Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение эффективности диагностики технического состояния линейной части магистральных газопроводов

Диссертация: Повышение эффективности диагностики технического состояния линейной части магистральных газопроводов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Результаты работ использовались для оценки технического состояния и определения сроков проведения повторных внутритрубных обследований магистральных газопроводов ООО «Газпром трансгаз Санкт-Петербург» Вильнюс-Калининград, ООО «Газпром трансгаз Ухта» Пунга-Ухта-Грязовец-4 и ООО «Газпром трансгаз Югорск», определения приоритетов обследований подводных переходов на предприятии ООО «Газпром трансгаз… Читать ещё >

Повышение эффективности диагностики технического состояния линейной части магистральных газопроводов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Анализ методов диагностирования линейной части магистральных газопроводов
    • 1. 1. Методы и средства технического диагностирования
    • 1. 2. Система диагностического обслуживания
    • 1. 3. Системный подход к техническому диагностированию линейной части магистральных газопроводов
    • 1. 4. Схема технического диагностирования линейной части магистральных газопроводов
  • Глава 2. Разработка приоритета обследования и технического диагностирования магистральных газопроводов, не подготовленных к внутритрубной диагностики
    • 2. 1. Методика определения приоритета обследования линейной части магистральных газопроводов через автомобильные, железнодорожные и подводные переходы
      • 2. 1. 1. Критерии определения приоритета по техническому диагностированию линейной части магистральных газопроводов
      • 2. 1. 2. Определение на основе экспертной оценки ожидаемой локальной интенсивности аварий сроков безопасной эксплуатации участка газопровода Казань- Горький
      • 2. 1. 3. Критерии определения очередности обследования переходов через железные и автомобильные дороги
      • 2. 1. 4. Определения очередности технического диагностирования переходов через автомобильные и железные дороги
      • 2. 1. 5. Критерии определения очередности обследования подводных переходов
      • 2. 1. 6. Определения очередности технического диагностирования подводных переходов
  • Глава 3. Методика технического диагностирования магистральных газопроводов, не подготовленных к проведению внутритрубной дефектоскопии
    • 3. 1. Определение показателей технического состояния магистральных газопроводов ООО «Газпром трансгаз Ухта»
  • Глава 4. Диагностика коррозионных и стресс-коррозионных дефектов
    • 4. 1. Статистическая обработка стресс-коррозионных дефектов по результатам внутритрубной инспекции
    • 4. 2. Определение сроков проведения повторной внутритрубной инспекции магистральных газопроводов для обнаружения стресс-коррозионных дефектов
    • 4. 3. Ранжирование стресс-коррозионных дефектов по степени их опасности
    • 4. 4. Статистическая обработка коррозионных дефектов по результатам внутритрубной инспекции
    • 4. 5. Определение сроков проведения внутритрубной дефектоскопии для обнаружения коррозионных дефектов
    • 4. 6. Ранжирование коррозионных дефектов по степени их опасности
    • 4. 7. Результаты статистической обработки коррозионных дефектов МГ Вильнюс-Калининград ООО «Газпром трансгаз Санкт-Петербург»
    • 4. 8. Определение сроков проведения внутритрубной дефектоскопии МГ Вильнюс-Калининград ООО «Газпром трансгаз Санкт-Петербург»
    • 4. 9. Результаты статистической обработки стресс-коррозионных дефектов МГ Пунга-Ухта-Грязовец-4 ООО «Газпром трансгаз Ухта»
    • 4. 10. Определение сроков проведения внутритрубной дефектоскопии МГ Пунга-Ухта-Грязовец-4 ООО «Газпром трансгаз Ухта». 79 4.11 Оптимизация планов проведения ВТД в
  • ООО «Газпром трансгаз Югорск»

4.12 Методика определение времени проведения повторного обследования участка магистрального газопровода по результатам экспертной оценки интенсивности отказов, составленной на основе комплексного диагностирования технического состояния газопровода.

4.13 Определение времени проведения комплексного обследования по результатам экспертной оценки на МГ Вуктыл-Ухта II

Глава 5. Исследование технического состояния магистральных газопроводов по результатам внутритрубной инспекции

5.1. Критерий оценки технического состояния линейной части магистральных газопроводов по результатам внутритрубной инспекции.

5.2. Формиромирование рангов опасности дефектов.

5.3 Алгоритм принятия решений по определению технического состояния линейной части магистральных газопроводов

5.4 Прогнозирование технического состояния линейной части магистральных газопроводов 110 Основные результаты и

выводы

С увеличением сроков эксплуатации и неуклонным старением системы газопроводов, включая магистральные и региональные газопроводы, а также газопроводы-отводы возрастает вероятность их отказов по причине коррозии и стресс-коррозии. Многие региональные газопроводы, газопроводы-отводы построены в однониточном исполнении и обеспечивают газоснабжение городов и промышленных предприятий, перебои поставок газа которым недопустимы. В этой связи в обеспечении эксплуатационной надежности газопроводов неуклонно возрастает роль системы их диагностического обследования.

В настоящее время основным инструментом системы диагностического обследования газопроводов является внутритрубная диагностика (ВТД), объемы которой за последнее время неуклонно росли и сейчас составляют примерно 20 тысяч км в год. Такие объемы работ по ВТД позволили провести первичное обследование всех газопроводов подготовленных к ВТД и сейчас стоит задача по проведению их повторного обследования. Для эффективного решения этой задачи необходимо определить оптимальные сроки проведения на газопроводах повторных ВТД. т. е. так определить время обследования газопровода, чтобы в период между ВТД дефекты не достигли критических размеров и не привели к отказу.

На большинстве региональных газопроводах и газопроводах-отводах по ряду причин проводить (ВТД) невозможно и поэтому для них основным методом определения их технического состояния являются электрометрические измерения. Электрометрические измерения позволяют надежно решать проблему диагностики коррозионных дефектов, но их недостаточно для обнаружения стресс-коррозионных дефектов. Для решения этой задачи необходимо развивать как методические подходы так и способы обнаружения стресс-коррозионных дефектов.

Таким образом, совершенствование ВТД и диагностики технического состояния газопроводов не подготовленных к ВТД на основе передовых технологий контроля и современных способов обработки результатов диагностики является актуальной проблемой и ее решение не только повысит эффективность диагностического обследования газопроводов, но и обеспечит их безопасную эксплуатацию.

Цель представленной работы — является повышение эффективности диагностического обследования магистральных газопроводов, региональных газопроводов и газопроводов-отводов посредством оптимизации сроков проведения ВТД, а также совершенствованием методик технического диагностирования линейных участков газопроводов, не подготовленных к проведению ВТД, подводных переходов, переходов через железные и автомобильные дороги.

Для достижения поставленной цели сформулированы и решены следующие основные задачи исследования:

• На основе статистической обработки результатов ВТД предложены модели для прогноза коррозионного и стресс-коррозионного состояния газопроводов;

• Для определения сроков проведения повторных ВТД с целью обнаружения коррозионных или стресс-коррозионных дефектов разработаны математические модели, основанные на определении изменения параметров законов распределения коррозионных и стресс-коррозионных дефектов;

• Для линейных участков газопроводов, не подготовленных к внутритрубной диагностике, на основе экспертной оценки локальной интенсивности отказов создана модель определения времени проведения их комплексного обследования;

• Впервые предложена методика комплексного обследования линейных участков газопроводов, не подготовленных к ВТД, основанная на анализе факторов, способствующих образованию и росту дефектов, таких как уровень грунтовых вод, состояние защитного покрытия, коррозионная агрессивность грунта;

• Впервые предложена математическая модель для количественной оценки технического состояния газопроводов;

• Разработаны критерии по выбору приоритета диагностических работ на подводных переходах, переходах через железные и автомобильные дороги.

Основными научными результатами работы являются разработанные:

• СТО"Газпром"2−2.3−095 — 2007 Методические указания по диагностическому обследованию линейной части магистральных газопроводов.

• СТО «Газпром» 2−2.3−066−2006 Положение о внутритрубной диагностике трубопроводов КС и ДКС ОАО «Газпром».

• Правила оценки остаточного ресурса магистральных газопроводов.

• Временная Инструкция по определению стресс-коррозионно опасных участков и техническому диагностированию технологических трубопроводов газа компрессорных станций.

Результаты работ использовались для оценки технического состояния и определения сроков проведения повторных внутритрубных обследований магистральных газопроводов ООО «Газпром трансгаз Санкт-Петербург» Вильнюс-Калининград, ООО «Газпром трансгаз Ухта» Пунга-Ухта-Грязовец-4 и ООО «Газпром трансгаз Югорск», определения приоритетов обследований подводных переходов на предприятии ООО «Газпром трансгаз Томск» и технического диагностирования магистрального газопровода НГПЗ-Парабель-Кузбасс.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

1 Выполнен анализ существующих нормативных документов, технической литературы, научно-исследовательских работ, отечественного и зарубежного опыта эксплуатации и обслуживания линейной части магистральных газопроводов, по результатам которого определены основные проблемы системы диагностического обслуживания магистральных газопроводов.

2 Разработана методика статистической обработки результатов внутритрубного обследования магистральных газопроводов, позволяющий оценить параметры закона распределения коррозионных и стресс-коррозионных дефектов.

3 Предложена методика прогноза коррозионного и стресс-коррозионного состояния линейного участка магистрального газопровода.

4 На основе статистической обработки результатов внутритрубной диагностики и прогноза коррозионного и стресс-коррозионного состояния газопровода разработана методика определения сроков проведения повторных внутритрубных обследований магистральных газопроводов. Методика апробирована при расчете времени проведения очередных ВТД на участках магистральных газопроводов ООО «Газпром трансгаз Санкт-Петербург» Вильнюс-Калининград, ООО «Газпром трансгаз Ухта» Пунга-Ухта-Грязовец-4 и ООО «Газпром трансгаз Югорск».

5 Для магистральных газопроводов, не подготовленных к внутритрубной диагностике, на основе экспертной оценки локальной интенсивности отказов разработана методика определения приоритета и времени проведения комплексного обследования. Методика апробирована на региональных газопроводах ООО «Газпром трансгаз Казань» Миннибаево-Казань и Миннибаево-Тубанкуль И.

6 Разработаны критерии определения приоритета обследования подводных переходов, переходов через железные и автомобильные дороги, основанные на анализе факторов, характеризующих техническое состояние в бальных оценках. Критерии использованы для определения приоритета обследования подводных переходов предприятия ООО «Газпром трансгаз Томск».

7 Разработана методика оценки технического состояния линейных участков магистральных газопроводов по результатам внутритрубного обследования. Критерием оценки технического состояния линейного участка МГ является показатель технического состояния, характеризующий поврежденность линейного участка МГ.

8 Разработана процедура планирования очередности проведения и вида ремонтных работ на линейных участках МГ. В первую очередь ремонтные работы необходимо планировать на линейных участках МГ с наибольшим значением параметра, учитывающего значение показателя технического состояния и динамику его изменения.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.А.Абакумов, А. А. Абакумов (мл.) Магнитная Диагностика газонефтепроводов. — М.: Энергоатомиздат, 2001.440 е.: ил.
  2. В.В. Уравнения роста усталостных трещин // Механика твердого тела. 1983. #4. —С. 153−160.
  3. П.П., Синюков A.M. Прочность магистральных трубопроводов.-М.:Недра, 1984. 245с.
  4. .В. основные направления повышения надежности и безопасности газотранспортных систем ОАО «Газпром»//Газовая промышленность.-2005.-№ 8.-С.12−14.
  5. .В. программа переизоляция магистральных газопроводов//Газовая промышленность.-2004.-№ 6.-С. 18−20.
  6. .В., Губанок И. И., Салюков В. В., Велиюлин И. И. Концепция ремонта линейной части МГ. //Газовая промышленность. -2003. № 8. -С.62−65.
  7. .В., Салюков В. В., Харионовский В. В. продление ресурса магистральных газопроводов//Газовая промышленность.-2002.-№ 7.-С.59−60.
  8. И.И. Совершенствование методов ремонта газопроводов. М.:Нефть и газ, 1997.-223с.
  9. И.И., Седых А. Д., Альшанов А. П., Магдалинская ИВ., Сафаров A.C. Статистический анализ размеров дефектов при разрушении магистральных трубопроводов // Транспорт и подземное хранение газа (М.: ВНИИЭГазпром)-1989.-№ 6.-С.6−14.
  10. C.B. Разработка методов анализа риска эксплуатации магистральных трубопроводов, автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук.
  11. В.Е., Городниченко В. И. Методология прогноза технического состояния магистральных газопроводов и сроков проведения ВТД. Международная конференция «Газотранспортные системы: настоящее и будущее», Москва, ВНИИГАЗ, 12−13 апреля 2005 г.
  12. В.Е., Городниченко В. И., Попов О. Н. Прогноз технического состояния магистральных газопроводов и сроков проведения внутритрубной диагностики. Труды международной деловой встречи «Диагностика — 2005», Москва, апрель, 2005 г.
  13. И.И. Повышение надежности и безопасности объектов линейной части МГ//Газовая промышленность.-2004.-№ 6.-С.20−21.
  14. И.И. Повышение несущей способности трубопроводов посредством применения предварительно напряженной муфты: Сб.науч.тр. //Надежность и ресурс газопроводных конструкций. -М.: Тип. «Наука». 2002. -С.255−259.
  15. И.И., В.В.Харионовский Прогноз технического состояния газопроводов: инженерные подходы // газовая промышленность.-2005.-№ 11.-С.41−44.
  16. И.И., Харионовский В. В. Прогноз технического состояния газопроводов: инженерные подходы. // Газовая промышленность. 2005, № 11.
  17. И.И., Харионовский В. В. Управление надежностью магистральных газопроводов // Наука и техника в газовой промышленности. 2005, № 2, с.7−9.
  18. В.Н., Губанок И. И., Салюков В. В. и др. Развитие системы диагностического обслуживания магистральных газопроводов ОАО «Газпром». //Четырнадцатая международная деловая встреча «Диагностика-2004″. -М.: ООО „ИРЦ Газпром“, том. 1. -С.15−25.
  19. в.Н., Салюков В. В. Развитие системы диагностического обслуживания МГУ/Газовая промышленность.-2005.-№ 8.-С.15−18.
  20. Диагностика оборудования и трубопроводов: науч. техн. Сб.-М.: ООО „ИРЦ Газпром“.-2004.-№ 2.
  21. Диагностика оборудования и трубопроводов: науч. техн. Сб.-М.: ООО „ИРЦ Газпром“.-2004.-№ 3.
  22. Диагностика оборудования и трубопроводов: науч. техн. Сб.-М.: ООО „ИРЦ Газпром“. -2004.-№ 4.-32с.
  23. М.Н., Лукьянов В. А. Оценка прочности труб с выявленными внутритрубной диагностикой дефектами // Защита от коррозии и охрана окружающей среды.-1997.-№ 1−2.-С.9−11.
  24. М.Н., Лукьянов В. А. Прочность сосудов и трубопроводов с дефектами стенок в нефтегазовых производствах. М.: ГУЛ изд-во „Нефть и Газ“ РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина, 2000.-216с.
  25. В.В. Анализ методов расчета напряженного состояния тройникового соединения трубопроводов: Обз. Инф. Сер.: Транспорт и подземное хранение газа.- М.: ООО „ИРЦ Газпром“, 2004.-52с.
  26. О.М., Харионовский В. В., Черний В. П. Сопоставление методик расчета магистральных трубопроводов по нормам России, США, Канады и европейских стран. М.: ИРЦ Газпром, 1996.-51с.
  27. В.А. Диагностика коррозийных повреждений магистральных газопроводов/Под ред. В. Ф. Чабуркина.-М.:МГТУ, 2000.-108с.
  28. В.А., Чабуркин В. Ф. Комплексная диагностика-основа обеспечения безопасности МГ// Газовая промышленность.-2005.-№ 8.-С.20−24.
  29. Кношински 3. ремонтные мероприятия, инспекция и оценка состояния трубопроводов./ Материалы отраслевого совещания ОАО „Газпром“ „Особенности проявления КРН на магистральных газопроводах ОАО
  30. Газпром“. Методы диагностики, способы ремонта дефектов и пути предотвращения КРН», г. Ухта. 11−15 ноября 2002 г.- М.: ООО «ИРЦ Газпром», 2003, часть 1.
  31. .А. Металлургия, металловедение и конструкционные материалы.-М.: Высшая школа, 1977.
  32. Купершляк-Юзефович Г. М., Разумов Ю. Г. Расчет разрушающего давления в газопроводах, поврежденных коррозийным растрескиванием под напряжением -КНР //Строительство трубопроводов.- 1996.-№ 6.-С. 17−18.
  33. И.Е. Влияние поверхностных коррозионных дефектов на несущую способность магистральных газопроводов. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук.- Москва, 1985.
  34. Магнитная диагностика газонефтепроводов.-М.:Энергоатомиздат, 2001.440 е.: ил.
  35. Методика обеспечения надежности газопроводов /В.В. Харионовский, И. Н. Курганова, О. М. Иванцов и др.//Строительство трубопроводов.-1996.-№ 4−5,-С.40−42.
  36. Методические рекомендации по количественной оценке состояния магистральных газопроводов с коррозионными дефектами, их ранжирования по степени опасности и определению остаточного ресурса. ВРД 39−1.10−004−99.-М.: ИРЦ Газпром, 2000.
  37. Научно-технические проблемы прогнозирования надежности и долговечности конструкций и методы их решений: Труды VI Между нар. Конф. СПб.: Изд-во Политехи. Ун-та, 2005. 582с.
  38. Неразрушающие методы контроля. Спецификатор различий в национальных стандартах разных стран /Под редакцией профессора В. Я. Кершенбаума — М.: Центр «Наука и техника», 1995. Т.З. -244 с.
  39. Неразрушающий контроль и диагностика. — Спра- вочник /В.В. Клюев, Ф. Р. Соснин, В. Н. Филинов и др.— М. Машиностроение, 1995. -487 с.
  40. Неразрушающий контроль и диагностика. Справочник / В. В. Клюев, Ф. Р. Соснин, В. Н. Филинов и др. — М. Машиностроение, 1995. -487с.
  41. В.З., Морозов Е. М. Механика упруго-пластического разрушения.- М.: Наука, 1985.-504с.
  42. В.И. Современные методы дефектоскопии газопроводных труб // Потенциал.- 1998.-№ 2. С.32−35.
  43. В.И. Современные методы дефектоскопии газопроводных труб // Научно-технический сборник «отечественный и зарубежный опыт». М.:ИРЦ Газпром, 1996.-С.40−49.
  44. Положение о порядке диагностирования технологического оборудования взрывоопасных производств топливно-энергетического комплекса (утверждено ГГК «Газпром» 25.06.1992 г., согласовано с Госгортехнадзором РФ 25.12.1992г-)
  45. Положение о порядке подготовки и аттестации работников организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты, подконтрольные Госгортехнадзору России, утв. Госгортехнадзором России № 2 от 11.01.99.
  46. Положение о порядке продления срока безопасной эксплуатации технических устройств, оборудования и сооружений на опасныхпроизводственных объектах (утверждены Госгортехнадзором России 09.07.02, № 43)
  47. В.А. Критерии опасности повреждений магистральных газопродуктопроводов //Газовая промышленность.-!998.-№ 6.-С.13−15.
  48. Порядок продления срока безопасной эксплуатации магистральных газопроводов ОАО «Газпром». ВРД 39−1.20−043−2001.-М.:ИРЦ Газпром, 2001.
  49. Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности (утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 09.04.98, № 24)
  50. Правила организации и осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте (утверждены Постановлением Правительства России от 10.03.99, № 263).
  51. Правила производства работ по капитальному выборочному ремонту магистральных газопроводов в различных природно-климатических условиях. ВСН 39−1.10−005−2000.-М.: ИРЦ Газпром, 1997.
  52. Правила технической эксплуатации магистральных газопроводов. ВРД 39−1.10−006−2000.-М.'ИРЦ Газпром, 2000.
  53. Прогнозирование остаточного ресурса прочности магистральных газонефтепроводов с учетом продолжительности эксплуатации /Ю.И. Пашков, Ю. И. Анисимов, Г. А. Ланчаков и др.//Строительство трубопроводов.-1996.-№ 2.-С.2−5.
  54. Рекомендации по оценке работоспособности дефектных участков газопроводов. ВНИИГАЗ, 1998.
  55. Рекомендации по оценке работоспособности участка газопроводов с поверхностным повреждениями.- М.: ВНИИГАЗ, 1996.
  56. Рекомендации по оценке работоспособности участков газопроводов с дефектами типа овализации /В.В.Харионовский, И. Н. Курганова, Д. И. Ремизов и др.-М.:ВНИИГАЗ, РАО «Газпром», 1996.
  57. Руководство по анализу результатов внутритрубной инспекции и оценки опасности дефектов. ВРД 39−1 .Ю-001−99.-М.:ОАО «Газпром».-1999.-17 .
  58. Руководство по анализу результатов внутритрубной инспекции и оценке опасности дефектов. ВРД 39−1.10−001−99.-М.: ВНИИГАЗД999.
  59. ПБ 03−593−03 Правила организации и проведения акустико-эмиссионного контроля сосудов, аппаратов, котлов и технологических трубопроводов
  60. ГОСТ 27.002−89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения
  61. ГОСТ 7512–82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод
  62. ГОСТ 14 782–86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые
  63. ГОСТ 18 353–79 Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов
  64. ГОСТ 20 415–82 Контроль неразрушающий. Методы акустические. Общие требования
  65. ГОСТ 21 104–86 Контроль неразрушающий. Магнитоферрозондовый метод
  66. ГОСТ 21 105–90 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод
  67. ГОСТ 23 479–92 Контроль неразрушающий. Методы оптического вида. Общие требования
  68. ГОСТ 23 667–85 Контроль неразрушающий. Дефектоскопы ультразвуковые. Методы измерения основных параметров
  69. ГОСТ 24 289–80 Контроль неразрушающий вихретоковый. Термины и определения
  70. ГОСТ 25 225–82 Контроль неразрушающий. Швы сварных соединений трубопроводов. Магнитографический метод
  71. ГОСТ 27 655–88 Акустическая эмиссия. Термины, определения и обозначения
  72. ГОСТ 28 702–90 Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования
  73. ГОСТ Р 51 164−98 Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии
  74. ГОСТ Р 51 330.9−99 Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 10. Классификация взрывоопасных зон
  75. ГОСТ Р 52 005−2003 Контроль неразрушающий. Метод магнитной памяти металла. Общие требования
  76. СТО Газпром РД 1.10−098−2004 Методика технического диагностирования трубопроводов и обвязок технологического оборудования газораспределительных станций магистральных газопроводов
  77. СТО Газпром 2−3.5−032−2005 Положение по организации и проведению контроля за соблюдением требований промышленной безопасности и обеспечением работоспособности объектов Единой системы газоснабжения ОАО «Газпром»
  78. СТО РД Газпром 39−1.10−084−2003 Методические указания по проведению анализа риска для опасных производственных объектов газотранспортных предприятий ОАО «Газпром»
  79. СТО РД Газпром 39−1.10−088−2004 Регламент электрометрической диагностики линейной части магистральных газопроводов
  80. РД 51−3-96 Регламент по техническому обслуживанию подводных переходов магистральных газопроводов через водные преграды
  81. ВРД 39−1.10−026−2001 Методика оценки фактического положения и состояния подземных трубопроводов
  82. ВСН 39−1.10−003−2000 Положение по техническому обследованию и контролю за состоянием надземных переходов магистральных газопроводов
  83. ВРД 39−1.10−016−2000 Методика оценки работоспособности балочных переходов магистральных газопроводов через малые реки, ручьи и другие препятствия
  84. ВРД 39−1.011−27−2001 Инструкция по магнитному контролю линейной части магистральных газонефтепродуктопроводов.
  85. РД 09−102−95 Методические указания по определению остаточного ресурса потенциально опасных объектов, поднадзорных Госгортехнадзору России.
  86. РД 102−008−2002 Инструкция по диагностике технического состояния трубопроводов бесконтактным магнитометрическим методом96. 39−1.10−023−2001 Инструкция по обследованию и ремонту газопроводов, подверженных КРН, в шурфах
  87. Методика о порядке продления срока безопасной эксплуатации магистральных газопроводов ОАО «Газпром». ООО «ВНИИГАЗ, 2005 г.
  88. СТО Газпром 2−3.5−045−2006 Порядок продления срока безопасной эксплуатации линейной части магистральных газопроводов ОАО «Газпром»
  89. ВСН 39−1.10−009−2002 Инструкция по отбраковке и ремонту труб линейной части магистральных газопроводов, ВНИИГАЗ, 2002 г.
  90. ВРД 39−1.10−063−2002 Инструкция по оценки работоспобности и отбраковке труб с вмятинами и гофрами.
  91. РД 558−97 Руководящий документ по технологии сварки труб при производстве ремонтно-восстановительных работ на газопроводах.
  92. СНиП 1.05.06.-85* Магистральные трубопроводы.
  93. ВРД 39−1.10−006−2000* Правила технической эксплуатации магистральных газопроводов
  94. А.З.Воробьев, Б. И. Олькин, В. Н. Стебенев, Т. С. Родченко, Сопротивление усталости элементов конструкций. М. Машиностроение, 1990.235с.
  95. ГОСТ 25.101−83 Методы схематизаций случайных процессов нагружения элементов машин и конструкций и статистического представления результатов.
  96. ГОСТ 25.502−79 Расчеты и испытания на прочность в машиностроении. Методы механических испытаний металлов. Методы испытаний на усталость.
  97. ГОСТ 25.507−85 Расчеты и испытания на прочность в машиностроении. Методы испытаний на усталость при эксплуатационных режимах нагружения. Общие требования.
  98. ГОСТ 27.002−89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения.
  99. СТО Газпром 2−3.5−046−2006 Порядок экспертизы технических условий на оборудование и материалы, аттестации технологий и оценки готовности организаций к выполнению работ по диагностике и ремонту объектов транспорта газа ОАО «Газпром»
  100. В.М., Ботов В. М., Перушев В. И. Научно-практический опыт ООО «ВНИИГАЗ» по продлению срока безопасной эксплуатации магистральных газопроводов ОАО «Газпром» // Наука и техника в газовой промышленности. — 2005, № 2, с. 16−19.
  101. СНиП 2.05.06.-85*. Магистральные трубопроводы / Госстрой России М.:ГУП ЦПП, 1998. -52с.
  102. Федеральный Закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» № 116-ФЗ от 21 июля 1997 г. с изменениями от 10.01.2003 г.
  103. В.И. Сопротивление материалов.- М.:Наука, 1986.-512с.
  104. В.В. Конструкции газопроводов в мерзлых грунтах. Обз. информ. Сер.: Транспорт и подземное хранение газа.М.: НИИЭгазпром.1992. — 62 с.
  105. В.В. Методология продления срока безопасной эксплуатации магистральных газопроводов. Международная конференция «Газотранспортные системы: настоящее и будущее», Москва, ВНИИГАЗ, 12−13 апреля 2005 г.
  106. В.В. Надежность эксплуатации магистральных газопроводов ОАО «Газпром» (заседание рабочего комитета по транспорту газа Международного газового Союза, 12−13 апреля 2005 г.). М.: ИРЦ «Газпром».
  107. В.В. Стресс-коррозия: методы, объемы, эффективность диагностирования // Газовая промышленность. 2005, № 7, с. 14−18.
  108. В.В. Экспресс-метод прогнозирования ресурса магистральных газопроводов //Газовая промышленность. 2005, № 6, с.88−90.
  109. В.В., Гришко A.A. Проблемы надежности при сооружении и эксплуатации газопроводов высокого давления // Наука и техника в газовой промышленности. 2005, № 2, с. 12−15.
  110. В.В., Курганова И. Н. Надежность трубопроводных конструкций. Теория и технические решения. М.—1995. — 25 с.
  111. СТО «Газпром» 2−2.3−112−2007 Методические указания по оценке работоспособности участков магистральных газопроводов с коррозионными дефектами
  112. СТО РД Газпром 39−1.10−084−2003 Методические указания по проведению анализа риска для опасных производственных объектов газотранспортных предприятий ОАО «Газпром»
  113. ГОСТ 9454. Металлы. Метод испытаний на ударный изгиб при пониженной, комнатной и повышенной температурах. М.: Изд-во стандартов, 1982.
  114. Рекомендации по оценке прочности и устойчивости эксплуатируемых МГ и трубопроводов КС (утверждены Департаментом по транспортировке, подземному хранению и использованию газа ОАО «Газпром» 24.11.2006 г.)
  115. Временная инструкция по технологиям ремонта сварными муфтами дефектов труб и сварных соединений газопроводов (утверждены Департаментом по транспортировке, подземному хранению и использованию газа ОАО «Газпром» 04.10.2005 г.)
  116. Ahmed S., Asee A.M., McMickle R.W. Soil-ptpe interaction and ipelineesign // Transp. Engn. J., Trans. ASCE. 1981. 4.107.N TEI. P.45−58.
  117. ANSVASME B31G Manual for determining the remaining strength ol corroded pipelines.
  118. Audibert J.M.E., Nyman K.1. Soil restraint against horizontal motion of pipes // J. Geotech. Engn. Div., Trans. ASCE. 1977. V.103.N GTIO. P. l 119−1142.
  119. Bruschi R., Curti G., Vitali L. The crumpling strength of tubulars: application to offshore pipelines // Proc. of the 9th Int. Conf. on
  120. Dai Y., Rodig M., Altes J. Calculation of the stress intensity factor for a partial circumferentially cracked tube loaded in bending by using the shell linespring model // Fatigue Fract. Engng Mater, struct. 1991. Vol.14. N 1. P. 11−23.
  121. Early ultrasonic crack detection for effective crack control //Pipeline and Gas J.-1999. —Vol. 226, 7.- P.76.
  122. Fett T., Munz D., Newman J. Local stress intensity factors for surface cracks in plates under power-shaped stress distributions // Engng Fracture MecL. Vol.36. 1981. P.647−651.
  123. Gresnigt A., Strength and deformation capacity of pipelines loaded by local loads and bending // Pipeline Technology Conference. Ostende. 1990 / Ed.R.Dennis. Part B. Antwerpen:K.VIV. 1990. P.12.21−12.31.
  124. Kamalarasa S., Buckle propagation in submarine pipeline // Int J.Mech.Sci. 1988.H.30. N ¾. P.217−228.
  125. Kawahara M., Kurihara M. Fatigue crack growth from surface flow // Proc. 4th Int. Conf. Fracture. Waterloo, Canada. 1977. Vol.2. P.1361−1373.
  126. J.F., Vieth P.H. «A Modified Criterion for Evaluating the Remaining Strength of Corroded Pipe». Project PR3−805: Pipeline Search Committee, American Gas Association (Dec. 22, 1989).
  127. Larghamee M., Tigue D.B. Soil-structure interaction of flexible pipe under pressure//Transportation Research Record. 1986.# 1087. P.46−53.
  128. Mitchell J. L. Smart pigs getting smarter to meet opera- tor demands // Pipe Line and Gas Industry. — 1996, HI. — Hoi. 79, #6. — P.37−41.
  129. O' Grady T3., Hisey D.T., Kiefner J.F. Method for evaluating corroded pipe adresses variety of patterns // Oil%Gas 3. 1992, H 90, #. 41. — C 77−82.
  130. Offshore Mechanics and Arctic Engineering / Ed. S.T.Barras and ll./ASME. New York. 1990. V.5. P.189−198.
  131. Palmer A.C., Martin J.H. Buckle propagation in submarine pipelines // Nature. 1985. IL254. N6. P.46−48.
  132. Pedersen T.P., Michelsen J. Large deflection upheaval buckling of marine pipelines // Report #370. Lyngby: Technical University of Denmark. 1988. 21 p.
  133. Peng L.-Ch. Stress analysis methods for underground pipe- lines (Part 2 — Soil pipe interaction) // Int. Pipe Line Industry. 1978..48. N5. P.65−74.
  134. Peng L.-Ch. Stress analysis methods for underground pipe, lines (Part 1- Basic calculation) // Int. Pipe Line Industry. 1978..48. JI4 P.67−72.
  135. Song H.-W., Tassoulas J. Dynamics of propagating in deep- water pipelines // The 10th Int. Conf. OMAE. Stavanger. Norway. June 23−28, 1991. Vol.V. P. 187−192.
  136. Hopkins P., Jones D.G. A study of the behavior of long and complex-shuped corrosion in transmission pipeline // Proc. Of OMAE / V. V-A, Pipeline Technology, ASME, 1992. p. 211−217.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!