Производство восстановленного табака с использованием CO2-экстракции при комплексной утилизации табачных отходов
Диссертация
Как указывалось в главе 4, обработка табачных отходов жидким диоксидом углерода позволяет сократить продолжительность набухания табачного шрота в процессе водной экстракции, что приводит к снижению расхода воды на 13,5%. По действующей технологии расход воды на о производство одной тонны восстановленного табака составляет 119,88 м, а внедрение разработанной технологии позволит сэкономить около… Читать ещё >
Список литературы
- Александров Л.Г. Исследование процесса экстракции веществ из растительного сырья сжиженным углекислым газом: Автореферат дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук. Краснодар: КНИИПП, 1973.-29 с.
- Антимикробная активность С02-экстрактов. / И. Нематуллаев, Ю. Файзулаев, Г. И. Касьянов, О. И. Квасенков, Л. А. Русанова, С. Б. Тюрина. // В сб. тез. докл. междунар. научно-техн. конф. «Пища. Экология. Человек.». М.: МГАПБ, 1995.- С. 13.
- Анфиногенова Л.Н., Белецкая Н. М., Кулинская Л. П. Определение качественных показателей восстановленного табака, изготовленного из отечественных табачных отходов во Франции. // Отчет о НИР / КНИИПП.- Краснодар: КНИИПП, 1975.- 38 с.
- Асмаев П.Г. Сортоведение и ферментация табака. М.: Пищепромиздат, 1956.- 396 с.
- Ахназарова С.Л., Кафаров В. В. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии. М.: Высш. школа, 1985. — 329 с.
- Бактерицидные свойства экстрактов. / Кизим И. Е., Касьянова Е. Е., Лопатин С. Н. и др. // Известия вузов. Пищевая технология. Краснодар: КубГТУ, 1998, № 2−3 — С. 85.
- Банашек В.Э., Бугаева О. П., Солодков В. В. Экстракция липидов из растительного и микробиологического сырья сжиженными и сжатыми газами: Обзор, информация. -М.: ВНИИСЭНТИ Минмедбиопрома СССР, 1989.-Вып. 5.-С. 11.
- Банашек В.Э. Применение фторалканов для извлечения ценных компонентов из растительного сырья. М.: 1976. — 79 с.
- Белецкая Н.М. Факторы, определяющие уровень токсических веществ в дыме курительных изделий: Автореферат дис. на соиск. уч. степени канд.техн.наук. Краснодар: КПИ, 1988.- 27 с.
- Ю.Белобородов В. В., ДементийВ.А., Вороненко Б. А. Оценка основных методов экстракции растительных масел с внутридиффузионной точки зрения. / Труды ВНИИЖа. 1971.- Вып. 28.- С. 102−108.
- Бугай А.С., Гончарова В. П. Размол и приготовление бумажной массы. -М.: Лесная пром-сть, 1973.- 120 с.
- В. Стефашин Проблема. // Tobacco-РЕВЮ. 1999. — 11, № 6. — С. 34−37.
- Васина А.Н. Использование растений диких видов для борьбы с вредителями садовых и овощных культур. М.: Колос, 1978.- 79 с.
- Вредители и болезни цветочнодекоративных растений. / Синадский Ю. В. и др. М.: Наука, 1982.- С. 592.
- Вторичные материальные ресурсы пищевой промышленности: Справочник. М.: Экономика, 1984.- 328 с.
- Гаузе А.А., Гончаров В. Н. Машины для размола и сортирования бумажной массы.// Сборник научных трудов./Ленинградский технол. ин-т ЦБП, 1975, 38 с.
- Горяев М., Плива И. Методы исследования эфирных масел. Алма-Ата: Изд. Акад. наук Казахской ССР, 1962. 752 с.
- ГОСТ 14 618. 0−78 ГОСТ 618. 12−78 «Масла эфирные, вещества душистые и полупродукты их синтеза.» М.: Изд-во стандартов, 1978.
- ГОСТ 30 038 93 (ИСО 2881−77). Табак и табачные изделия: Определение алкалоидов в табаке. Спектрофотометрический метод. — Введен впервые-
- Введ. 21.10.93.- Минск: Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации, 1993.- 6 с.
- ГОСТ 30 178 96. Сырье и продукты пищевые. Атомно-абсорбционный метод определения токсичных элементов. — Минск: Издательство стандартов, 1997. — 12с.
- ГОСТ 3935–81. Сигареты: Общие технические условия. Введ. 01.10.82.-М.: Изд-во стандартов, 1981.- 15 с.
- Зверев И.И., Гордон Е. В. Табачная промышленность Франции. // М.: ЦНИИТЭИПищепром, 1981.- Вып. 7.- 24 с.
- Зверев И.И.,. Новикова ДА Обеспечение завода восстановленного табака качественным сырьем // Табак.- 1986.- № 4.- С. 36−40.
- Иванова Е.А., Уткина Е. А. Производство и применение ароматизаторов и вкусовых добавок в пищевой промышленности: Обзор IIМ.: ЦНИИТЭИПищепром.- 1985.- Вып. 2. 16 с.
- Использование экстракционных свойств жидкого диоксида углерода для извлечения ценных компонентов из растительного сырья / С. В. Бутто, Г. И. Касьянов, B.C. Коробицын и др. Краснодар: КубГТУ, 1998.- 38 с.
- Касьянов Г. И. Обработка растительного сырья диоксидом углерода // Изв. вузов. Пищевая технология. 1998.- № 2−3.- С. 72−75.
- Касьянов Г. И. Обработка сырья в среде диоксида углерода. // В сб. научных трудов КНИИХП «Хранение и переработка сельскохозяйственной продукции».- Краснодар: КНИИХП, 1998.- Вып. 3-С. 26−27.
- ЗО.Касьянов Г. И. Переработка вторичных ресурсов // Изв. вузов. Пищевая технология, № 2−3, 1998.- С. 13−16.31 .Касьянов Г. И., Пехов А. В., Таран А. А. Натуральные пищевыеароматизаторы С02-экстракты.- М.: Пищевая пром-сть, 1978.-176 с.
- Касьянов Г. И. Современные технологии переработки вторичных ресурсов //Пищевая пром-сть.- 1998.- № 8.- С. 18−21.
- Касьянов Г. И., Можаев Д. Д., Кизим И. Е. Проблемные вопросы «горячего» и «холодного» курения. // Проблемы здорового питания: Сб. тез. докл. I Междунар. научно-практич. конф.- Орел: ОГТУ, 1998.- С. 21−22.
- Касьянов Г. И. Научно-практические основы обработки сельскохозяйственного сырья сжиженными и сжатыми газами. // Сб. трудов/КубГТУ.-Краснодар: КубГТУ, 1998.-Том 1.- С. 112−119.
- Касьянов Г. И. Перспективы С02-технологии при переработке растительного сырья //Прогрессивные технологии: Сб. тез. докл. междунар. науч. конф.- Краснодар: КубГТУ, 1994.- С. 36−37.
- Касьянов Г. И., Пехов А. В., Бессарабов В. И. Жидкая двуокись углерода как экстрагент душистых и биологически активных веществ растительного сырья/ Краснодарское краевое правление НТО пищевой промышленности. Краснодар, 1980.- 43 с.
- Касьянов Г. И. С02-обработка сельскохозяйственных продуктов. // Пищевая промышленность России на пороге XXI века: Сб. тез. докл. научно-техн.конф. М., МГАПП, 1996.- Часть 1.- С. 69−70.
- Квасенков О.И. Совершенствование технологии получения и применения экстрактов растительного сырья в пищевой промышленности: 05.18.13, 05.18.10: Дис. канд. тех. наук. М.: 1996.- 42 с.
- Кизим И.Е., Киселев В. Э., Сакиев А. Э. Использование смеси аргона и диоксида углерода в качестве растворителей // Сборник научных трудов КНИИХП. Краснодар, 1999. — Вып.4.-С. 65−66.
- Киселев В.Э., Булгакова Е. Ю. Рациональное использование вторичных ресурсов табачной промышленности // Сборник научных трудов КНИИХП. Краснодар, -1998.- Вып.З.-С. 212−213.
- Киселев В.Э. Обзор состояния промышленной утилизации табачных отходов. Краснодар: КубГТУ, 1998.- 20 с.
- Киселев В.Э., Касьянов Г. И. // Комплексное использование табачных отходов при производстве восстановленного табака. Пищевая промышленность. — 1999.-№ 2.-С. 35.
- Киселев В.Э., Сакибаев К. Ш., Гневушев В. Н. Современные технологии переработки табачного сырья // Сборник тезисов докладов научной конференции г. Великий Устюг '98. Великий Устюг, 1998 — С. 20−21.
- Киселев В.Э., Сакибаев К. Ш. Экстрагирование ценных компонентов из вторичного табачного сырья // Сборник научных трудов КНИИХП. -Краснодар, 1999.- Вып.1.-С. 41−43.
- Косатый Н.И., Постовой А. Е. Промышленная обработка табачных жилок. // М.: ЦНИИТЭИпищепром.- 1982. -Вып. 7. С. 10 — 16.
- Красивский Г. А. Отходы сырье для производства восстановленного табака. // Табак. — 1987.- № 4.- С. 4−7.
- Леончик Б.И., Касьянов Г. И., Шаззо Р. И. Термовлажностные и низкотемпературные теплотехнические процессы. М.: МГУ1111, 1998. -105с.
- Леончик Б.И., Маякин В. П. Измерения в дисперсных потоках. М.: Энергоиздат, 1981. — 184 с.
- Луганская Л.Н., Красивский Г. А. Состав и свойства восстановленного табака // М.: ЦНИИТЭИПищепром.- 1968.- Вып. № 1. 35 с.
- Методы анализа табака и табачного дыма // ВИНИТИ. Краснодар, 1981. -89 с.
- Микробиологические исследования минерализации отходов табачного производства. / Сапунджиева Кр., Ранков В., Кудманова И., Найденов М., Филипова А.// Науч. тр. / Висш. сельскостоп. инст., Пловдив. 1993.- 38, № 2.-С. 61−64.
- Можаев Д.Д. Технология некурительного табачного продукта с пониженными токсическими свойствами: Автореферат дис. на соиск. уч. степени канд.техн.наук. Краснодар: КубГТУ, 1999.- 24 с.
- Мохначев И.Г., Злобин В. И. Проблемные вопросы нормирования табачного сырья // Табак. 1984.- С. 12−18.
- Мохначев И.Г., Кузьмин М. П. Летучие вещества пищевых продуктов. -М.: Пищевая промышленность, 1986. 191 с.
- Мохначев И.Г., Пашков B.C., Шаповалов Е. Н. Технология фабричной переработки табака: Учеб. для вузов по спец. «Технология субтропических культур».- М.: «КОЛОС», 1994. -270 с.
- ОСТ 10−052−94 Экспресс-метод определения содержания никотина в табаке. Введен впервые- Введен 01.01.1995. — М.: Минсельхозпрод РФ, 1994. — 9 с.
- Погорелов Ю.Г., Новикова Л. А. Отходы табачного производства в дело. // Табак. — 1983.- № 1. — С.41.
- Семенова Н.И., Киселева В. Н., Сичинава Р. Б. Переработка отходов в табачной промышленности. // М.: ЦНИИТЭИпищепром. -1985. Вып. 8. -С. 4−6.
- Сергеев В.Н., СнычковаВ.С., Теревцов В. Н. Табачная промышленность России. // Пищевая промышленность.-1997.-№ 1.-С. 22−23.
- Смирнов А.И. Физиолого-биохимические основы обработки табачного сырья. М.: Пищепромиздат, 1954. — 460 с.
- Терентьев О.А. Гидродинамика волокнистых суспензий в целлюлозно-бумажном производстве. М.: Лесная пром-сть, 1980. — 275 с.
- Технические условия 10−04−09/11−88 Табачные отходы. Введ. 01.01.87.-М.: ГОСАГРОПРОМ, 1986, — 15 с.
- Технологическая инструкция 10−04−09/02−86. Лабораторный контроль на заводе восстановленного табака. Взамен ТИ 18−9-21−84- Введ. 01.01.87.-М.: ГОСАГРОПРОМ, 1986.- 29 с.
- Технология фабричной переработки восстановленного табака / Злобин Ю. Д., Новикова JI.A., Анфиногенова JI.H., Киселева В. Н. // Табак. 1982.-№ 1.-С. 23−25.
- Фляте Д.М. К вопросу о механической прочности бумажного листа. М.: Госбумиздат, 1948. — 94 с.
- Хейфиц JI.A., Дашунин В. М. Душистые вещества и другие продукты для парфюмерии. М.: Химия, 1994.-256 с.
- Химическая энциклопедия. Том 1. М.: Советская энциклопедия, 1988-С.363.
- Хиллиар Рой. Переработка стеблей для использования в сигаретных смесях // World Tobacco для России и Восточной Европы. 1996. — 1, № 1. — С. 46, 67, 84.
- Цонев И.К. Исследование ароматических веществ табака: Автореферат дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук. Краснодар: КПИ, 1972.-32 с.
- Чеников В.В., Греков Ф. Н. Методы производства восстановленного табака. //М.: ЦНИИТЭИПищепром.- 1983.- Вып. 5.- 39 с.
- Чеников В.В., Злобин Ю. Д. Исследование табачных отходов дляполучения восстановленного табака. // М.: ЦНИИТЭИПищепром. 1985.-Вып. 5.-С. 11−14.
- Черноусов Ю.И. Использование отходов очистки сточных вод.// Целлюлоза, бумага, картон. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1978. — С. 11−12.
- Шитов А.Ф. Технология целлюлозно-бумажного производства. М.: Лесная пром-сть, 1978. — 382 с.
- Шмук А.А. Труды. М.: Пищепромиздат, 1953. — 775 с.
- Шмук А.А. Химия табака и махорки. М.: Пищепромиздат, 1938. — 542 с.
- Biotechnology and flavor development: an industrial research perspective. / Dzizak Judie D. // Food Technolody, 1986.- № 4. P. 108−110, 112−113, 120.
- Extraktion von Aromastoffen. / Schweiz. Maschinenmarkt. 1992. — № 42. — P. 92.
- Le Tabac. Annales des etudes et de l’equipement. / Annales du Tabac Paris. France. № 11, 1973, section 1, s. 69−75.
- Life after EO. / Tiley Liz. // Food manuf. int. 1991. — № 2. — P. 26.
- Optimization of nicotine extraction from tobacco using supercritical fluid technology with dynamic extraction modeling / Fisher M., Jefferies T.M.n // J. Agr. and Food Chem. 1996. — 44, № 5. -P. 1258 — 1264.
- Pat. 5 368 879 USA, МКИ A 23 L 1/22. White Jackie L., Perfetti Thomas A. Flavorful dry food condiment and process of providing the same. / R.J. Reynolds Tobacco Co. № 97 351- 29.11.94.
- Pat. 1 356 065 USA, МКИ A 24 В 3/18. Process for treating tobacco / Reynolds Leasing Corp.- № 138 039, Заявл. 28.04.71., Опубл. 12.06.74.
- Pat. 1 382 839 Germany, МКИ A 24 В 3/18. Method and apparatus for increasing the volume of tobacco / Hauni-Werke Korber & Co/ KG. № 2 103 669- Заявл. 27.01.72- Опубл. 5.02.75.
- Pat. 2 269 974 Great Britain, МКИ A 24 В 15/28. Enhancing the perseived strenght of tobacco smoke / Sampson John Roger- Rothmans International Tobacco Ltd. № 9 316 582.7- Заявл. 10.8.93- Опубл. 2.3.94.
- Pat. 2 647 813 Междунар. PCT, МКИ С 07 G 5/00, С 07 D 405/06. Process for the extraction and purification of alkaloids. / Rocha de Albuguerque Lucio E., Correa Viana C., Falcao de Andrade F., Burchianti M., Burchianti G. // Polis AG.-№ 93/1 737- 19.01.95.
- Pat. 2 673 514 France, МКИ A 24 В 3/12, 13/00. Aromatisation de sigares, sigarettes et tabac fumer dans un appareil / Marty Jean-Claud. № 9 102 434- Заявл. 4.3.91- опубл. 11.9.92.
- Pat. 2 699 372 France, МКИ A 24 В 15/30. Prosid pour extraire la nicotine et du goudron du tabac / Arnault Guy. № 9 215 803- Заявл. 22.12.92- Опубл. 24.06.94.
- Pat. 5 018 540 USA, МКИ A 24 В 15/24, A 24 В 15/26. Process for removal of basic materials / Grabbs Harvey J., Prasad Ravi, Howell Tony M- Philip Morris Inc. № 122 761- Заявл. 19.11.87- Опубл. 28.5.91.
- Pat. 5 060 669 USA, МКИ A 24 В15/18. Tobacco treatment process / White Jackie L., Wong Milly M. L., Shu Chi-Kuen, Pertetti Thomas A.- R. J. Reynolds Tobacco Co. № 452 175- Заявл. 18.10.89- Опубл. 29.10.91.
- Pat. 5 065 775 USA, МКИ A 24 В 15/24, 15/26. Tobacco processing / Fagg Barry S.- R. J. Reynolds Tobacco Co. № 484 587- Заявл. 23.02.90- Опубл. 19.11.91.
- Pat. 5 099 862 USA, МКИ A 24 B15/20, 15/24, 15/26. Tobacco extraction process / White Jackie L., Pertetti Thomas A. Potter Dennis L.- R. J. Reynolds Tobacco Co. № 505 327- Заявл. 5.4.90- Опубл. 31.3.92.
- Pat. 5 121 757 USA, МКИ A 24 B15/24. Tobacco treatment process / White Jackie L., Pertetti Thomas A.- R. J. Reynolds Tobacco Co. № 536 250- Заявл. 11.6.90- Опубл. 16.6.92.
- Pat. 5 131 415 USA, МКИ A 24 В15/24. Tobacco extraction process / Munoz Julio A., O’Connor LilaH.- R. J. Reynolds Tobacco Co. № 680 207- Заявл. 4.4.91- Опубл. 21.7.92.
- Pat. 5 148 819 USA, МКИ A 24 В 15/24, A 24 В 15/26. Process for extracting tobacco / Fagg Barry S.- R. J. Reynolds Tobacco Co. № 746 252- Заявл. 15.8.91- Опубл. 22.9.92.
- Pat 5 148 821 USA, МКИ A 24 B15/12. Processes for producing a smokable and/or combustible tobacco material / Best Freddie W., White Jackie L.- R. J. Reynolds Tobacco Co. № 569 325- Заявл. 17.8.90- Опубл. 22.9.92.
- Pat. 5 203 354 USA, МКИ A 24 В 3/14. Restructured tobacco dryer / Hickle JohnN.- Philip Morris Inc. № 723 164- Заявл. 28.6.91- Опубл. 20.4.93.
- Pat. 5 234 008 USA, МКИ A 24 В15/24,15/26. Tobacco processing / Fagg Barry S.- R. J. Reynolds Tobacco Co. № 792 123- Заявл. 14.11.91- Опубл. 10.8.93.
- Pat. 5 311 886 USA, МКИ A 24 В 15/20, 15/24. Tobacco extract treatment with insoluble adsorbent / De Grandpre Yves D., Porter Andrew R.- Imasco Ltd. № 816 520- Заявл. 31.12.91- Опубл. 17.5.94.
- Pat. 533 322 USA, МКИ A 24 В 3/18. Method for increasing the volume of tobacco / Philip Morris Inc. -№ 325 594, Заявл. 21.01.74, Опубл. 25.10.76.
- Pat. 5 358 725 USA, МКИ A 23 F 3/00, 5/00. Izumitani Maremitsu, Sawada Voshimi. Method and device for extarting effective ingredients from dried plant materials. / Mc. Coffee Co., Ltd. № 85 985- 25.10.94.
- Pat. 5 387 416 USA, МКИ A 61 К 31/465. Tobacco composition / Wite Jackie L., Perfetti Thomas A.- R. J. Reynolds Tobacco Co. № 97 350- Заявл. 23.7.93- Опубл. 7.2.95.
- Pat. 5 435 325 USA, МКИ A 24 В15/24. Process for providing tobacco extracts using a solvent in a supercritical state / Clapp William L., Fagg Barry S., Edwards Michael E.- R. J. Reynolds Tobacco Co. № 310 413- Заявл. 13.2.89- Опубл. 25.7.95.
- Pat. 5 497 792 USA, МКИ A 24 В 15/24. Process and apparatus for the semicontinuous extraction of nicotine tobacco / Prasad Ravi, Grubbs Harvey I.- Philip Morris Inc. № 122 760- Заявл. 19.11.87- Опубл. 12.3.96.
- Pat. 5 601 097 USA, МКИ A 24 В 3/12. Tobacco treatment / De Grandpre Yves D., Bilimoria Minoo H., Porter Andrew R.- Imasco Ltd. № 1358- Заявл. 6.1.93- Опубл. 11.2.97.
- Pat. 655 496 Australia, МКИ A 23 F 005/26, 003/18, A 23 L 001/22. Extraction method / Lang Timothy Ralston. № 23 670/92- Заявл. 21.7.92- Опубл. 22.12.94.
- R. Stedman. The chemical composition of tobacco and tobacco smoke // Chemical Reviews, 1968.- V68, # 2.- P. 153−207.(Б79.)
- Tobacco flavoring: An overview / Penn Roger N., Fils V. Mane // Perfum. and Flavor. 1997. — 22, № 3. — p. 21−22, 24−26, 28.1. S- j1″ 'ibtV «* ' ' jj „Х^“ ojt».
- УТВЕРЖДАЮ Генеральный директор
- ГИ Тобакко Елец" .И. Головко 2000 г.
- ЭКСТРАКТ ИЗ ТАБАЧНЫХ ОТХОДОВ Технические условия1. ТУ 9169−036−48 011 346−991. СОГЛАСОВАНО
- ООО Научно-производственнаяфирма «Табакпром"1. Ы/1. Ген. директор1. ЩЛ1. Л .А. Новикова1. РАЗРАБОТАНОкафедрой технологии пищевкусовых продуктов и кафедрой технологии мясных и рыбных продуктов КубГТУ
- Зав. кафедрой технологии мясных и рыбных продуктов КубГТУ, зав. лабораторией экстракции КНИИХП, д.т.н., профессор1. Г. И. Касьянов1. Аспирант.?Су§ ГТУ1. В.Э. Киселев1. Краснодар 2000
- Настоящие технические условия распространяются на экстракт из табачных отходов, извлекаемые жидким диоксидом углерода.
- Экстракт из табачных отходов предназначен для использования в процессе производства восстановленного табака и в качестве ароматовкусовой добавки к курительным изделиям.
- Требования к экстракту, направленные на обеспечение его безопасности для жизни и здоровья населения, изложены в п.п. 1.2.1, 4.2 и разд. 5.1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
- Упаковка по ГОСТ 13 779–81.
- Маркировка по ГОСТ 13 799–81.2. ПРИЕМКА
- Экстракт принимают партиями. Партией считают совокупность единиц продукции одного наименования, изготовленных одним предприятием, предназначенных к единовременной отправке потребителю и оформленных одним документом о качестве.
- Для контроля качества продукции от партии отбирают выборку поГОСТ 14 618.0−78.
- Партию экстракта бракуют, если показатели качества не удовлетворяют хотя бы по одному из показателей требованиям настоящих технических условий, и возвращают в производство на доработку.
- Показатель преломления и плотность экстракта определяют по требованию потребителя.3. МЕТОДЫ АНАЛИЗА
- Отбор проб по ГОСТ 14 618.0−78. Масса средней пробы продукта должна быть не менее 50 г.
- Определение массовой доли влаги в экстракте проводят по ГОСТ 14 618.6−78.
- Показатель преломления /п20/ рассчитывают по формуле:20 100 • л2 -(ЮО-д)-я, nD — ¦, агде ni показатель преломления растворителя, п2 — показатель преломления раствора, а — массовая доля экстракта в растворителе, %.
- Определение кислотного числа проводят по ГОСТ 5476–80 индикаторным методом.
- Определение массовой доли эфирного масла проводят по ГОСТ 14 618–78.
- Растворимость экстракта в спирте определяют по ГОСТ 14 618.11−78
- ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
- Транспортирование и хранение по ГОСТ 13 799–81.
- Срок хранения экстракта 2 года со дня изготовления.5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
- Экстракт является концентратом естественных веществ растения, извлекаемых сжиженными и сжатыми газами, и не содержит остатков растворителя. При его использовании не требуется специальных правил безопасности.
- Российская Федерация Яшжщая область1. УТВЕРЖДАЮный директор
- Тобакко Елец» Головко 2000 г.
- ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ Производство восстановленного табака с использованием предварительной СОг-экстракции (вводится впервые)
- Срок введения с 01.10.2000
- СОГЛАСОВАНО Межрегиональный научно-производственный центр «Экстракт-продукт"1. Президент i1. Н.Н. Латин1. РАЗРАБОТАНОкафедрой технологии пищевкусовых продуктов и кафедрой технологии мясных и рыбных продуктов КубГТУ
- Зав. кафедрой технологии мясных и рыбных продуктов КубГТУ, зав. лабораторией экстракции КНИИХП, д.т.н., профессор1. ГтИГКасьянов1. Аспирант КубГТУ1. В.Э. Киселев1. Краснодар 2000
- ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
- Подготовка табачных отходов
- Табачные отходы поступают в цех со склада партиями в соответствии с действующей рецептурой и в количестве, обеспечивающем не менее четырехчасовую непрерывную работу завода.
- Табачные отходы освобождают от упаковки и выгружают в бункер горизонтального одноступенчатого виброгрохота 2 для удаления крупных фракций, очистки от минеральных и посторонних примесей (рисунок 1).
- Поверхность ступени виброгрохота имеет специальную решетку с вертикальными прутьями из перекрещенных полос, формирующих квадратные ячейки в (25 ±1) мм2.
- Из виброгрохота табачные отходы направляют шнековым транспортером 4 в ковшовый элеватор 3, из которого отходы выгружают на главный конвейер загрузки 6.
- С02-экстракция табачных отходов
- Схема последовательности технологических операций при производстве С02-экстрактов из табачных отходов показана на рисунке 2.2 4
- Рисунок 1. СХЕМА ПОДГОТОВКИ ТАБАЧНЫХ ОТХОДОВ1. молотковая дробилка- 2. виброгрохот «Рол" — 3. ковшовые элеваторы- 4. шнековые транспортеры- 5. дробилка- 6. главный конвейер загрузки.
- Рисунок 2. СХЕМА МАТЕРИАЛЬНОГО ПОТОКА
- На рисунке 3 приведена схема опытно-промышленной установки для извлечения ароматических компонентов из табачных отходов жидким диоксидом углерода.
- Количество растворителя, необходимое для экстракции ценных компонентов из табачных отходов, определяется отношением: на 1 кг сырья -10 л жидкого диоксида углерода. холодная вода + 5,-7°Сподача. продуктов iXH ил СОг — обработкугорячая вода. + 454−5СРС
- Приготовление табачной массы
- Табачный шрот из буферной емкости шнековым конвейером поступает в экстракторы 3 (рисунок 4).
- Для устранения пылеобразования в цехе, табачные отходы увлажняют на шнековом конвейере разбавленным табачным экстрактом, поступающим из бака LD 2, и смешивают с табачной массой, отделенной на обезвоживающих виброситах «Рол» 1.
- Раствор в баке LD, поступающий от прессов № 2 с 1-ой и 2-ой группы прессов, постоянно подогревают до температуры 40−50 °С. Избыток его переливают в промежуточный буферный бак 8.
- При каждой загрузке табачного сырья в экстрактор вносят биоцид для подавления бактерийной и грибковой флоры в производственных водах, доза которого определяется согласно рецептуре.
- Из экстракторов табачную массу, через гидромельницы 5, подают в прессы № 1 1-ой и 2-ой групп, работающих параллельно, для отделения нерастворимой части от табачного экстракта.
- Нерастворимую часть табачной массы, полученную после отжима на трех прессах двух групп, системой шнековых конвейеров подают к баку приготовления табачной массы 10, разбавляя ее производственной водой.
- В бак приготовления табачной массы 10 подают нерастворимую массу после прессов 1-ой и 2-ой групп, а также возвратную массу от рафинеров. Специальная мешалка тщательно перемешивает массу и поддерживает волокна во взвешенном состоянии.
- Из бака приготовления табачной массы 10 волокнистую суспензию системой насосов направляют к рафинерам 1-ой ступени размола 11 со специальной гарнитурой для мокрого дробления табачных волокон.
- Рафинеры размалывают табачную массу, возвращая ее в бак постоянного уровня 14. Окончательный размол проводят на рафинерах 2-ой ступени. Один из рафинеров в ступени резервный.
- Размолотую волокнистую массу после рафинеров направляют к сборному бассейну массы в цех подготовки табачной массы (рисунок 6).
- Водный табачный экстракт, полученный после прессов № 1, специальными насосами подают на обезвоживающие вибросита «Рол» 1.
- Водный табачный экстракт, отделенный на виброситах «Рол», направляют в бак хранения сырого раствора LF в цех переработки водного табачного экстракта (рисунок 5).
- Переработка водного табачного экстракта
- Очищенный водный табачный экстракт собирают в бак хранения очищенного ликера LE 6, откуда его подают насосами на два выпарных аппарата 10.
- Концентрированный табачный экстракт после выпарных аппаратов попадает в два бака хранения концентрированного ликера LC 8, из которых он поступает в бак LI (рисунок 7).15. Подготовка табачной массы
- Рабочий бак 5 снабжен перемешивающим устройством для дополнительной гомогенизации волокнистой массы, которую затем подают для окончательного фибриллирования к двум рафинерам 3.
- Фибриллированную и гомогенизированную табачную массу направляют в смесительный трехсекционный бак 6 для окончательного разбавления производственной оборотной водой перед подачей на бумагоделательную машину.
- Объемный расход вытекающей табачной массы зависит от скорости движения сеточного полотна машины и величины регламентированной массы 1 м² табачного полотна.
- Формирование табачного полотна
- Табачную массу из напорного ящика 1, обеспечивающего равномерную подачу ее, направляют на сеточный стол 2 бумагоделательной машины (рисунок 7).
- На сеточном столе машины, снабженном бесконечным сеточным полотном, проводят обезвоживание табачной массы с помощью регистровых валиков и отсасывающих вакуумных устройств 3, установленных по длине сеточного стола.
- Воду, удаляемую из табачного полотна на сетке (производственные воды), собирают в баке рекуперации 13, состоящего из трех секций с понижением уровня для последовательного перелива отстаивающейся производственной воды.
- Основную часть производственных вод используют вновь в технологическом процессе для разбавления табачной массы перед бумагоделательной машиной в трехсекционном смесительном баке и сборном бассейне массы, а также в размольно-подготовительных процессах.
- Рисунок 7. СХЕМА- ФОРМИРОВАНИЯ ТАБАЧНОГО ПОЛОТНА
- Брак, образующийся в процессе формирования табачного полотна, ленточным конвейером подают к гидроразбивателю 14, в котором с помощью мешалки и разбавления производственной водой получают пульпу и направляют ее сборный бассейн табачной массы.
- После сушильных цилиндров табачное полотно подают на пропиточный пресс 11, состоящий из мягкого и твердого валов. Пропиточный пресс питают концентрированным водным табачным экстрактом (ликером LI) для пропитки табачного полотна.
- Раствор LI для пропитки табачного полотна готовят в специальном баке 15, куда подают раствор LC и разбавляют раствором LF. Сюда же вносят умягчитель.
- Приготовленный весь объем раствора перекачивают в рабочий бак 16, тщательно перемешивают и подают на пропиточный пресс. Затем снова приступают к приготовлению следующей порции раствора LI.
- Табачное полотно, проходящее между валами пропиточного пресса, насыщают водным табачным экстрактом (ликером LI). Избыток экстракта стекает в специальный сборник, откуда его возвращают в рабочий бак.
- После пропиточного пресса табачное полотно направляют на транспортер тоннельной сушилки 12.1 2 3 4 5 6 9 8
- Сушка, измельчение и ароматизация
- Табачное полотно, пропитанное водным экстрактом, поступает на сеточный конвейер трехсекционной тоннельной сушилки 1 (рисунок 8). При помощи вентиляторов нагнетания 2 воздух, нагретый калориферами 3, вдувают в каждую секцию сушилки.
- Прошедший сушку восстановленный табак направляют на измельчитель 5, который делит его на части, соизмеримые со стрипсом натурального табака.
- Устройство включено в схему электропитания барабана.
- Приготовленный в нижней емкости раствор СОг-экстракта (или другой ароматизирующей добавки) центробежным насосом перекачивается в напорную емкость.
- При включении электродвигателя привода распылительных головок одновременно открывается электромагнитный клапан и раствор из напорной емкости самотеком по трубопроводу поступает в распылительные головки.
- Требуемый расход ароматизатора устанавливается по показанию расходомера.
- Образовавшаяся на внутренних поверхностях конусов тончайшая пленка ароматизатора сдувается при сходе с торцов конусов вентилятором, расположенным на одной оси с конусами.
- Образовавшаяся тонко-диспергированная фаза ароматизатора равномерно наносится на восстановленный табак в месте его выхода из барабана кондиционирования.
- Равномерное распределение ароматизатора в массе восстановленного табака происходит при его упаковке в короба.
- МЕТОДЫ И СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ
- Правила приемки готовой продукции указаны в ТУ 10−04−09/02−86 «Табак восстановленный».