Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение безопасности и ресурса промыслового оборудования в условиях воздействия механических примесей и отложения солей

Диссертация: Повышение безопасности и ресурса промыслового оборудования в условиях воздействия механических примесей и отложения солей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На основе предложенного способа коагуляции ферромагнитных частиц механических примесей в магнитном поле разработаны алгоритм и программа расчета параметров магнитного поля и траектории движения взвешенных в жидкости частиц в специальном устройстве (Пат. № 32 485, Б.И. № 26, 2003), позволяющие проектировать его для условий эксплуатации конкретного трубопровода. В частности, в период экспозиции… Читать ещё >

Повышение безопасности и ресурса промыслового оборудования в условиях воздействия механических примесей и отложения солей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРОМЫСЛОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ НА ПОЗДНЕЙ СТАДИИ РАЗРАБОТКИ МЕСТОРОЖДЕНИЙ
    • 1. 1. Ватьеганское и Южно-Ягунское месторождения (Западная Сибирь)
    • 1. 2. Вятская площадь Арланского месторождения и Абдрахмановская площадь Ромашкинского месторождения (Урало-Поволжский регион)
  • 2. ВЛИЯНИЕ СОСТАВА И СВОЙСТВ НАТУРНЫХ СРЕД НА КОРРОЗИЮ ПРОМЫСЛОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
    • 2. 1. Особенности коррозии внутренней поверхности трубопроводов Вятской площади Арланского месторождения
    • 2. 2. Влияние механических примесей на коррозию нефтепромысловых трубопроводов
    • 2. 3. Оценка погрешности методов измерения скорости коррозии
      • 2. 3. 1. Гравиметрический метод
      • 2. 3. 2. Метод поляризационного сопротивления
      • 2. 3. 3. Метод экстраполяции тафелевых участков поляризационных кривых
  • 3. ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ УДАЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ ИЗ ПЕРЕКАЧИВАЕМЫХ СРЕД
    • 3. 1. Методы удаления механических примесей из жидкости
    • 3. 2. Разработка способа и устройства для магнитной коагуляции частиц механических примесей
    • 3. 3. Расчет устройства для реальных условий эксплуатации промыслового трубопровода
    • 3. 4. Устройство для оценки состава механических примесей
  • 4. СНИЖЕНИЕ ИНТЕНСИВНОСТИ ОТЛОЖЕНИЯ СОЛЕЙ В ДОБЫВАЮЩИХ СКВАЖИНАХ
    • 4. 1. Состав и структура солеотложений
    • 4. 2. Причины и условия отложения солей
      • 4. 2. 1. Сульфат кальция
      • 4. 2. 2. Карбонаты кальция и магния
      • 4. 2. 3. Хлорид натрия
    • 4. 3. Удаление отложений неорганических солей
    • 4. 4. Предотвращение отложения неорганических солей
    • 4. 5. Разработка и конструирование устройства для магнитной обработки скважинной продукции
    • 4. 6. Лабораторные исследования влияния магнитной обработки на солеотложение
    • 4. 7. Расчет параметров устройств для магнитной обработки и результаты их внедрения
  • ВЫВОДЫ
  • Список используемой литературы

В соответствии с Федеральным законом № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.1997 г. трубопроводы систем поддержания пластового давления (ППД) и сбора скважин-ной продукции относятся к опасным производственным объектам. Опыт эксплуатации нефтяных и газовых месторождений на поздней стадии разработки показывает, что одним из негативных факторов, существенно снижающих промышленную безопасность этих объектов, является отложение на внутренней поверхности труб неорганических солей и механических примесей. Оно наблюдается как при добыче и транспортировке нефти и газа, так и при их дальнейшей подготовке.

Мероприятия, направленные на устранение или снижение пагубного воздействия этого фактора, как правило, малоэффективны, не решают проблему в целом, а также требуют значительных материально-технических затрат. В результате имеют место удорожание добычи нефти и нарушение экологического равновесия в окружающей среде.

Несмотря на повышенный интерес ученых к данной проблеме, до настоящего времени не найдено ее приемлемого решения, так как наиболее пристальное внимание обращается на вопросы совершенствования уже существующих достижений, а не на поиск инновационных альтернатив.

Выходом из сложившегося положения может служить разработка новых принципов, способов и средств, позволяющих более рационально и эффективно предотвращать указанные осложнения.

В диссертации исследуется возможность повышения безопасности и ресурса промыслового оборудования путем удаления из флюидов механических примесей и уменьшения солеотложения, достигаемых воздействием на промысловые жидкости магнитным полем, которое создается техническими устройствами принципиально новой конструкции.

Цель работы.

Разработка и техническая реализация новых принципов, позволяющих посредством воздействия магнитного поля на промысловые жидкости существенно интенсифицировать удаление из них механических примесей и снижение солеотложения на металле, повышая тем самым промышленную безопасность и ресурс добывающих скважин и трубопроводов.

В диссертации решались следующие задачи:

1. Оценка агрессивности промысловых сред ряда месторождений Западной Сибири и Урало-Поволжского региона, а также анализ статистических данных по аварийности трубопроводов, масштабам, особенностям и последствиям их разрушения.

2. Исследование влияния состава и свойств натурных сред, состава и концентрации механических примесей, а также особенностей структуры сформированных ими отложений на характер коррозии металла внутренней поверхности труб.

3. Обоснование целесообразности применения магнитной обработки промысловых жидкостей с целью коагуляции и последующего удаления ферромагнитных частиц механических примесей, а также разработка соответствующего технического устройства и его внедрение в нефтегазовой отрасли.

4. Определение режимов магнитной обработки скважинной продукции, при которых достигается значительный эффект снижения солеотложения на металле.

5. Разработка устройства для магнитной обработки промысловых жидкостей, расчет его параметров и внедрение на нефтяном и газовом месторождениях с целью снижения интенсивности солеотложения.

Научная новизна.

1. Установлено, что основным фактором, негативно влияющим на промышленную безопасность трубопроводов из стали 20 месторождений Урало-Поволжского региона, является вызываемая механическими примесями локальная коррозия металла, поскольку при наличии в промысловых средах не менее 250 г/л ионов С1~, Са2+, Mg2+, КГ, Na+, не более 20 и ОД мг/л сероводорода и кислорода соответственно скорость общей коррозии не превышает значений, регламентируемых ГОСТ 9.908−90 (сталь стойкая). Показано, что стойкость стали 20 к общей коррозии обеспечивается экранирующим эффектом, проявляемым образующейся на поверхности фазовой пленкой хлорида натрия.

2. Для случая движущихся в расслоенном режиме промысловых сред с минерализацией не более 30 мг/л и содержанием менее 0,5 мг/л сероводорода (условия месторождений Западной Сибири) получен критерий концентрации механических примесей (Смп < 58,5 мг/л), позволяющий проводить диагностику вида коррозии металла и ее интенсивности без вскрытия трубопровода и, тем самым, определять превентивные меры по повышению его промышленной безопасности.

3. Предложен принцип повышения эффективности очистки промысловых сред от компонентов, вызывающих локальную коррозию металла труб и забивание призабойной зоны пласта, заключающийся в коагуляции ферромагнитных частиц механических примесей на поверхности постоянных магнитов.

4. Показано, что в нефтяных и газовых скважинах существенное снижение (в 1,8−1,9 раза) количества сульфатных и хлоридных отложений наблюдается при непродолжительном (не более 0,5 с) воздействии на продукцию постоянного магнитного поля напряженностью не менее 40 кА/м.

Практическая ценность.

1. С целью повышения эффективности существующих методов удаления механических примесей из промысловых флюидов разработано и внедрено в ООО «Нефтегазодобывающее управление (НГДУ) «Уфанефть» устройство для коагуляции ферромагнитных частиц механических примесей (Пат. № 32 485, Б.И. № 26, 2003), позволившее в случае фильтров тонкой очистки увеличить среднее значение коэффициента фильтрации на 19,0%.

2. Разработана и внедрена в газопромысловом управлении (ГПУ) ООО «Оренбурггазпром» и ООО «Инжиниринговая компания (ИК) «Инкомп-Нефть» методика «Оценка эффективности воздействия магнитного поля на образование отложений хлористого натрия». Методика используется в ООО.

Оренбурггазпром" и ООО «ИК «Инкомп-Нефть» при проведении исследований влияния магнитного поля на солеотложение в промысловом оборудовании.

3. Разработано и внедрено в ООО «НГДУ «Арланнефть» и ГПУ ООО «Оренбурггазпром» устройство для магнитной обработки промысловой жидкости, снижающее интенсивность солеотложения в насосно-компрессорных трубах (НКТ). Его установка в скважине № 137 ООО «НГДУ «Арланнефть» позволила увеличить ее межочистной период в среднем в 2 раза.

Апробация работы и публикация результатов.

Основные результаты работы доложены и обсуждались на производственных совещаниях ОАО «Белкамнефть» (Ижевск, 2001, 2002) — 1-й научно-практической конференции «Проблемы нефтегазового комплекса Западной Сибири и пути повышения его эффективности» (Когалым, 2001) — Международной научно-технической конференции, посвященной 50-летию ИжГТУ (Ижевск, 2002) — 53-й научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых УГНТУ (Уфа, 2002) — Всероссийской научно-практической конференции «Разработка, производство и применение химических реагентов для нефтяной и газовой промышленности» (Москва, 2002) — IV Конгрессе нефтегазопромышленников России (Уфа, 2003).

По результатам работы опубликовано 12 трудов: 7 статей и 4 тезиса докладовполучен 1 патент РФ.

Объем и структура диссертации.

Диссертация состоит из введения, четырех глав, выводов и приложений. Объем диссертации 176 с. машинописного текстаприводятся 32 таблицы, 69 иллюстраций, 14 приложений.

Список литературы

содержит 118 наименований.

выводы.

1. На поздней стадии разработки нефтяных месторождений промышленная безопасность трубопроводных систем в особой степени зависит от коррозионной активности флюидов, которая значительно возрастает вследствие увеличения обводненности добываемой продукции, содержания в ней СВБ и механических примесей. Последние служат причиной возникновения интенсивной локальной коррозии металла труб, которая вызывает существенное увеличение удельной аварийности низконапорных водоводов и нефтесбор-ных трубопроводов.

2. При высокой минерализации промысловых сред ионами СГ, Са2+, Mg2+, К+, Na+ и ограниченной растворимости в них сероводорода, кислорода и двуокиси углерода общая коррозия металла трубопроводов затруднена вследствие замедления диффузионных процессов и экранирования поверхности фазовыми пленками полисульфидов железа и хлорида натрия. Однако в присутствии механических примесей защитное действие пленок уменьшается в результате их эрозионного разрушения. Полученная аналитическая зависимость позволяет на основе контроля содержания в промысловой жидкости механических примесей проводить диагностику преобладающего вида коррозии металла внутренней поверхности трубопроводов без их вскрытия и назначать превентивные меры, направленные на повышение промышленной безопасности.

3. На основе предложенного способа коагуляции ферромагнитных частиц механических примесей в магнитном поле разработаны алгоритм и программа расчета параметров магнитного поля и траектории движения взвешенных в жидкости частиц в специальном устройстве (Пат. № 32 485, Б.И. № 26, 2003), позволяющие проектировать его для условий эксплуатации конкретного трубопровода. В частности, в период экспозиции такого устройства, рассчитанного для условий водовода «РВС — БКНС-5» ООО «НГДУ «Уфа-нефть», среднее значение коэффициента фильтрации фильтров тонкой очистки увеличилось на 19,0%.

4. Применение установленных режимов постоянного магнитного поля (напряженность — не менее 40 кА/м, продолжительность воздействия — не более 0,5 с) в лабораторных условиях показало снижение отложения хлоридов и сульфатов в реальных средах скважин ГПУ ООО «Оренбурггазпром» на 89,6%, а ООО «НГДУ «Арланнефть» — на 81,2%.

5. Показана высокая сходимость эффектов снижения солеотложения в постоянном магнитном поле, полученных в лабораторных условиях (81,2%) и с помощью специально сконструированного устройства, которое было установлено в скважине № 137 ООО «НГДУ «Арланнефть» (межочистной период увеличился в среднем в 2 раза).

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.Ю. Фазовые равновесия в добыче нефти. М: Недра, 1976.
  2. С. De Waard, D.E. Milliams. Carbonic Acid Corrosion of Steel //Corrosion. 1975.-V. 31. — № 5.
  3. C. De Waard, U. Lotz. Prediction of C02 Corrosion of carbon Steel //Corrosion. 1993. — V. 31. — № 5. — P. 69.
  4. NACE RP0475−98. Selection of Metallic Materials to Be Used in All Phases of Water Handling for Injection into Oil-Bearing Formations-Item.
  5. К.С., Гайнулин К. Х., Сыртланов А. Ш., Тимашев Э. М. Геологическое строение и разработка Арланского месторождения. Уфа: РИЦ АНК «Башнефть», 1997. — 368 с.
  6. М.З. История и перспективы разработки Абдрахмановской площади //Геология, разработка и эксплуатация Абдрахмановской площади: Сб. науч. тр. Уфа: Изд-во УГНТУ, 2000. — Вып. 3. — С. 4−9.
  7. Т.Э., Фролов А. И. Эффективность применения труб с внутренним защитным покрытием //Геология, разработка и эксплуатация Абдрахмановской площади: Сб. науч. тр. Уфа: Изд-во УГНТУ, 1997. — Вып. 1. — С. 124−128.
  8. Жук Н. П. Курс теории коррозии и защиты металлов. М.: Металлургия, 1976.-472 с.
  9. Я.М. Влияние природы анионов на кинетику и механизм растворения (коррозии) металлов в растворах электролитов //Труды третьего международного конгресса по коррозии металлов. М: Изд-во «Мир», 1968.-Т. 1,-С. 74−88.
  10. Г. М., Колотыркин Я. М., Соколова JI.A. Механизм активного растворения железа и сталей в растворах электролитов //Трудытретьего международного конгресса по коррозии металлов. М: Изд-во «Мир», 1968. — Т. 1. — С. 190 — 197.
  11. А.Н., Багоцкий B.C., Иофа З. А., Кабанов Б. Н. Кинетика электродных процессов. М: Изд-во МГУ, 1952. — 320 с.
  12. З.А., Томашова Г. Н. //Журн. физ. хим. 1960. — Т. 34. — С. 1036.
  13. З.А., Батраков В. В., Хо Нгок-Ба //Защита металлов. 1965. — Т. 1. -С. 55.
  14. Я.М. Металл и коррозия. Защита металлов от коррозии. -М.: Металлургия, 1985. 88 с.
  15. Kolotyrkin Ya.M., Lazorenko-Manevich R.M., Sokolova L.A. //J. Elek-troanal. Chem. 1987. — V. 228. — № 12. — P. 301.
  16. Я.М., Лазоренко-Маневич P.M., Соколова Л. А. //ДАН СССР. 1987. — Т. 295. — № 3. — С. 610.
  17. Г. Коррозия металлов. Физико-химические принципы и актуальные проблемы. М: Металлургия, 1984. — 400 с.
  18. Р. Коррозия стали в растворе хлоридов и сульфидов //Труды третьего международного конгресса по коррозии металлов. М: Изд-во «Мир», 1968. — Т. 1. — С. 119−129.
  19. А.А. Коррозия нефтепромыслового оборудования и меры ее предупреждения. Изд. 2-е, перераб. и доп. М.: Недра, 1976. — 192 с.
  20. И.Г., Агапчев В. И., Давыдов С. Н. Техника эксперимента в химическом сопротивлении материалов. Учебное пособие. Уфа: Изд-во УНИ, 1985. — 100 с.
  21. З.А. О механизме действия сероводорода и ингибиторов на коррозию железа в кислых растворах //Защита металлов. 1980. — Т. 16. — № 3. — С. 285−300.
  22. А.П., Семиколенова З. П. Коррозионная стойкость углеродистых сталей в газопаровой фазе систем, содержащих сероводород и двуокись углерода //РНТС. Сер. «Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности». М.: ВНИИОЭНГ, 1986. — Вып. 5. — С. 10−13.
  23. Ф.К., Икрамов А., Юсупова С. и др. Влияние различных факторов на сероводородную коррозию стали 20 в электролите //РНТС. Сер. «Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности». М.: ВНИИОЭНГ, 1983. — Вып. 3. — С. 1−2.
  24. Gupto D.V. Corrosion behavior of 1040 carbon steel I Effect of pH and sulfide ion concentrations in aqueous petrol and alkaline solutions at room temperature//Corrosion. V. 37. -№ п. .p. 611−616.
  25. Э.С., Сардиско Дж. Б. Механизм реакции железа и стали с сероводородом //Труды третьего международного конгресса по коррозии металлов. М: Изд-во «Мир», 1968. — Т. 1. — С. 130−138.
  26. Л.С., Ефремов А. Н. Защита нефтегазопромыслового оборудования от коррозии. М.: Недра, 1982. — 227 с.
  27. Klein L. H2S-cracking resistance of 420 stainless steel tubulars //Materials Performance. 1984. — V. 23. — № 40 — P. 29−34.
  28. А.П. Влияние анионного состава солевых растворов сероводорода на охрупчивание углеродистой стали //РНТС. Сер. «Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности». М.: ВНИИОЭНГ, 1983. — Вып. 9. — С. 1−2.
  29. А.П. Охрупчивание углеродистых сталей в солевых водных растворах сероводорода //РНТС. Сер. «Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности». М.: ВНИИОЭНГ, 1982. — Вып. И. — С. 1−2.
  30. ГОСТ 9.506−87. ЕСКЗ. Ингибиторы коррозии металлов в водно-нефтяных средах. Методы определения защитной способности.
  31. РД 39−3-611−81. Методика оценки коррозионной агрессивности нефтепромысловых сред и защитного действия ингибиторов коррозии при помощи коррозиметров.
  32. Л.И. Рентгеноструктурный анализ. Справочное руководство. Получение и измерение рентгенограмм. -М.: Наука, 1976. 326 с.
  33. К.Р. Повышение эксплутационной надежности нефтепромысловых трубопроводов. Диссертация на соиск. уч. степени доктора техн. наук. Уфа.-2001.
  34. Н.М., Гареев А.Г. STATGRAPHICS 3.0. Работа в среде интегрированной системы математических и графических процедур обработки случайных величин методами прикладной статистики. Учебное пособие. -Уфа: Изд-во УГНТУ, 1996. 110 с.
  35. А.Г. О механизме внутренней коррозии водоводов сточных вод нефтепромыслов //Обзор, информ. Сер. «Нефтепромысловое дело и транспорт нефти». М.: ВНИИОЭНГ, 1985. — Вып. 6. — 54 с.
  36. И.Г., Давыдов С. Н., Худяков М. А., Кузнецов М. В. Коррозия нефтегазового и нефтегазопромыслового оборудования. Учебное пособие. Уфа: Изд-во УНИ, 1990. — 72 с.
  37. Д.Е., Гетманский М. Д., Фаритов А. Т., Рябухина В. Н. Прогнозирование коррозионного разрушения нефтепромысловых трубопроводов //Обзор, информ. Сер. «Борьба с коррозией и защита окружающей среды». -М.: ВНИИОЭНГ, 1989. Вып. 7. — 64 с.
  38. С.С., Ершов В. В., Чесноков Б. В. Минеральный состав продуктов коррозии нефтепромыслового оборудования //Защита металлов. -1991.-Т. 27. № 1. — С. 119−122.
  39. С.С., Ершов В. В., Чесноков Б. В. Минеральный состав солевых отложений в нефтепромысловом оборудовании. Свердловск: УрО АН СССР, 1989.- С. 9.
  40. А.Н., Дербышев А. С. //Защита металлов. 1981. — Т. 17. — № 2. -С. 187.
  41. W.M., Lapschina E.F., Bloch M.S. //Z. phys. Chem. -1965.-B. 230.-S. 313.
  42. А.П. Металловедение. Изд. 5-е, перераб. М.: Металлургия, 1978.- 647 с.
  43. Shadley J.R., Shirazi S.A., Dayalan Е. and other. Erosion-corrosion of carbon steel elbow in a carbon dioxide environment. Corrosion engineering, NACE, 1996.
  44. Levy A.V. Erosion and erosion-corrosion of Metals. Corrosion science, NACE, 1995.
  45. И.Г., Давыдов C.H., Худяков M.A. и др. К механизму ка-навочного разрушения нижней образующей труб нефтесборных коллекторов. //Нефтяное хозяйство. 1984. — № 3. — С. 51−53.
  46. ГОСТ 8.207 76. Государственная система обеспечения единства измерений. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений. Основные положения.
  47. П., Нойман П., Шторм Р. Таблицы по математической статистике- Пер. с нем. и предисл. В. М. Ивановой. М.: Финансы и статистика, 1982.-278 с.
  48. А.Н. Погрешности измерений физических величин. Л.: Наука, 1985, — 112 с.
  49. ГОСТ 8.381−80. Государственная система обеспечения единства измерений. Эталоны. Способы выражения погрешностей.
  50. В.П., Ильинский А. А. Основы техники очистки жидкостей от механических загрязнений. М.: Химия, 1982. — 272 с.
  51. В.П. Загрязнения и очистка нефтяных масел. М: Химия, 1978.-304 с.
  52. М.Г., Лавров И. С., Смирнов О. В. Электрообработка жидкостей. Л.: Химия, 1976. —216 с.
  53. П.Н., Черненко Ж. С. Авиационные фильтры и очистители гидравлических систем. — М.: Машиностроение, 1964. 296 с.
  54. А.Г., Коноплев В. П., Ширяев Г. П. Очистка нефтепродуктов в электрическом поле постоянного тока. М.: Химия, 1974. — 88 с.
  55. Топливная аппаратура дизелей, 1978. № 4. — С. 84−92.
  56. A.M., Гутман Б. М. Гидроциклоны в нефтедобывающей промышленности. — М.: Недра, 1981. -260 с.
  57. Справочные таблицы. htpp://www.college.ru.
  58. А.Н., Воробьев Ю. П., Чуфаров Г. И. Физико-химические свойства нестехиометрических окислов. М: Химия, 1973. — 224 с.
  59. Минералы. Справочник. Т. 2, Вып. 2. М: Наука, 1965. — 342 с.
  60. Минералы. Справочник. Т. 2, Вып. 3. М: Наука, 1967. — 676 с.
  61. А. А. Минералогия. М: Недра, 1975. — 519 с.
  62. И. Минералогия. М: Мир, 1971. — 584 с.
  63. Л.Д., Лифшиц Е. М. Теория поля. М: Мир, 1973.
  64. Г. П., Гаранин В. К., Жиляева В. А., Трухин В. И. Магнетизм и минералогия природных ферримагнетиков. М: Изд-во Моск. ун-та, 1982.-294 с.
  65. И.М. Численные методы Монте-Карло. М: Наука, 1973.
  66. Banerjee S.K. New grain size limits for paleomagnetic stability in hematite//Nature. Phis. Sci. 1971.-V. 232.-№ 27.-P. 15−16.
  67. Mc Clay K.R. Single-domain magnetite in the Jimlerlana norite, Western Australia //Earth Planet. Sci. Lett. 1974. — V. 21. — № 4. — P. 367−376.
  68. Day D.J. Superparamagnetic and single-domain thineshold sized in magnetite//J. Geophys. Res. 1973.-V. 78. -№ 11.-P. 1730−1793.
  69. Haggerty S.E. The aeromagnetic mineralogy of igneous rocks //Canad. Journ. Earth Sci. 1979.-V. 16. — № 6. -P. 1281−1293.
  70. Soffel H. Pseudo-single-domain effects and single-domain multidomain transition in natural pyrrotite deduced from domain structure observations //J. Geophys. 1977.-V. 42.-P. 351−359.
  71. Tasaki A., Iida S. Magnetic properties of a synthetic single crystal of a-Fe203 //J. Phys. Soc. Japan. 1963. — V. 8. — № 8. — P. 1148−1154.
  72. Bina M.M., Prevot M. Hematite grains: size and coercive force from AF demagnetization at high temperatures //Phys. Earth. Planet. Inter. 1977. — V. 13. -№ 4.-P. 272−275.
  73. Eaton J.A., Morrish A.H., Searle C.W. Magnetic domains in hematite and evidence for a new wall structure //Phys. Latters. 1968. — A. 26. — № 11. — P. 520−521.
  74. Day R., O’Reilly W., Banerjee S.K. Rotational hysteresis study of oxidized basalts //J. Geophys. Res. 1970. — V. 75. — № 2. — P. 375−386.
  75. X., Тобочник Я. Компьютерное моделирование в физике. М: Мир, 1990.
  76. Ю.В., Валеев М. Д., Сыртланов А. Ш. Предотвращение осложнений при добыче обводненной нефти. Уфа: Башк. кн. изд-во, 1987. — 168 с.
  77. А.А. Методы борьбы с отложениями неорганических солей в оборудовании подготовки нефти //Обзор, инф. Сер. «Техника и технология добычи нефти и обустройство нефтяных месторождений». 1988. — Вып. 4.-51 с.
  78. В.Е., Дытюк J1.T., Злобин А. С., Клейменов В. Ф. Борьба с отложением гипса в процессе разработки и эксплуатации нефтяных месторождений //УТНТО ВНИИОЭНГ. Сер. «Нефтепромысловое дело». 1976. — 63 с.
  79. В.Е., Гаттенбергер Ю. П., Люшин С. Ф. Предупреждение солеобразования при добыче нефти. М.: Недра, 1985. — 215 с.
  80. Л.Б., Исаев М. Г. Формирование состава попутно добываемых вод и их влияние на гипсоотложение при эксплуатации нефтяных месторождений //Обзор, инф. Сер. «Нефтепромысловое дело». 1983. — 48 с.
  81. С.Ф., Глазков А. А., Галеева Г. В. и др. Отложения неорганических солей в скважинах, в призабойной зоне пласта и методы их предотвращения//Обзор. инф. Сер. «Нефтепромысловое дело». 1983. — 100 с.
  82. В.А., Емков А. А., Позднышев Г. Н. Оценка склонности пластовых вод к отложению гипса в нефтепромысловом оборудовании //Нефтяное хозяйство. 1980. — № 2. — С. 39−40.
  83. Щ.К., Ибрагимов Л. Х., Гаттенбергер Ю. П. и др. Солеотложения при разработке нефтяных месторождений, прогнозирование и борьба с ними. Грозный.: Изд-во Чечено-Ингушск. гос. ун-та, 1985. — 88 с.
  84. Ю.В., Кочинашвили С. Т., Сыртланов А. Ш. Изучение состава неорганических солей, отлагающихся в скважинах НГДУ «Чекмагушнефть» //Труды БашНИПИнефть. Уфа: Изд-во УНИ, 1975. — Вып. 30. — С. 170−174.
  85. Ю.П., Дьяконов В. П. Гидрогеологические методы исследований при разведке и разработке нефтяных месторождений. М.: Недра, 1979. — 207 с.
  86. А.Г. О причинах образования кристаллических осадков и совершенствование методов борьбы с ними //Нефтяное хозяйство. -1973,-№ 2.-С. 46−49.
  87. С.Ф., Ершов A.M., Гарипов Ф. А. и др. О причинах отложения гипса в скважинах НГДУ «Чекмагушнефть» //Труды БашНИПИнефть. -Уфа: Изд-во УНИ, 1973. Вып. 34. — С. 79−90.
  88. А.С. О возможных путях предотвращения отложения гипса в эксплуатационных скважинах //Нефтяное хозяйство. 1980. — № 2. — С. 39−40.
  89. Э.М., Юлбарисов Э. М. Геолого-технические факторы насыщения пластовых вод сульфатами при разработке месторождений //РНТС «Нефтепромысловое дело» М.: ВНИИОЭНГ, 1979. — № 6. — С. 27−30.
  90. Справочная книга по добыче нефти. Под ред. Ш. К. Гиматудинова. -М.: Недра, 1974. С. 609−616.
  91. Ф.М., Жданов А. А. О причинах и методах предотвращения солеотложения на нефтепромысловом оборудовании в объединении Татнефть //РНТС «Нефтепромысловое дело». М.: ВНИИОЭНГ, 1981. — № 3. — С. 19−21.
  92. А.Ш., Кошеваров П. А. Установка для изучения растворимости гипса. В кн.: Физикохимия и разработка нефтяных месторождений. -Уфа: 1978. С. 113−117.
  93. Ю.В., Пешкин О. В. Изучение сульфатного равновесия в хлор кальциевых водах при различных давлениях //Изв. Вузов. Сер. «Нефть и газ». 1983. -№ 7. — С. 28−31.
  94. И.З., Каган Я. М., Бабалян Г. А. Влияние поверхностного натяжения и температуры на отложение солей в нефтепромысловом оборудовании //Нефтяное хозяйство. 1979. — № 3. — С. 43−45.
  95. Р.Г., Дияшев Р. Н., Потапов С. С. Исследование минерального состава и причин отлажений солей в нефтепромысловом оборудовании //Нефтяное хозяйство. 1998. — № 5. — С. 41−45.
  96. Н.С., Ярышев Г. М., Михайлов С. А. и др. Методы борьбы с отложениями солей //Обзор, информ. ВНИИОЭНГ. 1980. — 55 с.
  97. В.П. Гидрогеохимические исследования системы гипс подземные воды. — М.: Наука, 1967. — 124 с.
  98. А.И. О растворимости сульфатов в пластовых водах палеозойских отложений Куйбышевского Повольжья //Геология нефти и газа. -1969.-№ 7.-С. 25−27.
  99. М.Н. Добыча нефти в осложненных условиях. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2000. — 653 с.
  100. Ф.Н., Ким В.К., Глазков А. А. Предупреждение и борьба с отложениями солей в нефтепромысловом оборудовании на Самотлорском месторождении //Обзор, информ. Сер. «Нефтепромысловое дело». 1982. — 39 с.
  101. А.Ш. Методы борьбы с отложением гипса в нефтяных скважинах и пути их совершенствования. Диссертация на соиск. уч. степени канд. техн. наук. Уфа. 1983.
  102. С.Ф., Галеева Г. В. Способы удаления отложений неорганических солей из скважины //Информационный листок № 16 71. — Уфа: Башкирский межотраслевой территориальный центр научно-технической информации и пропаганды, 1971. — 8 с.
  103. А.Г., Исланов Ф. Я., Борисов Е. А. и др. Новые методы ликвидации отложений гипса в скважинах Арланского месторождения //Нефтяное хозяйство. 1978. — № 7. — С. 64−68.
  104. А.Ш., Антипин Ю. В. Применение стимуляторов растворения гипсоуглеводородных отложений на Таймурзинском месторождении //Нефтяное хозяйство. 1980. — № 4. — С. 57−60.
  105. Д.М. Исследование влияния магнитного поля на солеотложения в трубах при эксплуатации нефтяных скважин //Нефтяное хозяйство. 1965, — № 10.-С. 54−57.
  106. В.А., Емков А. А., Позднышев Г. Н. и др. Ингибиторы отложений неорганических солей //Тем. обзоры. Сер. «Нефтепромысловое дело». М.: ВНИИОЭНГ, 1978. — 44 с.
  107. Н.В., Ишемгужин Е. И., Каштанова JT.E. и др. Аппараты для магнитной обработки жидкостей. М: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2001. — 144 с.
  108. Ф.Р. Повышение долговечности промысловых трубопроводных систем путем регулирования свойств перекачиваемых жидкостей методами магнитной обработки. Диссертация на соиск. уч. степени канд. техн. наук. Казань. 2002.
  109. А.Б., Шайдаков В. В., Максимочкин В. И., Хасанов Н. А. Разработка установок для магнитной обработки нефтяных шламов /Ютходы-2000:
  110. Матер. Второй Всерос. науч.-практ. конф. Уфа, 2000. — Ч. 2. — С. 157−158.
  111. Е.Ф. Безреагентные методы обработки воды в энергоустановках. М: Энергоатомиздат, 1985.
  112. В.Ф. Исследование процессов и разработка технологии магнитной обработки воды в теплоэнергетических установках. Диссертация на соиск. уч. степени канд. техн. наук. Москва, МЭИ. 1979.
  113. Комиссия в составе: начальник производственного отдела ННПУ-1 ОАО «Белкамнефть» Габидуллин Ш. Р., инженер ЛИПР ННПУ-1 ОАО «Белкам-нефть» — Васильева Л. Р., инженер ИК «Инкомп-Нефть» — Емельянов А. В. рассмотрела результаты стендовых испытаний. .
  114. Результаты стендовых испытаний сведены в таблицу. '
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!