Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Определение потребности в модернизации технологического оборудования машиностроительного предприятия

Диссертация: Определение потребности в модернизации технологического оборудования машиностроительного предприятия
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Теоретические исследования базируются на основных положениях современной теории систем, теории технологической наследственности систем и на теории моделирования производственных процессов. Экспериментальные исследования основываются на данных, полученных в ходе производственных работ по модернизации технологического оборудования. В этой связи для большинства российских предприятий именно… Читать ещё >

Определение потребности в модернизации технологического оборудования машиностроительного предприятия (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. ПРОБЛЕМА МОДЕРНИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ. ПОСТАНОВКА ЦЕЛИ И ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Классификация модернизации технологического оборудования
    • 1. 2. Опыт российских и зарубежных промышленных предприятий по модернизации технологического оборудования
    • 1. 3. Экономические аспекты модернизации оборудования промышленных предприятий
    • 1. 4. Постановка цели и задач исследований
  • ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ И ЭКСПЕРЕМЕН ТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Объект и предмет исследований
    • 2. 2. Методы исследований, использованные при проведении теоретических и экспериментальных исследований
    • 2. 3. Структурная схема исследований
    • 2. 4. Выводы к главе 2
  • ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА КЛАССИФИКАЦИИ МОДЕРНИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАН&trade- МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
    • 3. 1. Классификация модернизации технологического оборудования
    • 3. 2. Примеры модернизации технологического оборудования в соответствии с предлагаемой классификацией
    • 3. 3. Улучшение показателей качества технологического оборудования в результате его модернизации
    • 3. 4. Выводы к главе 3
  • ГЛАВА 4. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ ПРОГНОСТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ПОТРЕБНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ В МОДЕРНИЗАЦИИ
    • 4. 1. Функциональные зависимости, используемые при построении математической модели
    • 4. 2. Вывод формул для частных индексов потребности оборудования в различных видах модернизации
    • 4. 3. Вывод формулы интегрального коэффициента потребности оборудования в модернизации
    • 4. 4. Выводы к главе 4
  • ГЛАВА 5. ВНЕДРЕНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 5. 1. Определение потребности технологического оборудования механического цеха в модернизации
    • 5. 2. Повышение качества продукции путем модернизации технологического оборудования
    • 5. 3. Технико-экономическое обоснование модернизации оборудования
    • 5. 4. Выводы к главе 5

Для современного промышленного производства характерным является проведение его оперативной и эффективной реструктуризации с целью обеспечения выпуска высококачественной и конкурентоспособной продукции [2, 31, 33, 34, 50, 64, 65]. Главная цель реструктуризации — модернизация производства, включая модернизацию оборудования для приведения его в соответствие с современными требованиями [10]. В настоящее время средний возраст парка оборудования в России составляет 22 — 32 года [100], однако разработку и внедрение технологических инноваций имеют возможность осуществлять лишь около 5% предприятий [101].

В поиске новых рынков и поставщиков в настоящее время наблюдается процесс диверсификации предприятий — одновременное развитие многих видов производств и расширение ассортимента производимых изделий [26].

В этой связи для большинства российских предприятий именно модернизация, в частности модернизация оборудования становится единственным способом повышения качества и конкурентоспособности выпускаемой продукции. Посредством модернизации представляется возможным переналаживать оборудование на выпуск изделий необходимой номенклатуры.

Очевидно, что в подавляющем большинстве случаев модернизация оборудования экономически целесообразнее по сравнению с приобретением нового. В 4 производстве ремонтных работ и работ по модернизации оборудования в настоящее время занято около 2,5 млн. квалифицированных рабочих, при этом постоянно растут объемы работ, связанных с ремонтом и модернизацией оборудования [54]. Поэтому важным является тщательный научный анализ состояния оборудования и определение потребности его в модернизации.

Таким образом, исследования, направленные на решение задач по модернизации технологического оборудования в условиях промышленного предприятия, являются, безусловно, актуальными.

В этой связи целью работы является разработка научно обоснованного подхода к определению потребности в модернизации технологического оборудования машиностроительного предприятия.

Для достижения данной цели необходимо решить следующие задачи:

— разработать системную классификацию модернизации технологического оборудованияt.

— разработать математическую модель оценки потребности технологического оборудования в модернизации и определить индексы потребности в модернизации каждой единицы оборудования;

— предложить методику расчета экономического эффекта от модернизации оборудования, предусматривающую все возможные варианты в соответствии с системной классификацией.

Методической основой работы является системный подход к изучению и описанию производственных систем.

Теоретические исследования базируются на основных положениях современной теории систем, теории технологической наследственности систем и на теории моделирования производственных процессов. Экспериментальные исследования основываются на данных, полученных в ходе производственных работ по модернизации технологического оборудования.

Научная новизна работы заключается в следующем:

— предложена системная классификация модернизации технологического оборудования машиностроительного предприятия, являющаяся наиболее полной применительно к современным условиям производства;

— на основе системной классификации разработана математическая модель оценки потребности технологического оборудования в модернизации;

— предложены и аналитически описаны частные и интегральный индексы потребности в модернизации каждой единицы оборудования.

Практическая ценность работы заключается в разработке:

— методов оценки потребности технологического оборудования в модернизацииметодики расчета экономического эффекта от модернизации оборудования, предусматривающей все возможные варианты в соответствии с предложенной классификацией модернизаций оборудования.

Автор защищает следующие основные положения:

— предложенную схему системной классификации модернизации оборудования промышленного предприятия, являющуюся наиболее полной и нагляднойразработанную математическую модель оценки потребности технологического оборудования в модернизации;

— предложенные аналитические выражения для индексов потребности в модернизации, в том числе и для интегрального показателяразработанную методику расчета экономического эффекта от модернизации оборудования, предусматривающую все частные варианты в соответствии с предложенной классификацией модернизаций оборудования.

На основе проведенных исследований предложен научно обоснованный методологический подход к определению потребности в модернизации технологического оборудования машиностроительного предприятия, позволяющей повысить эффективность промышленного производства, а именно:

1. На основе теоретических и экспериментальных исследований процесса модернизации оборудования разработана системная классификация модернизации оборудования машиностроительного предприятия, являющаяся наиболее полной и наглядной.

2. Предложена математическая модель определения потребности технологического оборудования механического цеха в модернизации на основе разработанной системной классификации.

3. Для оценки потребности оборудования в модернизации определенного вида (в соответствии с предложенной классификацией модернизации оборудования) предложены индексы потребности в модернизации данной. единицы оборудования (kjгkg).

4. Для оценки потребности оборудования в модернизации предложен интегральный индекс (к), характеризующий потребность каждой единицы оборудования в модернизации в целом.

5. Разработана методика расчета экономической эффективности от модернизации оборудования, рассматривающая все возможные варианты в соответствии с предложенной классификацией модернизации технологического оборудования.

6. Использование результатов исследований на ОАО «БМЗ» (ныне ЗАО «Управляющая компания БМЗ») позволило повысить эффективность промышленного производства (повышение качества изделий, точности, производительности, безопасности оборудования и т. п.) за счет своевременной модернизации технологического оборудования. За период 2000 — 2003 г. г. при непосредственном участии автора была внедрена 21 единица модернизированного оборудования с общим экономическим эффектом свыше 3 млн руб., подтвержденным актом внедрения.

Основные выводы и рекомендации сводятся к следующему:

1. На основе теоретических и экспериментальных исследований процесса модернизации оборудования разработана системная классификация модернизации оборудования машиностроительного предприятия, являющаяся наиболее полной и наглядной.

2. Предложена математическая модель определения потребности технологического оборудования механического цеха в модернизации на основе разработанной системной классификации.

3. Для оценки потребности оборудования в модернизации определенного вида (в соответствии с предложенной классификацией модернизаций оборудования) предложены индексы потребности в модернизации данной единицы оборудования (ki — k8).

4. Для оценки потребности оборудования в модернизации предложен интегральный индекс (к), характеризующий потребность каждой единицы оборудования в модернизации в целом.

5. Разработана методика расчета экономической эффективности от модернизации оборудования, рассматривающая все возможные варианты в соответствии с предложенной классификацией модернизации технологического оборудования.

6. Использование результатов исследований на ОАО «БМЗ» позволило повысить эффективность промышленного производства (повышение качества изделий, точности, производительности, безопасности оборудования и т. п.) за счет своевременной модернизации технологического оборудования. За период 2000 — 2003 г. г. при непосредственном участии автора была внедрена 21 единица модернизированного оборудования с общим экономическим эффектом свыше 3 млн руб., подтвержденным актом внедрения.

— 118.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

На основе проведенных теоретических и экспериментальных исследований получила дальнейшее развитие теория и практика модернизации технологического оборудования машиностроительного предприятия.

Выполненные исследования позволяют:

— по конечным целям модернизации выйти на необходимое направление в том или ином ее подвиде в соответствии с разработанной схемой классификации модернизации оборудования машиностроительного предприятия;

— с помощью частных индексов потребности в модернизации данной единицы оборудования по различным направлениям оценить потребность оборудования в модернизации;

— с помощью интегрального индекса потребности в модернизации оборудования оценить его потребность в модернизации в целом;

— с помощью предложенной методики расчета экономической эффективности от модернизации оборудования, рассматривающей все возможные варианты, определять действительный экономический эффект, получаемый в результате модернизации.

Результаты выполненных исследований могут найти применение на предприятиях общего машиностроения, станкостроения, автомобилестроения, судостроения, а также на других промышленных предприятиях.

Поскольку на базе математической модели появилась возможность упорядочивать оборудование по убыванию его потребности в модернизации, представляется целесообразной разработка аналогичного методологического подхода к организации планово-предупредительного ремонта оборудования.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , Р.Т. Многокритериальная задача оптимизации оперативного управления проектами / Р. Т. Абдрашитов, К. М. Демчук // Вестник машиностроения. 2002.-№ 11 — С. 69−72.
  2. , B.JI. Качество продукции и сертификация как средство обеспечения конкурентоспособности промышленности России / B.JI. Абламский, В. В. Барабанов и др. // Сертификация конверсия — рынок: сб. науч.-техн. тр. — М., 1994.-Вып. 3−4. С. 10−15.
  3. Агрегатные станки средних и малых размеров / Под редакцией Ю. В. Тимофеева. М.: Машиностроение, 1985. — 248 с.
  4. , Р.З. Экономика обновления парка оборудования в машиностроении / Р. З. Акбердин. М.: Машиностроение, 1987. — 185 с.
  5. , А.В. Анализ, синтез, планирование решений в экономике / А. В. Андрейчиков, О. Н. Андрейчикова. — М.: Финансы и статистика, 2000. -368 с.
  6. , А.В. Оценка и выбор инвестиционных проектов с использованием многокритериальных методов теории принятия решений / А. В. Андрейчиков, О. Н. Андрейчикова // Вестник машиностроения. 2002.-№ 8. — С. 54−58.
  7. , Р. Рекламный менеджмент / Р. Байра, Дж. Майерс, Девид А. Аа-кер. М.: СПб- Киев: Изд-во Дом «Вилмямс», 1999- 784 с.
  8. , В.В. Проблемы повышения качества и конкурентоспособности продукции в современных условиях / В. В. Барабанов // Справочник. Инженерный журнал. 2000.-№ 5. — С. 45−48. (67)
  9. , Д. Дж. Логистика: интегрированная цель поставок / Д. Дж. Бауэрсокс, Д. Дж. Клосс. -М.: ЗАО «Олимпа-Бизнес». 2001. 640 с.
  10. , С.А. Эффект реконструкции / С. А. Беляев, Н. П. Широков. -М.: Экономика, 1975. 55 с.-12 011. Борисов, Ю. С. Организация ремонта и технического обслуживания оборудования / Ю. С. Борисов. М.: Машиностроение, 1978. — 360 с.
  11. , М.В. Основные направления модернизации металлорежущих станков / М. В. Булатов. — М.: Машиностроение, 1981. — 36 с.
  12. , В.Н. Большие системы: моделирование организационных механизмов / В. Н. Бурков, Б. Данев, А. К. Еналеев и др. М.: Наукас, 1989. — 15 с.
  13. , В.В. Гидростатическая смазка в станках / В. В. Бушуев. М.: Машиностроение, 1989. — 176 с.
  14. , Г. А. Технико-экономические расчеты новой техники / Г. А. Васильев. М.: Машиностроение, 1977. — 200 с.
  15. , И.М. Проектный анализ: Учебник для вузов / И. М. Волков, М. В. Грачева. М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1998. — 423 с.
  16. , В.И. Модели и методы календарного планирования в автоматизированных системах управления строительством / В. И. Воропаев. М.: Строй-издат, 1975.-232 с.
  17. , В.И. Управление проектами в России / В. И. Воропаев. М.: Алане, 1995.-225 с.
  18. , О.П. Всеобщее управление качеством / О. П. Глудкин и др. -М.: Радио и связь, 1999. 600 с.
  19. , С.А. Информационная модель процесса выполнения проекта / С. А. Голубев, И. Л. Туккель // Вестник машиностроения. — 1999.-№ 2. — С. 44−48.(64−3)
  20. , В.В. Руководство для высшего управленческого персонала. В 2 т / В. В. Гончаров. М.: МНИИПУ, 1996. -Т. 2.- 720 с.
  21. , А.П. Использование новой техники на машиностроительных предприятиях / А. П. Гришин. М.: Экономика, 1975. — 48 с.
  22. Давыдов, А.Н. CALS-технологии (Поддержка жизненного цикла продукта): Руководство по применению / А. Н. Давыдов, В. В. Барабанов и др. М.: ГУП «ВИМИ», 2000.-. 44 с.
  23. , Е.Ю. Проблемы диверсификации современных предприятий / Е. Ю. Дроздова // Вестник машиностроения. 2001.-№ 3. — С. 56−60.
  24. , В.В. Анализ характеристик деталей типа тел вращения для выбора металлорежущих станков с программным управлением / В. В. Епифанов,
  25. B.В. Ефимов // Вестник машиностроения. 2002.-№ 1. — С. 38−41.
  26. , М.М. Линейные импульсные модели рекламного воздействия на целевой рынок / М. М. Ерихов, В. В. Назаренко, Р. В. Рафиков // Вестник машиностроения. 2001 .-№ 3. — С. 54−56.
  27. , А.С. Обеспечение качества машин, позволяющего выйти с выпускаемой продукцией на международный рынок / А. С. Иванов, Н. В. Медведев,
  28. C.А. Терехин // Вестник машиностроения. 2002.-№ 12. — С. 57−67.
  29. Имитационное моделирование производственных систем / Под общ. ред. А. А. Вавилова. -М.: Машиностроение, 1983. — 416 с.
  30. , М.И. Организация и планирование машиностроительного производств / М. И. Ипатов, М. К. Захарова, К. А. Грачева и др. // Под. ред. М.И. Ипа-това М.: Высшая школа, 1988. — 367 с.
  31. Кабанов, А.Г. CALS-технологии для военной промышленности / А. Г. Кабанов, А. Н. Давыдов, В. В. Барабанов и др. // Стандарты и качество.- 2000-№ 3. С. 33−37.
  32. , Ф. Модель годового производственного плана // Новое в управлении производством за рубежом: Моделирование производственных процессов на предприятии / Ф. Кёртге // Под ред. В. М. Савинкова. М.: Прогресс, 1972. — С. 144−172.
  33. , А .Я. Управление машиностроительным предприятием на основе функционально-стоимостного анализа / А .Я. Кибанов. М.: Машиностроение, 1991.-160 с.
  34. , О.В. Подготовка производственных менеджеров в условиях российской экономики / О. В. Колосова // Вестник машиностроения 2001 —№ 11. -С. 71−74.
  35. , И.М. Качество функционирования предприятия как методо-' логическая проблема / И. М. Корсакова // Материалы 56 научной конференции профессорско-преподавательского состава 1—3 окт. 2002 г., БГТУ. — Брянск, 2002.-С. 241−242.
  36. , Э. Успешная сертификация на соответствие ИСО серии 9000 / Э. Крайер // Пер. О. В. Рождественской. М.: Издат., 1999. 550 с.
  37. , С.Э. Социальная философия / С. Э. Крапивенский. Волгоград, — 1995.- 352 с.
  38. Краткий справочник металлиста. / Под редакцией П. Н. Орлова. М.: Машиностроение, 1987. — 960 с.
  39. , Н.Ш. Эконометрика: Учебник для вузов / Н. Ш. Кремер, Б. А. Путко // Под ред. проф. Н. Ш. Кремера. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2002. — 311с.
  40. , Г. Д. Основы стандартизации, сертификации, метрологии / Т. Д. Крылова. М.: Аудит, ЮНИТИ, 1998. — 479 с.
  41. , B.JI. Экономическое обоснование области применения металлорежущих станков с программным управлением / B.JI. Кубланов, И.А. Мако-вецкая, А. П. Назаренко и др. — М.: Машиностроение, 1987. 152 с.
  42. Кунце, 3. Модель текущего производственного плана / 3. Кунце // Новое в управлении производством за рубежом: Моделирование производственных процессов на предприятии. -М.: Прогресс, 1972. С. 173−196.
  43. , А.А. Повышение качества продукции на основе создания интегрированных информационных систем управления и организации производства / А. А. Кутин // Вестник машиностроения. — 2002.-№ 1. — С. 55−60.
  44. , А.А. Повышение конкурентоспособности технологического оборудования методами CALS-технологий / А. А. Кутин // СТИН.'- 2000. — № 9. — С. 5 9.
  45. , М.В. Анализ эффективности вспомогательного производства / М. В. Макаренко. -М.: Финансы, 1977. 128 с.
  46. , А.А. Обновление основных производственных фондов / А. А. Малыгин // Плановое хозяйство. 1985. — № 7. — С. 30−34.
  47. , М.Х. Основы менеджмента / М. Х. Мескон, М. Альберт, Ф. Хе-доури // Пер. с англ. М.: Дело, 1998. 800 с.
  48. , М. Модель плана материальных запасов / М. Микут // Новое в управлении производством за рубежом: Моделирование производственных процессов на предприятии. М.: Прогресс, 1972. — С. 291 — 330.
  49. , С.П. Групповая технология машиностроительного производства / С. П. Митрофанов. Л.: Машиностроение, 1983. — Т. 1. — 407 с.
  50. Модернизация и ремонт оборудования машиностроительных заводов. Под редакцией к.т.н. Р. А. Носкина. М.: Машгиз, 1959. 264с.
  51. Модернизация крупных карусельных станков / Под редакцией инж. Б.А. Черепанникова- М.: ЦНИИТМаш., 1957. 84с.
  52. , А.А. Исследование и анализ потоков информации на промышленных предприятиях / А. А. Модин, И. С. Зингер, М. В. Коротяев. М.: Наука, 1970.-152 с.
  53. , С.И. Словарь русского языка / С. И. Ожегов // Под. ред. Н. Ю. Шведовой. М.: Рус. яз., 1990. — 921 с.
  54. В.В. Управление качеством / В. В. Окрепилов. М.: ОАО «Издательство Экономика», 1988. — 639 с.
  55. , А.Н. Менеджмент машиностроительного предприятия / А. Н. Панов // Вестник машиностроения. 2002.-№ 8. — С. 59−62.
  56. , Г. Д. Технология ремонта металлорежущих станков / Г. Д. Пе-келис, Б. Т. Гельберг. Л.: Машиностроение, 1984. — 240 с.
  57. , И. Модель перспективного плана / И. Пил ер // Новое в управлении производством за рубежом: Моделирование производственных процессов на предприятии. — М.: Прогресс, 1972. С. 127—143.
  58. , Г. Н. Техническая диагностика и допустимые износы деталей кузнечно-прессового оборудования / Г. Н. Платонов М.: Машиностроение, 1979.-53 с.
  59. , В.Т. Технологическая модернизация металлорежущих станков / В. Т. Полуянов. М.: Машгиз, 1961. — 368 с.
  60. , В. Планирование и организация вспомогательных работ / В. Полянский // Плановое хозяйство. 1975. — № 2. — С. 82−91.
  61. , М.Е. Применение функции потерь качества для оценки и выбора проектных решений / М. Е. Попов, A.M. Попов // Вестник машиностроения. -2002.-№ 9. С. 73−78.
  62. , М. Международная конкуренция / М. Портер // Под ред. и с предисловием: В. Д. Щетинина. — М.: Международные отношения, 1993. — 896 с.
  63. , А.В. Организация создания и освоения новой техники / А. В. Проскуряков. -М.: Машиностроение, 1975. -224 с.
  64. , М.Л. Управление программами и проектами: 17-модульная программа для менеджеров «Управление развитием организации». Модуль 8 / М. Л. Разу, В. И. Воропаев, Ю. В. Якутии и др. М.: ИНФРА-М, 1999. — 392 с.
  65. , Д.Н. Надежность машин / Д. Н. Решетов, А. С. Иванов, В. З. Фадеев. М.: Высшая школа, 1988. — 238 с.
  66. , Д.Н. Расчеты при модернизации станков / Д. Н. Решетов, В. В. Каминская, З. М. Левина и др. -М.: Машгиз, 1956. 160 с.
  67. , Д.Н. Точность металлорежущих станков / Д. Й. Решетов, В. Т. Портман. -М.: Машиностроение, 1986. -336 с.
  68. , Л.Н. Конструирование рациональных механизмов. Справочник конструктора-машиностроителя / Л. Н. Решетов. -М.: Машиностроение, 1972. -256 с.
  69. , Л.Н. Самоустанавливающиеся механизмы / Л. Н. Решетов. -М.: Машиностроение, 1991. — 228 с.
  70. С. Г. Модернизация станков / С. Г. Розенблюм // Машиностроение. Энциклопедия в 40 т. Том IV-7: Металлорежущие станки и деревообрабатывающее оборудование. — М.: Машиностроение, 1999. — С. 711−713.
  71. Э.В. Математические методы в технологических исследованиях / Э. В. Рыжов, О. А. Горленко. Киев: Наук, думка, 1990. — 184 с.
  72. , Т. Аналитическое планирование. Организация систем / Т. Саати, К. Керне // Пер. с англ. М.: Радио и связь, 1991. — 224 с.
  73. , В.К. Станочные гидроприводы. Справочник / В. К. Свешников. М.: Машиностроение, 1995. — 448 с.
  74. , В.Н. Безопасность труда при работе на металлообрабатывающих станках / В. Н. Сидоров. Л.: Лениздат, 1985. — 216 с.
  75. , В.Ю. Автоматизированная система контроля выполнения пунктов предписаний инспекторов ГОСГОРТЕХНАДЗОРА России / В. Ю. Сковородкин // Безопасность труда в промышленности. 2002.-№ 7. — С. 17−19.
  76. Справочник конструктора-инструментальщика / Под редакцией В. И. Баранникова. — М.: Машиностроение, 1994. 560 с.
  77. Справочник конструктора-машиностроителя / Под редакцией И.Н. Же-стковой — М.: Машиностроение, 1999.— т. 1.- 912 с.
  78. Справочник конструктора-машиностроителя / Под редакцией И.Н. Же-стковой — М.: Машиностроение, 1999. т. 2. — 876 с.
  79. Справочник конструктора-машиностроителя / Под редакцией И.Н. Же-стковой — М.: Машиностроение, 1999. — т. 3. 848 с.
  80. Станочное оборудование автоматизированного производства / Под редакцией В. В. Бушуева М.: Станкин, 1994. — т. 2. — 656 с.
  81. , В. Дж. Управление производством / В. Дж. Стивенсон. — М.: ООО Изд-во «Лаборатория Базовых Знаний», ЗАО «Издательство БИНОМ», 1998.- 928 с.
  82. , А.Г. Научные основы технологии машиностроения / А. Г. Суслов, A.M. Дальский. М: Машиностроение, 2002. — 684 с.
  83. , И. К вопросу моделирования систем воспроизводства на предприятии / И. Тамм // Новое в управлении производством за рубежом: Моделирование производственных процессов на предприятии. — М.: Прогресс, 1972. — С. 9−123.
  84. Технико-экономический анализ машин и приборов / Под общ. ред. М. И. Ипатова и В. И. Постникова. М.: Машиностроение, 1985. — 248 с.
  85. , Э.А. Методологические аспекты комплексной оценки факторов, влияющих на износ машин и оборудования / Э. А. Третьяков, А.Н. Имше-нецкий // Вестник машиностроения. 2001.-№ 11. — С. 66−71.
  86. , В.К. Методы оценки и управления качеством промышленной продукции / В. К. Федюкин, В. Д. Дурнев, В. Г. Лебедев. М.: Информационно-издательский дом «Филинъ», Рилант, 2000. — 328 с.
  87. , А. Контроль качества продукции / А. Фейгенбаум // Пер. с англ. Под. ред.: А. В. Гличева. М.: Экономика, 1986. — 471 с.
  88. Хан, Д. Планирование и контроль: концепция контроллинга / Д. Хан. -М.: Финансы и статистика, 1997. 800 с.
  89. , А.В. Бизнес-процессы. Основные понятия. Теория. Методы /
  90. A.В. Шеер. М.: Весть-МетаТехнология, 1999. — 152 с.
  91. , А.В. Моделирование бизнес-процессов / А. В. Шеер. М.: Весть-МетаТехнология. — 2000. — 205 с.
  92. , С.М. Технологические характеристики массива деталей машин / С. М. Шрайбман // Станки и инструмент. 1986-№ 4. — С. 20−22.
  93. Эконометрика: Учебник / Под ред. И. И. Елисеевой. М.: Финансы и статистика, 2001. — 344с.
  94. , А.А. Валютные фьючерсы: пределы развития / А. А. Яковлев,
  95. B.А. Бессонов. -М: КомерсантЪ т. 7 — С. 70−73.
  96. , А.И. Опыт модернизации металлорежущий станков / А. И. Яковлев. М.: ГОСИНТИ, 1967. — 24 с.
  97. Hradesky, John L. Total quality management handbook / L. John Hradesky. USA: MsGraw-Hill, Inc., 1995. — 712 p.
  98. Juran’s quality control handbook / J.M. Juran, editor-inchief, Frank M. Gryna, associate editor. USA: MsGraw-Hill, Inc., 1988. 1808 p.
  99. Kabar, R. Off-Line Quality Control, Parametr Design, and the Taguchi Method / R. Kabar // Journal of Quality Technology. Vol. 17, No 4, October 1985 P. 176−188.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!