Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Совершенствование процесса выпуска компонентов комбикорма щелевым бункером с механическим сводообрушителем

Диссертация: Совершенствование процесса выпуска компонентов комбикорма щелевым бункером с механическим сводообрушителем
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Согласно плану Стратегии машинно-технологического обеспечения производства сельскохозяйственной продукции России на период до 2010 года «в области технического обеспечения животноводства перспективными направлениями научных исследований являются: разработка новых энергосберегающих, экологически чистых технологий и средств механизации, обеспечивающих повышение эффективности производства, снижение… Читать ещё >

Совершенствование процесса выпуска компонентов комбикорма щелевым бункером с механическим сводообрушителем (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • РЕФЕРАТ
  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА МЕХАНИЗАЦИИ ПРОЦЕССА 11 ВЫГРУЗКИ СЫПУЧИХ ГРУЗОВ ИЗ БУНКЕРНЫХ УСТРОЙСТВ, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Обзор существующих устройств для разрушения сводов сыпучих 11 материалов в бункерах и их классификация
    • 1. 2. Обзор научных исследований по хранению и выпуску сыпучих 32 материалов
    • 1. 3. Цель и задачи исследований
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ЩЕЛЕВОГО БУНКЕРА 43 С МЕХАНИЧЕСКИМ СВОДООБРУШИТЕЛЕМ НА ВЫГРУЗКЕ КОМПОНЕНТОВ КОМБИКОРМА
    • 2. 1. Обоснование и описание конструктивно-технологической схемы 43 бункера
    • 2. 2. Определение формы свода в бункере с донными щелевыми 48 отверстиями
    • 2. 3. Расчет энергозатрат на разрушение сводов сыпучих материалов в 53 бункере с донными щелевыми отверстиями
    • 2. 4. Расчет производительности выпуска сыпучих материалов из 61 бункера с донными щелевыми отверстиями
    • 2. 5. Выводы по разделу
  • 3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Программа экспериментальных исследований
    • 3. 2. Описание экспериментальных установок
    • 3. 3. Общая методика экспериментальных исследований 74 3.3.1. Методика определения производительности и энергоемкости процесса выгрузки материала из бункера
      • 3. 3. 2. Методика определения изменения плотности материалов по 78 глубине засыпки
      • 3. 3. 3. Методика определения влияния угла наклона пластин днища на 79 оценочные показатели работы бункера
      • 3. 3. 4. Методика определения времени сводообразования и 80 равномерности истечения
    • 3. 4. Характеристика исследуемых материалов
  • 4. РЕЗУЛЬТАТЫ И АНАЛИЗ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 4. 1. Влияние ширины щелевого отверстия на производительность и 85 энергоемкость бункера
    • 4. 2. Влияние скорости перемещения рабочего органа 86 сводообрушителя на производительность и энергоемкость бункера
    • 4. 3. Влияние количества рабочих органов сводообрушающего 88 устройства бункера на его оценочные показатели
    • 4. 4. Влияние высоты засыпки материала в бункер на 89 производительность и энергоемкость
    • 4. 5. Результаты экспериментов по определению влияния уплотнения 90 материалов в бункере в процессе хранения на его оценочные показатели
    • 4. 6. Оценка влияния угла наклона раздвижных пластин днища 92 бункера на производительность и энергоемкость
    • 4. 7. Результаты экспериментов по определению времени 94 сводообразования
    • 4. 8. Результаты экспериментов по определению зависимости 96 массового расхода материала от времени образования свода
    • 4. 9. Результаты хозяйственных испытаний щелевого бункера с 98 механическим сводообрушителем
    • 4. 10. Выводы по разделу
  • 5. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 5. 1. Методика определения экономической эффективности внедрения 103 предлагаемого щелевого бункера
    • 5. 2. Расчет экономической эффективности внедрения предлагаемого 105 щелевого бункера

Согласно плану Стратегии машинно-технологического обеспечения производства сельскохозяйственной продукции России на период до 2010 года «в области технического обеспечения животноводства перспективными направлениями научных исследований являются: разработка новых энергосберегающих, экологически чистых технологий и средств механизации, обеспечивающих повышение эффективности производства, снижение издержек,. энергии и других ресурсов, обеспечение конкурентоспособности отечественной продукции .» /102/.

Машинно-технологическая сфера аграрного производства формирует до 40 — 60% издержек на конечную продукцию. Поэтому разработка, производство и введение в хозяйственный оборот АПК техники нового поколения с существенно более высокими технико-экономическими параметрами, новых механизированных технологий является основой вывода сельскохозяйственного производства из кризиса.

В настоящее время, при опережающем росте тарифов и цен на электроэнергию и топливо по сравнению с ценами на сельскохозяйственную продукцию, доля энергозатрат в ее себестоимости возросла с 3 — 8% до 10 -20%, а по некоторым видам — до 30 — 50% и более.

Поэтому для сельского хозяйства ресурсосберегающая стратегия машиноиспользования имеет важное значение, как основа обеспечения конкурентоспособности аграрной отрасли национальной экономики.

Для удовлетворения потребностей животноводства в кормах к 2010 году требуется, в частности, довести производство комбикормов до 40 млн.т.

На современных комбикормовых предприятиях и в кормоцехах все основные технологические линии приготовления комбикормов: очистка и дробление сырья, взвешивание, дозирование и смешивание компонентов должны быть полностью механизированы.

Однако технологический процесс таких предприятий не является еще единым замкнутым комплексом с законченной системой машин и оборудования, в нем имеется ряд разрывов, разобщающих отдельные линии немеханизированными или слабо механизированными звеньями, для соединения которых затрачивается достаточно много ручного физического труда.

Осуществление задачи перехода к комплексной механизации работ в кормопроизводстве и приготовлении кормов связано с созданием единой системы машин и оборудования всех технологических линий комбикормового производства, включающих в себя, помимо целого ряда установок, различные по конструкции бункеры и бункерные устройства.

Последние достаточно часто нарушают процесс приготовления комбикормов вследствие прекращения подачи в технологическую линию того или иного компонента из-за образования устойчивых сводов, временно или полностью прерывающих выпуск материала.

Многочисленные исследования процесса сводообразования позволили установить лишь некоторые зависимости, объясняющие суть этого процесса. Степень влияния различных факторов на сводообразование трудно оценить практически и предсказать теоретически. Оно зависит от огромного числа взаимосвязанных факторов, как-то геометрия бункера и выпускного отверстия, физико-механические свойства материалов, условия загрузки, хранения и выпуска. В целом, это очень сложный процесс, поэтому до настоящего времени не удалось создать универсальное сводообрушающее устройство, эффективно работающее с любым сыпучим материалом в бункерах различной геометрии.

Именно этим объясняется многообразие форм и конструкций бункеров и сводообрушителей, позволяющих полностью уйти от стимуляции выпуска сыпучих грузов из бункеров.

Следует отметить, что обеспечение энергои ресурсосбережения в сочетании с простотой конструкции возможно обеспечить путем использования потенциальной энергии столба материала в полости бункера и его принудительного выпуска за счет селективного использования механического сводообрушителя, воздействующего непосредственно на опоры статического свода.

Таким образом, исследования, направленные на выявление причин образования сводов, обеспечение бесперебойного регулируемого выпуска материалов из емкостей, улучшение ресурсосберегающих показателей процесса выгрузки плохосыпучих материалов из бункера с донными щелевыми отверстиями, являются актуальными, особенно в условиях механизации и автоматизации производственного процесса приготовления комбикормов.

Анализ процесса выпуска компонентов комбикорма бункером с донными щелевыми отверстиями и механическим сводообрушителем, выявление причин, вызывающих сбои в его работе, и на основе этого разработка новой схемы бункера указанного типа с улучшенными качественными и энергетическими показателями выгрузки трудносыпучих грузов составили основное содержание теоретических и экспериментальных исследований настоящей диссертации.

Цель работы. Повышение эффективности и обеспечение ресурсосбережения процесса выпуска компонентов комбикорма из щелевых бункеров.

Объект исследований. Технологический процесс работы бункера с механическим сводообрушителем на выпуске компонентов комбикорма.

Методика исследования. При проведении исследований использовались известные законы и методы классической математики и механики, действующие ГОСТы и разработанные частные методики.

Научная новизна. Разработана новая конструктивно-технологическая схема бункера с механическим сводообрушителем, обоснованы режимно-конструктивные параметры данного устройства на выпуске компонентов комбикорма, предложены аналитические выражения для определения его производительности и энергоемкости, методология прогнозирования выпуска материалов с использованием селективного режима работы сводообрушителя.

Практическая ценность. Разработан экспериментальный образец щелевого бункера с механическим сводообрушителем для исследования процесса выпуска трудносыпучих компонентов комбикорма.

Упрощена и повышена надежность технологии хранения и подачи трудносыпучих компонентов комбикорма в производство.

Получены экспериментальные подтверждения основных положений диссертации.

Проведены хозяйственные испытания образца бункера в подготовительном цехе Алексеевского комбикормового завода Самарской области.

Апробация. Основные положения диссертации доложены и одобрены:

— на научно-технической конференции СГАУ им. Н. И. Вавилова, г. Саратов, 2000 г.;

— на международной конференции молодых ученых и студентов «Актуальные проблемы современной науки», г. Самара, 2000 г.;

— на международной отраслевой научно-технической конференции «Актуальные проблемы развития железнодорожного транспорта и роль молодых ученых в их решении», г. Ростов-на-Дону, 2000 г.;

— на третьей международной научно-практической конференции «Безопасность транспортных систем», г. Самара, 2002 г.;

— на расширенных заседаниях кафедр ОГАУ, г. Оренбург, 2005, 2006 г. г.;

— на расширенных заседаниях кафедр СамГАПС, г. Самара, 2005, 2006 г. г.

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 9 печатных работ общим объемом 2,59п.л. Новизна конструкции подтверждена патентом РФ № 2 169 688 от 27.06.01 г.

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов и приложений. Работа изложена на 126 страницах машинописного текста, содержит 17 таблиц, 40 иллюстраций. Список использованной литературы включает 129 наименований, в том числе 10 на иностранных языках.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Обзор научных исследований и технических решений по вопросам механизации процесса выгрузки трудносыпучих материалов из емкостей позволил выбрать перспективное направление: использование селективного режима сводообрушения в целях снижения энергоемкости и обеспечения оптимального сочетания гравитационного и принудительного выпуска из щелевых бункеров.

2. Анализ технологического процесса работы щелевых бункеров и теоретические исследования позволили:

— разработать новую конструктивно-технологическую схему бункера с донными щелевыми отверстиями и механическим сводообрушителем (патент РФ № 2 169 688);

— определить форму кривой и стрелу свода над щелевым отверстием для выявления и оптимизации конструктивных параметров рабочего органа сводообрушителя;

— рассчитать производительность и энергоемкость процесса выпуска сыпучих материалов из бункера;

— построить теоретические кривые зависимости производительности от пройденного рабочим органом пути и скорости его движения;

— усовершенствовать технологический процесс работы бункера путем ограничения времени использования сводообрушителя.

3. Методика определения времени сводообразования и равномерности истечения с использованием разработанного устройства, имитирующего ленточный транспортер длиной Юм, позволила провести данные эксперименты в лабораторных условиях и определить периодичность принудительного обрушения сводов для материалов с различными физико-механическими свойствами.

4. Экспериментальные исследования бункера показали адекватность теоретическим предпосылкам и позволили выявить, что наиболее эффективным способом регулирования его производительности при минимальных энергозатратах является изменение ширины щелевого отверстия. Увеличение ширины щели с 0,005 до 0,02 м позволяет увеличить производительность соответственно на отрубях с 0,2 т/ч до 12,3 т/ч, комбикорме с 1,4 т/ч до 17,2 т/ч, мясо-костной муке с 0,95 т/ч до 25,5 т/ч и мелу с 0,8 до 21,6 т/ч и уменьшить энергоемкость на отрубях до 0,52 кВт-ч/т (при исходной 4,2 кВт-ч/т), комбикорме до 0,2 кВт-ч/т (3,7 кВт-ч/т), мясокостной муке до 0,15 кВт-ч/т (2,2 кВт-ч/т), мелу до 1,22 кВт-ч/т (3,53 кВт-ч/т).

5. Изменение скорости перемещения рабочего органа сводообрушителя в диапазоне 0,1.0,8 м/с позволяет плавно увеличить производительность на отрубях в 2,3 раза (исходная 0,65 т/ч), комбикорме в 1,97 раза (исходная 1,07 т/ч), мясо-костной муке в 1,87 раза (исходная 1,9 т/ч) и мелу в 1,77 раза (исходная 1,78 т/ч). Оптимальным режимом регулирования производительности бункера скоростью сводообрушителя следует считать диапазон от 0,1 до 0,6 м/с, т.к. дальнейшее увеличение скорости приводит к значительной вибрации бункера и привода, а также повышает уровень шума.

6. Оценочные показатели бункера не зависят от высоты засыпки материала в его полостьконструкция позволяет осуществлять устойчивый, без остатка выпуск всех компонентов комбикорма в условиях максимального (до 10%) естественного уплотнения и полностью механизировать их подачу в линию приготовления комбикормаугол наклона пластин днища по отношению к горизонту должен находиться в диапазоне 55°. 65°- имеется возможность разработки прогнозируемого режима работы сводообрушителя для обеспечения устойчивого выпуска с высокой, до 95%, предсказуемостью результатов.

7. Хозяйственные испытания позволили уточнить конструкцию предлагаемого бункерного устройства, получить основные режимные параметры, влияющие на его работоспособность, и определить возможность использования его в технологической линии приготовления комбикорма. Производительность варьировала в диапазоне 0,1. 18 т/чпотребляемая мощность — 0,05. 0,8 кВт/чнеравномерность истечения при непрерывном режиме работы сводообрушителя — не более 5%, при селективном — не более 12%- невыгруженный остаток после окончания выпуска и сегрегация частиц отсутствовали.

8. Сравнение экономических показателей эффективности использования бункера с механическим сводообрушителем в линии приготовления комбикорма с существующей схемой показало, что годовой экономический эффект от внедрения данного устройства составит 62 212,7 рублей в ценах IV квартала 2005 года.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.С. 734 109 СССР МКИ В65 G 65/34 Устройство для выгрузки сыпучих материалов из бункера/ М. К. Залдастанишвили (СССР) Заявлено 16.01.78, опубл. 15.05.80, Бюл. № 18.
  2. А.С. 298 521 СССР МКИ В65 В5 10/00 Способ пневматического обрушения сыпучих материалов в бункере/ В. Н. Быткин (СССР), Заявлено 07.08.64, опубл. 30.07.66, Бюл. N32.
  3. А.С. 321 457 СССР МКИ В65 G20 15/0 Бункер /А.А. Достанко (СССР) Заявлено 11.12.65, опубл. 24.11.67, Бюл. N45.
  4. А.С. 600 041 СССР МКИ В65 3/04 Бункер для сыпучих материалов /Горюшинский B.C., Дроздович В. А. (СССР). Заявлено 04.01.76, опубл. 30.03.78, Бюл. N12.
  5. А.С. 655 606 СССР МКИ В65 G 3/20 Устройство для хранения и выгрузки трудносыпучих материалов/Г.Г. Зурабишвили, Г. И. Мадарейшвили (СССР) Заявлено 17.08.77, опубл. 5.04.79, Бюл. № 13.
  6. А.С. 658 056 СССР МКИ В65 G 65/70 Устройство для обрушения сводов сыпучих материалов/М.А. Ефремов, B.C. Антонов (СССР) Заявлено 25.03.77, опубл. 25.04.79, Бюл. № 15.
  7. А.С. 742 280 СССР МКИ B65-G65/34 Бункер для сыпучих материалов/ М. К. Залдастанишвили (СССР) Заявлено 16.01.77, опубл. 25.06.80, Бюл. № 23.
  8. А.С. 742 311 СССР МКИ В6У65/70 Устройство для сводообрушения трудносыпучих материалов/В.А. Шаршунов, В. Г. Кулагин (СССР) Заявлено 15.08.78, опубл. 25.06.80, Бюл. № 23.
  9. К.В. Бункеры, затворы, питатели. М.: Машгиз, 1946.-178с.
  10. В.Г. и др. Механизация выгрузки зерноскладов и контейнер-бункеров /Артемьев В.Г., Исаев Ю. М., Игонин В. Н., Воронина М. В., Мельников М. Н. Ульяновск: УГСХА, 2002.-150с.
  11. .П. Торфяные бункера. «Тепло и сила», № 10, 1937.
  12. JI.B. и др. Бестарное хранение муки, отрубей и комбикормов/ под редакцией Буренина П.Д./ М.: Колос, 1974, — 224с.
  13. М.С. Форма истечения и давления зерна в силосах. Сб. статей «Исследовательские работы по инженерным конструкциям». Вып. 2. М.: Стройиздат, 1949, стр. 139−168.
  14. В.А. Теория и расчет бункеров для зернистых материалов. Ростов-на-Дону, издательство Ростовского университета, 1973.-150с.
  15. А.И. Исследование процесса транспортирования скребковой цепью в закрытом наклонном кожухе. Труды ВИСХОМ, т.55, М.: 1967.
  16. . Г. Эффективная обработка и хранение зерна. М.: Агропромиздат, 1991.-608с.
  17. П.Д., Краюшкин Б. А., Румянцев Г. М. Опыт бестарного хранения и выпуска из силосов муки, отрубей и комбикормов. М.: ЦНИИТЭИ СССР, 1970.-20с.
  18. А.А. Подъемно-транспортные машины. М.: Машгиз., 1964−320с.
  19. В.И., Горюшинский B.C., Варламов А. В. Повышение эффективности переработки зерновых грузов. Железнодорожный транспорт. Ежемесячный научно-теоретический технико-экономический журнал. М.: 2000, № 11.
  20. А.В. Повышение эффективности процесса выпуска компонентов комбикорма бункером с донным щелевым отверстием и механическим сводообрушителем. Дисс. канд. техн. наук. Саратов, 1999.-113с.
  21. А.В., Горюшинский И. В., Варламова Н.Х.
  22. А.В., Третьяков Г. М., Горюшинский B.C., Горюшинский И. В., Варламова Н. Х. Бункер-разгрузчик для трудносыпучих компонентов комбикорма. Хранение и переработка сельхозсырья. Теоретический журнал. М.: 2000, № 4, с.45−47.
  23. В.Д., Кузнецов О. В. Современные конструкции питателей для бункеров транспортных систем. Проектно-транспортное оборудование и механизация погрузочно-разгрузочных работ. НИИинформтяжмаш, N12, М: 1978.
  24. В.Д., Кузнецов О. В. Современные конструкции питателей для бункеров транспортных систем. Проектно-транспортное оборудование и механизация погрузочно-разгрузочных работ. НИИинформтяжмаш, N42, М: 1976.
  25. Н.В., Олевский В. А. Транспорт на обогатительных фабриках. М.: Углетехиздат, 1949.
  26. Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных., М.: Колос, 1982.-231с.
  27. B.C. Исследование дозирующего раздатчика сухих ивлажных кормов для свиноводческих ферм. Дисс. канд. техн. наук. Саратов, 1971.-195с.
  28. B.C., Горюшинский И. В. К вопросу анализа работы бункерного питателя на зерновых грузах. Актуальные проблемы и перспективы развития железнодорожного транспорта. Тезисы докладов. 4.1, РГОТУПС, М: 1996.
  29. И.В. Совершенствование рабочего процесса и обоснование параметров бункерного устройства с побудителем скребкового типа для выпуска комбикорма и его компонентов. Дисс. канд. техн. наук. Саратов, 1997.-121с.
  30. И.В. Технологические системы обеспечения сырьем комбикормовых и животноводческих предприятий. Дис. док. техн. наук. Оренбург, 2005.-290с.
  31. В.П. Собрание сочинений в трех томах. Том 1. М.: Колос, 1965. 720с.
  32. В.П. Собрание сочинений в трех томах. Том 2. М.: Колос, 1965. 459с.
  33. В.П. Собрание сочинений, т.4. М.: Сельхозгиз, 1940.-315с.
  34. ГОСТ 23 728–79 и др. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки. М.: Изд-во стандартов, 1981. -Юс.
  35. Н.И. Устройство для обрушения сводов в бункерах. Авторское свидетельство СССР. к. 81е, 136, N103930,1955.
  36. Е.М. Распределение давления по стенке силосной башни. Труды Московского автомобильно-дорожного института, сб. N2, 1935.
  37. JI.B. Движение сыпучих материалов в трубах и бункерах. М.: Машиностроение, 1968. 184с.
  38. JI.B. Теория бункеров. Новосибирск: Изд. Новосибирского университета. 1968.-148с.
  39. Э.А. Методы борьбы со сводообразованием. Обзор. М.:1966.
  40. А. Е. Опыт непосредственного определения давления зерна в закромах элеваторов. Журнал МПС, кн.З., 1894.
  41. В.В. Совершенствование складирования и выпуска из бункеров сводообразующих компонентов комбикорма: Дисс. канд. техн. наук. Саратов, 2001. 154с.
  42. Э.В. Складирование и выпуск сыпучих материалов. М.: Мир, 1968.-164с.
  43. JI.M. Два типа давления грунта в высоких коробках. Изв. ТСХА. Вып. 6(49), 1962, стр. 175−194.
  44. Г. Г. Борьба со сводообразованием как одно из условий автоматизации предприятий, перерабатывающих сыпучие материалы. Строительное и дорожное машиностроение. 1960. N11.
  45. P.JI. и др. Машины непрерывного транспорта. М.: Машиностроение, 1980.-270с.
  46. P.JI. Механика насыпных грузов. М.: Машиностроение, 1964−251с.
  47. В.Ф. Исследование процесса выдачи кормов свиньям раздатчиком с вертикальным цилиндрическим бункером и донным рабочим органом скребкового типа. Дисс. канд. техн. наук. Саратов, 1981.-124с.
  48. Ф.Е. О свободном истечении сыпучих тел. Известия АН СССР, ОТН, Механика и машиностроение, 1960, N2.
  49. Ким B.C. Давление зерна и совершенствование конструкций силосов зерновых элеваторов. М.: Хлебоиздат, 1959. 55с.
  50. В.А. Совершенствование процесса выпуска трудносыпучих материалов из бункеров сельскохозяйственного назначения. Автореф. дис. канд. техн. наук. Оренбург, 2005.-16с.
  51. В.И. Зернохранилища и элеваторы. М.: Сельхозгиз, 1932, -580с.
  52. И.И. Совершенствование процесса функционирования бункерных хранилищ транспортно-складских комплексов для сыпучих грузов (на примере компонентов комбикорма). Дис. канд. техн. наук. Саратов, 2002.-154с.
  53. И.И. Исследование производительности истечения сельскохозяйственных сыпучих материалов из бункеров: Дисс. канд. техн. наук. Саратов, 1966.- 180с.
  54. B.C. Интенсификация процессов выгрузки сводообразующих зерновых материалов: Дисс. д-ра техн. наук. Ростов-на-дону, 1998.-399с.
  55. B.C. Исследование закономерностей движения влажных зерновых материалов в бункерах сельхозмашин и агрегатов. Дисс. канд. техн. наук. Барнаул, 1981 .-176с.
  56. A.M. Обзор теоретических работ по давлению зерна на силос. Элеваторная промышленность. Сборник. «Давление зерна на стенки силосов и их прочность». № 15, ЦИНТИ, Госкомгаза СССР, 1964.
  57. И.П. К вопросу об истечении сыпучих тел. Ж.Т.Ф.Т. IX, вып. 4,1939, стр. 343−347.
  58. З.С., Хейриц О. Х., Гурьев Д. И. Сводообрушение в бункерах топлива. -«Электрические станции», 1961, N8, с. 12−14.
  59. СВ., Алешкин В. Р., Рощин П. М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. М.:1. Колос, 1972.-168с.
  60. Методические указания по определению оптовых цен на новую продукцию производственно-технического назначения. М.: Госкомцен СССР, 1981,-Зс.
  61. О.В. Воздушно-реактивный сводообрушитель сыпучих материалов и очистка сжатого воздуха. «Автомобильные дороги», 1964, N4.
  62. Н.М. Экономические и технологические аспекты автоматизации животноводства // Техника в сельском хозяйстве. -1995. № 5. — С. 6−7.
  63. В. Распределение давлений в сыпучих телах. Журнал МПС, 1891.
  64. Г. И., Горюшинский B.C., Дроздович В. А. Увлажнитель сыпучих кормов. Техника в сельском хозяйстве. 1980, N7., 32−33с.
  65. А.Н. Методы борьбы со сводообразованием сыпучих материалов в емкостях. Обзор. М.: 1966.-70с.
  66. О составе затрат и единых нормах амортизационных отчислений. М.: Финансы и статистика, 1994. -224с.
  67. А.А. Исследование механизированных бункерных устройств для несвободно текущих кормовых смесей. Автореф. дисс. канд. техн. наук. Саратов, 1972.-25с.
  68. Отчет ВНТИЦ по теме: «Исследование изучение слеживания мучнистых и крупяных продуктов и разработка рекомендаций по определению характеристик этого процесса». Б. А. Скориков, В. Е. Курмес, С. М. Посемейник М.: 1979. -219с.
  69. Патент 109 396 Чехословакия МКИ F02H15/00 Бункерное устройство/М. Новатный (Чехословакия). Заявлено 12.10.60, опубл. 10.11.62, Бюл. N41.
  70. Патент 1 556 690 ФРГ МКИ В65 G 3/14 Бункер для сыпучих материалов/П. Ланген (ФРГ) Заявлено 21.2.68, опубл. 14.07.77.
  71. Патент 2 112 731 РФ МКИ В65 64/40/Бункер для сыпучих материалов. Горюшинский И. В., Третьяков Г. М., Горюшинский B.C. (РФ). Заявлено 25.09.96., опубл. 10.06.98., Бюл. N16.
  72. Патент 2 145 303 РФ МКИ В 65 G 3/04, В65 D 88/54 / Бункер для сыпучих материалов. Горюшинский B.C., Варгунин В. И., Варламов А. В., Третьяков Г. М., Горюшинский И.В./ Заявлено 10.01.98, опубл. 10.02.00. Бюл. № 4.
  73. Патент 2 148 315 PU МКИ В65 А01 К 5/02, В65 G 65/34/ Бункерное устройство. Третьяков Г. М., Горюшинский B.C., Горюшинский И. В., Денисов В. В., Горюшинская Е. В. Заявлено 07.09.98, опубл. 10.05.00, Бюл. № 13.
  74. Патент 2 169 688 РФ МКИ В65 Б88/64/Бункер для сыпучих материалов. Третьяков Г. М. Горюшинский B.C., Горюшинский И. В., Варламов А. В., Варламова Н. Х. /Заявлено 18.04.00, опубл. 27.06.01. Бюл. № 18.
  75. Патент 2 191 735 РФ МКИ В65 Б88/64/Бункер для сыпучих грузов. Третьяков Г. М. Горюшинский B.C., Горюшинский И. В., Денисов В. В. Шур B.JI. Прусов М.В./Заявлено 20.12.00, опубл. 27.10.02. Бюл. № 30.
  76. Патент 3 067 914 США МКИ В65 В2 10/100 Бункер/Э. Дженике (США). Заявлено 9.10.60, опубл. 21.01.62, Бюл. N2.
  77. Патент 3 773 231 США МКИ В65 G 3/12 Устройство для выгрузки продукта из бункера/Е. Вол, Г. Ридж (США) Заявлено 12.06.72, опубл. 20.11.73.
  78. Патент 951 336 Англия В65 G Бункер для разгрузки продукта с вибратором/Заявлено 1.06.61, опубл. 4.04.64.
  79. А.Г., Блехман М. Е. Зависание сыпучих материалов в бункерах и пути его устранения. М.: Тр. ЦНИИПромзданий. — 1967, вып. 10.
  80. Петру шкин Н. В. Повышение эффективности функциональных возможностей хранилищ бункерного типа в агропромышленном комплексе. Дис. канд. техн. наук. Оренбург.: ОГАУ, 2005.-120с.
  81. П.Н. и Банит Е.А. Пропускная способность выпускных отверстий силосов и бункеров. «Мукомольно-элеваторная промышленность», М: 1958, N8, стр. 28−30.
  82. Г. И. и Арефьев А.И. Об истечении сыпучих тел. Ж.Т.Ф.Т. VII, вып. 4,1937, стр. 424−427.
  83. В.Д. Исследование рабочего процесса и обоснование параметров мобильного порционного раздатчика кормов свиноматкам. Дисс. канд. техн. наук. Саратов, 1976,-189с.
  84. Раздатчик кормов РКС 3000 М.: Устройство, сборка, применение, уход. Сызрань, 1980.-71с.
  85. Г. А. Дозирование сыпучих материалов. М.: Химия, 1977.-173с.
  86. Румшинский JI.3. Математическая обработка результатов эксперимента. М.: Наука, 1971.-71с.
  87. . В. Бестарное хранение муки в сил осах. М.: Госторгиздат, 1937.,-209с.
  88. В.В. Статика сыпучей среды. М., 1960.
  89. Н.В. Давление сыпучих тел на стены и дно силосов переменного сечения. М.: Советское мукомолье и хлебопечение, 1935.- № 4, с. 17−20.
  90. Н.В. Обобщение формулы Янсена для силосов, наполненных разнородными материалами. М.: Советское мукомолье и хлебопечение, 1934. № 3, с. 16−17.
  91. Справочник нормировщика /Под редакцией А.В.Ахумова/. Л.: Машиностроение, 1986.-458с.
  92. Стратегия машинно-технологического обеспечения производства сельскохозяйственной продукции России на период до 2010 года. М.: МСХ РФ, 2004.-50с.
  93. А.Г. Исследование вибрационного сводообрушителя кормов в бункерах на птицефабриках. Дисс. канд. техн. наук. Саратов, 1976.-195с.
  94. М.А. Исследование рабочего процесса и обоснование параметров дозирующего устройства для поточных линий раздачи кормов на свиноводческих фермах. Дисс. канд. техн. наук. Зерноград, 1971.-170с.
  95. Г. М. Повышение эффективности функционирования транспортно-складских систем обеспечения комбикормовых предприятий сырьем. Дис. док. техн. наук. Самара, 2004.-290с.
  96. Г. М. Совершенствование рабочего процесса и обоснование параметров цилиндрического бункерного устройства с побудителем типа лопастного колеса для выпуска компонентов комбикорма. Дисс. канд. техн. наук. Саратов, 1998. 119с.
  97. Г. М., Горюшинский B.C., Варламов А. В. Бункер с донными щелевыми отверстиями для зернохранилищ. Совершенствование конструкции и технологии использования сельскохозяйственной техники. Сборник научных трудов, СГСХА, Самара, 1999. -133−136с.
  98. Г. М., Горюшинский B.C., Горюшинский И. В., Варламов А. В. Исследование бункера с донным щелевым отверстием на выпуске компонентов комбикорма. Хранение и переработка сельхозсырья. Теоретический журнал. М., 1999, № 6. -38−41 с.
  99. Труды ЦНИИПромизданий. Вып. 10, 1967.
  100. Н.А., Яшин А. Ф. Сводообразование в сыпучем грузе над круглым отверстием при транспортировке. Рациональное использование вагонов и обеспечение сохранности грузов. Межвузовский сборник научных трудов, НИИЖТ, Новосибирск, 1987. 108с.
  101. ФРГ, патент N1130386. Выдержки из патентных заявок ФРГ, 1962, N18−22.
  102. М. Результаты опытов давления зерна на дно и стенки глубоких сосудов. Журнал МПС, № 3,1890.
  103. М.И. Опытное определение давления зерна в силосах. Строительная промышленность, 1944, N5−6, стр. 19−23.
  104. А.С. О расчете скребковых транспортеров и питателей для сыпучих грузов. Труды ВИМ, т.39,1965.-75−89с.
  105. Н.П. Технология комбикормового производства. М.: Колос, 1992,-340с.
  106. С. А. Исследование явлений сводообразования в бункерах, применяемых в железнодорожном хозяйстве. Канд. дисс. М., МИИТ, 1953.
  107. Д.В. Давление зерна на дно и стенки закромов. М.: Советское мукомолье и хлебопечение, 1929. № 1, с. 81−89.
  108. А.А. Курс теоретической механики. 4.2. Динамика. М.: Высш. Шк., 1984.- 423с.
  109. Berg P.O. Gravity flow: Biggest problem of bulk material users. -«Modern materials handling», September, November, 1959.
  110. Bierbaumer, Die Dimensionirung des Tunnelmauerwerkes. Liepzig und Berlin, 1913. — S.24−28.
  111. Fobhag W. Pnevmatische Auflockenmgssugteme in Vorratssilos. -«Aufbereitungs Technik», 1965, N2, S. 821−825.
  112. Janssen H.A. Versuche uber Getreidedruck in Silozellen. Z. d. VDI., XXXIX, 1895, N35,1045−1049.
  113. Jenkin C.F. Pressure Exerted by Granular Material: an Application of the Principles of Dilatancy // Proceedings of Royal Society of London, Ser. A. 1931. Vol. 131. P. 53−89.
  114. Kihigren B. Undersokningar rorande snoplogar statens vaginstitut Rapport 38., Stockholm., 1961,44s.
  115. Kihigren B. Undersokningar rorande snoplogar statens vaginstitut Rapport 38., Stockholm., 1964.-82s.
  116. Lee I. Flow of coal in hoppers. «Combustion», № 1, 1960.
  117. Reigner W. Beitrag zur Untersuchung der Flieb-und Druckver haltnisse von gebunkerten Schuttgutern in Abhangigkeit von der Bunkerform -«Bergbauwissenschaften», 1961, N8, s.175.
  118. Schwedes I., Fliebverhalten von Schuttgutern in Bunker. Berlin, 1968.
  119. Taubmann H. Austragsorgane und Austragshilfen fiir Bunker unter besonderer Beriicksichtigung elektromagnetischer Vibration. «Chem. Ing. Techn.», Bd. 28, № 4,1956.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!