Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Совместная утилизация иловых осадков сточных вод целлюлозно-бумажных предприятий и золы ТЭС для изоляции и рекультивации накопителей отходов

Диссертация: Совместная утилизация иловых осадков сточных вод целлюлозно-бумажных предприятий и золы ТЭС для изоляции и рекультивации накопителей отходов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Существенно снизить загрязнение окружающей среды позволит создание материалов из смеси золы и ОАИ различного состава. Смеси должны обладать свойствами, позволяющими использовать их для изоляции и рекультивации накопителей отходов, карьеров, отвалов и других сооружений. Совместная утилизация золы и ила даст возможность уменьшить объемы накопителей отходов ЦБП и ТЭС и восстановить природный… Читать ещё >

Совместная утилизация иловых осадков сточных вод целлюлозно-бумажных предприятий и золы ТЭС для изоляции и рекультивации накопителей отходов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Состояние вопроса и задачи исследований
    • 1. 1. Объемы производства и утилизации избыточного активного ила и золы. Известные данные об их химическом составе и физических свойствах
      • 1. 1. 1. Активный ил
      • 1. 1. 2. Зола
    • 1. 2. Опыт использования золы и ИАИ в строительстве и других отраслях промышленности
      • 1. 2. 1. Активный ил
        • 1. 2. 1. 1. В сельском хозяйстве
        • 1. 2. 1. 2. В промышленности
      • 1. 2. 2. Зола
    • 1. 3. Направления, цели и задачи исследований
  • 2. Экспериментальные исследования исходных материалов
    • 2. 1. Физические свойства
    • 2. 2. Химический состав
    • 2. 3. Агрохимические свойства
  • Выводы по 2-й главе
  • 3. Лабораторные исследования смесей золы и ОАИ
    • 3. 1. Исследование смесей как грунтового материала
      • 3. 1. 1. Деформационно-прочностные свойства отходов и их смесей
        • 3. 1. 1. 1. Сжимаемость
        • 3. 1. 1. 2. Водопроницаемость
        • 3. 1. 1. 3. Прочностные свойства
        • 3. 1. 1. 4. Морозное пучение
        • 3. 1. 1. 5. Стойкость к ветровой и водной эрозии
    • 3. 2. исследование смесей как искусственных почв. Определение плодородных свойств в лабораторных условиях
    • 3. 3. Использование отходов в качестве заполнителей для стеновых материалов
      • 3. 3. 1. Бетоны
      • 3. 3. 2. Керамический кирпич
  • Выводы по 3-й главе
  • 4. Полевые исследования
    • 4. 1. Рекультивация золоотвала
    • 4. 2. Рекультивация и изоляция свалки бытовых отходов
    • 4. 3. Плодородный горизонт на газонах
  • Выводы по 4-й главе

Отходы промышленности загрязняют окружающую среду и создают реальную угрозу здоровью и жизни людей, поэтому проблема утилизации отходов и изоляции их накопителей является весьма актуальной.

Предприятия целлюлозно-бумажной промышленности (ЦБП) и тепловые электростанции (ТЭС) являются одними из наиболее мощных источников отходов, в частности, обезвоженного активного ила (ОАИ) и золы.

Многочисленными исследованиями [13, 43, 51, 55, 59, 77, 79, 86, 96] доказано, что зола гидроудаления получила наибольшее распространение как заполнитель при производстве строительных материалов и изделий, а также в качестве грунтового материала в насыпях автодорог и ограждающих дамбах. Активный ил широко применяется в сельском хозяйстве в качестве удобрения [16, 46, 47, 53, 65, 76, 98, 100, 103]. Но, несмотря на достаточно обширные эксперименты по исследованию указанных отходов, объемы их использования в промышленности и сельском хозяйстве невелики. Большая часть отходов складируется в илонакопителях и золоотва-лах. Так, например, в нашей стране ЗШМ занято свыше 18 тыс. га земли.

На территории Архангельской области располагаются три крупных предприятия целлюлозно-бумажной промышленности — Архангельский, Котласский и Соломбальский ЦБК. Все они работают в комплексе с тепловыми электростанциями и производят биологическую очистку промышленных, а Соломбальский комбинат еще и бытовых, сточных вод. Отходы этих производств занимают значительные территории и обостряют экологическую ситуацию в регионе. Так, например, площади, занимаемые ило-накопителями, составляют 250 га, золоотвалами — 260 га. Известно также, что на сегодняшний день свободные территории для размещения накопителей вблизи комбинатов практически полностью исчерпаны.

Зола и ОАИ загрязняют воздушный и водный бассейны. С поверхности золоотвалов в атмосферу выдуваются пылеватые частицы, при разложении органических веществ на илонакопителях выделяются газы. Загрязнение грунтовых и поверхностных вод происходит химическими соединениями, выносимыми инфильтрующейся водой.

Существенно снизить загрязнение окружающей среды позволит создание материалов из смеси золы и ОАИ различного состава. Смеси должны обладать свойствами, позволяющими использовать их для изоляции и рекультивации накопителей отходов, карьеров, отвалов и других сооружений. Совместная утилизация золы и ила даст возможность уменьшить объемы накопителей отходов ЦБП и ТЭС и восстановить природный ландшафт нарушенных территорий.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Анализ физических и химических свойств золы и обезвоженного активного ила Архангельского, Котласского и Соломбальского ЦБК показали возможность использования их в качестве грунтовых материалов. При этом зола подвержена водной и ветровой эрозии и обладает низким плодородием, а ОАИ имеет большую сжимаемость и является сильнопучини-стым материалом.

2. Материал из смеси золы и ОАИ обладает качественно новыми физико-механическими свойствами: высокой пластичностью, препятствующей образованию трещин в покрытиях, слабой пучинистостью, стойкостью к водной и ветровой эрозии, малой водопроницаемостью. Коэффици.

3 5 ент фильтрации изменяется от 6,2−10″ до 3,9−10″ м/сут при уплотнении давлением от 0 до 200 кПа. Укрепление такого материала цементом позволило достичь значений прочности на сжатие до 2,4 МПа, характерных для легких бетонов.

3. Получены математические модели, позволяющие прогнозировать деформационно-прочностные свойства смесей различного состава, в том числе с добавкой цемента.

4. Полевые и лабораторные эксперименты показали, что смесь золы и ОАИ отличается высоким плодородием и пригодна для разведения растительности, в частности травяного покрова и хвойных пород, при этом оптимальной по составу является смесь 50% золы и 50% ОАИ.

5. Разработаны практические рекомендации по утилизации смеси золы и ОАИ при устройстве противофильтрационного экрана и изоляционного покрытия на полигонах промышленных и бытовых отходов, плодородного горизонта, используемого для рекультивации отслуживших накопителей, отвалов, карьеров, насыпей и дамб обвалования.

ГЛАВА 5. ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ СМЕСЕЙ ЗОЛЫ ТЭС И ОБЕЗВОЖЕННОГО АКТИВНОГО ИЛА ЦБП ПРИ ВОЗВЕДЕНИИ И РЕКУЛЬТИВАЦИИ НАКОПИТЕЛЕЙ ПРОМЫШЛЕННЫХ И БЫТОВЫХ ОТХОДОВ.

Проведенные исследования деформационно-прочностных и плодородных свойств смесей золы ТЭС и обезвоженного активного ила ЦБП в лабораторных и полевых условиях позволили нам разработать рекомендации по их использованию в качестве искусственного почвогрунта для изоляции и рекультивации накопителей отходов. Имеется несколько путей использования смесей золы и ОАИ в этом направлении: противофильтра-ционный экран хранилищ, изоляционное покрытие на накопителях, плодородный горизонт на отвалах, карьерах ограждающих дамбах и газонах. Каждое направление имеет свои преимущества.

Противофильтрационный экран, предназначен для борьбы с утечками из накопителей твердых отходов химических и энергетических производств, преимущественно шламонакопителей и золоотвалов, а также из хранилищ твердых бытовых отходов.

Изоляционное покрытие на накопителях служит для борьбы с загрязнениями атмосферы пылью и газами, поверхностных и грунтовых вод химическими элементами, выносимыми инфильтрующейся водой, а также для восстановления природного ландшафта нарушенных территорий.

Плодородный горизонт устраивается для борьбы с пылением и эрозионными процессами преимущественно на отвалах вскрышных пород при добыче полезных ископаемых, карьерах, образующихся при выработке строительных и дорожных материалов, насыпях автомобильных и железных дорог, а также дамбах обвалования. Может быть использован на газонах промышленных зон.

5.1. Использование смеси золы и ОАИ в качестве противофильтраци-онного экрана хранилищ.

5.1.1. Общие положения и обзор существующих методов.

На сегодняшний день широко известны различные виды экранов: глиняные однои двухслойные, грунтобитумные, экраны из железобетонных плит, полимербетона, асфальтобетонные с битумным покрытием, двухслойные из полиэтиленовой пленки и др. [86]. Однако они являются дорогостоящими и не всегда надежными из-за возможности образования трещин при осадке основания.

Из нетрадиционных и менее дорогих известен экран, используемый для снижения фильтрационных утечек из водохранилищ, прудов аэраторов и каналов, который формируется путем кольматации песчаных грунтов продуктом биологической очистки сточных вод целлюлозно-бумажной.

2 3 промышленности [10]. На 1 м напорной поверхности подают 0,03−0,05 м водного раствора ила с концентрацией 8−60 г/л. В толще грунта, вблизи напорной грани сооружения или дна водоема происходит биологическое кольматирование и образуется наилок, снижающий проницаемость. Коэффициент фильтрации грунта достигает значения А-10″ м/сут. Недостатком рассматриваемого способа является неглубокая кольматация грунта.

Наиболее близким по конструкции к предлагаемому нами решению является противофильтрационное покрытие хранилищ, преимущественно шламонакопителей и золоотвалов, представленное водоупорным слоем из смеси золы и цемента (коэффициент фильтрации &/=8,6−10″ м/сут) и подстилающим дренажным слоем из шлака [9].

Недостатком такого покрытия является слабая трещиностойкость во* доупорного слоя, а также высокая стоимость его за счет использования цемента. Сложность представляет устройство подстилающего слоя из шлака, так как шлак, как правило, отдельно не складируется, а транспортируется в виде золошлаковой смеси (ЗШС).

Наиболее приемлемым, по нашему мнению, является экран из смеси золы и ОАИ. Применение его позволит одновременно уменьшить утечки из хранилищ и утилизировать большое количество отходов.

Настоящие рекомендации предназначены для проектирования и производства работ по устройству противофильтрационного экрана хранилищ, преимущественно шламонакопителей, золоотвалов и свалок бытовых отходов.

5.1.2. Проектирование экрана.

Проектирование экрана должно проводится в соответствии с требованиями СНиП 2.01.28−85 [95] и «Пособия по проектированию полигонов по обезвреживанию и захоронению токсичных промышленных отходов» [86]. При производстве работ и подготовке основания под экран необходимо руководствоваться СНиП 3.02.01−87 [96].

Толщина и уклон экрана должны приниматься с учетом следующих факторов:

— класса опасности складируемых отходов;

— коэффициента фильтрации слоя;

— наличия пластового дренажа под экраном.

При размещении полигонов для захоронения и складирования отходов IV класса опасности необходимо предусматривать изоляцию дна и откосов экраном толщиной не менее 0,5 м, при этом коэффициент фильтрации о должен быть не более 8,6−10″ м/сут.

Примеры устройства противофильтрационного экрана представлены на рис. 5.1.

Рис. 5.1. Использование смеси золы и ОАИ в качестве противофильтраци-онного экрана: а — накопитель промышленных отходовб — муниципальная свалка бытовых отходов: 1 — водоудерживающий слой- 2 — подстилающий слой- 3 — промышленные или бытовые отходы.

Противофильтрационный экран хранилищ представляет собой водоупорный элемент, выполненный двухслойным и включающий в себя водоудерживающий и подстилающий слои. При этом водоудерживающий слой изготовлен из смеси золы и обезвоженного активного ила, а нижний подстилающий слой — из золошлакового матфиала.

Данный противофильтрационный экран имеет низкий коэффициент фильтрации и высокую пластичность смеси золы и ОАИ, препятствующую образованию в ней трещин. Это позволит значительно повысить надежность экрана, а значит предотвратить попадание вредных веществ в грунтовые воды и близлежащие водоемы, а также значительно снизить стоимость возводимого покрытия по сравнению с известными конструкциями.

Подстилающий слой рекомендуется выполнить из золошлаковой смеси со средней крупностью отложений (D50) не менее чем 0,17 мм. В этом случае фильтрационная способность слоя будет вполне приемлемой (> 5 м/сут) [67]. Толщина дренажного слоя может составлять 0,3−0,5 м.

Водоудерживающий слой рекомендуется выполнять из смеси золы и ОАИ (толщиной 0,3−0,8 м) при следующем соотношении компонентов по массе, %:

— зола 50−75.

— обезвоженный активный ил 25−50.

При большем содержании ила смесь обладает низкой несущей способностью недостаточной для передвижения механизмов.

При устройстве водоупорного слоя необходимо вести контроль за его уплотнением. На каждых 100 м² покрытия рекомендуется отбирать 1012 проб, для которых определяют влажность, плотность образца ненарушенной структуры, плотность в сухом состоянии и коэффициент пористости. По коэффициенту пористости осуществляется контроль за коэффициентом фильтрации (рис. 5.2).

5.1.3. Технология устройства экрана.

При устройстве подстилающего и водоудерживающего слоев проти-вофильтрационного экрана необходимо:

— придать поверхности днища поперечный уклон к оси карты;

— откачать воду с подготовленного основания карты в случае прохождения дождя;

— строительство экрана вести в сухую погоду и при положительной температуре. м/сут ю-2 10″ 3 КГ4 10~5.

2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 е.

Рис. 5.2. Зависимость коэффициента фильтрации (к/) от коэффициента пористости (е) смесей золы и ОАИ следующего состава: 1 — 75% золы и 25% ОАИ- 2 -50% золы и 50% ОАИ.

Устройство экрана осуществляется следующим образом.

На дно чаши накопителя укладывают подстилающий слой из золош-лакового материла. Укладку ведут таким образом, чтобы образовался ровный слой заданной толщины, разравнивают его бульдозером и уплотняют катками. Затем на готовую поверхность укладывают водоудерживающий слой из смеси золы и обезвоженного активного ила, компоненты которого перемешивают фрезой и укатывают катками, например на пневматических шинах. Уплотняющее давление должно составлять 0,4−0,8 МПа. Необходимое число проходов катка 6−8 раз. Устройство водоудерживающего слоя необходимо проводить в 2−3 этапа, толщина слоя каждого этапа может составлять 20−25 см.

1 —.

•.

V—-А.

5.1.4 Расчет экономического эффекта использования противофильтрационного экрана из смеси золы и ОАИ взамен глиняного.

Суммарный экономический эффект определялся по формуле для расчета экономического эффекта от создания и использования новых строительных конструкций [55]:

Э = [(31+3С1)-<�Р + ЭЭ-(32+3С2)]-А2 (5.1) где Зь 32 — затраты на заводское изготовление, 3[ = 32 = 0;

Зсь 3С2 — затраты на возведение конструкции на строительной площадке (полигоне) — р — коэффициент реновации, ф = 1;

Ээ — экономия в сфере эксплуатации конструкций на единицу измерения, т.к. сравниваемые экраны имеют одинаковые сроки службы и не отличаются по издержкам в сфере эксплуатации, то Ээ = 0;

А2 — объем строительно-монтажных работ, А2 = 1 га.

Целыо расчетов являлось определение экономического эффекта использования предлагаемого противофильтрационного экрана для замены более дорогого традиционного экрана., Рассматривалось два варианта: обычный глиняный экран толщиной 1,0 м и экран из смеси золы и ОАИ, выполненный двухслойным (рис. 5.3). Водоудерживающий слой представлен смесью состава 50% золы и 50% ОИА, подстилающий — ЗШМ, толщина которых соответственно составляет — 0,8 и 0,5 м.

Исходные данные для расчета экономического эффекта за счет применения отходов производства (вторичных ресурсов) ЦБП представлены в табл. 5.1.

В качестве примера приведен расчет устройства противофильтрационного экрана на свалке бытовых отходов г. Архангельска. Принято, что транспортировка золы и ОАИ будет осуществляться соответственно с золоотвала и цеха механического обезвоживания Соломбальского ЦБК, глина — с карьера Уемского керамического комбината. а) б).

Рис. 5.3. Схемы противофильтрационных экранов для расчета экономической эффективности: а) из золы и ОАИ, б) глиняный.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.c. 1 209 641 СССР, МКИ С04 В14/12. Сырьевая смесь для производства керамзита / С. Н. Черникова, А. Д. Мильштейн, И. С. Дэвидсон и др. Опубл. 07.02.86, Бюл. № 5.
  2. A.c. 1 574 577 СССР, МКИ С04 В38/08. Способ изготовления теплоизоляционного материала / Л. А. Бухтина и др. Опубл. 30.06.90., Бюл. № 24.
  3. A.c. 1 763 409 СССР, МКИ С04 В14/12. Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя / Ф. Ю. Ибадуллаев, В. Ю. Аскеров, А.Р. Гад-жилк. Опубл. 23.09.92, Бюл. № 35.
  4. A.c. 1 834 876 СССР, МКИ С04 ВЗЗ/00. Масса для изготовления строительных материалов / А. И. Шкатулов и др. Опубл. 15.08.93., Бюл. № 30.
  5. A.c. 49−17 602 МКИ 39А422.9 (С02 С5/02). Отверждение осадка сточных вод / Мураками Ясубуми, Усирода Хисаси (Япония).
  6. A.c. 60−33 237 Япония, МКИ С04В7/00, C02F11/14. Способ использования осадков сточных вод / Сато Соитиро (Япогия). № 58−141 935, Заявл. 04.08.83- Опубл. 20.02.85.
  7. A.c. 835 984 СССР, МКИ С04 В7/351, С04 В13/21. Вяжущее / Игнатьева О. И. и др. № 2 786 079/29−33- Заявл. 3.05.79- Опубл. 1981, Бюл. № 21.
  8. A.c. 1 117 368 СССР, МКИЗ Е 02 В 7 / 06- Е 02 D 17 / 16. Способ образования искусственных территорий на гидроотвалах / В. Г. Мирошниченко, В. В. Бурячок, В. А. Заложков и др. № 3 612 656/29−15- Заявлено 24.06.83- Опубл. 07.10.84, Бюл. № 37. — Зс.
  9. A.c. 1 150 291 СССР, МКИЗ Е 02 В 3 / 16. Противофильтрационное покрытие хранилищ / Т. Е. Дмитриева, Э. Л. Добкин № 3 649 639/29−15- Заявлено 05.10.83- Опубл. 15.04.85, Бюл. № 14. -2с.
  10. A.c. 1 576 636 СССР, МКИЗ Е 02 В 3 /16. Способ образования проти-вофильтрационного экрана / В. Н. Жиленков, В. Д. Жебровская, П. А. Ершов и др.-№ 4 477 133/23−15- Заявлено 23.06.88- Опубл. 07.07.90, Бюл. № 25. 2с.
  11. И.И., Матвеев Г. М., ЯскевичТ.Г. и др. Производство глиняного кирпича. Промышленность керамических строительных материалов и пористых заполнителей. Сер. 4.: Обзор, инф. ВНИИЭСМа, 1984, вып. 1.
  12. С.Л., КафаровВ.В. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии. -М.:Высш. школа, 1978. -319с.
  13. Бабачев Георги И. Золы и шлаки в производстве строительных материалов: Пер. с болг. К.: Буд^вельник, 1987. — 136с.
  14. Ю.М., Вознесенский В. А. Перспективы применения математических методов в технологии сборного железобетона. М., Стройиздат, 1974.-192с.
  15. E.H., Гурьев Т. А., Чижевский Ю. С. Математические методы планирования эксперимента в научно-исследовательской работе студентов. Архангельск: РИО АЛТИ, 1985. 36с.
  16. Н.П. Экологически опасные газы в грунтах, горных породах и подземных сооружениях. // Геоэкология. 1998. № 6. — с.64−69.
  17. Временный классификатор токсичных промышленных отходов и методические рекомендации по определению класса токсичности промышленных отходов. Минздрав СССР, № 4286г87., М., 1987. 24с.
  18. В.Д., Ксенофонтов Б. С. Очистка производственных сточных вод и утилизация осадков. М.: Химия, 1988. — 111, 1. е.: ил., 24 см.
  19. П.П. и др. Золоминеральные композициии на основе отходов топливной промышленности для дорожного строительства // Строительные материалы. 1994. № 12. — с. 16-.
  20. К.В. Изделия из ячеистых бетонов на основе шлаков и зол. -М.: Стройиздат, 1976. 256с.
  21. Г. И. Строительные материалы.-М.: Высш. шк., 1981.-412с.
  22. ГОСТ 12 248–96. Грунты. Методы лабораторного определения характеристик прочности и деформируемости. Введ. 1.01.97. М.: МНТКС, 1997.-18с.
  23. ГОСТ 12 536–79. Грунты. Методы лабораторного определения гранулометрического (зернового) и микроагрегатного состава. М.: Госстандарт, 1979- 12с.
  24. ГОСТ 20 278–78. Грунты. Метод полевых испытаний проницаемости. -М.: Госстандарт, 1978.
  25. ГОСТ 20 522–96 Грунты. Методы статической обработки результатов испытаний. М., 1996. — 25с.
  26. ГОСТ 22 733–77. Грунты. Метод лабораторного определения максимальной плотности. -М.: Госстандарт, 1978. 14с.
  27. ГОСТ 23 908–79*. Грунты. Методы лабораторного определения сжимаемости. М.: Госстандарт, 1982. — 11с.
  28. ГОСТ 25 100–95. Грунты. Классификация. Введ. 01.07.96. — М.: Изд-во стандартов, 1996. — 80с.
  29. ГОСТ 25 584–90. Грунты. Методы лабораторного определения коэффициента фильтрации. М.: Госстандарт, 1990. — 15с.
  30. ГОСТ 26 207–91. Почвы. Определение подвижных соединений фосфора и калия по методу Кирсанова в модификации ЦИНАО. М.: Изд-во стандартов, 1992. 5с.
  31. ГОСТ 26 212–91. Почвы. Определение гидролитической кислотности по методу Каппена в модификации ЦИНАО. М.: Изд. стандартов, 1992.-5с.
  32. ГОСТ 26 483–85. Почвы. Приготовление солевой вытяжки и определение ее рН по методу ЦИНАО. М.: Изд-во стандартов, 1987. 4с.
  33. ГОСТ 27 784–88. Почвы. Методы определения зольности торфяных и оторфованных горизонтов почв. М.: Изд-во стандартов, 1988. 6с.
  34. ГОСТ 27 821–88. Почвы. Определение суммы поглощенных оснований по методу Каппена. М.: Изд-во стандартов, 1988. 5с.
  35. ГОСТ 28 268–89. Почвы. Методы определения влажности, максимальной гигроскопической влажности и влажности устойчивого завядания растений. М.: Изд-во стандартов, 1989. 11с.
  36. ГОСТ 28 622–90. Грунты. Метод лабораторного определения степени пучинистости. -М.: Госстандарт, 1990. Юс.
  37. ГОСТ 30 108–94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов. М.: Госстрой России. 1992.
  38. ГОСТ 310.4−81. Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии. М.: Госстандарт, 1981.
  39. ГОСТ 5180–75. Грунты. Метод лабораторного определения влажности. М.: Госстандарт, 1975. — 6с.
  40. ГОСТ 5180–84. Грунты. Метод лабораторного определения физических характеристик. М.: Госстандарт, 1985. — 24с.
  41. ГОСТ 5181–78. Грунты. Методы лабораторного определения удельного веса. М.: Госстандарт, 1978. 7с.
  42. ГОСТ 5182–78. Грунты. Методы лабораторного определения объемного веса. М.: Госстандарт, 1978. 8с.
  43. ГОСТ 530–80. Кирпич и камни керамические. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1996. — 26с.
  44. И.Ю., Сканави H.A. Использование топливных шлаков и зол для производства строительных материалов: Учебн. для ПТУ. М.: Высш. шк., 1988. -67с.
  45. А., Качинский Р., Пининска И. Изменение свойств грунтов отвалов добавками зол // Использование зол ТЭС для закрепления грунтов / Сб. ст. М.: Изд-во МГУ, 1984.-С.27−50.
  46. А.З. Утилизация осадков сточных вод. М.: 1979. 87с.
  47. А.З., Евилевич М. А. Утилизация осадков сточных вод. Л.: Стройиздат, Ленингр. отд-ние, 1988.-247, 1.с.: ил.- 22 см.
  48. М.А., Черноусов Ю. И. Утилизация активного ила предприятий целлюлозно-бумажной промышленности. (Обзор). М., 1977. 47с. с ил., табл. (ВНИПИЭИлеспром).
  49. А.Г., Козюк М. Ф. Гидроотвальная зола в качестве мелкого заполнителя // Отходы промышленности в производстве стройматериалов / Под ред. д-ра техн. наук проф. A.A. Новопашина. Куйбышев: Кн. Изд-во, 1984.-63с.- 20 см.
  50. И.Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем. М., Наука, 1976. -390с.
  51. B.C., Шукуров Э. Д. Производство кирпича // Комплексная механизация и автоматизация. J1.: Стройиздат. Ленингр. отд-ние, 1988. — 232с.: ил. ISBM 5−274−97−5.
  52. И.А., Волженский Л. В. и др. Применение зол и топливных шлаков в производстве строительных материалов. М., 1984.-255с.
  53. И.А. Легкие бетоны с применением зол электростанций. — М.: Стройиздат, 1986. 132с.
  54. Инструкция по определению экономической эффективности использования в строительстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений CH 509−78. М.: Стройиздат, 1979. 65с.
  55. Использование осадка сточных вод целлюлозно-бумажной промышленности. Giizuki Т «Сангё когай, clnd. Pollut. Contr.», 1977, 13, № 8, 754 763 (япон.) РЖХ, 1978, 10(1).-10И552.
  56. Г. Л., Малышев П. В., ШоринВ.А. О применении методики для определения пучинистых свойств грунтов к ЗШМ // Повышение эксплуатационной надежности автомобильных дорог и мостов в Нечерноземной зоне РСФСР (межвуз. сб.) / Л.: ЛИСИ. 1991. — С.56−60.
  57. И.Ю. Исследование физико-механических свойств золы Новодвинской ТЭС // Лесной журнал 1997. — № 4. — С. 102−106. — (Изв. высш. учеб. заведений).
  58. В.А. Очистка сточных вод и уплотнение осадков целлюлозно-бумажного производства. М.: Лесная пром-сть, 1983. 176с.
  59. Д.В. Твердые отходы тепловых электростанций центральной России и их экологическое значение // Геоэколоил. 1988. — № 5. — с.51−57.
  60. КоффГ.Л., ГвоздеваНЕ. Вопросы инженерно-геологических, геоэкономических и геоэкологических исследований шлакозолоотвалов (итоги научно-технического семинара) // Инж. геол. 1987. — № 1. — с. 119−122.
  61. Г. А., Бычинский В. А. О возможности использования очищенных сточных вод целлюлозных производств в орашении // Геоэкология. 1998.- № 3.-с.77−84.
  62. В.М., Королева Е. А. Замесим-ка бетон на осадках // Жилищное и коммунальное хозяйство. 1996. — № 1. — с.26−27.
  63. Матвеева 3.0., Черноусов Ю. И., Волков А. И., Анисимова Л. Н. и др. Использование осадков сточных вод в производстве керамзита // Бум. промышленность, 1980. № 3. — с.24.
  64. В.А., Нагли Е. З. Гидрозолоудаление и золоотвалы. JI., «Энергия», 1968. 239с.
  65. Н.Г. Осадок городских сточных вод: проблема утилизации // Гор. х-во Москвы., 1985. № 12. — с. 16−17.
  66. Н.Б., Аринушкина Е. В. Методическое пособие для чтения результатов химических анализов почв. М., 1979. 62с.
  67. A.JI. Экспериментальное определение морозного пучения грунтов // Лесн. журн. 1995. — № 6. — С.61−66. — (Изв. высш. учеб. заведений).
  68. А.Л. Инженерная геология и механика грунтов: Учебное пособие. 2-е изд., испр. и доп. — Архангельск: Изд-во АГТУ, 1998. — 116с.
  69. А.Л. Фундаменты на сезоннопромерзающих грунтах: Учебное пособие. Архангельск: Изд-во АГТУ, 1999 — 156с.
  70. А.Л., Козмин Д. Д., Северова Г. В., Коптяев В. В. Исследование уплотняемости и фильтрационных свойств гидролизного лигнина. // Лесн. журн. 1995. — № 1. — С.86−90. — (Изв. высш. учеб. заведений).
  71. М.Ф., Бегункова Н. И. Битумные пасты на активном иле // Автомоб. дороги., 1985. № 6. -с.15−16.
  72. Нормы радиационной безопасности (НРБ-96): Гигиенические нормативы. — М.: Информационно-издательский центр Госкомсанэпиднадзора России, 1996. 127с.
  73. ОгородниковаЕ.Н., Петрова Н. В. Использование зол гидроудаленйя Алма-Атинских ТЭЦ для закрепления грунтов // Инженерная геология: теория, практика, проблемы / Сб. науч. тр. под ред. В. Т. Трофимова. М.: Изд-во МГУ, — 1993. — С.84−92.
  74. В.О. и др. Морозоопасные грунты как основания сооружений / В. О. Орлов, Н. И. Железняк, В. Д. Филипов, В. В. Фурсов. Новосибирск: Наука, 1992. — 168с.
  75. Т. Биологические твердые вещества как товарная продукция // Строительство в США. 1992. — № 11. — с. 11−14.
  76. В.Г., Мелентьев В. А. и др. Золошлаковые материалы и золоотвалы. М.: «Энергия», 1978. 296с.
  77. В.Г., Сирота Ю. Л., Космачев А. Б. Отчет по теме «Определение класса токсичности лигнина и золы твердых отходов АО Онежский гидролизный завод». С.-Петербург, 1996. — 48с.
  78. ПининскаИ., Огородникова E.H. Оценка возможности использования каменноугольных зол гидроудаления для закрепления грунтов // Использование зол ТЭС для закрепления грунтов / Сб. ст. М.: Изд-во МГУ, 1984.-С.51−60.
  79. Получение и свойства газобетонов, наполненных золами. / Моск. гос. ун-т путей сообщ. М., 1993. — 24с.
  80. Пособие по проектированию каменных и армокаменных конструкций (к СНиП 11−22−81 «Каменные и армокаменные конструкции. Нормы проектирования») / ЦНИИСК им. Кучеренко Госстроя СССР. М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1989. — 152с.
  81. Пособие по проектированию оснований зданий и сооружений (к СНиП 2.02.01−83) /НИИОСП-М.: Стройиздат, 1986. -415с.
  82. Проект рециркуляции отходов получает признание. // Amer. Ceram. Soc/Bull. 1992−71. -№ 10. -с. 1495. (РЖ 15М161, 1993)
  83. .М., Окладников В. П., Лыгач В. Н. и др. Комплексное использование сырья и отходов. М.: Химия, 1988. 288с.: ил.
  84. Рекомендации по комплексному изучению и оценке строительных свойств песчаных грунтов / ПНИИИС, МИСИ. М.: Стройиздат, 1984. -212с.
  85. Рекомендации по применению в бетонах золы, шлака и золошлако-вой смеси тепловых электростанций. М.: Стройиздат, 1986. — 80с.
  86. Руководство по лабораторному определению оптимальных значений влажности и объемного веса скелета связных грунтов применительно к уплотнению катками: 37−57 (ВНИИГ) Минэнерго СССР. Л.: Энергия, 1975. — 42с.
  87. Санитарная очистка и уборка населенных мест: Справочник / А. Н. Мирный, Н. Ф. Абрамов, Д. Н. Беньямовский и др.- Под ред. А. Н. Мирного. 2е изд., перераб. и доп. — М.: Стройиздат, 1990. — 413с.
  88. Санитарные правила устройства и содержания полигонов для твердых бытовых отходов. Минздрав СССР, 1983.
  89. С.Г. Опыт обезвоживания и сжигания осадков сточных вод //Бумажная промышленность, 1985. -№ 6. с.4−5.
  90. СНиП 2.01.28 85. Полигоны по обезвреживанию и захоронению токсичных промышленных отходов. Основные положения по проектированию / Госстрой СССР. -М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1985. — 16с.
  91. СНиП 3.02.01−87. Земляные сооружения, основания и фундаменты: Утв. Госстроем СССР 04.12.87. -М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1989. 128с.
  92. СНиП IV-4−82. Приложение. Сборник сметных цен на перевозки грузов для строительства. Ч. 1 Железнодорожные и автомобильные перевозки / Госстрой СССР. М.: Стройиздат, 1982. — 144с.
  93. СНиП IV-5−82. Приложение. Сборник единых районных единичных расценок на строительные конструкции и работы. Сб. 1. Земляные работы / Госстрой СССР. -М.: Недра, 1982. 111с.
  94. СНиП IV-5−82. Приложение. Сборник единых районных единичных расценок на строительные конструкции и работы. Сб. 27. Автомобильные дороги / Госстрой СССР. М.: Стройиздат, 1983. — 32с.
  95. Состав и свойства золы и шлака ТЭС: справочное пособие / В. Г. Пантелеев, Э. А. Ларина, В. А. Мелентьев и др.- Под ред. В. А. Мелентьева. Л.: Энергоатомиздат, Ленингр. отд-ние, 1985. — 288с., ил.
  96. Справоник по технологии сборного железобетона. Под. общей редакцией Стефанова Б. В. Киев, издательское объединение «Вища школа», Головное изд-во, 1978.-256с.
  97. Г. В., Родионов А. И. Экология: Учеб. пособие для химико-технологических вузов. -М.: Высш. шк., 1988. -72с.: ил.
  98. Н.И., Ряховская А. И., Романенко O.A. // Химия и технология воды. -1985. № 2. — с.79−80.
  99. Л.А. Характеристика состава активного ила из очистных сооружений ЦБП. // Бумажная промышленность. 1987. № 11. — с.28−29.
  100. П. Использование золы-уноса. // Строительство в США. -1991. № 7. -С.9.
  101. А.Я. Пути решения проблемы утилизации осадков сточных вод // Бумажная промышленность. 1983. — № 5. — с.4−6.
  102. И.С. Обработка осадков сточных вод. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Стройиздат, 1982. — 223с., ил. — (Охрана окружающей среды).
  103. И.С. Переработка и утилизация осадков сточных вод. / Экология и строительство Г. А. Андроникошвили, Б. О. Миленин, С. В. Яковлев и др.- Под ред. С. В. Яковлева. М.: Стройиздат, 1987. -95[2]с.- 20 см. — (Курсом ускорения научн.-техн. прогресса).
  104. И.С., ЧертесК.А. Технология компостирования осадков сточных вод: Обзор, информ. -М.: ВНИПИЭИлеспром, 1991. -48с.
  105. Н.А. Механика грунтов (краткий курс): Учебник для строит. Вузов. 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Высш. шк., 1983. — 288с., ил.
  106. Эффективность природоохранных мероприятий / Под ред. Т.С. Ха-чатурова, К. В. Папенова. М.: Изд-во МГУ, 1990. — 224с.: ISBN 5−21 100 817−0.
  107. JI.B. и др. Активированные золошлаковые смеси в основаниях дорожных одежд // Автом. дороги. 1993. — № 4. — с.8−10.
  108. Alkire Bernard D., Newton Steven. Using paper mill sludge as concrete admixture. // J. Environ. End. Div. Pros. Amer. Soc. Civ. End., 1975, 101, № 3, p.469−473.
  109. Horiuchi S., Odawara Т., Takiwaki H. Coal Fly Ash Slurries for Backfilling. // Waste materials in construction., Proc. of the Inf. conf., Maastricht, The Netherlands.-1991 .-p. 545−552.
  110. Mamane Y., Gottlieb I. Utilization of coal ash as a cover material in a municipal refuse disposal site. // Environmental Geotechnology. Proc. of the conf., Cesme, Turkey, 1992. p.429−435.
  111. Mercer F.B., Andrawes K.Z., HytirisN. A new method of soil stabilization // Polym Grid Reinforcement Proc. Conf., London. 1984. — p.244−249
  112. Pronty M.F., Alleman J., Berman N. Sludge amended brick manufacture.//Toxic and Hazardous Waste. Proc. 15th Mid-Atlant. Int. Waste Conf., Boston, 1983.-P.492−502.
  113. Т., Использование осадка сточных вод целлюлозно-бумажной промышленности.// Сангё Когай, Int. Pollut. Conf.- 1977.-№ 8,-c.754−763.
  114. Usmen M.A. An overview of the properties and utilization of power plant ash, and current research on some West Virginia ashes. // International Symposium on Environmental Geotechnology (Vol. 2)., 1992. p.87−93.
  115. Usmen M.A., BaradanB., Yazici S. Geotechnical and geoenvironmental properties of stabilized lignite fly ash. // Environmental Geotechnology. Proc. of the conf., Cesme, Turkey, 1992. -p.419−427.
  116. Генерального директора 1ИГ им. Б. Е. Веденеева, к. тводитель темы, научный сотрудник, к.т.н.1. Е.Н. Беллендир1. А. И. Глебовмарта 1999 г. м
  117. СПРАВКА О ВНЕДРЕНИИ результатов научно-исследовательских работ
  118. ЗаказчикТОО «Экотехнология» (С.-Петербург)наименование организации)
  119. Заручевных И. Ю. Архангельского государственного техническогоуниверситетав 1999 годусроки выполнения)
  120. Внедрены при разработке рекомендаций по строительству ограждающейнаименование предприятия, где осуществлялось внедрение) дамбы золоотвала на Архангельском целлюлозно-бумажном комбинате
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!