Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Получение антифрикционных покрытий системы Cr3C2-Ti взрывной обработкой порошков на стальной подложке

Диссертация: Получение антифрикционных покрытий системы Cr3C2-Ti взрывной обработкой порошков на стальной подложке
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Показано, что при взрывном компактировании смесей порошков карбида хрома Сг3Сг с титановой связкой формирование консолидированных твердых сплавов на стадии прессования происходит при температуре разогрева порошка в процессе ударно-волнового нагружения выше 500.600°С или (0,35.0,4)ГПЛ, где Гпл — температура плавления карбида, что приводит к выходу дислокаций на межфазную поверхность и образованию… Читать ещё >

Получение антифрикционных покрытий системы Cr3C2-Ti взрывной обработкой порошков на стальной подложке (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Общий подход к разработке технологии получения порошковых металлокерамических покрытий взрывом
    • 1. 1. Антифрикционные твердые сплавы и покрытия и методы их получения
    • 1. 2. Схемы взрывного нанесения порошковых покрытий и расчетная оценка параметров сжатия
    • 1. 3. Основные закономерности формирования твердых сплавов при взрывной обработке
    • 1. 4. Условия сохранения порошковых покрытий при скользящем нагружении
    • 1. 5. Режимы трения в подшипниках скольжения и оценка свойств антифрикционных материалов
    • 1. 6. Задачи исследования
  • Глава 2. Материалы и методы исследования
    • 2. 1. Материалы и взрывчатые вещества, используемые в работе
    • 2. 2. Методика расчетной оценки физических условий сжатия порошкового материала
    • 2. 3. Экспериментальные методы контроля скорости детонации взрывчатых веществ
    • 2. 4. Методика исследования триботехнических свойств
    • 2. 5. Оценка прочностных свойств материалов и покрытий
    • 2. 6. Методики металлографических и электронно-микроскопических исследований
  • Выводы
  • Глава 3. Закономерности формирования твердых сплавов системы Сг3С2 — Ti и покрытий из них при взрывом нагружении порошков на стальной подложке
    • 3. 1. Влияние условий взрывного нагружения на процесс формирования твердого сплава системы Cr3C2-T
    • 3. 2. Влияние содержания связки на свойства твердых сплавов системы Cr3C2-T
    • 3. 3. Закономерности сохранения и прочность сцепления покрытия системы Cr3C2-Ti со стальной подложкой при нагружении нормально падающей детонационной волной
    • 3. 4. Способы повышения прочности сцепления покрытия из твердых сплавов системы Cr3C2-Ti со стальной подложкой
    • 3. 5. Закономерности нанесения покрытий системы Cr3C2-Ti при нагружении скользящей детонационной волной
  • Выводы
  • Глава 4. Практическая реализация результатов исследования
    • 4. 1. Триботехнические свойства твердых сплавов системы Cr3C2-T
    • 4. 2. Разработка алгоритма поиска оптимальных параметров взрывной обработки порошковых материалов
    • 4. 3. Разработка технологического процесса изготовления узлов трения взрывным прессованием порошков на стальной подложке
  • Выводы

В связи с созданием объектов новой техники, узлы трения которых должны работать в таких тяжелых условиях, как вакуум, повышенные или пониженные температуры, высокие скорости скольжения и удельные нагрузки, агрессивные среды, сильная радиация и т. п., непрерывно усложняются и повышаются требования к материалам узлов трения — подшипникам, тормозам, передаточным устройствам, уплотнениям и пр. Наряду с этим общий технический прогресс, связанный с увеличением скоростей и нагрузок существующих машин и механизмов также требует переоснащения их узлов трения новыми, более прочными и износостойкими материалами [1,8].

Так, например, в используемых в настоящее время на атомных электростанциях насосах пары трения, работающие в среде перегретого дистиллята под давлением, выполняются из самосмазывающегося материала — си-лицированного графита. Однако надёжность подобных узлов трения оставляет желать лучшего: вследствие недостаточной стойкости силицированного графита к хрупкому разрушению наблюдаются частые выходы из строя подшипниковых элементов, что обуславливает необходимость остановок оборудования для проведения профилактических работ.

Накопленный опыт использования антифрикционных материалов [3,7], показывает в тоже время, что для успешной работы узла трения вовсе не обязательно, чтобы оба элемента пары трения были выполнены из самосмазывающегося материала: достаточно, чтобы антифрикционными свойствами обладал один из них, в то время как второй может и не содержать компонентов твердой смазки. Это позволяет заменить материал подшипникового элемента, наиболее часто выходящего из строя вследствие хрупкого разрушения (например, торцового уплотнения цилиндрической втулки в радиальных подшипниках скольжения), на более вязкий. Поскольку данный материал должен работать в паре с силицированным графитом, имеющем в своём составе карбид кремния, необходимо, чтобы он, прежде всего, обладал достаточно высокой твердостью, по порядку величины соответствующей твердо4.

Харламов В. О. Кандидатская диссертацияВведение сти карбида кремния. Наряду с этим, он должен иметь достаточную вязкость, а также низкую склонность к схватыванию. Подобным комплексом свойств в наибольшей степени обладают твердые сплавы на основе карбидов тугоплавких металлов с металлической связкой, оптимально сочетающие твердость и высокое сопротивление схватыванию указанных карбидов с достаточно высокой вязкостью, обеспечиваемой присутствием в структуре сплава металлической фазы [1.9].

Как показывает практика, основу подобного сплава должен составлять карбид хрома Сг3С2, как наиболее перспективный карбид для работы в окислительной среде при температуре 300−400 °С [10. 18], реализуемых обычно при эксплуатации рассматриваемых узлов трения.

Необходимо иметь в виду, что изготовление деталей узлов трения из твердого сплава представляет собой довольно трудную технологическую задачу (прежде всего вследствие их сравнительно больших размеров), и кроме того является не экономичным из-за достаточно высокой стоимости твердого сплава. Гораздо рациональнее использовать его для создания на рабочих поверхностях элементов узлов трения покрытий, обеспечивающих получение необходимых эксплуатационных свойств при минимальных затратах. Переход к покрытиям, кроме того, должен также положительно сказаться на условиях работы пары трения вследствие высокой теплопроводности металлической основы детали.

Для получения практически беспористых композиционных покрытий «карбид хрома — металлическая связка» толщиной в несколько миллиметров наиболее перспективным является так называемый взрывной способ [37.41], основанный на том, что слой порошка, расположенный на покрываемой поверхности или на некотором расстоянии от нее, подвергают воздействию ударной волны, в результате которого порошок прессуется и приваривается к покрываемой поверхности.

Прессованию порошковых материалов взрывом было уделено большое внимание отечественных и зарубежных исследователей: Баканова А. А., Бе5 ляев В. И., Бондарь М. П., Букин В. М., Волчков В. М., Дремин А. К, Каунов А. М., Крохалев А. В., Кузьмин Г. Е., Пай В. В., Рогозин В. Д., Роман О. В., Смирнов Г. В., Ставер А. М., Шамрей А. В., Штерцер А. А., Яковлев И. В., Pruemmer R. A., Hokamoto К., Lee J. S., Korth G. E., Williamson R. L., McCarter M. K., Shield J. E., Mamalis A. G. и dp.

Однако достигнутый к настоящему времени уровень развития методов обработки порошков взрывом не позволяет наносить покрытия указанного класса без спекания, применение которого в данном случае нежелательно в связи с возможностью отслаивания покрытия в процессе термической обработки или изменения его состава за счет химического взаимодействия компонентов покрытия с материалом основы.

Между тем использование мощных конденсированных взрывчатых веществ при правильном подходе может обеспечить достижение уровня давлений и температур, достаточного для уплотнения порошков до практически беспористого состояния и сварки структурных компонентов порошкового материала в единое целое без спекания [42, 43].

Новый подход к организации взрывного нанесения твердосплавных покрытий, исключающий высокотемпературное спекание, существенно снижает опасность образования в структуре сплавов нежелательных вторичных соединений и, как следствие, открывает новые возможности для выбора компонентов твердосплавных покрытий. В работах [48, 78] показана перспективность использовать титана в качестве связки твердых сплавов на основе карбида хрома Сг3Сг. Титан является одним из немногих металлов с исключительно высокой коррозионной стойкостью в атмосфере воздуха, в холодной и кипящей воде, весьма стоек в морской воде, в растворах многих солей, неорганических и органических кислотах. Однако титан является более сильным карбидообразующим элементом, чем хром, в связи с чем в процессе получения твердого сплава возможно протекание химической реакции между компонентами твердого сплава на основе Сг3Сг с титановой связкой, спрогнозировать влияние которой на эксплуатационные свойства такого материала без прямых экспериментов не представляется возможным.

На основании всего изложенного целью данной работы является создание научно обоснованной технологии нанесения порошковых покрытий взрывом на стальную подложку на базе изучения процесса формирования твердых сплавов при взрывном компактировании.

Для достижения поставленной цели в диссертационной работе решены следующие задачи:

1. Исследованы общие закономерности формирования твердых сплавов из смесей порошков Сг3С2 с Тл при взрывном нагружении.

2. Исследованы условия сохранения покрытий системы Сг3С2-Т1 при плоском и скользящем нагружении.

3. Исследованы антифрикционные свойства и износостойкость полученных покрытий.

4. Усовершенствована расчетная методика определения физических параметров сжатия при взрывном нагружении порошков на металлической подложке.

Научная новизна состоит в выявлении основных закономерностей формирования твердых сплавов системы Сг3С2-Т1 и покрытий из них при взрывном прессовании смесей порошков на стальном основании.

Установлено, что формирование прочных поверхностей раздела между карбидом хрома Сг3Сг и титаном происходит при температуре разогрева порошковой смеси в результате ударно-волнового сжатия 500.600 °С и давлениях 10. 15 ГПа. При этом химический состав компонентов сплава не претерпевает изменений, перераспределения элементов между фазами в макрообъемах не происходит, а свойства твердого сплава достигают максимального уровня.

Впервые показано, что образование прочной связи между частицами карбида хрома и титана обусловлено формированием граничной фазы тол.

Харламов В. О. Кандидатская диссертацияВведение щиной 75. 100 нм с монотонным изменением химического состава в ее пределах.

Разогрев смеси порошков Сг3С2-Т1 свыше 1000 °C в ударной волне с давлением на фронте более 15 ГПа приводит к интенсивному взаимодействию ее компонентов с кислородом воздуха и между собой, что является причиной «вспенивания» обрабатываемого материала и потери его служебных свойств.

Установлено, что введение между прессуемой смесью порошков и стальным основанием прослойки из титанового порошка и последующая термообработка (нагрев до 400 °C, охлаждение на воздухе) позволяет увеличить прочность соединения на срез получаемого твердого сплава с основой до 120. 130 МПа (против 25.40 МПа без прослойки и термообработки) за счет снижения уровня остаточных напряжений в зоне соединения.

Практическая значимость. Проведенные исследования позволили разработать научно обоснованную технологию получения покрытия из твердого сплава системы Сг3С2-Т1 на рабочей поверхности торцового уплотнения насосов для перекачки перегретого дистиллята второго контура охлаждения реакторов АЭС, обоснованно подойти к назначению режимов взрывного прессования твердых сплавовразработать технологические приемы для сохранения получаемого покрытия и увеличения прочности его соединения со стальным основаниемопределить рациональное содержание компонентов с точки зрения достижения максимальных антифрикционных свойств и износостойкостиусовершенствовать методику расчета физических условий сжатия при взрывной обработке порошков и реализовать ее в виде специализированного программного модуля (свидетельство о гос. регистрации программы для ЭВМ № 2 010 616 142 от 17 сентября 2010 г.).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 24 печатные работы, в том числе 4 статьи в российских периодических рецензируемых изданиях, рекомендованных ВАК РФ, одно свидетельство о гос. регистрации программы для ЭВМ. Наиболее значимые из них:

1. Закономерности формирования твердых сплавов из смесей порошков карбида хрома с титаном с использованием энергии взрыва / A.B. Крохалев,.

B.О. Харламов, C.B. Кузьмин, В. И. Лысак // Известия вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. — 2012. -№ 1. — С. 32−37.

2. Триботехнические свойства порошковых твердых сплавов карбида хрома с титаном, полученных взрывным прессованием / A.B. Крохалев, В. О. Харламов, C.B. Кузьмин, В. И. Лысак // Изв. вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. — 2012. — № 3. — С. 67−72.

3. Компьютерный расчет параметров сжатия при нанесении порошковых покрытий взрывом / A.B. Крохалев, В. О. Харламов, C.B. Кузьмин, В. И. Лысак // Изв. ВолгГТУ. Серия «Сварка взрывом и свойства сварных соединений». Вып. 4: межвуз. сб. науч. ст. / ВолгГТУ. — Волгоград, 2010. — № 5. — С. 110−116.

4. Получение износостойких покрытий из смесей порошков карбида хрома с металлической связкой с использованием взрывного нагружения / A.B. Крохалев, В. О. Харламов, C.B. Кузьмин, В. И. Лысак // Изв. ВолгГТУ. Серия «Сварка взрывом и свойства сварных соединений». Вып. 4: межвуз. сб. науч. ст. / ВолгГТУ. — Волгоград, 2010. — № 5. — С. 117−122.

5. Компьютерное моделирование условий сжатия при получении материалов с субмикрокристаллической и наноструктурой с использованием обработки взрывом / В. О. Харламов, A.B. Крохалев, C.B. Кузьмин, В. И. Лысак // Деформация и разрушение материалов и наноматериалов. DFMlSr2009: сб. матер. третьей междунар. конф., г. Москва, 12−15 окт. 2009 г. В 2 т. Т. 1 / Ин-т металлургии и материаловедения им. A.A. Байкова [и др.]. — М., 2009. — С. 247−248.

6. Получение износостойких покрытий из смесей порошков карбида хромата с металлами с использованием взрывного нагружения / В. И. Лысак,.

C.B. Кузьмин, A.B. Крохалев, В. О. Харламов // XXI всероссийское совещание по температуроустойчивым функциональным покрытиям (26−28 апр.

Харламов В. О. Кандидатская диссертацияВведение.

2010 г., Санкт-Петербург): [матер.] / Ин-т химии силикатов им. И. В. Гребенщикова РАН [и др.]. — СПб., 2010. — С. 44−45.

7. Свид. о гос. регистрации программы для ЭВМ № 2 010 616 142 от 17 сентября 2010 г. РФ, МПК (нет). Программа для расчета параметров сжатия порошковых материалов при импульсномнагружении (взрывное компактиро-вание) / A.B. Крохалев, В. О. Харламов, C.B. Кузьмин, В.И. ЛысакГОУ ВПО ВолгГТУ. -2010.

8. Харламов, В. О. Особенности структуры порошковых твердых сплавов системы Cr (3)C (2) — Ti, полученных взрывным компактированием / В. О. Харламов // Физико-химия и технология неорганических материалов: сб. матер. VIII рос.ежегод. конф. молодых науч. сотрудников и аспирантов, 15−18 ноября 2011 г. / ИМЕТ РАН. — М., 2011. — С. 411−412. — Режим доступа: http://m.imetran.ru/2011/index.php.

9. Получение покрытий из смесей порошков карбида хрома с металлами взрывным прессованием без спекания / В. О. Харламов, A.B. Крохалев, C.B. Кузьмин, В. И. Лысак // Деформация и разрушение материалов и нано-материалов (DFMN-2011): сб. матер. IV междунар. конф. (Москва, 25−28 окт.

2011 г.) / Ин-т металлургии и материаловедения им. A.A. Байкова РАН [и др.]. -М., 2011.-С. 503−504.

10. Электронно-микроскопическое исследование твердых сплавов системы Cr (3)C (2) — Ti, полученных с использованием взрывного нагружения / A.B. Крохалев, В. И. Лысак, C.B. Кузьмин, В. О. Харламов, В. Я. Шкловер, Н. В. Швындина, П. Р. Казанский // XVII Российский симпозиум по растровой электронной микроскопии и аналитическим методам исследования твердых тел. РЭМ-2011, (30 мая — 2 июня 2001 г.): тез.докл. / Ин-т проблем технологии микроэлектроники и особочистых материалов РАН [и др.]. — Черноголовка, 2011. — С. 160.

11. Компьютерное моделирование температурного поля карбидных частиц при взрывном прессовании твердых сплавов / A.B. Крохалев, В.О.

Харламов, O.A. Авдеюк, C.B. Кузьмин, В. И. Лысак // Инновационные ин.

10 формационные технологии: матер, первой междунар. науч.-практ. конф., г. Прага, 23−27 апр. 2012 г. / Моск. гос. ин-т электроники и математики (МИ-ЭМ) [и др.]. — М., 2012. — С. 248−250.

12. Компьютерное моделирование фазового состава твердых сплавов на основе карбида хрома / A.B. Крохалев, В. О. Харламов, C.B. Кузьмин, В. И. Лысак // Инновационные информационные технологии: матер, первой междунар. науч.-практ. конф., г. Прага, 23−27 апр. 2012 г. / Моск. гос. ин-т электроники и математики (МИЭМ) [и др.]. — М., 2012. — С. 207−210.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, общих выводов, списка литературных источников и приложения, содержит 140 страницу машинописного текста, 73 рисунка, 20 таблиц. Список использованной литературы включает 137 наименований.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Показано, что при взрывном компактировании смесей порошков карбида хрома Сг3Сг с титановой связкой формирование консолидированных твердых сплавов на стадии прессования происходит при температуре разогрева порошка в процессе ударно-волнового нагружения выше 500.600°С или (0,35.0,4)ГПЛ, где Гпл — температура плавления карбида, что приводит к выходу дислокаций на межфазную поверхность и образованию прочной связи между металлом и карбидом. При этом химический состав компонентов сплава не претерпевает изменений, перераспределения элементов между фазами в макрообъемах не происходит, а свойства твердого сплава достигают максимального уровня.

2. Установлено, что образование прочной связи между структурными элементами твердого сплава сопровождается появлением на межфазной поверхности прослойки граничной фазы толщиной 75. 100 нм, имеющей переменный химический состав и строение, отличное от строения карбидной и металлической фаз.

3. Показано, что при получении твердых сплавов системы Сг3С2-Т1 взрывом существуют ограничения по допустимым значениям температуры разогрева порошковой смеси. При температурах, превышающих 1000 °C, начинается взаимодействие компонентов порошковой смеси с кислородом воздуха, что приводит к дополнительному разогреву материала и началу химических реакций с образованием ТЮ, Сг и СО.

4. Экспериментально установлено, что параметры сжатия, реализуемые при прессовании по схеме с нормально падающей детонационной волной, позволяют получать покрытия на стальной основе с прочностью соединения на срез от 25 до 40 МПа. Показано, что введение между прессуемой смесью порошков и стальным основанием прослойки из титанового порошка толщиной 100. 120 мкм и последующий нагрев до 400 °C увеличивает прочность соединения на срез получаемого твердого сплава с основой до 120. 130 МПа за счет снижения уровня остаточных напряжений в зоне соединения.

5. Установлено, что оптимальными антифрикционными свойствами при различных условиях трения обладают порошковые твердые сплавы системы СгзСг-Тл, содержащие 30 и 50 об. % связки. Показано, что названные сплавы обеспечивают более высокие антифрикционные характеристики и износостойкость по сравнению с силицированным графитом и материалами типа КХН, изготовленными традиционными способами.

6. Проведенные исследования позволили разработать специализированное программное обеспечение для автоматизированного расчета физических условий сжатия, составляющее основу алгоритма поиска оптимальных технологических параметров взрывного прессования, необходимых для формирования твердого сплава и получения покрытия на поверхности стальной подложки.

7. Результаты исследований легли в основу технологического процесса изготовления торцового уплотнения с металлокерамическим антифрикционным покрытием (КХТ-30 и КХТ-50) для насосов второго контура охлаждения атомного реактора АЭС.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ashby, М. Materials engineering, science, processing and design / Michael Ashby, Hugh Shercliff, David Cebon. — Oxford: Elsevier Ltd, 2007. — 512 p.
  2. Новые материалы / под ред. Ю. С. Карабасова -М.: МИСИС, 2002. -736 с.
  3. , И. М. Композиционные спеченные антифрикционные материалы / И. М. Федорченко, Л. И. Пугина. Киев: Наукова думка, 1980.-404 с.
  4. Viljus, М. Dry sliding wear of cermets / M. Viljus, J. Pirso // International Journal of Materials and Product Technology, 2007. Volume 28, Issue 3−4, P. 468 486.
  5. Tillmann, W. Wear-protective cermet coatings for forming tools / W. Tillmann, E. Vogli, I. Baumann, B. Krebs, J. Nebel // Materials science and engineering technology, July 2010. Volume 41, Issue 7, P. 597−607.
  6. Pirso, J. Friction and dry sliding wear behaviour of cermets / J. Pirso, M. Viljus, S. Letunovits / Wear, 2006. Volume 260, Issue 7−8, P. 815−824.
  7. , С. А. Формирование противозадирных свойств материалов при динамической адаптации их поверхностных слоев к условиям эксплуатации /С.А. Поляков, Л.И. Куксенова//Трение и износ, 2008. Т.29, № 3. — С. 275−284.
  8. , Ю. Н. Трение и износ в экстремальных условиях ЛО.Н. Дроздов, П. Г. Павлов, В. Н. Пучков. М.: Машиностроение, 1986. — 224 с.
  9. Kayuk, V.G. Tribological properties of hard alloys based on chromium carbide / V.G. Kayuk,, V.A. Maslyuk, A.D. Kostenko // Powder Metallurgy and Metal Ceramics, 2003. Volume 42, Issue 5−6, P. 257−261.
  10. Kubarsepp, J. Performance of hard alloys in abrasive-erosive and sliding wear conditions / Jakob Kubarsepp, Heinrich Klassen, Velio Vainola // Proc. Estonian Acad. Sci. Eng., 2004, 10, 4, P. 308−314.
  11. DetiaCorte, C. Effects of Atmosphere on the Tribological Properties of a Chromium Carbide Based Coating for Use to 760 °C / Chris DellaCorte and Harold E. Sliney // American Society of Lubrication Engineers Anaheim 1987. California, May 11−14.
  12. Juhani, K. Sliding wear of chromium carbide based cermets under different wear conditions / Juhani, K.- Pirso, J.- Viljus, M.- Letunovits, S. // 6th International DAAAM Baltic Conference INDUSTRIAL ENGINEERING" 24−26 April 2008, Tallinn, Estonia.
  13. Hussainova, I. Erosion and abrasion of chromium carbide based cermets produced by different methods / Irina Hussainovaa, Juri Pirsoa, Maksim Antonova, Kristjan Juhania, Sergei Letunovitsb //Wear Vol. 263. Issues 7−12. 2007, P. 905−911
  14. Hussainova, I. Micromechanical properties and erosive wear performance of chromium carbide based cermets /1. Hussainova, I. Jasiuk, M. Sardela, M. Antonov // Wear, 2009. Volume 267, Issues 1−4, P. 152−159.
  15. Antonov, M. Chromium carbide based cermets as the wear resistant materials / M. Antonov, I. Hussainova, J. Pirso // 4th International Conference «Industrial engineering innovation as competitive edge for SME» 29 — 30th April 2004. P. 169 172.
  16. Antonov, M Thermophysical properties and thermal shock resistance of chromium carbide based cermets /M.Antonov, I. Hussainova // Proc. Estonian Acad. Sci. Eng. 2006. Vol. 12. (4) P. 358−367.
  17. Zikin, A. Advanced chromium carbide-based hardfacings / Zikin, A., Hussainova I, Katsich C., Badisch E., Tomastik C. //Surface and Coatings Technology 2012 Article in Press
  18. , Г. А. Процессы порошковой металлурги. В 2-х т. Т.2 Формование и спекание / Г. А. Либерсон, В. Ю. Лопатин, Г. В. Комарницкий- М.: МИСИС, 2002. 320 с.
  19. В. Е. Формование порошковых материалов // В. Е. Перельман -: М.: Металлургия, 1979. 232 с.
  20. Актуальные проблемы порошковой металлургии / Под ред. О. В. Романа, В. С Арунчалама. М.: Металлургия, 1990. — 232с.
  21. А. В. Основы физикохимии и технологии композитов /А.В. Андреева М.: ИПРЖР, 2001.- 193 с.
  22. Я. Е. Физика спекания. М.: Наука, 1987. — 360 с.
  23. Fedrizzi, L. Tribocorrosion behaviour of HVOF cermet coatings Valentinelli / L. Fedrizzi, S Rossi, S. Segna // Corrosion Science 2007, vol. 49 (7). P. 2781−2799.
  24. Yandouzi, M. WC-based composite coatings prepared by the pulsed gas dynamic spraying process: Effect of the feedstock powders / M. Yandouzi, L. Ajdelsztajn, B. Jodoin // Surface and Coatings Technology. 2008. vol. 202 (16), P. 3866−3877.
  25. Maiti, A. K. Effect of adding WC powder to the feedstock of WC-Co-Cr based HVOF coating and its impact on erosion and abrasion resistance / Maiti A. K, Mukhopadhyay N. and Raman R. //Surface and Coatings Technology, 2007 Vol. 201, No. 18, pp. 7781−7788.
  26. Maatta, A. Structure and tribological characteristics of HVOF coatings sprayed from powder blends of Cr3C2 -25NiCr and NiCrBSi alloy / A. Maatta, U. Kanerva, P. Vuoristo // Jornal of Thermal Spray Tecnology, 2011 Volum 20 (1−2), 366 p.
  27. , И. M. Формирование упрочняющих покрытий методом наплавки в пучке релятивистских электронов / И. М. Полетика, М. Г. Голковский, М. Д. Борисов, Р. А. Салимов, М. В. Перовская // Физика и химия обработки материалов, 2005. № 5, С. 29−41.
  28. , И. М. Создание нового класса покрытий методом двойной электронно-лучевой обработки / И. М. Полетика, Ю. Ф. Иванов, М. Г. Голковский, Т. А. Крылова, А. Д. Тересов, С. А. Макаров // Перспективные материалы, 2011. № 1, С. 71−81.
  29. Dheeraj, Gupta Wear behavior of laser clad surfaces of Cr3C2, WC and Mo on austenitic AISI 304L steel / Dheeraj Gupta, C. P. Pau, Bhupendra K. Gandhi, S. R. Gupta, and A. K. Nath // Journal of Laser Applications, 2008. Volume 20, Issue 3.
  30. , А. Д. Структура и свойства покрытия из Cr3C2-Ni, нанесенного на медь высокоскоростной плазменной струей / А. Д. Погребняк, М. В. Ильяшенко, B.C. Кшнякин, В. В. Понарядов, Ш. М. Рузимов, Ю. Н. Тюрин // Письма в ЖТФ. 2003. Т. 29. Вып. 24. С. 35−41.
  31. Agarwal, A. Pulsed Electrode Surfacing of steel with TiC Cofting: Vicrostructure and Wear Properties / A. Agarwal, N. D. Dahotre // Journal of Materials Engineering and Performance. 1999. Vol. 8 (4). P. 479−486.
  32. , С. С. Детонационные покрытия в машиностроении / С. С. Бартене, Федью Ю. П, Григоров А. И. JL: Машиностроение,. 1982.215 с.
  33. Wang, Da-Yung Synthesis of Cr3C2 coatings for tribological applications / Da-Yung Wang, Ko-Wei Weng, Chi-Lung Chang, Wei-Yu Ho // Surface and Coatings Technology, 1999. P. 622−628.
  34. , В. Д. Взрывная обработка порошковых материалов / ВолгГТУ. Волгоград: РПК «Политехник», 2002. 136 с.
  35. Прюммер Рольф Обработка порошкообразных материалов взрывом / пер. с нем. А. И. Мартынов- ред. С. С. Бацанов. М.: Мир, 1990. 126 с.
  36. Pruemmer, R. A. Explosive Compaction of Powders and Composites / Pruemmer, R.A. Balakrishna Blat T., Siva Kumar K., Hokamoto К. 2006, Science Publishers.
  37. , А. П. Прессование металлических порошков плоскими зарядами бризантных взрывчатых веществ. / А. П. Богданов, Лазарев А. С., Роман О. В. // Порошковая металлургия. 1973. № 11 с. 33−37.
  38. , Э. С. О механизме взрывного прессования порошков / Э. С Атрощенко, Косович В. А., Липоватый Б. Н., Седых B.C. // Физика и химия обработки материалов, 1972, № 6, с. 114−119
  39. , Б. Н. Исследование и разработка процесса сварки взрывом структурных элементов керамико-металлических материалов.- Дис.канд. техн. наук. Волгоград, 1979.-192 с.
  40. , В. С. Исследование формирования структуры и свойств кермета в системе LaCr03-Cr, полученного сваркой взрывом.- Дис.канд. техн. наук. -Москва, 1982.-173 с.
  41. , А. М. Нанесение порошков на металлические поверхности с помощью конденсированных взрывчатых веществ / A.M. Каунов, А. В. Шамрей // Физика и химия обработки материалов. 1983. № 2. с. 25.
  42. , А. М. Formation of the structure of powder-metallurgy coatings obtained by the impact wave method / A.M. Kaunov, L.N.Burminskaya, V.M. Bukin, I.M. Ryadinskaya // Soviet Powder Metallurgy and Metal Ceramics. 1986. Vol.25 (5). p. 402−405
  43. Kaunov, A. M. Explosive application of coatings / A.M. Kaunov, V.M. Bukin // Soviet Powder Metallurgy and Metal Ceramics. 1984. Vol.23 (1). p. 42−45
  44. , Н. И. Исследование прочности сцепления покрытий, нанесенных на стальную основу энергией взрыва / Н. И Глазков, Каунов А. М., Седых В. С., Соннов А. П. //Проблемы прочности. 1976. -№ 7.-е. 120−122.
  45. , А. В. Обоснование и разработка составов и способов нанесения на детали узлов трения взрывом порошковых твердых сплавов на основе Сг3С2.- Дис.канд. техн. наук. Волгоград, 1987.-235 с.
  46. , Э. С. Сварка металлов давлением / Э. С. Каракозов. М.: Машиностроение, 1986. -275 с.
  47. , Ю. JI. Взаимодействие металла с полупроводником в твердой фазе / Ю. J1. Красулин. М.: Наука, 1971. — 119 с.
  48. Красулин, Ю. JL Микросварка давлением / Ю. JI. Красулин, Г. 3. Назаров. М.: Металлургия, 1976. — 160 с.
  49. , И. И. Сварка керамики с металлами/ И. И. Метелкин, М. А. Павлова, Н. В. Поздеева. М.: Металлургия, 1977. — 160 с.
  50. О. В. Влияние условий высокоскоростного нагружения на механизм прессования // Порошковая металлургия. 1989. № 11. С. 14−19.
  51. , М. П. Компактирование взрывом: тип микроструктуры контактных границ, созданный при образовании прочной связи / М. П. Бондарь // Физика горения и взрыва. 2004. — Т. 40. — № 4. — С. 131−140.
  52. , М. П. Деформация на контактах и критерии образвания соединения при импульсных воздействиях // ФГВ. 1991. Т. 27. № 3. С.103−117.
  53. А. И. Физическая мезомеханика фрагментации и массопереноса при высокоэнергетическом контактном взаимодействии // Физическая мезомеханика. 2001. Т. 4. № 6. С 57−66.
  54. , М. П. Изучение особенностей микроструктуры зоны контактного взаимодействия частиц порошков при динамическом прессовании / М. П. Бондарь, Е. С. Ободовский, С. Г. Псахье //Физическая мезомеханика. 2004. Т. 6. № 3. С. 17−23.
  55. , В. И. Сварка взрывом / В. И. Лысак, С. В. Кузьмин. М.: Машиностроение — 1, 2005. — 544 с.
  56. Kay нов, А. М. О некоторых особенностях формирования покрытий при взрывном нанесении порошков на монолитные подложки: 2-е совещание по обработке материалов взрывом Новосибирск. СО АН СССР, 1981, с.272−274.
  57. , В. М. Метание продуктами взрыва тел переменной массы / В. М. Волчков, В. Д. Рогозин, Р. И. Цой // Металловедение и прочность материалов: вып. 4. Волгоград. — 1972.-е. 111−118.
  58. Обработка металлов взрывом / A.B. Крупин В. Я. Соловьев, Г. С. Попов, М. Р. Кръстев. -М.: Металлургия, 1991. 495с.
  59. , Я. Б. Физика ударных волн и высокотемпературных гидродинамических явлений. изд. 3-е, испр.- М.: ФИЗМАТЛИТ, 2008. — 652 с.: ил., табл. — (Фундаментальная и прикладная физика) — Рез. Англ. Биб-лиогр. с.639−652.
  60. Физика взрыва: в 2 т./ С. Г. Андреев, А. В. Бабкин, Ф. А. Баум и др.-под ред. Л. П. Орленко. 3-е изд., испр. — М.: Физматлит. — 2004. — ISBN 5−9221−2 184 Т. 2. — 2004. — 656 е.: ил. — Библиогр.: С. 609−644.
  61. Пай В. В. Приближенная оценка параметров нагружения в композиционных материалах для случая сильных ударных волн // ФГВ. 1995. -Т. 31 -С.134−138.
  62. О. В. Определение параметров ударной волны при взрывном прессовании металлических порошков /' О. В. Роман, И. М. Пикус //'Доклады АН БССР. 1974. № 6 с. 717−718.
  63. , А. А. Определение параметров прессования пористых тел зарядом ВВ через металлическую пластину / A.A. Штерцер // Физика горения и взрыва, 1982, № 1, С. 141−143
  64. В. И. Исследование ударно-волновых характеристик порошковых сред и исследование их структуры / В. И Яковлев, В. В. Пай, С. Б. Злобин, Я. Л. Лукьянов, Г. Е. Кузьмин //Физическая мезомеханика. 2001. -Т. 4. — № 4. — С. 93−99.
  65. , М. С. Волны сжатия и растяжения при соударении твердых тел /М.С. Качан, Ю. А. Тришин //Физика горения и взрыва 1975, № 6 С. 958−963.
  66. , А. А. Ударная сжимаемость пористого вольфрама, молибдена, меди и алюминия в области низких давлений / А. А. Баканова, И. П. Дудоладов, Ю. Н. Сутулов // ПМТФ, 1978, № 2, с. 117−122.
  67. , Дж. С, Взрывная обработка металлов : пер. с англ. / Дж. С. Райнхарт, Дж. Пирсон. М.: Мир, 1966. — 391 с.
  68. , А. А. Физика упрочнения и сварки взрывом. 2-е изд. доп. и перераб. Новосибирск: Наука, 1980. — 224 с.
  69. , А. В. Получение покрытий из смесей порошков карбидов с металлами взрывным прессованием без спекания Текст. / А. В. Крохалев // Слоистые композиционные материалы 98: Сб. тр. междунар. конф. / Изд. ВолгГТУ и др. — Волгоград, 1998. — С. 3910.
  70. , В. С. Механические свойства металлов /' В. С. Золоторевский М.: Металлургия, 1983. — 352 с.
  71. В. М. Теоретические вопросы холодной сварки металлов давлением. Сварочное производство. -1982.-№ 11.-С.41−46
  72. А. П. Схватывание металлов. -М.:Машгиз. 1958. с -280 с.
  73. , С. Б. Холодная сварка металлов. Рига: Изд-во АН Латв. ССР, 1957. -167с.
  74. А. Ф. Взрывное прессование металлических и керамических пористых материалов повышенной хрупкости и разработка основ технологии получения изделий их них. — Дис. .канд. техн. наук. — Волгоград, 1985. — 220 с.
  75. , X. Системный анализ в трибонике / X. Чихос- Перевод с англ. С. А. Харламова. М.: Мир, 1982. — 351 с.
  76. , Д. А. Физические аспекты трения и изнашивания/ЛГрибология, исследования и приложения: опыт США и стран СНГ. М.: Машиностроение, 1993. С. 52−66.
  77. , Н. М., О природе трения деформируемых тел / Н. М Алексеев, Н. Н Кузьмин.//Физика дефектов поверхностных слоев материалов. JL: ФТИ РАН, 1988. С. 8−34.
  78. , Д. Н. Триботехника.-М.: Машиностроение, 1985.- 424 с.
  79. Yoshio, Т. Basic studies on scoring of spur gear. 1 Rept. On the seizure under a pure sliding condition and a sliding-rolling condition / T. Yoshio, M. Yoshibaru, N. Hiromasu// Bull. JSME, 1970.- V. 13, N 63, — P. 1123−1136.
  80. , С.А. Формирование противозадирных свойств материалов при динамической адаптации их поверхностных слоев к условиям эксплуатации /С.А. Поляков, Л.И. Куксенова//Трение и износ, 2008. Т.29, № 3. — С. 275−284.
  81. , Г. А. Превращение конденсированных веществ при ударно-волновом сжатии в регулируемых термо-динамических условиях / Г. А. Ададуров, В. И. Гольданский // Успехи химии, 1981, вып. 10. с. 1810−1827.
  82. Т. Я. Карбиды. — Металлургия, 1968. — С. 300.
  83. Г. В. Физическое материаловедение карбидов.— Наукова думка, 1974.— С. 454.
  84. Г. В., Виницкий И. М. Тугоплавкие соединения (справочник) / Г. В. Самсонов, И. М. Виницкий.— Металлургия, 1976.— С. 560.
  85. Singh, V. Chromium carbide-CNT nanocomposites with enhanced mechanical properties / R. Diaz, K. Balani, A. Agarwal, S. Seal. // Acta Materialia, 2009. Vol.57. P.335−344.
  86. Марочник сталей и сплавов / под ред. А. С. Зубченко. Изд. 2-е. — М.: Машиностроение. 2003. — 784 с.
  87. , А. В. Механические и технологические свойства металлов: справочник / А. В. Бобылев. М.: Металлургия. — 1980. — 296 с.
  88. , С. Г. Порошковая металлургия титановых сплавов / С. Г. Глазунов, K.M. Борзецовская М.: Металлургия. — 1989. -136 с.
  89. Handbook of refractory carbides and nitrides: properties, characteristics, processing and applications / by Hugh O. Pierson. Westwood, New Jersey, USA: Noyes Publication. — 1996. 360 p.
  90. , Б. Я. Теория и свойства промышленных ВВ / Б. Я. Светлов, Б. Я. Яременко. М.: Недра, 1973. — 208 с.
  91. Дубнов, JL В. Промышленные взрывчатые вещества / JI. В. Дубнов, Н. С. Бухаревич, А. И. Романов. -М.: Недра, 1988. 358 с.
  92. Орленко, JL П. Физика взрыва и удара / JI. П. Орленко. М. :Физматлит, 2006. — 304 с.
  93. , К. К. О параметрах детонации промышленных ВВ и их сравнительной оценке / К. К. Шведов, А. Н. Дремин // Взрывное дело / Сб. № 76/33.-М., 1976. С.137−150.
  94. , А. Н. Исследование детонации промышленных ВВ. Детонационные характеристики аммонита 6ЖВ / А. Н. Дремин, К. К. Шведов, A. JI. Кравченко и др. // Физико-технические проблемы разработок полезных ископаемых. 1965. -№ 1. С. 46−51.
  95. , В. И. Детонационные характеристики смесевых ВВ для сварки на основе аммонит № 6ЖВ+наполнитель / В. И. Лысак, В. Г. Шморгун // Сварка взрывом и свойства сварных соединений: межвуз. сб. науч. тр. / ВолгПИ. -Волгоград, 1987.-С. 105−114.
  96. Сварка взрывом / В. С. Седых, А. А. Дерибас, Е. И. Биченков, Ю. А. Тришин // Сварочное производство. 1962. — № 2. — С. 6−9.
  97. , В. И. Сварка взрывом / В. И. Лысак, С. В. Кузьмин. М.: Машиностроение -1, 2005. — 544 с
  98. Vidal, P. Shock-initiation and detonation extinction in homogeneous or heterogeneous explosives: some experiments and models. / P. Vidal // High-Speed Combustion in gaseous and Condensed-Phase Energetic Materials. Minnesota, 1999.-P. 21−26/
  99. , А. А. Титановые сплавы. Состав, структура, свойства / А. А. Ильин, Колачев Б. А., Полькин И. С. М.:ВИЛС-МАТИ, 2009.-520 с.
  100. Диаграммы состояния двойных металлических систем: Справочник: В 3 т.: Т. 1 / Под общ. ред. Н. П. Лякишева. -М.: Машиностроение, 1996. 992 с.
  101. Физические свойства металлов и сплавов Учебник для металлург, спец. вузов / Б. Г. Лившиц, В. С. Крапошин, Я. Л. Линецкий- Под ред. Б. Г. Лившица. М.: Металлургия, 1980. — 320 с
  102. Элементы теории систем и численные методы моделирования процессов тепломассопереноса: Учебник для вузов./ В. С. Швыдкий, Н. А. Спирин и др. М.: «Интермет Инжиниринг», 1999.
  103. , Г. Е. Экспериментально-аналитические методы в задачах динамического нагружения материалов / Г. Е. Кузьмин, В. В. Пай, И. В. Яковлев. Новосибирск: изд-во СО РАН, 2002. — 312 с.
  104. Anderson, С. J. Heats of Detonation: Part II- Final Repor, from Mining Resource Engineering Limited, Kingston, Prepared for Defence Research Establishment Valcartier. Ontario, 2002. — P. 21−29.
  105. Методы исследования свойств материалов при интенсивных динамических нагрузках / под общ. ред. М. В. Жерноклетова. Изд. 2-е. -Саров, 2005.-428 с.
  106. Физика взрыва / под ред. К. П. Станюковича. Изд. 2-е. — М.: Наука, 1975.-704 с.
  107. ГОСТ 2999–75 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу
  108. ГОСТ 20 017–74 Сплавы твердые спеченные. Метод определения твердости по Роквеллу.
  109. , Н. Н. Методики металлографического исследования сварных соединений, полученных сваркой взрывом / H.H. Казак. Волгоград, 1981. — 56 с.
  110. Тушинский, JL И. Исследование структуры и физико-механических свойств покрытий / Л. И. Тушинский, A.B. Плохов. Новосибирск: Наука, 1986. -238 с.
  111. ГОСТ 9.302−88 Покрытия металлические и неметаллические органические. Методы контроля.
  112. , X. Практическая металлография. Методы изготовления образцов: пер. с нем. / X. Вашуль. М.: Металлургия, 1988. — 320 с.
  113. , Р. Современная металлография: пер. с англ. / Р. Смолмен. М.: Атомиздат, 1970. — 208 с.
  114. , В. С. Металлографические реактивы / B.C. Коваленко. М.: Металлургия, 1973. — 112 с.
  115. Реактив для выявления микро- и макроструктур сварных соединений сталей и сплавов / В. Ф. Грабин, A.B. Денисенко, Д. П. Новикова, В. А. Сидляренко. Киев: Наукова думка, 1977. — 120 с.
  116. , С. А. Стереометрическая металлография. М.: Металлургия, 1976.-272 с.
  117. , К. С. Стереология в металловедении. М.: Металлургия, 1977.-280с.
  118. , Э. А. Разработка технологии подготовки образцов дляэлектронно-микроскопических исследований нанокристаллических зонсцепления в разнородных соединениях на основе методов ионной полировки /139
  119. Э. А. Ушанова, Е. В. Нестерова, С. Н. Петров, В. В. Рыбин, С. В. Кузьмин, Б. А. Гринберг // Вопросы материаловедения. 2011. — 1(65). — С. 110−117.
  120. Hans Lukas Computational thermodynamics. The Calphad method. / Hans Leo Lukas, Suzana G. Fries, Bo Sundman. Cambridge: University Press, 2007. — 324 p.
  121. Raghavan, R. Analysis of phase formation in multi-component alloys / R. Raghavan, K.C. Hari Kumar, B. S Murty // Journal of Alloys and Compounds. -2012 Vol. 544. P. 152−158.
  122. Christensen, R. M. Solutions for effective shear properties in three phase and cylinder models / R.M. Christensen, K.H. Lo // J. Mech. And Phys. Solids. 1979. -V27.-P. 315−330.
  123. , P. Введение в механику композитов.- М: Мир, 1982. 355 с.
  124. , R. М. Critical evaluation for a class of micro-mechanics models // Journal of the Mechanics and Physics of Solids. 1990. — Vol. 38, I. 3. -P. 379 404.
  125. Christensen, R. M. Two Theoretical Elasticity Micromechanics Models // Journal of Elasticity. 1998. — Vol. 50,1. 1. — P. 15−25.
  126. , H. В. Металлирование. -M.: Машиностроение. -1978. -184 с.
  127. Mamalis, A. G. On the modelling of the compaction mechanism of shock compacted powders / Mamalis A.G., Vottea I.N., Manolakos D.E. // Journal of Materials Processing Technology 108 (2001) P. 165−178
  128. Kondo, К. I. Shock compaction of silicon carbide powder // K.I. Kondo, S. Soga, A. Sawaoka // Journal of Materials. Science. 20 (1985) P. 10−33.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!