Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Совершенствование технологического процесса и устройства для удаления ботвы в картофелеуборочных машинах

Диссертация: Совершенствование технологического процесса и устройства для удаления ботвы в картофелеуборочных машинах
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Следует выделить два основных перспективных направления исследований ботвоудаляющих рабочих органов. Во-первых, для картофелеуборочных комбайнов, где требуется полное отделение клубней от примесей. Во-вторых, для копателей-погрузчиков, в которых допускается незначительное превышение агротехнических требований по содержанию примесей в таре с клубнями, так как используется технология уборки… Читать ещё >

Совершенствование технологического процесса и устройства для удаления ботвы в картофелеуборочных машинах (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Аннотация Оглавление
  • Список основных сокращений и обозначений
  • Введение
  • ГЛАВА 1. Современное состояние и перспективные направления совершенствования картофелеуборочных машин
    • 1. 1. Нерешённые проблемы технологического процесса отделения ботвы и сорняков в картофелеуборочных машинах
    • 1. 2. Концептуальные подходы к созданию новых и модернизации существующих картофелеуборочных машин
    • 1. 3. Классификация и этапы совершенствования ботвоудаляющих рабочих органов картофелеуборочных машин
      • 1. 3. 1. Ботвоудаление по коэффициенту парусности
      • 1. 3. 2. Ботвоудаление на основе различия размерных характеристик компонентов картофельного вороха
    • 1. 4. Выводы
    • 1. 5. Задачи исследования
  • ГЛАВА 2. Теоретические исследования технологического процесса и обоснование параметров ботвоудаляющего рабочего органа картофелеуборочных машин
    • 2. 1. Описание усовершенствованного ботвоудаляющего рабочего органа пальчато-гребенчатого типа картофелеуборочных машин
    • 2. 2. Обоснование конструктивных параметров усовершенствованного ботвоудаляющего рабочего органа пальчато-гребенчатого типа
      • 2. 2. 1. Определение диаметра ботвоудаляющего валика
      • 2. 2. 2. Оптимизация параметров эластичных выступов ботвоудаляющего валика
      • 2. 2. 3. Обоснование величины рабочего зазора между элеватором и ботвоудаляющим валиком
      • 2. 2. 4. обоснование конструктивных параметров предохранительного механизма ботвоподводящих пальцев
    • 2. 3. Определение прогнозируемого ресурса ботвоудаляющего валика
    • 2. 4. Выводы
  • ГЛАВА 3. Лабораторные исследования разработанного ботвоудаляющего рабочего органа картофелеуборочной машины
    • 3. 1. Программа исследований разработанного ботвоудаляющего рабочего органа пальчато-гребенчатого типа
    • 3. 2. Исследования физико-механических свойств культуры картофеля
      • 3. 2. 1. Объект исследований физико-механических свойств культуры картофеля
      • 3. 2. 2. Методика исследований физико-механических свойств культуры картофеля
        • 3. 2. 2. 1. Определение размерно-массовых и количественных характеристик клубней и ботвы
        • 3. 2. 2. 2. Определение прочностных свойств стеблей ботвы
      • 3. 2. 3. Определение модуля упругости стебля 81 3.2.3.1. Объект и методика определения модуля упругости стебля 9]
      • 3. 2. 4. Результаты исследования модуля упругости стебля
      • 3. 2. 5. Результаты исследования физико-механических и прочностных свойств культуры картофеля
    • 3. 3. Лабораторные исследования эффективности функционирования разработанного ботвоудалителя
      • 3. 3. 1. Объект исследований и применяемое оборудование
      • 3. 3. 2. Лабораторная установка для проведения исследований
      • 3. 3. 3. Методика экспериментальных исследований процесса ботвоудаления и обработки опытных данных
      • 3. 3. 4. Обработка и оценка полученных данных
      • 3. 3. 5. Результаты исследований ботвоудаляющих устройств
    • 3. 4. Лабораторные исследования надежности ботвоудаляющего рабочего органа пальчато-гребенчатого типа 117 3.4.1. Объект, методика и результаты исследований долговечности ботвоудаляющего валика
    • 3. 5. Выводы
  • ГЛАВА 4. Полевые испытания и исследования эксплуатационной надежности усовершенствованных картофелеуборочных машин с разработанным ботвоудалителем
    • 4. 1. Программа полевых исследований
    • 4. 2. Объект и методика исследования физико-механических свойств культуры картофеля в полевых условиях
    • 4. 3. Результаты исследования физико-механических свойств культуры картофеля в полевых условиях
    • 4. 4. Полевые исследования эффективности функционирования усовершенствованного картофелеуборочного комбайна
      • 4. 4. 1. Объект полевых исследований
      • 4. 4. 2. Методика и результаты проведения полевых исследований
    • 4. 5. Исследования показателей надежности картофелеуборочных машин с серийным и усовершенствованным ботвоудалителем пальчатогребенчатого типа
      • 4. 5. 1. Программа исследований надежности серийных и усовершенствованных картофелеуборочных машин
      • 4. 5. 2. Объект и методика исследований показателей эксплуатационной надежности серийных и усовершенствованных картофелеуборочных машин
      • 4. 5. 3. Результаты исследования показателей надежности усовершенствованных картофелеуборочных машин
    • 4. 6. Выводы
  • ГЛАВА 5. Технико-экономичесая эффективность применения нового ботвоудалителя на картофелеуборочных машинах
    • 3. 1. Экономический эффект от снижения эксплуатационных затрат
    • 5. 2. Экономический эффект от увеличения полноты удаления, снижения повреждений и потерь клубней
    • 5. 3. Граница экономической эффективности применения усовершенствованных картофелеуборочных машин
    • 5. 4. Выводы 155 Общие
  • выводы
  • Список литературы
  • Приложения

СПИСОК ОСНОВНЫХ СОКРАЩЕНИЙ И ОБОЗНАЧЕНИЙ т — масса тела, находящегося в воздушном потоке, кг-

СТ — действительная скорость тела, находящегося в воздушном потоке м/с- а — угол воздушного потока, рад-

Кп — коэффициент парусности тела, находящегося в воздушном потоке- - скорость воздушного потока, м/с- d0- диметр гладкого отрывного валика, м- с1ы- приведенный диаметр клубня, м-

-углы трения клубня о валики, град- h — рабочий зазор между валиками, м-

Wmax — максимальная подача растительных примесей, кг/с- у — объемный вес растительных примесей, кг/м3- уы — плотность клубня 1040 кг/м3- акл. min «минимальная длина клубня, м-кл mm ' минимальная ширина клубня, м-

F№ - сила трения покоя между стеблем и резиновым выступом, Н- - максимальный угол поворота сечения выступа, рад-

NА — нормальная реакция поверхности выступа на действие стебля, Н- / - коэффициент трения покоя стебля о резину- мах ~ максимально допустимая линейная скорость ботвоудаляющего валика по вершинам выступов, м/с-

Vjqj — скорость клубня в момент соударения с выступом ботвоудаляющего валика, м/с-

V3 — окружная скорость элеватора, м/с- я, — угол наклона касательной к эллипсу в точке Bjотносительно оси дг, в положении валикаj, рад-

VAynj — скорость вершины выступа А-, валика относительно центра Bj вращения,

V Ау — скорость вершины выступа Д в положении валика j, м/с- озк — угловая скорость валика относительно центра В, рад/с- dB — диаметр валика по вершинам выступов, м- Rjj — радиус кривизны эллипса в точке j, м-

А — амплитуда колебания оси валика, м- pj — угол отклонения радиуса чрасктории движения валика, рад-

Уу. угол между вектором скорости вершины выступа Л валика относительно центра В} вращения и вектором скорости вершины выступа валика А1 относительно центра R3b точке j, рад- максимальная секундная производительность ботвоудаляющего устройства, кг/с- уР — объемный вес растительных примесей, кг/м3- Вв — ширина ботвоудаляющего валика, м- hTB3 — рабочий зазор между ботвоудаляющим валиком и элеватором, м- SB- площадь сечения выступа ботвоудаляющего валика по его оси симметрии, м2-

К- удельное количество выступов в одном ряде ботвоудаляющего валика, шт/м-

WM — максимальная производительность уборочной машины, га/ч- q — урожайность ботвы и сорняков на поле, т/га- Ес — модуль упругости стержня, Па-

1С — осевой момент инерции сечения стержня относительно оси м4-

M (z)~ изгибающий момент в сечении стержня, Н м- Rc — сила, действующая на стержень, Н- тк — масса камня, кг- гс- средний радиус стержня, м-

Lc — длина стержня, м-

0С — угол поворота сечения стержня под действием силы Rc, град- ус — вертикальное перемещение (прогиб) сечения стержня под действием силы Rc, м-

Wt- теоретическая производительность картофелеуборочной машины за 1 час чистой работы (в контрольную смену), га/ч- Тгы>" средняя годовая наработка в часах чистой работы, ч-

У к- средняя урожайность картофеля, т/га- тш- средняя масса клубня картофеля, кг- В — ширина захвата комбайна, м- VK — рабочая скорость комбайна, км/ч- пкам~ средняя засоренность поля камнями, шт/м2- ккк- коэффициент, учитывающий количество корнеклубнеплодов и камней, сошедших с основного элеватора до того, как они вступили во взаимодействие с валиком ботвоудалителя- пв — количество выступов ботвоудаляющего валика, шт-

NKK — прогнозируемое количество компонентов картофельного вороха корнеклубнеплодов и камней), вошедших в контакт с ботвоудаляющим валиком за год работы, шт-

Nej — прогнозируемое количество взаимодействий одного выступа с компонентами картофельного вороха (корнеклубнеплодами и камнями), шт- N — число циклов упругой деформации выступа ботвоудаляющего валика до разрушения, шт- гд — долговечность выступа ботвоудаляющего валика, с- г — растягивающее напряжение, МН/м — В0 — постоянная, зависящая от температуры- b — постоянная, хаоактеоизуюшая только материал- С — постоянная, для резины СКС-30-

U — энергия активации процесса разрушения резины, КДж/моль- к — постоянная Больцмана, к = 1,37' 10″ Дж/К-

Na — число молекулярных цепей, NA = 6,02 '10 — nijuj t — масса i-ro клубня, кг-

Л7 — количество клубней, шт- ткл, а «значение середины i ~ го интервала, кг- nj — опытная частота в i — ом интервале статистического ряда-

N — число опытов- юи ' Длин3 iro клубня, м-

Ьы., — шиоина i-ro клубня, м: hFJ] j — ширина i-ro клубня, м- пш — среднее количество клубней на кусте, шт-

Ща — средняя масса клубня, кг-

1} - расстояние между грядками, м-

2 — шаг посадки, м-

LCT i — длина i-ro стебля, м. пСТ — количество исследуемых стеблей, шт. тБК — средняя масса ботвы на кусте, кг-

Е ~ модуль упругости стебля, Па- - осевой момент инерции сечения стебля относительно оси х, м4- М (2) — изгибающий момент в сечении стебля, Н м- RCT — сила, действующая на стебель, Н- rH — радиус стебля, м- LCT — длина стебля, м- уст — вертикальное перемещение (прогиб) сечения стебля под действием силы RCT, м- т6 — масса растительных примесей в таре, кг- я&trade- - масса растительных примесей на элеваторе, кг- ml — масса клубней в таре, кг- т&trade- - масса клубней на элеваторе, кг- т — масса вороха на элеваторе длиной 1 м, кг- а вор — тпебуемяя пояача вовоха" кг/е^

Qpn — полнота удаления растительных примесей, %-

Ям — потери клубней, %- п — повреждения клубней, %-

X] и X" - соответственно, кодированные и натуральные значения i-ro фактора-

Х"й — натуральное значение i-ro фактора на нулевом уровне- X] - подача вороха, кг/с-

Х2 — количество клубней на столонах в поступившем ворохе, %- хз — рабочий зазор между элеватором и ботвоудаляющим валиком, мм-

X4 — частота вращения привода ботвоудаляющего валика, с"1-

8, — натуральное значение интервала варьирования i-ro фактора-

У- среднее арифметическое значение выходного параметра для одного j го опыта при т повторностях- N — число опытов- ху — значение i -го фактора в j -ом опыте- Хф — значение q -го фактора в j -ом опыте- а — абсолютное значение i — го коэффициента регрессии- t — значение критерия Стыодента при выбранном уровне значимости- а — квадратичная ошибка коэффициента регрессии- f — число степеней свободы эксперимента- о2у — дисперсия воспроизводимости- а) — дисперсия в j — ом опыте при т повторностях- т — число повторностей в j — ом опыте- f — число независимых оценок дисперсий- fv — число степеней свободы каждой оценки-

Ум- среднее значение параметра оптимизации в j — ом опыте при «т» повторностях- yjlcp — значение параметра оптимизации, вычисленное по уравнению регрессии для условий j — го опыта- со — число определяемых коэффициентов модели. fag — число степеней свободы дисперсии воспроизводимости- й) эд — частота вращения вала электродвигателя об/мин- ип — передаточное число цепной передачи-

ТТР i — продолжительность устранения /-го отказа, ч- число работников, необходимых для устранения /-го отказа, чел, Lb — наработка за время эксплуатации, ч- к — общее число отказов за период эксплуатации- Ln — наработка за время эксплуатации, га- пу — дней рв —удельный простои в ремонте в расчете на чистое время работы,

Тем — продолжительность рабочего дня, ч- Lno — средняя наработка на отказ в часах чистой работы, ч- Ьпо — средняя наработка на отказ в гектарах убранной площади, га-

Тт — время на проведение операций ТО одной машины в год, ч- tE0 ~ трудоемкость проведения одного обслуживания ЕО, чел-ч- Nw — количество обслуживающего персонала при проведении ЕО, чел- tT0 — трудоемкость проведения одного обслуживания ТО-1, чел-ч- NTOl -количество обслуживающего персонала при проведении ТО-1, чел-

Пюj — периодичность проведения работ ТО-1, ч-

Tjo — простой машины в техническом обслуживании, ч- ат — коэффициент технической готовности- г — коэффициент использования времени смены- аэн — коэффициент эксплуатационной надежности.

Эз — экономический эффект от внедрения нового комбайна КПК-2−01, руб- 32 — приведенные затраты на единицу работы, производимой с помощью базового и нового вариантов, руб/га-

В2 — годовой объем работ, выполненных копателем-погрузчиком, га-

Зэкс- эксплуатационные затраты, руб/га-

Нп — нормативная прибыль от капитальных вложений, руб/га-

За- амортизационные отчисления, руб/га-

Б — балансовая стоимость машины, руб-

Нd — норма амортизационных отчислений, %-

Тгод — годовая загрузка комбайна, ч-

-производительностькомбайна, га/ч-

Пк — оптовая цена комбайна, руб-

Кп- коэффициент учитывающий издержки на доставку машины при покупке- Вр — ширина захвата комбайна, м- VK — рабочая скорость комбайна, км/ч- г — коэффициент использования времени смены-

Ти. — время смены, ч-

Т — время технического обслуживания, ч-

Тн — время простоя из-за технических неполадок, ч-

То- продолжительность остановок по техническим причинам, ч-

Тх — время на повороты и холостые заезды, ч-

Зто — затраты на техническое обслуживание и ремонт, руб/га-

Нто — норматив затрат на техническое обслуживание и ремонт, %-

Згш — затраты на горюче-смазочные материалы, руб/га-

Нгсм — норма расхода горюче-смазочных материалов, кг/ч-

— комплексная цена горюче-смазочных материалов, руб/кг- Зхр — затраты на хранение, руб/га-

Н — норматив затрат на хранение одного комбайна, руб-

SK — площадь занимаемая комбайном, м —

2 2 Кхр — удельная стоимость 1 м машиноместа, руб/м —

Нхр — норматив затрат на амортизацию и ремонт мест хранения техники, %- 30 — оплата труда механизаторов, руб/га-

Стар — тарифная ставка механизатора за выполняемую работу, руб/ч-

Л — число обслуживающего персонала, чел-

Н&bdquo- - нормативная прибыль от капиталовложений, руб/га-

Ен — нормативный коэффициент эффективности капиталовложений-

Ку- удельные капиталовложения, руб/га-

Эк — экономический эффект от снижения повреждений, руб-

Ук — средняя урожайность картофеля, т/га- ак — коэффициент снижения повреждения картофеля-

Цр — разница закупочных цен продовольственного и поврежденного картофеля, руб/т.

Эи — экономический эффект от снижения потерь клубней, руб- ап — коэффициент снижения потерь-

Цп — цена производственного картофеля, руб/т-

Эда. — годовой экономический эффект, руб-сум га — годовой экономический эффект на 1 га, руб/га.

В мировом производстве растительных продуктов картофель по потребляемому объему занимает одно из ведущих мест, наравне с пшеницей, кукурузой и рисом. Для населения нашей страны картофель играет важную роль в обеспечении продовольствием, оставаясь особо ценным и ничем не заменимым ежедневным продуктом питания. На долю Российской Федерации приходится около 16% мирового валового производства данной культуры, а по объему производства картофеля занимает ведущее место в мире [149]. В нашей стране основные площади посадок картофеля сосредоточены в Нечерноземной и Центрально-Черноземной зонах. По данным Росстата в 2005 году в хозяйствах всех категорий Российской Федерации картофель выращивали на площади 3,3 млн.га., валовой сбор составил 37,5 млн. т при средней урожайности 11,4 т/га [4, 73,149]. Это в несколько раз меньше, чем в развитых странах Западной Европы и США (в Нидерландах 45,8 т/га, Германии 40,4, Франции 41,8, США 40,7 т/га) [5, 116, 164, 165]. В результате возникла острая необходимость повышения эффективности сельскохозяйственного производства, чего нельзя добиться только путем увеличения урожайности культуры.

К 2010 г. в России должно производиться 40 млн. т картофеля, 30−40% из которых — в крупных специализированных хозяйствах на базе современных технологий и комплексов машин [96, 142]. Однако комбайны, которые выпускались в нашей стране применительно к нашим условиям, не полностью отвечают эксплуатационным и агротехническим требованиям (особенно это касается уборки в тяжелых почвенно-климатических условиях). Поэтому создание современных картофелеуборочных машин — важная задача, решение которой будет способствовать подъему отрасли картофелеводства.

Наряду с высоким агрономическим уровнем картофелеводства очень важны совершенная механизация и соответствующие комплексы машин для производства картофеля (машины для подготовки почвы, посадки, ухода за посадками, уборки, послеуборочной доработки и сортировки клубней). Высокая производительность машин, минимум повреждений и потерь клубней во всем цикле — важнейшие требования к средствам механизации [141].

По данным ВНИИКХ, наиболее сложный технологический процесс при производстве картофеля — уборка (45.70% от общих трудозатрат) [101, 143], что связано с повреждаемостью клубней и необходимостью отделения значительной массы почвы, поступающей вместе с клубнями и ботвой в картофелеуборочную машину. Их снижение возможно за счет применения новых технологий и сельскохозяйственной техники, отвечающей всем агротехническим требованиям, предъявляемым к уборочным машинам. При наименьших затратах труда должно обеспечиваться: чистота клубней в таре 97% и более, минимальные повреждения — до 5% и потери 4.6% клубней [127]. Между тем практика работы современных картофелеуборочных машин показывает, что они в должной мере не удовлетворяют этим требованиям.

В результате реформирования аграрного сектора экономики значительно выросло число хозяйствующих субъектов, увеличился диспаритет цен на промышленную и с.-х. продукцию, изменились структура посевных площадей, технологии производства продукции и ценовая политика государства [21]. Наличие разных форм собственности требует корректировки и изменения приоритетности в подходах к созданию новых и модернизации существующих технических средств для удовлетворения современных нужд сельского хозяйства.

Основной целью при разработке новых и усовершенствовании существующих машин стало уменьшение затрат на их разработку и изготовление, повышение технического уровня и конкурентоспособности на внутреннем и внешних рынках, уменьшение вредного воздействия на окружающую среду, создание безопасных и комфортных условий эксплуатации [57].

Наряду с необходимостью повышения эффективности сельскохозяйственного производства все большую актуальность приобретает задача повышения качества и надежности сельскохозяйственной техники. Проведенный анализ [76] демонстрирует непрерывный рост и развитие сельскохозяйственного производства с использованием надежной и эффективной техники.

Разнообразные почвенно-климатические условия в период уборки (тяжелые суглинистые почвы, повышенная влажность и засоренность полей во многих регионах России) обусловливают экстремально тяжелые условия для работы уборочных машин (-25% общей площади возделывания), что необходимо учитывать при создании новых машин. Следует отметить, что почвенно-климатические условия в период уборки картофеля в России тяжелее, чем в Европейских странах, выпускающих картофелеуборочную технику. Поэтому закупка зарубежных машин не исключает необходимости создания, совершенствования и изготовления отечественных машин для уборки картофеля.

Отечественной и зарубежной промышленностью выпускается несколько типов картофелеуборочных машин. Даже при оптимальных условиях работы в бункере имеются растительные примеси и наблюдаются высокие потери и повреждения клубней. Это связано с несовершенством рабочих органов картофелеуборочных машин, в том числе и ботвоудалителей и не может быть исключено наличием такой агротехнической операции, как предварительное удаление ботвы на поле — механическим, химическим или комбинированным способом [133]. Механический способ обеспечивает только от 50 до 70% полноту скашивания растительных примесей на поле [158], химический и комбинированный способ, имеющие высокую степень удаления растительных примесей [144], на сегодняшний день в России широкого распространения не получили. Так как их дороговизна приводит к увеличению себестоимости продукции. Плюс ко всему, все перечисленные способы предварительного удаления ботвы не могут обеспечить отделение клубней от столонов, которые находятся под поверхностью поля. Поэтому возникла острая необходимость в изыскании, исследовании и дальнейшем усовершенствовании ботвоудаляющих рабочих органов, отвечающих современным агротехническим требованиям.

Следует выделить два основных перспективных направления исследований ботвоудаляющих рабочих органов [28]. Во-первых, для картофелеуборочных комбайнов, где требуется полное отделение клубней от примесей. Во-вторых, для копателей-погрузчиков, в которых допускается незначительное превышение агротехнических требований по содержанию примесей в таре с клубнями, так как используется технология уборки, предусматривающая дополнительные операции очистки клубней в стационарных условиях [81]. Значительного снижения трудозатрат при производстве картофеля можно добиться только путем использования картофелеуборочных комбайнов [121], которые в отличие от копателей выгружают выкопанные клубни в транспортные средства.

С учетом специфики Российских условий, и, отмечая тот факт, что перспективные направления, как в мировом, так и в отечественном производстве картофелеуборочных машин стоят за комбайнами, сконцентрируем наши изыскания на первом вышеупомянутом направлении исследований.

Некоторые отечественные комбайны и большинство зарубежных копателей-погрузчиков (до 85% машин) [80], снабжены ботвоудалителями пальчато-гребенчатого типа в виде ботвоудаляющего валика и ботвоподводящих пальцев. Данный рабочий орган обладает рядом преимуществ по сравнению с редкопрутковым транспортером, работающим в сочетании с прижимным полотном или лопастным битером, нашедших применение в технологических схемах картофелеуборочных комбайнов. Он более простой, менее материалои энергоемкий, повреждения клубней при его работе не превышают агротехнических норм. Но основной недостаток пальчато-гребенчатого ботвоудалителя — невысокая полнота удаления растительных примесей (50−70)% от общей поступившей массы [34], требует применения в уборочной машине двух и трехкратного удаления ботвы и сорняков (после первого, второго элеватора и т. д.), что не является самым рациональным решением [28].

Группой исследователей, включая автора этой работы, был предложен ряд изменений в конструкции ботвоудалителя, состоящего из ботвоудаляющего валика и ботвоподводящих пальцев, целью которой являлось увеличение полноты удаления растительных примесей и снижение потерь и повреждений клубней. Так как рекомендации по выбору параметров нового ботвоудаляющего устройства в литературе отсутствовали, то возникла необходимость выявления его потенциальных возможностей путем определения конструктивных и кинематических параметров, обеспечивающих наиболее полное отделение растительных примесей из поступившего вороха, при минимальных потерях и повреждениях клубней.

Работа по исследованию ботвоудалителя пальчато-гребенчатого типа картофелеуборочных машин велась в течение 2004;2007 г. в ФГОУ ВПО «Рязанская государственная сельскохозяйственная академия имени профессора П.А.Костычева», на полях картофелеводческих хозяйств Рязанской и Тульской областей в соответствии с планом НИР ФГОУ ВПО РГСХА.

Целью настоящей работы является повышение эффективности технологического процесса удаления растительных примесей при механизированной уборке картофеля путем усовершенствования ботвоудаляющего устройства пальчато-гребенчатого типа, обеспечивающего повышение полноты удаления растительных примесей, снижение потерь и повреждений клубней.

Основные положения, выносимые на защиту:

— конструкция усовершенствованного ботвоудалителя пальчато-гребенчатого типа (патент № 56 770);

— методика определения рациональных параметров усовершенствованного ботвоудалителя пальчато-гребенчатого типа на основе механико-математического моделирования технологического процесса механизированной уборки картофеля;

— результаты определения физико-механических свойств культуры картофеля, а также размерно-массовых и количественных характеристик компонентов картофельного вороха;

— математические модели, описывающие агротехнические показатели работы усовершенствованного ботвоудаляющего устройства и результаты его лабораторных исследований с целью обоснования его рациональных параметров;

— методика и результаты определения долговечности ботвоудаляющего валика;

— результаты хозяйственных испытаний серийных и усовершенствованных комбайнов КПК-2−01 и результаты исследования показателей их надежности, а также технико-экономическая оценка применения нового пальчато-гребенчатого ботвоудалителя на картофелеуборочных машинах КПК-2−01.

Результаты исследований одобрены и приняты в ОАО «Рязанский завод сельскохозяйственных машин» (г. Рязань) и используются при разработке новых ботвоудаляющих рабочих органов картофелеуборочных машин.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1.Проведен анализ научных исследований различных конструкций устройств для удаления растительных примесей в картофелеуборочных машинах и определено, что наиболее перспективными являются ботвоудаляющие устройства пальчато-гребенчатого типа.

2.Разработано ботвоудаляющее устройство пальчато-гребенчатого типа патент № 56 770), состоящее из сепарирующего элеватора, двух рядов ботвоподводящих пальцев, содержащих упругие предохранители, ботвоудаляющего валика, снабженного выступами, имеющими форму усеченного конуса и скатного щитка с пазами.

3. Обоснованы с помощью механико-математического моделирования технологического процесса удаления растительных примесей рациональные параметры усовершенствованного ботвоудаляющего устройства: рабочий т зазор между элеватором и ботвоудаляющим валиком hB 3 — от 16 мм до 28 мм при амплитуде колебания ботвоудаляющего валика Д = 6 ммчастота.

Т ] вращения вала привода ботвоудаляющего валика п = 2,11 с*, а также по результатам теоретических исследований определена долговечность усовершенствованного ботвоудалителя равная 1420 часам.

4. Определены физико-механические, размерно-массовые и количественные характеристики компонентов картофельного вороха, в том числе: модуль упругости зеленых стеблей равный 3,3 МПасредний диаметр и длина стеблей — 10 мм и 275 мм соответственномаксимальное усилие отрыва клубня от столона — 20 Ндлина, ширина и толщина клубней соответственно 71,2 мм, 54,4 мм и 39,1 мм и другие.

5.Установлены в результате лабораторных исследований: рабочий зазор между элеватором и ботвоудаляющим валиком hB 3 равен от 17 мм до 29 мм при амплитуде колебания ботвоудаляющего валика, А = 6 ммчастота вращения вала привода ботвоудаляющего валика и= 2,15 с" 1 (расхождение с теоретическими исследованиями не превышают 4,3% и 1,9% соответственно), при этом полнота удаления растительных примесей возросла на 11,3%, потери и повреждения клубней сократились в 1,5 и 1,35 раз соответственно по сравнению с серийным ботвоудалителем. Долговечность нового ботвоудаляющего валика, по результатам лабораторных исследований составляет 1380 часов (расхождение с теоретическими исследованиями не превышает 2,8%).

6. Определено по результатам хозяйственных испытаний, что при использовании усовершенствованных картофелеуборочных машин КПК-2−01 с разработанным ботвоудалителем по сравнению с серийным аналогом, чистота клубней в бункере комбайна возросла с 90,7% до 94,8%, потери и повреждения снизились с 6,70% до 3,65% и с 14,35% до 9,20% соответственно, при этом средняя наработка на отказ возросла с 3,63 до 3,84 га.

7. Определено, что экономический эффект от использования усовершенствованного комбайна КПК-2−01 с разработанным ботвоудалителем за счет снижения эксплуатационных затрат, потерь и повреждений клубней составляет 2844 руб/га (в ценах 2006 года).

Показать весь текст

Список литературы

  1. , И. В. Отделение клубней картофеля от прочных почвенных комков и камней воздушным потоком./И.В.Автухов//Тракторы и сельхозмашины. 1960, N 6. с. 22−24.
  2. , Ю. П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий/ Ю. П. Адлер, Е. Б. Маркова, Ю. В. Грановский. М.: Наука, 1976. — 279 с.
  3. , Б. В. Картофелеводство России: итоги, проблемы, пути решения./Б.В. Анисимов// Картофель и овощи.1998.- N 2. С. 2−3.
  4. , Б. В. Сортовые ресурсы на рынке семенного картофеля в 2004 году /Б.В. Анисимов// Картофель и овощи. 2005. N 4. — С. 24 — 25.
  5. , В. В. Картофель/В.В. Арнаутов/ М.:Главиздат, 1993.-567 с.
  6. А.с. № 411 798 СССР. Способ отделения клубней картофеля от ботвы. / B.C. Винский, К. С. Козюра, Ю. С. Измайлов и др. Опубл. 1974, бюл. № 3.
  7. А.с. № 180 891 СССР. Рабочий орган для удаления ботвы к картофелеуборочным машинам. / А. А. Сорокин, Г. Ф. Плешаков, Р. Г. Дрейман. -Опубл. 1966, бюл. № 8.
  8. А.с. № 54 487 СССР. Картофелеуборочная машина. / П. М. Романов. -Опубл. 1939.
  9. А.с. № 1 018 594 СССР. Ботвоудаляющее устройство картофелеуборочной машины. / Б. Е. Махлин, Р. Г. Дрейман, А. А. Сорокин и др. Опубл. 1983, бюл. № 19.
  10. А.с. № 880 311 СССР. Ботвоудаляющее устройство картофелеуборочной машины. / В. И. Лебощин, В. И. Лапин, И. Е. Дохин и др. Опубл. 1981, бюл. № 42.
  11. А.с. № 961 591 СССР. Ботвоудалитель картофелеуборочной машины. / А. А. Сорокин, Б. И. Максимов, В. Ю. Кривошеев и др. Опубл. 1982, бюл. № 36.
  12. А.с. № 1 360 624 СССР. Ботвоудаляющее устройство картофелеуборочного комбайна. / А. А. Сорокин, М. Н. Ерохин, В. В. Самойлов и др. Опубл. 1987, бюл. № 47.
  13. А.С. № 1 336 973 СССР. Устройство для удаления ботвы картофеля и растительных примесей. / А. Е. Галынский, В. В. Благов, В. В. Семенченко и др. Опубл. 1987, бюл. № 34.
  14. А.С. № 1 281 194 СССР. Ботвоудаляющее устройство. / А. П. Литвинов, A.M. Иванов. Опубл. 1987, бюл. № 1.
  15. А.С. № 11 310 459/30−15 СССР, кл Old 33/02 / Ботвоудаляющий рабочий орган для картофелеуборочных машин./ В. М. Бекарский. Опубл. 06.01.1971 г. бюл. № 4.
  16. А.С. № 1 495 004/30−15 СССР, кл Old 33/00 / Рабочий орган для разрушения почвенных комков и удаления ботвы к картофелеуборочным машинам. / Н. С. Терехов, А. П. Кропотов, В. И. Лапин и др. Опубл. 21.09.1972 г. бюл. № 28.
  17. А.С. № 173 054, СССР, кл. А 01 D 33/02, 1965 Ботвоудаляющее устройство / А. П. Литвинов A.M. Иванов. 1984 бюл.№ 1.
  18. А.С. № 173 055, СССР, кл. А 01 D 33/2, 1965 Ботвоудаляющее устройство картофелеуборочной машины / Б. Е. Махлин, Р. Г. Дрейман, А. А. Сорокин, Б. И. Максимов, Г. Д. Петров и др. бюл. № 19.
  19. А.С. № 961 591, СССР, кл. А 01 D 17/10 / Ботвоудаляющее устройство картофелеуборочной машины А. А. Сорокин, М. Н. Ерохин, В. В. Самойлов, И. А. Ермаков, В. М. Латинник. 1987 г. бюл.№ 47.
  20. А.с. № 54 487 СССР. Картофелеуборочная машина./ П. М. Романов.-Опубл. 1939.
  21. , К. А. Рассуждения о будущем сельского хозяйства в России/К.А. Бабкин// Тракторы и сельскохозяйственные машины, — 2006. N- 7.
  22. , Г. М. Физика и механика полимеров: Учебное пособие для ВТУЗов/Г.М. Бартенев, Ю. В. Зеленев. М.: Высшая школа, 1983. — 391 е., ил.
  23. , Г. М. Прочность и разрушение высокоэластичных материалов/Г.М. Бартенев, Ю. С. Зуев. М., Л.: Химия, 1964. — 338с.
  24. , Н. В. Технология резины: 3-е изд. перераб. и доп./Н.В. Белозеров. М.: Химия, 1979. 472 е., ил.
  25. , Л. А. Лабораторный практикум по технологии резины/Л.А. Бергштейн, — Л., «Химия», 1978.
  26. , С. Н. Обоснование параметров и разработка ботвоудаляющего рабочего органа картофелеуборочных машин. Дис. канд. техн. Наук/С.Н. Борычев. Рязань.: 2000.
  27. , С. Н. Анализ способа ботвоудаления по размерам./Современные энерго- и ресурсосберегающие системы сельскохозяйственного производства. Сб. научн. Трудов/С.Н. Борычев// Выпуск 4, часть 2. Рязань, РГСХА, 2000 .- С. 40−42.
  28. , С. Н. Некоторые физико-механические свойства культуры картофеля определяющие работу ботвоудаляющих устройств. / Энергоресурсосбережение в механизации сельского хозяйства. Сб. научн.
  29. Тоудов/С.Н. Бсшычев, Н. В. Бышов. И. А. Успенский// Самара, РГСХА, 2000 .С. 124−126.
  30. , С. Н. Исследование потерь картофеля и путей их снижения в процессе уборки и доставки потребителю. Сб. научных трудов/С.Н. Борычев, Н. В. Бышов и др.// Выпуск 3, часть 2. Рязань: РГСХА, 1999. — С. 34 — 35.
  31. , Н. В. Принципы и методы расчета и проектирования рабочих органов картофелеуборочных комбайнов/Н.В. Бышов, А.А. Сорокин// Монография. Рязань, 1999. 128 с.
  32. , Н. В. Обоснование ботвоприжимного битера удалителя. // Современные энергосберегающие технологии и системы сельскохозяйственного производства. Сб. науч. тр./Н.В. Бышов//Выпуск 2, часть 2. Рязань, / РГСХА, 1998. С. 80−85.
  33. , П. М. Теория движения частицы по шероховатым поверхностям сельскохозяйственных машин/П.М. Василенко// Киев: УС АН, 1960.-284 с.
  34. , П. М. Элементы методики математической обработки результатов экспериментальных исследований/П.М. Василенко// М. 1958. -217 с.
  35. , Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных/Г.В. Ведянин// М.: Колос, 1967. — 159 с.
  36. , JI. А. Сепарирующая способность горки и эффективность ее применения в картофелеуборочном комбайне КСК-4−1: Экспресс-информация/JI. А. Вергейчик, Л. Даневски, Г. Д. Ким// М.: ЦНИИТЭИ тракторосельхозмаш, 1988. — 10 с.
  37. , Н. И. Программа и методика испытаний машин и оборудования для возделывания, уборки, послеуборочной обработки и хранения картофеля/Н.И. Верещагин, В. В. Волчкова, Л. А. Щербакова и др.// ЦНИИТЭИ. М, 1965. — 257 с.
  38. , Н. И. Зарубежные картофелеуборочные комбайны. «Механизация и электрификация с/х'7Н.И. Верещагин, В. П. Лисицин, В.Г. Лукин// 1966, N7.
  39. , Н. И. Комплексная механизация возделывания, уборки и хранения картофеля/Н.И. Верещагин, К.А. Пшеченков// М.: Колос, 1977. — 352 с.
  40. , Н. И. Комбайны картофелеуборочные. Общие технические требования, от ЦМИС, ГОСТ 26 753–85.
  41. , Н. И. Основание процесса и средств механизации картофеля, снижающих повреждения клубней. Дис. докт. техн. наук в форме научного доклада/ Н.И. Верещагин// М.: 1991. — 33 с.
  42. , М.Я. Справочник по высшей математике. 12-е изд. Стереотип/М.Я. Выгодский// М.: Наука, 1977. — 872 с.
  43. , Е. А. Сепарация и источники потерь в картофелеуборочном комбайне ККР-2/Е.А. Глухих, О. А. Сафразбекян, А.Е. Пермякова// Сельхозмашины.- 1956, N 3. С. 11−12.
  44. , Е. А. Исследования по механизации возделывания и уборки картофеля. / Результаты исследований по механизации картофелеводства. Сб. научн. тр./Е.А. Глухих//Росгипроводхоз. М., 1960. — С. 7−180.
  45. , Е. А. Некоторые основания для расчета рабочих органов картофелеуборочных машин. В сб. статей «Исследования по механизации уборки картофеля’УЕ.А. Глухих// М.: МСХ СССР, 1958. — С. 53−60.
  46. , Г. Ф. // Междунар. конференция по каучуку и резине/Г.Ф. Голиков, О. Г. Карабасов, И. И. Леонов, Л.В. Томчин// М, 1984. — Препринт доклада В — 57.
  47. , В. П. Качение-скольжение по наклонной плоскости./В.П. Горячкин// Собр. сочинений т. II. М.: Сельхозгиз, 1937 г.
  48. ГОСТ 13 377–75 «Надежность в технике. Термины». -М.: Издательство стандартов. 1975.
  49. ГОСТ 20 915–75. «Техника сельскохозяйственная. Методы определения условий испытаний». М.: Издательство стандартов. 1975, — 86 с.
  50. ГОСТ 23 728–88.ШСТ23 730−88. «Техника, сельскохозяйственные методы экономической оценки». М.: Издательство стандартов. 1979 г.
  51. ГОСТ 27 310–87 «Комбайны картофелеуборочные. Общие технические условия».
  52. , М. И. Концептуальные подходы к созданию и усовершенствованию сельскохозяйственной техники/М.И. Грицышин, Л. П. Шустик, П.А. Войлок// Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2005, N 3.
  53. , И. П. Машины для возделывания и уборки картофеля/И.П. Гудзенко// М.: Колос, 1966. — 239 с.
  54. , Я. Перспективш обриси мобшьно1 енергетики нового покалшяя //Технша АПК/Я. Гуков, Л. Погорший// — 2001, N 10—12.
  55. , Л. Интенсификация сепарации почвенных комков горкой ботвоудалителя в самоходном комбайне КСК-4−1. Автореф. Дис. канд. техн. Наук/Л. Даневски// Минск. 1986. — 20 с.
  56. , Н. Ф. Опытное дело в растениеводстве/Н.Ф. Деревицкий// -М., Колос, 1969.-185 с.
  57. , JI. В. Изыскания и исследования сепаратора для отделения клубней от почвенных комков/ Л.В. Дианов// Дис. канд. техн. наук. -Кострома: Костромской сельскохозяйственный институт «Караваево», 1976. -197 с.
  58. , Н .Ф. Машины для уборки овощей. 2-е изд., перераб. и доп./Н.Ф. Диденко, В. А. Хвостов, В.П. Медведев// - М.: Машиностроение, 1984.- 320 с.
  59. , В. Н. Исследование и выбор параметров ботвоудаляющего рабочего органа в картофелеуборочном комбайне/В.Н. Дорошев// Дис. канд. техн. наук. М.: 1963. — 139 с.
  60. , В. Н. К расчету приемной части ботвоудаляющего устройства транспортного типа/В.Н. Дорошев, Г. Ф. Плешаков// Тракторы и сельхозмашины. 1963. N 3.
  61. , Б. А. Методика полевого опыта (с основами статической обработки результатов исследования)/Б.А. Доспехов// М.: Колос, 1973. — 336 с.
  62. , В. Ф. Фрикционный износ резин/В.Ф. Евстратов//' Сборник статей. НИИШП ВХО им. Менделеева.
  63. , Л. С. Основы надежности сельскохозяйственной техники/Л.С. Ермолов и др.// 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Колос, 1982. — 271 е., ил.
  64. , Е. А. Отделение почвенных примесей шнеко-элеваторным сепаратором. / Научн.-техн. бюл. ВИМ/Е.А. Жистин М. 1985, Вып. 60. — С. 1620.
  65. Индустриальная технология производства картофеля. / Сост. Пшеченков К. А. М.: Росагропромиздат, 1985. — 239 с.
  66. Информация о социально-экономическом положении в России. / Государственный Комитет РФ по статистике. М. 2005, 18 с.
  67. , С. В. Испытания сельскохозяйственной техники/С.В. Кардашевский, J1.B. Погорелый, Г. М. Фудиман// М.: Машиностроение, 1979. -288 е., ил.
  68. , С. А. Исследования технологического процесса раздельной уборки картофеля/С.А. Каспарова, JI.B. Мальцева// Труды ВИСХОМ. М. 1962, вып. 32. — С.153−166.
  69. , А. В. Механизация сельского хозяйства в XX веке и современные перспективы/А.В. Клочков// Тракторы и сельскохозяйственные машины, 2007, N 2.
  70. , Н. Г. Сельскохозяйственные материалы (виды, состав, свойства)/Н.Г. Ковалев, Г. А. Хайлис, М.М. Ковалев// Аграрная наука. М.: Родник, 1998. — 208 с.
  71. , В. В. Исследования физико-механических свойств картофеля для обоснования технологии уборки методом теребления с одновременным подкапыванием/В.В. Козлов//Труды Костромского СХИ «Караваево». М.: МСХ РСФСР, 1963, вып. 3.
  72. , И. Н. Пневматическое отделение клубней картофеля от почвенных комков/Н.Н. Колчин// Сельхозмашины, 1957, N 3. -С. 19−21.
  73. , Н. И. Техника для уборки и доработки картофеля: иностранная техника/Н.Н. Колчин, П.Е. Орлов// Тракторы и сельхозмашины. 1989.- N 5. С. 55−58.
  74. , И. И. Комплексы машин и оборудования для послеуборочной обработки картофеля и овощей/Н.Н. Колчин//- М.: Машиностроение, 1982. -268 с.
  75. , Ю. П. Линия ЛСК-20/Ю.П. Колчинский, Л.В. Страз// Картофели и овощи. 1988, N4.-С. 29−30.
  76. , А. П. Исследование процесса отделения твердых почвенных комков от клубней в картофелеуборочных комбайнах/А.П. Кроптов// Дис. канд. техн. наук. Рязань: РСХИ, 1971. — 142 с.
  77. , А. П. Некоторые вопросы теории разделения картофельного вороха на наклонных движущихся поверхностях в картофелеуборочных комбайнах/А.П. Кроптов// Сб. научн. тр. Белорусский институт механизации с/х. Горки. 1971, Вып.20. — С. 114−118.
  78. , В. В. Надежность и ремонт машин/В.В. Курчаткин, Н. Ф. Тельнов, К.А. Ачкасов// М., Колос, 2000. 776 с.
  79. , Т. Т. Изыскание технологического процесса и рабочих органов для отделения ботвы от клубней картофеля при машинной уборке их в тару/Т.Т. Кусов\ Дис. канд. техн. наук. М., 1953 г. — 167 с.
  80. , И. Е. Разработка разветвляющихся схем картофелеуборочных машин с обоснованием параметров и режимов сепарирующих устройств/И.Е. Кущев// Дис. докт. техн. наук. Рязань: РГСХА, 1999. — 390 с.
  81. , М. Н. Сельскохозяйственные машины/М.Н. Летошнев// М.: Сельхозгиз, 1955 г. — 485 с.
  82. , Л. Г. Курс теоретической механики: в 2-х т/Л.Г. Лошанский, А.И. Лурье// 8-е изд., перераб. и доп. М.: Наука, 1982 г.
  83. , А. М. Машины и оборудование для переработки картофеля/А.М. Мазур// Монография. М. 1999 г. — 106 с.
  84. , Л. М. Создание и обоснование параметров малогабаритных модульных корнеклубнеуборочных машин роторного типа/Л.М. Максимов// Дис. докт. техн. наук в форме научного доклада. Ижевск, 1996. — 77с.
  85. , Л. М. Новый мини-комбайн для уборки картофеля/Л.М. Максимов// Тракторы и сельскохозяйственные машины, 2007 год, N 3.
  86. , Р. М. Исследование основных закономерностей процессов деформации и разрушения корнеклубнеплодов ударной нагрузкой/ P.M. Махароблидзе// Дис. канд. техн. наук. Минск, 1965 г. — 169 с.
  87. , С. В. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов/С.В. Мельников, В. Р. Алешкин, Г. М. Рощин// 2-е издание, перераб. и доп. Л.: Колос. Ленинград, отд., 1980. -168 с.
  88. Механизация сельского хозяйства в XX веке и современные перспективы. Журнал «Тракторы и сельскохозяйственные машины», 2007 год, N 2.
  89. , В. С. Изучение физико-механических свойств картофеля/В.С. Митрофанов// Физико-механические свойства сельскохозяйственных растений как основание для проектирования сельскохозяйственных машин. ВИСХОМ. М., 1939. — С. 174−196.
  90. , В. С. Физико-механические свойства картофеля/В.С. Митрофанов//Теория, конструкция и производство сельскохозяйственных машин, T.V. М.: Машгиз, 1940 г.
  91. , В. С. Исследование физико-механических свойств картофеля/В.С. Митрофанов// Отчет ВИСХОМа. -М., 1940 г.
  92. ЮО.Михин, Н. М. Трение в условиях пластического контакта/Н.М. Михин//М., «Наука», 1968.
  93. Нормативно-справочные материалы для экономической оценки сельскохозяйственной техники. М.: ЦНИИТЭИ, 1983.-297 с. 1030 составе затрат и единичных нормах амортизационных отчислений. -М.: Финансы и статистика, 1995. 208 с.
  94. Основы теории и расчета с/х машин на прочность и надежность. Под ред. П. М. Волкова, М. М. Тененбаума. М.: Машиностроение, 1977. 310 с.
  95. Патент на полезную модель № 56 770 МПК A01D 33/02. Ботвоудаляющее устройство картофелеуборочного комбайна. Опубликовано 27.09.2006 г., бюл. № 27.
  96. , В. М. Копатель для уборки картофеля/В.М. Переведенцев, С.Н. Борычев// Достижение науки и техники в АПК, № 2, 2000 г., С. 31−33.
  97. , Г. Д. Картофелеуборочные машины СССР и США, обзорная информация/Г.Д. Петров// М.: ЦНИИМАШ, 1982. — 64 с.
  98. , Г. Д. Картофелеуборочные машины/Г.Д. Петров// М.: Машиностроение, 1972. — 320 с.
  99. , Г. Д. Тенденции развития конструкций самоходных уборочных машин для картофеля, сахарной свеклы и овощей/Г.Д. Петров и др.// М.: ЦНИИТЭИ тракторосельхозмашин, 1975 г.
  100. , Г. Д. Картофелеуборочные машины/ Г. Д. Петров// 2-е изд. переработ, и доп. М.: Машиностроение, 1984. — 320 с.
  101. Ш. Петров, Г. Д. Самоходные картофелеуборочные комбайны КСК-4/Г.Д. Петров, Е.Б. Карев// М.: Агропромиздат, 1986. — 111 с.
  102. , Г. Д. Тенденции развития конструкций машин для возделывания и уборки картофеля/Г.Д. Петров, Е.А. Матвеева// М. ЦНИИТЭИ тракторосельхозмашин, 1989, вып.6. — 54 с.
  103. , Г. Д. Исследование самоходного 4-рядного картофелеуборочного комбайна/Г.Д. Петров, М.Б. Угланов// Сб. научн. тр. «Исследование и совершенствование машин для уборки корнеплодов и овощей. ВИСХОМ. М&bdquo- 1982. — С. 54−64.
  104. , Н. С. Дифференциальное интегральное исчисление для ВТУзов/ Н.С. Пискунов// Учебн. пособие для ВТУЗов в 2-х т. М.: Наука. 1985 г., — 840 с.
  105. , А. Сельское хозяйство США/А. Попков// Аграрная экономика. — 2006, N 3.
  106. , А. Сельское хозяйство Германии/А. Попков// Аграрная экономика. — 2006, N 6.
  107. Проспект фирмы «Гримме» (картофелеуборочный комбайн GZ-1700).
  108. Протоколы ЦМИС № 71/57 «Отчет об испытаниях картофелеуборочного комбайна К-3». Солнечногорск, 1957 г. — 23 с.
  109. , М. Ф. Комплексная механизация уборки и послеуборочной обработки картофеля в СССР и за рубежом/М.Ф. Прохорова// М. ВНИИТЭИСХ, 1974. — 59 с.
  110. Ш. Рейнгарт, Э. С. Унифицированные картофелеуборочные машины нового поколения/Э.С. Рейнгарт, А. А. Сорокин, А.Г. Пономарев// Тракторы и сельскохозяйственные машины, 2006 год, N 10.
  111. РТМ 232.36−72. Основы планирования эксперимента в сельскохозяйственных машинах. Москва, 1974. — 116 с.
  112. , А. Ю. Совершенствование технологии механической уборки и послеуборочной обработки моркови в условиях Прибалтики/А.Ю. Сакалаускас// Автореферат дис. канд. с/х наук. М., 1985. — 23 с.
  113. , О. А. Результаты сравнительных испытаний отечественного и зарубежных картофелеуборочных комбайнов/О.А. Сафразбекян// Сб. ст. «Исследования по механизации уборки картофеля.» — М.: МСХ СССР, 1958.-С.35−52.
  114. Саченко, В. Ochobi напрямки Texi4Hoi политики на поточному еташ // Техниса АПК/В. Саченко// — 2000, N 10
  115. Сборник агротехнических требований на тракторы и сельскохозяйственные машины. Т.25. М.: Производственно-издательский комбинат Госкомсельхозтехники СССР, 1979. — 323 с.
  116. Свидетельство на полезную модель № 14 753 МКИ А01Д 33/09. Ботвоудаляющее устройство. Борычев С. Н., Бышов Н. В., Успенский И. А. и др. Опубл. 27.08.2000 г.
  117. , В. А. Отделение картофеля от примесей в вакуумно-механическом устройстве/В. А. Серовато в// Тракторы и сельхозмашины. 1977, N 7. С. 27−29.
  118. , В. А. Эффективность пневматического отделения клубней в картофелеуборочном комбайне/В. А. Сероватов//Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1987.- N 10. С.35−37.
  119. , В. А. Исследование процесса отделения клубней картофеля от примесей и обоснование параметров пневматического отделителя/В.А. Сероватов// Дис. канд. техн. наук. Киев: УНИИМЭСХ, 1982. — 20 с.
  120. Система машин для комплексной механизации сельскохозяйственного производства на 1986—1995 годы. — М.: Прейскуранты здат, 1988.
  121. , И. П. Зарубежный опыт удаления ботвы перед уборкой картофеля/И.П. Соломина// М.: ВАСХНИЛ, 1984. — 74 с.
  122. , А. А. Качение-скольжение клубней по рабочим органам картофелеуборочных машин/А.А. Сорокин//Тракторы и сельхозмашины. 1975.-N 12.- С. 27−29.
  123. , А. А. Клубнезадерживающая гребенка картофелеуборочного комбайна. / Машины для уборки и послеуборочной обработки урожая/А.А. Сорокин// Реф. сб. ЦНИИТЭИ тракторсельхозмаш. М., 1975. Вып. 1(8). -С.9−10.
  124. , А. А. Определение оптимальной скорости полотна сепарирующей горки картофелеуборочного комбайна/А.А. Сорокин, В.Ю. Кривошеев//Тракторы и сельхозмашины.- 1984, — N 4. с. 39.
  125. , А. А. Теоретические и экспериментальные основы создания картофелеуборочного комбайна расширенного диапазона применения/А.А. Сорокин// Дис. докт. техн. наук. М., 1973 г. с.
  126. , А. А. О базовой модели картофелеуборочного комбайна для производства в России/А.А. Сорокин//Тракторы и сельскохозяйственные машины, 1998, N6.-С.15−18.
  127. Стоатегия машинно-технологического обеспечения производства сельскохозяйственной продукции России на период до 2010 года. — М: РАСХН, Минпромнауки РФ, Минсельхоз РФ, 2003.
  128. , Г. П. Технический уровень и эффективность машин для возделывания и уборки картофеля/Г.П. Суглобов, JT.M. Колчина// / Обзорная информ. Госагропром СССР. ЦНИИТЭИ. М., 1986. — 38 с.
  129. , Р. С. Механизированный уход за посадками в промышленном картофелеводстве/Р.С. Суханова// ВАСХНИЛ. ВНИИТЭИСХ. -М&bdquo- 1984.-С. 24−31.
  130. , П. В. Деформация и износ полимеров при трении/П.В. Сысоев// Мн., Наука и техника, 1985. — 239 е., ил.
  131. , А. А. Физико-химия полимеров/А.А. Тагер// М., «Химия», 1968 г., 536 ., ил.
  132. , С. П. Сопротивление материалов/С.П. Тимошенко// Том II.-М.: Наука, 1965.-480 с.
  133. , В. В. Совершенствование отделителя почвенных и растительных примесей от корнеклубнеплодов и обоснование его параметров/В.В. Тюрин// Автореферат дис. канд. техн. наук. М., 1990. — 21 с.
  134. , В. В. Рынок продовольственного картофеля в России/В.В. Тульчеев// Картофель и овощи. 1999.- N 5. С. 4−6.
  135. , А. Е. Новая конструкция ботвоудалителя пальчато-гребенчатого типа/А.Е. Улюшев, С. Н. Борычев, И. А. Успенский// Сборник научных трудов посвященный 55-летию инженерного факультета. Рязань РГСХА, 2005 г. С. 17−21.
  136. , А. Е. Теоретическое обоснование параметров ботвоудалителя картофелеуборочных машин/А.Е. Улюшев, С.Н. Борычев// Журнал «Техника в сельском хозяйстве». N 2 Москва 2007 г. С.46−47.
  137. , М. Б. Краткий справочник по машинам для возделывания и уборки картофеля/М.Б. Угланов и др. // М.: Колос, 1976. — 44 с.
  138. , Н.Э. Пособие по эксплуатации машино-тракторного парка./ Н. Э. Фере, В. З. Бубнов, А. В. Еленев и др.// М.: Колос, 1978. 256 с.
  139. , Н. В. Машины для удаления картофельной ботвы. Отчет/Н.В. Фирсов// ВИСХОМ. -М, 1955 г. 74 с.
  140. , В. М. Совершенствование рабочих органов для отделения корнеплодов от примесей/В.М. Фурлетов//Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1984, N 11. С. 32−34.
  141. , В. А. Обоснование параметров рабочих органов для отделения корнеплодов от примесей/В.А. Хвостов/ЛГракторы и сельхозмашины.1981.-N7.-С. 21−24.
  142. , М. К. // Там же (Каучук и резина)/М.К. Хромов, К.Н.
  143. Лазарев// 1978. -Nil. -С.40−45.
  144. , А. В. Методика определения экономической эффективности технологии и сельскохозяйственной техники/А.В. Шпилько, В. И. Драгайцев, П. А. Тулапин и др.// ВНИИЭСХ. М&bdquo- 1998. — 219 с.
  145. Abschlussbericht kartoffelverladeroder. «Gigant». 1970 г. 165. Agrimente—2006.
  146. , H. -G. Das sind die 50 Besten // DLG-Mitteilungen, 112 003., Burger H.-G. Die 50 besten Unternehmen. DLG-Mitteilungen, 112 005.
  147. Finney, E. E., Hall C.W., Thompson N.R. Influence of Variety and Time upon the Resistance of Potatoes to Mechanical Damage. «Am. Pot. Journal», 1964, v.41.
  148. Gray Gleason L., Ellis Willard R. Individual separation hyharvesting and hanlling procedures. Trans ASAE, 1972, 15, 3.
  149. Hoffman Garl. Pheumatic potato harvester. Патент США, кл. 171−17. № 3 596 716.
  150. Patentschrift 210 847. DDR. В 07./ В. 9./ 02. Kombination einer kraut und Steinentferrungvorrichtung mittels Luft. / Ertelt G., Gall H., Buck P., Kraubidis A. Bekantmachungstad, 27.06.84.
  151. Petersen Т., Hampf H., Einsatz einer pneumatisnen Trennanlage in der Annahmestecke des Krofellagerhaus Broders torf. Agrartechnik. Berlin, 1984, Bd 34. Jg. 7,-S. 314−316.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!