Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Определение ресурса безопасной эксплуатации технологических трубопроводов с учетом их пространственной геометрии

Диссертация: Определение ресурса безопасной эксплуатации технологических трубопроводов с учетом их пространственной геометрии
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Технологические трубопроводы, относящиеся к опасным производственным объектам, как правило, проектируют без резервных линий, и выход их из строя влечет за собой-остановку насосных агрегатов, установок и даже целых промышленных комплексов. При проектировании трубопроводов стремятся обеспечить их надежность при минимальных затратах. Эта задача решается не только применением новых… Читать ещё >

Определение ресурса безопасной эксплуатации технологических трубопроводов с учетом их пространственной геометрии (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Технологические трубопроводные системы нефтегазовой отрасли
    • 1. 1. Классификация и общие сведения о технологических трубопро- 7 водных системах
    • 1. 2. Типы предельного состояния при расчете ресурса безопасной эксплуатации конструкций'
    • 1. 3. Нагрузки, действующие на технологические трубопроводные системы, в процессе эксплуатации
    • 1. 4. Виды и причины отказов технологических трубопроводов
    • 1. 5. Общая характеристика коррозионно-механических разрушений
    • 1. 6. Анализ нормативно-технической и проектной документации при проектировании трубопроводных систем
    • 1. 7. Определение расчетной и номинальной толщин стенок труб и трубопроводных деталей трубопровода
    • 1. 8. Оценка отбраковочной толщины стенки трубопровода «Легроин из ABO в емкость Е-4» установки первичной переработки нефти
  • 2. Исследование влияния различных условий эксплуатации на величину отбраковочной толщины стенки технологического трубопровода
    • 2. 1. Выбор расчетных схем трубопроводов
      • 2. 1. 1. Уточнение коэффициентов при расчете показателя пространственной сложности геометрии с помощью метода экспертных оценок
      • 2. 1. 2. Подтверждение корректности определения коэффициентов в аналитической зависимости по расчету показателя пространственной сложности геометрии
    • 2. 2. Описание расчетных схем трубопроводов для проведения исследований
    • 2. 3. Оценка отбраковочной толщины стенки реального трубопровода подачи сырья в колонну К-3 установки термического крекинга
  • 3. Анализ влияния различных условий эксплуатации на величину отбраковочной толщины стенки трубопроводов I — IV категорий
    • 3. 1. Выбор рабочих параметров для исследуемых трубопроводных схем
    • 3. 2. Выбор материалов исследуемых трубопроводных схем
    • 3. 3. Результаты расчета отбраковочной толщины стенки расчетных схем трубопроводов I — IV категорий
    • 3. 4. Разработка алгоритма последовательной отбраковки отводов технологических трубопроводов
  • 4. Назначение ресурса безопасной эксплуатации технологического трубопровода с учетом сложности его геометрии

Технологические трубопроводы, относящиеся к опасным производственным объектам, как правило, проектируют без резервных линий, и выход их из строя влечет за собой-остановку насосных агрегатов, установок и даже целых промышленных комплексов. При проектировании трубопроводов стремятся обеспечить их надежность при минимальных затратах. Эта задача решается не только применением новых, усовершенствованных трубопроводных элементов и деталей, но, в большей степени, выбором правильных проектных решений. При этом основным критерием является значение назначаемого ресурса безопасной эксплуатации трубопровода, определяемого согласно РД 38.13.004−86 «Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов под давлением до 10,0 МПа (100 кгс/см2)» и СА-03−003−07 «Расчеты на прочность и вибрацию стальных технологических трубопроводов» с учетом технологических параметров эксплуатации, диаметра и марки материала.

Вопросами обеспечения прочности и безопасной эксплуатации трубопроводных систем за счет совершенствования метода прочностного расчета и назначения обоснованного ресурса занимались: А. Б. Айнбиндер, А. Г. Гумеров, P.C. Зайнуллин, А. Б. Камерштейн, Д. Л. Костовецкий, И. Р. Кузеев, H.A. Маху-тов, В. Н. Пермяков, A.C. Тимонин, А. Е. Фолианц, К. В. Фролов и др., а также сотрудники научно-исследовательских организаций: ВНИКТИнефтехимобору-дование, ВНИИнефтемаш, НИИХИМмаш, ВНИПИнефть, ВНИИСТ и др.

Однако, как показывает опыт эксплуатации, величина назначаемого ресурса безопасной эксплуатации трубопроводов при проектировании в некоторых случаях завышено и разрушение их элементов происходит при толщине стенки, превышающей отбраковочную. Это может быть связано с тем, что в процессе проектирования не учитывается сложность пространственной геометрии, характерной для технологических трубопроводов, приводящей к возникновению неоднородного напряженно-деформированного состояния их отдельных узлов и деталей. Поэтому работа, направленная на создание методики назначения ресурса безопасной эксплуатации технологических трубопроводов с учетом их геометрических особенностей, является актуальной.

Цель работы — создание методики назначения ресурса безопасной эксплуатации технологических трубопроводов на этапе проектирования с учетом показателя сложности их пространственной геометрии.

Основные задачи исследований.

1 Анализ нормативно-технической документации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов, назначению отбраковочной толщины стенки и ресурса при проектировании.

2 Получение аналитической зависимости для определения показателя сложности пространственной геометрии технологических трубопроводов, обоснование входящих в нее коэффициентов с использованием метода экспертных оценок.

3 Анализ напряженно-деформированного состояния (НДС) разработанных схем трубопроводных систем для определения отбраковочной толщины стенки их отдельных узлов и деталей.

4 Разработка рекомендаций по назначению отбраковочной толщины стенки отдельных узлов и деталей технологических трубопроводов с учетом показателя сложности геометрии.

5 Разработка методики прогнозирования последовательности выхода из строя участков трубопровода на основе анализа изменения НДС при уменьшении толщины стенки в процессе эксплуатации.

6 Разработка алгоритма назначения ресурса безопасной эксплуатации технологических трубопроводов на этапе проектирования с учетом показателя сложности их пространственной геометрии.

Научная новизна.

Введено понятие показателя сложности пространственной геометрии технологических трубопроводных систем, учитывающего количество составляющих ее конструктивных элементов, таких, как прямые горизонтальные и вертикальные участки, отводы, арматура, опоры, а также степень их влияния на общую картину напряженно-деформированного состояния, и получена аналитическая зависимость для определения его численного значения.

Показано, что графические зависимости отбраковочной толщины стенки наиболее нагруженных элементов трубопроводных систем от показателя сложности их пространственной геометрии имеют кусочно-линейный характер.

Установлено, что существует пороговое значение показателя сложности пространственной геометрии трубопроводных систем, при превышении которого необходимо учитывать их пространственную геометрию при назначении ресурса безопасной эксплуатации на этапе проектирования.

Практическая ценность. Разработанные методики назначения ресурса безопасной эксплуатации технологических трубопроводов на этапе проектирования с учетом показателя-сложности их пространственной геометрии и прогнозирования последовательности выхода из строя участков трубопровода на основе анализа изменения напряженно-деформированного состояния при уменьшении толщины стенки в процессе эксплуатации внедрены и используются в ООО «НЕФТБХИМИНЖЕНЕРИНГ».

Рекомендации по назначению отбраковочной толщины стенки отдельных узлов и деталей технологических трубопроводов при проектировании с учетом показателя сложности пространственной геометрии внедрены и используются в учебном процессе при проведении практических занятий по дисциплине «Принципы и методы конструирования и проектирования оборудования» при подготовке магистров по направлению 150 400 — Технологические машины и оборудование на кафедре ТМО УГНТУ.

Апробация работы. Основное содержание работы докладывалось и обсуждалось на Международной учебно-научно-практической конференции «Трубопроводный транспорт — 2007» (Уфа, 2007), секции отделения физико-математических и технических наук АН РБ (Уфа, 2007), Международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы технических, естественных и гуманитарных наук» (Уфа, 2008), 58−60-ых научно-технических конференциях студентов, аспирантов и молодых ученых УГНТУ (Уфа, 2007;2009), Международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы технических, естественных и гуманитарных наук» (Уфа, 2009) — Международной учебно-научно-практической конференции «Трубопроводный транспорт — 2009» (Уфа, 2009).

Публикации. Содержание работы опубликовано в 8 научных трудах, из которых 2 — в журналах, рекомендованных ВАК Минобрнауки РФ.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1 Разработаны методика и алгоритм расчета ресурса безопасной эксплуатации технологических трубопроводов на этапе проектировании с учетом сложности их пространственной геометрии, основанные на анализе изменения напряженно-деформированного состояния^ трубопровода при уменьшении толщины стенки в процессе эксплуатации. Их рекомендуется использовать для уточнения^ схемы неразрушающего контроля узлов и деталей при оценке технического' состояния, и проведении экспертизы промышленной безопасности технологических трубопроводов.

2 Показано, что отбраковочная толщина стенки технологических трубопроводов при проектировании должна определяться с учетом пространственной сложности их геометрии. Получена аналитическая зависимость для определения численного значения показателя сложности пространственной геометрии трубопроводной системы, учитывающей количество составляющих ее конструктивных элементов, таких, как прямые горизонтальные и вертикальные участки, отводы, арматураопоры, а также степень их влияния на общую картину напряженно-деформированного состояния.

3 Установлено, что графическая зависимость отбраковочной толщины стенки от значения показателя пространственной сложности геометрии технологического трубопровода имеет кусочно-линейный вид с насыщением. Так, для технологических трубопроводов диаметром 159 мм из сталей 20, 15Х5М, 12Х18Н10Т, рабочие параметры эксплуатации которых соответствуют I — IV категориям группы Б, ступенчатое изменение значений отбраковочной толщины стенки происходит в области изменения показателя сложности пространственной геометрии от 40 к 50 и от 190 к 220. С использованием полученных зависимостей можно оценить пороговое значение показателя сложности пространственной геометрии технологического трубопровода, начиная с которого, при заданных параметрах эксплуатации, отбраковочную толщину стенки необходимо определять методом последовательного подбора, а также оценивать приемлемую сложность пространственной геометрии для обеспечения требуемого срока службы.

4 Предложен алгоритм прогнозирования последовательности выхода из строя участков трубопровода на основе анализа изменения напряженнодеформированного состояния при уменьшении толщины стенки в процессе эксплуатации.

5 Разработаны рекомендации по назначению отбраковочной толщины стенки отдельных узлов и деталей технологических трубопроводов с учетом показателя сложности геометрии.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Технологические трубопроводы нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности. CA 03−005−07. М.: ООО «НТП Трубопровод», 2007, — 231 с.
  2. А.Е., Мартынов Н. В., Серебряный В. Б. Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов под давлением до 10 МПа. М.: Химия, 1988.-288 с.
  3. А.Н. Изготовление и монтаж технологических трубопроводов. -М.: Стройиздат, 1971. 304 с.
  4. М.Г., Смирнов Г. Ф. Проектирование нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов.- Л.: Химия, 1984.- 256 с.
  5. С.А. Оборудование нефтеперерабатывающих заводов и его эксплуатация. М., Химия, 1978. — 352 с.
  6. Владимиров А. И, Кершенбаум В. Я. Эксплуатационная надежность и прочностной ресурс сварных стыков технологических трубопроводов. М.: Машиностроение, 2006. — 184 с.
  7. Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов. РД 03−585−03. -М.: ДЕАН, 2004. 160 с.
  8. Р.И. Изготовление и монтаж технологических трубопроводов. М.: Стройиздат, 1980.-299 с.
  9. Жук Н. П. Курс теории коррозии и защиты металлов.- М.: Металлургия, 1976.- 472 с.
  10. Изготовление и монтаж технологических трубопроводов /Под ред. В. М. Боровкова, A.A. Калютика. М.: Академия, 2007. — 240 с.
  11. .В., Костовецкий Д. Л., Кац Ш.Н., Бояджи К. И. Расчет и конструирование трубопроводов. Справочное пособие. —Л.: Машиностроение, 1979.-246 с.
  12. Р.И., Бесман А. И. Технологические трубопроводы промышленных предприятий.— М.: Стройиздат, 1991.-655 с.
  13. Н.В., Березина Т. Г., Трунин И. И. Работоспособность и долговечность металла энергетического оборудования. М.: Энергоатомиздат. 1994.-272 с.
  14. Несущая способность парогенераторов водо-водяных энергетических реакторов /H.A. Махутов, Ю. Г. Драгунов, К. В. Фролов и др. М.: Наука, 2003. -440 с.
  15. Экспериментальные исследования деформаций и напряжений в водо -водяных энергетических реакторах /Махутов А.Н., Фролов К. В., Стекольников
  16. B.В. и др. М.: Наука, 1990. — 296 с.
  17. H.A., Пермяков В. Н. Механика деформирования и разрушения нефтегазохимических объектов. Тюмень: ТНГУ, 2003. 187 с.
  18. Безопасность резервуаров и трубопроводов /В.А. Котляревский, A.A. Шаталов, Х. М. Ханухов. М.: Экономика и информатика, 2000. — 555 с.
  19. Л.Р., Махутов H.A., Пермяков В. Н. Безопасность магистральных и технологических трубопроводов: влияние расслоения на их работоспособность //Нефть, газ и бизнес. 2002. — № 1. — С.41−47.
  20. Я.И. Проектирование химических производств.- М.: Химия, 1970.-268 с.
  21. Е.В., Маркелов В. А., Клишин Г. С. и др. Расчет прочности технологических трубопроводов КС // Газовая промышленность. 1999.- № 8.1. C. 31−33.
  22. Иванцов О. М Надежность строительных конструкций магистральных трубопроводов-М.: Недра, 1985.-231 с.
  23. К.В., Ламберсон И. Г. Надежность и проектирование систем. -М.: Мир, 1981 54 с.
  24. H.A., Ставровский М. Е., Новиков Н. Д., Кравчишин Д. Н. Оценка и оптимизация надежности технологических систем потенциально опасных объектов //Экология и промышленность России. —2003. № 9. — С.36 — 39.
  25. H.A., Романов А. Н., Гаденин М. М. Научные проблемы обеспечения ресурса, качества и безопасности сложных технических объектов: // Инженерный журнал «Справочник», 2005, № 9, Приложение № 9. С. 5−9.
  26. С.А. Прочность сварных тонкостенных сосудов, работающих под давлением. -М.: Машиностроение, 1976. 184 с.
  27. Расчеты^ на прочность и вибрацию стальных технологических трубопроводов. CA 03−003−07. М.: ООО «НТП Трубопровод», 2007 — 70 с.
  28. Руководящий технический материал РТМ 38.001.-94. Указания по расчету на прочность и вибрацию технологических стальных трубопроводов.
  29. P.A., Хачатурян С. А. Предупреждение и устранение колебаний нагнетательных установок. М.: Машиностроение, 1964. — 272 с.
  30. М.Х., Черникин В: А. Оценка и прогнозирование допустимого рабочего давления при эксплуатации действующих магистральных нефтепродуктопроводов //Транспорт и хранение нефтепродуктов. -2003. № 5. — С. 25 — 26.
  31. H.A., Фролов К. В., Гаденин М. М. и др. Научные основы повышения малоцикловой прочности. М.: Наука, 2006. 584 С.
  32. Нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. — М.: Энергоатомиздат. 1989. — 525 с.
  33. . Н.И. Методы и средства определения полей деформаций и напряжений. М.: Машиностроение, 1983. — 248 с.
  34. В.Я., Шапиро Е. Е. Компенсирующая способность трубопровода с учетом сил трения на скользящих опорах //Строительство трубопроводов. 1975. — N1. — С. 25−30.
  35. A.A. Вибрация-трубопроводов, энергетических установок и методы их устранения. М.: Энергия, 1979. — 288 с.
  36. O.A., Шаталина М. А., Греб A.B., Габбасова А. Х. Исследования влияния гидродинамики на эксплуатационную надежность технологических трубопроводов. Уфа: УГНТУ, 1999. — 55 с.
  37. Аварии на трубопроводном транспорте: По материалам МЧС России // Трубопроводы и экология. 1998. — № 4. — С. 27.
  38. Д.Л. Прочность трубопроводных систем энергетических установок. Д.: Энергия, 1973.-264 с.
  39. В.А. Напряжение, деформация, разрушение. М.: Металлургия, 1970. — 230 с.
  40. A.C. Сопротивление усталости и живучесть конструкций при случайных нагрузках. М.: Машиностроение, 1989. — 248 с.
  41. P.P. Совершенствование метода анализа причин разрушения аппаратов при техногенных авариях. Дисс. на соиск. уч. степени канд. техн. наук.- Уфа: УГНТУ, 2006. 116 с.
  42. Э.А. Повышение качества, обеспечение надежности и безопасности магистральных нефтегазопроводов для совершенствования эксплуатационной пригодности М.: «Топливо и энергетика», 2001— 640 с.
  43. Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения:
  44. ГОСТ 27.002−89. -М.: Издание стандартов, 1989 38 с.
  45. А.Г., Худяков М. А. Абдуллин И.Г. Особенности разрушения материалов нефтегазопроводов.- Уфа: Гилем, 2006 105 с.
  46. А.Г., Худяков М. А. Абдуллин И.Г. Разрушение материалов в коррозионных средах: Учеб. пособие. Уфа: УГНТУ, 2005. — 124 е.
  47. А.Ф. Анализ причин поврежления металла оборудования АЭС в эксплуатации /В кн. Атомные электростанции. Вып. 5, 1985.
  48. В.П., Кирьянов Ю. Г. Анализ аварийности и травматизма на предприятиях, подконтрольных Госгортехнадзору России // Безопасность труда в промышленности. 1999. — № 4. — С. 2−6.
  49. А.Г., Ямалиев K.M., Гумеров P.C., Азметов Х. А. Дефектность труб нефтепроводов и методы их ремонта /Под ред. А. Г. Гумерова. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 1998. — 252 с.
  50. Защита трубопроводов от коррозии: Т. 1: Учеб. пособие /Ф.М. Мустафин, М. В. Кузнецов, Г. Г. Васильев и др. СПб.: Недра, 2005. — 620 с.
  51. М.Х. Долговечность магистральных трубопроводов. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2005. — 339 с.
  52. В.М. Диагностика металлов М.: Металлургиздат, 2004.408 с.
  53. Р. Диагностика повреждений /Пер. с англ. М.: Мир, 1984. -624 с.
  54. А.Г., Зайнуллин P.C., Ямалиев K.M., Росляков A.B. Старение труб нефтегазопроводов. М.: Недра, 1995. — 218 с.
  55. В.П. Коррозионный ресурс металла //Теплоэнергетика, 1993, -№ 7. С. 30−33.
  56. О.И. Стойкость материалов и конструкций к коррозии под напряжением. М.: Машиностроение, 1990. — 384 с.
  57. Э.М. Механохимия металлов и защита от коррозии— М.: Металлургия, 1974−232 с.
  58. P.C. Механика катастроф. Обеспечение работоспособностиоборудования в условиях механохимической коррозии. Уфа: МНТЦ «БЭСТС».-1997.-426 с.
  59. .И. Коррозионное растрескивание под напряжением низколегированных сталей (обзор) //Защита металлов. 1997.* — 33.№ 2. — С.132 — 143.
  60. P.C., Морозов Е. М. Безопасное развитие трещин, в элементах' оболочковых конструкций /Под ред. А. Г. Гумерова. СПб.: Недра, 2005. -168 с.
  61. И.Г., Гареев А. Г. Коррозионн’о-механическая стойкость нефтегазовых трубопроводных систем: диагностика и прогнозирование долговечности-Уфа: Гилем, 1997. — 177 с.
  62. И.Г., Гареев А. Г., Мостовой А. В, Диагностика Коррозионного растрескивания трубопроводов. Уфа: Гилем, 2003. — 100 с.
  63. JI.H. Коррозия под напряжением— К.: Вища шк. Головное издательство, 1986 142 с.
  64. JI. 3. Основы проектирования химических установок: Учеб. пособие для учащихся техникумов.- 3-е изд., перераб. и доп.- М.: Высш. школа, 1982.- 304 с.
  65. Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств ПБ 9 540−03. М.: ГУП «Научно-технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России», 2003 — 54 с.
  66. Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды. ПБ 10−573−03. М.: ГУП «Научно-технический центр- по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России», 2003.— 54 с.
  67. Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов. ПБ 03−585−03.— М.: ГУП «Научно-технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России», 2003.- 118 с.
  68. Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности. РД 8 200−98 (ПБИ 08−375(200)-00) .- М.: Государственное унитарное предприятие
  69. Научно-технический центр по безопасности в промышленности ГГТН РФ", 2002.- 188 с.
  70. А.Б. Расчет магистральных и промысловых трубопроводов на прочность и устойчивость: Справочное пособие: — М.: Недра, 1997.-287 с.
  71. .И. Долговечность магистральных и «технологических трубопроводов. Теория, методы расчета, проектирования. М.: Недра- 1992. -271 с.
  72. Т.Г., Галиаскаров Ф. М. Метода расчетов основного оборудования нефтепереработки и нефтехимии. Уфа: Нефтегазовое дело, 2007.-236 с.
  73. Металлы и расчет на прочность котлов и трубопроводов /П.А. Антикайн М.: Энергоатомиздат, 1990. — 258 с.
  74. Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды РД 10−249−98.- М.: АООТ НПО ЦКТИ Госгортехнадзора РФ, 1999.
  75. Типовые расчеты при сооружении и ремонте газонефтепроводов: Учеб. пособие /Л.И. Быков, Ф. М. Мустафин, С. К. Рафиков, A.M. Нечваль, А. Е. Лаврентьев. СПб: Недра, 2006. — 824 с.
  76. Программа расчета прочности и жесткости трубопроводов (Start) Межотраслевой фонд алгоритмов и программ автоматизированных систем в строительстве.- М.: ЦНИИПРОЕКТ, 1986.- 60 с.
  77. В.Я. Расчет пространственных трубопроводов на прочность с применением вычислительных машин. Серия «Опыт проектирования нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий». М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1967.
  78. В.Я. Программа расчета трубопроводов на вычислительных машинах. Методы и техника современного проектирования. 1970. — № 6.
  79. Сосуды и аппараты. Нормы и, методы расчета на прочность ГОСТ 14 249–89. -М.: Издательство стандартов, 1989. 78 с.
  80. Сосуды и аппараты стальные. Нормы и методы расчета на прочность при малоцикловых нагрузках ГОСТ 25 859–83. М.: Издательство стандартов, 1983.-78 с.
  81. С., Худяков A.M., Габбасова А. Х. Назначение отбраковочной* толщины стенки технологических трубопроводов. «59-я научно-техническая конференция студентов, аспирантов и молодых ученых»:. Сборник тезисов докладов. — Уфа: УГНТУ, 2008, с. 167−168.
  82. А.Х., Худяков A.M., Галлямов Р. Ф. Назначение отбраковочной толщины, стенки технологических трубопроводов в процессе проектирования «Нефтегазовое дело»: — Уфа: УГНТУ, т.6, № 1, 2008. — с. 115 119.
  83. Р.Ф. Назначение отбраковочной толщины- стенки трубопроводов при проектировании: Дисс. на соиск. уч. степени магистра.-Уфа: УГНТУ, 2006. 88 с.
  84. РД 38.13.004−86. Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов под давлением до 10,0 МПа (100 кгс/см2).
  85. A.C. Основы конструирования и расчета химико-технологического и природоохранного оборудования: Справочник Т. 1. — Калуга: Издательство Н. Бочкаревой, 2002. 852 с.
  86. М.А. Назначение срока безопасной эксплуатации технологических трубопроводов при проектировании: Дисс. на соиск. степени магистра техники и технологии Уфа: УГНТУ, 2006.- С. 15−27.
  87. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Мир, 1980.- 279 с.
  88. Н., Лион Ф. Статистика и планирование эксперимента в науке и технике. -М.: Мир. Т.1, 1980. 610 е., Т.2, 1981.-520 с.
  89. Брандт 3. Анализ данных. Статистические и вычислительные методы для научных работников и инженеров. М.: Мир: 2003. — 686 с.
  90. А.Г. Основы обработки и визуализации экспериментальных данных: Учеб. пособие: Уфа: УГНТУ, 2004: — 82 с.93*. Тюрин Ю. Н., Макаров А. А. Анализ данных на компьютере /Под ред. В: Э.- Фигурнова. -М.: ИНФРА-М, 2003.544 с.
  91. Конструкционные материалы: Справочник /Под ред. Б. Н. Арзамасова. -М.: Машиностроение, 1990. 687 с.
  92. A.B. Повышение надежности трубопроводных коммуникаций технологических установок: Дисс. на соиск. уч. степени канд. техн. наук Уфа: УГНТУ, 1999.- 132 с
  93. Закиров* O.A., Греб A.B., Шаталина М. А., Габбасова А. Х. Расчет технологических трубопроводов как пространственных конструкций- с учетом энергии упругой деформации / Препринт № 7. Уфа: УГНТУ, 1999. — 32 с.
  94. P.P., Габбасова А. Х. Энергетическая концепция обеспечения долговечности технологических систем //Прикладная синергетика: Сб. тез. докл. Межд. науч.-технич. конф. Уфа: УГНТУ, 2004. — С. 153 — 155.
  95. A.M., Кузеев И. Р. Прогнозирование участков аварийного разрушения технологических трубопроводов на этапе проектирования -«Трубопроводный транспорт 2007»: Тезисы докладов. — Уфа: УГНТУ, 2007, с. 83−84.
  96. A.M. Оценка потенциально опасных участков технологических трубопроводов на этапе проектирования — «Трубопроводный транспорт — 2009»: Материалы V Международной учебно-научно-практической конференции. — Уфа: УГНТУ, 2009, с. 148−149.
  97. М.А. Экономическая оценка повышения надежности функционирования технических систем (на примере АО «Башнефтехим»): Дисс. на соиск. уч. степени канд. эконом, наук Уфа: УГНТУ, 1999. — 129 с.
  98. В.Н. Диагностика состояния и назначение продленного ресурса объектов газонефтехимических заводов //15-я. Российская конф. «Неразрушающий контроль и диагностика». Тез. докл. -М.: 1999. — Т. 1.-С. 232.
  99. Методические указания по определению остаточного ресурса потенциально опасных объектов поднадзорных Госгортехнадзору России :
  100. РД 09−102−95. М.: АООТ НПО ЦКТИ Госгортехнадзора РФ, 1995. 15 с.
  101. Прочность и ресурс в водо —водяных энергетических реакторов /Махутов А.Н., Стекольников В. В., Фролов К. В. и др. М.: Наука, 1987. — 232 с.
  102. Р-ММ-01−91 «Рекомендации по определению срока службы технологических трубопроводов предприятий по переработке нефти и производству продуктов нефтехимического синтеза».
  103. В.В. Оценка остаточного ресурса в условиях неопределенности состояния объектов //Проблемы машиностроения и надежности машин. 1994. — № 3. — С.32−41.
  104. В.В. Ресурс машин и конструкций. М.: Машиностроение. 1990.-448 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!