арматуру резервуаров при «больших дыханиях» // Транспорт и хранение нефтепродуктов. 1995. № 7. — С. 11−12.
  78. A.A. Оценка экономической эффективности применения однокомпрессорных систем УЛФ // Экспресс информация ВНИИОЭНГ. Сер. Транспорт и хранение нефти. — 1988. — С. 18−21.
  79. В.П., Махутов Т. А., Гусенков А. Г. Расчеты деталей машин и конструкций на прочность и долговечность. М.: Машиностроение, 1985.250 с.
  80. Л.М., Махненко В. И., Труфяков В. И. Сварочные строительные конструкции. Киев: Наукова Думка, 1993. — 416 с.
  81. . Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов. М.: Металлургия, 1984. — 360 с.
  82. Методика расчетной оценки характеристик работоспособности конструктивных элементов трубопроводов с механической неоднородностью (Авторы: P.C. Зайнуллин, М. Н. Кузеев, В. Д. Олешко и др.). Уфа: ИПТЭР, 2002. — 19 с.
  83. Моделирование пожаров и взрывов / Под редакцией H.H. Брушлинского и А. Я. Короленко. М.: Изд-во, 2000. — 492 с.
  84. Методика оценки последствий аварийных взрывов топливно-воздушных смесей (утверждена постановлением Госгортехнадзора России от 26.06.01, № 25).
  85. А.Г., Александров A.A., Воробьев В. А. Обеспечение безопасности оборудования переиспытаниями. Уфа: РИО РУНМЦ Министерства образования Республики Башкортостан. — 2004. — 32 с. 1.l
  86. А.Г., Александров A.A., Воробьев В. А. Расчеты ресурса оборудования и трубопроводов по параметрам испытаний // Ресурс и безопасность оборудования и трубопроводов: Сб. научн. тр. / Под ред. P.C. Зайнуллина. Уфа: Монография, 2005. — С. 22−31.
  87. Петров J1.H. Коррозия под напряжением. Киев: Вища школа, 1986.- 142 с.
  88. Р. Коэффициент напряжений. М.: Мир. 1977.
  89. Пестрикова В. М, Е. М. Морозов. Механика разрушения твердых тел- ПСб.: Профессия, 2002. 320 с.
  90. В.П. Теплофизические измерения и приборы: Учебник для вузов. 3-е изд., перераб. — М.: Энергия, 1978. — 704 с.
  91. Пожарная безопасность технологических процессов. Общие требования. Методы контроля: ГОСТ Р 12.3.047 98. М.: Госстандарт России.
  92. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения. Справочник: В 2 кн. Под ред. А. Н. Баратова. М.: Химия. 1990. -кн.1. -46 с, кн.2. — 384 с.
  93. Перспективные методы сокращения потерь нефтепродуктов от испарения в резервуарах / И. Г. Блинов, В. В. Герасимов. A.A. Коршак и др. -М.: ЦНИИТЭ нефтехим. 1990. — 57 с
  94. А.Г., Александров A.A., Воробьев В. А. и др. Оценка качества труб по данным диагностики и испытаний. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2004. — 52 с.
  95. О.Н. Вязкость разрушения конструкционных сталей. М.: металлургия, 1989. — 176 с.
  96. О.Н., Ннкнфорчин И. Н. Механика коррозионного разрушения конструкционных сплавов. М.: Металлургия, 1986. — 294 с.
  97. РД 39−147 103−387−87. Определение трещиностойкости материала труб нефтепродуктов. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1987.
  98. РД 39−147 103−361−86. Методика по выбору параметров труб и поверочного расчета линейной части магистральных нефтепроводов на малоцикловую прочность. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1987.
  99. РД 08−120−96. Методические рекомендации по проведению анализа риска опасных промышленных объектов (утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 12.07.96 г. № 29).
  100. РД 04−355−00. Методические рекомендации по организации производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасных производственных объектах (Приказ Госгортехнадзора России от 26.04.2000 г. № 49).
  101. РД 03−260−99. Методические рекомендации по идентификации опасных производственных объектов (утверждена постановлением Госгортехнадзора России от 25.01.99 г. № 10).
  102. РД 03−260−99. Методические рекомендации по составлению декларации промышленной безопасности опасного производственного объекта (утверждена постановлением Госгортехнадзора России от 26.04.2000 г. № 23).
  103. B.C. и др. Теория и практика анализа риска в газовой промышленности / B.C. Сафронов, Г. Э. Одишария, A.A. Швыряев. М.: Изд -во НУМЦ Минприроды России, 1996. — 207 с.
  104. В.П. Методические указания к изучению темы «Категорирование помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности» курса «Пожарная профилактика технологических процессов и производств». М.: ВИПТШ, 1988. — 86 с.
  105. C.B., Шнейдерович P.M., Гусенков А. П., и др. Прочность при малоцикловом нагружении. М.: Недра, 1975. — 392 с.
  106. О.И. Прочность парных конструкций в агрессивных средах. М.: Машиностроение, 1976. — 200 с.
  107. Справочник по теплообменникам: В 2 т. / Пер. с англ.- под ред. О. Г. Мартыненко и др. М.: Энергоатомиздат. 1987 — Т. 2. — 352 с.
  108. СНиП 111−42−80. Правила производства и приемки работ. Магистральные трубопроводы. М.: Стройиздат, 1981. — 61 с.
  109. С. Механизм коррозионного разрушения металлов / № А-59 371. Пер. ст. из журн. «Нихон Киндзоку гаккай кайхо», 1974. — Т. 13, № 11.-С. 779−787.
  110. СНиП 2.11.03−93. Склады нефти и нефтепродуктов. Противопожарные нормы.
  111. СНиП 2.07.01 -89. Планирование и застройка городски и сельских поселений.
  112. СНиП П-89−80. Генеральные планы промышленных предприятий.
  113. СНиП 2.05.06−85* (СНиП 2.05.06.-85*). Магистральные трубопроводы. М: ЦИТП Госстроя СССР, 1985. — 53 с.
  114. Система улавливания паров бензинов, выбрасываемых в атмосферу при наливе железнодорожных систем / A.C. Шабаев, Г. И. Розенберг, B.C. Моряков и др. // Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья. -1981. № 5. С. 24−26.
  115. Ю.А., Феденко В. И. Справочник по ускоренным ресурсным испытаниям судового оборудования. JL: Судостроение, 1981. -200 с.
  116. Сборник нормативных документов регламентирующих нормы и правила пожарной безопасности. М.: Альфа-Пресс, 2003. — 545 с Т.
  117. Сосновский J1.A. О взаимосвязи между основными характеристиками механических свойств стали // Заводская лаборатория, 1991.-№ 9.- С. 44−45.
  118. С.П., Гудьер Дж. Теория упругости. М: Наука, 1979.560 с.
  119. Физические величины: справочник/ А. П. Бабичев. H.A. Бабушкин, A.M. Братковский и др.- под ред. И. С. Григорьева, Е. З. Мейлихова. М.: Энергоатомиздат, 1991. — 1232 с.
  120. Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.1997 г. № 1 16. — ФЗ.
  121. Федеральный закон «Об охране окружающей среды» от 10.01.2002 г. № 7 — ФЗ.
  122. Ф.М. Сокращение потерь от испарения бензинов из резервуаров уменьшением взаимодействия воздуха с испаряющейся поверхности: Дис. канд. техн. наук. Уфа, 1988. — 179 с.
  123. М.В., Ерофеев В. В. Инженерные расчеты сварочных оболочковых конструкций. Челябинск: УГТУ, 1995. — 230 с.
  124. С.А., Локащенко A.M. Ползучесть и длительная прочность металлов // Итоги науки и техники. Механика деформируемого твердого тела. М.: ВИНИТИ, 1980. Т.13. — С. 3−104.
  125. B.C. Хранение продуктов. Проблемы защиты окружающей среды. М.: Химия, 1987. — 152 с.
  126. Wilson E.W. Cone rote tankage // Oil and Gas J. 1958-V.56.-No. 33.
  127. Tanksger Stuttgart: Moderne Umschlagseinrchtugen zur Entlastng der Umwtlt // Erdol fnd Rahle-Erdgas-Petrochem. 1990. — 43. — .№ 6. — P. 215.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!