Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка эффективных способов и технических средств борьбы с газодинамическими явлениями в калийных рудниках

Диссертация: Разработка эффективных способов и технических средств борьбы с газодинамическими явлениями в калийных рудниках
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Различным аспектам решения общей проблемы управления и предотвращения газодинамических явлений в калийных рудниках (разработка теорий, способов, создание технических средств, механизмов и т. д.) были посвящены работы Айруни А. Т., Андрейко С. С., Докукина A.B., Зборщика М. П., Земскова А. Н., Кантовича Л. И., Красникова Ю. Д., Красноштейна А. Е., Линника Ю. Н., Матвиенко Н. Г., Мещерякова В. В… Читать ещё >

Разработка эффективных способов и технических средств борьбы с газодинамическими явлениями в калийных рудниках (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ
  • ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ИЗУЧЕННОСТИ ПРОБЛЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ГАЗОДИНАМИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ В КАЛИЙНЫХ РУДНИКАХ, ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА И ТЕХНОЛОГИИ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ И БОРЬБЫ С ГАЗОДИНАМИЧЕСКИМИ ЯВЛЕНИЯМИ
    • 1. 1. Геологические и горнотехнические условия разработки Старобинского месторождения калийных солей
    • 1. 2. Газодинамические явления в калийных рудниках
    • 1. 3. Технология предотвращения газодинамических явлений
    • 1. 4. Технические средства предотвращения газодинамических явлений
    • 1. 5. Выводы
  • ГЛАВА 2. ВЛИЯНИЕ ФОРМЫ ЗАБОЯ НА НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОЕ СОСТОЯНИЕ СОЛЯНОГО ПОРОДНОГО МАССИВА
    • 2. 1. Общие положения
    • 2. 2. Методы компьютерного анализа геомеханических процессов, изучения надежности и НДС горно-добычного оборудования
    • 2. 3. Методика расчета пространственного НДС соляного породного массива в окрестности забоя горной выработки
    • 2. 4. Результаты численного моделирования НДС массива в окрестности забоя плоской и сферически-плоской формы
    • 2. 5. Моделирование НДС массива в окрестности забоя плоской и сферически-плоской формы в случае наличия тектонической трещины, параллельной забою
    • 2. 6. Моделирование НДС массива в окрестности забоя плоской и сферически-плоской формы в случае расположения тектонической трещины под углом к забою
    • 2. 7. Влияние конусообразной формы исполнительного органа на геомеханическое состояние массива в районе забоя с источником ГДЯ
    • 2. 8. Компьютерное моделирование НДС массива в окрестности забоя конусообразной формы
    • 2. 9. Выводы
  • ГЛАВА 3. ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ИСПОЛНИТЕЛЬНОГО ОРГАНА ПРОХОДЧЕСКО-ОЧИСТНОГО КОМБАЙНА
    • 3. 1. Общие положения
    • 3. 2. Исследование закономерностей режимов резания калийной соли и выбор режущего инструмента для исполнительного органа
    • 3. 3. Компьютерное моделирование НДС и динамической устойчивости резца исполнительного органа комбайна
    • 3. 4. Методика расчета режимов работы исполнительного органа проходческо-очистного комбайна
    • 3. 5. Определение оптимальной совокупности основных параметров исполнительного органа комбайна для создания сферически-плоской формы забоя
      • 3. 5. 1. Обоснование и построение критериев оптимизации основных параметров исполнительного органа
      • 3. 5. 2. Определение функциональных зависимостей и выбор ограничений параметров
      • 3. 5. 3. Расчет и обоснование основных параметров исполнительного органа проходческо-очистного комбайна
    • 3. 6. Создание проходческо-очистного комбайна для проходки выработок со сферически-плоской формой забоя на участках, опасных по отжимам пород из призабойной части
      • 3. 6. 1. Конструктивные особенности и основные технические данные проходческо-очистного комбайна
      • 3. 6. 2. Результаты опытно-промышленных испытаний проходческо-очистного комбайна
    • 3. 7. Создание проходческо-очистного комбайна для проходки выработки с конусообразной формой забоя на участках, опасных по отжимам пород из призабойной части
      • 3. 7. 1. Назначение и технические характеристики комбайна
      • 3. 7. 2. Устройство и работа комбайна
      • 3. 7. 3. Исполнительный орган комбайна
      • 3. 7. 4. Результаты опытно-промышленных испытаний проходческого комбайна
    • 3. 8. Выводы
  • ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА ЭФФЕКТИВНЫХ СПОСОБОВ БОРЬБЫ С ГАЗОДИНАМИЧЕСКИМИ ЯВЛЕНИЯМИ ПУТЕМ ПРИМЕНЕНИЯ ВРУБОВЫХ СКВАЖИН БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА
    • 4. 1. К постановке задачи о бурении врубовых скважин большого диаметра при управлении ГДЯ
    • 4. 2. Управление энергией выбросоопасного массива с помощью создания обнажений определенной площади
    • 4. 3. Определение критического диаметра скважины из условий создания обнажений безопасной площади
    • 4. 4. Особенности применения взрывных врубов в соляных породах
    • 4. 5. Краткие сведения о конструкции и закономерностях работы взрывных врубов в соляных породах
    • 4. 6. Методика расчета рациональных параметров буровзрывных работ с врубовыми скважинами
    • 4. 7. Выводы
  • ГЛАВА 5. ВЫБОР ПАРАМЕТРОВ БУРОВЗРЫВНЫХ РАБОТ ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ГАЗОДИНАМИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ В ГОРНЫХ ВЫРАБОТКАХ КАЛИЙНЫХ РУДНИКОВ
    • 5. 1. Общие положения
    • 5. 2. Разработка комплектов шпуров призматических врубов с врубовыми скважинами
    • 5. 3. Экспериментальная оценка эффективности комплектов шпуров с врубовыми скважинами в соляных породах
    • 5. 4. Разработка и экспериментальная оценка комплектов шпуров клиновых врубов с врубовыми скважинами
    • 5. 5. Выводы
  • ГЛАВА 6. СПОСОБЫ УПРАВЛЕНИЯ ГАЗОДИНАМИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ В КАЛИЙНЫХ РУДНИКАХ СТАРОБИНСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ
    • 6. 1. Общие положения
    • 6. 2. Оконтуривание выбросоопасных геологических нарушений на уровне разрабатываемых слоев в подготовленных к отработке выемочных столбах
    • 6. 3. Прогнозирование выбросоопасных зон в породах, подстилающих III калийный горизонт
    • 6. 4. Управление газодинамическими процессами в разрабатываемых калийных пластах
    • 6. 5. Способы управления газодинамическими процессами в породах почвы горных выработок
    • 6. 6. Способы управления газодинамическими процессами в почве горных выработок при отработке Третьего калийного пласта
    • 6. 7. Организационные и технические мероприятия по обеспечению безопасности шахтеров при возникновении газодинамических явлений из почвы горных выработок
    • 6. 8. Выводы

При разработке калийных пластов, опасных по газодинамическим явлениям, важнейшей проблемой является обеспечение безопасных условий труда шахтеров. От оперативного и качественного управления газодинамическими процессами зависит и эффективность работы калийных рудников, которая во многом определяется своевременной подготовкой фронта очистных работ и ритмичным ведением очистной выемки. Управление газодинамическими процессами в калийных рудниках это воздействие на соляной породный массив соответствующими способами и техническими средствами для предотвращения или искусственного инициирования газодинамического явления. При разработке калийных пластов газодинамические явления происходят в виде обрушений пород кровли, сопровождающихся газовыделениями, в виде отжима призабойной части пород, а также в виде внезапных выбросов соли и газа. При этом именно последняя опасность создает наибольшие трудности в практике горных работ. В настоящее время для предотвращения внезапных выбросов соли и газа при пересечении лавами выбросоопасных геологических нарушений применяется искусственное инициирование выбросов соли и газа с помощью сотрясательного взрывания. Однако, технология этого способа недостаточно эффективна. При его применении хотя и обеспечивается безопасность ведения горных работ, однако производительность труда при пересечении лавами выбросоопасных геологических нарушений снижается в 3−5 раз. Поэтому необходимы новые технические решения по дальнейшему совершенствованию указанного способа управления газодинамическими процессами в калийных рудниках. Новых технических решений требует также решение проблемы новой природной опасности в калийных рудниках — газодинамических явлений из почвы горных выработок.

Внедрение в практику столбовой системы разработки месторождения открывает новые возможности для решения проблемы. В частности, появляется возможность более эффективного использования метода сейсмотомографии породного массива для выявления и точного оконтуривания очагов выбросоопасности в подготовленных к выемке пластах.

В настоящее время очень перспективным представляется разработка нового способа борьбы с такими газодинамическими явлениями как внезапный выброс соли и газа и отжим призабойной части пород, который заключается в создании забоя специальной формы, отличной от плоской при проходке горных выработок. Разработка указанного способа является сложной научно-технической задачей и требует создания по сути нового исполнительного органа проходческого комбайна.

Таким образом, налицо важная многогранная научно-техническая проблема, решение которой позволяет существенно повысить безопасность и производительность труда шахтеров, снизить материальные затраты при подземной разработке калийного месторождения.

В работе проанализировано современное состояние изученности проблемы, эффективность известных способов и технических средств борьбы с газодинамическими явлениями в калийных рудниках. На основе математического моделирования напряженно-деформированного состояния соляного породного массива установлена возможность предотвращения опасных проявлений газодинамических процессов при проходке горных выработок, путем создания забоя определенной криволинейной формы. Предложен способ управления газодинамическими процессами в забое подготовительной выработки путем придания забою сферически-плоской и конусообразной формы. Установлены закономерности разрушения калийной соли режущим инструментом. Разработана методика расчета и выбраны соответствующие параметры исполнительных органов и других компоновочных узлов проходческо-очистных комбайнов. Изучена возможность совершенствования камуфлетно-сотрясательного взрывания как способа борьбы с газодинамическими явлениями при разработке месторождений калийных солей, путем использования врубовых скважин большого диаметра. Выявлены закономерности управления энергией в выбросоопасной зоне соляного породного массива при использовании таких скважин. Предложена соответствующая методика расчета параметров взрывания. Установлены оптимальные параметры буровзрывных работ для управления газодинамическими процессами. Разработаны новые способы борьбы с газодинамическими явлениями в разрабатываемых калийных пластах на основе применения сейсмотомографии, усовершенствованного метода камуфлетно-сотрясательного взрывания, дегазационных шпуров и щелей. В работе приводятся результаты опытно-промышленных испытаний разработанных способов и технических средств борьбы с газодинамическими явлениями в калийных рудниках.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ.

Актуальность темы

диссертации. Проблема управления газодинамическими процессами при подземной разработке месторождений полезных ископаемых остается весьма актуальной вот уже на протяжении более чем ста лет практически на всех калийных месторождениях Европы, Азии, Америки и Африки. Газодинамические явления в калийных рудниках представляют собой одно из наиболее мощных природных явлений, с которыми приходится сталкиваться при ведении подземных горных работ. Основные факторы газодинамических явлений, такие как их внезапность, высокая скорость разлета кусков породы, значительные объемы разрушаемых горных пород, выделение горючих и ядовитых газов, ударная воздушная волна, к сожалению, нередко приводят к трагическим и катастрофическим последствиям. С самого начала разработки Старобинского месторождения калийных солей проблема предсказания, управления и предотвращения газодинамических явлений потребовала самого пристального внимания ученых и горняков-практиков. Статистика газодинамических явлений свидетельствует о том, что за время отработки сильвинитовых пластов на Старобинском месторождении калийных солей произошло более 230 газодинамических явлений, которые нанесли значительный материальный ущерб предприятиям и приводили, в отдельных случаях, к гибели шахтеров.

Различным аспектам решения общей проблемы управления и предотвращения газодинамических явлений в калийных рудниках (разработка теорий, способов, создание технических средств, механизмов и т. д.) были посвящены работы Айруни А. Т., Андрейко С. С., Докукина A.B., Зборщика М. П., Земскова А. Н., Кантовича Л. И., Красникова Ю. Д., Красноштейна А. Е., Линника Ю. Н., Матвиенко Н. Г., Мещерякова В. В., Пастоева И. Л., Петросяна А. Э., Проскурякова Н. М., Скочинского A.A., Топчиева A.B., Трубецкого К. Н., Ходота В. В., Хорина В. Н. и многих других ученых. В этих научных работах накоплен и обобщен большой фактический материал, решен целый ряд теоретических и инженерно-технических задач. Вместе с тем, указанная проблема еще далека от окончательного решения. Так остается нерешенной проблема такого вида газодинамических явлений в калийных рудниках как внезапные отжимы призабойной части пород, сопровождающиеся разрушением и выносом разрушенной породы в выработки. На Старобинском месторождении калийных солей зафиксирована новая природная опасность — внезапные выбросы соли и газа из почвы за крепью сопряжения в лавах, отрабатывающих слои Третьего калийного пласта. Кроме того, увеличивается интенсивность ведения горных работ, разрабатываются новые технологии, усложняются горногеологические условия. Практика ведения горных работ требует создания и широкого применения эффективных способов управления газодинамическими процессами при ведении подготовительных и очистных работ. Установлено, что строящиеся 5 и 6 рудники Старобинского месторождения калийных солей с точки зрения проявления газодинамических явлений будут еще более опасными. На сегодня остаются нерешенными проблемы исследования зависимости газодинамических явлений от характеристик используемой горно-добычной техники, в частности формы исполнительного органа горно-добычного комбайна, управления газодинамическими явлениями путем использования специальных эффективных технических средств, применительно к условиям калийных рудников. В первую очередь речь идет о создании нового высокопроизводительного комбайна, обеспечивающего в условиях калийных рудников оптимальную форму забоя и защиту шахтеров от газодинамических явлений. Кроме того, необходимо обеспечить дальнейшее развитие механико-математических моделей и геомеханическое обоснование методов прогноза и способов управления газодинамическими явлениями. При этом особое внимание следует уделить такому слабо изученному вопросу, как моделирование и исследование системы «горно-добычная техника — массив горных пород с очагом газодинамического явления», рассматривая данную систему как единый объект. В соответствии с требованиями практики ведения горных работ необходимо дальнейшее совершенствование способов предотвращения газодинамических явлений в условиях применения высокопроизводительных добычных комплексов.

Таким образом, проблема дальнейшей разработки безопасных и эффективных способов, а также создания новых технических средств борьбы с газодинамическими явлениями в калийных рудниках является актуальной и имеет большое теоретическое и практическое значение.

Связь работы с крупными научными программами и темами.

Диссертационная работа выполнялась в соответствии с комплексными научно-техническими программами Государственного комитета Республики Беларусь по промышленности и межотраслевым производствам, Белорусского государственного концерна по нефти и химии, а также программами организационно-технических мероприятий, направленных на повышение безопасности работ на промышленных объектах «РУП «ПО «Беларуськалий». В выполнении научно-исследовательских работ автор принимал участие как ответственный исполнитель и научный руководитель. Диссертационная работа обобщает результаты исследований по темам, выполненным при участии и под руководством автора (№№ гос. регистрации 1 850 048 106, 84 058 723,87137548,1 910 005 145, 1 920 008 634,199467).

Цель работы — разработка безопасных и эффективных способов и создание новых технических средств борьбы с газодинамическими явлениями (внезапные отжимы призабойной части массивавнезапные выбросы соли и газа из почвы за крепью сопряжения в лавах и др.) в условиях калийных рудников.

Основная идея работы заключается в обосновании и целенаправленном использовании в качестве технического средства борьбы с газодинамическими явлениями проходческо-очистного комбайна со сферически-плоской и конусообразной формой забоя, а также в обосновании совместного воздействия специальных технических средств и способов управления газодинамическими явлениями.

Задачи исследований. Для достижения намеченной цели были поставлены и решены следующие задачи:

1. Разработка математической модели напряженно-деформированного состояния породного массива с очагом газодинамических явлений в окрестностях забоя одиночной выработки при варьировании его пространственной формы;

2. Определение рациональной формы забоя для отработки участков, опасных по отжимам пород из призабойной части;

3. Выявление закономерностей разрушения калийной соли режущим инструментом и установление зависимостей сил, действующих на резец, определение рациональных параметров и схем расстановки режущего инструмента, разработка методики расчета режимов работы исполнительного органа комбайна;

4. Разработка рациональных параметров компоновочных узлов (технического задания на создание) проходческо-очистного комбайна со сферически-плоской и конусообразной формой забоя;

5. Выявление закономерностей управления энергией в выбросоопасной зоне при бурении в соляном массиве врубовых скважин большого диаметра, разработка методики расчета и определение оптимальных параметров буровзрывных работ для инициирования выбросов соли и газа;

6. Разработка способов управления газодинамическими процессами в калийных рудниках на основе искусственного инициирования выброса соли и газа и технических средств их реализации;

7. Экспериментальные и промышленные испытания разработанных способов и технических средств борьбы с газодинамическими явлениями.

Методы исследований включают: анализ, сравнение и научное обобщение выполненных работ и исследований по изучаемому вопросуобщенаучные методы аналогий, синтеза, идеализации и построения гипотезметоды натурного шахтного эксперимента и опытно-промышленных испытанийметоды математического и компьютерного моделированияметоды и подходы геомеханики, механики машин и механизмов, механики деформируемого твердого тела, геофизики. При получении и обработке фактического материала использовались визуальные наблюдения, зарисовки, фотографирование, прямые замеры результатов механического и взрывного воздействия на соляной породный массив.

Основные положения диссертации, выносимые на защиту:

1. Математическая модель напряженно-деформированного состояния породного массива с очагом газодинамических явлений в окрестностях забоя одиночной выработки при варьировании его пространственной формы.

2. Способы управления газодинамическими процессами в забое подготовительной выработки путем выбора рациональной формы забоя.

3. Методы расчета режимов работы исполнительного органа комбайна и определение оптимальной совокупности его основных параметров для создания сферически-плоской и конусообразной формы забоя.

4. Закономерности управления энергией в выбросоопасной зоне соляного породного массива при использовании врубовых скважин большого диаметра.

5. Закономерности влияния параметров буровзрывных работ на эффективность управления газодинамическими процессами при ведении подготовительных и очистных работ.

6. Способы управления газодинамическими процессами на основе искусственного инициирования выброса соли и газа и технические средства их реализации.

Научная новизна полученных результатов заключается в следующем:

1. Впервые разработана математическая модель напряженно-деформированного состояния соляного породного массива с очагом газодинамического явления в окрестности забоя одиночной выработки плоской, сферически-плоской и конусообразной формы;

2. Установлены параметры рациональной формы забоя для отработки участков калийных пластов, опасных по газодинамическим явлениям;

3. Установлены новые закономерности разрушения калийной соли режущим инструментом и зависимости сил, действующих на резец, рациональные режимы работы, параметры и схемы расстановки режущего инструмента исполнительного органа проходческо-очистного комбайна для сферически-плоской и конусообразной формы забоя, применительно к условиям калийных рудников;

4. Разработаны новые рациональные параметры компоновочных узлов проходческо-очистного комбайна для создания в массиве горных пород сферически-плоской и конусообразной формы забоя;

5. Выявлены новые закономерности управления энергией в выбросоопасной зоне соляного породного массива при использовании врубовых скважин большого диаметра;

6. Выявлены новые закономерности влияния параметров буровзрывных работ на эффективность управления газодинамическими процессами при ведении подготовительных и очистных работ в калийных рудниках;

7. Разработаны новые способы управления газодинамическими процессами на основе искусственного инициирования выбросов соли и газа в зонах геологических нарушений.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждается:

• корректной постановкой теоретических задач и строгостью применяемого математического аппарата;

• использованием больших объемов фактических материалов, полученных на калийных рудниках, выполнением большого объема лабораторных и натурных исследований, применением современных методов анализа и обработки статистического материала;

• положительными результатами опытно-промышленных испытаний проходческо-очистных комбайнов со сферически-плоской и конусообразной формой забоя и способов предотвращения газодинамических явлений из почвы горных выработок и в зонах геологических нарушений;

• хорошей сходимостью теоретических и экспериментальных результатов (в пределах 80−85%);

• положительными результатами опытно-промышленных испытаний способов управления газодинамическми процессами в зонах геологических нарушений.

Практическая значимость работы заключается в том, что все выполненные исследования доведены до научно обоснованных, экспериментально подтвержденных, применимых в инженерной практике методик и алгоритмов, представляющих собой научно-методическую базу, позволившую, в свою очередь, создать эффективные технические средства борьбы с газодинамическими явлениями в калийных рудниках.

Результаты работы использованы в отраслевых методических и нормативных документах.

На РУП «ПО «Беларуськалий» внедрены:

1. Рекомендации по применению параметров буровзрывных работ с врубовыми скважинами большого диаметра для инициирования выбросов соли и газа из выбросоопасных геологических нарушений при проведении передовой выработки. — 2000 г.;

2. Рекомендации по дегазации пород почвы при отработке лавами слоев II, III Третьего пласта на участках выемочных столбов, опасных по газодинамическим явлениям из почвы горных выработок. — 2004 г.

Разработанные параметры компоновочных узлов (технические задания на создание) проходческо-очистных комбайнов и технические требования к их исполнительным органам были использованы на ЗАО «Солигорский Институт проблем ресурсосбережения с Опытным производством» при создании новых комбайнов со сферически-плоской и конусообразной формой забоя, предназначенных для отработки участков калийных месторождений, опасных по внезапным отжимам пород из призабойной части. Комбайны успешно прошли опытно-промышленные испытания на РУП «ПО «Беларуськалий».

Экономический эффект от внедрения способа управления выбросоопасностью путем искусственного инициирования выброса соли и газа в компенсационную выработку при пересечении гидромеханизированными комплексами выбросоопасных зон составляет 56,2 млн руб. РФ в год. Экономическая эффективность способа управления газодинамическими процессами в зоне комбинированного геологического нарушения путем его дегазации и разгрузки составляет 10,4 млн руб. РФ в год.

Личный вклад автора заключается:

• в разработке основной идеи работы, постановке задач исследований, разработке методологии и методик их решения;

• в установлении общих закономерностей напряженно-деформированного состояния массива в окрестности забоя одиночной подготовительной выработки плоской, сферически-плоской и конусообразной формы с учетом источника газодинамического явления;

• в разработке технического задания и методики расчета режимов работы исполнительного органа проходческо-очистного комбайна для придания забою подготовительной выработки сферически-плоской и конусообразной формы;

• в обосновании возможности бурения скважин большого диаметра для инициирования выбросов соли и газа буровзрывными работами;

• в разработке технических средств и технологических решений для предотвращения газодинамических явлений в разрабатываемых калийных пластах;

• в непосредственном участии в экспериментальных работах и промышленных испытаниях, анализе полученных данных, составлении схем, получении графиков, диаграмм, выводе аналитических и корреляционных зависимостей.

Апробаиия результатов диссертации. Основные научные положения и результаты диссертационной работы докладывались и получили положительную оценку на II Международной научно-технической конференции «Проблемы безопасности жизнедеятельности» (Солигорск, 1999), на семинарах-совещаниях Проматомнадзора Республики Беларусь по обмену опытом надзора за безопасным ведением горных работ и комплексным использованием полезных ископаемых на Старобинском месторождении калийных солей (Солигорск, 2000;2005), на Международных научно-технической конференциях «Охрана труда в подземных и открытых шахтах и рудниках» (Болгария, Варна, 1998;2002), на технических совещаниях РУП «ПО «Беларуськалий» (Солигорск, 2000;2005), на научно-технических советах ЗАО «Солигорский Институт проблем ресурсосбережения с Опытным производством» (1999;2005).

Опубликованность результатов. По теме диссертации опубликовано 43 научные работы общим объемом 922 страницы, в том числе монографий -3, статей в научных журналах — 19, статей в научных сборниках — 16, получено патентов на изобретения — 5.

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения, общей характеристики работы, шести глав, заключения, списка использованных источников и приложения. Общий объем работы 278 страниц, в том числе 156 страниц машинописного текста, 104 рисунка, 32 таблицы.

Список использованных источников

включает 212 наименований.

6.8. Выводы.

В процессе выполненных исследований по разработке способов управления газодинамическими процессами в калийных рудниках получены следующие результаты:

1. Разработана и внедрена методика оконтуривания выбросоопасных геологических нарушений на уровне разрабатываемых сильвинитовых слоев, представляющая собой современную сейсмотехнологию на базе веерной системы наблюдений и включающая в себя процедуру сканирования пространства между горными выработками, регистрацию упругих колебаний портативной сейсмостанцией, запись и обработку данных с помощью специализированного пакета прикладных программ, выдачу результатов в виде двумерных томографических сечений с восстановленными значениями параметров поля упругих колебаний, а при наличии контуров геологических нарушений с их указанием.

2. Разработана и внедрена методика прогнозирования зон, опасных по ГДЯ, в породах, подстилающих III калийный горизонт, основанная на исследованиях особенностей формирования волновых полей искусственно возбуждаемых упругих колебаний и представляет собой сейсмотехнологию, включающую невзрывное возбуждение упругих колебаний в породах почвы, регистрацию отраженных и преломленных волн портативной сейсмостанцией, обработку и выдачу результатов с указанием зон, опасных по газодинамическим явлениям.

3. Разработан и внедрен способ управления газодинамическими процессами в разрабатываемых калийных пластах, состоящий в проведении компенсационной выработки в зону оконтуренного СПМ-томографией выбросоопасного нарушения с последующим искусственным инициированием выброса соли и газа камуфлетно-сотрясательным взрыванием. При этом для гарантированного инициирования выброса соли и газа камуфлетно-сотрясательным взрыванием в компенсационную выработку отношение площади обнажения выбросоопасных пород к его периметру должно быть более 0,23 м.

4. Разработан и внедрен способ управления газодинамическими процессами в зоне комбинированного геологического нарушения, состоящий в детальном изучении строения зоны нарушения методом сейсмопросвечивания, проведении по центру нарушения опережающей выработки в режиме дистанционного управления включением и выключением проходческого комбайна, бурении дегазационных шпуров в кровлю и стенки выработки, разгрузку кровли сотрясательным взрыванием. Установлено, что оптимальный шаг бурения дегазационных шпуров в кровлю составляет 6,0 м, в стенки — 3,0 м, а глубина шпуров должна быть не менее 6,0 м. Разгрузка кровли опережающей выработки сотрясательным взрыванием производится по всей ее длине.

5. Разработан и внедрен способ управления газодинамическими процессами в почве горных выработок, состоящий в применении разгрузочно-дегазационных щелей, проводимых в бортовых штреках лавы, отрабатывающей слои II, III. Разгрузочно-дегазационные щели позволяют разгрузить породы почвы от действия горизонтальной составляющей сил горного давления, уменьшить деформации упругого восстановления и частично их дегазировать.

6. Разработан и внедрен способ управления газодинамическими процессами в почве горных выработок, реализующийся путем проходки дегазационных выработок в опасных зонах, установленных методом прогноза. Дегазационные выработки могут проходиться по центру опасной зоны в пределах выемочного столба или участками со стороны бортовых штреков лавы. При этом для дегазации пород в почву выработки бурятся сразу за проходческим комбайном шпуры с шагом не более 2,5 м и глубиной, обеспечивающей перебуривание контакта слой ПКС — 12 горизонт не менее чем на 0,2 м.

7. Разработан и внедрен способ управления газодинамическими процессами в почве горных выработок, состоящий в бурении дегазационных скважин в опасных зонах, установленных в результате выполнения предварительного прогноза. Параметры дегазационного бурения: диаметр скважин — не менее 0,04 мглубина — мощность слоя ПКС плюс 0,2 мрасстояние между скважинами — не более 4,8 м. Этот способ управления газодинамическими процессами является эффективным при надежном прогнозе опасных зон в пределах выемочного столба.

8. Разработан и внедрен способ управления газодинамическими процессами в почве горных выработок, состоящий в торпедировании пород почвы с помощью буровзрывных работ. Параметры торпедирования для взрывчатого вещества аммонит 6ЖВ: длина заряда ВВ — 5,0 мтип зарядаторпедозаряд специальной конструкции в жесткой оболочкедиаметр скважин — не менее 100 ммрадиус зоны трещинообразования при диаметре скважин 100 мм и 120 мм соответственно — 3,4 м и 3,8 мрасстояние между скважинами диаметром 100 мм и 120 мм соответственно — 6,8 м и 7,6 м. По сравнению с дегазационным бурением количество скважин диаметром 100 мм или 120 мм снижается в опасной зоне соответственно в 1,4 или 1,6 раза.

Промышленные испытания на III калийном горизонте рудников 1 РУ и 3 РУ РУП «ПО «Беларуськалий» способов управления газодинамическими процессами в разрабатываемых пластах показали их высокую надежность и эффективность. В настоящее время способы управления газодинамическими процессами реализованы в технологических схемах и являются нормативными. Для управления газодинамическими явлениями в породах, подстилающих III калийный горизонт, в условиях рудника 1 РУ применяется бурение дегазационных скважин в почву горных выработок.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В диссертационной работе изложены принципиально новые высоко эффективные научно-обоснованные способы и технические средства для предотвращения и управления газодинамическими явлениями в подготовительных и очистных горных выработках, пройденных в соляном породном массиве. Внедрение разработанных способов и технических средств позволит существенным образом повысить безопасность и эффективность ведения горных работ в условиях месторождений калийных солей.

Основные научные результаты, выводы и практические рекомендации выполненных исследований заключаются в следующем:

1. Разработана математическая модель напряжено-деформированного состояния соляного породного массива с очагом газодинамических явлений в окрестностях забоя одиночной подготовительной выработки плоской, сферически-плоской и конусообразной формы. Установлено, что управление газодинамическими процессами в окрестностях забоя подготовительной выработки может осуществляться выбором рациональной формы забоя путем изменения формы исполнительного органа комбайна. Используя количественные и качественные характеристики напряженно-деформированного состояния массива, разработанная модель позволяет определить тип и величину нагрузок на режущий орган комбайна.

2. Доказано, что сферически-плоская и конусообразная форма забоя по сравнению с плоской формой обеспечивают более устойчивое состояние соляного породного массива впереди забоя за счет существенного снижения уровня действующих в массиве напряжений и деформаций. Так, сферически-плоская форма забоя, в сравнении с плоской позволяет в 5−8 раз уменьшить объем разрушенной породы при газодинамических явлениях и направляет газосолевой поток на исполнительный орган комбайна, предотвращая поражение шахтеров в призабойном пространстве. Не менее эффективным решением проблемы является формирование конусообразной формы забоя.

3. Установлены функциональные зависимости между основными параметрами процесса резания калийной соли резцами различных типов. Доказано, что исполнительные органы проходческо-очистных комбайнов, предназначенных для добычи калийных солей должны преимущественно оснащаться неподвижными резцами стандартной формы. Круглые резцы, имеющие возможность вращения вокруг собственной оси, целесообразно применять лишь при повышенной абразивности пород, содержащих большое количество глинистых и песчано-глинистых сланцев. Установлено, что независимо от типа резца шахматная схема разрушения является более предпочтительной, чем последовательная схема, как исходя из удельных энергозатрат, так и по формирующимся боковым усилиям на резец при одинаковых удельных энергозатратах.

4. Разработана методика расчета режимов работы и определения оптимальной совокупности основных конструктивных и режимных параметров исполнительного органа комбайна для создания сферически-плоской и конусообразной формы забоя. Выполнен расчет и обоснование основных параметров исполнительного органа проходческо-очистного комбайна. Разработаны рациональные параметры компоновочных узлов (технические задания на создание) проходческо-очистного комбайна со сферически-плоской и конусообразной формой забоя. Образцы комбайнов были изготовлены на ЗАО «Солигорский Институт проблем ресурсосбережения с Опытным производством», прошли опытно-промышленные испытания на участках шахтного поля Старобинского месторождения калийных солей, опасных по газодинамическим явлениям и показали высокую безопасность и эффективность. За все время эксплуатации комбайнов в забоях не было отмечено случаев интенсивных отжимов призабойной части пород, которые сопровождались бы травмированием шахтеров и разрушением элементов оборудования.

5. Выявлены закономерности управления энергией в выбросоопасной зоне при наличии в соляном массиве врубовых скважин большого диаметра. Обоснована возможность бурения скважин большого диаметра (более 80 мм) для инициирования выбросов соли и газа в процессе пересечения выбросоопасных геологических нарушений. Безопасное управление энергией в выбросоопасной зоне достигается путем направленного создания в массиве обнажений с определенными отношениями геометрических параметров. Даны аналитические выражения для расчетов предельных значений критерия отношения площади к периметру обнажения и рассчитано нижнее предельное критическое значение этого отношения для калийных рудников. Установлено, что критическая величина диаметра скважины, при котором возможно образование трещин отрыва с последующим развитием выброса соли и газа, составляет 0,87 м. При меньших диаметрах скважин образование трещин отрыва и развитие в скважину выброса соли и газа не происходит. Разработана методика расчета оптимальных параметров буровзрывных работ, которые обеспечивают эффективное управление газодинамическими процессами при инициировании выбросов соли и газа в подготовительные и очистные горные выработки. Оптимальные параметры буровзрывных работ позволяют ограничить интенсивность выбросов соли и газа за счет регулирования размеров выпускного отверстия и применения эффекта самозабучивания.

6. Разработаны следующие способы управления газодинамическими процессами в разрабатываемых калийных пластах:

— способ управления газодинамическими процессами в лаве путем искусственного инициирования выброса соли и газа камуфлетно-сотрясательным взрыванием с рациональными параметрами;

— способ управления газодинамическими процессами в разрабатываемых калийных пластах, состоящий в проведении компенсационной выработки в зону оконтуренного СПМ-томографией выбросоопасного нарушения с последующим искусственным инициированием выброса соли и газа камуфлетно-сотрясательным взрыванием;

— способ управления газодинамическими процессами в зоне комбинированного геологического нарушения, состоящий в детальном изучении строения зоны нарушения методом сейсмопросвечивания, проведении по центру нарушения опережающей выработки в режиме дистанционного управления включением и выключением проходческого комбайна, бурении дегазационных шпуров в кровлю и стенки выработки, разгрузку кровли сотрясательным взрыванием;

— способ управления газодинамическими процессами в почве горных выработок, состоящий в применении разгрузочно-дегазационных щелей, проводимых в бортовых штреках лавы, отрабатывающей слои II, III;

— способ управления газодинамическими процессами в почве горных выработок, состоящий в торпедировании пород почвы с помощью буровзрывных работ;

— способ управления газодинамическими процессами в почве горных выработок, реализующийся путем проходки дегазационных выработок в опасных зонах, установленных методом прогноза. Дегазационные выработки могут проходится по центру опасной зоны в пределах выемочного столба или участками со стороны боровых штреков лавы;

— способ управления газодинамическими процессами в почве горных выработок, состоящий в бурении дегазационных скважин в опасных зонах, установленных в результате выполнения предварительного прогноза;

— способ управления газодинамическими процессами в почве при проходке подготовительных и специальных выработок в слое подстилающей каменной соли путем принудительной дегазации пород почвы с помощью бурения дегазационных шпуров.

7. Внедрение основных результатов исследований выполнено в РУП «ПО «Беларуськалий». Экономический эффект от внедрения способа управления выбросоопасностью путем искусственного инициирования выброса соли и газа в компенсационную выработку при пересечении гидромеханизированными комплексами выбросоопасных зон составляет 56,2 млн руб. РФ в год. Экономическая эффективность способа управления газодинамическими процессами в зоне комбинированного геологического нарушения путем его дегазации и разгрузки составляет 10,4 млн руб. РФ в год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.А., Гарецкий Р. Г., Кислик В. З. Калиеносные бассейны мира. Минск: Наука и техника, 1988. — 387 с.
  2. Калийные соли Припятского прогиба / Гарецкий Р. Г., Высоцкий Э. А., Кислик В. З. и др. Минск: Наука и техника, 1984.- 182 с.
  3. Девонские соленосные формации Припятского прогиба / Гарецкий Р. Г., Кислик В. З., Высоцкий Э. А. и др. Минск: Наука и техника, 1982.-208 с.
  4. Геология и петрография калийных солей Белоруссии. Минск: Наука и техника, 1969. — 367 с.
  5. Совершенствование технологии разработки Старобинского калийного месторождения / Петровский Б. И., Прушак В. Я., Щерба В. Я., Зубович B.C. // Горный журнал. 2003, № 12, с.27−31.
  6. Развитие способов сохранения горных выработок на калийных рудниках / Петровский Б. И., Щерба В. Я., Губанов В. А., Поляков A. JL, Зубович B.C. // Горный журнал. 2003, № 11, с.16−19.
  7. В.Я. Селективная выемка Третьего пласта на полную мощность двухшнековым комбайном // Технология и механизация подземной добычи калийных руд: Сб. статей Горного информационно-аналитического бюллетеня. М.: Изд-во МГГУ, 2004. — № 5. — С.27−34.
  8. В.Я. Технология слоевой выемки Третьего пласта для сложных горно-геологических условий // Технология и механизация подземной добычи калийных руд: Сб. статей Горного информационно-аналитического бюллетеня. М.: Изд-во МГГУ, 2004. — № 5. — С. 18−26.
  9. Международный тектонический словарь / Пер. с англ.- Под ред. Денниса Дж., Муравски К., Вебера К. М.: Мир, 1991. — 190 с.
  10. С.С. Внезапный выброс соли и газа из почвы на руднике Первого рудоуправления ПО «Белорускалий» // Бюлл. Бел. горн, академ. -1998, № 1(2), с.37−41.
  11. С.С., Петровский Б. И., Андрейко Л. В. Методы прогноза и способы предотвращения газодинамических явлений из почвы горных выработок // Горная механика: научн.-техн. журнал. -1998, № 1, с.29−35.
  12. В.П., Смычник А. Д. Внезапные выбросы соли и газа в калийных рудниках и их предупреждение // Горный журнал, 1998, № 11−12, с.85−87.
  13. С.С. Гипотезы и модели механизма возникновения газодинамических явлений в шахтах // Горная механика: научно-технический журнал.-2002, № 2, с.3−8.
  14. С.С. Состояние проблемы борьбы с газодинамическими явлениями в калийных рудниках на Верхнекамском и Старобинском месторождениях калийных солей // Горное эхо: вестник Горного института УрО РАН. -2003, № 1(11), с.2−5.
  15. В.Я. Обоснование возможности бурения врубовых скважин при инициировании выбросов соли и газа // Сб. ст. «Динамические и газодинамические явления в калийных рудниках». Горный информационно-аналитический бюл. М.: Изд-во МГГУ, 2004. — № 5. — С.24−33.
  16. В.В., Фомина В. Д. Особенности газодинамических явлений в краевой зоне на Старобинском месторождении калийных солей // Известия вузов. Горный журнал. 1983, № 1, с. 44−46.
  17. В.В. Разработка методов прогноза газодинамических явлений и совершенствование способов отработки краевых зон калийных месторождений: Автореф. дисс. к-та техн. наук. Л., 1985.-20 с.
  18. Н.М. Внезапные выбросы породы и газа в калийных рудниках. М.: Недра, 1980. — 264 с.
  19. Н.М., Фомина В. Д., Рожков В. К. Газодинамические явления на Солигорских калийных рудниках. Минск: Полымя, 1974.-212 с.
  20. Н.М., Ковалев О. В., Мещеряков В. В. Управление газодинамическими процессами в пластах калийных руд. М.: Недра, 1988.-239 с.
  21. Нормативные и методические документы по ведению горных работ на Старобинском месторождении калийных солей. -Минск, 1995.-213 с.
  22. В.Б. Выявление и изучение выбросоопасных структур сейсмическими методами в подземных условиях Старобинского калийного месторождения: Автореф. дисс. к-та геол. мин. наук.-Л., 1979.-20 с.
  23. A.C. Разработка метода прогнозирования и совершенствования способов предотвращения газодинамических явлений в калийных рудниках: Автореф. дисс. д-ра техн. наук. -С.-Пб., 1992.-47 с.
  24. О.В. Научные основы разработки выбросоопасных калийных пластов: Автореф. дисс. д-ра техн. наук. JL, 1982. -36 с.
  25. О.В., Мещеряков В. В. Проведение очистных и подготовительных выработок по выбросоопасным калийным пластам // Разработка соляных месторождений: Сб. научн. тр. -Пермь, 1983.-с. 133−139.
  26. A.B. Метод предварительной обработки выбросоопасного массива при выемке калийных пластов с обрушением кровли // Комплексно-механизированная подготовка и отработка шахтных полей калийных рудников: Сб. научн. тр. Л., 1982. — с. 87−93.
  27. A.B. Технология очистных и подготовительных работ в выбросо-опасных зонах геологических нарушений с применением способа гидрообработки: Автореф. дисс. к-та техн. наук. Л., 1986. — 22 с.
  28. P.C., Проскуряков Н. М. Внезапные выбросы соли и газа. Л.: Недра, 1972. — 180 с.
  29. Н.М. Управление состоянием массива горных пород. М.: Недра, 1991. — 368 с.
  30. И.И., Полянина Г. Д. Газовыделения на калийных рудниках. М.: Недра, 1974. — 168 с.
  31. А.Э., Иванов Б. М., Крупеня В. Г. Теория внезапных выбросов. М.: Наука, 1983. — 152 с.
  32. И.М., Линьков A.M. Механика горных ударов и выбросов. М.: Недра, 1983. — 280 с.
  33. С.С., Калугин П. А., Щерба В. Я. Газодинамические явления в калийных рудниках: генезис, прогноз и управление. -Мн.: Вышэйшая школа, 2000. 335с.
  34. Л.Н., Розанцев Е. С. Способы борьбы с внезапными выбросами угля и газа. М.: Недра, 1973. — 206 с.
  35. А.П. Пути решения проблемы борьбы с внезапными выбросами угля и газа // Уголь. 1975, № 11, с.15−21.
  36. А.Э. Выделение метана в угольных шахтах. М.: Наука, 1975.- 188 с.
  37. О.И., Розанцев Е. С. Подготовка шахтных полей с газовыбросоопасными пластами. М.: Недра, 1975. — 287 с.
  38. Предупреждение внезапных выбросов угля и газа в угольных шахтах. М.: Недра, 1965. — 211 с.
  39. В.И., Меликсетов С. С., Беркович И. М. Выбросы породыи газа. М.: Недра, 1967. — 81 с.
  40. В.И., Лысиков Б. А., Ярембаш И. Ф. Выбросоопасные породы больших глубин. Донецк: Донбасс, 1968. — 80 с.
  41. Г. Я., Николин В. И., Лысиков Б. А. Газодинамические явления при подготовке глубоких горизонтов. Донецк: Донбасс, 1970. -110 с.
  42. Прогноз и предотвращение выбросов пород и газа / Потураев В. Н., Зорин А. Н., Забигайло В. Е. и др. Киев: Наук. Думка, 1986.- 160 с.
  43. Г. А. Динамика выбросов угля, породы и газа. Киев: Наук. Думка, 1989.- 160 с.
  44. И.В. Проведение подготовительных выработок на пластах, опасных по выбросам угля и газа. Макеевка: МакНИИ, 1959.-200 с.
  45. И.В., Кричевский P.M. Борьба с внезапными выбросами угля и газа. Киев: Технжа, 1964. — 264 с.
  46. Н.Е., Тарасьев В. И. Борьба с выбросами в шахте. -Донецк: Донбасс, 1968. 64 с.
  47. В.Т., Зорин А. Н. Выбросы пород в горных выработках глубоких шахт Донбасса. Киев: Наук. Думка, 1972. — 114 с.
  48. В.Е., Лукинов В. В., Широков А. З. Выбросоопасность горных пород Донбасса. Киев: Наук. Думка, 1983. — 285 с.
  49. Физико-химический способ предотвращения газодинамических явлений в угольных шахтах / Абрамов Ф. А., Олейник В. Я., Репка В. В. и др. Киев: Наук. Думка, 1982. — 108 с.
  50. В.В. Внезапные выбросы угля и газа. М.: Госгортехиздат, 1961.-363 с.
  51. И.В., Кричевский P.M., Михайлов В. И. Внезапные выбросы угля и газа на шахтах Донбасса. М.: Углетехиздат, 1954.-515 с.
  52. Н.Е. Внезапные выбросы и борьба с ними в угольных шахтах. Киев: Техшка, 1985. — 127 с.
  53. Г. И., Вылегжанин В. Н. Оптимизация технологии на пластах, опасных по газодинамическим явлениям // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. -1976, № 1, с.27−34.
  54. А.Т., Кузнецов Г. И., Слепцов Е. И. Способы и средства дегазации угольных пластов в практике наиболее развитых стран мира. М.: ВИНИТИ, т.36,1985. — 219 с.
  55. А.Т. Теория и практика борьбы с рудничными газами на больших глубинах. М.: Недра, 1981. — 332 с.
  56. Ю.Ф. Физико-химические способы дегазации угольных пластов. М.: Недра, 1986. — 255 с.
  57. В.А. Метановыделение и борьба с ним в шахтах. М.: Недра, 1981.- 134 с.
  58. A.M., Евсеев Н. И. Дегазация сближенных пластов. М.: Недра, 1975.- 168 с.
  59. Н.В. Заблаговременная дегазация угольных месторождений. М.: Недра, 1979. — 271 с.
  60. Обработка выбросоопасных пластов водными растворами ПАВ / Алексеев А. Д., Стариков Г. П. и др. Киев: Технжа, 1988. — 84 с.
  61. Технология управления газодинамическими и геомеханическими процессами в угольных шахтах / Презент Г. М., Баймухаметов С. К., Швец И. А. и др. Караганда, 1994. — 117 с.
  62. JT.A., Аюров В. Д. Синергетическая концепция управления горнотехнологическими процессами в угольных шахтах. М.: МГИ, 1991.-47с.
  63. JT.A., Сластунов C.B., Баймухаметов С. К. Новые технологии извлечения метана из угленосной толщи на полях действующих шахт для повышения безопасности горных работ // Горн, информ.-аналит. бюл. 2001, № 5, с.6−14.
  64. C.B. Управление газодинамическим состоянием угольного пласта через скважины с поверхности. М.: МГИ, 1991.-213 с.
  65. Управление свойствами и состоянием угольных пластов с целью борьбы с основными опасностями в шахтах / Ржевский В. В., Братченко Б. Ф., Бурчаков A.C. и др. М.: Недра, 1984. — 327 с.
  66. Технология гидродинамического воздействия на газовыбро-соопасный углепородный массив через скважины с профилем пространственного типа / Ярунин С. А., Диколенко Е. Я., Пережилов А. Е. и др. М.: Полимеджа, 1996. — 430 с.
  67. О.В. Борьба с газодинамическими явлениями на калийных рудниках // Безопасность труда в промышленности. -1980, № 6, с. 51−53.
  68. O.B. Научные основы разработки выбросоопасных калийных пластов: Автореф. дисс. д-ра техн. наук. Л., 1982. -36 с.
  69. О.В., Мещеряков В. В. Проведение очистных и подготовительных выработок по выбросоопасным калийным пластам // Разработка соляных месторождений: Сб. научн. тр. -Пермь, 1983, с. 133−139.
  70. С.Я., Полянина Г. Д., Падерин Ю. Н. Разработка способа предотвращения динамических явлений для условий 2-го и 3-го Березниковских рудников // Технология и безопасность горных работ в калийных рудниках: Сб. научн. тр. Пермь, 1985, с. 104 108.
  71. Ю.А., Полянина Г. Д., Папулов JI.M. Оценка влияния разрезных-разгружающих выработок на напряженно-деформированное состояние соляного массива // Физические процессы горного производства. JI., 1989, с. 90−94.
  72. Г. Д., Виноградов Ю. А. Технология отработки выбросоопасного соляного пласта с предварительным проведением разгружающих щелей // Повышение эффективности процессов добычи и переработки соли. М., 1988, с. 105−106.
  73. Н.И., Трифанов Г. Д. Устройство для нарезки разгрузочной щели // Разработка соляных месторождений: Сб. научн. тр. Пермь, 1986, с. 121−125.
  74. Allgemeine Bergverordnung fur das Land Hessen (ABV) vom 6. Juni 1969 (Stanz.s. 1075), zuletzt geandert durch Verordnung vom 9. Dezember 1986 (BGBJ. IS. 2631).
  75. Г. Д., Виноградов Ю. А. Управление выбросоопасностью карналлитового пласта с помощью разгружающе-дегазационных щелей и скважин // Физические процессы горного производства: Сб. научн. тр. М., 1991, с. 5153.
  76. Ю.А. Результаты шахтных испытаний эффективности разгружающих скважин для предотвращения выбросов карналлита и газа // Проблемы безопасной разработкикалийных месторождений: Сб. научн. тр. Минск, 1990, с. 101 102.
  77. Ю.А. Исследование и разработка способа предотвращения внезапных выбросов соляных пород и газов: Автореф. дисс. к-та техн. наук. -Л.: 1991. -18 с.
  78. Инструкция по безопасному ведению горных работ на пластах, опасных по внезапным выбросам угля (породы) и газа (РД 05−350−00).-М., 2000, с. 120−303.
  79. Состояние и направления совершенствования технологии проведения выработок по выбросоопасным пластам / Волков В. Т., Ковалев А. П., Коган Б. Д. и др. // Обзорная информация: ЦНИЭИуголь. М., 1985.-25с.
  80. А.Т., Зенкович Л. М. Разработка угольных пластов в шахтах с высоким уровнем выделения метана и газодинамическими явлениями за рубежом // Обзорная информация: ЦНИЭИуголь. М., 1988.-61с.
  81. Eckart D., Gimm W., Thoma К. Plotzliche Ausbruche von Gestein und Gas im Bergbau. F.F.-H. Leipzig: 1966. 335 s.
  82. Технология подземной разработки калийных руд / Зильбершмидт В. Г., Синопальников К. Г., Полянина Г. Д. и др. -М.: Недра, 1977.-287 с.
  83. С.С., Прушак В. Я., Щерба В. Я. Анализ геологических условий возникновения газодинамических явлений на Старобинском месторождении калийных солей // Горная механика: научно-технический журнал. 2002. — № 1. — С.89−93.
  84. С.С., Шаманский Г. П. Мероприятия по предупреждению газодинамических явлений в калийных рудниках // Повышение безопасности горных работ в угольной промышленности (борьба с внезапными выбросами и горными ударами). М., 1978, с. 7−9.
  85. Механизм инициирования динамических явлений в подготовительных забоях / Ержанов Ж. С., Векслер Ю. А., Жданкин H.A. и др. Алма-Ата: Наука, 1984. — 224 с.
  86. Ю.А., Жданкин H.A., Колоколов С. Б. Решение пространственных задач теории упругости для подготовительной выработки // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. 1981, № 4, с. 15−23.
  87. H.A., Колоколов С. Б. Об использовании результатов решения плоской задачи для определения деформированного состояния массива горных пород // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. 1982, № 1, с.97−98.
  88. Ю.А., Жданкин H.A., Колоколов С. Б. О механизме инициирования внезапного выброса вблизи геологического нарушения // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. 1983, № 2, с.3−8.
  89. H.A., Колоколов С. Б. О рациональной форме породного обнажения в подземных выработках // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. -1989, № 3, с.66−71.
  90. В.Я., Дакуко H.A. Анализ существующих технических средств предотвращения газодинамических явлений из забоя при комбайновом способе проведения горных выработок // Горный информационно-аналитический бюл. М.: Изд-во МГГУ, 2006. -Вып.1.-С.62−72.
  91. Влияние формы забоя на напряженное состояние призабойного пространства горной выработки / Зорин А. Н., Дихтяр A.A., Синюков Ю. М. и др. // Шахтное строительство. 1975, № 4, с.16−18.
  92. А.Н. Управление динамическими проявлениями горного давления. М.: Недра, 1978. — 175 с.
  93. А.Н. Внезапные выбросы в горных выработках глубоких шахт // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. 1970, № 5, с.5−13.
  94. М.И. Проведение выработок по выбросоопасным угольным пластам и породам. М.: ЦНИЭИуголь, 1977.-32 с.
  95. Н.С., Зорин А. Н. К вопросу проходки горных выработок в выбросоопасных породах комбайном // Выбросы породы и газа. Киев: Наук, думка, 1971, с.150−155.
  96. Проведение выработок по выбросоопасным породам с использованием комбайна кернового типа / Поляков Н. С., Абрамов Ф. А., Полуянский С. А. и др. // Шахтное строительство. 1973, № 11, с.4−6.
  97. М.И., Зорин А. Н. Исследование безопасных параметров проведения выработок по выбросоопасным породам проходческими комбайнами // Труды МакНИИ, сер. Брьба с газом, пылью и выбросами в угольных шахтах. 1975, № 11, с.154−159.
  98. М.И., Матлак Е. С., Федченко А. Е. Проведение выработки по выбросоопасным песчаникам проходческим комбайном. М.: ЦНИЭИуголь, 1977. — 15 с.
  99. А.Н. Управление освобождением энергии напряженного горного массива и ее использование при проведении выработок // Внезапные выбросы на больших глубинах. Киев: Наук, думка, 1979, с. 12−15.
  100. Промышленная проверка проведения выработок по крепким выбросоопасным породам комбайном «Ясиноватец-2» с полусферическим рабочим органом / Поляков Н. С., Абрамов Ф. А., Зорин А. Н. и др. // Шахтное строительство. -1974, № 5, сЛ 1−13.
  101. Механика и физика динамических явлений в шахтах / Зорин А. Н., Колесников В. Г., Софийский К. К. и др. Киев: Наук, думка, 1979.- 166 с.
  102. Ю.Жданкин H.A., Колоколов С. Б. Анализ объемного напряженного состояния вокруг горной выработки ограниченной длины // Прикладная механика. 1983, т. 19, № 4, с.35−39.
  103. Ш. Векслер Ю. А., Жданкин H.A., Колоколов С. Б. Напряженное и деформированное состояние массива в окрестности забоявыработки в зоне геологического нарушения // Горное давление в капитальных и подготовительных выработках. Новосибирск, 1981, с.90−93.
  104. H.A. Некоторые вопросы управления массивом горных пород вокруг выработок // Горное давление в капитальных и подготовительных выработках. Новосибирск, 1989, с.42−47.
  105. ИЗ. Штейн М. Ш. Напряженно-деформированное состояние полупространства в окрестности торца круговой цилиндрической выемки // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. 1975, № 4, с. 15−21.
  106. А.Н. О физико-механических основах выбросов пород в горные выработки // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. 1972, № 5, с.34−41.
  107. .И., Осокин В. В. Условия возникновения внезапных выбросов угля и газа и механизм этих явлений // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. -1973, № 3,с.11−17.
  108. П.Я., Антоневич Ю. И. Механизм отброса породы в выработку при выбросах породы и газа // Шахтное строительство. 1974, № 4, с. 18−19.
  109. М.И. Природа и механизм газодинамических явлений в шахтах и принципы их предотвращения // Уголь. -1978, № 9, с.30−34.
  110. А.Н. Напряженно-деформированное состояние выбросоопасных пород // Выбросы породы и газа. Киев: Наук, думка, 1971, с.50−58.
  111. А.Н., Долинина H.H., Колесников В. Г. Управление гетерогенным упруго-наследственным горным массивом. Киев: Наук, думка, 1981.-285 с.
  112. С.Н. О некоторых общих закономерностях газодинамических явлений и новых направлениях борьбы с ними в угольных шахтах // Уголь Украины. 1979, № 7, с.31−34.
  113. Упругие свойства горных пород и безопасность подземной разработки / Аршава В. Г., Осипов С. Н., Кучеба П. К. и др. -Киев: Технжа, 1979. 158 с.
  114. М.А. Математическое моделирование деформационных процессов в твердых деформируемых средах (на примере задач механики горных пород и массивов). Минск: БГУ, 2002. -456 с.
  115. С.С., Некрасов C.B. Алгоритм решения неоднородной трехмерной упругой задачи непрямым методом граничных элементов // Известия вузов. Горный журнал. 2004, № 1, С.26−29.
  116. С., Старфилд А. Методы граничных элементов в механике твердого тела. М.: Мир, 1987. — 328 с.
  117. П., Баттерфилд Р. Метод граничных элементов в прикладных науках. М.: Мир, 1984. — 494 с.
  118. К., Теллес Ж., Вроубел Л. Методы граничных элементов. М.: Мир, 1987. — 524 с.
  119. М.А., Мартыненко М. Д. Теоретические основы деформационной механики блочно-слоистого массива соляных горных пород. Мн.:Университетское, 1995. 255с.
  120. В.Я., Старовойтов Ю. В., Дакуко H.A. Структурный анализ надежности средств механизации процесса выемки калийных солей // Горный информационно-аналитический бюллетень. М.: Изд-во МГГУ, 2006. — Вып. 1. — С. 81−88.
  121. В.Я., Старовойтов Ю. В., Дакуко H.A. Структурный анализ надежности выемочных комплексов // Горный информационно-аналитический бюллетень. М.: Изд-во МГГУ, 2006.-Вып. 1.-С. 33−45.
  122. Комбайн для селективной выемки Третьего калийного пласта на полную мощность / Щерба В .Я., Прушак В. Я., Петровский Б. И. и др. // Горная механика. 2004. — № 3−4. — С.3−9.
  123. Исследование основных закономерностей резания калийных солей: Отчет о НИР / Тульский политехнический институт. -Тула, 1973.- 126 с.
  124. И.В. Исследования резания соли с целью определения режима машин, работающих по соляному пласту: Автореф. Дис.. канд. тех. наук. Л., 1974. 20 с.
  125. К. Хартман и др. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов. М.: Мир, 1977. — 552 с.
  126. К. Даниел. Применение статистики в промышленном эксперименте. М.: Мир, 1979. — 227 с.
  127. Н. Дрейнер, Г. Смит. Прикладной регрессионный анализ. М.: Статистика, 1973. — 208 с.
  128. Переработка природных солей и рассолов: Справочник / Под. Ред. И. Д. Соловьева. JL: Химия, 1973. — 169 с.
  129. М.Е. Технология минеральных удобрений. Л.:Химия, 1989.-352 с.
  130. P.C. и др. Технология и автоматизация производства калийных удобрений. Л.: Химия, 1973. — 169 с.
  131. Ю.Д., Прушак В. Я., Щерба В. Я. Горные машины. -Минск: Вышэйшая школа, 2003. 148 с.
  132. Долговечность поворотных резцов комбайна при разработке месторождений калийной руды / В. Я. Щерба, А. Н. Башура, Д. Лаутербах и др. // Материалы, технологии, инструменты: международный научно-технический журнал. 1997. — № 2. -С.104−105.
  133. В.Я., Старовойтов B.C., Старовойтов Ю. В. Исследование влияния параметров режущего инструмента на усилия резания // Упрочнение, восстановление и ремонт на рубеже веков: Сб. науч. тр. Междунар. научн.-техн. конф. Новополоцк, 2001. -С.710−713.
  134. В.Я., Выбор основных параметров исполнительного органа комбайна для создания забоя горной выработки сферически-плоской формы // Горный информационно-аналитический бюллетень. М.: Изд-во МГГУ, 2006. — Вып.1 -С.81−88.
  135. В.Д., Зайков В. И., Первов K.M. Горные машины и автоматизированные комплексы. М.: Недра, 1981. — 287 с.
  136. И.М., Статников Р. Б. Выбор оптимальных параметров в задачах со многими критериями. М.: Наука, 1981. — 324 с.
  137. Е.М., Русихин В. И. Машины и механизмы горных предприятий. М.: Недра, 1987. 236 с.
  138. В.А., Зильберт И. С., Зыков В. А. Режимы работы комбайнов для добычи калийных руд. М.: Недра, 1978. — 156 с.
  139. Ю.Д., Солод C.B., Хазанов Х. И. Повышение надежности горных выемочных машин. М.: Недра, 1989. -215 с.
  140. H.A. Машины и комплексы оборудования для проходки вертикальных стволов. М.: Недра, 1975. — 248 с.
  141. B.C., Щерба В. Я. Исследование влияния динамических нагрузок на исполнительный орган комбайна // Горная механика: научно-технический журнал. 2005. — № 2. -С.60−78.
  142. В.Я., Шаповалов В. И., Филипеня Г. Г. Повышение долговечности горных машин / Ресурсосберегающие экотехнологии: возобновление и экономия энергии, сырья и материалов: IV Международная научн.-техн. конф. Гродно, 2000.-С.160.
  143. М.П., Осокин В. В., Соколов Н. М. Предотвращение газодинамических явлений в угольных шахтах. Киев: Техника, 1984.-148с.
  144. Изменение состояния горного массива при сотрясательном взрывании / Зборщик М. П., Осокин В. В., Пудак В. И., Кузяра В. И. // Уголь Украины. 1978, № 12, с. 10−12.
  145. В.М., Лыхин П. А., Соловьев В. А. Расчет линии наименьшего сопротивления шпуровых зарядов взрывчатого вещества при взрывной отбойке соляных пород // Калийная промышленность: Научн.-техн. реф. сб. М.: НИИТЭХИМ, 1978, № 2, с. 8−11.
  146. О работе прямого вруба в соляных породах / Мальцев В. М., Лыхин П. А., Кротов Л. Н. и др. // Разработка соляных месторождений: Сб. научн. тр. Пермь: 1980, с. 47−49.
  147. А.Б., Лыхин П. А., Соловьев В. А. Интенсификация проведения выработок в условиях пород, склонных к газодинамическим явлениям // Разработка соляных месторождений: Сб. научн. тр. Пермь: 1974, с. 30−33.
  148. Руководство по ведению взрывных работ на калийных рудниках Верхнекамского месторождения. Пермь: 1984. -196 с.
  149. Опытное определение оптимального интервала замедления / Лыхин П. А., Правин А. Б., Зильбершмидт В. Г. и др. // Горный журнал. 1970, № 8, с.44−46.
  150. П.А., Правин А. Б., Зильбершмидт В.Г. Результаты исследования короткозамедленного взрывания на
  151. Верхнекамских калийных рудниках // Известия вузов. Горный журнал. 1972, № 2, с. 141−144.
  152. П.А., Зильбершмидт В. Г., Правин А. Б. Комплекты шпуров при проведении горных выработок. М.: Недра, 1973. -144с.
  153. Методическое руководство по ведению горных работ на рудниках Верхнекамского калийного месторождения. М.: Недра, 1992.-468 с.
  154. Определение параметров комплекта шпуровых зарядов взрывчатых веществ / Безматерных В. А., Лыхин П. А., Лещуков H.H. и др. // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. 1972, № 6, с.69−73.
  155. С.С., Мальцев В. М. Метод расчета цилиндрического вруба с учетом величины коэффициента разрыхления взрываемой породы // Известия вузов. Горный журнал. 2004, с.70−72.
  156. .Н. Разрушение горных пород взрывом (взрывные технологии в промышленности). М.: МГГУ, 1994, ч. Н, с. 53.
  157. Л.Н., Розанцев Е. С. Взрывные работы на пластах, подверженных внезапным выбросам угля и газа. М.: Недра, 1970.-80 с.
  158. .Н. Теория, техника и технология буровых работ. М.: Недра, 1972.-312 с.
  159. А.Ф., Коровченко Г. М., Синельников Л. М. Нетиповые взрывные работы в угольных шахтах. М.: Недра, 1969. — 164 с.
  160. Э.О. Буровзрывные работы при подземной добыче полезных ископаемых. М: Недра, 1974. — 600 с.
  161. В.Н., Пашков А. Д., Латышев В. А. Разрушение горных пород. -М.: Недра, 1975. 215 с.
  162. А.Ф., Кутузов Б. Н. Разрушение горных пород. М.: Недра, 1967.-340 с.
  163. П.Я. Буровзрывные работы. М.: Недра, 1964. — 372 с.
  164. Справочник по буровзрывным работам / Друкованный М. Ф., Дубнов JI.B., Миндели Э. О. и др. М.: Недра, 1976. — 631 с.
  165. Н.М., Губанов В. А. Результаты определения напряжений в калийных рудниках ультразвуковым методом // Технология и безопасность горных работ в калийных рудниках: сб. научн. тр. Пермь: 1985, с.76−80.
  166. М.А., Николаев Ю. Н., Губанов В. А. О методах исследования закономерностей формирования и распределения опорного давления при разработке калийных месторождений пологого залегания. Минск: БелНИИНТИ, 1991. — 24с.
  167. М.А., Стагурова О. В., Ковалева М. А. Геомеханический мониторинг горных массивов. Мн.: Юникап, 2002, 252с.
  168. В.М., Тухто A.A., Щерба В. Я. Повышение надежности систем сейсмической томографии в калийных рудниках // Надежность машин и технических систем: Материалы междунар. науч.-техн. конф. Минск, 2001. — Т.2. — С.41−42.
  169. В.Я., Тухто A.A., Плескунов В. Н. Выбор сейсмической модели изучаемой среды при прогнозировании выбросоопасных зон Третьего пласта Старобинского месторождения // Горная механика: междунар. науч.-технич. журнал.- № 3−4. 2004. -С.84−91.
  170. В.Я., Башура А. Н., Андрейко С. С. Управление газодинамическими процессами на Старобинском месторождении калийных солей / Под. ред. проф. В. Я. Прушака. М: Изд-во МГГУ, 2004. — 194 с.
  171. В.Я., Тухто A.A., Плескунов В. Н. Методика прогноза выбросоопасных зон при разработке Старобинского месторождения калийных солей // Горная механика: научно-технический журнал. 2005. — № 1. — С. 17−22.
  172. С.С., Щерба В. Я., Прушак В. Я. Методика локального прогноза выбросоопасных зон // Материалы, технологии, инструмент. 2002. — № 3. т.7. — С.94−97.
  173. В .Я., Кириенко В. М. Способы управления выбросоопасностью в зонах геологических нарушений на рудниках Старобинского месторождения калийных солей // Горная механика: научно-технический журнал.-2000, № 3−4, с. 38 -41.
  174. С.С., Щерба В. Я., Тухто А.А.Региональные способы управления выбросоопасностью в зонах расположения мульд и комбинированных геологических нарушений // Горная механика: научно-технический журнал.-2002, № 1, с.81−89.
  175. В.Я., Андрейко С. С., Щерба В.Я Методика управления газодинамическими процессами в зонах геологических нарушений/Материалы, технологии, инструменты: международный научно-технический журнал.-2002, том 7, № 3, с. 102−106.
  176. С.С., Прушак В. Я., Щерба В. Я. Анализ методов прогнозирования и предотвращения газодинамических явлений в калийных рудниках // Материалы, технологии, инструменты: международный научно-технический журнал.-2002, том 7, № 1, с.37−41.
  177. В.Я. Борьба с газодинамическими явлениями в калийных рудниках стран СНГ // Динамические и газодинамические явления в калийных рудниках: Сб. статей Горного информационно-аналитического бюллетеня. М.: Изд-во МГГУ, 2004, с.3−8.
  178. В.Я., Тухто A.A., Плескунов В. Н. Разработка способов опережающего управления выбросоопасностью на калийных пластах // Горная механика: научно-технический журнал. -Солигорск: 2004, № 3−4. С.91−97.
  179. Предотвращение газодинамических явлений в почве выработанного пространства лав / Андрейко С. С., Некрасов C.B., Прушак В. Я. и др. // Горный журнал. 2004, № 2, с.45−48.
  180. O.E., Смирнов С. А. Основы расчета дробления горных пород взрывом. М.: Недра, 1972. — 252 с.
  181. В.Я. Конструкция и закономерности работы взрывных врубов в соляных породах // Динамические и газодинамические явления в калийных рудниках: Сб. статей Горного информационно-аналитического бюллетеня. М.: Изд-во МГГУ, 2004, № 5, с.33−45.
  182. С.С., Щерба В. Я., Тухто A.A. Оптимизация параметров сотрясательного взрывания на рудниках Старобинского месторождения калийных солей // Материалы, технологии, инструменты: международный научно-технический журнал.-2003. Т. 8. — № 1. — С.80−83.
  183. С.С., Бублис А. Ф., Дубровский B.C. Экономическая оценка вариантов способа перехода разрывных тектонических нарушений калийных пластов Старобинского месторождения // Разработка соляных месторождений: Сб. научн. тр. Пермь: 1989, с. 40−46.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!