Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка энергосберегающего режима плавления металлизованных окатышей в дуговой сталеплавильной печи с целью повышения эффективности производства

Диссертация: Разработка энергосберегающего режима плавления металлизованных окатышей в дуговой сталеплавильной печи с целью повышения эффективности производства
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Для решения этой важной и актуальной научно-технической задачи необходимо изучить теплотехнические и технологические особенности непрерывного плавления ЖМО в шлаковой ванне печи, а также проанализировать процессы шлакообразования, нагрева и обезуглероживания металла в сталеплавильной ванне. При этом представляется важным на основе установленных физико-химических, тепло — и массообменных… Читать ещё >

Разработка энергосберегающего режима плавления металлизованных окатышей в дуговой сталеплавильной печи с целью повышения эффективности производства (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Технологические особенности электроплавки металлизованных окатышей в 150-т дуговых печах ОАО «ОЭМК»
    • 1. 2. Теплоэнергетический и шлаковый режимы электроплавки, процессы нагрева, теплоусвоения и обезуглероживания металла в 150-т дуговой печи
    • 1. 3. Современный взгляд на кинетику и механизм плавления металлизованных окатышей в ванне дуговой печи
    • 1. 4. К вопросу о газонасыщенности и качестве стали при электроплавке в дуговой пе
    • 1. 5. Постановка задачи и методика исследования
    • 1. 6. Выводы
  • ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ РЕЖИМА ШЛАКООБРАЗОВАН6ИЯ, ПРОЦЕССОВ ВСПЕНИВАНИЯ И ИЗМЕНЕНИЯ УРОВНЯ ШЛАКА ПО ХОДУ ЭЛЕКТРО ПЛАВКИ В ДУГОВОЙ ПЕЧИ
    • 2. 1. Особенности шлакового режима при электроплавке металлизованных окатышей в дуговой печи
    • 2. 2. Исследование факторов вспененного шлака на показатели электроплавки стали
    • 2. 3. Исследование структуры и механизма образования переходной зоны в системе шлак-металл
    • 2. 4. Разработка системы управления шлаковым режимом электроплавки стали в дуговых печах
    • 2. 5. Выводы
  • ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ТЕМПЕРАТУРНО-ШЛАКОВОГО РЕЖИМА ЭЛЕКТРОПЛАВКИ НА ПРОЦЕССЫ ПЛАВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЗОВАН- 88 НОГО СЫРЬЯ В ВАННЕ ДУГОВОЙ ПЕЧИ
    • 3. 1. Теплофизические аспекты плавления металлизованных окатышей в ванне ДСП
    • 3. 2. Технологические особенности плавления окатышей с учётом образования
  • ГЛАВА 6. ИССЛЕДОВАНИЕ И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ЭНЕРГОТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА ЭЛЕКТРОПЛАВКИ ЖМО В ВАННЕ ДСП
    • 6. 1. Постановка задачи по совершенствованию энерготехнологического режима электроплавки стали
    • 6. 2. Влияние степени перегрева на скорость плавления окатышей и расход электроэнергии коркового слоя
    • 3. 3. Исследование кинетических закономерностей плавления металлизованных окатышей методом математического моделирования
    • 3. 4. Исследование режима обезуглероживания расплава и его влияние на скорость плавления металлизованных окатышей в ванне печи
    • 3. 5. Выводы
  • ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ ТЕПЛООБМЕНА В РАБОЧЕМ ПРОСТРАНСТВЕ ДУГОВОЙ ПЕЧИ ПРИ РАЗЛИЧ НОМ УРОВНЕ ПОГРУЖЕНИЯ 114 ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ДУГ ВО ВСПЕНЕННЫЙ ШЛАК
    • 4. 1. Разработка методики расчёта параметров теплообмена в рабочем пространстве 150-т дуговой печи
    • 4. 2. Разработка модели, алгоритма и программы расчёта тепловых потоков с учётом изменения уровня погружения электрических дуг в шлак
    • 4. 3. Анализ результатов моделирования распределения тепловых потоков в рабочем пространстве 150-т ДСП
    • 4. 4. Выводы
  • ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ И ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕПЛОВОЙ РАБОТЫ ЭЛЕКТРОСТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ВАННЫ
    • 5. 1. Особенности тепловой работы 150-т. ДСП и структуры математической модели расчета параметров теплового состояния ванны
    • 5. 2. Разработка алгоритма и программы расчета параметров теплового состояния ванны
    • 5. 3. Проверка модели на адекватность, исследование и анализ результатов моделирования режимов выплавки стали в ДСП
    • 5. 4. Выводы
    • 6. 3. Оптимизация и синхронизация темгтературно-шлакового режима, процессов нагрева и обезуглероживания металла по ходу электроплавки
    • 6. 4. Разработка модели, алгоритма и программы расчета параметров энерготехнологического режима электроплавки
    • 6. 5. Анализ результатов исследования применения ТКГ для интенсификации процесса электроплавки ЖМО в дуговой печи
    • 6. 6. Выводы

Важнейшим направлением в дальнейшем развитии и совершенствовании электросталеплавильного производства, наряду с решением вопросов по улучшению качества металлопродукции, является разработка энергои ресурсосберегающих технологий выплавки стали в дуговых электропечах с применением железорудного металлизованного сырья. 1, 2].

Высокая производительность электропечи может быть достигнута [3−6] на основе разработки и внедрения новых энерго — и ресурсосберегающих технологий [6, 7] и соответствующего оборудования [8, 9], в том числе использование топливно-кислородных горелок (ТКГ) [6, 10], эффективных систем управления энергетическим режимом дуговой сталеплавильной печи [2, 11, 12] и оптимальных технологических режимов электроплавки металлизованной шихты [13−16].

Современные дуговые сталеплавильные печи (ДСП), где используются высокоэффективные энергосберегающие технологии, имеют расход электроэнергии [10] около 350 (кВт ч)/т и расход электродов до 1,6 кг/т. Так, например, использование ТКГ сокращает расход электроэнергии на 35−50 (кВт ч)/т.

Процессы, происходящие в ДСП, в значительной степени зависят от формирующегося шлака и степени использования кислородного дутья, подаваемого в ванну через продувочную фурму [9]. Шлак в ДСП покрывает жидкий металл и снижает тепловые потери [2, 3], растворяет металлизованные окатыши [11, 12] и образующиеся в процессе плавления оксиды [14, 15], а создаваемый, в том числе с помощью ТКГ, вспененный шлак позволяет работать на длинных электрических дугах, т. е. увеличивает КПД дуг [3, 16]. Уровень вспененного шлака зависит от активности (FeO) в шлаке, величина которого может быть снижена путем ввода угольного порошка. При увеличении содержания (FeO) в шлаке, например с помощью ТКГ или кислородной фурмой, снижается температура плавления шлака и повышается его жидкоподвижность [I, 6]. При этом рекомендуемая основность шлака B=(Ca0)/(Si02)>2, но следует учитывать, что добавки извести увеличивают расход электроэнергии [1, 3, 6].

Тепловой баланс ДСП, работающей на современной технологии [2, 10, 16] имеет следующие показатели: вводимая мощность 630 (кВт ч)/т, при этом 65% (410 (кВт ч)/т) поступает от электроэнергии, от вдуваемого кислорода и окисления окатышей — 25% (160 кВт ч/т) и от ТКГ примерно 10% (60 (кВт ч)/т). Для условий работы 150-т. ДСП на ОАО «ОЭМК» совершенствование и разработка энергосберегающей технологии электроплавки железорудных металлизованных окатышей (ЖМО) представляются весьма актуальным.

Актуальность работы. Вследствие необходимости решения проблемы по снижению затрат энергоресурсов на производство и улучшение качественных показателей электростали в условиях применения нового способа выплавки стали в сверхмощных дуговых печах с использованием непрерывной подачи железорудных металлизованных окатышей (ЖМО) в ванну требуется провести комплекс исследований по изучению закономерностей плавления ЖМО в ванне, совершенствованию тепловой работы агрегатов, отработке и оптимизации энерготехнологических режимов электроплавки стали.

Для решения этой важной и актуальной научно-технической задачи необходимо изучить теплотехнические и технологические особенности непрерывного плавления ЖМО в шлаковой ванне печи, а также проанализировать процессы шлакообразования, нагрева и обезуглероживания металла в сталеплавильной ванне. При этом представляется важным на основе установленных физико-химических, тепло — и массообменных закономерностей электроплавки ЖМО в ванне ДСП разработать комплексную математическую модель тепловой работы агрегата для осуществления оптимального управления теплоэнергетическими и технологическими параметрами плавки стали в сверхмощной дуговой печи.

Цель работы. Проведение экспериментальных исследований в производственных и лабораторных условиях для изучения закономерностей шлакообразования, механизма и кинетики непрерывного плавления ЖМО в ванне ДСП, а также для установления взаимосвязей между процессами вспенивания шлака, обезуглероживания и интенсивности нагрева металла при различных режимах подогрева расплава трехфазными дугами переменного тока, расходах кислорода на продувку ванны, условиях применения ТКГ в ДСП и других факторов.

Разработка комплексной математической модели расчёта параметров непрерывной электроплавки ЖМО в ванне ДСП для осуществления оптимального и согласованного управления температурным, энерготехнологическим и шлаковым режимами плавки стали, а также для достижения высоких технико-экономических и качественных показателей производства.

Научная новизна. Проведены исследования в производственных и лабораторных условиях по изучению закономерностей плавления ЖМО в ванне 150-т. ДСП, рассмотрены особенности режимов шлакообразования и его вспенивания при продувке ванны кислородом и использовании ТКГ для интенсификации процессов наводки шлака, нагрева и обезуглероживания металла.

Установлены закономерности изменения состава и толщины шлака и изменения уровня погружения электрических дуг в шлак. На основе экспериментальных данных установлены закономерности распределения тепловых потоков в рабочее пространство ДСП, передачи тепла шлаку и металлу.

На холодной модели изучены закономерности образования и размеры переходной зоны шлак — металл в зависимости от условий газообразования в ванне. Установлено, что размеры переходной зоны в системе шлак — металл определяются уровнем перемешивания ванны в зависимости от режима обезуглероживания металла и температуры шлака в печи.

Предложена методика и реализована математическая модель расчета теплообмена в системе металл — шлак — газ в зависимости от уровня погружения дуг во вспененный шлак.

Даны рекомендации по оптимизации теплотехнических, энергетических и технологических параметров электроплавки ЖМО с учетом факторов теплового состояния ванны, толщины и уровня вспенивания шлака, параметров загрузки окатышей в печь и непрерывно изменяющейся массы металлической ванны в ДСП, позволяющие существенно улучшить технико-экономические показатели и повысить эффективность производства.

Практическая значимость и реализация работы. Предложен энергосберегающий режим электроплавки ЖМО в 150-т. ДСП для условий ЭСПЦ ОАО «ОЭМК», заключающийся в непрерывном учете на основе модели основных электрических и энерготехнологических параметров плавки стали, толщины и уровня вспенивания шлака в печи, а также параметров теплового состояния ванны в зависимости от скорости расхода ЖМО на процесс, условий работы ТКГ и режима интенсификации процессов электроплавки кислородом.

Полученные в работе научные результаты по распределению тепловых потоков в рабочем пространстве 150 т ДСП и анализу теплоусвоения расплава по ходу электроплавки ЖМО при различных уровнях расположения электрических дуг в шлаке использованы для разработки оптимального температурно-шлакового и энерготехнологического режимов плавки стали, позволяющих существенно снизить энергозатраты на процесс, повысить энергетический К.П.Д. и производительность агрегата, а также увеличить выход годного жидкой стали и повысить качество металлопродукции.

Достоверность полученных данных подтверждается:

• опытными данными, полученными в промышленных и лабораторных условиях с применением методов компьютерной обработки результатов исследования;

• достаточной сходимостью (расхождение не более 10%) большого объема теоретических и производственных опытных данных;

• адекватностью математических моделей расчета тепловых потоков, параметров теплопередачи в системе шлак — металл и плавления ЖМО в ДСП.

На защиту выносятся:

• результаты экспериментальных данных по распределению тепловых потоков в рабочем пространстве 150 т ДСП в зависимости от уровня расположения электрических дуг во вспененном шлаке по ходу электроплавки ЖМО;

• экспериментальные данные по изменению толщины и состава вспененного шлака по ходу электроплавки ЖМО в ДСП, а также результаты исследования по механизму образования переходной зоны на границе шлак — металл в зависимости от состояния шлака, интенсивности обезуглероживания и перемешивания ванны;

• математическая модель расчета тепловых потоков, параметров окисления и плавления ЖМО в ванне 150-т. ДСП с учетом особенностей внешнего и внутреннего тепломассообмена в системе дуга — шлак — металл;

• теоретические положения по кинетике и механизму плавления ЖМО в ванне ДСП в зависимости от параметров температурно — шлакового режима, обезуглероживания и перемешивания непрерывно изменяющейся массы сталеплавильной ванны;

• энергосберегающий режим электроплавки ЖМО в ванне 150-т. ДСП на основе учета электрических характеристик, оптимального управления уровнем погружения дуг в шлаке и перегрева расплава над линией ликвидуса, а также за счет оптимизации температурно-шлакового режима с учетом применения ТКГ и продувки ванны кислородом.

5. Результаты исследования переходной зоны шлак — металл на физической модели с применением метода киносъёмки свидетельствуют о наличии взаимосвязей между размерами этой зоны, интенсивностью газовыделения и параметрами теплои массообмена в жидкости. В условиях интенсивного обезуглероживания ванны размеры этой зоны возрастают, что способствует интенсивному обмену между шлаком и металлом, «корольками» и ошлакованными окатышами, что в целом повышает скорость их плавления в ванне дуговой печи.

6. Предложена система управления шлаковым режимом электроплавки ЖМО для обеспечения постоянно экранирующего действия слоя шлака (при 1д <НШЛ) с коррекцией установки электродов в оптимальное положение в три этапа плавки. Установлено, что такому режиму электроплавки ЖМО с экранирующим действием шлака обеспечивает увеличение доли мощности, излучаемой дугой на ванну металла в 1,5−1,8 раза, что ведёт к уменьшению расхода электроэнергии до уровня 100кВт ч/т.

7. Рассмотрены теплофизические и технологические аспекты плавления ЖМО в шлаковой среде ванны с учётом образования коркового слоя на окатышах. Предложена и реализованы модель механизма плавления ЖМО в ванне ДСП с учётом таких факторов, как температура и окисленность шлака, состав окатышей, интенсивность газообразования и кипения ванны.

8. Разработана и предложена методика расчёта скорости окисления углерода (Vc) в металлической ванне при непрерывной электроплавке ЖМО в ДСП и наличия при этом процессов разбавления и науглероживания расплава, а также протекания режима обезуглероживания в шлаке. Изучены закономерности изменения Vc по ходу электроплавки ЖМО с учётом влияния интенсивности продувки ванны кислородом и ТКГ, а также установлены взаимосвязи между окисленностью шлака (FeO) и Vc: чем > Vc, тем <(FeO), а при росте интенсивности продувки ванны кислородом и с применением ТКГ содержание (FeO) заметно возрастает.

9. Разработана технология электроплавки ЖМО с контролем основных параметров энерготехнологического режима, продувкой ванны кислородом и применением ТКГ. При обеспечении режима интенсивного кипения ванны (Vc—"max) и экранирования дуг шлаком для окатышей со степенью металлизации 88−90% длительность плавки сокращается до 10%, а удельный расход электроэнергии снижается на 10 кВт ч/т жидкой стали. При увеличении содержания углерода в ЖМО до 2−2,4% и при расходе кислорода на продувку 5−7м3/т степень перемешивания (обезуглероживания) ванны и пенистого шлака возрастает, что позволяет при подводимой мощности (около 65 МВт) увеличить скорость загрузки ЖМО до 32 кг/(т МВт) и сократить длительность плавки под током ещё на 5−10 мин, а удельный расход электроэнергии на 25−30 кВт ч/т стали.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В результате проведённых исследований в производственных и лабораторных условиях установили ряд важных закономерностей электроплавки ЖМО в ванне ДСП в условиях ОАО «ОЭМК», т. е., например, экспериментальным путём и теоретическим анализом определили наличие переходной зоны в системе шлак — металл и обосновали актуальность её учёта и контроля в режиме непрерывной загрузки и плавления окатышей с учётом необходимости согласования процессов нагрева и обезуглероживания сталеплавильной ванны в дуговой печи.

1. Разработана методика контроля толщины вспененного шлака в ДСП, отбора проб по его глубине и по ходу электроплавки ЖМО в ванне. Установлены закономерности изменения уровня и состава вспененного шлака в 150 т. ДСП при различных уровнях загрузки ЖМО в ванну, продувки её кислородом и применения ТКГ для интенсификации процессов шлакообразования.

2. Разработана методика, алгоритм и программа расчёта на ЭВМ тепловых потоков в рабочем пространстве ДСП при различном состоянии системы дуга — шлак — металл. Показана эффективность применения режима электроплавки ЖМО с использованием экранирования электрических дуг в шлаке на основе эффективного контроля его уровня по ходу электроплавки ЖМО.

3. Опытным путём установлено, что по ходу электроплавки режим загрузки ЖМО в ванну ДСП в сочетании с интенсивностью подвода электрической энергии и кислорода на продувку ванны оказывает существенное влияние на параметры процесса плавления, т. е. на массу, основность и окисленность шлака, способность его вспенивания, удельную скорость плавления окатышей, температуру сталеплавильной ванны и др.

4. Экспериментальным путём обнаружена и изучена переходная зона в системе шлак — металл и установлено, что наибольшее влияние на размеры этой зоны в ванне ДСП оказывают параметры температурно-шлакового режима, интенсивность перемешивания (обезуглероживания) ванны, условия подачи металлизованного сырья и теплового состояния ванны.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.Н., Белянчиков Л. Н., Стомахин А. Я. Теоретические основы электросталеплавильных процессов. М.:Металлургия, 1979 — 272с.
  2. В.И., Шалимов А. Г. Использование железа прямого восстановления при выплавке стали. М.:Металлургия, 1982 — 248с.
  3. А.Н., Свенчанский А. Д. Оптимальные тепловые режимы дуговых печей. М.:Энергоатомиздат, 1992 — 96с.
  4. А.В. Электроплавильные печи черной металлургии. М.: Металлургия, 1985. 280 с.
  5. В.Д., Хаинсон А. В. Сталь № 3, 1998, с. 30−34.
  6. А.Н. Современное производство стали в дуговых печах. -Челябинск: Металлургия, 1987. 175 с.
  7. В.М., Кац Я.Л., Клачков А. А. Оптимизация энерготеплового режима электроплавки. // Металлург, № 3, 1999. с 38−41.
  8. Кац Я.Л., Кириленко В. П., Шалимов А. Г. // Сталь, № 9, 1997. с. 24−29.
  9. A.M., Хохлов О. А., Дедовской В. М. Интенсификация процесса выплавки стали на ОЭМК. Сталь № 1, 1988, с. 40−43.
  10. В.М., Милович Р., Сулягин В. Р. Электрометаллургия № 6, 2002, с.3−7.
  11. A.M. «Физико-химические особенности плавления МОК, исследование их фазового состава и разработка технологии производства стали в дуговой печи с целью повышения технико-экономических показателей плавки» канд. дис.
  12. О.И. «Разработка энергосберегающего режима электроплавки металлизованных окатышей на базе исследований тепловых и массообменных процессов». Канд. дис. Москва (МИСиС), 2001 114с.
  13. Л.Н., Гейхман М. В. Совершенствование выплавки электростали с использованием металлизованного сырья при дуговом нагреве. // Бюл. «Черметинформация» вып 3, 1982. -30с.
  14. С., Наката X. Непрерывная плавка металл изо ванного продукта в дуговой электропечи. ДЭНКИ СЭЙКО, 1979, № 4 с.233−245.
  15. Г., Шенк Т., Даль В. Влияние применения губчатого железа на показатели работы дуговой электропечи. // Черные металлы. 1976, № 8, с.12−21.
  16. О., Гульденмунд И. Плавление губчатого железа в 35т. дуговой электропечи. // Черные металлы, 1974, № 16, с.9−19.
  17. Л.Е., Смоляренко В. Д., Кузнецов J1.H. Тепловая работа дуговых сталеплавильных печей. М. Металлургия, 1981 -319 с.
  18. Э.Э. «Исследование процессов и разработка технологических опытов плавки стали с применением газоструйных систем над зоной продувки агрегата». Докторская диссертация. Москва (МИСиС), 2001 1 Юс.
  19. В.И., Меркер Э. Э. Известия ВУЗов «Черная металлургия» № 9, 1972, с.39−40.
  20. Э.Э. Исследование механизма обезуглероживания мартеновской ванны. Известия ВУЗов «Черная металлургия» № 3, 1982, с.23−28.
  21. В.П., Меркер Э. Э. Эффективность работы мартеновских печей. М.: Металлургия, 1992, 144с.
  22. Э.Э. Интенсификация перемешивания сталеплавильной ванны. Известия ВУЗов «Черная металлургия» № 1 1,1999, с.28−31.
  23. A.M., Анисимов Н. К., Изгалиев Т. И. Сталь № 9, 1995, с. 22−24.
  24. Е.И., Красильников В О., Лехтман А. А. и др. // Сталь, № 7, 2000. с. 58−61.
  25. А.Б., Баласанов А. В., Полозов Е. Г. Математическое моделирование плавления металлизованных окатышей в шлаковых расплавах. Известия ВУЗов «Черная металлургия» № 9, 1985, с.68−72.
  26. В.Б. Вспенивание сталеплавильных шлаков Известия ВУЗов «Черная металлургия» № 6, 1998, с.2−10.
  27. И.О., Марцулевич Н. А., Макаров А. В. Явление переноса в процессах химической технологии. Л.: Химия, 1981 -263с.
  28. И.О., Чесноков ЮГ. Гидромеханические основы процессов химической технологии. Л.: Химия, 1987.-360с.
  29. С.С. Основы теории теплообмена. М.: Атомиздат, 1979— 415с.
  30. Л.В., Окороков Б. Н., Чикунов ИВ. и др.// Известия ВУЗов «Черная металлургия», № 7, 1985. с. 52−56.
  31. В.И., Дорофеев Г. А., Повх И. Л. Теория продувки сталеплавильной ванны. М.: Металлургия, 1974. 496 с.
  32. А.П., Барабаш Н. М., Павлюченко И. А. и др.// Известия ВУЗов «Черная металлургия», № 10, 1983. с. 37−41.
  33. Постольник Ю.С.//Тепло- и массообмен в ваннах сталеплавильных агрегатов: Научн. тр./МИСиС.-№ 120 М.: Металлургия, 1979. — с. 59−62.
  34. В.И., Душа В. М., Бойченко Б. М. и др.// Известия ВУЗов «Черная металлургия», № 10, 1986. с. 33−35.
  35. А.С., Сосонкин О. М., Евдокимов М. В. //Сталь, № 10, 1991. с. 2728.
  36. Г. Н., Кудрин В. А. Строение и свойства жидкого металла -технология качество. М.: Металлургия, 1984. 238 с.
  37. Г. В. Булгаков, В. И. Явойский, В. П. Григорьев, В. Ф. Кравченко. Исследование и пути совершенствования процессов производства стали/ Сб. LXII/ Раскисление и дегазация. М: «Металлургия», 1970 г., с. 109−114.
  38. Д., Петри И., Ситтард М., и др. Исследование процесса шлакообразования в дуговой печи. Труды международной научно-практической конференции «Современные проблемы металлургического производства». Волгоград: ВолгГТУ, 2002 г.
  39. В.К. Пены. Теория и практика их получения и разрушения. М: Химия, 1983.-263С.
  40. Е.К., Кочо B.C., Ерошенко В. А. и др. Механизм образования переходной зоны шлак-металл в мартеновской ванне. Известия ВУЗов «Черная металлургия» № 1,1974, с.42−50.
  41. Г. А. Вспенивание шлака при плавке стали в дуговых печах, с 107−111. и //Электрометаллургия. 2001 № 11 с7−31.
  42. С., Nyssen P., Salamone Р. Контроль вспенивания шлака в дуговой печи. // Электрометаллургия «2, 2000 г., с 45−48.
  43. К. С. Федотов В.П. Удаление неметаллических включений в процессе межфазного взаимодействия с системой металл-шлак. Известия ВУЗов «Черная металлургия» № 3, 2001 г., с.2−7.
  44. А.Н., Токовой O.K., Звонарёв В. П. и др. Вспенивание шлака в высокомощной дуговой печи. //Сталь № 6, 1997 г. с. 46−50.
  45. Д.Я., Гудим Ю. А. Выплавка легированной стали в дуговых печах. М.: Металлургия, 1987. 136с.
  46. Э.Б., Нечкин Ю. М., Явойский В. И. и др. // Известия ВУЗов «Черная металлургия» № 11,1975, с.35−41.
  47. О.И., Меркер Э. Э., Харламов Д А. // Известия ВУЗов «Черная металлургия» № 5, 2001, с.74−76. и № 9, 2001 г., с.68−70.
  48. Шлаковый режим при электроплавке металлизованных окатышей в дуговой сталеплавильной печи. В. В. Федина, Э. Э. Меркер, А. И. Кочетов, Д. А. Харламов, О. И. Бартенева. // Известия ВУЗов «Черная металлургия», № 1.1, 2003. с. 24−26.
  49. Энергосберегающий режим при выплавке стали в дуговой печи и внепечной обработке её в агрегате ковш-печь. Д. А. Харламов, В В. Федина, Э. Э. Меркер, М. А. Серкин, О. И. Бартенева. г. Пенза. 2003, с. 168−170.
  50. А.А., Куликов И. С., Ким В.А. Физические свойства расплавов системы СаО Si02 — MgO — А1203 — CaF2. Справ, изд. М. Металлургия, 1987. -144с.
  51. В.Д., Пирогов Н.А.// Электротехника. 1983. № 7.с 13−17.
  52. В.Н., Рабинович В. Л., Тулуевский Ю Н. и др. Эффективность использования электроэнергии в дуговой сталеплавильной печи с газокислородными горелками. //Сталь. № 4. 1986 г. с. 39−41.
  53. ВВ., Михеев А. П., Рабинович В.Л.-Исследования в области промышленного электронагрева: Научн. тр./ВНИИЭТО, М.: Энергия, 1973, № 6, с. 145−151.
  54. Е.В. Кислород 1958, № 3, с. 11−16.
  55. Математическое моделирование и расчет ЭТО// Сб. научных трудов ВНИИЭТО. М.: Энергоатомиздат, 1989. — 120 с.
  56. B.C., Ерошенко В.А.-«Вестник Киевского Политехнического института». Изд-во КГУ, 1967, № 3, с. 50−57.
  57. Ю.Е., Коршиков С. П., Потапов И. П. и др. // Сталь, № 7, 2000. с. 26−28.
  58. Д., Петри Й., Ситтард М. // Черные металлы, № 11, 1986. с. 1824.
  59. Marique С., Nyssen P., Salamone P. On-line control of the foamy slag in EAF. // 6th Eur. Elec. Steelmak. Conf., Dusseldorf, June 13−15, 1999: Proc. Dusseldorf, c. 154−161.
  60. Г. A. // Электрометаллургия, № 2, 2000. с. 46.
  61. Э., Штрунк Ф., Ульрих В. // Черные металлы, № 19, 1989. с.32−37.
  62. А.И., Дрогин В. И., Троянский А. А. Эффективная система управления энергетическим режимом высокомощной ДСП. Труды 4-го конгресса сталеплавильщиков. М.: ОАО «Черметинформ», 1997. с. 178−180.
  63. A.M. Амдур, А. С. Михайликов, С. Г. Братчиков, A.M. Ереметов, A.M. Фомин, В.М. Ледовской/ Известия ВУЗов «Черная металлургия», № 1, 1989 г., с.49−53.
  64. A.M. Амдур, А С. Михайликов, С Б. Братчиков и др./ Известия ВУЗов «Черная металлургия», № 11, 1988 г., с. 42−45.
  65. М.В., Крюков А. П., Сосонкин О. М. // Известия ВУЗов «Черная металлургия», № 3, 2003. с. 55−58.
  66. .С. Теплофизика металлургических процессов: Учебник для вузов. -М. МИСиС, 1996 г. 268с.
  67. Е.И. Промышленные печи. Справ, изд. М.: Металлургия, 1975. 368 с.
  68. Д.А., Меркер Э. Э., Кочетов А. И. // Электрометаллургия, № 5, 2002. с. 28−31.
  69. А.Д., Макаров А. Н. Определение тепловых потоков дуг в сталеплавильных печах. // Электротермия. 1982. Вып. 6 с.6−8.
  70. Г. М., Глинков М. А. Общая теория тепловой работы печей. Учебник для вузов. 2-е изд., перераб. и доп М.: Металлургия, 1990 г. 232с.
  71. Г. В., Черныш Г. И. Электрические печи черной металлургии. М.: Металлургия, 1984.
  72. А.Д., Макаров А. Н. Расчёты теплообмена излучением и прогнозирование износа футеровки в ДСП. // Электротермические процессы и установки. Чебоксары: Изд-во ЧГУ, 1984. с.3−7.
  73. Невский, А С. Лучистый теплообмен в печах и топках. М.: Металлургия, 1971.
  74. Д.А. Автоматизация плавильных электропечей с применением микро-ЭВМ. М.: Энергоатомиздат, 1984. 136 с.
  75. В.Д. Высокомощные дуговые сталеплавильные печи. М.: Энергоиздат, 1981.
  76. А.Н., Свенчанский, А Д. Расчёт отражённой составляющей облучённости футеровки от дуг в дуговых сталеплавильных печах. // Электролтермия. 1983. Вып. 5. с. 1−2.
  77. Р.И. Исследование заглубления электрической дуги в жидкую ванну в условиях высокомощных дуговых сталеплавильных печей. // Электротермия. 1975. Вып. 12. с 10−11.
  78. .С. Теплотехнические расчёты промышленных печей. М. Металлургия, 1972.
  79. О.М., Кудрин В. А. Водоохлаждаемый свод электродуговой печи. М.: Металлургия, 1985.
  80. В.Г., Лобанов В. И., Китаев Б. И. Теплофизика металлургических процессов. М.: Металлургия, 1982.
  81. Л.Е., Смоляренко В. Д., Кузнецов Л. Н. Тепловая работа дуговых сталеплавильных печей. М.: Металлургия, 1981 .-319 с.
  82. Электрические промышленные печи. Дуговые печи и установки специального нагрева. // Свенчанский А. Д., Жердев И. Т., Кручилин A.M. и др.. М.: Энергоиздат. 1981.
  83. Г. М. Функции распределения тепловых потоков, падающих от дуг, и некоторые вопросы тепловой работы дуговой электросталеплавильной печи. В сб. «Производство стали и стального литья». Вып. 10. М.: Металлургия, 1971.
  84. B.C., Тимошенко С. Н., Чернышев А. Б. и др.// Изв. ВУЗов ЧМ, № 3, 1981. с. 63−66.
  85. А.Н. Теплообмен в дуговых сталеплавильных печах. Тверь: ТГТУ, 1998. — 184 с.
  86. В., Фетт Ф., Клагес Т. // Черные металлы, № 18, 1988. с. 18−24.
  87. Ю.П., Оржех И М. // Сталь, № 8, 1989. с. 34−36.
  88. Массо- и теплообмен, гидрогазодинамика металлургической ванны. Сурин В. А., Назаров Ю.Н.-М.: Металлургия, 1993.-352с.
  89. Производство электростали // сб. научных трудов (вып. 16). М.: Металлургия, 1983. 170 с.
  90. А.С., Швыдкий B.C., Ярошенко Ю. Г. Тепломассоперенос. М.: Металлургия, 1995. 400 с.
  91. В.А., Бухмиров В. В., Крупенников С. А. Математическое моделирование тепловой работы промышленных печей. М.: Металлургия, 1990. 239 с.
  92. А.Г., Журавлев Ю. А., Рыжков Л. Н. Теплообмен излучением. Справочник. М.: Энергоатомиздат, 1991. — 432 с.
  93. Макаров, А Н., Мошкова Е. М. // Известия ВУЗов «Черная металлургия». Электротехника, № 6, 1997. с. 34−36.
  94. Е.Н., Анастасиев М. Б. // Известия ВУЗов «Черная металлургия», № 5, 1987. с. 35−38.
  95. Емельянов С В., Гренадер Я. С., Кустов А. Б. // Известия ВУЗов «Черная металлургия», № 4, 1989. с. 135−136.
  96. Э., Шеллер П. // Черные металлы, № 9, 1987. с. 23−32.
  97. А.Ф., Ябуров С. И., Никулин, А Н. и др. // Металлург, № 1011, 1997. с. 42−44.
  98. М. Технология производства стали в электродуговых печах в 21 веке. Материалы науч.-техн. семинара «Оборудование и технологии ф. Фест-Альпине». Челябинск, 16−17 марта, 1999 г.
  99. JI.Е., Смоляренко В. Д., Кузнецов Л. Н. Тепловая работа дуговых сталеплавильных печей. М.: Металлургия. 1981.
  100. А.С., Авдеева В. Г., Федяева Л. А. // Известия ВУЗов «Черная металлургия», № 8, 1981. с. 104−107.
  101. И.П., Кащеев И. Д., Сизов В. И. Футеровка дуговых электросталеплавильных печей. Екатеринбург. УГТУ-УПИ, 1994. 72 с.
  102. Н.К., Затаковой Ю. А., Киргизов Б. В. // Сталь, № 7, 2000. с. 2426.
  103. А.А., Красильников В. О., Фомин В. И. и др. // Электрометаллургия, № 4, 1999. с. 30−32.
  104. Ю.А., Анисимов Н. К., Посемин Н. В. и др. // Металлург, № 9, 1999. с. 40−42.
  105. Энергосберегающий режим электроплавки металлизованных окатышей в дуговой сталеплавильной печи. Э. Э. Меркер, В В. Федина, А. И. Кочетов, О. И. Бартенева, Д. А. Харламов. Электрометаллургия № 9 2003г. с.43−44.
  106. В.Е., Каблуковский А. Ф. Автоматизация контроля и управления электросталеплавильными установками. М.: Металлургия, 1974. -208 с.
  107. . // Чёрные металлы. 1982. № 23. с 9−15.
  108. R., Nakamura А. // IHI Engineering Review. 1975. V. 8. № 3. Р.46−61.
  109. Автоматизация электросталеплавильного производства. Пирожников В. Е М.: Металлургия, 1985. 184с.
  110. А.А. Новое в электросталеплавильном производстве ОАО «ОЭМК». Труды 4-го конгресса сталеплавильщиков. М.: ОАО «Черметинформ», 1997. с. 130−148.
  111. Э.Э., Федина ВВ., Гришин А. А. Исследования процессов электроплавки металлизованного железорудного сырья в дуговой печи. Успехи современного естествознания № 7, 2003 г., с. 65−66.
  112. Д.А., Меркер Э. Э., Кочетов А. И. Труды международной научно-практической конференции «Современные проблемы металлургического производства». Волгоград, ВолгГТУ, 2002. с. 121−123.
  113. Д.Я. Устройство и работа сверхмощных ДСП. М.: Металлургия, 1990. 176 с.
  114. О.И. Бартенева, Э. Э. Меркер, В. П. Сидоров, А. И. Булгаков, Д.А. Харламов/ В сб. Международная научно-техническая конференция «Вопросы проектирования и эксплуатации технических систем в металлургии», г. Старый Оскол, 1999 г., с. 54.
  115. Н.В., Фомин В.И., Киргизов Б.В. В кн.: Вопросы проектирования, эксплуатации технических систем в металлургии, машиностроении, строительстве. 4.1. Ст. Оскол: СОФ МИСиС, 1999. с. 101−102.
  116. Математическая модель расчёта параметров дуговой печи
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!