Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Совершенствование технологии шпиндельной обработки деталей при уплотнении шлифовального материала внешним давлением

Диссертация: Совершенствование технологии шпиндельной обработки деталей при уплотнении шлифовального материала внешним давлением
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Исследования напряженного состояния поверхностного слоя показали, что происходит деформационное упрочнение поверхностных слоев металла на 10. 12% на глубине до 0,015.0,02 мм с формированием в этих слоях сжимающих остаточных напряжений до 300.400 МПа, что создает благоприятные предпосылки для повышения эксплуатационных свойств деталей при динамических условиях нагружения. а. Установлено, что… Читать ещё >

Совершенствование технологии шпиндельной обработки деталей при уплотнении шлифовального материала внешним давлением (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
  • 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ФИНИШНЫХ МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ СВОБОДНЫМ АБРАЗИВОМ
    • 1. 1. Галтовочный метод обработки деталей
    • 1. 2. Вибрационный метод обработки деталей
    • 1. 3. Центробежно-ротационная обработка поверхностей деталей
    • 1. 4. Турбоабразивная обработка поверхностей деталей
    • 1. 5. Магнитно- абразивная обработка поверхностей деталей
    • 1. 6. Финишная обработка деталей уплотненным шлифовальным материалом
    • 1. 7. Полирование деталей в среде шлифовального материала
  • ОБОСНОВАНИЕ ВЫБРАННОГО НАПРАВЛЕНИЯ РАБОТЫ. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ КИНЕМАТИЧЕСКИХ И ДИНАМИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ШЛИФОВАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ПРИ УПЛОТНЕНИИ В КАМЕРЕ ВНЕШНИМ ДАВЛЕНИЕМ
    • 2. 1. Принципиальные схемы новых способов камерной абразивной обработки
      • 2. 1. 1. Шпиндельная абразивная обработка деталей в камере при уплотнении шлифовального материала давлением на эластичные стенки камеры
      • 2. 1. 2. Шпиндельная обработка поверхностей деталей при уплотнении шлифовального материала путем циклического погружения деталей в камеру
      • 2. 1. 3. Шпиндельная обработка деталей в полировальной камере с эластичными стенками
    • 2. 2. Исследование характера движения абразивных частиц и их динамического воздействия на обрабатываемые поверхности
    • 2. 3. Исследование контактного взаимодействия частиц шлифовального материала с обрабатываемой поверхностью
      • 2. 3. 1. Анализ напряженного состояния шлифовального материала
      • 2. 3. 2. Характеристики напряженного состояния абразива в камере
    • 2. 4. Определение основных технологических параметров шпиндельной абразивной обработки
      • 2. 4. 1. Определение внешнего давления на эластичные стенки камеры
      • 2. 4. 2. Определение глубины погружения деталей в камеру со шлифовальным материалом
      • 2. 4. 3. Давление на обрабатываемые поверхности при циклическом погружейии деталей в шлифовальный материал
  • ВЫВОДЫ
  • 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ШПИНДЕЛЬНОЙ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ
    • 3. 1. Оборудование, приборы и методика проведения экспериментальных исследований
      • 3. 1. 1. Оборудование и приборы для исследования производительности обработки
      • 3. 1. 2. Методика экспериментальных исследований производительности обработки
    • 3. 2. Исследование влияния технологических факторов на съем металла
      • 3. 2. 1. Обработка закаленных прядильных колец
      • 3. 2. 2. Обработка незакаленных стальных колец
      • 3. 2. 3. Обработка латунных деталей
    • 3. 3. Влияние микрогеометрии абразивных частиц на производительность обработки. Силы и мощность резания
    • 3. 4. Тепловые явления при шпиндельной обработке и исследование влияния жидкостной среды на интенсивность съема металла
  • ВЫВОДЫ
  • 4. ИССЛЕДОВАНИЕ КАЧЕСТВЕННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ И ФОРМИРОВАНИЯ СВОЙСТВ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ
    • 4. 1. Исследование влияния технологических факторов на шероховатость поверхности
      • 4. 1. 1. Формирование шероховатости поверхности на закаленных прядильных кольцах
      • 4. 1. 2. Формирование шероховатости на стальных незакаленных поверхностях деталей
      • 4. 1. 3. Исследование формирования шероховатости поверхности на латунных деталях
      • 4. 1. 4. Исследование влияния технологической жидкости на шероховатость поверхности
    • 4. 2. Профилограммы и микрорельеф поверхности после шпиндельной обработки
    • 4. 3. Исследование микроструктуры, микротвердости и остаточных напряжений в поверхностных слоях обработанных деталей
    • 4. 4. Точностные характеристики поверхностей деталей при шпиндельной абразивной обработке
  • ВЫВОДЫ
  • 5. ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ
  • ИССЛЕДОВАНИЙ. ТЕХНИКО — ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ НОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ
  • 5. Л. Область эффективного применения шпиндельной абразивной обработки. Технологическое оснащение для внедрения новой технологии
    • 5. 2. Рекомендации по регламентированию технологических режимов и условий шпиндельной абразивной обработки
    • 5. 3. Технико — экономическая эффективность внедрения новой технологии
  • ВЫВОДЫ

В условиях рыночной экономики необходимо ускорение темпов разработки и создания новых изделий, совершенствование технологии их производства. В жесткой конкурентной борьбе машиностроительные предприятия решают задачу повышения качества выпускаемой продукции.

Для получения заданной точности линейных и геометрических параметров, размерной и декоративной отделки поверхностей деталей, повышения физико — механических свойств поверхностного слоя, удаления заусенцев и очистки поверхностей от окалины и загрязнений широко применяют различные методы абразивной обработки. В связи с разнообразными требованиями, предъявляемыми к качеству рабочих поверхностей деталей и их большой номенклатурой в машиностроении получили применение, а различные методы абразивной обработки и широкая гамма технологического оборудования с различным уровнем механизации и автоматизации. Г.

Повышение требований к качеству поверхности обусловило развитие и совершенствование технологии фини шных методов абразивной обработки. Особенно широкое распространение получили методы обработки деталей свободным абразивом, так как они позволяют во многих случаях механизировать обработку деталей со сложными поверхностями и повысить качественные показатели рабочих поверхностейисключить или свести к, минимуму непроизводительный ручной труд. Однако в отечественной промышленности и за рубежом проблемный характер носит финишная обработка тонкостенных, легкодеформируемых деталей с наружными поверхностями, образованными вращением сложной кривой. К подобным деталям относятся чашкирезонаторы, элементы электроосветительной и водопроводной арматуры, кольца прядильных и крутильных машин, мебельная фурнитура и др. Большие объемы производства и разнообразие типоразмеров подобных деталей делают актуальной задачу разработки новых технологических методов абразивной обработки, так как известные методы не позволяют стабильно достигать требуемого качества поверхности. Точность размеров и шероховатость криволинейных поверхностей обеспечивается при помощи ручных или полумеханических операций.

Сравнительно недавно разработан метод обработки деталей в уплотненной абразивной среде, который позволяет во многих случаях механизировать процесс полирования деталей сложной формы. Отдельные способы нового метода исследованы и нашли применение в промышленности. Однако недостаточно исследованной является технология шпиндельной камерной обработки деталей со статическим уплотнением рабочей среды, особенно на полировальных операциях при значительной глубине рабочего профиля деталей.

Для управления процессом обработки и создания высокоэффективного технологического оборудования необходимы исследования контактного взаимодействия деталей с уплотненной внешним давлением абразивной средой, определение контактных давлений при различных схемах и условиях обработки, сил и мощности резания, а также влияния технологических факторов на качество полирования деталей из закаленных сталей и цветных металлов.

Целью диссертационной работы является повышение качества обработки поверхностей деталей абразивной средой, уплотненной внешним давлением, на основе исследования взаимосвязей между технологическими параметрами и создания новых схем полирования.

Выполнение работы предусматривает проведение теоретических и экспериментальных исследований, разработку рекомендаций по расчету основных технологических и конструктивных параметров, регламентирование технологических режимов обработки, а также создание технологического оборудования для промышленной реализации новой технологии.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Выполнен анализ методов отделочно — зачистной обработки деталей свободным абразивом, показан проблемный характер полирования тонкостенных и легкодеформируемых деталей со сложнопрофильными наружными поверхностями вращения.

2. Установлено, что широкое внедрение перспективной технологии шпиндельной обработки при уплотнении шлифовального материала внешним давлением ограничивают недостаточная изученность контактного взаимодействия поверхностей деталей с реологической абразивной массой и механизма формирования качественных характеристик поверхности.

3. Предложены новые способы полирования поверхностей стальных и латунных деталей шлифовальным материалом, уплотненным внешним давлением, путем циклического погружения деталей в обрабатывающую абразивнуюсреду или пульсирующего воздействия избыточного давления на эластичные стенки камеры.

4. Выполнены теоретические исследования движения абразивных частиц, их динамического воздействия на обрабатываемые поверхности, раскрыто контактное взаимодействие шлифовального материала с поверхностью детали, что позволило установить взаимосвязь технологических факторов с внешним давлением на абразивные частицы.

5. Получены аналитические выражения, регламентирующие величину внешнего давления в зависимости от физико — механических характеристик обрабатываемого материала и геометрических параметров абразивных частиц.

6. Установлено влияние технологических факторов на интенсивность съема металла в виде полиномиальных моделей, что позволяет прогнозировать величину удаляемого технологического припуска.

7. Производительность обработки определяется главным образом величиной внешнего давления, которое в зависимости от обрабатываемого материала и состояния исходной поверхности составляет 0,03. 0,12 МПа.

8. Величина технологического припуска, удаляемого за цикл обработки, для закаленных стальных поверхностей достигает 20. 25 мкм на сторону, а для латунных деталей — 10.20 мкм, что необходимо учитывать при разработке технологии финишной обработки.

9. Определены условия обеспечения стабильности обработки на основе исследования стойкости абразивных частиц и разработаны рекомендации по корректированию массы шлифовального материала в камере.

10. Мощность резания на интенсивных режимах обработки стальных закаленных деталей при внешнем давлении на эластичные стенки камеры 0,1.0,12 МПа составляет 0,8. 1,1 кВт, что позволяет определить расход жидкости через камеру, достаточный для отвода тепла из зоны контакта шлифовального материала с обрабатываемыми поверхностями.

11. Показано, что применение в качестве технологической жидкости водного мыльносодового раствора, а также активных смачивателей типа ОП-7 с ингибиторами коррозии в концентрации 0,2.0,5%, интенсифицирует съем металла и ускоряет нивелирование обрабатываемых поверхностей.

12. Получены математические модели влияния технологических факторов на шероховатость при обработке деталей из стали и латуни, что позволяет прогнозировать достижимую шероховатость поверхности по параметру Ra.

13. Установлено, что достижимая шероховатость как на стальных закаленных, так и на латунных поверхностях деталей при эффективных режимах обработки составляет Ra=0,l.0,08 мкм, что свидетельствует о широких технологических возможностях шпиндельной абразивной обработки.

14. Электронномикроскопические исследования и профилографи-рование поверхности показали высокую степень целостности и однородности полированной поверхности при отсутствии глубоких рисок и шаржирования абразивных частиц, что позволяет рекомендовать разработанную технологию в качестве финишной обработки деталей, работающих в условиях контактного трения.

15. Исследования напряженного состояния поверхностного слоя показали, что происходит деформационное упрочнение поверхностных слоев металла на 10. 12% на глубине до 0,015.0,02 мм с формированием в этих слоях сжимающих остаточных напряжений до 300.400 МПа, что создает благоприятные предпосылки для повышения эксплуатационных свойств деталей при динамических условиях нагружения. а.

16. Показано, что съем металла происходит равномерно по обрабатываемому профилю с некоторым увеличением съема (6.8%) на выступающих участках. Поэтому разработанная технология может использоваться в качестве финишной обработки для точных деталей.

17. Установлено, что волнистость и шероховатость поверхностей подшипниковых колец устойчиво снижаются, но исправление таких погрешностей геометрической формы как огранка и овальность не происходит, что объясняется эластичностью и податливостью режущего контура, • образованного из абразивных частиц под действием внешнего давления на шлифовальный материал.

18. Разработаны средства технологического оснащения для практической реализации новой технологии в мелкосерийном и массовом производствах.

19. Годовой экономический эффект от внедрения разработанной технологии в условиях многономенклатурного серийного производства составил 145 462 рубля.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.С. № 948 637 СССР, МКИ3 В24 В 31/08. Способ обработки деталей в среде свободного абразива/ А. Н. Мартынов, П. И. Ящерицын, В. З. Зверовщиков, Н. А. Миронычев. Опубл. 7.08.82, Бюл. № 29.
  2. А.С. 1 273 238 СССР, МКИ4 В24С 1/00 СССР. Способ обработки деталей абразивной средой/ А. И. Епанчинцев. Опубл. 30.11.86, Бюл.№ 44.
  3. А.С. № 1 805 012 СССР, МКИ5 В24 В 31/06. Способ камерной обработки свободным абразивом/ А. Н. Мартынов. Опубл. 30.03.93,Бюл. № 12.
  4. А.С. № 1 627 382 СССР, МКИ5 В24 В 31/104. Способ обработки деталей и устройство для его осуществления./ А. Н. Мартынов, В. З. Зверовщиков, А. Е. Зверовщиков, А. Т. Манько.- Опубл. 15.02.91, Бюл. № 6.
  5. А.С. № 680 864 СССР, МКИ2 В24 В 31/08. Способ обработки изделий/
  6. A.Н.Мартынов, Е. З. Зверовщиков, В. З. Зверовщиков, О. Ф. Пшеничный.-0публ.25.08.79, Бюл.№ 31.
  7. В.И. Законы движения рабочих сред и обрабатываемых деталей в центробежных ротационно каскадных установках./ В. И. Алферов,
  8. B.О.Трилисский, Г. О.Ярошевич// Алмазная и абразивная обработка деталей машин и инструмента: Межвуз. сб. науч. тр.- Пенза: ПЛИ, 1980 -Вып.9.- С.93- 98.
  9. В.И. Справочник конструктора- машиностроителя: В 3 т., Т.1— 5-е изд., пераб. и доп. М.: Машиностроение, 1978. — С.62.
  10. А.П. Вибрационная обработка деталей.- М. Машиностроение, 1974,-134 с.
  11. А.П. Конструирование и эксплуатация вибрационных станков для обработки деталей/ А. П. Бабичев, Л. К. Зеленцов, Ю. М. Самодумский,-Ростов: РИСХМ, 1981. 160 с.
  12. А.П. Совершенствование конструкции рабочих камер вибрационных станков/ А. П. Бабичев, Т.Н.Рысева// Вибрации в технике и технологиях: науч.-техн. журнал, Винница: Винницкий сельскохозяйственный институт, 1995 -№ 1-С.8−11.
  13. Ю.М. Изготовление порошков керметов.для магнитно- абразивного полирования изделий/ Ю. М Барон., Б. П. Грохольский, Л.А.Суворов// Абразивы, — М.: НИИМАШ, 1972.-№ 8, — С.11−14.
  14. Н.М. Сопротивление материалов.// Издание 14 е.- М.: Наука, 1965,-С. 622−627.
  15. В.Ф. Изучение физико механических свойств абразивных материалов микромеханическими методами/ В. Ф. Бердиков, Н.И.Богомолов// Труды ВНИИАШ, — Л, 1974, — № 15.-С. 32 — 39.
  16. Ш. М. Абразивно- жидкостная обработка металлов. М.: Маш-гиз, 1960. -198с.
  17. Н.И. О роли адгезии при взаимодействии абразива и металла // Физико- химическая механика материалов, — Киев: Наукова думка, 1971,-т. 7.-№ 3.-С. 42 -45.
  18. Н.И. Субмикрорельеф шлифованной поверхности // Станки и инструмент, — М.: Машиностроение, 1969, — № 7 с. 37 — 38.
  19. Н.И. Исследование прочности абразивных зерен в процессе микрорезания// Заводская лаборатория.-1966.-№ 3, — С. 352 354.
  20. Н.И. Исследование износа абразивных зерен при трении скольжения / Н. И. Богомолов, Л.Н.Новикова// Трение, смазка и износ деталей машин. Киев: КИГВФ, 1964, — № 5, — С. 9 — 13.
  21. X.JI. Станочные приспособления / X. J1.Болотин, Ф.П. Костро-мин.-Изд. 5-е, переработ. и доп. -М.: Машиностроение, 1973. 344 с.
  22. В.М. Технология машиностроения: В 2 т. Т.2. Производство машин: Учебник для вузов/ В. М. Бурцев, А. С. Васильев, О.М. Деев- Под ред. Г. Н. Мельникова. М.: Изд- во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1998 — 640 с.
  23. И.Е. Объемная вибрационная обработка. / И. Е. Бурштейн, В. В. Балицкий. // Рекомендации. -М.: ЭНИМС, 1977 108 с.
  24. А.П. О движении загрузки в барабанах планетарной центробежкой мельницы // Известия АН СССР. Отделение технических наук. Механика и машиностроение.- М., 1961.- № 1- С. 167 169.
  25. Д.Б. Пути повышения производительности абразивного инструмента при шлифовании. М. — Л.: Машиностроение, 1964- 123 с.
  26. В.И. Физическая природа разрушения металлов.-М.: Металлургия, 1984. 280 с.
  27. В.Н. Особенности процесса полирования поверхностей камерным методом/ В. Н. Воронцов, В.Е.Батищев//Абразивы:Науч,-техн.реф.сб.- М.: НИИМАШ, 1975, — Вып.11, — С. 10−12.
  28. Д.Ф. Расчет и конструирование трубопроводной арматуры.-/ М,-Л.: Машиностроение, 1964. 832 с.
  29. А.В. Патент № 2 218 261 РФ, МКИ7 В24 В 31/00. Устройство для камерной абразивной обработки деталей / А. В. Зверовщиков, А. Н. Мартынов, В. З. Зверовщиков, С. А. Нестеров. Опубл. 10.12.2003, Бюл. № 34.
  30. А.В. Повышение качества изделий на основе нового метода полирования деталей // Интеллектуальная подготовка инновационных процессов: Сб. материалов Всероссийской науч. практич. конф, — Пенза: ПДЗ, 2003,-С. 62−64.
  31. P.JT. Механика насыпных грунтов// Изд. 2-е, исправ. и доп-М.: Машиностроение, 1964. -252 с.
  32. А.Н. Исследование основных закономерностей технологического процеса ОЗО в винтовых роторах/ А. Н. Иванов, Г. В. Серга//Вопросы вибрационной технологии: Межвуз. сб. науч. статей.- Ростов-на—Дону.: ДГТУ, 2001, — С. 65−72.
  33. Г. М. Абразивно алмазная обработка. — Издание 2-е, пере-раб. и доп.- М.: Машиностроение, 1969 — 334 с.
  34. И.Н. Обработка деталей свободными абразивами в вибрирующих резервуарах. / И. Н. Карташов, М. Е. Шаинский. Киев: Выща школа, 1975. -188 с.
  35. В.Н. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов,— М.: Машиностроение, 1978. 213 с.
  36. М.И. Технологические свойства новых СОЖ для обработки резанием.-М.: Машиностроение, 1979. 192 с.
  37. JI.M. Отделочно зачистные методы обработки/ Л. М. Кожуро,
  38. A.А.Панов, Э.Б.Пономарева// Справочное пособие. Минск.: Вышейшая школа, 1983.-287 с.
  39. Е.Г. Основы электронно ферромагнитной обработки/ Е. Г. Коновалов, Ф. Ю. Сакулевич, — Минск: Наука и техника, 1978. — 168 с.
  40. Е.Г. Абразивная обработка изделий свободным порошком в магнитном поле./ Е. Г. Коновалов, Ф. Ю. Сакулевич, Л.К. Минин// АН УССР, — Киев: Институт проблем материаловедения, 1975, — С. 31 -48.
  41. И.В. Трение и износ. Издание 2-е, перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1968 480 с. ф
  42. И.В. Основы расчетов на трение и износ/ И. В. Крагельский, М. Н. Добычин, В. С. Комбалов.- М.: Машиностроение, 1977.- 526 с. '
  43. З.И. Исследование износа металлов в кипящем слое абразивных частиц/ З. И. Кремень, М.Л.Масарский// Износ материалов при ударном воздействии твердых частиц: Кн.-М.:ИМАШ, 1976.- С.51−52.
  44. З.И. Турбоабразивная обработка деталей- новый способ финишной обработки/ З. И. Кремень, М.Л.Масарский//Вестник машиностроения.-! 977.-№ 28.- С.68−70.
  45. В.М. А.С. № 352 381 СССР. Устройство для центробежной отделки изделий, — Опубл.74,Бюл.№ 45.
  46. Ю.М. Отделочно-зачистная обработка деталей /Ю.М. Кулаков,
  47. B.А. Хрульков. -М.Машиностроение, 1979, — 216 с.
  48. И.В. Некоторые результаты электронно- микроскопического исследования поверхности излома основы абразивных материалов/
  49. И.В.Лавров, Ю. Н. Леонтьев // Абразивы. Науч.- техн. реф. сб.- М.: НИИ-МАШ, 1971.-Вып.8.-С. 9−12.
  50. В.И. Физико химическая механика металлов/ В. И. Лихтман, Е. Д. Щукин, П. А. Ребиндер, — М.: АН СССР, 1962. — 210 с.
  51. В.К. Опора к профилографу профилометру мод. 201 для измерения криволинейных поверхностей/ В. К. Лохматов, Н.М.Князев// Технический листок .- Приволжское ЦБТИ, 1968. — № 266.-4 с.
  52. Г. Б., Синотин А. П. Безразмерная обработка в центробежных установках/ Г. Б. Лурье, А. П. Синотин // Машиностроитель. -1970. -№ 11.-С.12−13.
  53. Г. Б. Шлифование деталей в барабанах с планетарным вращением/ Г. Б. Лурье, А.П. Синотин// Вестник машиностроения.- 1974, — № 8,-С.38−40.
  54. А.Н. Основы метода обработки деталей свободным абразивом, уплотненным инерционными силами Саратов: Саратовский ун-т, 1981.-212 с.
  55. А.Н. Повышение качества поверхности при камерной обработке деталей/ А. Н. Мартынов, А.В.Зверовщиков// Современные технологии в машиностроении: Сб. материалов науч.- техн. конф.-Пенза: ПДЗ, 1997.-С. 23−26.
  56. А.Н. Установка для полирования деталей в абразивной среде/ А. Н. Мартынов, В. М. Романов, В.З.Зверовщиков//Информационный листок № 181−76.-Пенза: Пенз. ЦНТИ, 1976.- 4 с.
  57. А.Н. Износ и режущая способность зерен в уплотненном слое свободного абразива/ А. Н. Мартынов, А.В.Тарнопольский//Известия вузов. Машиностроение М.: МВТУ им. Баумана, 1979,-№ 8.- С. 136−139.
  58. М.Л. Влияние некоторых факторов на параметры турбоаб-разивной обработки деталей// Прогрессивные методы финишной обработки изделий сложной формы: Кн, — Саратов: Саратовский университет, 1979.-С.21−26.
  59. Е.Н. Теория шлифования материалов.- М.: Машиностроение, 1974. -320с.
  60. М.Л. О силах резания и потребляемой мощности при тур-боабразивной обработке деталей//Прогрессивные методы отделочной обработки деталей машин и приборов: Тезисы докл. к зональной научн, техн. конф.-Пенза: ПДНТП, 1986.
  61. Методика выполнения измерений параметров шероховатости поверхности по ГОСТ 2789- 73 при помощи приборов профильного метода МИ. 41 75.-М.: Изд — во стандартов, 1975. — 16 с.
  62. Л.К. Влияние параметров магнитно абразивного полирования на производительность процесса/ Л. К. Минин, Н. Я. Скворчевский, Ю.А.Базарнов// Новые методы испытания и обработки материалов,-Минск: Наука и техника, 1975, — С. 147 — 161.
  63. Н.М. Трение в условиях пластического контакта. М.: Наука, 1968. -104 с.
  64. В.И. Абразивные материалы и инструменты: Каталог- справочник/ В. И. Муцянко, П. А. Гаврилов, Б. А. Глаговский. М.: НИИМАШ, 1976.-390с.
  65. В.В. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов/ В. В. Налимов, Н. А. Чернова.- М.: Наука, 1965, — 340 с.
  66. Ю.К. Влияние режима шлифования и некоторых физико-механических свойств обрабатываемого металла на силы резания.// Труды ВНИИАШ.- Д.: Машиностроение, 1968 № 7. — С. 68 — 74.
  67. М.Я. Прогрессивные процессы абразивной обработки в машиностроении.-М-Л.Машиностроение, 1966, -100 с.
  68. В.В. Центробежно- ротационная отделочная обработка зубчатых колес// Алмазная и абразивная обработка деталей машин и инструмента: Межвуз. сб. науч. тр, — Пенза, Пенз. политехи, ин-т, 1983.-Вып. 12.-С.90- 93.
  69. Д.Р. Отделочно- упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием.-М.: Машиностроение, 1978. 152 с.
  70. Ю.А. Крутонаклонные контейнеры Л.: Машиностроение (Ле0нингр. от-ние), 1977. 216 с.
  71. А.В. Технологические остаточные напряжения,— М.: Машиностроение, 1973Г
  72. М.С. Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т., Т.2-М.^Машиностроение","Л.В.М.-СКРИПТ", 1995 -С.3- 36.
  73. С.А. Заточка режущего инструмента/ С. А. Попов, Л. Г. Дибнер,
  74. A.С.Каменкович.- М.: Высшая школа, 1970 320 с.
  75. В.М. Машиностроительные материалы: Краткий справочник /
  76. B.М. Раскатов, B.C. Чуенков, Н. Ф. Бессонова.- 3-е изд. переб. и доп.- М.: Машиностроение, 1980, — 511 с.
  77. П.А. Поверхностные явления в твердых телах в процессе их деформации и разрушения/ П. А. Ребиндер, Е.Д.Щукин//Успехи физических наук,-т. 108.-1972,-Вып.1,-С. 3−41.
  78. С.Г. Процессы теплообразования при шлифовании металлов.-Саратов:. Сарат. ун-т, 1962. 231 с.
  79. А.Н. Теплофизика резания.- М.: Машиностроение, 1969. -288с.
  80. А.А. Алмазно- абразивная обработка деталей машин/ А. А. Сагарда, И. Х. Чеповецкий, Л.П.Мишнаевский- Киев: Техника, 1974.180 с.
  81. Ф.Ю. Станки для магнитно абразивной обработки/ Ф. Ю. Сакулевич, Л. К. Минин, Ю.А.Базарнов// Металлорежущие станки и автоматические линии: Науч.- техн. реферативн. сб., 1973. -№ 8, — С. 6 — 10.
  82. В.А. Тепловые процессы при шлифовании и управление качеством поверхности М.: Машиностроение, 1978. — 167 с.
  83. .Т. Обработка деталей в центробежно-ротационной установке// Вестник машиностроения.-1976.-№ 2.-С. 78−79.
  84. А.А. Планирование эксперимента/ А. А. Спиридонов, Н. Г. Васильев.- Свердловск: Уральский политехи, ин- т, 1975.- 152 с.
  85. М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию.- М.: Машиностроение, 1976-С. 73- 100.
  86. М.М. Моделирование процесса абразивного изнашивания / М. М. Тененбаум, Д.Б.Бернштейн//Моделирование трения и износа: Материалы Первого межотраслевого науч. семинара по моделированию трения и износа.- М.: НИИМАШ, 1970. С. 82 — 92.
  87. В.Б. Планирование и анализ эксперимента. М.: Легкая индустрия, 1974.-262 с.
  88. В.О. Объемная центробежно ротационная обработка деталей/ В. О. Трилисский, И. Е Бурштейн., В.И. Алферов// Обзор.-М.- НИИМАШ, 1983. — 52 с.
  89. В.О. Технология и оборудование для объемной центро-бежно-ротационной обработки деталей/ В. О. Трилисский, В. П Вейнов, В. В. Панчурин, — М., 1989. -40 с.
  90. Н.Г. Планетарные центробежные установки/ Н. Г. Усанкин, И.И. Подольский// Машиностроитель.- 1980 № в.- С. 31.
  91. Ф.Б. Англия. Устройство для центробежной обработки деталей. Патент № 302 873. Опубл. 71, Бюл. № 15.
  92. Л.В. Методика и средства электронно — микроскопических исследований металлов и абразивных инструментов // Передовой научно-технический и производственный опыт, — М.: ГОСИНТИ, 1966.-№ 18 661 432/108.
  93. JI.B. Смазочно- охлаждающие жидкости, применяемые при шлифовании.- М.: Машиностроение, 1971. 214 с.
  94. В.А. Шлифование и полирование высокопрочных материалов,— М.: Машиностроение, 1972. 272 с.
  95. Шероховатость поверхности. Параметры, характеристики и обозначения. ГОСТ 2789– —73, ГОСТ 2.309 73. — М.: Изд-во стандартов, 1978.-24 с.
  96. В.П. Исследование процесса шпиндельной вибрационной обработки зубчатых колес/ В. П. Шишкин, Л. Г. Кронов, С. И. Самойлов // «Прогрессивная отделочно- упрочняющая технология»: Сб, Ростов-на-Дону.: РИСХМ, 1981.-С.28−31.
  97. Экономическая эффективность новой техники и технологии в машиностроении- Под ред. К. М. Великанова.- Л.: Машиностроение, 1981.- 256с.
  98. М.О. Шероховатость, наклеп и остаточные напряжения при механической обработке.- М.:Машгиз, 1956.
  99. П.И. Основы технологии механической обработки и сборки в машиностроении.- Минск: Вышейшая школа, 1974. С. 357.
  100. П.И. Повышение эксплуатационых свойств шлифованных поверхностей, — Минск: Наука и техника, 1966. 384 с.
  101. П.И. Финишная обработка деталей уплотненным потоком свободного абразива/ П. И. Ящерицын, А. Н. Мартынов, А. Д. Гридин, — М.: Наука и техника, 1978, — 224 с.
  102. П.И. Электронно- микроскопическое исследование микрорельефа и субмикрорельефа поверхности абразивных зерен/ П. И. Ящерицын, А. Н. Мартынов, А.В.Тарнопольский//Известия Академии наук БССР, серия физико- технических наук, — Мн, 1979, — № 3. С. 67−70.
  103. П.И. Новый метод определения структуры шлифовальных кругов/ П. И. Ящерицын, Е.И.Махаринский//Промышленность Белоруссии.-Мн 1964.-№ 7-С.36−42.1. АКТо внедрении результатов научно- исследовательской и опытноконструкторской работы.
  104. ВИД ВНЕДРЕНИЯ: технический отчет с результатами исследований- чертежно- техническая документация на технологическое оснащение — опытный образец шпиндельной установки и новая технология полирования.
  105. Годовой экономический эффект от внедрения: 145 462 руб (сто сорок пять тысяч четыреста шестьдесят два рубля).
  106. О г университета: От ОАО «Пензкомпессормаш»:
  107. Научный руководитель Главный технологшссахТсгшз: ф вдаил цм1. T"i• н
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!