Анализ технологии изготовления модуля сопряжения цифрового мультиметра с компьютером
При разработке рабочего технологического процесса использован типовой технологический процесс, который состоит из следующей последовательности действий: Конструкция модуля исключает применение прокладок между элементами и печатной платой, экранов и изоляционных трубок на корпусах и выводах элементов; Установка электрорадиоэлементов производится на светомонтажном столе «Тройник-М» — число ячеек… Читать ещё >
Анализ технологии изготовления модуля сопряжения цифрового мультиметра с компьютером (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОДУЛЯ СОПРЯЖЕНИЯ ЦИФРОВОГО МУЛЬТИМЕТРА С КОМПЬЮТЕРОМ
1 Технологическая характеристика модуля сопряжения как объекта автоматизированной сборки и монтажа
Модуль сопряжения цифрового мультиметра с компьютером удовлетворяет следующим требованиям:
— радиоэлектронный модуль является функционально законченным и его изготовление, а также электрический контроль, можно организовать на специализированном участке;
— все электрорадиоэлементы со штырьковыми выводами располагаются на печатной плате только с одной стороны для обеспечения возможности применения групповой пайки окунанием платы;
— число вариантов формовки выводов электрорадиоэлементов ограниченно: для элементов с цилиндрическими корпусами и осевыми выводами применяется П-образная формовка и установка на печатной плате без зазора, для конденсаторов и транзисторов применяется I-образная формовка, для элементов в корпусах DIP типа формовка не производится;
— конструкция модуля исключает применение прокладок между элементами и печатной платой, экранов и изоляционных трубок на корпусах и выводах элементов;
— конструкция модуля исключает применение дополнительных креплений элементов на печатную плату.
2 Технологическая характеристика модуля сопряжения как объекта автоматизированной сборки и монтажа
Типовой технологический процесс разрабатывается для изготовления в конкретных производственных условиях типового представителя группы изделий, обладающих общими конструктивно-технологическими признаками. К типовому представителю группы изделий относятся изделие, обработка которого требует наибольшего количества основных и вспомогательных операций, характерных для изделий, входящих в эту группу. Типовой технологический процесс может применяться как рабочий технологический процесс или как информационная основа при разработке рабочего технологического процесса. Он уменьшает объём технологической документации без ущерба содержащейся в ней информации, создаёт возможность разработки групповых приспособлений и средств автоматизации, исключает грубых ошибок в нормировании материальных и трудовых затрат.
При разработке рабочего технологического процесса использован типовой технологический процесс, который состоит из следующей последовательности действий:
а) входной контроль электрорадиоэлементов;
б) лужение печатной платы;
в) промывка;
г) подготовка электрорадиоэлементов к монтажу;
д) установка элементов на плату;
е) флюсование;
ж) пайка узла;
з) контроль пайки;
и) ручная допайка;
к) промывка;
л) доустановка элементов на плату;
м) ручная допайка;
н) контроль функционирования.
1 — входной контроль электрорадиоэлементов; 2 — лужение печатной платы; 3 — промывка; 4 — подготовка элементов к монтажу; 5 — установка элементов на плату; 6- флюсование; 7 — пайка узла; 8 — контроль пайки; 9 — ручная допайка; 10 — промывка; 11 — доустановка элементов на плату; 12 — ручная допайка; 13 — контроль функционирования.
Рисунок 1.1 — Схема типового технологического процесса
3 Расчет показателей технологичности конструкции
Отраслевой стандарт ОСТ 4 ГО.091.219 предусматривает выбор состава базовых показателей. В число выбираемых должны включаться показатели, оказывающие наибольшее влияние на технологичность конструкции блоков.
Основным показателем, служащим для оценки технологичности конструкции, является комплексный показатель технологичности, определяемый с помощью базовых показателей по формуле (1.1)
(1.1)
где: — значение базового показателя;
— функция, нормирующая весовую значимость показателя;
— порядковый номер показателя;
— общее количество относительных частных показателей.
В качестве базовых показателей технологичности выбираем показатели, приведенные в таблице 1.1.
Таблица 1.1 — Базовые показатели технологичности
Порядковый номер в ранжировочной последовательности | Коэффициент | Обозначение | ||
Использования микросхем и микросборок в блоке | 1,000 | |||
Автоматизации и механизации монтажа | 1,000 | |||
Механизации подготовки ЭРЭ | 0,750 | |||
Механизации контроля и настройки | 0,500 | |||
Повторяемости ЭРЭ | 0,310 | |||
Применяемости ЭРЭ | 0,187 | |||
Прогрессивности формообразования деталей | 0,110 | |||
Для расчета комплексного показателя технологичности необходимо определить базовые показатели приведенные в таблице 5.1.
Коэффициент использования микросхем и микросборок вычисляется по формуле (1.2):
(1.2)
где: — общее количество микросхем и микросборок в изделии, шт;
— общее количество электрорадиоэлементов, шт.
Подставив значения в формулу (1.2) получаем:
Коэффициент автоматизации и механизации монтажа рассчитывается по формуле (1.3):
(1.3)
где: — количество монтажных соединений, которые могут осуществляться автоматизированным или механизированным способом;
— общее количество монтажных соединений.
Рассчитаем коэффициент автоматизации и механизации монтажа:
.
Коэффициент механизации подготовки электрорадиоэлементов вычисляем по формуле (5.4):
(1.4)
где: — количество электрорадиоэлементов, шт., подготовка которых к монтажу может осуществляться механизированным или автоматизированным способом.
Подставив значения в формулу (1.4) получаем:
.
Коэффициент механизации контроля и настройки вычисляем по формуле (1.5):
(1.5)
где: — количество операций контроля и настройки, которые можно осуществлять механизированным или автоматизированным способом;
— общее количество операций контроля и настройки.
Вычислим коэффициент механизации контроля и настройки по формуле (1.5):
.
Коэффициент повторяемости электрорадиоэлементов рассчитываем по формуле (1.6):
(1.6)
где: — общее количество электрорадиоэлементов, шт;
— общее количество типоразмеров электрорадиоэлементов в изделии.
Подставив значения в формулу (5.6) получаем:
.
Коэффициент применяемости электрорадиоэлементов рассчитываем по формуле (1.7):
(1.7)
где: — количество типоразмеров оригинальных электрорадиоэлементов в изделии.
Подставляя значения в формулу (1.7) получаем:
.
Коэффициент прогрессивности формообразования деталей вычисляется по формуле (1.8):
(1.8)
где: — количество деталей, шт., заготовки которых или сами детали получены прогрессивными методами (штамповкой, прессованием, литьем, пайкой, сваркой, склеиванием и др);
— общее количество деталей в изделии, шт.
После подстановки значений в формулу (5.8) получаем:
.
Подставляя значения рассчитанных базовых показателей технологичности в формулу (1.1) получаем:
Уровень технологичности конструкции блока определяется как отношение достигнутого показателя технологичности к значению базового по формуле (1.9):
(1.9)
где: КБ — базовый показатель технологичности.
.
В соответствии с ОСТ 4 ГО.091.219 полученный нормативный комплексный показатель технологичности подходит для установочной серии.
4 Выбор оборудования для производства модуля и расчет технико-экономических показателей поточной линии сборки
Для выбора оборудования для производства воспользуемся данными, приведенными в.
Для производства:
— распаковка электрорадиоэлементов производится вручную на светомонтажном столе СМ-2 — производительность 1000 шт/час;
— входной контроль осуществляется тестером CMS100 — производительность 360 шт/час;
— автомат формовки, обрезки и лужения выводов резисторов, диодов, транзисторов и конденсаторов УФТ 901 — производительность 800 шт/час;
— установка электрорадиоэлементов производится на светомонтажном столе «Тройник-М» — число ячеек: для микросхем — 3, для электрорадиоэлементов — 10;
— пайка осуществляется окунанием платы в ванну с припоем на установке ТН 712, производительность 360 шт/час;
— очистка производится на установке УПИ 901, производительность 60 шт/час;
— функциональный контроль осуществляется устройством «Линза-11», производительность 80 шт/час.
Рассчитаем такт выпуска каждого модуля, трудоемкость выполнения каждой операции, коэффициент загрузки оборудования.
Программу запуска изделия вычисляем по формуле (1.10):
(1.10)
где: — программа выпуска изделий, шт.;
— коэффициент технологических потерь, принимается равным 1,02.
Подставляя значения в формулу (1.10) получаем:
Такт выпуска одного модуля определяем по формуле (1.11):
(1.11)
где: — годовой фонд времени, ч;
— программа запуска изделий, шт.
Годовой фонд времени вычисляем исходя из следующих данных: количество рабочих дней в году — 250, рабочие работают в одну смену, продолжительность рабочего дня — 8 часов с 1 часом перерыва на обед. Следовательно годовой фонд времени составляет 1750 часов. Подставляя значения в формулу (1.11) получаем:
Трудоемкость операции сборки автомата определяется по формуле (1.12):
(1.12)
где: T0 — трудоемкость выполнения каждой операции для одного элемента;
n — количество элементов, устанавливаемых на печатную плату при данной операции.
Трудоемкость выполнения каждой операции определяем по формуле (1.13):
(1.13)
где: P — производительность оборудования.
Коэффициент загрузки оборудования определяем по формуле (1.14):
(1.14)
где: КСН.Т — коэффициент снижения трудоемкости, принимаем равным 1;
КВ — коэффициент выполнения норм времени, принимаем равным 1.
Результаты расчета показателей поточной линии сборки приведены в таблице 1.2.
Маршрутное описание технологического процесса производства модуля сопряжения цифрового мультиметра с компьютером представлено в приложении в виде маршрутных карт.
Таблица 1.2 — Результаты расчета показателей поточной линии сборки
Операция | Оборудование | Производительность оборудования, шт/час | Трудоемкость, мин. | Коэффициент загрузки оборудования зЗО | |
Распаковка ЭРЭ | Светомонтаж; ный стол СМ-2 | 1,2 | 0,01 | ||
Входной контроль | Тестер CMS100 | 2,33 | 0,033 | ||
Формовка выводов | Автомат формовки УФТ901 | 0,825 | 0,012 | ||
Установка ЭРЭ | Светомонтаж-ный стол «Тройник-М» | 1,33 | 0,019 | ||
Пайка | Установка ТН712 | 3,33 | 0,049 | ||
Очистка | Установка УПИ901 | 0,29 | |||
Функциональный контроль | Установка «Линза-11» | 0,22 | |||
1 Технология и автоматизация производства РЭА: Учебник для вузов/Под ред. А. П. Достанко.-М.:Радио и связь, 1999.
2 Технология производства ЭВМ — Достанко А. П. и др.:Учеб.-Мн.:Высшая школа, 2004.
3 Технологічне оснащення виробництва електронних обчислювальних засобів: Навч. Посібник/М.С.Макурін.-Харків: ХТУРЕ, 2006.
4 Автоматизация и механизация сборки и монтажа узлов на печатных платах/А.В.Егунов, Б. Л. Жожомани, В. Г. Журавский, В. В. Жуков; под ред. В. Г. Журавского. -М.:Радио и связь, 1988.
5 Гибкая автоматизация производства РЭА с применением микропроцессоров и роботов. — Ю. В. Иванов, Н. А. Лакота; -М.:Радио и связь, 1988.